JP3587832B2

JP3587832B2 - Rotary shaft support structure for telescopic auger

Info

Publication number: JP3587832B2
Application number: JP2002228622A
Authority: JP
Inventors: 公二安野
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2002-08-06
Filing date: 2002-08-06
Publication date: 2004-11-10
Anticipated expiration: 2019-11-10
Also published as: JP2003052235A

Description

【発明の属する技術分野】
この発明は、伸縮式排出オーガの螺旋翼回転用回転軸の支持構造に関するものである。
【従来の技術】
従来公知の実開平１−１２１３４０号公報には、基部側の固定筒に対して排出口を有する先端側の移動筒を長手方向摺動自在に嵌合するとともに、前記固定筒内と前記移動筒内とにそれぞれ螺旋翼回転用の回転軸とを設け、前記移動回転軸を前記回転軸筒に対して長手方向摺動自在に嵌合し、前記移動回転軸が嵌合する前記回転軸筒の先端部は非軸受け状態とした伸縮式の排出オーガが記載されている。
【発明が解決しようとする課題】
上述の実開平１−１２１３４０号公報に記載された伸縮式の排出オーガは、移動筒がその自重により固定筒に対して下方に撓んで、非軸受け状態とした移動回転軸と回転軸筒との嵌合部が軸芯位置からずれるようになり、これにより、排出オーガが円滑に伸縮動作しにくくなるとの問題がある。
【課題を解決するための手段】
この発明は、上述の如き課題を解決するために、以下のような技術的手段を講じる。
即ち、基部側の固定筒２１に対して排出口３２を有する先端側の移動筒２２を長手方向摺動自在に嵌合するとともに、前記固定筒２１内と前記移動筒２２内とにそれぞれ螺旋翼回転用の回転軸２３，２７とを設け、前記移動回転軸２７を前記回転軸筒２３に対して長手方向摺動自在に嵌合し、前記移動回転軸２７が嵌合する前記回転軸筒２３の先端部を、前記固定筒２１の先端部内側において部分的に固定筒２１の内周面と連結する軸受２５で軸受けしたことを特徴とする伸縮式排出オーガの回転軸支持構造としたものである。
【発明の効果】
この発明は、上記構成としたものなので、移動筒２２がその自重により固定筒２１に対して下方に撓んでも、移動回転軸２７と回転軸筒２３との嵌合部が軸受２５で軸受けしているので軸芯位置からずれることがなく、また、軸受２５は固定筒２１の先端部内側において部分的に固定筒２１の内周面と連結するようにして設けたので、軸受２５を設けたことによる排出オーガ内での穀粒の詰まりも回避でき、従って、移動回転軸２７の回転軸筒２３に対して円滑に摺動できて、伸縮式排出オーガの回転軸の耐久性が向上するとともに、排出オーガの適確な穀粒排出動作と円滑な伸縮動作が可能となる。
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面により説明すると、１は機体フレーム、２は機体フレーム１の下部位置に設けた走行装置、３は前記機体フレーム１の上方位置に設けた脱穀装置、４は機体フレーム１の前方位置に設けた刈取部である。
５は前記刈取部４の最先端位置に設けた分草体、６は分草体５の上方に設けた掻込リール、７は掻込リール６の下方に設けた刈刃、８は刈取られた穀稈を集束するオーガ、９は前記刈取部４の後部に設けた搬送エレベータである。
前記脱穀装置３内の上部には脱穀室１０が形成される。１１は脱穀室１０内に軸装される扱胴、１２は前記扱胴１１の主として下方を包囲する扱網、１３は前記脱穀室１０の下方に形成した風選室、１４は前記風選室１３内に設けた揺動選別装置、１５は前記風選室１３に送風する送風ファン、１６は１番コンベア、１７は２番コンベアである。
前記脱穀装置３の側部には、前記１番コンベア１６により取出された穀物を一時貯留するグレンタンク１８を設ける。
グレンタンク１８には該グレンタンク１８内の穀物を揚穀する揚穀機構１９の下部を取付け、揚穀機構１９の上部には揚穀された穀物を排出する排出オーガ２０の一端（基部）を取付ける。排出オーガ２０は、図示は省略するが、排出オーガ２０の他端（先端）が、シリンダ等の旋回機構により前記揚穀機構１９の軸心を中心に水平回転自在であって、かつ、オーガ上下シリンダ等の上下動機構により上下動自在に前記揚穀機構１９に取付けられる。
しかして、前記排出オーガ２０は、一端側（基部側）の固定筒２１と他端側（先端側）の移動筒２２とに分割形成し、移動筒２２の基端部を固定筒２１の先端部外周に嵌合させ、移動筒２２は固定筒２１に対して搬送方向に移動可能に構成して排出オーガ２０全体長を伸縮させるように形成する。
図２において、２３は前記固定筒内に軸装した回転軸筒、２４は該回転軸筒２３の外周に位置不動に固定した固定螺旋翼（螺旋翼）である。前記回転軸筒２３の先端部は前記固定筒内の先端部に設けた軸受２５により支持される。
前記回転軸筒２３内の先端部には、スプラインボス（ボス）２６を固定する。該スプラインボス２６には移動回転軸２７の基端部を挿入係合させる。移動回転軸２７の先端部は前記移動筒２２内の先端部に設けた軸受２８に軸支する。
前記移動回転軸２７の外周には、該移動回転軸２７の軸心方向に摺動のみ自在にボス２９を複数嵌合させる。ボス２９は移動回転軸２７の外周に形成したスプライン突条３０に係合させる。スプライン突条３０は前記スプラインボス２６に係合させ、前記移動回転軸２７およびボス２９を回転軸筒２３と共に回転させる。前記ボス２９には弾性部材により形成した伸縮螺旋翼（螺旋翼）３１を固定する。３２は移動筒２２の先端部下面に形成した排出口、３３は排出口３２の上部の移動回転軸２７に固定した排出体である。
３４は移動筒２２を伸縮させる伸縮装置であり、本実施例では伸縮用シリンダにより構成され、該伸縮用シリンダ３４の基部は前記固定筒２１の外面に固定し、伸縮用シリンダ３４のロッド３５の先端を移動筒２２の基端部外面に取付ける。図１において、３６は脱穀装置３の前側側部に設けた運転席、３７は運転席３６に設けた手動伸縮スイッチ（手動伸縮操作具）である。該手動伸縮スイッチ３７は前記伸縮用シリンダ３４のソレノイドバルブ３８を、「伸長」、「停止」、「短縮」、に切替える（図４）。３９は伸長ソレノイド、４０は短縮ソレノイドである。
前記伸縮用シリンダ３４には排出オーガ２０の長さを検知する検知手段４３を設け、検知手段４３は伸縮用シリンダ３４のロッド３５によりオン・オフされる最伸長位置検知スイッチ４４と最短縮位置検知スイッチ４５とにより構成される。しかして、運転席３６の側部には、排出オーガ２０の移動筒２２の途中部分を支持する格納支持装置４１が設けられており、前記格納支持装置４１の近傍には格納スイッチ４２を設ける。該格納スイッチ４２と検知手段４３と伸縮用シリンダ３４とを接続し、格納スイッチ４２は、移動筒２２が伸長状態で格納支持装置４１に支持されると、自動的にソレノイドバルブ３８の短縮ソレノイド４０をオンにして、伸縮用シリンダ３４を自動的に短縮させる。
即ち、排出オーガ２０が伸長状態では最短縮位置検知スイッチ４５がオフになっており、この移動筒２２が伸長状態で格納支持装置４１に支持されると、格納スイッチ４２はオンになり伸縮用シリンダ３４を自動的に短縮させる。
なお、前記手動伸縮スイッチ３７は前記格納スイッチ４２に優先させる。
図５は、第２実施例であり、運転席３６には排出オーガ２０のクラッチを入切させる排出オーガクラッチ操作レバー４７を設け、排出オーガクラッチ操作レバー４７の近傍にクラッチ入感知スイッチ４６を設ける。
クラッチ入感知スイッチ４６は、排出オーガクラッチ操作レバー４７を切操作するとオンになり、伸縮用シリンダ３４を短縮させて、移動筒２２を短縮させる。図６は排出オーガ２０の他の実施例であり、伸縮螺旋翼３１を伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂの二条螺旋に形成し、伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂは、それぞれ形状記憶合金により形成する。伸縮螺旋翼３１ａは、成形時には、大ピッチに形成し、伸縮螺旋翼３１ｂは、成形時小ピッチに形成される。
そして、伸縮螺旋翼３１ａに通電すると、伸縮螺旋翼３１ａが元の大ピッチに復元して移動筒２２を伸長させ、伸縮螺旋翼３１ｂに通電すると、伸縮螺旋翼３１ｂが元の小ピッチに復元して移動筒２２を短縮させる。したがって、伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂの基端部を固定してあるボス２９は移動回転軸２７に固定されている。
次に作用を述べる。
本発明は前記の構成であり、運転席３６の側部の格納支持装置４１に短縮状態の排出オーガ２０の移動筒２２の途中部分を支持させて走行し、圃場に到着すると、機体を前進させ、分草体５で分草し、掻込リール６により穀稈を掻込み、刈刃７の摺動で穀稈を刈取り、脱穀装置３に穀稈を供給し、脱穀装置３内で脱穀して、刈取脱穀作業を行ない、グレンタンク１８内に一定量の穀物が脱穀されると、機体を圃場近傍に待機中の軽トラックまで移動させる。
次に、排出オーガ２０をオーガ上下シリンダにより上動させ、その後回動シリンダにより揚穀機構１９を中心に固定筒２１の取付部を回転させると、移動筒２２の排出口３２は任意の位置に位置する。次に、手動伸縮スイッチ３７を操作してソレノイドバルブ３８の伸長ソレノイド３９をオンにすると、伸縮用シリンダ３４のロッド３５が伸長し、移動筒２２が固定筒２１に対して伸長して、移動筒２２の排出口３２を軽トラックのタンク上方位置に位置させる。
この状態で、揚穀機構１９および排出オーガ２０を作動させると、揚穀機構１９がグレンタンク１８内の穀物を揚穀し、揚穀された穀物は回転する回転軸筒２３の固定螺旋翼２４により搬送される。
回転軸筒２３の回転により移動筒２２内の移動回転軸２７が回転し、ボス２９を回転させ、各ボス２９に固定されている伸縮螺旋翼３１が回転するので、固定筒２１から移動筒２２を通って伸縮螺旋翼３１により搬送され、排出口３２より軽トラックのタンクに排出する。
しかして、前記作業が終了してグレンタンク１８内が空になると、排出オーガ２０の移動筒２２の途中部分を格納支持装置４１に支持させて格納し、次の脱穀作業に備えるが、このとき、移動筒２２の短縮を忘れることがある。
そこで、伸縮用シリンダ３４には検知手段４３を設け、伸縮用シリンダ３４内には、最伸長位置検知スイッチ４４と最短縮位置検知スイッチ４５とが設けられ、格納支持装置４１の近傍には格納スイッチ４２が設けられているから、排出作業終了後、排出オーガ２０が伸長状態で格納支持装置４１に格納すると、最短縮位置検知スイッチ４５がオフのままであるので、格納スイッチ４２はオンになり伸縮用シリンダ３４を自動的に短縮させ、最短縮位置検知スイッチ４５がオンになると、伸縮用シリンダ３４の短縮を自動的に停止させる。
しかして、排出オーガ２０を格納させて刈取作業穀物の排出作業が終了すると、前記のように刈取脱穀作業および排出作業を反復する。
図５の第２実施例では、運転席３６にクラッチ入感知スイッチ４６が設けられ、クラッチ入感知スイッチ４６は排出オーガクラッチ操作レバー４７を切操作するとオンになって、自動的にソレノイドバルブ３８の短縮ソレノイド４０をオンにし、自動的に伸縮用シリンダ３４を短縮させて移動筒２２を短縮させ、移動筒２２が最短縮位置に至ると、最短縮位置検知スイッチ４５が伸縮用シリンダ３４の短縮を停止させ、移動筒２２の短縮させることの忘れを防止する。
なお、排出オーガクラッチ操作レバー４７を切操作したときクラッチ入感知スイッチはオンになるが、手動伸縮スイッチ３７とクラッチ入感知スイッチ４６との関係は手動伸縮スイッチ３７が優先しており、手動伸縮スイッチ３７による移動筒２２の位置合せ中は、排出オーガクラッチ操作レバー４７を切にしていても手動伸縮スイッチ３７により移動筒２２を伸縮可能であるから、支障はない。
また、排出作業中はクラッチ入感知スイッチがオフであり、排出作業が終了して、次の脱穀作業を行なうときに、排出オーガクラッチ操作レバー４７を切操作するとクラッチ入感知スイッチがオンになるから、自動的に移動筒２２を短縮させる。それゆえ、安全かつ円滑に排出オーガ２０を格納できる。
図６の実施例では、伸縮螺旋翼３１を伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂの二条螺旋に形成し、伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂは、それぞれ形状記憶合金により形成し、伸縮螺旋翼３１ａは成形時大ピッチに形成し、伸縮螺旋翼３１ｂは成形時小ピッチに形成してあるから、伸縮螺旋翼３１ａに通電して加熱すると、伸縮螺旋翼３１ａは元の大ピッチに復元して移動筒２２を伸長させ、伸縮螺旋翼３１ｂに通電して加熱すると、伸縮螺旋翼３１ｂが元の小ピッチに復元して移動筒２２を短縮させ、伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂのいずれか一方に通電することにより移動筒２２を伸縮させて位置合わせを行なう。そして、前記格納スイッチ４２がオンになると、伸縮螺旋翼３１ｂに通電させて自動的に移動筒２２を短縮させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態におけるコンバインの全体側面図である。
【図２】この発明の実施の形態における伸長状態の要部の縦断側面図である。
【図３】この発明の実施の形態における短縮状態の要部の縦断側面図である。
【図４】この発明の実施の形態における回路図である。
【図５】この発明の実施の形態における第２実施例のコンバインの全体側面図である。
【図６】この発明の実施の形態における第３実施例の要部の縦断側面図である。
【図７】この発明の実施の形態における説明図である。
【図８】この発明に実施の形態における説明図である。
【符号の説明】
２１固定筒
２２移動筒
２３回転軸筒
２４固定螺旋翼（螺旋翼）
２５軸受
２６スプラインボス（ボス）
２７移動回転軸
２８軸受
２９ボス
３１伸縮螺旋翼（螺旋翼）
３２排出口TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a support structure of the spiral wrap rotating the rotary shaft of the telescopic discharge auger.
[Prior art]
Conventionally , Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-121340 discloses that a moving cylinder on a distal end side having a discharge port is slidably fitted in a fixed cylinder on a base side in a longitudinal direction, and the inside of the fixed cylinder and the moving cylinder are fixed. And a rotating shaft for rotating the spiral blade is provided in each of the rotating shaft tubes, and the moving rotating shaft is slidably fitted to the rotating shaft tube in the longitudinal direction, and the moving rotating shaft is fitted with the rotating shaft tube. A telescopic discharge auger with a non-bearing state at the tip is described.
[Problems to be solved by the invention]
The telescopic discharge auger described in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 1-121340 discloses that the movable cylinder bends downward with respect to the fixed cylinder by its own weight , and the movable cylinder and the rotating cylinder are in the non-bearing state. There is a problem that the fitting portion is shifted from the axial center position, which makes it difficult for the discharge auger to smoothly expand and contract.
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following technical means in order to solve the above-mentioned problems.
That is, the movable cylinder 22 on the distal end side having the discharge port 32 is fitted to the fixed cylinder 21 on the base side so as to be slidable in the longitudinal direction , and the spiral blades are respectively inserted into the fixed cylinder 21 and the movable cylinder 22. Rotating shafts 23 and 27 for rotation are provided, the movable rotating shaft 27 is slidably fitted to the rotating shaft tube 23 in the longitudinal direction, and the rotating shaft tube 23 to which the moving rotating shaft 27 is fitted. Characterized in that the distal end of the telescopic discharge auger is supported by a bearing 25 that is partially connected to the inner peripheral surface of the fixed cylinder 21 inside the distal end of the fixed cylinder 21. There is .
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, even if the movable cylinder 22 is bent downward with respect to the fixed cylinder 21 by its own weight, the fitting portion between the movable rotary shaft 27 and the rotary barrel 23 is supported by the bearing 25. Therefore, the bearing 25 is provided so as to be partially connected to the inner peripheral surface of the fixed cylinder 21 inside the distal end portion of the fixed cylinder 21 so that the bearing 25 is provided. As a result, clogging of grains in the discharge auger can be avoided, and therefore, the sliding can smoothly slide with respect to the rotary shaft cylinder 23 of the moving rotary shaft 27, and the durability of the rotary shaft of the telescopic discharge auger can be improved. In addition, a proper grain discharging operation of the discharge auger and a smooth expansion and contraction operation can be performed.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a body frame, 2 is a traveling device provided at a lower position of the body frame 1, 3 is a threshing device provided at a position above the body frame 1, and 4 is a body frame. 1 is a reaper provided at a front position.
Reference numeral 5 denotes a weeding body provided at the foremost position of the cutting unit 4, 6 denotes a raking reel provided above the weeding body 5, 7 denotes a cutting blade provided below the raiding reel 6, and 8 denotes a cut grain. An auger 9 for collecting culms is a transport elevator provided at a rear portion of the reaper 4.
A threshing room 10 is formed in the upper part of the threshing device 3. Reference numeral 11 denotes a handling cylinder mounted in the threshing room 10, reference numeral 12 denotes a handling net that mainly surrounds the lower portion of the handling drum 11, reference numeral 13 denotes a wind selection chamber formed below the threshing room 10, and reference numeral 14 denotes the wind selection chamber. A swing sorting device provided in 13, a blower fan 15 for blowing into the wind selection chamber 13, a first conveyor 16 and a second conveyor 17 are provided.
On the side of the threshing device 3, a Glen tank 18 for temporarily storing the grains taken out by the first conveyor 16 is provided.
A lower part of a frying mechanism 19 for frying the grains in the Glen tank 18 is attached to the Glen tank 18, and one end (base) of a discharge auger 20 for discharging the fried grains is mounted on an upper part of the frying mechanism 19. Attach. Although not shown, the discharge auger 20 is configured such that the other end (tip) of the discharge auger 20 is horizontally rotatable around the axis of the frying mechanism 19 by a turning mechanism such as a cylinder, and A vertically movable mechanism such as a cylinder is attached to the frying mechanism 19 so as to be vertically movable.
The discharge auger 20 is divided into a fixed cylinder 21 on one end side (base side) and a movable cylinder 22 on the other end side (distal end side). The movable barrel 22 is configured to be movable in the transport direction with respect to the fixed barrel 21 so as to extend and contract the entire length of the discharge auger 20.
In FIG. 2, reference numeral 23 denotes a rotating shaft barrel mounted in the fixed barrel, and 24 denotes a fixed spiral blade (spiral blade) fixedly fixed on the outer periphery of the rotating barrel 23. The distal end of the rotary barrel 23 is supported by a bearing 25 provided at the distal end in the fixed barrel.
A spline boss (boss) 26 is fixed to a tip end in the rotary shaft cylinder 23. The base end of the moving rotary shaft 27 is inserted into and engaged with the spline boss 26. The distal end of the movable rotary shaft 27 is supported by a bearing 28 provided at the distal end in the movable cylinder 22.
A plurality of bosses 29 are fitted around the outer periphery of the movable rotary shaft 27 so as to be slidable only in the axial direction of the movable rotary shaft 27. The boss 29 is engaged with a spline ridge 30 formed on the outer periphery of the moving rotary shaft 27. The spline ridge 30 is engaged with the spline boss 26, and rotates the moving rotary shaft 27 and the boss 29 together with the rotary shaft cylinder 23. A telescopic spiral wing (spiral wing) 31 formed of an elastic member is fixed to the boss 29. Reference numeral 32 denotes a discharge port formed on the lower surface of the distal end portion of the movable cylinder 22, and reference numeral 33 denotes a discharge body fixed to the movable rotary shaft 27 above the discharge port 32.
Reference numeral 34 denotes a telescopic device that expands and contracts the movable cylinder 22. In this embodiment, the telescopic device is constituted by a telescopic cylinder. The base of the telescopic cylinder 34 is fixed to the outer surface of the fixed cylinder 21. The distal end is attached to the outer surface of the base end of the movable cylinder 22. In FIG. 1, reference numeral 36 denotes a driver's seat provided on the front side of the threshing device 3, and reference numeral 37 denotes a manual expansion / contraction switch (manual expansion / contraction operating tool) provided on the driver's seat 36. The manual expansion / contraction switch 37 switches the solenoid valve 38 of the expansion / contraction cylinder 34 to “extend”, “stop”, or “short” (FIG. 4). 39 is an extension solenoid, and 40 is a shortening solenoid.
The telescopic cylinder 34 is provided with a detecting means 43 for detecting the length of the discharge auger 20, and the detecting means 43 detects a most extended position detecting switch 44 which is turned on / off by a rod 35 of the telescopic cylinder 34 and a most shortened position. And a switch 45. A storage support device 41 for supporting the middle portion of the moving cylinder 22 of the discharge auger 20 is provided on the side of the driver's seat 36, and a storage switch 42 is provided near the storage support device 41. The retract switch 42 is connected to the retractable switch 42, the detecting means 43, and the telescopic cylinder 34. When the movable cylinder 22 is extended and supported by the retractable support device 41, the retractable solenoid 40 of the solenoid valve 38 is automatically turned on. Is turned on to automatically shorten the telescopic cylinder 34.
That is, when the discharge auger 20 is in the extended state, the shortest position detection switch 45 is off. When the movable cylinder 22 is supported by the storage support device 41 in the extended state, the storage switch 42 is turned on and the retractable cylinder is turned on. 34 is automatically shortened.
Note that the manual expansion / contraction switch 37 is prioritized over the storage switch 42.
FIG. 5 shows a second embodiment in which a driver seat 36 is provided with a discharge auger clutch operation lever 47 for engaging and disengaging the clutch of the discharge auger 20, and a clutch engagement detection switch 46 is provided near the discharge auger clutch operation lever 47. .
The clutch engagement detection switch 46 is turned on when the discharge auger clutch operation lever 47 is turned off, thereby shortening the telescopic cylinder 34 and shortening the movable cylinder 22. FIG. 6 shows another embodiment of the discharge auger 20, in which the telescopic spiral wing 31 is formed as a double spiral of a telescopic spiral wing 31a and a telescopic spiral wing 31b, and the telescopic spiral wing 31a and the telescopic spiral wing 31b are each made of a shape memory alloy. Formed by The telescopic spiral blade 31a is formed at a large pitch during molding, and the telescopic spiral blade 31b is formed at a small pitch during molding.
When the telescopic spiral wing 31a is energized, the telescopic spiral wing 31a is restored to the original large pitch and the movable cylinder 22 is extended, and when the telescopic spiral wing 31b is energized, the telescopic spiral wing 31b is restored to the original small pitch. The moving cylinder 22 is shortened. Therefore, the boss 29 to which the base ends of the telescopic spiral blade 31a and the telescopic spiral blade 31b are fixed is fixed to the moving rotary shaft 27.
Next, the operation will be described.
The present invention is configured as described above, and travels with the storage support device 41 on the side of the driver's seat 36 supporting the middle portion of the movable cylinder 22 of the discharge auger 20 in the shortened state, and when arriving at the field, the aircraft is advanced. , The culm is scraped by the scraping reel 6, the culm is cut by sliding the cutting blade 7, the culm is supplied to the threshing device 3, and threshing is performed in the threshing device 3. When a certain amount of grain is threshed in the Glen tank 18 by cutting and threshing, the aircraft is moved to a standby light truck near the field.
Next, when the discharge auger 20 is moved upward by the auger vertical cylinder, and then the mounting portion of the fixed cylinder 21 is rotated by the rotating cylinder around the frying mechanism 19, the discharge port 32 of the movable cylinder 22 is moved to an arbitrary position. To position. Next, when the extension solenoid 39 of the solenoid valve 38 is turned on by operating the manual expansion / contraction switch 37, the rod 35 of the expansion / contraction cylinder 34 extends, and the movable cylinder 22 extends with respect to the fixed cylinder 21. 22 is located at the position above the tank of the light truck.
In this state, when the frying mechanism 19 and the discharge auger 20 are operated, the frying mechanism 19 flies the grains in the Glen tank 18, and the fried grains are fixed spiral blades 24 of the rotating rotary barrel 23. Transported by
The rotation of the rotating shaft tube 23 rotates the moving rotation shaft 27 in the moving tube 22 to rotate the bosses 29, and the telescopic spiral blades 31 fixed to the bosses 29 rotate. And is conveyed by the telescopic spiral wings 31 and discharged from the discharge port 32 to the tank of the light truck.
When the above operation is completed and the inside of the Glen tank 18 becomes empty, the middle part of the moving cylinder 22 of the discharge auger 20 is stored and supported by the storage support device 41 to prepare for the next threshing operation. In some cases, the user may forget to shorten the moving cylinder 22.
Therefore, a detecting means 43 is provided on the telescopic cylinder 34, and a maximum extension position detection switch 44 and a minimum contraction position detection switch 45 are provided in the telescopic cylinder 34, and a storage switch is provided near the storage support device 41. When the discharge auger 20 is stored in the storage support device 41 in the extended state after the discharge operation, the shortest position detection switch 45 remains off, and the storage switch 42 is turned on to extend and retract. When the shortest position detecting switch 45 is turned on, the shortening of the telescopic cylinder 34 is automatically stopped.
When the discharge auger 20 is stored and the discharge operation of the reaping work grain is completed, the reaping and threshing operation and the discharge operation are repeated as described above.
In the second embodiment shown in FIG. 5, a clutch engagement detection switch 46 is provided in the driver's seat 36. The clutch engagement detection switch 46 is turned on when the discharge auger clutch operation lever 47 is turned off, and the solenoid valve 38 is automatically turned on. When the shortening solenoid 40 is turned on, the movable cylinder 22 is shortened by automatically shortening the telescopic cylinder 34, and when the movable cylinder 22 reaches the shortest position, the shortest position detecting switch 45 causes the telescopic cylinder 34 to shorten. The moving cylinder 22 is stopped to prevent the moving cylinder 22 from being forgotten to be shortened.
When the discharge auger clutch operation lever 47 is turned off, the clutch engagement detection switch is turned on. However, the manual expansion switch 37 has priority over the manual expansion switch 37 and the clutch engagement detection switch 46. During positioning of the movable cylinder 22 by the 37, the movable cylinder 22 can be extended and contracted by the manual extension switch 37 even when the discharge auger clutch operation lever 47 is turned off, so that there is no problem.
Also, during the discharging operation, the clutch engagement detection switch is off, and when the discharging operation is completed and the next threshing operation is performed, the clutch engagement detection switch is turned on when the discharge auger clutch operation lever 47 is turned off. The moving cylinder 22 is automatically shortened. Therefore, the discharge auger 20 can be stored safely and smoothly.
In the embodiment of FIG. 6, the telescopic spiral wing 31 is formed as a double spiral of a telescopic spiral wing 31a and a telescopic spiral wing 31b, and the telescopic spiral wing 31a and the telescopic spiral wing 31b are each formed of a shape memory alloy. 31a is formed at a large pitch at the time of molding, and the telescopic spiral wing 31b is formed at a small pitch at the time of molding. When the movable cylinder 22 is extended and energized and heated to the telescopic spiral wing 31b, the telescopic spiral wing 31b is restored to the original small pitch to shorten the movable cylinder 22, and one of the telescopic spiral wing 31a and the telescopic spiral wing 31b By energizing one, the movable cylinder 22 is expanded and contracted to perform positioning. Then, when the storage switch 42 is turned on, the energizing spiral blade 31b is energized to automatically shorten the moving cylinder 22.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall side view of a combine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional side view of a main part in an extended state according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional side view of a main part in a shortened state according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a circuit diagram according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an overall side view of a combine according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional side view of a main part of a third example of the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory diagram in the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
21 Fixed cylinder 22 Moving cylinder 23 Rotating shaft cylinder 24 Fixed spiral blade (spiral blade)
25 Bearing 26 Spline boss (boss)
27 Moving rotary shaft 28 Bearing 29 Boss 31 Telescopic spiral blade (spiral blade)
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Claims

A movable cylinder 22 on the distal end side having a discharge port 32 is fitted to the fixed cylinder 21 on the base side so as to be slidable in the longitudinal direction , and spiral wings are respectively rotated in the fixed cylinder 21 and the movable cylinder 22. Rotating shafts 23 and 27 are provided, and the moving rotating shaft 27 is fitted to the rotating shaft tube 23 so as to be slidable in the longitudinal direction, and the tip of the rotating shaft tube 23 to which the moving rotating shaft 27 is fitted. A rotating shaft supporting structure for a telescopic discharge auger, wherein the portion is supported by a bearing 25 that is partially connected to the inner peripheral surface of the fixed cylinder 21 inside the distal end of the fixed cylinder 21 .