JP3590292B2

JP3590292B2 - Metal molded roof tile

Info

Publication number: JP3590292B2
Application number: JP06846599A
Authority: JP
Inventors: 渉渡部; 孝意佐藤
Original assignee: Nippon Steel Coated Sheet Corp
Current assignee: Nippon Steel Coated Sheet Corp
Priority date: 1999-03-15
Filing date: 1999-03-15
Publication date: 2004-11-17
Anticipated expiration: 2017-09-24
Also published as: JPH11315620A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、山部と谷部を交互に形成した面板部を有し、面板部の軒側を折り下げてから棟側（裏面側）に折り曲げた係合部を有し、面板部の棟側を立ち上げてから軒側（表面側）に折り曲げた係止部を有していて、係止部を吊子で固定する金属成型瓦に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術の一例として、実用新案公告平成４年第２７９３５号に示された成形瓦屋根材の平瓦部がある。ここに示された成形瓦屋根材の平瓦部を、本願発明と統一させて「金属成型瓦」として説明する。この金属成型瓦は、頂部が平らである山部と、谷部を交互に形成し、軒側を折り下げてから棟側に折り曲げて係合部を形成し、棟側を立ち上げてから軒側に折り曲げて係止部を形成してある。そして、係止部の谷部に吊子をかぶせて止着具を用いて金属成型瓦を下地材に固定し、そこに、上の段に施工する金属成型瓦を組み合わせて施工していく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この考案に示された金属成型瓦は、山部の頂部の形状が平らであり、そこに金具を固定し、その金具に丸瓦部をかぶせていくことを主眼としている。このため、美しい曲面を描く山部を形成する工夫は成されておらず、その代わりに丸瓦部をかぶせることで、山部の外観を曲面状にしていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の金属成型瓦は、概略として、金属板を金型でプレス成型して形成されるものであり、吊子を用いて固定していく。具体的には、曲面状である山部及び、谷部を交互に形成した面板部と、面板部の軒側を折り下げてから棟側（裏面側）に折り曲げた係合部と、面板部の棟側を立ち上げてから軒側（表面側）に折り曲げた係止部とを有している。
係合部において棟側への折り曲げ箇所は、下面山部分と下面谷部分とから成る係合部下面となっており、係止部において軒側への折り曲げ箇所は、上面山部分と上面谷部分とから成る係止部上面となっている。上面谷部分には、吊子の厚みを考慮してくぼませた凹部分を形成するとよい。そして、この凹部分の左右方向の間隔を、下地材であるタルキのピッチに合うように設定して金属成型瓦の形状を設計するとよい。また、山部の両脇（山部と谷部との境目）に、意匠上のアクセントをつけて山部と谷部をくっきりさせるために、リブを入れてもよい。さらに、金属成型瓦を表面側から見たときに、係合部において、向かって右側かつ軒側を棟側に引っ込めて形成し、これに対し、係止部において、向かって左側かつ棟側を軒側に引っ込めて形成するとよい。このような係合部と係止部の形成は、左右を逆にしてもよい。
【０００５】
そして、本発明の金属成型瓦は次のような構成を有していることが最大の特徴である。この金属成型瓦は、係合部下面において、少なくとも、吊子に組み合わせられる箇所の下面谷部分の軒−棟方向の幅を所定の幅としたときに、それ以外の係合部下面の幅は所定の幅よりも狭く形成されている。つまり、下面谷部分において、少なくとも吊子にかぶさる部分の幅（軒−棟方向の幅）を基準としたときに、それ以外の係合部下面の幅がより狭くなっているのである。
【０００６】
このような金属成型瓦を、吊子を用いて施工していくが、その吊子は、たとえば、固定面を有し、固定面の一側を略直角に立ち上げた立面部と、立面部の上縁を固定面とは反対方向に略直角に折り曲げた平面部と、平面部を折り下げた折り下げ部とを有したものにするとよい。そして、このような吊子を金属成型瓦の係止部上面にかぶせ、釘等の止着具により固定面を下地材に固定する。
左右方向の金属成型瓦の施工は、すでに施工されている金属成型瓦に、隣りに施工する金属成型瓦を重ねて行う。このとき、重なり部分の下側となる山部に溝部分を形成して、毛細管現象を防ぐとよい。
軒−棟方向の金属成型瓦の施工は、上の段（棟側）に施工する金属成型瓦の係合部を、下の段（軒側）に施工されている金属成型瓦の係止部を固定している吊子に組み合わせるようにして行う。
【０００７】
【作用】
本発明の金属成型瓦は、金属板をプレス成型して製作されるが、このとき、プレスする金属板をカットする際、係合部下面において、少なくとも、下の段に施工されている金属成型瓦を固定している吊子に組み合わせられる箇所の下面谷部分の幅を所定の幅としたときに、それ以外の係合部下面の幅を所定の幅よりも狭くしておくのである。
下面山部分の幅と下面谷部分の幅とを同じにすることなく、下面山部分の方を幅狭くしておくことにより、金属板をプレス成型したときの特徴である次のような現象を防ぐのである。つまり、係合部の折り下げ箇所と係止部の立ち上げ箇所を形成し、次に係合部下面と係止部上面とを形成するが、このプレス成型過程で、山部の頂部付近が折り下げられて最も金属板が縮もうとする箇所では、布地にシワが寄ったような状態になり、さらに係合部下面を形成しようと折り曲げたときに金属板が広がって波状になってしまい、反対に、金属板が伸びようとする箇所である山部と谷部との境目においては、その過程で亀裂が生じてしまう現象である。
【０００８】
【実施例】
本発明の実施例について、図面をもとに説明する。図１は本発明の金属成型瓦の背面図（裏面側から見た図）であり、図２は正面図（表面側から見た図）であり、図３は平面図であって棟側となる方向から裏面側を上にして見た図であり、図４は底面図であって軒側となる方向から見た図であり、図５は左側面拡大図であり、図６は右側面拡大図であり、図７は図２中Ａ−Ａ線で切断したときの一部拡大図であり、図８は図２中Ｂ−Ｂ線で切断したときの拡大図であり、図９は図２中Ｃ−Ｃ線で切断したときの拡大図であり、図１０は図２中Ｄ部の拡大図であり、図１１は図２中Ｅ部の拡大図であり、図１２は全体形状を示す斜視図であり、図１３は施工状態を示す説明図である。
【０００９】
図１から図１２により、本発明の金属成型瓦Ａの実施例について説明する。この金属成型瓦Ａは、金属板を金型でプレスして形成されるものであり、本実施例の場合には金属板をカットしてから、山部４と谷部５を形成したり、係止部１と係合部２を形成したりするといった工程を経る。そして、曲面状である山部４及び、谷部５を交互に形成した面板部３と、面板部３の軒側を折り下げてから棟側（裏面側）に折り曲げた断面略コ字状の係合部２と、面板部３の棟側を立ち上げてから軒側（表面側）に折り曲げた断面略コ字状の係止部１とを有している。本実施例の金属成型瓦Ａは、山部４と谷部５の高低差が約２０ミリであるが、谷部５の形状をほぼ平坦にしているため曲面状の山部４が強調されている。
【００１０】
係合部２において棟側への折り曲げ箇所は、下面山部分２１ａと下面谷部分２１ｂとから成る係合部下面２１となっており、係止部１において軒側への折り曲げ箇所は、上面山部分１１ａと上面谷部分１１ｂとから成る係止部上面１１となっている。そして、上面谷部分１１ｂには、後述する吊子Ｂが載る凹部分１２が形成されている。この凹部分１２は、吊子Ｂの厚みを考慮してくぼませてあり、たとえば施工中に上から踏んだときに、吊子Ｂの跡が金属成型瓦Ａ表面側に出て美観を損ねるのを防いでいる。
また、本実施例の金属成型瓦Ａは、凹部分１２の左右方向の間隔が、下地材の一部であるタルキのピッチに合うように設定されて設計が成されている。このようにしておけば、最初の施工のときに位置決めをすることで、その後の吊子Ｂ止めが容易にできる。本実施例の場合には、２つおきに吊子Ｂを止めていくと４５５ミリピッチのタルキに合うようになっている。
尚、本実施例のように、山部４の両脇（山部４と谷部５との境目）に、意匠上のアクセントをつけて山部４と谷部５をくっきりさせるために、リブ３１・３１を入れてもよい。
【００１１】
そして、本実施例の金属成型瓦Ａは、左右方向及び軒−棟方向に組み合わせて施工していくため、次のような構成になっている。まず、すでに施工されている金属成型瓦Ａの向かって右側（図２の右側）に、隣りに施工する金属成型瓦Ａの左側（図２の左側）を組み合わせていく。このとき、金属成型瓦Ａに向かって右側であって軒側である係合部２は図１１にも示した通り棟側に引っ込めて形成されている。これに対して、向かって左側であって棟側である係止部１は図１０にも示した通り軒側に引っ込めて形成されている。このため、左右に隣り合う金属成型瓦Ａ・Ａの係合部２・２同士及び係止部１・１同士を組み合わせたときに、軒側が不揃いになることがなく略一直線上に揃い、美観を損ねることなく一体感が保てるし、隙間から雨水が浸入しにくい。
また、右側端部の山部４の頂部（つまり、重なり部分の下側となる方）には溝部分４１が形成されており、万一面板部３・３同士の組み合わせ部分の隙間から吹き上げるように雨水が浸入しても、毛細管現象により内部へ浸入するのを防いでいる。
【００１２】
さらに、本発明の金属成型瓦Ａは次のような工夫が成されていることが特徴である。この金属成型瓦Ａは、係合部下面２１において、下面山部分２１ａの幅が所定の幅よりも狭く形成されている。つまり、係合部下面２１において下面谷部分２１ｂの幅を基準としたときに、下面山部分２１ａの幅の方がより狭くなっているのである。係合部下面２１において、少なくとも、下の段に施工されている金属成型瓦Ａを固定している吊子Ｂに組み合わせられる箇所の下面谷部分２１ｂの幅を所定の幅としたときに、それ以外の箇所の係合部下面２１の幅は所定の幅よりも狭く形成されている。つまり、下面谷部分２１ｂにおいて、少なくとも吊子Ｂがかぶせられる部分の幅（軒−棟方向の幅）を基準としたときに、それ以外の係合部下面２１の幅がより狭くなっているのである。言い換えれば、幅の広い箇所は、少なくとも吊子Ｂに組み合わせる箇所であればよい。
【００１３】
本発明の金属成型瓦Ａは、金属板をプレス成型して製作されるが、このとき、プレスする金属板のカット形状において、係合部下面２１の下面山部分２１ａの幅と下面谷部分２１ｂの幅とを同じにすることなく、下面山部分２１ａの方を幅狭くしておくのである。基準となる、幅の広い箇所は、少なくとも下面谷部分２１ｂにおいて、吊子Ｂに組み合わせられる箇所であって、その幅は吊子Ｂがかぶせられる部分の軒−棟方向の幅である。
もし同じ幅であったならば、すでに説明した通り、プレス成型したときに、山部４の頂部付近が折り下げられて最も金属板が縮もうとする箇所では、布地にシワが寄ったような状態になり、さらに係合部下面２１を形成しようと折り曲げたときに金属板が広がって波状になってしまい、反対に、金属板が伸びようとする箇所である山部４と谷部５との境目においては、その過程で亀裂が生じてしまう現象がおき、美しいアールを描く山部４とはならず、定められた寸法で美麗な曲面を描くことなく、製品として成り立たなくなってしまうのである。特に、軒側であって係合部２の折り下げ箇所は隠れる箇所ではないので、屋根面全体にわたって形状不良なものが表に出ることがあってはならない。
【００１４】
このように、係合部下面２１において下面山部分２１ａの幅を所定の幅よりも狭くしても、係合部下面２１における下面谷部分２１ｂの幅は、少なくとも吊子Ｂに組み合わせられる箇所は所定の幅である。このため、係止部上面１１の凹部分１２に吊子Ｂがかぶせられ、そこに、上の段に施工する金属成型瓦Ａの係合部２が組み合わせられたときに、係合部下面２１の下面谷部分２１ｂの幅は十分な幅であり、強度が保てるのである。また、下面谷部分２１ｂと上面谷部分１１ｂとのハゼ組み箇所は、雨水の浸入の恐れがあるが、少なくとも下面谷部分２１ｂの吊子Ｂの部分が幅広くなっていたならば、深くかみ合わさるので、面板部３をさかのぼるようにして下面谷部分２１ｂの下側から雨水が浸入しても、内部へ浸入しにくい。下面谷部分２１ｂの幅が所定の幅であって、下の段に施工されている金属成型瓦Ａを固定している吊子Ｂにしっかり組み合わせられるので、極端に言えば、下面山部分２１ａの幅は、端面の切り口が見えない程度の折り返しが成されている程度でもよい。
【００１５】
このような金属成型瓦Ａを吊子Ｂを用いて施工した状態を、図１３により説明するが、まず吊子Ｂの実施例について説明する。図１３に示した吊子Ｂは、固定面Ｂ１と、固定面Ｂ１の一側を略直角に立ち上げた立面部Ｂ２と、立面部Ｂ２の上縁を固定面Ｂ１とは反対方向に略直角に折り曲げた平面部Ｂ３と、平面部Ｂ３を折り下げた折り下げ部Ｂ４とを有している。本実施例の場合には、強度を増すために折り下げ部Ｂ４を階段状に折り下げてあり、さらにその下縁を内側方向に略直角に折り返してある。固定面Ｂ１には、あらかじめ穴をあけておくとよい。
【００１６】
このような構成の吊子Ｂを、金属成型瓦Ａの係止部上面１１の凹部分１２にかぶせ、固定面Ｂ１を、下地材（図示なし）に止着具で固定する。そして、上の段に施工する金属成型瓦Ａの係合部２を、下の段に施工されている金属成型瓦Ａを固定している吊子Ｂの折り下げ部Ｂ４に当てるようにしてかぶせて係止部１に組み合わせていく。別の表現をすると、上面谷部分１１ｂに下面谷部分２１ｂが、上面山部分１１ａに下面山部分２１ａがそれぞれハゼ組みされるようにして施工していくのである。
左右方向の金属成型瓦Ａ・Ａの施工は、すでに施工されている金属成型瓦Ａにおいて溝部分４１がある側の山部４（図２中右側）に、隣りに施工する金属成型瓦Ａの山部４（溝部分４１のない側の山部４、図２中左側）を重ね、続いて、その金属成型瓦Ａを軒側から棟側に向かって動かして係止部１・１同士及び係合部２・２同士を組み合わせて行う。
【００１７】
本実施例の金属成型瓦Ａと吊子Ｂとを用いたならば、凹部分１２があることによって吊子Ｂの厚みの影響を金属成型瓦Ａの表面に及ぼすことなく施工することができる。また、溝部分４１が形成されていることにより、金属成型瓦Ａ・Ａの面板部３・３同士の組み合わせ部分の隙間から吹き上げるようにして雨水が入り込んだとしても、毛細管現象により内部に浸入するのを防いでいる。
さらに、図１０及び図１１に詳しく描いた通り、図２中金属成型瓦Ａに向かって右側であって軒側である係合部２は棟側に引っ込めて形成されており、これに対して、向かって左側であって棟側である係止部１は軒側に引っ込めて形成されている。このため、左右に隣り合う金属成型瓦Ａ・Ａの係合部２・２同士及び係止部１・１同士を組み合わせたときに、軒側が不揃いになることがなく略一直線上に揃い、美観を損ねることなく一体感が保てるし、隙間から雨水が浸入しにくい。
そのうえ、係合部２と係止部１の形状は断面略コ字状をしているため強度があるのに加え、吊子Ｂも、略直角の組み合わせによる形状であって、金属成型瓦Ａが風で持ち上げられたときには、折り下げ部４Ｂの下縁によって上方向から係合部下面２１の内側（裏面側）を押さえることができるのでいっそう強度が保てるものである。
【００１８】
【発明の効果】
従来の金属成型瓦の山部は、頂部が平らなものとなっていて、美しい曲面を描く山部を形成する工夫は成されておらず、その代わりに丸瓦部をかぶせなければならなかったが、本発明の金属成型瓦によれば、係合部下面において、山部の幅が所定の幅よりも狭く形成されているので、きれいな曲面状の山部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属成型瓦の実施例の背面図（裏面側から見た図）である。
【図２】本発明の金属成型瓦の実施例の正面図（表面側から見た図）である。
【図３】本発明の金属成型瓦の実施例の平面図であって、棟側となる方向から裏面側を上にして見た図である。
【図４】本発明の金属成型瓦の実施例の底面図であって、軒側となる方向から見た図である。
【図５】本発明の金属成型瓦の実施例の左側面拡大図である。
【図６】本発明の金属成型瓦の実施例の右側面拡大図である。
【図７】図２中Ａ−Ａ線で切断したときの一部拡大図である。
【図８】図２中Ｂ−Ｂ線で切断したときの拡大図である。
【図９】図２中Ｃ−Ｃ線で切断したときの拡大図である。
【図１０】図２中Ｄ部の拡大図である。
【図１１】図２中Ｅ部の拡大図である。
【図１２】本発明の金属成型瓦の実施例の全体形状を示す斜視図でありる。
【図１３】本発明の金属成型瓦の実施例の施工状態を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ金属成型瓦
１係止部
１１係止部上面
１１ａ上面山部分
１１ｂ上面谷部分
１２凹部分
２係合部
２１係合部下面
２１ａ下面山部分
２１ｂ下面谷部分
３面板部
３１リブ
４山部
４１溝部分
５谷部
Ｂ吊子
Ｂ１固定面
Ｂ２立面部
Ｂ３平面部
Ｂ４折り下げ部[0001]
[Industrial applications]
The present invention has a face plate portion in which peaks and valleys are alternately formed, and has an engaging portion in which the eaves side of the face plate portion is folded down and then bent toward the ridge side (back side). The present invention relates to a metal-molded roof tile having a locking portion that is bent to the eaves side (front surface side) after the side is raised, and the locking portion is fixed by a hook.
[0002]
[Prior art]
As an example of the prior art, there is a flat tile portion of a molded tile roof material disclosed in Utility Model Publication No. 27935/1992. The flat tile portion of the roof tile material shown here is unified with the present invention and will be described as “metal roof tile”. This metal-molded roof tile is formed with alternating peaks and valleys with flat tops, folding down the eaves side, bending to the ridge side to form an engaging part, and erecting the ridge side, then erecting the ridge side. It is bent to the side to form a locking portion. Then, a metal mold roof tile is fixed to the base material using a fastener, and a metal mold roof tile to be installed on the upper tier is combined therewith to be installed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The metal molded roof tile shown in this invention has a flat shape at the top of the mountain, and the main purpose is to fix a metal fitting thereon and cover the metal roof with the round roof. For this reason, no attempt has been made to form a mountain portion that draws a beautiful curved surface, and instead, the appearance of the mountain portion is made to be a curved surface by covering it with a round tile portion.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The metal molded roof tile of the present invention is generally formed by press-molding a metal plate with a metal mold, and is fixed using a hanging element. More specifically, a face plate portion in which curved peaks and valleys are alternately formed, an engaging portion in which the eaves side of the face plate portion is folded down and then bent toward the ridge side (back side), and a face plate portion And a locking portion bent to the eaves side (surface side) after the ridge side is started up.
In the engaging portion, the bent portion toward the ridge side is the lower surface of the engaging portion composed of the lower surface peak portion and the lower surface valley portion, and the bent portion toward the eave side in the locking portion is the upper surface peak portion and the upper surface valley portion. And the upper surface of the locking portion. It is preferable to form a recessed portion in the upper valley portion in consideration of the thickness of the suspender. Then, it is preferable to design the shape of the metal-molded roof tile by setting the interval in the left-right direction of the concave portion so as to match the pitch of the base material, tarki. Also, ribs may be provided on both sides of the mountain (the boundary between the mountain and the valley) to give a design accent and to make the mountain and the valley clear. Further, when the metal molded tile is viewed from the front side, the right side and the eaves side are retracted toward the ridge side at the engaging portion, and the left side and the ridge side are viewed at the locking portion. It is good to retreat to the eaves side and form. The formation of such an engaging portion and a locking portion may be reversed left and right.
[0005]
The most significant feature of the metal molded roof tile of the present invention is that it has the following configuration. In the metal molded roof, when the width of at least the eaves-ridge direction of the lower surface valley portion of the lower surface of the portion to be combined with the suspender is a predetermined width on the lower surface of the engaging portion, the width of the other lower surface of the engaging portion is It is formed narrower than a predetermined width. In other words, in the lower valley portion, the width of the other lower surface of the engaging portion is smaller when at least the width (width in the eaves-ridge direction) of the portion that covers the hanging member is used as a reference.
[0006]
Such a metal-molded roof tile is constructed by using a hanging member. The hanging member has, for example, a fixed surface, and an upright portion in which one side of the fixed surface is raised substantially at a right angle, and It is preferable to have a flat portion in which the upper edge of the surface portion is bent at a substantially right angle in a direction opposite to the fixing surface, and a folded portion in which the flat portion is folded down. Then, such a hanging member is put on the upper surface of the locking portion of the metal molded roof tile, and the fixing surface is fixed to the base material with a fastener such as a nail.
The construction of the metal-formed tile in the left-right direction is performed by overlapping the metal-formed tile to be constructed next to the already-formed metal-formed tile. At this time, it is preferable to form a groove portion in a mountain portion below the overlapping portion to prevent the capillary phenomenon.
In the eaves-to-building direction, the metal-molded roof tiles are installed by engaging the metal-molded tiles on the upper level (ridge side) with the locking parts of the metal-type tiles on the lower level (eave side). Is carried out in such a way that it is combined with a fixed hanging element.
[0007]
[Action]
The metal-molded tile of the present invention is manufactured by press-molding a metal plate. At this time, when cutting the metal plate to be pressed, at least on the lower surface of the engaging portion, the metal molding is applied to the lower step. When the width of the lower surface valley portion of the portion to be combined with the suspender fixing the tile is set to a predetermined width, the width of the other lower surface of the engaging portion is made smaller than the predetermined width.
The following phenomena, which are the features of press-forming a metal plate, are achieved by making the bottom ridge narrower without making the width of the bottom ridge and width of the bottom valley the same. To prevent it. In other words, the folded portion of the engaging portion and the rising portion of the locking portion are formed, and then the lower surface of the engaging portion and the upper surface of the locking portion are formed. At the place where the metal plate is most likely to shrink when folded down, the fabric becomes wrinkled, and when it is bent to form the lower surface of the engaging portion, the metal plate spreads and becomes wavy On the contrary, at the boundary between the peak and the valley where the metal plate is about to extend, a crack is generated in the process.
[0008]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a rear view (view from the back side) of the metal molded roof tile of the present invention, FIG. 2 is a front view (view from the front side), and FIG. FIG. 4 is a bottom view, viewed from the eaves side, FIG. 5 is a left side enlarged view, and FIG. 6 is a right side view. FIG. 7 is a partially enlarged view taken along line AA in FIG. 2, FIG. 8 is an enlarged view taken along line BB in FIG. 2, and FIG. FIG. 10 is an enlarged view taken along a line CC in FIG. 2, FIG. 10 is an enlarged view of a D part in FIG. 2, FIG. 11 is an enlarged view of an E part in FIG. 2, and FIG. FIG. 13 is an explanatory view showing a construction state.
[0009]
An embodiment of the metal-molded roof tile A of the present invention will be described with reference to FIGS. The metal molded roof tile A is formed by pressing a metal plate with a mold. In the case of the present embodiment, the metal plate is cut, and then the peaks 4 and the valleys 5 are formed. A process of forming the engaging portion 1 and the engaging portion 2 is performed. Then, the face plate portion 3 in which the peak portions 4 and the valley portions 5 having a curved surface are alternately formed, and the eaves side of the face plate portion 3 are folded down and then bent toward the ridge side (back surface side) and have a substantially U-shaped cross section. It has an engaging portion 2 and a locking portion 1 having a substantially U-shaped cross section, which is formed by erecting the ridge side of the face plate portion 3 and then bending it toward the eaves side (surface side). Although the height difference between the peaks 4 and the valleys 5 of the metal molded roof tile A of this embodiment is about 20 mm, the curved ridges 4 are emphasized because the valleys 5 are almost flat. I have.
[0010]
The bent portion of the engaging portion 2 toward the ridge side is an engaging portion lower surface 21 composed of a lower surface peak portion 21a and a lower surface valley portion 21b. The locking portion upper surface 11 includes a portion 11a and an upper surface valley portion 11b. In the upper valley portion 11b, there is formed a concave portion 12 on which a hook B described later is placed. The concave portion 12 is depressed in consideration of the thickness of the hanging member B. For example, when stepping from above during construction, traces of the hanging member B appear on the surface side of the metal molded tile A and impair the appearance. Is preventing.
Further, the metal-molded roof tile A of the present embodiment is designed such that the interval between the concave portions 12 in the left-right direction is set to match the pitch of tarki which is a part of the base material. By doing so, positioning is performed at the time of the first construction, so that the suspension B can be easily fixed thereafter. In the case of this embodiment, stopping the hangers B at every third position is suitable for 455 mm pitch tarki.
As in the present embodiment, ribs are provided on both sides of the crest 4 (the boundary between the crest 4 and the valley 5) so that the design is accented to make the crest 4 and the valley 5 clear. 31 may be inserted.
[0011]
The metal-molded roof tiles A according to the present embodiment are constructed in the following manner because they are constructed in combination in the left-right direction and the eaves-ridge direction. First, the left side (the left side in FIG. 2) of the metal molded roof tile A to be constructed next to the right side (the right side in FIG. 2) of the already formed metal roof tile A is combined. At this time, the engaging portion 2 on the right side and the eaves side with respect to the metal roof tile A is formed to be retracted toward the ridge as shown in FIG. On the other hand, the locking portion 1 on the left side and on the ridge side is formed to be retracted toward the eaves side as shown in FIG. For this reason, when the engaging portions 2.2 of the metal molded roof tiles A adjacent to each other on the left and right and the locking portions 1.1 are combined, the eaves side are not aligned, but are aligned substantially in a straight line. It is possible to maintain a sense of unity without compromising the quality, and it is difficult for rainwater to enter through gaps.
Further, a groove portion 41 is formed at the top of the mountain portion 4 at the right end (that is, on the lower side of the overlapping portion), so that the groove portion 41 is blown up from the gap between the combined portions of the face plate portions 3.3. Even if rainwater enters the area, it is prevented from entering the interior by capillary action.
[0012]
Furthermore, the metal molded roof tile A of the present invention is characterized by the following measures. In the metal molded roof tile A, the width of the lower surface mountain portion 21a on the lower surface 21 of the engaging portion is formed smaller than a predetermined width. That is, when the width of the lower surface valley portion 21b of the engagement portion lower surface 21 is used as a reference, the width of the lower surface peak portion 21a is narrower. When the width of the lower surface valley portion 21b of the engaging portion lower surface 21 at least at a position where the lower surface valley portion 21b is combined with the suspender B fixing the metal molded roof tile A installed on the lower step is set to a predetermined width, The width of the lower surface 21 of the engaging portion other than the above is formed narrower than a predetermined width. That is, in the lower surface valley portion 21b, the width of the other engaging portion lower surface 21 is narrower at least on the basis of the width (width in the eaves-ridge direction) of the portion on which the suspension B is covered. is there. In other words, the wide portion may be at least a portion to be combined with the hook B.
[0013]
The metal-molded roof tile A of the present invention is manufactured by press-molding a metal plate. At this time, in the cut shape of the metal plate to be pressed, the width of the lower surface mountain portion 21a of the lower surface 21 of the engaging portion and the lower surface valley portion 21b The width of the lower surface mountain portion 21a is made narrower without making the width of the lower portion the same. The wide portion serving as a reference is a portion combined with the hangers B at least in the bottom valley portion 21b, and the width is the width of the portion on which the hangers B are covered in the eaves-ridge direction.
If the width is the same, as described above, when press molding, the vicinity of the top of the peak 4 is folded down, and at the point where the metal plate is most likely to shrink, wrinkles are close to the fabric. When the metal plate is bent to form the lower surface 21 of the engagement portion, the metal plate spreads and becomes wavy, and conversely, the peak portion 4 and the valley portion 5 where the metal plate is likely to extend are formed. At the border, the phenomenon that cracks occur in the process occurs, and it does not become a mountain part 4 that draws a beautiful radius, it does not draw a beautiful curved surface with the specified dimensions, it will not be able to be a product . In particular, since the folded portion of the engaging portion 2 on the eaves side is not a hidden portion, a defective shape must not be exposed over the entire roof surface.
[0014]
As described above, even if the width of the lower surface mountain portion 21a on the lower surface 21 of the engaging portion is smaller than the predetermined width, the width of the lower surface valley portion 21b on the lower surface 21 of the engaging portion is at least a portion combined with the hook B. It is a predetermined width. For this reason, the hook B is put on the concave portion 12 of the upper surface 11 of the engaging portion, and when the engaging portion 2 of the metal-molded roof tile A to be installed on the upper stage is combined therewith, the lower surface 21 of the engaging portion The width of the lower surface valley portion 21b is a sufficient width, and the strength can be maintained. In addition, the goby-assembled portion of the lower valley portion 21b and the upper valley portion 11b may be infiltrated by rainwater, but if the portion of the hook B of the lower valley portion 21b is wide at least, the hooks are deeply engaged. Even if rainwater infiltrates from the lower side of the lower surface valley portion 21b by going back to the face plate portion 3, it does not easily enter the inside. Since the width of the lower valley portion 21b is a predetermined width and can be firmly combined with the suspender B fixing the metal-molded roof tile A installed in the lower step, extremely speaking of the lower ridge portion 21a The width may be such a degree that the end face is folded so that the cut end is not visible.
[0015]
A state in which such a metal-molded roof tile A is constructed by using the hangers B will be described with reference to FIG. 13. First, an embodiment of the hangers B will be described. The hanging member B shown in FIG. 13 has a fixing surface B1, an upright portion B2 having one side of the fixing surface B1 raised substantially at a right angle, and an upper edge of the upright portion B2 in a direction opposite to the fixing surface B1. It has a plane portion B3 bent at a substantially right angle and a folded portion B4 obtained by folding the plane portion B3. In the case of the present embodiment, the folded-down portion B4 is folded stepwise to increase the strength, and the lower edge thereof is folded inward at a substantially right angle. It is preferable to make a hole in the fixing surface B1 in advance.
[0016]
The hanging member B having such a configuration is put on the concave portion 12 of the locking portion upper surface 11 of the metal-molded roof tile A, and the fixing surface B1 is fixed to a base material (not shown) with a fastener. Then, the engaging portion 2 of the metal-molded tile A to be constructed on the upper level is put on the folded-down portion B4 of the suspension B fixing the metal-shaped tile A to be constructed on the lower level. To the locking part 1. In other words, the lower valley portion 21b is formed on the upper valley portion 11b, and the lower ridge portion 21a is formed on the upper ridge portion 11a.
The left and right metal molded roof tiles A and A are installed on the mountain 4 (the right side in FIG. 2) on the side where the groove portion 41 is present in the metal molded roof tiles A already installed. The ridges 4 (the ridges 4 on the side without the groove portion 41, the left side in FIG. 2) are overlapped. Then, the metal-molded roof tile A is moved from the eaves side to the ridge side, and the locking portions 1.1 are connected to each other. This is performed by combining the engaging portions 2.
[0017]
If the metal-molded roof tile A and the hangers B of the present embodiment are used, the concave portion 12 allows the construction without affecting the thickness of the hangers B on the surface of the metal-molded roof tiles A. Further, since the groove portion 41 is formed, even if rainwater enters as if blowing up from a gap between the combined portions of the face plate portions 3 of the metal molded roof tiles A, the water enters the interior due to the capillary phenomenon. Is preventing.
Further, as illustrated in detail in FIGS. 10 and 11, the engaging portion 2 on the right side and the eaves side toward the metal molded roof tile A in FIG. 2 is formed by being retracted toward the ridge side. The locking portion 1 on the left side and on the ridge side is formed to be retracted toward the eaves side. For this reason, when the engaging portions 2.2 of the metal molding roof tiles A adjacent to each other on the left and right and the locking portions 1.1 are combined, the eaves side are not aligned, and are aligned substantially in a straight line. It is possible to maintain a sense of unity without compromising the quality, and it is difficult for rainwater to enter through gaps.
In addition, the shape of the engaging portion 2 and the locking portion 1 is substantially U-shaped in cross section, so that they have strength. When is lifted by the wind, the lower edge of the folded-down portion 4B can press the inside (back side) of the lower surface 21 of the engaging portion from above, so that the strength can be further maintained.
[0018]
【The invention's effect】
The peaks of conventional metal-molded roof tiles were flat at the top, and no attempt was made to form a mountain that draws a beautiful curved surface; instead, a round roof part had to be covered. However, according to the metal-molded roof tile of the present invention, the width of the ridge is formed to be smaller than the predetermined width on the lower surface of the engaging portion, so that a clean curved ridge can be formed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a rear view (view from the back side) of an embodiment of a metal molded roof tile according to the present invention.
FIG. 2 is a front view (viewed from the front side) of the embodiment of the metal molded roof tile of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of an embodiment of the metal molded roof tile according to the present invention, as viewed from the ridge side with the back side facing upward.
FIG. 4 is a bottom view of the embodiment of the metal molded roof tile according to the present invention, as viewed from a direction toward the eaves.
FIG. 5 is an enlarged left side view of an embodiment of the metal molded roof tile of the present invention.
FIG. 6 is an enlarged right side view of the embodiment of the metal molded roof tile of the present invention.
FIG. 7 is a partially enlarged view when cut along the line AA in FIG. 2;
FIG. 8 is an enlarged view cut along a line BB in FIG. 2;
FIG. 9 is an enlarged view when cut along the line CC in FIG. 2;
FIG. 10 is an enlarged view of a portion D in FIG. 2;
FIG. 11 is an enlarged view of a portion E in FIG. 2;
FIG. 12 is a perspective view showing the overall shape of the embodiment of the metal molded roof tile of the present invention.
FIG. 13 is an explanatory view showing a construction state of an embodiment of the metal molded roof tile of the present invention.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List A Metal molded roof tile 1 Locking portion 11 Locking portion upper surface 11a Upper surface peak portion 11b Upper surface valley portion 12 Recessed portion 2 Engaging portion 21 Lower surface portion 21a Lower surface mountain portion 21b Lower surface valley portion 3 Surface plate portion 31 Rib 4 Mountain portion 41 Groove portion 5 Valley portion B Hanger B1 Fixed surface B2 Elevated surface portion B3 Flat surface portion B4 Folding portion

Claims

The peaks and the valleys having a curved surface are alternately formed, the eaves side of the face plate is folded down, the engaging portion is bent toward the ridge, and the ridge side of the face plate is raised. And a locking portion bent toward the eaves side is formed. In the engaging portion, a bent portion toward the ridge side is an engagement portion lower surface including a lower surface peak portion and a lower surface valley portion. The bent portion to the side is a metal molded roof tile which is the upper surface of the locking portion composed of the upper surface ridge portion and the upper surface valley portion, and is fixed by attaching a suspender to the upper surface valley portion and fixing it. In the lower surface of the engaging portion, at least when the width in the eaves-ridge direction of the lower surface valley portion of the portion combined with the suspension is a predetermined width, the width of the other lower surface of the engaging portion is larger than the predetermined width. Metal molded roof that is also narrow.