JP3589388B2

JP3589388B2 - Push switch

Info

Publication number: JP3589388B2
Application number: JP32343198A
Authority: JP
Inventors: 聡早乙女; 健司松村
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1998-11-13
Filing date: 1998-11-13
Publication date: 2004-11-17
Anticipated expiration: 2018-11-13
Also published as: JP2000149704A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車のデジタル式のオドメータをゼロセットする際に押圧操作するプッシュスイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は従来のプッシュスイッチを示すものである。
このプッシュスイッチ９０は、スピードメータ等を含むメータユニットの文字表示板９１を貫通したノブ９２と、文字表示板９１の裏側で固定されたケース９３と、ケース９３の内側でノブ９２の小径部９４の外側に配設されたコイルばね９５と、ノブ９２の先端部に固定された略Ｕ字状のアーム９６とを備えている。アーム９６の先端部１０６は回路基板９７のスイッチ９８に対向して位置している。
【０００３】
コイルばね９５はノブ９２の鍔部９９とケース９３の底部とで弾性的に支持されている。ノブ９２の先端部とアーム９６の基端部１００とは図１２の如くＥスリーブ１０１で固定されている。すなわちノブ９２の先端部は小径化され、この小径部１０２にアーム９６の基端部１００の孔部１０３が係合し、アーム９６の基端部１００の表面がノブ９２の段部１０４に当接し、小径部１０２の周溝１０５に装着されたＥスリーブ１０１にアーム９６の基端部１００の裏面が当接している。Ｅスリーブ１０１は略Ｅ形状をした金属製のリングである。
【０００４】
図１１において、ノブ９２を押すことでコイルばね９５が圧縮され、アーム９６の先端部１０６がスイッチ９８を押圧する。それにより、例えばデジタル式のオドメータの距離表示がゼロにセットされたり、あるいは、常時は消灯しておくメータユニットの重要でない部分がライトアップされる。ノブ９２から手を離せば、コイルばね９５の付勢力でノブ９２が原位置に復帰する。
【０００５】
ケース９３は可視側への光洩れを防止する。また、Ｕ字状のアーム９６は撓んでスイッチ９８への過剰荷重を防止する。ケース９３とＥスリーブ１０１は可視側からのノブ９２の引き抜きを阻止する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構造にあっては、図１２の如くアーム９６をノブ９２に固定するために、アーム９６の基端部１００の孔部１０３をノブ９２の小径部１０２に係合した後、Ｅスリーブ１０１を治工具等で小径部１０２の周溝１０５に装着するという面倒な作業を必要とし、特にＥスリーブ１０１の組付作業が大変面倒であり、組付作業に多くの工数を要するという問題があった。また、Ｅスリーブ１０１を用いることで部品点数が増大し、コストも高くつくという問題があった。また、万一、Ｅスリーブ１０１の装着が不完全な場合は、車両の振動等によってアーム９６が脱落するという懸念があった。また、図１１の如くアーム９６の先端部１０６とノブ９２の軸心とがオフセットされている関係で、アーム９６の先端部１０６がスイッチ９８を押した際に、ノブ９２に曲げ力がかかり、それによりノブ９２が傾いてスムーズな動作を行い難くなり、操作フィーリングが悪化すると共に、ノブ９２がケース９３と擦れて磨耗しやすくなるという懸念があった。
【０００７】
本発明は、上記した点に鑑み、Ｅスリーブ等の固定用部品を用いることなく、ノブにアームを作業良く簡単に且つ確実に固定することができ、しかもアームの外れを起こす心配がなく、さらにノブの倒れを起こさず、操作性、操作フィーリングの良好なプッシュスイッチを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るプッシュスイッチは、コイルばねで突出方向に付勢された押圧操作用のノブと、該ノブの突出反対側に連結されたホルダと、該ホルダに設けられ、先端部が該ノブの軸心に対してオフセットされたスイッチ押圧用のアームと、少なくとも両側壁と底壁とを有し、該底壁にノブ挿通用の孔部又は切欠開口を有し、該ノブに外挿された該コイルばねを該底壁と該ノブの中間側の鍔部とで弾性的に支持し、且つ該ホルダを係合させるケースとで構成され、該ノブが該孔部又は切欠開口から付勢反対方向に突出する側に軸心直交方向の嵌め込み部を有し、該ホルダが、該嵌め込み部に対する連結用の被嵌め込み部を有すると共に、該ホルダが軸心方向のスライド係合部を有し、該ケースが、該スライド係合部に対する被係合部を有することを特徴とする（請求項１）。
前記ノブの非押圧時に前記ホルダが前記コイルばねの付勢力でノブ突出方向に引き上げられて前記ケースの底壁に押接し、該ノブの押圧操作時に前記アームがスイッチを押圧すると共に、該ホルダの先端が回路基板の表面に当接し、その時点で該ホルダが該ケースに保持されている（請求項２）。また、前記回路基板がない状態で前記ノブが仮想の前記回路基板の表面よりもノブ押圧方向に突出可能であり、その突出状態で該ノブに前記ホルダが組み付けられる（請求項３）。また、前記ホルダが、前記アームとは反対側にフック状の受け部を有し、前記ケースが、該受け部内に進入する倒れ阻止用のガイド板を有することも有効である（請求項４）。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図２は、本発明に係るプッシュスイッチの一実施例を示すものである。
【００１０】
図１の如く、プッシュスイッチ１は、メータユニット（図示せず）の文字表示板２を貫通して外部（可視側）に突出した合成樹脂製の押圧操作用のノブ３と、文字表示板２の裏側で固定され、ノブ３を覆う合成樹脂ないし金属製のケース４と、ケース４内でノブ３を文字表示板２側に向けて付勢するコイルばね（弾性部材）５と、ケース４にスライド式に係合し、内側にノブ３の先端部を保持した合成樹脂製のホルダ６と、ホルダ６に一体に設けられた略Ｕ字ないしＪ字状のスイッチ押圧用のアーム７とで構成されている。アーム７の先端部は回路基板９のスイッチ１０にほぼ接している。
【００１１】
ノブ３は一例として真直な円柱状ないしは有弧形状に形成され、中間部に、文字表示板２に対する鍔部１２を有し、先端側に、左右一対の溝部（嵌め込み部）１３を有している。図２の如く、溝部１３はノブ３の外周部において接線方向に切欠形成されている。本例の溝部１３の断面は矩形状である。溝部１３は、ノブ３の長手方向に位置する内側面１４と径方向に位置する底面１５とで構成され、溝部１３に隣接してノブ３の先端側に短円柱状の頭部１６が構成されている。
【００１２】
ノブ３の溝部１３はホルダ６の左右一対の突条（被嵌め込み部）１７に真横からスライド係合する。溝部１３の二面幅よりも一対の突条１７の間の隙間Ｌが若干大きく形成されている。突条１７は溝部１３に合わせて断面矩形状に形成され、ホルダ６の長手方向の前後の側面１８と、相互に対向する先端面１９とを有している。
【００１３】
各突条１７はホルダ６の両側壁２０の内面においてホルダ６の長手方向とは直交する方向に突出形成されている。ホルダ６は両側壁２０と背壁２１とで断面コの字状に形成され、両側壁２０の間に、ノブ３を挿入するための開口２３が構成されている。両側壁２０と背壁２１とは底壁２２で連結されている。両側壁２０の間の収容室２４，２５の幅はノブ３の外径よりも若干大きく形成され、収容室２４，２５内にノブ３の先端側をガタ付きなく保持可能である。収容室２４，２５は突条１７で前後に区画されている。
【００１４】
ホルダ６の一方の側壁２０に可撓性のアーム７が設けられている。アーム７は側壁２０に直交する長目の突出部２６と突出部２６から略Ｕ字状に折り返された短めの押圧部２７とで構成され、押圧部２７の先端側に、図１のスイッチ１０の押ボタン１１に対する半球状の突部８が形成されている。なお、アーム７は合成樹脂でホルダ６に一体に成形してもよく、あるいは合成樹脂製のホルダ６に金属製のアーム７を別体で設けたり、一体成形で設けてもよい。
【００１５】
図２の如く、ホルダ６の両側壁２０の外側面の中央と背壁２１の中央とに、図１のケース４に対するスライド係合用のリブ（スライド係合部）２８，２９がホルダ６の長手方向に形成されている。各リブ２８，２９はホルダ６の前半部に位置し、アーム７はホルダ６の後半部に位置している。ここで前とは文字表示板２の方向をいう。ホルダ６の底壁２２には図１の回路基板９に対する支持用の突部３０が設けられている。突部３０は、アーム７のスイッチ押圧時に回路基板９の表面（基準面）９ａに当接可能である。
【００１６】
図１の如く、ホルダ６のリブ２８はケース４のスリット部（被係合部）３１にスライド自在に係合している。ケース４は少なくとも両側壁３２と底壁３３とを有し、底壁３３に、ノブ挿通用の孔部３４ないしは切欠開口が設けられている。孔部３４ないしは切欠開口の内径はノブ３の外径よりも若干大きく形成されている。ノブ３にコイルばね５が外挿され、底壁３３とノブ３の前側の鍔部１２とで弾性的に支持されている。鍔部１２は文字表示板２に当接している。
【００１７】
図１のノブ３の伸長状態でコイルばね５は少し圧縮されている。ケース４はメータユニット（図示せず）内で固定されており、ノブ３はコイルばね５によって文字表示板２側（引張方向）に付勢されている。それによりホルダ６が文字表示板２側に引っ張られ、ホルダ６の前端面３６がケース４の底壁３３に押接して、ケース４からのホルダ６の抜け出しが防止されている。これにより、従来のＥスリーブ（図１２）を用いなくとも、アーム７をノブ３に確実に固定させることができる。
【００１８】
以下に図３〜図６を用いて本発明に係るプッシュスイッチのさらに詳細な構造例とその作用を説明する。この例は図１〜図２の実施例と本質的には同一であるが、図１〜図２とは異なる符号を用いて説明する。前例と同一の部分については詳しい説明を省略する。
【００１９】
図３は図１と同じ方向から見た正面図、図４は図３の断面図、図５は図３とは９０°の方向から見た正面図、図６は図５の断面図である。図３〜図６の（ａ）〜（ｅ）は相互に対応する。
【００２０】
図３（ａ）においてケース３９の前端面４０はメータユニットの湾曲形状の前面カバー４１に当接するべく傾斜面となっている。ケース３９には後端側に壁部４２が延長され、壁部４２にスリット部４３がノブ４４の軸心に沿って形成されている。スリット部４３の開口端はテーパ状に口開きし、そのテーパ部４５で図３（ｂ）のホルダ４６側のリブ４７を確実にスリット部４３内に案内する。アーム４８はリブ４９に交差して一体に形成され、それによりアーム４８の曲げ剛性が向上している。
【００２１】
図３（ａ）で壁部４２に直交してガイド板（倒れ阻止部）５０がノブ４４の先端側に向けてノブ４４と平行に延長形成されている。図３（ｂ）でホルダ４６には、ガイド板５０に対する受け部５１が設けられている。受け部５１はアーム４８の先端部（突部）５２と同じ高さに位置している。受け部５１の構造については図７で詳細に説明する。図３で鎖線で示す基準面５４ａは回路基板５４の表面の位置を示す。
【００２２】
図３（ｂ）のホルダ４６をノブ４４に組み付けるには、先ず図３（ａ）の如くノブ４４をケース３９にセットして矢印イの如く基準面５４ａに向けて完全に押し込む。ノブ４４の先端の位置は基準面５４ａすなわち回路基板５４の表面よりも押し込み方向に突出する。この点が本発明のポイントである。
【００２３】
次いで図３（ｂ）の如く、アーム４８を有するホルダ４６を横方向（ノブ４４の直交方向）からノブ４４の外側に嵌め込む。次いで図３（ｃ）の如く、ノブ４４を矢印ロ方向に引き戻して、ホルダ４６の前半部をケース３９の内側に収容させる。リブ（スライド係合部）４７，４９は各スリット部（被係合部）４３に挿入され、受け部５１の内側にガイド板５０が進入して、容易にプッシュスイッチ７６が組み立てられる。この状態で図３（ｄ）の如く回路基板５４を組み付ける。アーム４８の先端部５２はスイッチ５５に接しているが、スイッチ５５を押圧してはいない。ホルダ４６の先端の突部５６は回路基板５４に対向して位置する。スイッチ５５のストロークよりも突部５６と回路基板５４との間の隙間の方がやや大きく設定されている。
【００２４】
図３(e) の如くノブ４４を矢印イ方向に押圧することで、アーム４８がやや撓みつつスイッチ５５を押す。ホルダ４６の先端の突部５６は回路基板５４に当接する。ノブ４４を図３(a) の位置まで押し下げれば、図３(b) の如くホルダ４６が外れ可能な状態となるが、図３(e) においてノブ４４の押し込みストロークは図３(b) におけるよりもかなり小さく、従ってホルダ４６がノブ４４及びケース３９から外れることがない。ノブ４４からホルダ４６（アーム４８）が外れない押し込み量の範囲でスイッチ５５が作動する。
【００２５】
以下に図４（ａ）〜（ｅ）における構成と作用を説明する。
図４（ａ）の如くノブ４４の押し込み状態でコイルばね５７は最圧縮される。ケース３９は断面略コの字状を呈し、横方向に開口５８を有している。ケース３９の前半の収容室５９にコイルばね５７が収容されている。図４（ｂ）の如くノブ４４の先端側の溝部（嵌め込み部）６０にホルダ４６の突条（被嵌め込み部）６１が真横からスライド式に嵌め込まれ、ホルダ４６がノブ４４の長手方向に不動に固定される。図４（ｃ）の如くノブ４４を引き上げることで、あるいはノブ４４の押し込みを止めて手を離すことで、コイルばね５７の復元力を伴ってホルダ４６がケース３９の後半の収容室６２に自動的に進入する。本例でノブ４４の鍔部６３は別部材のものをノブ４４に固定させている。鍔部６３はケース３９の内壁面にガタ付きなく摺接し、ノブ４４を傾きなく真直に案内する。前半の収容室５９内には、コイルばね５７を心出しするためのリブ６４が形成されている。
【００２６】
図４（ｃ）（ｄ）においてコイルばね５７はやや圧縮された状態となっており、コイルばね５７の付勢力でホルダ４６をケース３９側に引っ張り上げている。それにより、ホルダ４６の前端面６５はケース３９の底壁６６に当接している。ケース３９内で鍔部６３（図４（ｃ））は図示しないストッパに当接している。
【００２７】
図４（ｅ）の如くホルダ４６はケース３９にスライド自在に係合しており、ノブ４４を押すことでホルダ４６がケース３９に沿って回路基板５４側に突出する。ホルダ４６の突部５６が回路基板５４に当接した状態で、コイルばね５７は半分ほど圧縮されている。ノブ４４から手を離せば、ノブ４４はコイルばね５７の付勢力で原位置に復帰する。
【００２８】
以下に図５（ａ）〜（ｅ）における構成と作用を説明する。
図５（ａ）において、４８はアーム、４９はリブ、３９はケース、６７は側壁６８のスリット部である。ノブ４４は本例で断面円形ではなく円周の一部が長手方向に平面的に切欠された断面優弧形状となっている。ノブ４４の溝部６０は平坦面６９に続いている。ノブ４４の最押し込み状態でホルダ４６が真横からノブ４４の平坦面６９に向けて組み込まれる。図５（ｂ）の如くホルダ４６がノブ４４に組み付けられた状態で、図５（ｃ）の如くノブ４４が引き上げられ、ホルダ４６がケース３９内に進入して保持される。図５（ｄ）で回路基板５４が組み付けられ、図５（ｅ）でノブ４４が押圧操作され、ホルダ４６の突部５６が回路基板５４に当接する。
【００２９】
以下に図６（ａ）〜（ｅ）における構成と作用を説明する。
図６（ａ）の如く、ケース３９は支持壁７０によってメータユニット（図示せず）に固定されている。図６（ｂ）のノブ４４の押し込み状態でホルダ４６がノブ４４に装着され、図６（ｃ）でノブ４４が引っ張られ、リブ４７がスリット部４３にスライド係合し、ホルダ４６がケース３９に組み込まれる。図６（ｄ）で回路基板５４が組み付けられ、図６（ｅ）でノブ４４が押圧され、ホルダ４６がアーム４８（図６（ａ））と一体で回路基板５４に向けて移動する。
【００３０】
図７は図３（ｄ）のＡ−Ａ断面図であり、ホルダ４６の受け部５１はＬ字状に屈曲して略フック状に構成されている。すなわち、受け部５１は、ホルダ４６の側壁７１から直角に突出した支持部７２と、支持部７２から屈曲して側壁７１に沿って平行に延びる押え部７３とで構成されている。支持部７２はケース３９のガイド板５０のスリット部７４にスライド式に係合する。それにより、ホルダ４６がガイド板５０の板幅方向にガタ付きなく不動に固定される。また、押え部７３がガイド板５０の表面に当接し、ホルダ４６の側壁７１と押え部７３との間にガイド板５０を保持するから、ホルダ４６がガイド板５０の板厚方向にガタ付きなく不動に固定される。
【００３１】
それにより、図８及び図９（図８のＢ−Ｂ断面図）の例の如くガイド板８６に対する受け部７５が単なるリブで構成されたプッシュスイッチ７７における、図１０のスイッチ７８の操作時のホルダ７９の倒れθの発生が防止される。ホルダ７９の倒れは、アーム８０の先端部がスイッチ７８に押接した際に、ホルダ７９の先端の突部８１部が未だ回路基板８２に当接していないために起こるものである。ホルダ７９はリブ８３を支点に回動するように倒れるものであり、図７の実施例における受け部５１の位置は、図３（ｄ）の如くホルダ４６の先端側すなわち少なくともアーム４８の先端部５２と同じ高さにあることが好ましい。
【００３２】
図７において断面円弧（優弧）状のノブ４４は平坦面６９を断面コの字状のホルダ４６の背壁８４の内面に当接させ、両側の円弧面８５をホルダ４６の両側壁７１の内面に当接させて、ガタ付きや心ずれなくホルダ４６にしっかりと固定される。
【００３３】
なお、上記各実施形態において、弾性部材としてコイルばね５，５７以外に他の形状のばね部材や弾性体を用いることも可能である。また、ホルダ６，４６の先端部や先端部以外の他の部位を回路基板９，５４以外の部材の表面（基準面５４ａ）に当接させることも可能である。また、嵌め込み部としてノブ３，４４側に突部（１７，６１）を設け、被嵌め込み部としてホルダ６，４６側に溝部（１３，６０）等の凹部を設けることも可能である。また、スライド係合部としてホルダ６，４６側にスリット部（３１，４３）を設け、ケース４，３９側に被係合部としてのリブ（２８，２９，４７，４９）を設けることも可能である。（）内の符号は参考として記載したものである。また、受け部５１としてガイド板５０と同様な板部材を用い、倒れ防止部（５０）として受け部５１と同様なフック形状の部材や枠状の部材を用いることも可能である。但し受け部５１はホルダ４６の先端側にあることが好ましい。
【００３４】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、ノブをホルダ内に嵌め込むことで、従来のＥスリーブといった固定部材を用いることなく、簡単且つ確実にアームとノブとを固定させることができる。これにより、面倒なＥスリーブの組付工数や部品コストが削減される。また、ノブ（ホルダ）を真横からホルダ（ノブ）に組み付けることができるから、メータユニット内の回路基板やスイッチといった部品に邪魔されることなく、容易且つ確実に組付作業を行うことができる。これにより組付作業性が向上する。また、ノブを押圧操作方向に押し込んだ状態でホルダをノブに組み付けて、ノブを反対方向に引き戻すことで、ホルダがスライド係合部と被係合部とで確実に位置決めされつつ、スライド式に簡単にケース内に組み込まれる。ケース内へのホルダの組込はコイルばねの付勢力を利用して自動的に行わせることも可能である。このようにしてホルダとケースの組付作業性が向上する。また、請求項２，３記載の発明によれば、アームがスイッチを完全に押圧した際に、ホルダはコイルばねの付勢力でケースにしっかりと保持されているから、ホルダすなわちアームの外れが確実に防止される。また、請求項４記載の発明によれば、ホルダにオフセットされたアームがスイッチを押圧した際に、ホルダにこじり力が作用した場合でも、倒れ阻止用のガイド板が受け部内に係合しているから、ホルダやノブの倒れが防止され、スムーズで確実なスイッチ操作が可能となる。これによりプッシュスイッチの操作性、操作フィーリングが向上すると共に、ノブやホルダやケースの磨耗が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプッシュスイッチの一形態を示す断面図である。
【図２】プッシュスイッチのノブとホルダを組み付ける状態を示す分解斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）はプッシュスイッチの他の形態とその組付状態を順に示す正面図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は図３（ａ）〜（ｅ）に対応する断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）はプッシュスイッチの組付状態を順に示す側面図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は図５（ａ）〜（ｅ）に対応する断面図である。
【図７】図３（ｄ）のＡ−Ａ断面図である。
【図８】プッシュスイッチのその他の形態を示す正面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】図８のプッシュスイッチの問題点を示す正面図である。
【図１１】従来例を示す正面図（一部を断面している）である。
【図１２】従来のアームの固定手段を示す断面図である。
【符号の説明】
１，７６プッシュスイッチ
３，４４ノブ
４，３９ケース
５，５７コイルばね（弾性部材）
６，４６ホルダ
７，４８アーム
９ａ，５４ａ基準面
１３，６０溝部（嵌め込み部）
１７，６１突条（被嵌め込み部）
２８，２９，４７，４９リブ（スライド係合部）
３１，４３，６７スリット部（被係合部）
５０ガイド板（倒れ阻止部）
５１受け部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a push switch that is depressed when, for example, a digital odometer of an automobile is set to zero.
[0002]
[Prior art]
FIG. 11 shows a conventional push switch.
The push switch 90 includes a knob 92 penetrating a character display plate 91 of a meter unit including a speedometer, a case 93 fixed on the back side of the character display plate 91, and a small-diameter portion 94 of the knob 92 inside the case 93. And a substantially U-shaped arm 96 fixed to the tip of the knob 92. The distal end portion 106 of the arm 96 is located facing the switch 98 of the circuit board 97.
[0003]
The coil spring 95 is elastically supported by the flange 99 of the knob 92 and the bottom of the case 93. The distal end of the knob 92 and the proximal end 100 of the arm 96 are fixed by an E-sleeve 101 as shown in FIG. That is, the distal end of the knob 92 is reduced in diameter, and the hole 103 of the base end 100 of the arm 96 is engaged with the small diameter portion 102, and the surface of the base end 100 of the arm 96 contacts the step 104 of the knob 92. The back surface of the base end portion 100 of the arm 96 is in contact with the E sleeve 101 mounted on the peripheral groove 105 of the small diameter portion 102. The E sleeve 101 is a substantially E-shaped metal ring.
[0004]
In FIG. 11, when the knob 92 is pressed, the coil spring 95 is compressed, and the distal end portion 106 of the arm 96 presses the switch 98. Thereby, for example, the distance display of a digital odometer is set to zero, or an insignificant part of the meter unit, which is always off, is lit up. When the user releases the knob 92, the knob 92 returns to the original position by the urging force of the coil spring 95.
[0005]
The case 93 prevents light leakage to the visible side. The U-shaped arm 96 flexes to prevent an excessive load on the switch 98. The case 93 and the E sleeve 101 prevent the knob 92 from being pulled out from the visible side.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional structure, in order to fix the arm 96 to the knob 92 as shown in FIG. 12, after engaging the hole 103 of the base end portion 100 of the arm 96 with the small-diameter portion 102 of the knob 92, It requires a troublesome work of mounting the E-sleeve 101 in the circumferential groove 105 of the small-diameter portion 102 with a jig or the like. In particular, the work of assembling the E-sleeve 101 is very troublesome, and the work of assembling requires many man-hours. There was a problem. In addition, the use of the E-sleeve 101 increases the number of parts and increases the cost. Also, if the mounting of the E sleeve 101 is incomplete, there is a concern that the arm 96 may fall off due to vibration of the vehicle or the like. Further, as shown in FIG. 11, since the distal end portion 106 of the arm 96 and the axis of the knob 92 are offset, when the distal end portion 106 of the arm 96 presses the switch 98, a bending force is applied to the knob 92. As a result, there is a concern that the knob 92 is tilted, making it difficult to perform a smooth operation, the operation feeling is deteriorated, and the knob 92 is rubbed with the case 93 and easily worn.
[0007]
In view of the above, the present invention can easily and securely fix an arm to a knob without using fixing parts such as an E-sleeve, and furthermore, there is no fear that the arm will come off. It is an object of the present invention to provide a push switch with good operability and operation feeling without causing the knob to fall.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a push switch according to the present invention includes a knob for pressing operation urged in a projecting direction by a coil spring , a holder connected to a side of the knob opposite to the projecting side , and provided on the holder. A switch pressing arm whose tip is offset with respect to the axis of the knob, at least both side walls and a bottom wall, and the bottom wall has a knob insertion hole or cutout opening. , the coil springs extrapolated to the knob resiliently supported by the bottom wall and the intermediate side of the flange portion of the knob, which and consists of a casing engaging said holder, said knob pores The holder has a fitting portion in a direction orthogonal to the axis on the side protruding in the opposite direction to the bias from the opening or the notch opening , the holder has a fitting portion to be connected to the fitting portion, and the holder is in the axial direction. A slide engagement portion, wherein the case is provided with the slide engagement portion. Against and having an engagement portion (claim 1).
When the knob is not pressed, the holder is pulled up in the knob protruding direction by the urging force of the coil spring and pressed against the bottom wall of the case, and when the knob is pressed, the arm presses a switch, and the holder is pressed. The tip abuts on the surface of the circuit board, at which point the holder is held by the case. Further, the knob can protrude in the knob pressing direction from the surface of the virtual circuit board without the circuit board, and the holder is assembled to the knob in the protruding state (claim 3). It is also effective that the holder has a hook-shaped receiving portion on the side opposite to the arm, and the case has a guide plate for preventing falling into the receiving portion (claim 4). .
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, specific examples of the embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 and 2 show an embodiment of the push switch according to the present invention.
[0010]
As shown in FIG. 1, the push switch 1 includes a synthetic resin pressing knob 3 that penetrates a character display plate 2 of a meter unit (not shown) and protrudes to the outside (visible side), and a character display plate 2. A case 4 made of synthetic resin or metal, which is fixed on the back side of the case and covers the knob 3; a coil spring (elastic member) 5 for urging the knob 3 toward the character display plate 2 side in the case 4; It is composed of a synthetic resin holder 6 engaged in a sliding manner and holding the tip of the knob 3 inside, and a substantially U-shaped or J-shaped switch pressing arm 7 provided integrally with the holder 6. Have been. The tip of the arm 7 is almost in contact with the switch 10 of the circuit board 9.
[0011]
As an example, the knob 3 is formed in a straight columnar or arcuate shape, has a flange portion 12 for the character display plate 2 at an intermediate portion, and has a pair of left and right grooves (fitting portions) 13 at the distal end side. I have. As shown in FIG. 2, the groove 13 is notched in the tangential direction on the outer periphery of the knob 3. The cross section of the groove 13 of this example is rectangular. The groove portion 13 is constituted by an inner side surface 14 located in the longitudinal direction of the knob 3 and a bottom surface 15 located in the radial direction. A short columnar head 16 is formed on the distal end side of the knob 3 adjacent to the groove portion 13. ing.
[0012]
The groove 13 of the knob 3 is slidably engaged with a pair of right and left ridges (fitted portions) 17 of the holder 6 from the side. The gap L between the pair of ridges 17 is formed to be slightly larger than the width of the groove 13. The ridge 17 is formed in a rectangular cross section in conformity with the groove 13 and has front and rear side surfaces 18 in the longitudinal direction of the holder 6 and a front end surface 19 facing each other.
[0013]
Each ridge 17 is formed on the inner surface of both side walls 20 of the holder 6 so as to project in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the holder 6. The holder 6 is formed in a U-shaped cross section by the side walls 20 and the back wall 21, and an opening 23 for inserting the knob 3 is formed between the side walls 20. The side walls 20 and the back wall 21 are connected by a bottom wall 22. The width of the storage chambers 24 and 25 between the side walls 20 is formed slightly larger than the outer diameter of the knob 3, so that the distal end side of the knob 3 can be held in the storage chambers 24 and 25 without play. The storage chambers 24 and 25 are divided into front and rear by a ridge 17.
[0014]
A flexible arm 7 is provided on one side wall 20 of the holder 6. The arm 7 is composed of a long protruding portion 26 orthogonal to the side wall 20 and a short pressing portion 27 folded in a substantially U-shape from the protruding portion 26. The switch 10 of FIG. A hemispherical projection 8 for the push button 11 is formed. Note that the arm 7 may be formed integrally with the holder 6 using a synthetic resin, or the metal arm 7 may be provided separately or integrally with the holder 6 made of a synthetic resin.
[0015]
As shown in FIG. 2, ribs (slide engagement portions) 28 and 29 for sliding engagement with the case 4 of FIG. 1 are provided at the center of the outer side surfaces of both side walls 20 of the holder 6 and the center of the back wall 21. It is formed in the direction. The ribs 28 and 29 are located in the front half of the holder 6, and the arm 7 is located in the rear half of the holder 6. Here, the front means the direction of the character display board 2. The bottom wall 22 of the holder 6 is provided with a projection 30 for supporting the circuit board 9 of FIG. The protrusion 30 can be brought into contact with the surface (reference surface) 9a of the circuit board 9 when the switch of the arm 7 is pressed.
[0016]
As shown in FIG. 1, the rib 28 of the holder 6 is slidably engaged with the slit portion (engaged portion) 31 of the case 4. The case 4 has at least both side walls 32 and a bottom wall 33, and the bottom wall 33 is provided with a hole 34 or a notch opening for knob insertion. The inner diameter of the hole 34 or the notch opening is formed slightly larger than the outer diameter of the knob 3. The coil spring 5 is extrapolated to the knob 3 and is elastically supported by the bottom wall 33 and the flange 12 on the front side of the knob 3. The flange portion 12 is in contact with the character display plate 2.
[0017]
The coil spring 5 is slightly compressed when the knob 3 in FIG. 1 is extended. The case 4 is fixed in a meter unit (not shown), and the knob 3 is biased by the coil spring 5 toward the character display plate 2 (pulling direction). As a result, the holder 6 is pulled toward the character display plate 2, and the front end surface 36 of the holder 6 is pressed against the bottom wall 33 of the case 4 to prevent the holder 6 from coming out of the case 4. Thus, the arm 7 can be securely fixed to the knob 3 without using the conventional E sleeve (FIG. 12).
[0018]
Hereinafter, a more detailed structure example of the push switch according to the present invention and its operation will be described with reference to FIGS. This example is essentially the same as the embodiment of FIGS. 1 and 2, but will be described using reference numerals different from those of FIGS. Detailed description of the same parts as in the previous example is omitted.
[0019]
3 is a front view as viewed from the same direction as FIG. 1, FIG. 4 is a cross-sectional view of FIG. 3, FIG. 5 is a front view as viewed from a direction of 90 ° with FIG. 3, and FIG. 6 is a cross-sectional view of FIG. . 3A to 6E correspond to each other.
[0020]
In FIG. 3A, the front end surface 40 of the case 39 is an inclined surface so as to come into contact with the curved front cover 41 of the meter unit. A wall portion 42 is extended to the rear end side of the case 39, and a slit portion 43 is formed in the wall portion 42 along the axis of the knob 44. The opening end of the slit portion 43 opens in a tapered shape, and the rib 47 on the holder 46 side in FIG. 3B is reliably guided into the slit portion 43 by the tapered portion 45. The arm 48 is formed integrally with the rib 49 so as to intersect with the rib 49, whereby the bending rigidity of the arm 48 is improved.
[0021]
In FIG. 3 (a), a guide plate (fall prevention portion) 50 is formed to extend in parallel to the knob 44 toward the tip end side of the knob 44 perpendicular to the wall portion 42. In FIG. 3B, the holder 46 is provided with a receiving portion 51 for the guide plate 50. The receiving portion 51 is located at the same height as the tip (projection) 52 of the arm 48. The structure of the receiving portion 51 will be described in detail with reference to FIG. The reference surface 54a indicated by a chain line in FIG. 3 indicates the position of the surface of the circuit board 54.
[0022]
In order to assemble the holder 46 shown in FIG. 3B with the knob 44, first, the knob 44 is set in the case 39 as shown in FIG. 3A, and is completely pushed toward the reference surface 54a as shown by the arrow A. The position of the tip of the knob 44 protrudes in the pushing direction from the reference surface 54a, that is, the surface of the circuit board 54. This is the point of the present invention.
[0023]
Next, as shown in FIG. 3B, a holder 46 having an arm 48 is fitted to the outside of the knob 44 from a lateral direction (a direction perpendicular to the knob 44). Then, as shown in FIG. 3C, the knob 44 is pulled back in the direction of arrow B, and the front half of the holder 46 is housed inside the case 39. The ribs (slide engagement portions) 47 and 49 are inserted into the respective slit portions (engaged portions) 43, and the guide plate 50 enters the inside of the receiving portion 51, so that the push switch 76 is easily assembled. In this state, the circuit board 54 is assembled as shown in FIG. The distal end 52 of the arm 48 is in contact with the switch 55 but does not press the switch 55. The protrusion 56 at the tip of the holder 46 is located to face the circuit board 54. The gap between the protrusion 56 and the circuit board 54 is set slightly larger than the stroke of the switch 55.
[0024]
By pressing the knob 44 in the direction of arrow A as shown in FIG. 3E, the arm 48 presses the switch 55 while slightly bending. The protrusion 56 at the tip of the holder 46 contacts the circuit board 54. When the knob 44 is pushed down to the position shown in FIG. 3A, the holder 46 can be released as shown in FIG. 3B, but the pushing stroke of the knob 44 in FIG. , So that the holder 46 does not come off the knob 44 and the case 39. The switch 55 operates within the range of the pushing amount in which the holder 46 (arm 48) does not come off the knob 44.
[0025]
The configuration and operation in FIGS. 4A to 4E will be described below.
As shown in FIG. 4A, the coil spring 57 is compressed most when the knob 44 is pushed. The case 39 has a substantially U-shaped cross section, and has an opening 58 in the lateral direction. A coil spring 57 is housed in a housing chamber 59 in the first half of the case 39. As shown in FIG. 4B, a ridge (fitted portion) 61 of the holder 46 is slidably fitted from just beside into a groove portion (fitted portion) 60 on the distal end side of the knob 44, and the holder 46 does not move in the longitudinal direction of the knob 44. Fixed to. When the knob 44 is pulled up as shown in FIG. 4C, or when the knob 44 is pressed and released, the holder 46 is automatically moved into the accommodation chamber 62 in the latter half of the case 39 with the restoring force of the coil spring 57. Approach. In this example, the flange portion 63 of the knob 44 has another member fixed to the knob 44. The flange 63 slides on the inner wall surface of the case 39 without backlash, and guides the knob 44 straight without tilting. A rib 64 for centering the coil spring 57 is formed in the housing chamber 59 in the first half.
[0026]
4C and 4D, the coil spring 57 is in a slightly compressed state, and the holder 46 is pulled up toward the case 39 by the urging force of the coil spring 57. Thereby, the front end face 65 of the holder 46 is in contact with the bottom wall 66 of the case 39. In the case 39, the flange 63 (FIG. 4C) is in contact with a stopper (not shown).
[0027]
As shown in FIG. 4E, the holder 46 is slidably engaged with the case 39, and when the knob 44 is pressed, the holder 46 projects along the case 39 toward the circuit board 54. With the protrusion 56 of the holder 46 in contact with the circuit board 54, the coil spring 57 is compressed by about half. When the knob 44 is released, the knob 44 returns to the original position by the urging force of the coil spring 57.
[0028]
The configuration and operation in FIGS. 5A to 5E will be described below.
5A, reference numeral 48 denotes an arm, reference numeral 49 denotes a rib, reference numeral 39 denotes a case, and reference numeral 67 denotes a slit portion of the side wall 68. In this example, the knob 44 is not circular in cross section but has an arcuate cross section in which a part of the circumference is notched in a plane in the longitudinal direction. The groove 60 of the knob 44 continues to the flat surface 69. The holder 46 is assembled from the side of the knob 44 toward the flat surface 69 of the knob 44 with the knob 44 fully depressed. In a state where the holder 46 is assembled to the knob 44 as shown in FIG. 5B, the knob 44 is pulled up as shown in FIG. 5C, and the holder 46 enters and is held in the case 39. In FIG. 5D, the circuit board 54 is assembled, and in FIG. 5E, the knob 44 is pressed, and the protrusion 56 of the holder 46 comes into contact with the circuit board 54.
[0029]
The configuration and operation in FIGS. 6A to 6E will be described below.
As shown in FIG. 6A, the case 39 is fixed to a meter unit (not shown) by a support wall 70. 6B, the holder 46 is attached to the knob 44 with the knob 44 depressed, the knob 44 is pulled in FIG. 6C, the rib 47 slides into the slit 43, and the holder 46 is Incorporated in 6D, the circuit board 54 is assembled, and in FIG. 6E, the knob 44 is pressed, and the holder 46 moves toward the circuit board 54 integrally with the arm 48 (FIG. 6A).
[0030]
FIG. 7 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 3D, and the receiving portion 51 of the holder 46 is bent in an L-shape to have a substantially hook shape. That is, the receiving portion 51 includes a support portion 72 projecting at a right angle from the side wall 71 of the holder 46 and a pressing portion 73 bent from the support portion 72 and extending parallel to the side wall 71. The support portion 72 is slidably engaged with the slit portion 74 of the guide plate 50 of the case 39. Thus, the holder 46 is fixed immovably in the width direction of the guide plate 50 without play. Further, since the holding portion 73 contacts the surface of the guide plate 50 and holds the guide plate 50 between the side wall 71 of the holder 46 and the holding portion 73, the holder 46 does not rattle in the thickness direction of the guide plate 50. Fixed immovably.
[0031]
Accordingly, in the push switch 77 in which the receiving portion 75 for the guide plate 86 is formed of a simple rib as in the examples of FIGS. 8 and 9 (cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 8), the switch 78 of FIG. The occurrence of the inclination θ of the holder 79 is prevented. The fall of the holder 79 occurs because the protrusion 81 at the tip of the holder 79 has not yet contacted the circuit board 82 when the tip of the arm 80 pressed against the switch 78. The holder 79 falls down so as to rotate about the rib 83, and the position of the receiving portion 51 in the embodiment of FIG. 7 is at the distal end of the holder 46, that is, at least the distal end of the arm 48 as shown in FIG. Preferably it is at the same height as 52.
[0032]
In FIG. 7, the knob 44 having an arc-shaped cross section (a superior arc) causes the flat surface 69 to abut against the inner surface of the back wall 84 of the holder 46 having a U-shaped cross section, and the arc surfaces 85 on both sides to the side walls 71 of the holder 46. By being brought into contact with the inner surface, it is firmly fixed to the holder 46 without backlash or misalignment.
[0033]
In each of the above embodiments, a spring member of another shape or an elastic body may be used as the elastic member other than the coil springs 5 and 57. Further, it is also possible to make the front end portions of the holders 6 and 46 and other portions other than the front end portions abut on the surfaces (reference surfaces 54a) of members other than the circuit boards 9 and 54. It is also possible to provide a projection (17, 61) on the knob 3, 44 side as a fitting part, and to provide a concave part such as a groove (13, 60) on the holder 6, 46 side as a fitting part. Further, it is also possible to provide slit portions (31, 43) on the holders 6, 46 side as slide engagement portions and to provide ribs (28, 29, 47, 49) as engagement portions on the case 4, 39 side. It is. References in parentheses are provided for reference. Further, a plate member similar to the guide plate 50 may be used as the receiving portion 51, and a hook-shaped member or a frame-shaped member similar to the receiving portion 51 may be used as the fall prevention portion (50). However, it is preferable that the receiving portion 51 is located on the distal end side of the holder 46.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the arm and the knob can be easily and reliably fixed by fitting the knob into the holder without using a fixing member such as a conventional E-sleeve. . As a result, the troublesome E-sleeve assembling man-hours and component costs are reduced. In addition, since the knob (holder) can be assembled to the holder (knob) from right beside, the assembling operation can be easily and reliably performed without being obstructed by components such as a circuit board and a switch in the meter unit. Thereby, assembling workability is improved. Also, by assembling the holder to the knob while pushing the knob in the pressing operation direction and pulling back the knob in the opposite direction, the holder is securely positioned by the slide engagement portion and the engaged portion, and the slide type Easily integrated into the case. The incorporation of the holder into the case can be automatically performed using the urging force of the coil spring . Thus, the workability of assembling the holder and the case is improved. According to the second and third aspects of the present invention, when the arm completely presses the switch, the holder is firmly held by the case by the urging force of the coil spring . Is prevented. Further, according to the invention described in claim 4, when the arm offset to the holder presses the switch, even if a twisting force acts on the holder, the guide plate for preventing the fall is engaged in the receiving portion. Therefore, the holder and the knob are prevented from falling down, and a smooth and reliable switch operation can be performed. Thereby, the operability and operation feeling of the push switch are improved, and wear of the knob, the holder, and the case is prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating one embodiment of a push switch according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a state where a knob and a holder of a push switch are assembled.
FIGS. 3A to 3E are front views sequentially showing another embodiment of the push switch and its assembled state.
FIGS. 4A to 4E are cross-sectional views corresponding to FIGS. 3A to 3E.
FIGS. 5A to 5E are side views sequentially showing an assembled state of a push switch.
6 (a) to 6 (e) are cross-sectional views corresponding to FIGS. 5 (a) to 5 (e).
FIG. 7 is a sectional view taken along line AA of FIG. 3 (d).
FIG. 8 is a front view showing another embodiment of the push switch.
FIG. 9 is a sectional view taken along line BB of FIG. 8;
FIG. 10 is a front view showing a problem of the push switch of FIG. 8;
FIG. 11 is a front view (a part of which is sectioned) showing a conventional example.
FIG. 12 is a sectional view showing a conventional arm fixing means.
[Explanation of symbols]
1,76 push switch 3,44 knob 4,39 case 5,57 coil spring (elastic member)
6, 46 Holder 7, 48 Arm 9a, 54a Reference surface 13, 60 Groove (fitting portion)
17,61 ridge (fitted portion)
28, 29, 47, 49 Rib (slide engagement part)
31, 43, 67 Slit part (engaged part)
50 Guide plate (fall prevention part)
51 Receiving part

Claims

A knob for pressing operation urged in a projecting direction by a coil spring , a holder connected to the opposite side of the knob from the projecting side , and a tip provided on the holder, the tip of which is offset with respect to the axis of the knob. An arm for pressing the switch,
At least both side walls and a bottom wall, the bottom wall has a hole for inserting a knob or a notch opening, and the coil spring externally inserted into the knob is provided with a flange intermediate the bottom wall and the knob. And a case for elastically supporting the holder and engaging the holder,
The knob has a fitting portion in the direction orthogonal to the axis on the side protruding in the opposite direction to the bias from the hole or the notch opening , and the holder has a fitting portion to be connected to the fitting portion, and the holder Has a slide engagement portion in the axial direction, and the case has a portion to be engaged with the slide engagement portion.

When the knob is not pressed, the holder is pulled up in the knob projecting direction by the urging force of the coil spring and pressed against the bottom wall of the case, and when the knob is pressed, the arm presses a switch, and the holder presses the switch. 2. The push switch according to claim 1, wherein the tip contacts the surface of the circuit board, and the holder is held by the case at that time.

3. The knob according to claim 2, wherein the knob can protrude in a knob pressing direction from a virtual surface of the circuit board in a state where the circuit board is not provided, and the holder is assembled to the knob in the protruding state. Push switch.

The holder according to any one of claims 1 to 3, wherein the holder has a hook-shaped receiving portion on a side opposite to the arm, and the case has a guide plate for preventing the falling into the receiving portion. Push switch described in Crab.