JP3591002B2

JP3591002B2 - Driving force transmission switching mechanism

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Publication number: JP3591002B2
Application number: JP22466594A
Authority: JP
Inventors: 義輝高; 雅己阿部
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1994-09-20
Filing date: 1994-09-20
Publication date: 2004-11-17
Anticipated expiration: 2019-11-17
Also published as: JPH0887798A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、情報信号の記録及び再生を行うディスクプレーヤ装置等において使用され、モータ等の駆動源よりの駆動力を２系統以上の動力伝達系に選択的に伝達させるための駆動力伝達切り換え機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の装置においては、モータ等の一の駆動源よりの駆動力を２系統以上の動力伝達系に選択的に伝達させるための駆動力伝達切り換え機構が用いられている。
【０００３】
例えば、いわゆる光ディスクや光磁気ディスクの如き記録ディスクを記録媒体として情報信号の記録及び再生を行うディスクプレーヤ装置においては、一のモータよりの駆動力を、駆動力伝達切り換え機構によって、ローディング機構及びチャッキング機構に選択的に伝達させている。
【０００４】
上記ローディング機構は、上記記録ディスクを、上記ディスクプレーヤ装置の外方側よりこのディスクプレーヤ装置の内方側に引き込むための機構である。そして、上記チャッキング機構は、上記ディスクプレーヤ装置内に引き込まれた記録ディスクを、このディスクプレーヤ装置内のディスク装着部に装着させる機構である。
【０００５】
そして、上記駆動力伝達切り換え機構は、上記モータより駆動力を伝達されて回転操作される駆動ギヤと、この駆動ギヤに同軸状に回動可能に支持された回動アームとを有して構成されている。上記回動アームは、上記駆動ギヤとの間に摩擦部材を介在させており、該駆動ギヤが回転されると、該摩擦部材が発生する摩擦力によりこの駆動ギヤの駆動力を伝達され、この駆動ギヤの回転方向に追従する方向に回動操作される。この回動アームの先端側には、上記駆動ギヤに噛合された伝達ギヤが回転可能に配設されている。
【０００６】
この駆動力伝達切り換え機構においては、上記駆動ギヤが正方向に回転操作されると、上記回動アームが正方向に回動され、上記伝達ギヤは、上記ローディング機構に駆動力を伝達させるための第１の従動ギヤに噛合する。
【０００７】
そして、この駆動力伝達切り換え機構においては、上記駆動ギヤが逆方向に回転操作されると、上記回動アームが逆方向に回動され、上記伝達ギヤは、上記チャッキング機構に駆動力を伝達させるための第２の従動ギヤに噛合する。
【０００８】
すなわち、この駆動力伝達切り換え機構においては、上記駆動ギヤを正方向に回転操作することにより上記ローディング機構を駆動し、該駆動ギヤを逆方向に回転操作することにより上記チャッキング機構を駆動することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のように、駆動ギヤと回動アームとを有して構成された駆動力伝達切り換え機構においては、上記伝達ギヤがいずれかの従動ギヤに噛合されている状態においては、この伝達ギヤの従動ギヤへの噛合を維持するため、該回動アームが回動しないようにしておく必要がある。これは、上記伝達ギヤが上記従動ギヤより離間してしまうと、この従動ギヤへの駆動力の伝達が行えなくなるからである。
【００１０】
上記従動ギヤが上記第１の従動ギヤに噛合されているときには上記駆動ギヤが正方向にのみ回動され、該従動ギヤが上記第２の従動ギヤに噛合されているときには該駆動ギヤが逆方向にのみ回動されることとした機構においては、上記摩擦部材の発生する摩擦力を大きくすることで、上記回動アームの回動による該伝達ギヤの該従動ギヤよりの離間を抑えることができる。
【００１１】
しかし、この場合、上記摩擦部材によるトルクロスが大きくなり、消費電力の増大が招来される。
【００１２】
さらに、上記従動ギヤをいずれか一の従動ギヤに噛合させたままの状態で、上記駆動ギヤや正逆両方向に回動させる必要がある場合においては、少なくとも該駆動ギヤが上記回動アームを該従動ギヤより離間させる方向に回転しているときには、該回動アームを該駆動ギヤより伝達される駆動力に抗して停止させておく必要がある。
【００１３】
ここで、上記駆動ギヤの回転方向に応じて移動操作される部材を配設し、この部材によって上記回動アームの回動を規制する構成が考えられる。しかしながら、このような部材を設けることとした場合、装置構成の複雑化、大型化が招来されることとなる。
【００１４】
そこで、本発明は、上述の実情に鑑みて提案されるものであって、構成の複雑化、大型化、消費電力の増大を招来することなく、選択的に駆動力を伝達される従動側の機構に対して、確実に駆動力を伝達できるようになされた駆動力伝達切り換え機構を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を可決するための手段】
上述の課題を解決し上記目的を達成するため、本発明に係る駆動力伝達切り換え機構は、モータにより正逆方向に選択的に回転操作される駆動ギヤと、基端側を上記駆動ギヤの回転軸に同軸に回動可能に支持され、上記駆動ギヤに対する摩擦力によって上記駆動ギヤより駆動力が伝達されて、上記駆動ギヤの回転方向に追従する方向に回動操作される回動アームと、上記回動アームの先端側に回転可能に取り付けられ、上記駆動ギヤに噛合した伝達ギヤと、上記回動アームが回動操作されたときに、上記伝達ギヤに噛合するラックギヤ部を有し、上記ラックギヤ部に噛合する上記伝達ギヤの回転によって移動操作されるスライダと、上記スライダと対向して配設され、支軸を中心に回動可能に支持されるとともに、上記スライダに設けた駆動ピンが係合するカム溝を有し、上記スライダの移動によって上記支軸を中心に回動操作される係止レバーと、上記回動アームの一方の方向への回転により上記伝達ギヤが上記スライダのラックギヤ部に噛合して上記スライダを一の方向へ移動させる状態にあるとき、上記回動アームの上記一方への回転を規制する規制手段と、上記係止レバーに設けられ、上記上記回動アームの他方の回転を規制する規制手段とを備える。
上記係止レバーに設けたカム溝は、上記回動アームが他方の方向へ回転操作されたとき、上記スライダが他の方向に所定距離移動されてから上記回動アームに対する上記規制手段の規制を解除するように上記係止レバーを回動させるように形成したものである。
【００１６】
ここで、上記係止レバーに設けたカム溝は、上記回動アームが他方の方向へ回転操作されたとき、上記スライダが他の方向に所定距離移動されてから上記回動アームに対する上記規制手段の規制を解除するように上記係止レバーを回動させるように形成されている。
【００１７】
【作用】
本発明に係る駆動力伝達切り換え機構は、駆動ギヤの回転方向に追従する方向に回動操作される回動アームの先端側に取り付けられ該駆動ギヤに噛合した伝達ギヤによってスライダが移動操作されたとき、このスライダの移動に応じて移動操作される係止レバーは、回動アームを係止し、伝達ギヤのスライダに設けたラックギヤ部への噛合を維持させるので、スライダが移動操作されている状態においては、伝達ギヤよりスライダへの駆動力の伝達が確実に行われる。
【００１８】
ここで、係止レバーに設けたカム溝は、回動アームが他方の方向へ回転操作されたとき、スライダが他の方向に所定距離移動されてから回動アームに対する規制手段の規制を解除するように係止レバーを回動させるように形成されているので、係止レバーは、スライダの移動距離に拘らず、係止レバーを適切な距離だけ移動させることができる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の具体的な実施例を図面を参照しながら説明する。
【００２０】
この例は、本発明に係る駆動力伝達切り換え機構を、いわゆる光磁気ディスクや光ディスクよりの情報信号の再生を行うディスクプレーヤ装置に適用した例である。
【００２１】
以下、次の順序で説明する。
【００２２】
［１］ディスクカートリッジの構成
［２］ディスクプレーヤ装置の構成
（２−１）メインフレーム及びメカシャーシの構成
（２−２）カートリッジホルダの構成
（２−３）移動操作機構の構成
［３］ディスクプレーヤ装置の動作
（３−１）初期状態
（３−２）ディスクカートリッジの挿入操作
（３−３）ディスクカートリッジの搬入動作
（３−４）ディスクカートリッジのチャッキング動作
（３−５）ディスクカートリッジのチャッキング解除動作
（３−６）ディスクカートリッジの排出動作
［１］ディスクカートリッジの構成
このディスクプレーヤ装置において情報信号の記録媒体として使用される光磁気ディスクは、直径が例えば６４ｍｍ程度のポリカーボネイトの如き透明合成樹脂材料よりなるディスク基板に、磁性材料からなる信号記録層が被着形成されて構成されている。この信号記録層は、集光されたレーザビームの照射等の手段により局所的にいわゆるキュリー温度以上に加熱され、この加熱された部分に外部磁界が印加されることにより、情報信号の書き込みをなされる。このように書き込まれた情報信号は、上記信号記録層にレーザビームの如き直線偏光光束を照射し、この光束の反射光束についての該記信号記録層におけるいわゆるカー効果による偏光方向の回転を検出することにより、読み出すことができる。
【００２３】
また、上記光ディスクは、上記光磁気ディスクのディスク基板と同様のディスク基板に、アルミニウムの如き金属材料よりなる反射層が被着形成されて構成されている。この光ディスクのディスク基板には、射出成形等の手段により、情報信号に対応した微細なピット列が形成されている。この光ディスクに書き込まれている情報信号は、上記ピット列にレーザビームの如きコヒーレント光光束を照射し、この光束の反射光束についての該記信号記録層における拡散や干渉による光量の変化を検出することにより、読み出すことができる。
【００２４】
そして、上記光磁気ディスク及び光ディスクは、図２３及至図２６に示すように、カートリッジ２０５，２１６に回転可能に収納されて、ディスクカートリッジを構成している。上記光磁気ディスクを収納して記録及び再生用ディスクカートリッジ２２０を構成する上記カートリッジ２０５は、一辺の長さが該光磁気ディスクの直径に略々対応した矩形状の主面部を有する薄い筐体状に構成されている。このカートリッジ２０５は、図２３に示すように、上面側の主面部に、上記光磁気ディスクの信号記録面の一部を外方に臨ませるための磁気ヘッド用開口部２２３を有している。また、このカートリッジ２０５は、図２５に示すように、下面側の主面部の上記磁気ヘッド用開口部２２３に対向する位置に光学ピックアップ用開口部２２２を有し、この下面側の主面部の略々中央部分にチャッキング用開口部２１３を有している。この記録及び再生用ディスクカートリッジ２２０は、上記ディスクプレーヤ装置に対して、図２３及び図２５中矢印Ｃで示すように、前方方向に挿入されて装着される。
【００２５】
上記記録及び再生用ディスクカートリッジ２２０のカートリッジ２０５において、上記磁気ヘッド用開口部２２３及び上記光学ピックアップ用開口部２２２は、シャッタ部材２０６に依って開閉可能となされている。このシャッタ部材２０６は、これら開口部２２３，２２２に対応した互いに平行に相対向されたシャッタ板部と、これらシャッタ板部の一端側同士間を連結する連結部とを有して、合成樹脂材料または金属材料により、一体的に構成されている。このシャッタ部材２０６は、上記連結部を、上記カートリッジ２０５の一側部に形成された支持溝部２０７に、図２３及び図２５中矢印Ｚで示すように、摺動可能に支持されている。すなわち、上記シャッタ部材２０６は、上記カートリッジ２０５の一側部に沿って後方にスライドされることにより上記各開口部２２３，２２２を開蓋し、後方側より前方にスライドされて初期位置に復帰されると上記各シャッタ板部により該各開口部２２３，２２２を閉蓋する。
【００２６】
そして、上記光ディスクを収納して再生専用ディスクカートリッジ２２１を構成する上記カートリッジ２１６は、一辺の長さが該光ディスクの直径に略々対応した矩形状の主面部を有する薄い筐体状に構成されている。このカートリッジ２１６は、図２４に示すように、上面側の主面部には、開口部を有していない。このカートリッジ２１６は、図２６に示すように、下面側の主面部に光学ピックアップ用開口部２２２を有し、この下面側の主面部の略々中央部分にチャッキング用開口部２１３を有している。この再生専用ディスクカートリッジ２２１は、上記ディスクプレーヤ装置に対して、図２４及び図２６中矢印Ｃで示すように、前方方向に挿入されて装着される。
【００２７】
上記再生専用ディスクカートリッジ２２１のカートリッジ２１６において、上記光学ピックアップ用開口部２２２は、シャッタ部材２１７に依って開閉可能となされている。このシャッタ部材２１７は、上記光学ピックアップ用開口部２２２に対応したシャッタ板部と、このシャッタ板部の一端側に設けられた支持部とを有して、合成樹脂材料または金属材料により、一体的に構成されている。このシャッタ部材２１７は、上記支持部を、上記カートリッジ２１６の一側部に形成された支持溝部２０７に、図２４及び図２６中矢印Ｚで示すように、摺動可能に支持されている。すなわち、上記シャッタ部材２１７は、上記カートリッジ２１６の一側部に沿って後方にスライドされることにより上記光学ピックアップ用開口部２２２を開蓋し、後方側より前方にスライドされて初期位置に復帰されると上記シャッタ板部により該光学ピックアップ用開口部２２２を閉蓋する。
【００２８】
上記各シャッタ部材２０６，２１７には、上記連結部または上記支持部の略々中央位置に、側方側に向けて、シャッタ閉蓋孔２０８が開設されている。このシャッタ閉蓋孔２０８は、上記ディスクプレーヤ装置において上記各シャッタ部材２０６，２１７を閉蓋操作するための部材が係合するためのものである。
【００２９】
上記光磁気ディスク及び上記光ディスクの中心部には、円形のチャッキング孔２０４が開設されている。このチャッキング孔２０４は、上面側より、チャッキングプレート２０２により閉蓋されている。このチャッキングプレート２０２は、鉄やステンレスの如き、磁性を有する金属材料により、上記チャッキング孔２０４に略々対応した直径の円盤状に形成されている。これらチャッキング孔２０４及びチャッキングプレート２０２は、上記チャッキング用開口部２１３を介して、上記各カートリッジ２０５，２１６の外方に臨んでいる。
【００３０】
そして、上記各カートリッジ２０５，２１６の下側主面部には、対をなす前方側及び後方側位置決め穴２０９，２１０が形成されている。上記前方側位置決め穴２０９は、上記光学ピックアップ用開口部２２２の前方側の主面部の縁部近傍に位置しており、長径方向が前後方向となされた長円形に形成されている。また、上記後方側位置決め穴２１０は、上記光学ピックアップ用開口部２２２の後方側の主面部の縁部近傍に位置しており、円形に形成されている。
【００３１】
また、上記各カートリッジ２０５，２１６の下側主面部後方側の他側側の縁部近傍には、複数の識別用穴２２４が形成されている。これら識別用穴２２４は、これらカートリッジ２０５，２１６が収納しているディスクの種別や状態、例えば情報信号の記録が可能か否かを識別するためのものである。上記記録及び再生用ディスクカートリッジ２２０のカートリッジ２０５内には、上記識別用穴２２４に対応して、後側面部にセーブノッチ２１４が設けられている。このセーブノッチ２１４は、移動操作されることにより、上記識別用穴２２４のうちの一の内部に進退し、この識別用穴２２４の深さを変えて、情報信号の記録可否の識別状態を切り換える。
【００３２】
さらに、これら各カートリッジ２０５，２１６の下側主面部前方側の両側側の縁部には、一対の被係合凹部２１２，２１２が形成されている。また、上記カートリッジ２０５，２１６の他側部には、上記支持溝部２０７に対向するようにして、挿入ガイド溝２２５が形成されている。
【００３３】
上記記録及び再生用ディスクカートリッジ２２０のカートリッジ２０５においては、下側主面部の前方側縁部に、光磁気ディスク識別凹部２１１が形成されている。また、上記再生専用ディスクカートリッジ２２１のカートリッジ２１６においては、下側主面部の前方側縁部に、光ディスクディスク識別凹部２１８が形成されている。これら光磁気ディスク識別凹部２１１と光ディスク識別凹部２１８とは、互いに下側主面部よりの深さが異なっており、この深さの違いにより、収納されているディスクが上記光磁気ディスクか上記光ディスクかを識別できるようになされている。
【００３４】
［２］ディスクプレーヤ装置の構成
（２−１）メインフレーム及びメカシャーシの構成
このディスクプレーヤ装置は、図１及び図２に示すように、フレームを構成するメインフレーム２を有して構成される。このメインフレーム２は、金属板の如き材料により、底板部及びこの底板部の両側側より屈曲形成されて垂設された左右一対の側壁部３７，３８とを有して、一体的に形成されている。
【００３５】
このメインフレーム２には、上記各側壁部３７，３８の上縁部間に渡されて、このメインフレーム２とともに上記フレームを構成する天板３が取り付けられている。この天板３は、略々平板状に形成され、各隅部にネジ孔１２３，１２３，１２３，１２３を有している。上記天板３は、上記各ネジ孔１２３，１２３，１２３，１２３に対応して挿通された止めネジ１２２，１２２，１２２，１２２が上記各側壁部３７，３８の上縁部に設けられたネジ止め用片３９，４０，４１，４２のネジ孔に螺入されることにより、上記メインフレーム２に取り付けられる。上記各ネジ止め用片３９，４０，４１，４２は、上記各側壁部３７，３８の上縁部に設けられた突片が互いに対向する内側側に略々水平となるように屈曲されて形成されている。
【００３６】
上記天板部には、後述するカートリッジホルダ４が係合するための係合部である係合切り欠き部３０１が設けられている。また、この天板部３には、後述するスライダ７４が係合するための係合ピン３０２が、上記メインシャーシ２側に向けて突設され垂下されている。
【００３７】
そして、上記メインフレーム２の各側壁部３７，３８間には、メカシャーシ１が配設されている。このメカシャーシ１は、略々平板状に形成され、左側側縁部に、側方側に突設された前後一対の支軸１５，１６を有し、右側側縁部の略々中央に側方側に突設された前後一対の支軸１７，１７を有している。これら支軸１５，１６，１７，１７には、振動吸収部材であるダンパ部材１８，１９、２０，２０が外嵌装されている。これらダンパ部材１８，１９，２０，２０は、ブチルゴムの如き可撓性を有する材料により、略々円筒状に形成されている。これらダンパ部材１８，１９，２０，２０は、上記側壁部３７，３８に形成された切り欠き部３４，３５，３６，３６に対応して嵌合されている。これら切り欠き部３４，３５，３６，３６は、上方側に開放されており、上記天板３の両側縁部より垂下された舌片部１２５，１２５，１２５，１２５により、それぞれ上方側を閉塞されている。すなわち、上記各ダンパ部材１８，１９，２０，２０は、上記各切り欠き部３４，３５，３６，３６の内縁部及び上記各舌片部１２５，１２５，１２５，１２５の下端部によって、外周面部を保持されている。
【００３８】
上記メカシャーシ１は、上記各ダンパ部材１８，１９，２０，２０を介して、上記メインフレーム２に対し、いわゆるフローティング支持されている。上記メカシャーシ１は、いわゆるフローティング支持されていることにより、上記メインフレーム２に外方より伝幡する振動や衝撃が伝幡されないようになされている。
【００３９】
上記メカシャーシ１上には、上記光磁気ディスクまたは上記光ディスクよりの情報信号の読み出しを行う再生部が配設されている。この再生部は、ディスクテーブル１２及び光学ピックアップ装置１３を有して構成されている。
【００４０】
上記ディスクテーブル１２は、上記メカシャーシ１の下面部に取り付けられたスピンドルモータの該メカシャーシ１の上面側に突出された駆動軸に取り付けられている。このディスクテーブル１２は、略々円盤状に形成されており、上記チャッキング用開口部２１３を介して上記各カートリッジ２０５，２１６内に進入して、上記各ディスクのチャッキング孔２０４に嵌入し得るようになされている。このディスクテーブル１２は、上記チャッキング孔２０４に嵌入されると、上記ディスクを位置決めして保持するようになされている。
【００４１】
上記光学ピックアップ装置１３は、半導体レーザの如き光源、この光源の発する光束を導いて上記ディスク上に集光させるための光学デバイス、及び、該ディスクよりの反射光束を検出するための光検出器等を有して、上記ディスクテーブル１２に保持されたディスクよりの情報信号の読み出しが可能に構成されている。この光学ピックアップ装置１３は、上記メカシャーシ１上を、上記ディスクテーブル１２に対する接離方向に移動操作可能となされている。
【００４２】
また、上記メカシャーシ１上には、一対の位置決めピン８，９及び一対の高さ決め突起１０，１１が突設されている。上記各位置決めピン８，９は、上端側がテーパ状に縮径されたピンであって、上記カートリッジ２０５，２１６の上記前方側及び後方側位置決め穴２０９，２１０に対応して嵌入して、該カートリッジ２０５，２１６の上記メカシャーシ１に対する位置決めを行う。上記各高さ決め突起１０，１１は、上記カートリッジ２０５，２１６の下面部に先端部を当接させて、該カートリッジ２０５，２１６の上記メカシャーシ１に対する高さ位置を決定する。
【００４３】
この再生部においては、上記カートリッジ２０５，２１６が上記各位置決めピン８，９及び上記各高さ決め突起１０，１１により位置決めされ、上記光磁気ディスクまたは上記光ディスクが上記ディスクテーブル１２に保持され、そして、これらディスクは、該カートリッジ２０５，２１６内において回転操作される。そして、上記光学ピックアップ装置１３は、上記カートリッジ２０５，２１６内で回転操作されるディスクよりの情報信号の読み出しを行う。
【００４４】
（２−２）カートリッジホルダの構成
上記メカシャーシ１の上方側には、カートリッジホルダ４が配設されている。このカートリッジホルダ４は、上記カートリッジ２０５，２１６の主面部の大きさに略々対応した略々平板状に形成され、上記メカシャーシ１に対して、回動フレーム７を介して支持されている。この回動フレーム７は、金属板の如き材料により、一対の平行なアーム部５８，５９と、これらアーム部５８，５９の後端部間を連結させこの回動フレーム７の他端側をなす後板部６０とからなる略々コ字形状を有して、一体的に屈曲形成されている。上記各アーム部５８，５９は、それぞれ略々中途部を、上記メカシャーシ１の両側側の後方部に側方に向けて突設された一対の回動支軸２４，２５により対応して回動可能に支持されている。これらアーム部５８，５９の一端側である前端側には、支持凹部５４，５５が形成されている。これら支持凹部５４，５５には、上記カートリッジホルダ４の両側部の略々中央に側方側に向けて突設された支持突起９８，９９が対応して嵌合されている。すなわち、上記回動フレーム７は、上記各支軸２４，２５回りに回動されることにより、上記カートリッジホルダ４を、上記メカシャーシ１に対して接離する上下方向に移動操作する。
【００４５】
このディスクプレーヤ装置においては、図６において矢印Ｐで示すように、上記回動フレーム７が上記カートリッジホルダ４を上記メカシャーシ１より離間する方向に移動させたときには、図６に示すように、該カートリッジホルダ４が上記天板３に当接し、また、該回動フレーム７の後板部６０の下縁部の当接部１５１が該メインフレーム２の底面部の後縁側に設けられた当接支持部４３に当接される。このとき、上記メカシャーシ１は、上記メインフレーム２に対する接離方向、すなわち、上下方向について、上記各ダンパ部材１８，１９，２０が変形することによる該メインフレーム２に対する移動を阻止されている。
【００４６】
そして、このディスクプレーヤ装置においては、図７において矢印Ｓで示すように、上記回動フレーム７が上記カートリッジホルダ４を上記メカシャーシ１に接近する方向に移動させたときには、図７に示すように、該カートリッジホルダ４が上記天板３より離間し、また、該回動フレーム７の上記当接部１５１が上記当接支持部４３より離間する。このとき、上記メカシャーシ１は、上記各ダンパ部材１８，１９，２０が変形することによる上記メインフレーム２に対する接離方向への移動が可能となっている。
【００４７】
上記カートリッジホルダ４は、両側側部分が、下方側に鈎状に屈曲形成されて、カートリッジ保持部８９，９０となされている。このカートリッジ保持部８９，９０は、図１中矢印Ｃで示すように、前方側より上記ディスクカートリッジ２２０，２２１がこれらカートリッジ保持部８９，９０間に挿入操作されると、このディスクカートリッジ２２０，２２１の両側側部分を保持する。このとき、上記ディスクカートリッジ２２０，２２１は、上記カートリッジホルダ４に対して、前後方向に移動可能となされて保持されている。
【００４８】
上記カートリッジホルダ４は、このカートリッジホルダ４の天板部と上記ディスクカートリッジ２２０，２２１の主面部とが重なる位置まで該ディスクカートリッジ２２０，２２１が挿入操作され、上記回動フレーム７により上記メカシャーシ１側に移動操作されると、このディスクカートリッジ２２０，２２１を該メカシャーシ１上の再生部に装着させる。このカートリッジホルダ４は、天板部の四隅部に、下方側に突出された押さえ突起９４，９５，９６，９７を有している。上記カートリッジホルダ４は、上記各押さえ突起９４，９５，９６，９７を上記カートリッジ２０５，２１６の四隅部に当接させて、上記ディスクカートリッジ２２０，２２１を上記メカシャーシ１側に支持する。
【００４９】
また、上記カートリッジホルダ４には、上記ディスクカートリッジ２２０，２２１のシャッタ部材２０６，２１７の開閉を行う機構が設けられている。すなわち、上記カートリッジ保持部９０内には、シャッタ開蓋爪１０５が内方側に向けて突設されている。このシャッタ開蓋爪１０５は、このカートリッジホルダ４に対して上記ディスクカートリッジ２２０，２２１が挿入操作されると、上記支持溝部２０７内に上記カートリッジ２０５，２１６の前端側より進入し、上記シャッタ部材２０６，２１７の前端部に当接して、このシャッタ部材２０６，２１７の上記カートリッジホルダ４に対する移動を停止させることにより、該ディスクカートリッジ２２０，２２１の挿入に伴って該シャッタ部材２０６，２１７を開蓋させる。
【００５０】
そして、上記カートリッジホルダ４の外側面部には、シャッタ閉蓋バネ１００が、止めビス１０４，１０４により、取り付けられている。このシャッタ閉蓋バネ１００は、一端側が上記カートリッジホルダ４の内側側に湾曲された係合部１０２となっている。この係合部１０２は、上記カートリッジホルダ４の側部に設けられた開口部１０３を介して、該カートリッジホルダ４内に進入している。この係合部１０２は、このカートリッジホルダ４に対して上記ディスクカートリッジ２２０，２２１が挿入操作されると、上記シャッタ部材２０６，２１７の上記シャッタ閉蓋孔２０８に嵌入係合する。この係合部１０２は、上記ディスクカートリッジ２２０，２２１が上記カートリッジホルダ４の前方側に排出されるとき、上記シャッタ部材２０６，２１７の上記カートリッジホルダ４に対する移動を停止させることにより、該ディスクカートリッジ２２０，２２１の排出に伴って該シャッタ部材２０６，２１７を閉蓋させる。
【００５１】
そして、上記カートリッジホルダ４の下面部には、カートリッジ移動板５が前後方向に移動可能に取り付けられている。すなわち、このカートリッジ移動板５は、上記カートリッジホルダ４の幅と略々同様の幅の横長の略々平板状に形成されており、上面部に係合棒１０８，１０９，１１０を有している。このカートリッジ移動板５は、上記各係合棒１０８，１０９，１１０を上記カートリッジホルダ４に形成された一対の係合スリット９１，９２に対応させて挿通係合させて、このカートリッジホルダ４に対して前後方向に移動可能となされて支持されている。上記一対の係合スリット９１，９２は、互いに平行となされて前後方向に形成されており、一方の係合スリット９１に１本の係合棒１０８が挿通係合され、他方の係合スリット９２に２本の係合ピン１０９，１１０が挿通係合される。このカートリッジ移動板５は、上記カートリッジホルダ４に上記ディスクカートリッジ２２０，２２１が挿入操作されるとき、該カートリッジホルダ４の天板部と該ディスクカートリッジ２２０，２２１との間に位置することとなる。
【００５２】
上記カートリッジ移動板５の後縁側部分は、下方側に屈曲されて後壁部１３９を形成するとともに、さらに後方側に鈎状に屈曲されて被係合溝部１１１を形成している。上記後壁部１３９は、上記カートリッジホルダ４に上記ディスクカートリッジ２２０，２２１が挿入操作されたとき、このディスクカートリッジ２２０，２２１の前端部が当接されて、このディスクカートリッジ２２０，２２１の位置決めを行うものである。上記被係合溝部１１１は、後述するローディングアーム８３の係合部８７が接離可能に挿入係合する部分である。
【００５３】
そして、上記カートリッジ移動板５と上記カートリッジホルダ４とに係合して、トグルバネ１０７が設けられている。すなわち、このトグルバネ１０７は、一方のアーム部を上記カートリッジホルダ４の上面部に上記係合スリット９２の略々中央部の近傍に位置して突設されたバネ掛止片９３に掛止され、他方のアーム部を上記カートリッジ移動板５の上面部に突設されて上記係合スリット９２を介して上方側に突出されたバネ掛止片１４４に掛止されている。このトグルバネ１０７は、上記各バネ掛止片９３，１４４間を離間させる方向の弾性力を有している。したがって、上記トグルバネ１０７は、上記カートリッジ移動板５が、上記各バネ掛止片９３，１４４間が最も接近することとなる上記カートリッジホルダ４の略々中央位置よりも前方側に位置しているときには、図１及び図２中矢印Ａで示すように、該カートリッジ移動板５を前方方向に移動付勢する。また、このトグルバネ１０７は、上記カートリッジ移動板５が、上記カートリッジホルダ４の略々中央位置よりも後方側に位置しているときには、図１及び図４中に矢印Ｂで示すように、該カートリッジ移動板５を後方方向に移動付勢する。
【００５４】
上記カートリッジ移動板５の下面側には、図１に示すように、このカートリッジ移動板５に対して回動可能となされたホールド板６が取り付けられている。このホールド板６は、上記カートリッジ移動板５と略々同様の大きさを有する略々平板状に形成されており、後縁側部分を１１８，１２１を介して上記カートリッジ移動板の後縁側部分に対して回動可能に支持されている。このホールド板６は、初期状態において上記カートリッジ移動板５に対して上記ディスクカートリッジ２２０，２２１の厚みに対応する距離を隔てており、上記カートリッジホルダ４に該ディスクカートリッジ２２０，２２１が挿入操作されたとき、このディスクカートリッジ２２０，２２１の下方側に位置するようになされている。このホールド板６は、上記カートリッジ移動板５より離間する下方方向に回動可能であるとともに、捻りコイルバネ１１５により、該カートリッジ移動板５に接近する方向に回動付勢されて、上記初期位置に位置決めされている。
【００５５】
上記ホールド板６は、両端側部分の上面部に、一対の保持突起１１７，１１７が形成されている。これら保持突起１１７，１１７は、上記ホールド板６と上に上記ディスクカートリッジ２２０，２２１が挿入操作されると、上記カートリッジ２０５，２１６の下側主面部に形成された一対の被係合凹部２１２，２１２に嵌入係合する。上記ホールド板６は、このように、上記各保持突起１１７，１１７を上記各被係合凹部２１２，２１２に嵌入させたときには、略々上記初期位置に復帰しており、上記ディスクカートリッジ２２０，２２１を保持している。
【００５６】
上記カートリッジ移動板５及び上記ホールド板６は、上記カートリッジホルダ４の前方側に位置している状態で、上記ディスクカートリッジ２２０，２２１を保持し、このカートリッジホルダ４の後方側に移動されることにより、保持しているディスクカートリッジ２２０，２２１を該カートリッジホルダ４内に、すなわち、上記メカシャーシ１上となる位置に搬入する。また、上記カートリッジ移動板５及び上記ホールド板６は、上記カートリッジホルダ４の後方側で上記ディスクカートリッジ２２０，２２１を保持しているときに、このカートリッジホルダ４の前方側に移動されることにより、該ディスクカートリッジ２２０，２２１を該カートリッジホルダ４より排出する。
【００５７】
そして、上記カートリッジホルダ４は、上記回動フレーム７により上記メカシャーシ１より離間する方向に移動され保持しているディスクカートリッジ２２０，２２１を上記再生部より離脱させたときには、該天板３に係合する。すなわち、上記カートリッジ移動板５を上記カートリッジホルダ４に係合させるための上記係合棒１０８は、上記カートリッジホルダ４の上方側に突出され、上端部分がフランジ状に拡径されている。そして、この係合棒１０８は、上記カートリッジホルダ４が上方側に移動されて上記天板部３に当接されているときに、上記カートリッジ移動板５が該カートリッジホルダ４の前方側に移動操作されると、図２に示すように、上記天板３に設けられた上記係合切り欠き部３０１に嵌入係合する。この係合切り欠き部３０１は、上記カートリッジ移動板５の移動に伴う上記トグルバネ１０７の移動範囲に対応して上記天板３に形成された透孔１２４の前方側の内縁部に、後方側に向けて解放された切り欠き部として形成されている。上記カートリッジホルダ４は、上記係合棒１０８を上記係合切り欠き部３０１に嵌入係合させて上記フレームに係合したときには、上記メカシャーシ１に対する接離方向について、該フレームに対する移動を阻止される。すなわち、この係合棒１０８は、上記係合切り欠き部３０１に嵌入係合したとき、上端側の拡径部を上記天板３の上面側に位置させている。また、上記カートリッジホルダ４は、上記係合棒１０８を上記係合切り欠き部３０１に嵌入係合させて上記フレームに係合したときには、このカートリッジホルダ４に対するディスクカートリッジ２２０，２２１の挿入方向及び上記メカシャーシ１に対する接離方向に直交する方向、すなわち、左右方向について、該フレームに対する移動を阻止される。
【００５８】
上記ホールド板６には、上記支軸１１８より後方側に位置して、誤挿入阻止爪１１９が設けられている。この後挿入阻止爪１１９は、後端部の上縁側が鋭角の角部を有する当接部１４０となされている。この当接部１４０は、上記カートリッジ移動板５が上記カートリッジホルダ４の前方側に位置しているときに、このカートリッジホルダ４の天板部に形成された当接用透孔１０６に対応する位置となされている。この誤挿入阻止爪１１９は、上記ホールド板６が初期位置にあるときには、上記カートリッジホルダ４の天板部に接触することなく、上記当接用透孔１０６の下方を通過できるようになされている。
【００５９】
そして、この誤挿入阻止爪１１９は、上記ホールド板６が、上記ディスクカートリッジ２２０，２２１のいわゆる誤挿入により、下方側に回動されているときには、上記当接部１４０を上記当接用透孔１０６内に進入させる。このように上記当接部１４０が上記当接用透孔１０６内に進入しているときには、上記カートリッジ移動板５を後方側に移動させようとしても、該当接部１４０が該当接用透孔１０６の後縁部に当接するため、該カートリッジ移動板５は、後方側に移動されない。
【００６０】
なお、上記ディスクカートリッジ２２０，２２１の誤挿入とは、上記各被係合凹部２１２，２１２の設けられた下側主面部を上方側となして挿入してしまうことや、あるいは、上記カートリッジ２０５，２１６の側面部や後面部を前方側となして挿入してしまうことである。
【００６１】
そして、上記メカシャーシ１の両側部には、上記回動フレーム７の各アーム部５８，５９の前端部の前方側に位置して、一対のロッカアーム４４，４４が回動可能に取り付けられている。すなわち、これらロッカアーム４４，４４は、略々中央部に支持孔４５，４５を有し、この支持孔４５，４５に上記メカシャーシ１の両側部より側方に向けて突設された一対の支軸２１，２２を挿通させている。これらロッカアーム４４，４４は、後端側に係合孔４６，４６を有しており、この係合孔４６，４６を上記カートリッジホルダ４の支持突起９８，９９に係合させている。
【００６２】
また、このロッカアーム４４は、前端側部分に、係合溝部３０９を有している。この係合溝部３０９は、上記ロッカアーム４４の側部に対して解放された切り欠きであって、該ロッカアーム４４の前端側が上記メカシャーシ１の前方側に向けられたときに、解放部分を下方に向けるようになされている。
【００６３】
上記各ロッカアーム４４，４４は、上記回動フレーム７が上記カートリッジホルダ４を上記メカシャーシ１側に移動させてこのカートリッジホルダ４が保持しているディスクカートリッジ２２０，２２１を上記再生部に装着させたときには、図７に示すように、上記係合溝部３０９を上記フレームより離間させる。
【００６４】
そして、上記各ロッカアーム４４，４４は、上記回動フレーム７が上記カートリッジホルダ４を上記メカシャーシ１より離間する方向に移動させてこのカートリッジホルダ４が保持しているディスクカートリッジ２２０，２２１を該再生部より離脱させたときには、図６に示すように、上記係合溝部３０９を上記フレームに係合させる。すなわち、上記フレームをなす上記各側壁部３７，３８には、上記各係合溝３０９，３０９が係合する左右一対の係合杆３１２，３１２が、互いに対向する内方側に向けて突設されている。
【００６５】
上記各係合杆３１２，３１２は、それぞれ、上記メインシャーシ２の外側側となる基端側が、テーパ状に拡径されている。したがって、上記各ロッカアーム４４は、上記係合溝部３０９を上記係合杆３１２に係合させたときには、上記カートリッジホルダ４に対する上記ディスクカートリッジ２２０，２２１の挿入方向及びこのカートリッジホルダ４の上記メカシャーシ１に対する移動可能方向に直交する方向、すなわち、左右方向について、該メカシャーシ１の上記フレームに対する移動を阻止する。
【００６６】
また、上記各ロッカアーム４４，４４の後端部には、それぞれ位置決め突起３０８が突出形成されている。これら位置決め突起３０８，３０８は、上記回動フレーム７が上記カートリッジホルダ４を上記メカシャーシ１より離間する方向に移動させてこのカートリッジホルダ４が保持しているディスクカートリッジ２２０，２２１を該再生部より離脱させたときには、上記天板部３の両側側部分に形成された左右一対の係合孔３０３，３０４に対応して挿入係合され、上記メカシャーシ１の上記フレームに対する位置決めを行う。
【００６７】
そして、左右一対のトグルバネ３１０，３１０が、一方のアーム部を上記メカシャーシ１の左右両側部に突設された係合片３０７，３０７に係合させ、他方のアーム部を上記各ロッカアーム４４，４４の後端側に突設された係合片３１７，３１７に係合させて配設されている。
【００６８】
このトグルバネ３１０による付勢力は、上記ロッカアーム４４を介して、上記回動フレーム７に伝達される。すなわち、これらトグルバネ３１０，３１０は、上記回動フレーム７が上記メカシャーシ１に対する移動可能範囲の略々中間位置よりも上記カートリッジホルダ４を該メカシャーシ１に接近させる側にあるときには、この回動フレーム７を、該カートリッジホルダ４が該メカシャーシ１に接近する方向に回動付勢する。
【００６９】
そして、これらトグルバネ３１０，３１０は、上記回動フレーム７が上記メカシャーシ１に対する移動可能範囲の略々中間位置よりも上記カートリッジホルダ４を上記メカシャーシ１より離間させる側にあるときには、この回動フレーム７を、該カートリッジホルダ４が該メカシャーシ１より離間する方向に付勢する。したがって、上記回動フレーム７は、上記カートリッジホルダ４を上記メカシャーシ１側に移動させたときには、上記各トグルバネ３１０，３１０の付勢力により、このカートリッジホルダ４が保持しているディスクカートリッジ２２０，２２１を上記再生部に対し押圧支持して装着させる。また、上記回動フレーム７は、上記カートリッジホルダ４を上記メカシャーシ１より離間する方向に移動させたときには、上記各トグルバネ３１０，３１０の付勢力により、このカートリッジホルダ４が保持しているディスクカートリッジ２２０，２２１を上記再生部より離脱させるとともに、このカートリッジホルダ４を上記天板部３に対して押圧支持する。
【００７０】
上記カートリッジホルダ４は、上記回動フレーム７を介して、上記各トグルバネ３１０，３１０の付勢力により押圧されることで、上記メカシャーシ１に近接した位置及び上記天板部３に当接した位置のいずれにおいても、正確に位置決めされる。
【００７１】
（２−３）移動操作機構の構成
そして、上記メカシャーシ１の後方側部分には、上記ディスクカートリッジ２２０，２２１の上記メカシャーシ１上までの搬入及び該ディスクカートリッジ２２０，２２１の該メカシャーシ１上よりの排出を行う、すなわち、上記カートリッジ移動板５を移動操作するための移動操作機構及び駆動力伝達切り換え機構が配設されている。
【００７２】
この移動操作機構は、図１、図２及び図８に示すように、上記メカシャーシ１の後方部に配設されたモータ６４を有して構成されている。このモータ６４の駆動軸には、ウォームギヤ６５が取り付けられている。このウォームギヤ６５は、上記メカシャーシ１に植設された支軸３０により回転可能に支持されたウォームホイール６９に噛合している。このウォームホイール６９には、平ギヤ７０が同軸状に一体的に形成されている。この平ギヤ７０は、上記メカシャーシ１に植設された支軸２９により回転可能に支持された、駆動力伝達切り換え機構の駆動ギヤとなるアーム駆動ギヤ７１に噛合している。
【００７３】
上記アーム駆動ギヤ７１を支持する上記支軸２９には、図２２に示すように、回動アーム１３６の基端側部分が回動可能に取り付けられている。すなわち、この回動アーム１３６は、基端側に設けられた支持孔１３８に上記支軸２９を挿通させている。この回動アーム１３６と上記アーム駆動ギヤ７１との間には、摩擦部材１３７が介在配設されている。すなわち、上記回動アーム１３６は、上記アーム駆動ギヤ７１の回転方向に追従する方向に回動操作される。上記アーム駆動ギヤ７１が図８及び図２２中矢印Ｘ_１で示す一方向に回転すると、上記回動アーム１３６は、図８及び図２２中矢印Ｘ_２で示す一方向側に回動される。また、上記アーム駆動ギヤ７１が図８及び図２２中矢印Ｙ_１で示す他方向に回転すると、上記回動アーム１３６は、図８及び図２２中矢印Ｙ_２で示す他方向側に回動される。上記回動アーム１３６の先端側には、支軸７３を介して、伝達ギヤ７２が回転可能に取り付けられている。この伝達ギヤ７２は、上記アーム駆動ギヤ７１に噛合している。
【００７４】
そして、上記メカシャーシ１上には、このメカシャーシ１に植設された支軸２７を介して、ローディング機構を構成するカムギヤ６１が回転可能に取り付けられている。このカムギヤ６１は、図１９に示すように、上記支軸２７が嵌入される支持孔１２９に対して同軸状であるギヤ部１２７及びフランジ部１３１を有して一体的に形成されている。上記ギヤ部１２７は、所定の角度範囲に亘る第１の欠歯部１３０を有している。また、上記フランジ部１３１は、所定角度範囲に亘る欠損部を有している。上記フランジ部１３１の上記ギヤ部１２７に臨む下面部には、第１の係合溝部１２８が形成されている。この第１の係合溝部１２８は、上記支持孔１２９回りの円弧状に形成され、上記欠損部の一方側の部分がこの欠損部に向けて開放され、該欠損部の他方側の部分が閉塞端となされている。
【００７５】
上記カムギヤ６１のギヤ部１２７には、メカシャーシ１に植設された支軸２８を介して、中間ギヤ６３が噛合している。この中間ギヤ６３には、上記回動アーム１３６が図８及至図１２中矢印Ｙ_２で示す他方向側に回動されたときに、伝達ギヤ７２が噛合する。伝達ギヤ７２が中間ギヤ６３に噛合している状態においては、第１の係合溝部１２８には、図８及至図１０に示すように、伝達ギヤ７２を支持している支軸７３の先端側が係合する。
【００７６】
上記カムギヤ６１は、捻りコイルバネ１５３により、図１、図２及び図８中に矢印Ｇで示すように、上記第１の係合溝部１２８に係合している上記支軸７３がこの第１の係合溝部１２８の上記欠損部への開放端部より抜け出すこととなる方向に回動付勢されている。上記捻りコイルバネ１５３は、図１９に示すように、上記カムギヤ６１の下面部に形成された円環状の溝部１５４内に配設されている。
【００７７】
上記カムギヤ６１は、上面側の主面部に、操作ピン６２が設けられている。この操作ピン６２は、上記メカシャーシ１上に回動可能に支持された扇形状板７９に設けられたカムスリット８１に挿通係合している。この扇形状板７９は、扇の要に相当する位置に支持孔８０を有し、この支持孔８０に、上記メカシャーシ１上に植設された支柱２０の先端側の支軸部２６を挿通させて、回動可能に支持されている。上記カムスリット８１は、上記支持孔８０の近傍部より、扇の周縁の近傍部に亘って、略々直線状に形成されている。また、この扇形状板７９は、ガイドスリット８２を有している。このガイドスリット８２は、上記支持孔８０回りの円弧状に形成されている。この扇形状板７９は、上記カムギヤ６１が回動することにより、上記操作ピン６２を介して、回動操作される。
【００７８】
また、上記支軸部２６には、ローディングアーム８３の基端側が回動可能に取り付けられている。このローディングアーム８３の基端側には、上記支軸部２６が挿通係合される支持孔８４が形成されている。このローディングアーム８３の中途部には、上記扇形状板７９の上記ガイドスリット８２に挿通係合されるガイドピン８６が設けられている。このローディングアーム８３は、上記扇形状板７９に対して、上記支持孔８０回りの上記ガイドスリット８２の角度範囲に亘って、回動可能である。このローディングアーム８３の先端側には、上記被係合溝部１１１に接離可能に挿入係合する係合部８７が設けられている。そして、このローディングアーム８３は、このローディングアーム８３と上記扇形状板７９とに各アーム部を掛止させた捻りコイルバネであるリミッタバネ８８により、図１及び図２中に矢印Ｆで示すように、該扇形状板７９に対して上記係合部８７を前方側に振り出す方向に回動付勢されている。
【００７９】
上記ローディングアーム８３の基端側には、上記メカシャーシ１上に配設された第１の検出スイッチ７７を操作するためのスイッチ操作突起８５が設けられている。このスイッチ操作突起８５は、上記ローディングアーム８３が、図３中の矢印Ｊ及び図４中の矢印Ｌで示すように、上記係合部８７を後方側となす方向に回動されたときに、上記第１の検出スイッチ７７を操作する。
【００８０】
そして、上記メカシャーシ１上には、チャッキング機構を構成するスライダ７４が配設されている。このスライダ７４は、図２０及び図２１に示すように、略々棒状の部材として形成されており、複数の支持スリット７５，７６，３２１を有している。このスライダ７４は、上記各支持スリット７５，７６，３２１に、上記メカシャーシ１上に植設された複数の支軸３１，３２，３２３を挿通係合させることにより、横方向に移動可能となっている。このスライダ７４は、上記回動アーム１３６が図８及至図１２中矢印Ｘ_２で示す一方向側に回動されたときに上記伝達ギヤ７２が噛合する従動ギヤとなるラックギヤ部１３４を有している。また、このスライダ７４は、上記ラックギヤ部１３４の延長上に、第２の欠歯部１３５を有している。さらに、このスライダ７４は、上記ラックギヤ部１３４に沿う庇部を有し、この庇部の該ラックギヤ部１３４に臨む下面部には、第２の係合溝部１３３が形成されている。この第２の係合溝部１３３は、上記ラックギヤ部１３４に平行な直線状に形成され、上記カムギヤ６１に臨む一方側が開放され、他方側が閉塞端となされている。
【００８１】
上記伝達ギヤ７２が上記ラックギヤ部１３４に噛合している状態においては、上記第２の係合溝部１３３には、図１１に示すように、該伝達ギヤ７２を支持している支軸７３の先端側が係合する。
【００８２】
上記スライダ７４は、このスライダ７４に設けられたバネ掛止部１３２と上記メカシャーシ１上に突設されたバネ掛止部３３との間に張架された引っ張りコイルバネ１２６により、図１、図２及び図８中に矢印Ｈで示すように、上記第２の係合溝部１３３に係合している上記支軸７３がこの第２の係合溝部１３３の開放端部より抜け出すこととなる方向、すなわち、上記ラックギヤ部１３４を上記第２の欠歯部１３５の側に移動させる方向に移動付勢されている。
【００８３】
そして、上記メカシャーシ１上には、図１３に示すように、このメカシャーシ１と上記スライダ７４との間に位置して、係止部材となる係止レバー３２０が、回動可能に配設されている。この係止レバー３２０は、基端側を上記支軸３２を介して回動可能に支持され、先端側を上記ラックギヤ部１３４の近傍に位置させている。
【００８４】
この係止レバー３２０の先端側には、上記支軸３２３を挿通させた長孔３２２が形成されている。この長孔３２２及び上記支軸３２３は、上記係止レバー３２０の回動可能角度を規制している。
【００８５】
そして、この係止レバー３２０の中央部分には、上記スライダ７４の下面部に突設された駆動ピン３２４が挿通係合されるカム溝３２５が設けられている。この係止レバー３２０は、上記スライダ７４の移動に伴って、上記駆動ピン３２４及び上記カム溝３２５を介して、回動操作されるようになされている。
【００８６】
この係止レバー３２０の先端側には、鈎状の係止部３２７が形成されている。この係止部３２７は、上記伝達ギヤ７２が上記ラックギヤ部１３４に噛合しているときに、図１３中矢印Ｘ_５で示すように、上記係止レバー３２０が該伝達ギヤ７２側に回動されると、図１５及び図１７に示すように、該伝達ギヤ７２の回転軸である上記支軸７３に係合する。
【００８７】
そして、上記スライダ７４は、上記回動フレーム７に係合する一対の水平なカム突状１４５，１４６と、上記フレームに係合する係合凹部３０５とを有している。
【００８８】
上記スライダ７４は、後面部を、上記回動フレーム７の後板部６０の前面部に対向させている。このスライダ７４の後面部には、上記一対の水平なカム突状１４５，１４６が設けられている。これらカム突状１４５，１４６は、上記後板部６０の前面部に植設された一対の倣いピン５６，５７が対応して挿通係合された傾斜カム溝１４７，１４８を有している。これら傾斜カム溝１４７，１４８は、上記スライダ７４が上記引っ張りコイルバネ１２６の付勢力により移動された初期状態においては、上記各倣いピン５６，５７を下方側に押し下げている。すなわち、上記スライダ７４は、初期位置においては、図６中矢印Ｏで示すように、上記回動フレーム７を上記後板部６０が上記メカシャーシ１側に移動する方向に回動させている。
【００８９】
上記各傾斜カム溝１４７，１４８は、図５中矢印Ｎで示すように、上記スライダ７４が上記引っ張りコイルバネ１２６の付勢力に抗して一方側に移動操作されると、上記各倣いピン５６，５７を上方側に移動させる。すると、上記回動フレーム７は、上記一対のトグルバネの３１０，３１０の付勢力により、図６中に矢印Ｒで示すように、上記後板部６０を上記メカシャーシ１より離間させ上記カートリッジホルダ４を上記メカシャーシ１側に移動させる方向に回動させる。
【００９０】
また、上記スライダ７４が上記引っ張りコイルバネ１２６の付勢力に抗して一方側に移動操作されると、図５に示すように、上記メカシャーシ１上に配設された第２の検出スイッチ７８が、このスライダ７４により操作される。
【００９１】
そして、上記スライダ７４が上記引っ張りコイルバネ１２６の付勢力に抗して一方側に移動操作されたとき、上記係止レバー３２０は、上記駆動ピン３２４及び上記カム溝３２５を介して、上記係止部３２７を上記支軸７３に係合させる方向に回動操作される。
【００９２】
そして、上記係合凹部３０５は、図２０に示すように、上記スライダ７４の上面部に形成されている。この係合凹部３０５は、上記スライダ７４が上記引っ張りコイルバネ１２６により付勢されている方向に向けて解放された溝部となっている。
【００９３】
この係合凹部３０５の底面部は、この係合凹部３０５の解放された側に向けて徐々に下方側となる傾斜面部３１８に連続されている。また、この係合凹部３０５の両側の内側壁面部は、この係合凹部３０５の解放された側に向けて徐々に拡幅された一対の導入壁部３１９に連続されている。
【００９４】
上記スライダ７４は、上記回動フレーム７を介して上記カートリッジホルダ４を上記メカシャーシ１側に移動させこのカートリッジホルダ４が保持しているディスクカートリッジ２２０，２２１を上記再生部に装着させたときには、上記係合凹部３０５を上記フレームに対して係合させることがない。
【００９５】
そして、このスライダ７４は、上記回動フレーム７を介して上記カートリッジホルダ４を上記メカシャーシ１より離間する方向に移動させこのカートリッジホルダ４が保持しているディスクカートリッジ２２０，２２１を上記再生部より離脱させたときには、上記係合凹部３０５を上記フレームに係合させる。すなわち、上記カートリッジホルダ４が上記メカシャーシ１より離間する方向に移動操作されたとき、上記天板３より垂下された係合ピン３０２は、上記係合凹部３０５内に進入しており、下端部を該係合凹部３０５の底面部に当接させている。
【００９６】
したがって、上記スライダ７４は、上記係合凹部３０５を上記フレームの係合ピン３０２に係合させたときには、上記カートリッジホルダ４に対するディスクカートリッジ２２０，２２１の挿入方向、すなわち、前後方向について、上記メカシャーシ１の該フレームに対する移動を阻止する。
【００９７】
また、上記スライダ７４は、上記係合凹部３０５を上記係合ピン３０２に係合させたときには、上記回動フレーム７の他端側の当接部１５１を該フレームの上記当接支持部４３に当接させており、この当接部１５１と共働して、上記メインフレーム２に対する接離方向、すなわち、上下方向について、上記メカシャーシ１の該フレームに対する移動を阻止する。
【００９８】
さらに、上記スライダ７４は、後面部の略々中央部分に、下方側に突出された規制壁部３２６を有している。この規制壁部３２６は、上記スライダ７４が上記引っ張りコイルバネ１２６の付勢力に抗して移動操作されたとき、図１５及び図１７に示すように、上記係止レバー３２０の後縁部に位置し、上記駆動ピン３２４及び上記カム溝３２５による該係止レバー３２０に対する回動操作を補助する。
【００９９】
［３］ディスクプレーヤ装置の動作
（３−１）初期状態
上述のように構成された本発明に係るディスクプレーヤ装置においては、初期状態においては、図２、図６及び図８に示すように、上記カートリッジホルダ４は、上方側に位置されて上記天板３に当接されている。上記回動フレーム７は、上記当接部１５１を上記当接支持部４３に当接させている。上記各ロッカアーム４４，４４は、上記係合溝３０９，３０９を上記各係合杆３１２，３１２に係合させている。上記カートリッジ移動板５は、上記カートリッジホルダ４の前方側に位置し、上記トグルバネ１０７により、図２中矢印Ａで示すように、前方側に付勢されている。上記係合棒１０８は、上記係合切り欠き部３０１に嵌入係合されている。
【０１００】
上記ホールド板６は、上方側に付勢され、上記カートリッジ移動板５との間の距離を上記ディスクカートリッジ２２０，２２１の厚みに相当する距離としている。上記ローディングアーム８３は、上記係合部８７を上記被係合溝部１１１内に進入させている。上記扇形状板７９は、上記カムギヤ６１により、前方側に回動されている。上記第１及び第２の検出スイッチ７７，７８は、操作されていない。
【０１０１】
上記カムギヤ６１は、上記捻りコイルバネ１５３により、図８中矢印Ｇで示すように、回動付勢されて、上記第１の欠歯部１３０に臨むギヤ部１２７の端部を上記中間ギヤ６３に圧接させている。上記支軸７３は、上記第１の係合溝部１２８に係合しており、上記伝達ギヤ７２を上記中間ギヤ６３に噛合させている。上記スライダ７４は、図８中矢印Ｈで示す上記引っ張りコイルバネ１２６による付勢方向に移動されている。
【０１０２】
上記スライダ７４は、上記引っ張りコイルバネ１２６による付勢方向に移動されており、上記係合ピン３０２が上記係合凹部３０５に進入して係合している。
（３−２）ディスクカートリッジの挿入操作
上記カートリッジ移動板５と上記ホールド板６との間に上記ディスクカートリッジ２２０，２２１が挿入操作されると、まず、上記ホールド板６が下方側に回動され、該ディスクカートリッジ２２０，２２１が前端部を上記後壁部１３９に当接させるまで挿入されると、上記各被係合凹部２１２，２１２に上記各保持突起１１７，１１７が嵌入して、上記ホールド板６は、初期位置に復帰する。
【０１０３】
そして、上記ディスクカートリッジ２２０，２２１が後方側に押圧操作されると、上記カートリッジ移動板５は、図３に示すように、上記トグルバネ１０７を変位させつつ後方側に移動され、上記リミッタバネ８８を変位させつつ上記ローディングアーム８３を回動させる。このとき、上記係合棒１０８は、上記係合切り欠き部３０１より後方側に抜け出し、この係合切り欠き部３０１に対する係合を解除する。上記ローディングアーム８３の回動により、上記スイッチ操作突起８５を介して、上記第１の検出スイッチ７７が操作される。
【０１０４】
（３−３）ディスクカートリッジの搬入動作
上記第１の検出スイッチ７７が操作されることにより、上記モータ６４の回転駆動が開始され、図９に示すように、上記カムギヤ６１が、図９中矢印Ｘ_３で示すように、上記捻りコイルバネ１５３により付勢されている方向に回転操作される。このとき、上記回動アーム１３６は、図９中矢印Ｘ_２で示すように、上記伝達ギヤ７２を上記中間ギヤ６３より離間させる方向に回動付勢されているが、上記支軸７３が上記第１の係合溝部１２８に係合していることにより、回動を阻止されている。
【０１０５】
上記ローディングアーム８３は、上記扇形状板７９を介して、上記カムギヤ６１により後方側に回動操作され、上記カートリッジ移動板５を後方側に移動操作する。
【０１０６】
このように上記カートリッジ移動板５が後方側に移動操作されて上記ディスクカートリッジ２２０，２２１が後方側に移送されるとき、上記シャッタ部材２０６，２１７は、前端部に上記シャッタ開蓋爪１０５が当接され、また、上記シャッタ閉蓋孔２０８に上記シャッタ閉蓋バネ１００の係合部１０２が嵌入係合される。この状態で上記ディスクカートリッジ２２０，２２１が後方側に移送されることにより、上記シャッタ部材２０６，２１７は、前端部に上記シャッタ開蓋爪１０５を当接させた位置で停止されているため、開蓋操作される。
【０１０７】
上記カートリッジ移動板５は、図４に示すように、上記カートリッジホルダ４の後方側位置まで移動操作されると、図４中矢印Ｂで示すように、上記トグルバネ１０７により後方側に移動付勢されるとともに、上記ディスクカートリッジ２２０，２２１を上記メカシャーシ１上に位置させている。このように、上記カートリッジ移動板５が上記カートリッジホルダ４の後方位置に移動されたとき、上記カムギヤ６１は、図１０に示すように、上記支軸７３の近傍に上記第１の係合溝部１２８の上記欠損部への開放端部を位置させている。
【０１０８】
そして、上記カムギヤ６１がさらに回転されると、上記回動アーム１３６は、図１１に示すように、上記支軸７３が該カムギヤ６１の欠損部に至り上記第１の係合溝部１２８より開放されるため、図１１中矢印Ｘ_２で示すように、上記アーム駆動ギヤ７１に追従して回動され、上記伝達ギヤ７２を上記スライダ７４のラックギヤ部１３４に噛合させる。
【０１０９】
（３−４）ディスクカートリッジのチャッキング動作
上記モータ６４は、上記カートリッジ移動板５が後方側に移動された後、さらに回転駆動し、図１１、図１４及び図１６に示すように、上記スライダ７４を、図１１、図１４及び図１６中矢印Ｘ_４で示すように、上記引っ張りコイルバネ１２６の付勢力に抗して移動させる。
【０１１０】
このとき、上記係止レバー３２０は、上記駆動ピン３２４及び上記カム溝３２５により、上記スライダ７４の移動に伴って、図１３中矢印Ｘ_５で示すように、上記係止部３２７を上記伝達ギヤ７２側に移動させる方向に回動操作される。
【０１１１】
したがって、上記支軸７３は、上記スライダ７４の移動に伴って、図１５及び図１７に示すように、上記係止レバー３２０の上記係止部３２７に係合され、上記回動アーム１３６の回動を阻止して、上記伝達ギヤ７２の上記ラックギヤ部１３４よりの離間を阻止する。
【０１１２】
また、このとき、規制壁部３２６は、図１５及び図１７に示すように、上記係止レバー３２０の後縁部に位置し、この係止レバー３２０が上記係止部３２７の上記支軸７３に対する係合を解除する方向に回動することを阻止している。
【０１１３】
すなわち、この駆動力伝達切り換え機構においては、上記ラックギヤ部１３４が上記伝達ギヤ７２により移動操作されたとき、このラックギヤ部１３４の移動に応じて移動操作される係止レバー３２０が上記回動アーム１３６の回動を阻止し、該伝達ギヤ７２の該ラックギヤ部１３４への噛合を維持させる。
【０１１４】
そのため、この駆動力伝達切り換え機構においては、上記ラックギヤ部１３４が移動操作されている状態においては、上記伝達ギヤ７２より該ラックギヤ部１３４への駆動力の伝達が確実に行われる。
【０１１５】
さらに、このとき、上記支軸７３は、上記第２の係合溝部１３３にも係合されており、上記伝達ギヤ７２の上記ラックギヤ部１３４よりの離間を阻止している。
【０１１６】
上記スライダ７４の上記引っ張りコイルバネ１２６の付勢力に抗しての移動により、上記カートリッジホルダ４は、図７中に矢印Ｒで示す上記回動フレーム７の回動により、図７中に矢印Ｓで示すように、上記天板３より離間される。この回動フレーム７は、上記当接部１５１を上記当接支持部４３より離間させる。このとき、上記各ロッカアーム４４，４４は、上記係合溝３０９，３０９の上記各係合杆３１２，３１２に対する係合を解除する。また、上記スライダ７４は、上記係合凹部３０５に対する上記係合ピン３０２の係合を解除させる。
【０１１７】
このとき、上記メカシャーシ１は、フロート支持された状態となる。また、このとき、上記ローディングアーム８３の係合部８７が上記被係合溝部１１１より抜け出され、該ローディングアーム８３と上記カートリッジ移動板５との係合が解除される。
【０１１８】
そして、上記スライダ７４は、図５、図１６及び図１８図に示すように、上記第２の欠歯部１３５を上記伝達ギヤ７２に対向させる位置に至ると、上記第２の検出スイッチ７８を操作する。この第２の検出スイッチ７８が操作されることにより、上記モータ６４は、停止される。上記スライダ７４は、上記引っ張りコイルバネ１２６の付勢力により、上記第２の欠歯部１３５に臨む上記ラックギヤ部１３４の端部を上記伝達ギヤ７２に圧接させている。このとき、上記カートリッジホルダ４に保持されたディスクカートリッジ２２０，２２１は、上記メカシャーシ１上に位置決めされて装着されており、上記ディスクテーブル１２及び上記光学ピックアップ装置１３を有する再生部により、情報信号の読み出しが可能な状態となっている。
【０１１９】
（３−５）ディスクカートリッジのチャッキング解除動作
上述のように、上記ディスクカートリッジ２２０，２２１が装着された状態において、イジェクト動作を指示する操作がなされると、上記モータ６４は、上述したようなディスクローディング動作時の逆の方向に回転駆動する。
【０１２０】
上記スライダ７４は、上記引っ張りコイルバネ１２６の付勢力により上記第２の欠歯部１３５に臨む上記ラックギヤ部１３４の端部を上記伝達ギヤ７２に圧接させているので、この伝達ギヤ７２が回転操作されることにより、この伝達ギヤ７２に該ラックギヤ部１３４を噛合させて、図１６及び図１８中矢印Ｙ_４で示す該引っ張りコイルバネ１２６の付勢力の方向に移動操作される。
【０１２１】
上記スライダ７４は、移動操作されることにより、上記第２の検出スイッチ７８に対する操作を解除する。このとき、上記支軸７３は、上記係止レバー３２０の係止部３２７及び上記第２の係合溝部１３３に係合されており、上記伝達ギヤ７２の上記ラックギヤ部１３４よりの離間を阻止している。
【０１２２】
そして、上記スライダ７４が移動されると、上記カートリッジホルダ４は、図６中に矢印Ｏで示す上記回動フレーム７の回動により、図６中に矢印Ｐで示すように、上記天板３に当接される。この回動フレーム７は、上記当接部１５１を上記当接支持部４３に当接させる。
【０１２３】
上記各ロッカアーム４４，４４は、上記係合溝３０９，３０９を上記各係合杆３１２，３１２に係合させる。また、上記スライダ７４は、上記係合凹部３０５に上記係合ピン３０２を進入させてこの係合ピン３０２に係合している。
【０１２４】
このとき、上記メカシャーシ１は、フロート支持による移動を阻止された状態となる。このとき、上記ローディングアーム８３の係合部８７が上記被係合溝部１１１に嵌入され、該ローディングアーム８３と上記カートリッジ移動板５とが係合される。
【０１２５】
このように、上記カートリッジホルダ４が上記天板３に当接されたとき、上記支軸７３は、図１３に示すように、上記スライダ７４の移動に伴って上記係止レバー３２０が、図１３中矢印Ｙ_５で示すように、上記係止部３２７を上記伝達ギヤ７２より離間させる方向に回動されることにより、該係止部３２７による係合を解除される。
【０１２６】
また、このとき、上記支軸７３は、図１１に示すように、上記スライダ７４が移動されることにより上記第２の係合溝部１３３の開放端部に位置することとなる。
【０１２７】
すると、上記回動アーム１３６は、図１０に示すように、上記アーム駆動ギヤ７１の回転に追従して、図１０中矢印Ｙ_２で示すように、上記伝達ギヤ７２を上記中間ギヤ６３に噛合させる位置に回動される。
【０１２８】
（３−６）ディスクカートリッジの排出動作
上記伝達ギヤ７２が上記中間ギヤ６３に噛合した状態で上記モータ６４が回転駆動することにより、上記カムギヤ６１は、図１０及び図９中矢印Ｙ_３で示すように、上記支軸７３を上記第１の係合溝部１２８内に進入させる方向に回転操作される。上記回動アーム１３６は、上記支軸７３が上記第１の係合溝部１２８に係合していることにより、回動を阻止されている。
【０１２９】
上記カムギヤ６１の回転により、上記ローディングアーム８３は、図２に示すように、上記扇形状板７９が回動されることによって、上記係合部８７を前方側となす方向に回動され、上記カートリッジ移動板５を前方側に移動させる。
【０１３０】
このように上記カートリッジ移動板５が前方側に移動操作されて上記ディスクカートリッジ２２０，２２１が前方側に移送されるとき、上記シャッタ部材２０６，２１７は、上記シャッタ閉蓋孔２０８に上記シャッタ閉蓋バネ１００の係合部１０２が嵌入係合されていることにより、該シャッタ閉蓋孔２０８に該係合部１０２を嵌入係合させた位置で停止されるため、閉蓋操作される。このシャッタ閉蓋バネ１００の係合部１０２は、上記シャッタ部材２０６，２１７が閉蓋された後、さらに、上記ディスクカートリッジ２２０，２２１が前方側に移送されることにより、該シャッタ閉蓋バネ１００の弾性変位によって、上記シャッタ閉蓋孔２０８より抜き取られる。
【０１３１】
上記ローディングアーム８３は、上記カートリッジ移動板５を、上記カートリッジホルダ４に対する前方側側まで移動させる。このとき、上記トグルバネ１０７は、上記カートリッジ移動板５を、図２中矢印Ａで示すように、前方側に移動させる。このとき、上記係合棒１０８は、図２に示すように、上記係合切り欠き部３０１に嵌入係合する。
【０１３２】
なお、上記扇形状板７９が回動されるときに、上記ディスクカートリッジ２２０，２２１の前方側への排出が外力により阻止されて上記ローディングアーム８３の回動が阻止された場合には、図３に示すように、上記リミッタバネ８８が変位することにより、該扇形状板７９の回動が阻害されることを防止する。そして、上記ローディングアーム８３が初期位置まで回動されることにより、上記スイッチ操作突起８５による上記第１の検出スイッチ７７に対する操作が解除される。
【０１３３】
そして、上記カムギヤ６１は、図８に示すように、上記捻りコイルバネ１５３の付勢力により上記第１の欠歯部１３０に臨むギヤ部１２７の端部を上記中間ギヤ６３に圧接させた状態にて停止される。このとき、上記支軸７３は、上記第１の係合溝部１２８に係合しており、上記伝達ギヤ７２を上記中間ギヤ６３に噛合させている。上記スライダ７４は、図８中矢印Ｈで示す上記引っ張りコイルバネ１２６による付勢方向に移動されている。
【０１３４】
上記ディスクカートリッジ２２０，２２１は、上記カートリッジ移動板５と上記ホールド板６との間に、前端部を上記後壁部１３９に当接させるまで挿入されており、上記各被係合凹部２１２，２１２に上記各保持突起１１７，１１７を嵌入させている。そして、このディスクカートリッジ２２０，２２１を後方側に引き抜くと、このディスクカートリッジ２２０，２２１は、上記ホールド板６が下方側に回動させつつ、上記カートリッジ移動板５と上記ホールド板６との間より抜き取られる。
【０１３５】
このようにして、イジェクト動作を完了したディスクプレーヤ装置は、上記初期状態に復帰する。
【０１３６】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係る駆動力伝達切り換え機構は、駆動ギヤの回転方向に追従する方向に回動操作される回動アームの先端側に取り付けられ駆動ギヤに噛合した伝達ギヤによってスライダが移動操作されたとき、このスライダの移動に応じて移動操作される係止レバーは、回動アームを係止し、伝達ギヤのスライダに設けたラックギヤ部への噛合を維持させるので、スライダが移動操作されている状態においては、伝達ギヤよりスライダへの駆動力の伝達が確実に行われる。
【０１３７】
そのため、この駆動力伝達切り換え機構においては、ラックギヤ部が設けられたスライダが移動操作されている状態においては、伝達ギヤよりスライダへの駆動力の伝達を確実に行うことができる。
【０１３８】
本発明に係る駆動力伝達切り換え機構において、係止レバーに設けたカム溝は、回動アームが他方の方向へ回転操作されたとき、スライダが他の方向に所定距離移動されてから回動アームに対する規制手段の規制を解除するように係止レバーを回動させるように形成されているので、係止レバーは、スライダの移動距離に拘らず、係止レバーを適切な距離だけ移動させることができる。
【０１３９】
すなわち、本発明は、構成の複雑化、大型化、消費電力の増大を招来することなく、選択的に駆動力を伝達される従動側の機構に対して、確実に駆動力を伝達できるようになされた駆動力伝達切り換え機構を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る駆動力伝達切り換え機構を有して構成されたディスクプレーヤ装置の要部を示す分解斜視図である。
【図２】上記ディスクプレーヤ装置の要部の構成を示す平面図である。
【図３】上記ディスクプレーヤ装置においてディスクカートリッジの挿入操作が行われた状態を示す平面図である。
【図４】上記ディスクプレーヤ装置において上記ディスクカートリッジの搬入操作が完了した状態、または、該ディスクカートリッジの排出操作の開始前の状態を示す平面図である。
【図５】上記ディスクプレーヤ装置において上記ディスクカートリッジのチャッキング操作が完了した状態を示す平面図である。
【図６】上記ディスクプレーヤ装置においてチャッキング解除操作が完了したときの状態を示す側面図である。
【図７】上記ディスクプレーヤ装置においてチャッキング操作が完了したときの状態を示す側面図である。
【図８】上記ディスクプレーヤ装置における駆動力伝達切り換え機構の構成を示す拡大平面図である。
【図９】上記駆動力伝達切り換え機構により移動操作されるカムギヤ及び上記スライダのディスク搬入操作を開始した状態、または、ディスク排出操作の途中の状態を示す拡大平面図である。
【図１０】上記カムギヤ及び上記スライダのディスク搬入操作が略々完了した状態、または、ディスク排出操作が開始された状態を示す拡大平面図である。
【図１１】上記カムギヤ及び上記スライダのディスク搬入操作の完了後ディスクチャッキング操作を開始する状態、または、ディスクチャッキング解除操作を完了した状態を示す拡大平面図である。
【図１２】上記スライダのディスクチャッキング操作を開始した状態、または、ディスクチャッキング解除操作の途中の状態を示す拡大平面図である。
【図１３】上記スライダがディスクチャッキング操作を開始した状態、または、ディスクチャッキング解除操作の途中の状態であるときの係止部材の状態を示す拡大平面図である。
【図１４】上記スライダのディスクチャッキング操作、または、ディスクチャッキング解除操作の途中の状態を示す拡大平面図である。
【図１５】上記スライダがディスクチャッキング操作、または、ディスクチャッキング解除操作の途中の状態であるときの係止部材の状態を示す拡大平面図である。
【図１６】上記スライダのディスクチャッキング操作を完了した状態を示す拡大平面図である。
【図１７】上記スライダがディスクチャッキング操作を完了した状態にあるときの係止部材の状態を示す拡大平面図である。
【図１８】ディスクチャッキング操作が完了された状態における上記ローディング伝達部材及び上記スライダの状態を示す拡大平面図である。
【図１９】上記カムギヤの構成を示す下面側より臨んだ斜視図である。
【図２０】上記スライダの構成を示す斜視図である。
【図２１】上記スライダの構成を示す下面側より臨んだ斜視図である。
【図２２】上記カムギヤ及び上記スライダを選択的に移動操作するための上記駆動力伝達切り換え機構の回動アーム及び伝達ギヤの構成を示す下面側より臨んだ斜視図である。
【図２３】上記ディスクプレーヤ装置によりローディングされる記録再生兼用のディスクカートリッジの構成を示す斜視図である。
【図２４】上記ディスクプレーヤ装置によりローディングされる再生専用のディスクカートリッジの構成を示す斜視図である。
【図２５】上記記録再生兼用のディスクカートリッジの構成を示す底面側より臨んだ斜視図である。
【図２６】上記再生専用のディスクカートリッジの構成を示す底面側より臨んだ斜視図である。
【符号の説明】
７１アーム駆動ギヤ
７２伝達ギヤ
１３６回動アーム
１３４ラックギヤ部
３２０係止レバー
３２５カム溝
３２７係止部[0001]
[Industrial applications]
The present invention is used in a disc player device or the like that records and reproduces information signals, and a driving force transmission switching mechanism for selectively transmitting a driving force from a driving source such as a motor to two or more power transmission systems. About.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in various devices, a driving force transmission switching mechanism for selectively transmitting driving force from one driving source such as a motor to two or more power transmission systems has been used.
[0003]
For example, in a disk player device that records and reproduces information signals using a recording disk such as an optical disk or a magneto-optical disk as a recording medium, the driving force from one motor is supplied to a loading mechanism and a chuck by a driving force transmission switching mechanism. It is selectively transmitted to the king mechanism.
[0004]
The loading mechanism is a mechanism for pulling the recording disk from the outside of the disc player device to the inside of the disc player device. The chucking mechanism is a mechanism for mounting a recording disk pulled into the disk player device on a disk mounting portion in the disk player device.
[0005]
The driving force transmission switching mechanism includes a driving gear that receives a driving force from the motor and is operated to rotate, and a rotating arm that is rotatably supported coaxially with the driving gear. Have been. The rotating arm has a friction member interposed between the driving gear and the driving gear. When the driving gear is rotated, the driving force of the driving gear is transmitted by the friction force generated by the friction member. The rotation operation is performed in a direction that follows the rotation direction of the drive gear. A transmission gear meshed with the drive gear is rotatably disposed on the distal end side of the rotating arm.
[0006]
In the driving force transmission switching mechanism, when the driving gear is rotated in the forward direction, the rotating arm is rotated in the forward direction, and the transmission gear is used to transmit the driving force to the loading mechanism. It meshes with the first driven gear.
[0007]
In the driving force transmission switching mechanism, when the driving gear is rotated in the reverse direction, the rotating arm is rotated in the reverse direction, and the transmission gear transmits the driving force to the chucking mechanism. The second driven gear is engaged with the second driven gear.
[0008]
That is, in the drive force transmission switching mechanism, the loading mechanism is driven by rotating the drive gear in the forward direction, and the chucking mechanism is driven by rotating the drive gear in the reverse direction. Can be.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as described above, in the driving force transmission switching mechanism configured to include the driving gear and the rotating arm, when the transmission gear is meshed with any of the driven gears, the transmission gear In order to maintain the engagement with the driven gear, it is necessary to prevent the rotation arm from rotating. This is because, if the transmission gear is separated from the driven gear, the driving force cannot be transmitted to the driven gear.
[0010]
When the driven gear is meshed with the first driven gear, the drive gear is rotated only in the forward direction, and when the driven gear is meshed with the second driven gear, the drive gear is rotated in the reverse direction. In the mechanism that is rotated only by the friction member, by increasing the frictional force generated by the friction member, the separation of the transmission gear from the driven gear due to the rotation of the rotation arm can be suppressed. .
[0011]
However, in this case, the torque loss due to the friction member is increased, which leads to an increase in power consumption.
[0012]
Further, in a case where it is necessary to rotate the drive gear or both the forward and reverse directions while the driven gear is still meshed with any one of the driven gears, at least the drive gear connects the rotating arm to the rotating arm. When rotating in a direction away from the driven gear, the rotating arm needs to be stopped against the driving force transmitted from the driving gear.
[0013]
Here, a configuration is conceivable in which a member that is moved and operated according to the rotation direction of the drive gear is provided, and the rotation of the rotation arm is regulated by this member. However, if such a member is provided, the configuration of the device becomes complicated and large.
[0014]
Therefore, the present invention has been proposed in view of the above-described circumstances, and the driven side on which the driving force is selectively transmitted without causing a complicated configuration, a large size, and an increase in power consumption. An object of the present invention is to provide a driving force transmission switching mechanism capable of reliably transmitting a driving force to a mechanism.
[0015]
[Means for approving the task]
In order to solve the above problems and achieve the above object, a driving force transmission switching mechanism according to the present invention includes:By motorA drive gear that is selectively rotated in forward and reverse directions, and a base end side is supported rotatably coaxially with a rotation axis of the drive gear,the aboveBy the frictional force on the drive gearthe aboveDrive power from drive gearButConveyed,the aboveA rotation arm that is rotated in a direction that follows the rotation direction of the drive gear, and a transmission gear that is rotatably attached to the distal end side of the rotation arm and meshes with the drive gear;A rack gear that meshes with the transmission gear when the rotation arm is rotated, and is moved by rotation of the transmission gear that meshes with the rack gear;Slider andThe slider is provided so as to face the slider, is rotatably supported about a spindle, and has a cam groove with which a drive pin provided on the slider is engaged. The slider is moved to move the spindle. A state in which the transmission gear meshes with the rack gear portion of the slider to move the slider in one direction due to the locking lever that is pivotally operated and the rotation arm rotating in one direction; Regulating means for regulating the rotation of the rotating arm to the one side, and regulating means provided on the locking lever and regulating the other rotation of the rotating arm.You.
The cam groove provided in the locking lever controls the regulation of the regulation means for the pivot arm after the slider is moved a predetermined distance in the other direction when the pivot arm is rotated in the other direction. The locking lever is formed so as to rotate so as to be released.
[0016]
In this case, the cam groove provided in the locking lever is provided in such a manner that when the rotation arm is rotated in the other direction, the slider is moved in the other direction by a predetermined distance, and then the regulating means for the rotation arm is moved. Is formed so as to rotate the locking lever so as to release the restriction.
[0017]
[Action]
The driving force transmission switching mechanism according to the present invention is provided by a transmission gear that is attached to the distal end side of a rotating arm that is pivotally operated in a direction that follows the rotation direction of the driving gear and meshes with the driving gear.SliderIs moved whenSliderIs moved according to the movement ofLock leverLocks the rotating arm and the transmission gearRack gear section provided on sliderTo maintain the meshingSlider, The driving force is reliably transmitted from the transmission gear to the slider.
[0018]
here,The cam groove provided in the locking lever is provided so that when the rotating arm is rotated in the other direction, the slider is moved in the other direction by a predetermined distance and then the regulation of the regulating means for the rotating arm is released. Formed to rotate the stop leverSoLock leverIsSliderRegardless of the travel distance ofLock leverCan be moved by an appropriate distance.
[0019]
【Example】
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
This example is an example in which the driving force transmission switching mechanism according to the present invention is applied to a disk player device for reproducing information signals from a so-called magneto-optical disk or optical disk.
[0021]
Hereinafter, description will be made in the following order.
[0022]
[1] Configuration of disk cartridge
[2] Configuration of disc player device
(2-1) Configuration of main frame and mechanical chassis
(2-2) Configuration of cartridge holder
(2-3) Configuration of moving operation mechanism
[3] Operation of disc player device
(3-1) Initial state
(3-2) Disk cartridge insertion operation
(3-3) Loading operation of disk cartridge
(3-4) Chucking operation of disk cartridge
(3-5) Chucking release operation of disk cartridge
(3-6) Ejection operation of disk cartridge
[1] Configuration of disk cartridge
A magneto-optical disk used as a recording medium for information signals in this disk player device has a signal recording layer made of a magnetic material adhered to a disk substrate made of a transparent synthetic resin material such as polycarbonate having a diameter of, for example, about 64 mm. It is configured. The signal recording layer is locally heated to a temperature higher than the so-called Curie temperature by a means such as irradiation of a focused laser beam, and an information signal is written by applying an external magnetic field to the heated portion. You. The information signal thus written irradiates the signal recording layer with a linearly polarized light beam such as a laser beam, and detects the rotation of the reflected light beam of this light beam in the signal recording layer in the polarization direction due to the so-called Kerr effect. Thereby, it can be read.
[0023]
Further, the optical disk is configured by forming a reflective layer made of a metal material such as aluminum on a disk substrate similar to the disk substrate of the magneto-optical disk. A fine pit row corresponding to the information signal is formed on the disk substrate of the optical disk by means such as injection molding. The information signal written on the optical disk irradiates the pit array with a coherent light beam such as a laser beam, and detects a change in the light amount of the reflected light beam due to diffusion or interference in the signal recording layer. Can be read.
[0024]
The magneto-optical disk and the optical disk are rotatably housed in cartridges 205 and 216 as shown in FIGS. 23 to 26 to form a disk cartridge. The cartridge 205 that houses the magneto-optical disk and constitutes the recording and reproducing disk cartridge 220 has a thin casing shape having a rectangular main surface portion whose one side length substantially corresponds to the diameter of the magneto-optical disk. Is configured. As shown in FIG. 23, the cartridge 205 has a magnetic head opening 223 in the main surface on the upper surface side to allow a part of the signal recording surface of the magneto-optical disk to face outward. As shown in FIG. 25, the cartridge 205 has an optical pickup opening 222 at a position facing the magnetic head opening 223 on the lower surface side main surface portion. Each has a chucking opening 213 at the center. The recording / reproducing disc cartridge 220 is inserted into the disc player apparatus in a forward direction as shown by an arrow C in FIG. 23 and FIG.
[0025]
In the cartridge 205 of the recording / reproducing disk cartridge 220, the magnetic head opening 223 and the optical pickup opening 222 can be opened and closed by a shutter member 206. The shutter member 206 has a shutter plate portion corresponding to the openings 223 and 222 and opposed to each other in parallel with each other, and a connecting portion connecting one end sides of the shutter plate portions to each other. Alternatively, they are integrally formed by a metal material. The shutter member 206 has the connecting portion slidably supported by a support groove 207 formed on one side of the cartridge 205 as shown by an arrow Z in FIGS. That is, the shutter member 206 is slid rearward along one side of the cartridge 205 to open the openings 223 and 222, and is slid forward from the rear side to return to the initial position. Then, the openings 223 and 222 are closed by the shutter plates.
[0026]
The cartridge 216 containing the optical disk and constituting the read-only disk cartridge 221 is formed in a thin housing shape having a rectangular main surface portion whose one side length substantially corresponds to the diameter of the optical disk. I have. As shown in FIG. 24, the cartridge 216 does not have an opening in the main surface on the upper surface side. As shown in FIG. 26, the cartridge 216 has an opening 222 for an optical pickup in the main surface on the lower surface side, and has an opening 213 for chucking in substantially the center of the main surface on the lower surface side. I have. The read-only disc cartridge 221 is inserted into the disc player apparatus as shown by an arrow C in FIG. 24 and FIG.
[0027]
In the cartridge 216 of the read-only disk cartridge 221, the opening 222 for the optical pickup can be opened and closed by a shutter member 217. The shutter member 217 has a shutter plate portion corresponding to the optical pickup opening 222 and a support portion provided on one end side of the shutter plate portion, and is integrally formed of a synthetic resin material or a metal material. Is configured. The shutter member 217 has the support portion slidably supported by a support groove 207 formed on one side of the cartridge 216 as shown by an arrow Z in FIGS. That is, the shutter member 217 is slid rearward along one side of the cartridge 216 to open the optical pickup opening 222, and is slid forward from the rear side to return to the initial position. Then, the optical pickup opening 222 is closed by the shutter plate.
[0028]
In each of the shutter members 206 and 217, a shutter closing hole 208 is opened at a substantially central position of the connection portion or the support portion toward the side. The shutter closing hole 208 is for engaging a member for closing the shutter members 206 and 217 in the disc player device.
[0029]
A circular chucking hole 204 is formed at the center of the magneto-optical disk and the optical disk. The chucking hole 204 is closed by a chucking plate 202 from the upper surface side. The chucking plate 202 is formed of a magnetic metal material such as iron or stainless steel into a disk shape having a diameter substantially corresponding to the chucking hole 204. The chucking hole 204 and the chucking plate 202 face outside the cartridges 205 and 216 via the chucking opening 213.
[0030]
A pair of front and rear positioning holes 209 and 210 are formed in the lower main surface of each of the cartridges 205 and 216. The front-side positioning hole 209 is located near the edge of the main surface on the front side of the optical pickup opening 222, and is formed in an oval shape whose major axis extends in the front-rear direction. The rear positioning hole 210 is located near the edge of the main surface on the rear side of the optical pickup opening 222 and is formed in a circular shape.
[0031]
Further, a plurality of identification holes 224 are formed in the vicinity of the edge on the other side on the rear side of the lower main surface portion of each of the cartridges 205 and 216. The identification holes 224 are used to identify the type and state of the disc stored in the cartridge 205 or 216, for example, whether or not recording of an information signal is possible. In the cartridge 205 of the recording / reproducing disk cartridge 220, a save notch 214 is provided on a rear side surface portion corresponding to the identification hole 224. When the save notch 214 is moved, the save notch 214 moves into and out of one of the identification holes 224, and changes the depth of the identification hole 224 to switch the identification state of whether or not the information signal can be recorded. .
[0032]
Further, a pair of engaged recesses 212, 212 are formed at the edges on both sides in front of the lower main surface of each of the cartridges 205, 216. An insertion guide groove 225 is formed on the other side of the cartridges 205 and 216 so as to face the support groove 207.
[0033]
In the cartridge 205 of the recording / reproducing disk cartridge 220, a magneto-optical disk identification recess 211 is formed at the front side edge of the lower main surface. Also, in the cartridge 216 of the read-only disk cartridge 221, an optical disk disk identification recess 218 is formed at the front edge of the lower main surface. The magneto-optical disk identification concave portion 211 and the optical disk identification concave portion 218 have different depths from the lower main surface, and the difference in depth makes it possible to determine whether the stored disk is the magneto-optical disk or the optical disk. Has been made to be able to identify.
[0034]
[2] Configuration of disc player device
(2-1) Configuration of main frame and mechanical chassis
As shown in FIGS. 1 and 2, the disc player device includes a main frame 2 that forms a frame. The main frame 2 is integrally formed of a material such as a metal plate, having a bottom plate portion and a pair of left and right side wall portions 37 and 38 which are formed by bending from both sides of the bottom plate portion. ing.
[0035]
The main frame 2 is provided with a top plate 3 which extends between the upper edges of the side walls 37 and 38 and forms the frame together with the main frame 2. The top plate 3 is formed in a substantially flat plate shape, and has screw holes 123, 123, 123, 123 at each corner. The top plate 3 has a set screw 122, 122, 122, 122 which is inserted in correspondence with each of the screw holes 123, 123, 123, 123 provided at the upper edge of each of the side walls 37, 38. It is attached to the main frame 2 by being screwed into the screw holes of the fixing pieces 39, 40, 41, 42. Each of the screwing pieces 39, 40, 41, 42 is formed by bending the protruding pieces provided on the upper edges of the side walls 37, 38 so as to be substantially horizontal on the inner side facing each other. Have been.
[0036]
The top plate portion is provided with an engagement notch portion 301 which is an engagement portion for engaging a cartridge holder 4 described later. An engagement pin 302 for engaging a slider 74 described later is provided on the top plate portion 3 so as to protrude toward the main chassis 2 and hang down.
[0037]
The mechanical chassis 1 is disposed between the side walls 37 and 38 of the main frame 2. The mechanical chassis 1 is formed in a substantially flat plate shape, and has a pair of front and rear support shafts 15 and 16 protruding laterally at a left side edge portion, and is provided substantially at a center of the right side edge portion. It has a pair of front and rear support shafts 17, 17 protruding toward one side. Dampers 18, 19, 20, and 20, which are vibration absorbing members, are externally fitted to the support shafts 15, 16, 17, and 17. These damper members 18, 19, 20, 20 are formed in a substantially cylindrical shape from a flexible material such as butyl rubber. These damper members 18, 19, 20, 20 are fitted corresponding to the notches 34, 35, 36, 36 formed in the side walls 37, 38. These cutouts 34, 35, 36, 36 are open to the upper side, and the upper sides are closed off by tongue pieces 125, 125, 125, 125 respectively hanging down from both side edges of the top plate 3. Have been. That is, each of the damper members 18, 19, 20, 20 is formed by an inner peripheral portion of each of the notches 34, 35, 36, 36 and a lower end portion of each of the tongue pieces 125, 125, 125, 125. Is held.
[0038]
The mechanical chassis 1 is so-called floating supported on the main frame 2 via the damper members 18, 19, 20, 20. Since the mechanical chassis 1 is so-called floatingly supported, vibrations and impacts transmitted from outside to the main frame 2 are not transmitted.
[0039]
On the mechanical chassis 1, a reproducing unit for reading information signals from the magneto-optical disk or the optical disk is provided. The reproducing unit includes a disk table 12 and an optical pickup device 13.
[0040]
The disk table 12 is mounted on a drive shaft of a spindle motor mounted on the lower surface of the mechanical chassis 1 and protruding from the upper surface of the mechanical chassis 1. The disc table 12 is formed in a substantially disk shape, can enter the cartridges 205 and 216 through the chucking openings 213, and fit into the chucking holes 204 of the discs. It has been done. When the disc table 12 is fitted into the chucking hole 204, the disc table 12 is positioned and held.
[0041]
The optical pickup device 13 includes a light source such as a semiconductor laser, an optical device for guiding a light beam emitted from the light source and condensing the light beam on the disk, and a photodetector for detecting a reflected light beam from the disk. To read information signals from the disk held in the disk table 12. The optical pickup device 13 is operable to move on the mechanical chassis 1 in a direction of contacting and separating from the disk table 12.
[0042]
A pair of positioning pins 8 and 9 and a pair of height determining protrusions 10 and 11 are provided on the mechanical chassis 1. Each of the positioning pins 8 and 9 is a pin whose upper end is tapered, and is fitted into the front and rear positioning holes 209 and 210 of the cartridges 205 and 216 so as to fit into the cartridge. The positioning of the mechanical chassis 205 and 216 with respect to the mechanical chassis 1 is performed. Each of the height determining projections 10 and 11 has a tip portion abutting against the lower surface of the cartridge 205 or 216 to determine the height position of the cartridge 205 or 216 relative to the mechanical chassis 1.
[0043]
In the reproducing section, the cartridges 205 and 216 are positioned by the positioning pins 8 and 9 and the height determining projections 10 and 11, the magneto-optical disk or the optical disk is held on the disk table 12, and These disks are rotated in the cartridges 205 and 216. Then, the optical pickup device 13 reads out an information signal from a disk that is rotated in the cartridges 205 and 216.
[0044]
(2-2) Configuration of cartridge holder
Above the mechanical chassis 1, a cartridge holder 4 is provided. The cartridge holder 4 is formed in a substantially flat shape substantially corresponding to the size of the main surfaces of the cartridges 205 and 216, and is supported by the mechanical chassis 1 via a rotating frame 7. The rotating frame 7 is made of a material such as a metal plate and connects the pair of parallel arms 58 and 59 to the rear ends of the arms 58 and 59 to form the other end of the rotating frame 7. It has a substantially U-shape composed of the rear plate portion 60 and is integrally bent. Each of the arm portions 58 and 59 has a substantially halfway portion correspondingly rotated by a pair of rotation support shafts 24 and 25 projecting laterally at rear portions on both sides of the mechanical chassis 1. It is movably supported. Support recesses 54 and 55 are formed on the front ends, which are one ends of the arms 58 and 59. Support projections 98, 99 projecting toward the side at substantially the center of both sides of the cartridge holder 4 are fitted into the support recesses 54, 55, respectively. That is, the rotation frame 7 is rotated around the support shafts 24 and 25 to move the cartridge holder 4 in a vertical direction in which the cartridge holder 4 comes into contact with and separates from the mechanical chassis 1.
[0045]
In this disc player apparatus, as shown by an arrow P in FIG. 6, when the rotating frame 7 moves the cartridge holder 4 in a direction away from the mechanical chassis 1, as shown in FIG. The cartridge holder 4 is in contact with the top plate 3, and the contact portion 151 on the lower edge of the rear plate 60 of the rotating frame 7 is provided on the rear edge of the bottom surface of the main frame 2. It comes into contact with the support portion 43. At this time, the mechanical chassis 1 is prevented from moving with respect to the main frame 2 due to deformation of the damper members 18, 19, 20 in the direction of contact and separation with the main frame 2, that is, in the vertical direction.
[0046]
In this disc player apparatus, as shown by an arrow S in FIG. 7, when the rotating frame 7 moves the cartridge holder 4 in a direction approaching the mechanical chassis 1, as shown in FIG. The cartridge holder 4 is separated from the top plate 3, and the contact portion 151 of the rotating frame 7 is separated from the contact support portion 43. At this time, the mechanical chassis 1 can move in the direction of contacting and separating from the main frame 2 due to the deformation of the damper members 18, 19, 20.
[0047]
The cartridge holder 4 has cartridge holding portions 89 and 90 with both side portions bent downward in a hook shape. When the disc cartridges 220, 221 are inserted between the cartridge holders 89, 90 from the front side, as shown by arrows C in FIG. Hold both sides of the At this time, the disk cartridges 220 and 221 are held movably in the front-rear direction with respect to the cartridge holder 4.
[0048]
The cartridge holder 4 is inserted into the cartridge holder 4 until the top plate of the cartridge holder 4 and the main surface of the disk cartridges 220 and 221 overlap with each other. When the disk cartridge is moved to the side, the disc cartridges 220 and 221 are mounted on the reproducing unit on the mechanical chassis 1. The cartridge holder 4 has holding projections 94, 95, 96, and 97 projecting downward at four corners of the top plate. The cartridge holder 4 supports the disc cartridges 220 and 221 on the mechanical chassis 1 side by contacting the holding projections 94, 95, 96 and 97 with the four corners of the cartridges 205 and 216.
[0049]
The cartridge holder 4 is provided with a mechanism for opening and closing the shutter members 206 and 217 of the disk cartridges 220 and 221. That is, a shutter opening claw 105 is provided in the cartridge holding portion 90 so as to project inward. When the disc cartridges 220 and 221 are inserted into the cartridge holder 4, the shutter opening claws 105 enter the support grooves 207 from the front ends of the cartridges 205 and 216, and the shutter member 206 , 217, by stopping the movement of the shutter members 206, 217 with respect to the cartridge holder 4, thereby opening the shutter members 206, 217 as the disk cartridges 220, 221 are inserted. .
[0050]
A shutter closing spring 100 is attached to the outer surface of the cartridge holder 4 with stop screws 104,104. One end of the shutter closing spring 100 is an engaging portion 102 curved toward the inside of the cartridge holder 4. The engaging portion 102 enters the cartridge holder 4 via an opening 103 provided on a side portion of the cartridge holder 4. When the disc cartridges 220 and 221 are inserted into the cartridge holder 4, the engagement portions 102 are fitted and engaged with the shutter closing holes 208 of the shutter members 206 and 217. When the disc cartridges 220 and 221 are ejected to the front side of the cartridge holder 4, the engagement portion 102 stops the movement of the shutter members 206 and 217 with respect to the cartridge holder 4, thereby stopping the disc cartridge 220. , 221 are closed, the shutter members 206, 217 are closed.
[0051]
A cartridge moving plate 5 is attached to the lower surface of the cartridge holder 4 so as to be movable in the front-rear direction. That is, the cartridge moving plate 5 is formed in a horizontally elongated substantially flat plate shape having a width substantially similar to the width of the cartridge holder 4, and has the engaging rods 108, 109, 110 on the upper surface. . The cartridge moving plate 5 is inserted and engaged with the engagement rods 108, 109, 110 in correspondence with a pair of engagement slits 91, 92 formed in the cartridge holder 4, and is engaged with the cartridge holder 4. Movably in the front-rear direction. The pair of engaging slits 91 and 92 are formed parallel to each other and formed in the front-rear direction. One engaging rod 108 is inserted into and engaged with one engaging slit 91, and the other engaging slit 92. , Two engagement pins 109 and 110 are inserted and engaged. The cartridge moving plate 5 is located between the top plate portion of the cartridge holder 4 and the disk cartridges 220 and 221 when the disk cartridges 220 and 221 are inserted into the cartridge holder 4.
[0052]
The rear edge portion of the cartridge moving plate 5 is bent downward to form a rear wall portion 139, and further bent rearward in a hook shape to form an engaged groove portion 111. When the disk cartridges 220 and 221 are inserted into the cartridge holder 4, the front end portions of the disk cartridges 220 and 221 are brought into contact with the rear wall portion 139 to position the disk cartridges 220 and 221. Things. The engaged groove portion 111 is a portion in which an engaging portion 87 of the loading arm 83 described later is inserted and engaged so as to be able to come and go.
[0053]
A toggle spring 107 is provided so as to engage with the cartridge moving plate 5 and the cartridge holder 4. That is, the toggle spring 107 has one arm portion hooked on a spring hooking piece 93 protruding from the upper surface of the cartridge holder 4 at a position substantially near the center of the engagement slit 92, and The other arm is protruded from the upper surface of the cartridge moving plate 5 and is hooked by a spring hooking piece 144 protruding upward through the engaging slit 92. The toggle spring 107 has an elastic force in a direction to separate the spring retaining pieces 93 and 144 from each other. Therefore, when the cartridge moving plate 5 is located at a position forward of the substantially center position of the cartridge holder 4 at which the space between the spring retaining pieces 93 and 144 comes closest to each other, the toggle spring 107 is provided. 1 and 2, the cartridge moving plate 5 is urged to move forward. When the cartridge moving plate 5 is located at a position substantially rearward of the center of the cartridge holder 4 as shown by an arrow B in FIG. 1 and FIG. The moving plate 5 is biased to move backward.
[0054]
As shown in FIG. 1, a hold plate 6 rotatable with respect to the cartridge moving plate 5 is attached to the lower surface side of the cartridge moving plate 5. The holding plate 6 is formed in a substantially flat plate shape having substantially the same size as that of the cartridge moving plate 5, and has a trailing edge portion with respect to a trailing edge portion of the cartridge moving plate via 118 and 121. Supported rotatably. The holding plate 6 is separated from the cartridge moving plate 5 by a distance corresponding to the thickness of the disk cartridges 220 and 221 in the initial state, and the disk cartridges 220 and 221 are inserted into the cartridge holder 4. At this time, it is located below the disk cartridges 220 and 221. The holding plate 6 is rotatable in a downward direction away from the cartridge moving plate 5 and is urged by a torsion coil spring 115 in a direction approaching the cartridge moving plate 5 to return to the initial position. Positioned.
[0055]
The holding plate 6 has a pair of holding projections 117, 117 formed on upper surfaces of both end portions. When the disc cartridges 220, 221 are inserted into the holding plate 6 and the holding plate 6, when the disk cartridges 220, 221 are inserted into the holding projections 117, 117, a pair of engaged concave portions 212, 212 is engaged. When the holding projections 117, 117 are fitted into the engaged recesses 212, 212, the hold plate 6 is substantially returned to the initial position, and the disc cartridges 220, 221 are held. Holding.
[0056]
The cartridge moving plate 5 and the hold plate 6 hold the disk cartridges 220 and 221 in a state where they are located on the front side of the cartridge holder 4, and are moved to the rear side of the cartridge holder 4. Then, the disc cartridges 220 and 221 held are carried into the cartridge holder 4, that is, into a position on the mechanical chassis 1. The cartridge moving plate 5 and the hold plate 6 are moved to the front side of the cartridge holder 4 when the disc cartridges 220 and 221 are held behind the cartridge holder 4, The disk cartridges 220 and 221 are ejected from the cartridge holder 4.
[0057]
The cartridge holder 4 is engaged with the top plate 3 when the disc cartridges 220 and 221 held and moved by the rotating frame 7 in a direction away from the mechanical chassis 1 are detached from the reproducing unit. Combine. That is, the engaging rod 108 for engaging the cartridge moving plate 5 with the cartridge holder 4 is protruded above the cartridge holder 4 and the upper end portion is expanded in a flange shape. When the cartridge holder 4 is moved upward and is in contact with the top plate 3, the engaging rod 108 moves the cartridge moving plate 5 to the front side of the cartridge holder 4. Then, as shown in FIG. 2, the engagement notches 301 provided in the top plate 3 are fitted and engaged. The engagement notch 301 is provided on the front inner edge of the through hole 124 formed in the top plate 3 corresponding to the moving range of the toggle spring 107 accompanying the movement of the cartridge moving plate 5, and on the rear side. It is formed as a notch that is open toward the user. When the cartridge holder 4 is engaged with the frame by fitting the engagement rod 108 into the engagement notch 301, the cartridge holder 4 is prevented from moving with respect to the frame in the direction of contact and separation with the mechanical chassis 1. You. That is, when the engagement rod 108 is fitted and engaged with the engagement notch 301, the enlarged diameter portion on the upper end side is positioned on the upper surface side of the top plate 3. When the cartridge holder 4 is engaged with the frame by fitting the engagement rod 108 into the engagement notch 301, the insertion direction of the disc cartridges 220 and 221 into the cartridge holder 4 and the Movement with respect to the frame is prevented in a direction perpendicular to the direction of contact and separation with the mechanical chassis 1, that is, in the left-right direction.
[0058]
The hold plate 6 is provided with an erroneous insertion preventing claw 119 located rearward of the support shaft 118. The rear insertion preventing claw 119 has a contact portion 140 having an acute corner at the upper edge side of the rear end portion. When the cartridge moving plate 5 is located in front of the cartridge holder 4, the contact portion 140 is located at a position corresponding to the contact through hole 106 formed in the top plate portion of the cartridge holder 4. It has been done. When the hold plate 6 is at the initial position, the erroneous insertion prevention claw 119 can pass below the contact hole 106 without contacting the top plate of the cartridge holder 4. .
[0059]
When the hold plate 6 is pivoted downward due to the so-called erroneous insertion of the disc cartridges 220 and 221, the erroneous insertion preventing claw 119 causes the abutting portion 140 to be in contact with the through hole. The inside of 106 is entered. As described above, when the contact portion 140 has entered the contact through hole 106, the contact portion 140 is moved to the rear even if the cartridge moving plate 5 is moved backward. The cartridge moving plate 5 is not moved rearward because of contact with the rear edge of the cartridge.
[0060]
The erroneous insertion of the disc cartridges 220 and 221 means that the disc cartridges 220 and 221 are inserted with the lower main surfaces provided with the engaged recesses 212 and 212 facing upward, or In other words, the side surface and the rear surface of the 216 are inserted into the front side.
[0061]
A pair of rocker arms 44, 44 are rotatably mounted on both sides of the mechanical chassis 1 in front of the front ends of the arms 58, 59 of the rotating frame 7. . In other words, the rocker arms 44 have support holes 45 substantially in the center, and a pair of support holes projecting laterally from both sides of the mechanical chassis 1 into the support holes 45. The shafts 21 and 22 are inserted. These rocker arms 44, 44 have engagement holes 46, 46 on the rear end side, and engage the engagement holes 46, 46 with the support projections 98, 99 of the cartridge holder 4.
[0062]
The rocker arm 44 has an engagement groove 309 at the front end portion. The engagement groove 309 is a notch opened to the side of the rocker arm 44. When the front end side of the rocker arm 44 is directed to the front side of the mechanical chassis 1, the release part is lowered. It is made to aim.
[0063]
In each of the rocker arms 44, the rotating frame 7 moves the cartridge holder 4 toward the mechanical chassis 1, and mounts the disk cartridges 220, 221 held by the cartridge holder 4 on the reproducing unit. Sometimes, as shown in FIG. 7, the engaging groove 309 is separated from the frame.
[0064]
Then, the rocker arms 44 move the cartridge holder 4 in the direction away from the mechanical chassis 1 by the rotation frame 7 to reproduce the disc cartridges 220 221 held by the cartridge holder 4. When disengaged from the portion, the engaging groove 309 is engaged with the frame as shown in FIG. That is, a pair of left and right engagement rods 312 and 312 with which the respective engagement grooves 309 and 309 are engaged are provided on the respective side wall portions 37 and 38 forming the frame so as to protrude toward the inside facing each other. Have been.
[0065]
Each of the engaging rods 312 and 312 has a base end side, which is an outer side of the main chassis 2, and has a tapered shape. Therefore, when the engagement groove 309 is engaged with the engagement rod 312, the rocker arms 44 are inserted into the cartridge holder 4 in the direction in which the disk cartridges 220 and 221 are inserted and the mechanical holder 1 The mechanical chassis 1 is prevented from moving relative to the frame in a direction perpendicular to the direction in which the mechanical chassis 1 can move, that is, in the left-right direction.
[0066]
In addition, positioning protrusions 308 are formed at the rear ends of the rocker arms 44, 44, respectively. The positioning projections 308 move the cartridge holder 4 away from the mechanical chassis 1 by the rotating frame 7 to move the disc cartridges 220 and 221 held by the cartridge holder 4 from the reproducing unit. When disengaged, it is inserted and engaged corresponding to a pair of left and right engagement holes 303 and 304 formed on both side portions of the top plate portion 3, and positions the mechanical chassis 1 with respect to the frame.
[0067]
Then, a pair of left and right toggle springs 310, 310 engage one arm with engagement pieces 307, 307 projecting from the left and right sides of the mechanical chassis 1, and use the other arm with the rocker arms 44, 44 are provided so as to engage with engagement pieces 317, 317 projecting from the rear end side.
[0068]
The biasing force of the toggle spring 310 is transmitted to the rotating frame 7 via the rocker arm 44. That is, when the rotary frame 7 is closer to the mechanical chassis 1 than the intermediate position of the movable range with respect to the mechanical chassis 1, the toggle springs 310, 310 rotate the rotary frame 7. The frame 7 is rotationally biased in a direction in which the cartridge holder 4 approaches the mechanical chassis 1.
[0069]
These toggle springs 310, 310 are rotated when the rotating frame 7 is on the side of separating the cartridge holder 4 from the mechanical chassis 1 from a substantially middle position of a movable range with respect to the mechanical chassis 1. The frame 7 is urged in a direction in which the cartridge holder 4 is separated from the mechanical chassis 1. Therefore, when the cartridge holder 4 is moved to the mechanical chassis 1 side, the pivot frame 7 causes the disc cartridges 220, 221 held by the cartridge holder 4 to be held by the urging forces of the toggle springs 310, 310. Is mounted on the reproducing section by pressing and supporting the same. When the cartridge holder 4 is moved in a direction away from the mechanical chassis 1, the rotating frame 7 is driven by the biasing force of the toggle springs 310, 310 so that the disc cartridge held by the cartridge holder 4 is held. 220 and 221 are detached from the reproducing section, and the cartridge holder 4 is pressed and supported against the top plate section 3.
[0070]
The cartridge holder 4 is pressed by the biasing force of each of the toggle springs 310 and 310 via the rotating frame 7 so that the cartridge holder 4 is in a position close to the mechanical chassis 1 and in a position in contact with the top plate 3. In either case, the positioning is accurate.
[0071]
(2-3) Configuration of moving operation mechanism
In the rear part of the mechanical chassis 1, the disk cartridges 220 and 221 are loaded onto the mechanical chassis 1 and the disk cartridges 220 and 221 are discharged from the mechanical chassis 1, that is, the disk cartridges 220 and 221 are discharged from the mechanical chassis 1. A moving operation mechanism for moving the cartridge moving plate 5 and a driving force transmission switching mechanism are provided.
[0072]
As shown in FIGS. 1, 2, and 8, the moving operation mechanism includes a motor 64 disposed at a rear portion of the mechanical chassis 1. A worm gear 65 is attached to a drive shaft of the motor 64. The worm gear 65 meshes with a worm wheel 69 rotatably supported by the support shaft 30 implanted in the mechanical chassis 1. The worm wheel 69 is integrally formed with a spur gear 70 coaxially. The spur gear 70 meshes with an arm drive gear 71 that is rotatably supported by the support shaft 29 implanted in the mechanical chassis 1 and that serves as a drive gear of a drive force transmission switching mechanism.
[0073]
As shown in FIG. 22, a base end portion of a rotating arm 136 is rotatably attached to the support shaft 29 supporting the arm driving gear 71. That is, the pivot arm 136 allows the support shaft 29 to pass through the support hole 138 provided on the base end side. A friction member 137 is interposed between the rotation arm 136 and the arm drive gear 71. That is, the rotation arm 136 is rotated in a direction following the rotation direction of the arm drive gear 71. 8 and FIG.₁When the rotation arm 136 rotates in one direction shown by the arrow,₂It is rotated in one direction shown by. Also, the arm driving gear 71 corresponds to the arrow Y in FIGS.₁When rotated in the other direction shown by the arrow, the above-mentioned rotating arm 136 is moved by the arrow Y in FIGS.₂It is rotated in the other direction shown by. A transmission gear 72 is rotatably attached to a tip end of the rotation arm 136 via a support shaft 73. The transmission gear 72 meshes with the arm drive gear 71.
[0074]
A cam gear 61 constituting a loading mechanism is rotatably mounted on the mechanical chassis 1 via a support shaft 27 implanted in the mechanical chassis 1. As shown in FIG. 19, the cam gear 61 is formed integrally with a gear portion 127 and a flange portion 131 which are coaxial with a support hole 129 into which the support shaft 27 is fitted. The gear portion 127 has a first toothless portion 130 over a predetermined angle range. Further, the flange portion 131 has a defective portion over a predetermined angle range. A first engagement groove 128 is formed on the lower surface of the flange 131 facing the gear 127. The first engagement groove portion 128 is formed in an arc shape around the support hole 129, and a portion on one side of the defective portion is opened toward the defective portion, and a portion on the other side of the defective portion is closed. Has been made with the end.
[0075]
The gear portion 127 of the cam gear 61 includes:Mechanical chassisThe intermediate gear 63 meshes via the support shaft 28 implanted in the first gear 1. The intermediate gear 63 is provided with the above-mentioned rotating arm 136 by an arrow Y in FIGS.₂When the transmission gear 72 is rotated in the other direction, the transmission gear 72 meshes. In a state where the transmission gear 72 is engaged with the intermediate gear 63, the first engagement groove portion 128 has the tip end side of the support shaft 73 that supports the transmission gear 72, as shown in FIGS. 8 to 10. Engage.
[0076]
As shown by an arrow G in FIGS. 1, 2, and 8, the cam shaft 61 is rotated by the torsion coil spring 153. The engaging groove 128 is urged to rotate in a direction in which the engaging groove 128 comes out of the open end to the above-mentioned defective portion. As shown in FIG. 19, the torsion coil spring 153 is provided in an annular groove 154 formed on the lower surface of the cam gear 61.
[0077]
The cam gear 61 has an operation pin 62 provided on a main surface portion on the upper surface side. The operation pin 62 is inserted and engaged with a cam slit 81 provided on a fan-shaped plate 79 rotatably supported on the mechanical chassis 1. The fan-shaped plate 79 has a support hole 80 at a position corresponding to the pivot of the fan, and the support shaft portion 26 on the distal end side of the support 20 planted on the mechanical chassis 1 is inserted into the support hole 80. It is supported rotatably. The cam slit 81 is formed substantially linearly from the vicinity of the support hole 80 to the vicinity of the periphery of the fan. The fan-shaped plate 79 has a guide slit 82. The guide slit 82 is formed in an arc shape around the support hole 80. The fan-shaped plate 79 is rotated via the operation pin 62 when the cam gear 61 rotates.
[0078]
Further, the base end side of the loading arm 83 is rotatably attached to the support shaft portion 26. On the base end side of the loading arm 83, a support hole 84 into which the support shaft portion 26 is inserted and engaged is formed. A guide pin 86 is provided in the middle of the loading arm 83 so as to be inserted into and engaged with the guide slit 82 of the fan-shaped plate 79. The loading arm 83 is rotatable with respect to the fan-shaped plate 79 over an angle range of the guide slit 82 around the support hole 80. An engaging portion 87 is provided on the distal end side of the loading arm 83 so as to be inserted and engaged with the engaged groove portion 111 so as to be able to come and go. Then, as shown by an arrow F in FIGS. 1 and 2, the loading arm 83 is formed by a limiter spring 88 which is a torsion coil spring in which each arm is hooked to the loading arm 83 and the fan-shaped plate 79. The engaging portion 87 is rotationally urged toward the front side with respect to the fan-shaped plate 79.
[0079]
On the base end side of the loading arm 83, a switch operation projection 85 for operating a first detection switch 77 provided on the mechanical chassis 1 is provided. When the loading arm 83 is turned in a direction in which the engaging portion 87 is on the rear side as shown by an arrow J in FIG. 3 and an arrow L in FIG. The first detection switch 77 is operated.
[0080]
A slider 74 constituting a chucking mechanism is provided on the mechanical chassis 1. As shown in FIGS. 20 and 21, the slider 74 is formed as a substantially rod-shaped member, and has a plurality of support slits 75, 76, 321. The slider 74 can be moved in the lateral direction by inserting and engaging the plurality of support shafts 31, 32, 323 planted on the mechanical chassis 1 with the support slits 75, 76, 321. ing. The slider 74 has a structure in which the rotating arm 136 has an arrow X in FIGS.₂And a rack gear portion 134 serving as a driven gear that meshes with the transmission gear 72 when rotated in one direction. The slider 74 has a second toothless portion 135 on the extension of the rack gear portion 134. Further, the slider 74 has an eave portion along the rack gear portion 134, and a second engagement groove portion 133 is formed on a lower surface portion of the eave portion facing the rack gear portion 134. The second engagement groove portion 133 is formed in a straight line parallel to the rack gear portion 134, one side facing the cam gear 61 is open, and the other side is a closed end.
[0081]
In a state where the transmission gear 72 is engaged with the rack gear portion 134, as shown in FIG. 11, the tip of the support shaft 73 supporting the transmission gear 72 is provided in the second engagement groove portion 133. The sides engage.
[0082]
The slider 74 is provided by a tension coil spring 126 stretched between a spring hook 132 provided on the slider 74 and a spring hook 33 projecting above the mechanical chassis 1 as shown in FIGS. As shown by an arrow H in FIG. 2 and FIG. 8, a direction in which the support shaft 73 engaged with the second engagement groove 133 comes out from the open end of the second engagement groove 133. That is, the rack gear portion 134 is urged to move in the direction of moving the rack gear portion 134 toward the second missing tooth portion 135.
[0083]
As shown in FIG. 13, a locking lever 320 serving as a locking member is rotatably disposed on the mechanical chassis 1 between the mechanical chassis 1 and the slider 74 as shown in FIG. Have been. The locking lever 320 has its base end rotatably supported via the support shaft 32, and has its tip end positioned near the rack gear portion 134.
[0084]
An elongated hole 322 into which the support shaft 323 is inserted is formed on the distal end side of the locking lever 320. The long hole 322 and the support shaft 323 regulate a rotatable angle of the locking lever 320.
[0085]
A cam groove 325 is provided at the center of the locking lever 320 so that a drive pin 324 protruding from the lower surface of the slider 74 is inserted and engaged therewith. The locking lever 320 is rotated by the movement of the slider 74 via the drive pin 324 and the cam groove 325.
[0086]
A hook-shaped locking portion 327 is formed on the distal end side of the locking lever 320. When the transmission gear 72 is engaged with the rack gear portion 134, the locking portion 327 indicates the arrow X in FIG.₅When the locking lever 320 is pivoted toward the transmission gear 72 as shown by, the engaging lever 320 engages with the support shaft 73, which is the rotation shaft of the transmission gear 72, as shown in FIGS. .
[0087]
The slider 74 has a pair of horizontal cam projections 145 and 146 that engage with the rotating frame 7 and an engagement recess 305 that engages with the frame.
[0088]
The rear surface of the slider 74 is opposed to the front surface of the rear plate 60 of the rotating frame 7. The pair of horizontal cam projections 145 and 146 are provided on the rear surface of the slider 74. The cam projections 145 and 146 have inclined cam grooves 147 and 148 into which a pair of copying pins 56 and 57 implanted on the front surface of the rear plate 60 are inserted and engaged. These inclined cam grooves 147 and 148 push down the copying pins 56 and 57 downward in an initial state in which the slider 74 is moved by the urging force of the tension coil spring 126. That is, at the initial position, the slider 74 rotates the rotating frame 7 in a direction in which the rear plate portion 60 moves toward the mechanical chassis 1 as indicated by an arrow O in FIG.
[0089]
When the slider 74 is moved to one side against the biasing force of the tension coil spring 126 as shown by an arrow N in FIG. 57 is moved upward. Then, the turning frame 7 is moved away from the mechanical chassis 1 by the urging force of the pair of toggle springs 310 and 310 as shown by an arrow R in FIG. Is rotated in the direction of moving the above to the mechanical chassis 1 side.
[0090]
When the slider 74 is moved to one side against the urging force of the tension coil spring 126, the second detection switch 78 provided on the mechanical chassis 1 is turned on as shown in FIG. Is operated by the slider 74.
[0091]
When the slider 74 is moved to one side against the urging force of the tension coil spring 126, the locking lever 320 moves the locking portion through the driving pin 324 and the cam groove 325. 327 is rotated in a direction to engage the support shaft 73.
[0092]
The engagement recess 305 is formed on the upper surface of the slider 74 as shown in FIG. The engagement recess 305 is a groove that is released in a direction in which the slider 74 is biased by the tension coil spring 126.
[0093]
The bottom surface of the engagement recess 305 is connected to an inclined surface 318 that gradually lowers toward the side where the engagement recess 305 is released. The inner wall surfaces on both sides of the engagement recess 305 are connected to a pair of introduction walls 319 gradually widened toward the released side of the engagement recess 305.
[0094]
The slider 74 moves the cartridge holder 4 toward the mechanical chassis 1 via the rotating frame 7 and, when the disk cartridges 220 and 221 held by the cartridge holder 4 are mounted on the reproducing unit, The engagement recess 305 is not engaged with the frame.
[0095]
The slider 74 moves the cartridge holder 4 in a direction away from the mechanical chassis 1 via the rotating frame 7 to move the disk cartridges 220 and 221 held by the cartridge holder 4 from the reproducing unit. When disengaged, the engagement recess 305 is engaged with the frame. That is, when the cartridge holder 4 is operated to move away from the mechanical chassis 1, the engagement pins 302 suspended from the top plate 3 enter the engagement recesses 305, Is brought into contact with the bottom surface of the engaging recess 305.
[0096]
Therefore, when the engagement recess 305 is engaged with the engagement pin 302 of the frame, the slider 74 moves the mechanical chassis in the insertion direction of the disk cartridges 220 and 221 into the cartridge holder 4, that is, in the front-back direction. 1 is prevented from moving with respect to the frame.
[0097]
When the engagement concave portion 305 is engaged with the engagement pin 302, the slider 74 moves the contact portion 151 at the other end of the rotating frame 7 to the contact support portion 43 of the frame. The mechanical chassis 1 cooperates with the contact portion 151 to prevent the mechanical chassis 1 from moving with respect to the main frame 2 in the direction in which the mechanical chassis 1 moves in the vertical direction.
[0098]
Further, the slider 74 has a regulating wall portion 326 protruding downward at a substantially central portion of the rear surface portion. When the slider 74 is operated to move against the urging force of the tension coil spring 126, the regulating wall 326 is located at the rear edge of the locking lever 320 as shown in FIGS. , And assists the turning operation of the locking lever 320 by the driving pin 324 and the cam groove 325.
[0099]
[3] Operation of disc player device
(3-1) Initial state
In the disk player device according to the present invention configured as described above, in the initial state, as shown in FIGS. 2, 6, and 8, the cartridge holder 4 is located on the upper side and the top plate 3 abuts. The rotating frame 7 makes the contact part 151 contact the contact support part 43. The rocker arms 44, 44 engage the engagement grooves 309, 309 with the engagement rods 312, 312, respectively. The cartridge moving plate 5 is located on the front side of the cartridge holder 4 and is urged forward by the toggle spring 107 as shown by an arrow A in FIG. The engagement rod 108 is fitted and engaged with the engagement notch 301.
[0100]
The holding plate 6 is urged upward, and the distance between the holding plate 6 and the cartridge moving plate 5 is set to a distance corresponding to the thickness of the disk cartridges 220 and 221. The loading arm 83 causes the engaging portion 87 to enter the engaged groove portion 111. The fan-shaped plate 79 is rotated forward by the cam gear 61. The first and second detection switches 77 and 78 are not operated.
[0101]
The cam gear 61 is rotationally urged by the torsion coil spring 153 as shown by an arrow G in FIG. 8 so that the end of the gear portion 127 facing the first toothless portion 130 is connected to the intermediate gear 63. It is pressed. The support shaft 73 is engaged with the first engagement groove 128, and meshes the transmission gear 72 with the intermediate gear 63. The slider 74 is moved in a biasing direction by the tension coil spring 126 indicated by an arrow H in FIG.
[0102]
The slider 74 has been moved in the biasing direction by the tension coil spring 126, and the engagement pin 302 has entered and engaged with the engagement recess 305.
(3-2) Disk cartridge insertion operation
When the disk cartridges 220, 221 are inserted between the cartridge moving plate 5 and the hold plate 6, the hold plate 6 is first turned downward, and the disk cartridges 220, 221 are moved to the front end. Is inserted until it comes into contact with the rear wall portion 139, the holding projections 117, 117 fit into the engaged recesses 212, 212, and the hold plate 6 returns to the initial position.
[0103]
When the disc cartridges 220 and 221 are pressed rearward, the cartridge moving plate 5 is moved rearward while displacing the toggle spring 107 as shown in FIG. Then, the loading arm 83 is rotated. At this time, the engagement rod 108 comes out of the engagement notch 301 to the rear side, and the engagement with the engagement notch 301 is released. By the rotation of the loading arm 83, the first detection switch 77 is operated via the switch operation projection 85.
[0104]
(3-3) Loading operation of disk cartridge
When the first detection switch 77 is operated, the rotational drive of the motor 64 is started, and as shown in FIG.₃As shown by, the rotary operation is performed in the direction biased by the torsion coil spring 153. At this time, the rotation arm 136 is moved by the arrow X in FIG.₂As shown by, the transmission gear 72 is rotationally biased in a direction to separate the transmission gear 72 from the intermediate gear 63, but the support shaft 73 is engaged with the first engagement groove portion 128, Rotation is blocked.
[0105]
The loading arm 83 is rotated rearward by the cam gear 61 via the fan-shaped plate 79 to move the cartridge moving plate 5 rearward.
[0106]
When the cartridge moving plate 5 is moved rearward to move the disk cartridges 220 and 221 rearward, the shutter members 206 and 217 are brought into contact with the shutter opening claws 105 at the front ends. The engaging portion 102 of the shutter closing spring 100 is fitted into and engaged with the shutter closing hole 208. In this state, when the disk cartridges 220 and 221 are transferred to the rear side, the shutter members 206 and 217 are stopped at the position where the shutter opening claw 105 abuts on the front end. The lid is operated.
[0107]
When the cartridge moving plate 5 is moved to the rear side position of the cartridge holder 4 as shown in FIG. 4, it is urged rearward by the toggle spring 107 as shown by an arrow B in FIG. In addition, the disk cartridges 220 and 221 are located on the mechanical chassis 1. As described above, when the cartridge moving plate 5 is moved to the rear position of the cartridge holder 4, the cam gear 61 is moved to the first engagement groove 128 near the support shaft 73 as shown in FIG. The open end to the above-mentioned defective portion is located.
[0108]
Then, when the cam gear 61 is further rotated, the pivot arm 136 is released from the first engagement groove 128 with the support shaft 73 reaching the defective portion of the cam gear 61 as shown in FIG. Arrow X in FIG.₂As shown by, the arm gear is rotated following the arm drive gear 71, and the transmission gear 72 is engaged with the rack gear portion 134 of the slider 74.
[0109]
(3-4) Chucking operation of disk cartridge
After the cartridge moving plate 5 is moved rearward, the motor 64 is further driven to rotate, and as shown in FIGS. 11, 14 and 16, the slider 74 is moved to the position shown in FIGS. Middle arrow X₄As shown by, the tension coil spring 126 is moved against the urging force.
[0110]
At this time, the locking lever 320 is moved by the drive pin 324 and the cam groove 325 along with the movement of the slider 74 by the arrow X in FIG.₅As shown by, the rotation operation is performed in a direction to move the locking portion 327 to the transmission gear 72 side.
[0111]
Therefore, as shown in FIGS. 15 and 17, the support shaft 73 is engaged with the locking portion 327 of the locking lever 320 with the movement of the slider 74, and the rotation of the rotating arm 136 is performed. The movement of the transmission gear 72 is prevented from moving away from the rack gear portion 134.
[0112]
At this time, the regulating wall portion 326 is located at the rear edge of the locking lever 320 as shown in FIGS. 15 and 17, and the locking lever 320 is attached to the support shaft 73 of the locking portion 327. Is prevented from pivoting in the direction of releasing the engagement with.
[0113]
That is, in the driving force transmission switching mechanism, when the rack gear portion 134 is moved and operated by the transmission gear 72, the locking lever 320 that is moved and operated in accordance with the movement of the rack gear portion 134 moves the rotation arm 136. Of the transmission gear 72 and the meshing of the transmission gear 72 with the rack gear portion 134 is maintained.
[0114]
Therefore, in this driving force transmission switching mechanism, the transmission of the driving force from the transmission gear 72 to the rack gear portion 134 is reliably performed while the rack gear portion 134 is being moved.
[0115]
Further, at this time, the support shaft 73 is also engaged with the second engagement groove portion 133, thereby preventing the transmission gear 72 from being separated from the rack gear portion 134.
[0116]
By the movement of the slider 74 against the urging force of the tension coil spring 126, the cartridge holder 4 is rotated by the rotation frame 7 indicated by an arrow R in FIG. As shown, it is separated from the top plate 3. The rotating frame 7 separates the contact part 151 from the contact support part 43. At this time, the rocker arms 44, 44 release the engagement of the engagement grooves 309, 309 with the engagement rods 312, 312. The slider 74 releases the engagement of the engagement pin 302 with the engagement recess 305.
[0117]
At this time, the mechanical chassis 1 is in a state of being float supported. At this time, the engaging portion 87 of the loading arm 83 is disengaged from the engaged groove portion 111, and the engagement between the loading arm 83 and the cartridge moving plate 5 is released.
[0118]
When the slider 74 reaches a position where the second missing tooth portion 135 is opposed to the transmission gear 72, as shown in FIGS. 5, 16, and 18, the second detection switch 78 is turned on. Manipulate. By operating the second detection switch 78, the motor 64 is stopped. The slider 74 presses the end of the rack gear portion 134 facing the second toothless portion 135 against the transmission gear 72 by the urging force of the tension coil spring 126. At this time, the disk cartridges 220 and 221 held by the cartridge holder 4 are positioned and mounted on the mechanical chassis 1, and an information signal is reproduced by a reproducing unit having the disk table 12 and the optical pickup device 13. Can be read.
[0119]
(3-5) Chucking release operation of disk cartridge
As described above, when an operation for instructing an eject operation is performed in a state where the disk cartridges 220 and 221 are mounted, the motor 64 is driven to rotate in the opposite direction to the above-described disk loading operation. .
[0120]
Since the slider 74 presses the end of the rack gear portion 134 facing the second toothless portion 135 by the urging force of the tension coil spring 126 against the transmission gear 72, the transmission gear 72 is rotated. This causes the transmission gear 72 to mesh with the rack gear portion 134, and the arrow Y in FIGS.₄Is moved in the direction of the urging force of the tension coil spring 126 as indicated by.
[0121]
The slider 74 releases the operation on the second detection switch 78 by being moved. At this time, the support shaft 73 is engaged with the locking portion 327 of the locking lever 320 and the second engagement groove 133 to prevent the transmission gear 72 from separating from the rack gear portion 134. ing.
[0122]
When the slider 74 is moved, the cartridge holder 4 is moved by the rotation of the rotation frame 7 indicated by an arrow O in FIG. Contacted. The rotating frame 7 causes the contact portion 151 to contact the contact support portion 43.
[0123]
The rocker arms 44, 44 engage the engagement grooves 309, 309 with the engagement rods 312, 312, respectively. The slider 74 engages with the engaging pin 302 by allowing the engaging pin 302 to enter the engaging recess 305.
[0124]
At this time, the mechanical chassis 1 is in a state where the movement by the float support is prevented. At this time, the engaging portion 87 of the loading arm 83 is fitted into the engaged groove portion 111, and the loading arm 83 and the cartridge moving plate 5 are engaged.
[0125]
As described above, when the cartridge holder 4 comes into contact with the top plate 3, the support shaft 73 moves, as shown in FIG. Middle arrow Y₅As shown by, the engagement by the locking portion 327 is released by rotating the locking portion 327 in a direction to separate it from the transmission gear 72.
[0126]
At this time, as shown in FIG. 11, the support shaft 73 is located at the open end of the second engagement groove 133 as the slider 74 is moved.
[0127]
Then, the rotation arm 136 follows the rotation of the arm drive gear 71 as shown in FIG.₂, The transmission gear 72 is rotated to a position where it meshes with the intermediate gear 63.
[0128]
(3-6) Ejection operation of disk cartridge
When the motor 64 is driven to rotate while the transmission gear 72 is meshed with the intermediate gear 63, the cam gear 61 is moved in the direction indicated by an arrow Y in FIGS.₃As shown by, the operation of rotating the support shaft 73 in the direction to enter the first engagement groove portion 128 is performed. The rotation of the rotation arm 136 is prevented by the support shaft 73 being engaged with the first engagement groove 128.
[0129]
As shown in FIG. 2, the rotation of the cam gear 61 causes the loading arm 83 to rotate in the direction in which the engaging portion 87 is made forward by the rotation of the fan-shaped plate 79. The cartridge moving plate 5 is moved forward.
[0130]
When the cartridge moving plate 5 is moved forward to move the disk cartridges 220 and 221 forward, the shutter members 206 and 217 move the shutter closing holes 208 into the shutter closing holes 208. Since the engaging portion 102 of the spring 100 is fitted and engaged, the shutter 100 is stopped at a position where the engaging portion 102 is fitted and engaged in the shutter closing hole 208, so that the shutter is closed. After the shutter members 206 and 217 are closed, the disc cartridges 220 and 221 are further moved forward, so that the engaging portion 102 of the shutter closing spring 100 is moved. Is extracted from the shutter closing hole 208 by the elastic displacement of.
[0131]
The loading arm 83 moves the cartridge moving plate 5 to a front side with respect to the cartridge holder 4. At this time, the toggle spring 107 moves the cartridge moving plate 5 forward as shown by an arrow A in FIG. At this time, as shown in FIG. 2, the engagement rod 108 is fitted and engaged with the engagement notch 301.
[0132]
When the fan-shaped plate 79 is rotated, the ejection of the disk cartridges 220 and 221 to the front side is prevented by an external force, and the rotation of the loading arm 83 is prevented. As shown in (5), the displacement of the limiter spring 88 prevents the rotation of the fan-shaped plate 79 from being hindered. When the loading arm 83 is rotated to the initial position, the operation of the first operation switch 77 by the switch operation projection 85 is released.
[0133]
Then, as shown in FIG. 8, the cam gear 61 is in a state where the end of the gear portion 127 facing the first toothless portion 130 is pressed against the intermediate gear 63 by the urging force of the torsion coil spring 153. Stopped. At this time, the support shaft 73 is engaged with the first engagement groove 128, and the transmission gear 72 is meshed with the intermediate gear 63. The slider 74 is moved in a biasing direction by the tension coil spring 126 indicated by an arrow H in FIG.
[0134]
The disk cartridges 220 and 221 are inserted between the cartridge moving plate 5 and the hold plate 6 until a front end of the disk cartridge 220 and 221 comes into contact with the rear wall portion 139. Each of the holding projections 117, 117 is fitted into the holding projections 117, 117. Then, when the disk cartridges 220 and 221 are pulled out to the rear side, the disk cartridges 220 and 221 are moved from the position between the cartridge moving plate 5 and the hold plate 6 while the hold plate 6 is rotated downward. It is extracted.
[0135]
Thus, the disc player device that has completed the ejecting operation returns to the initial state.
[0136]
【The invention's effect】
As described above, the driving force transmission switching mechanism according to the present invention is configured such that the transmission gear mounted on the distal end side of the rotating arm that is rotated in a direction following the rotation direction of the driving gear is engaged with the driving gear.SliderIs moved whenSliderIs moved according to the movement ofLock leverLocks the rotating arm and the transmission gearRack gear section provided on sliderTo maintain the meshingSlider, The driving force is reliably transmitted from the transmission gear to the slider.
[0137]
Therefore, in this drive force transmission switching mechanism,Slider provided with gearIs being moved, the transmission gearSliderThe driving force can be reliably transmitted to the motor.
[0138]
In the driving force transmission switching mechanism according to the present invention,The cam groove provided in the locking lever is provided so that when the rotating arm is rotated in the other direction, the slider is moved in the other direction by a predetermined distance and then the regulation of the regulating means for the rotating arm is released. Formed to rotate the stop leverSoLock leverIsSliderRegardless of the travel distance ofLock leverCan be moved by an appropriate distance.
[0139]
That is, the present invention ensures that the driving force can be reliably transmitted to the driven mechanism to which the driving force is selectively transmitted without causing the configuration to be complicated, increasing in size, and increasing power consumption. It is possible to provide a driving force transmission switching mechanism that has been made.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a main part of a disc player device having a driving force transmission switching mechanism according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a configuration of a main part of the disc player device.
FIG. 3 is a plan view showing a state where a disc cartridge is inserted in the disc player device.
FIG. 4 is a plan view showing a state in which the loading operation of the disk cartridge is completed in the disk player device, or a state before the discharging operation of the disk cartridge is started.
FIG. 5 is a plan view showing a state where the chucking operation of the disk cartridge is completed in the disk player device.
FIG. 6 is a side view showing a state where the chucking release operation is completed in the disc player device.
FIG. 7 is a side view showing a state when the chucking operation is completed in the disc player device.
FIG. 8 is an enlarged plan view showing a configuration of a driving force transmission switching mechanism in the disc player device.
FIG. 9 is an enlarged plan view showing a state in which a disk loading operation of the cam gear and the slider operated by the driving force transmission switching mechanism has been started, or a state in the middle of a disk discharging operation.
FIG. 10 is an enlarged plan view showing a state where the operation of loading the disk with the cam gear and the slider is substantially completed, or a state where the operation of discharging the disk is started.
FIG. 11 is an enlarged plan view showing a state in which a disc chucking operation is started after the cam gear and the slider are loaded into the disc, or a disc chucking release operation is completed.
FIG. 12 is an enlarged plan view showing a state where the disk chucking operation of the slider has been started or a state where the disk chucking release operation is being performed;
FIG. 13 is an enlarged plan view showing a state of the locking member when the slider has started a disk chucking operation or is in the middle of a disk chucking release operation.
FIG. 14 is an enlarged plan view showing a state in the middle of a disk chucking operation or a disk chucking release operation of the slider.
FIG. 15 is an enlarged plan view showing the state of the locking member when the slider is in the middle of a disk chucking operation or a disk chucking release operation.
FIG. 16 is an enlarged plan view showing a state where the disk chucking operation of the slider has been completed.
FIG. 17 is an enlarged plan view showing the state of the locking member when the slider has completed the disk chucking operation.
FIG. 18 is an enlarged plan view showing a state of the loading transmission member and the slider in a state where the disk chucking operation is completed.
FIG. 19 is a perspective view showing the configuration of the cam gear as viewed from the lower surface side.
FIG. 20 is a perspective view showing a configuration of the slider.
FIG. 21 is a perspective view showing the configuration of the slider as viewed from the lower surface side.
FIG. 22 is a perspective view of a configuration of a rotation arm and a transmission gear of the driving force transmission switching mechanism for selectively moving and operating the cam gear and the slider, as viewed from a lower surface side.
FIG. 23 is a perspective view showing a configuration of a recording / reproducing disk cartridge loaded by the disk player device.
FIG. 24 is a perspective view showing the configuration of a read-only disk cartridge loaded by the disk player device.
FIG. 25 is a perspective view of the configuration of the recording / reproducing disk cartridge as viewed from the bottom surface side.
FIG. 26 is a perspective view showing the configuration of the read-only disk cartridge as viewed from the bottom surface side.
[Explanation of symbols]
71 Arm drive gear
72 Transmission gear
136 Rotating arm
134 Rack gear
320 Lock lever
325 cam groove
327 Locking part

Claims

A drive gear selectively rotated in forward and reverse directions by a motor ;
The base end side is rotatably supported coaxially to the axis of rotation of the drive gear, the frictional force with respect to the driving gear is transmitted to the drive force from the drive gear, times in a direction to follow the rotational direction of the drive gear A rotating arm that is operatively operated,
A transmission gear rotatably attached to the distal end side of the rotating arm and meshing with the drive gear;
A slider that has a rack gear portion that meshes with the transmission gear when the rotation arm is rotated, and that is moved and operated by rotation of the transmission gear that meshes with the rack gear portion ;
The slider is provided so as to face the slider, is rotatably supported about a spindle, and has a cam groove with which a drive pin provided on the slider is engaged. A locking lever pivoted to the center,
When the transmission gear meshes with the rack gear portion of the slider to move the slider in one direction by rotation of the rotation arm in one direction, the rotation of the rotation arm in one direction is reduced. Regulatory means to regulate;
Regulating means provided on the locking lever, for regulating the other rotation of the rotating arm,
The cam groove provided in the locking lever controls the regulation of the regulation means on the pivot arm after the slider is moved a predetermined distance in the other direction when the pivot arm is rotated in the other direction. A driving force transmission switching mechanism formed to rotate the locking lever so as to be released .