JP3591624B2

JP3591624B2 - Continuous press dewatering equipment

Info

Publication number: JP3591624B2
Application number: JP11177598A
Authority: JP
Inventors: 慎一郎三木; 伸一鈴木; 雅典野田
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 1998-04-22
Filing date: 1998-04-22
Publication date: 2004-11-24
Anticipated expiration: 2018-04-22
Also published as: JPH11300113A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、連続プレス脱水装置に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、被脱水物の水分量をより低減させることができ、汚れにくく、しかも無端状に加工された固液分離フィルターを備えた連続プレス脱水装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、湿潤した被脱水物をプレスして脱水するプレス脱水装置が知られている。このプレス脱水装置には、固液分離を行う固液分離フィルターが設けられているが、被脱水物の脱水プレス後の水分量を特に低くしたい場合には、一般の固液分離フィルターでは充分ではないため、水分量低下効果に優れたフィルターが用いられる。
【０００３】
このようなフィルターは、以下の３つに大別される。すなわち、
▲１▼フィルターの比重が高く、毛細管現象により水分量を低下させるタイプ、
▲２▼クッション性を有し、プレス解圧時のスポイト効果で水分量を低下させるタイプ、
▲３▼疎水性が高く、プレス時に被脱水物から出てきた水分をはじいて水分量を低下させるタイプ
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように被脱水物の水分量の低下効果に優れた固液分離フィルターではあるが、実用に際しては幾つかの解決しなければならない課題があるのもまた事実である。
すなわち、上記▲１▼及び▲２▼に示されるタイプのフィルターは、汚れやすいという欠点がある。このため、所定の性能を維持するには洗浄を頻繁に行う必要があり、脱水効率に影響を及ぼしている。また、上記▲２▼及び▲３▼に示されるタイプのフィルターは、素材が特定され、また、このため、被脱水物の搬送及び脱水を効率よく行い連続的なプレス脱水を実現する無端ベルト状には加工しにくいという欠点がある。無端状に加工できない場合、ピンジョイント等の連結部材を使用して連結し、ベルトを形成することも可能ではあるが、この場合、被脱水物にはプレスにより連結部の痕が付いてしまうという問題がある。
【０００５】
この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、従来の脱水プレス装置における固液分離フィルターの欠点を解消し、被脱水物の水分量をより低減させることができ、汚れにくく、しかも無端状に加工された固液分離フィルターを備えた連続プレス脱水装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決するものとして、湿潤した被脱水物をプレスして脱水するプレス部と、被脱水物の搬送部を備え、搬送部には、被脱水物を乗せて搬送し、かつ固液分離を行う無端状のフィルターベルトが設けられ、このフィルターベルトに被脱水物を乗せたままプレス部においてプレスし、被脱水物の脱水及び搬送を連続的に行う連続プレス脱水装置であって、フィルターベルトは、保水性を持たないフィルターベルト本体を非保水層として備え、このフィルターベルト本体の被脱水物搬送側と回送側の裏面間に保水層が介設固定されていることを特徴とする連続プレス脱水装置を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿ってこの発明の連続プレス脱水装置についてさらに詳しく説明する。
この発明の連続プレス脱水装置は、図１に示したように、湿潤した被脱水物（１）をプレスして脱水するプレス部（２）と、被脱水物（１）の搬送部（３）を備えている。搬送部（３）には、被脱水物（１）を乗せて搬送し、かつ固液分離を行う無端状のフィルターベルト（４）が設けられている。フィルターベルト（４）は、被脱水物（１）を乗せて搬送する被脱水物（１）の搬送側（４ａ）と被脱水物（１）の再度の搬送のために戻る回送側（４ｂ）を有する。
【０００８】
この発明の連続プレス脱水装置では、被脱水物（１）は、フィルターベルト（４）に乗り、その搬送側（４ａ）で搬送されてプレス部（２）に送られ、ここでフィルターベルト（４）に乗ったままプレスされて脱水される。脱水後には、被脱水物（１）は、そのままフィルターベルト（４）に乗って別の工程へと搬送される。
【０００９】
なお、プレス部（２）には、孔明き脱水板（５）を、フィルターベルト（４）の回送側（４ｂ）の下からあてがうようにして配設することもできる。
また、この発明の連続プレス脱水装置では、フィルターベルト（４）は、図１に示したように、保水性を持たないフィルターベルト本体（４１）を非保水層（６）として備え、このフィルターベルト本体（４１）の被脱水物（１）の搬送側（４ａ）と回送側（４ｂ）の裏面間に保水層（７）が介設固定されている。保水層（７）は、被脱水物（１）の搬送に際してフィルターベルト本体（４１）が移動しても移動せず、所定の位置に保持されるように、固定位置に固定されている。
【００１０】
非保水層（６）は、たとえば、合成繊維糸を縦糸（４２）及び横糸（４３）に用いて織成した織物から形成することができる。この場合、合成繊維糸は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド等の合成繊維のモノフィラメントからなるものが非保水性を実現する上で好ましい。
【００１１】
一方、保水層（７）は、たとえば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド等の合成繊維のモール糸若しくはマルチフィラメント糸、又は綿等の天然繊維糸から織成された織物から形成することができる。また、保水層（７）は、厚さ２mm以上のフェルトから形成することもできる。
【００１２】
このように、この発明の連続脱水プレス装置では、被脱水物（１）を乗せて搬送し、かつ固液分離を行う無端状のフィルターベルト（４）が搬送部（３）に設けられ、フィルターベルト（４）は、保水性を持たないフィルターベルト本体（４１）を非保水層（６）として備え、このフィルターベルト本体（４１）の被脱水物（１）の搬送側（４ａ）と回送側（４ｂ）の裏面間に保水層（７）が介設固定されているため、脱水プレス時に被脱水物（１）の表面にしみ出る水分は、非保水層（６）を通じて保水層（７）に吸収される。保水層（７）の水分量が許容量以上になると、図１に示したように、プレス部（２）では、フィルターベルト（４）の搬送側（４ａ）と回送側（４ｂ）の裏面間が近接して配置されるので、水は、回送側（４ｂ）の非保水層（６）を通じて排水される。脱水後のプレス解圧時には、被脱水物（１）は非保水層（６）の上に乗っているため、この非保水層（６）により保水層（７）で吸収した水分が被脱水物（１）に戻ることはない。こうして、被脱水物（１）は、非常に低い水分量レベルまでに脱水される。
【００１３】
また、フィルターベルト（４）は、フィルターベルト本体（４１）が非保水層（６）であるため、フィルターベルト（４）が必要以上に汚れることはない。そして、フィルターベルト（４）は無端状であり、被脱水物（１）の脱水及び搬送を連続的に行うのを可能にし、また、脱水プレスにより被脱水物（１）に痕等のダメージを与えることはない。フィルターベルト（４）が織物から形成される場合には、たとえば織り継ぎ加工により無端状にすることができる。
【００１４】
【実施例】
（実施例１、比較例１−３）
被脱水物として、繊維補強セメント板用の湿潤シート（パルプ繊維５％、普通ポルトランドセメント５０％、及び珪石粉４５％の組成を有するセメントスラリーから長網抄造法により作製した抄き上がりシート（水分：固形分＝４８：100））を選択し、以下に示すフィルターベルトを連続プレス脱水装置に装着してプレス脱水を行った。湿潤シートは、フィルターベルト上でプレス脱水され、フィルターベルトの下には孔明き脱水板を配置し、孔明き脱水板から排出された水は、ポンプにより速やかに取り除いた。プレス脱水条件は、圧力１０MPa 、保持時間５秒間とした。
【００１５】
実施例１：図１に示した保水性を持たないフィルターベルト本体（４１）の搬送側（４ａ）と回送側（４ｂ）の裏面間に保水層（７）を介設固定したもの
・フィルターベルト本体（非保水層）：
・平織り（通気度120cc/cm²/秒、厚み1.9mm ）
・縦糸、横糸ともにポリエステルモノフィラメント（0.9mm 径）
・保水層：フェルト（通気度３６cc/cm²/ 秒、厚み5.2mm ）
【００１６】
比較例１：一般に使用される高比重のプレスフェルト
（通気度９cc/cm²/ 秒、厚み1.4mm ）
比較例２：一般に使用される高クッション性のフェルト
（通気度２２cc/cm²/ 秒、厚み7.0mm ）
比較例３：一般に使用される高疎水性のフィルター
（通気度１８cc/cm²/ 秒、厚み1.2mm ）
そして、脱水性とともに、フィルターベルトの汚れ性、無端加工性、及びプレス部における搬送側と回送側の裏面間の滑り性を評価した。
【００１７】
脱水性は、脱水後にサンプル乾燥（１０５ ℃、３時間）した後の残留水分量を定量して評価した。フィルターベルトの汚れ性は、水圧０．２ＭＰａで２秒間洗浄した後の汚れ具合を目視で評価した。また、滑り性は、搬送抵抗で評価した。
これらの結果を示したのが表１である。
【００１８】
【表１】

【００１９】
この表１から明らかなように、この発明の連続脱水プレス装置では、脱水性をはじめ、フィルターベルトの汚れ性、無端加工性、及び滑り性の全ての点において良好であることが確認された。比較例１−３との比較から確認されるように、従来技術における欠点が全て解消される。
【００２０】
もちろんこの発明は、以上の実施例によって限定されるものではない。プレス部及び搬送部の構成及び構造をはじめ、縦糸及び横糸の材質、径等のフィルターベルトの細部構成などについては様々な態様が可能であることは言うまでもない。
【００２１】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この発明によって、汚れにくく、しかも無端状に加工された固液分離フィルターを実現でき、これにより、被脱水物の脱水及び搬送を連続的に効率よく行うことができるとともに、被脱水物の水分量をより低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の連続プレス脱水装置の一実施形態を示した外略図である。
【符号の説明】
１被脱水物
２プレス部
３搬送部
４フィルターベルト
４ａ搬送側
４ｂ回送側
４１フィルターベルト本体
４２縦糸
４３横糸
５孔明き脱水板
６非保水層
７保水層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a continuous press dewatering apparatus. More specifically, the present invention relates to a continuous press dewatering apparatus provided with a solid-liquid separation filter that can reduce the amount of water in a dewatered object, is less likely to be soiled, and is processed endlessly.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a press dewatering apparatus that presses and dewaters a wet dewatered object is known. This press dewatering apparatus is provided with a solid-liquid separation filter for performing solid-liquid separation.However, if it is desired to particularly reduce the water content of the material to be dewatered after the dewatering press, a general solid-liquid separation filter is not sufficient. Therefore, a filter having an excellent effect of lowering the water content is used.
[0003]
Such filters are roughly classified into the following three. That is,
(1) Type with high specific gravity of filter, which reduces water content by capillary action,
(2) A type that has cushioning properties and reduces the amount of water by a dropper effect when depressing the press.
{Circle around (3)} This type has a high hydrophobicity and repels water that has come out of the material to be dehydrated during pressing to reduce the amount of water.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, although the solid-liquid separation filter is excellent in the effect of lowering the water content of the dewatered material, it is also true that there are some problems to be solved in practical use.
That is, the filters of the types (1) and (2) have a drawback that they are easily stained. Therefore, frequent cleaning is required to maintain the predetermined performance, which affects the dewatering efficiency. Further, the filters of the types shown in (2) and (3) above are made of an endless belt which is made of a specific material. Has the disadvantage that it is difficult to process. If it cannot be processed endlessly, it is possible to form a belt by connecting using a connecting member such as a pin joint, but in this case, the material to be dewatered will have marks on the connecting part due to pressing. There's a problem.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and eliminates the disadvantages of the solid-liquid separation filter in the conventional dehydration press device, can further reduce the water content of the dewatering object, and is less likely to become dirty. Further, it is an object of the present invention to provide a continuous press dewatering apparatus having a solid-liquid separation filter processed endlessly.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention, as a solution to the above-described problems, includes a press unit that presses and dewaters a wet dehydrated object, and a transport unit for the dehydrated object. An endless filter belt that performs solid-liquid separation is provided, and is pressed in a press section while the object to be dehydrated is placed on the filter belt, and is a continuous press dewatering device that continuously performs dehydration and transport of the object to be dewatered. The filter belt is provided with a non-water-retentive filter belt body having no water-retaining property, and that a water-retaining layer is interposed and fixed between the back surface of the filter-belt body on the transport side of the material to be dehydrated and on the recirculation side. A feature is to provide a continuous press dewatering apparatus.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the continuous press dewatering apparatus of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1 , the continuous press dewatering apparatus of the present invention comprises a press section (2) for pressing and dewatering a wet dewatered object (1), and a transport section (3) for the dewatered object (1). It has. The transport section (3) is provided with an endless filter belt (4) that transports the object to be dehydrated (1) and performs solid-liquid separation. The filter belt (4) includes a transport side (4a) of the dehydrated object (1) on which the dehydrated object (1) is carried and a rewinding side (4b) that returns for transport of the dehydrated object (1) again. Having.
[0008]
In the continuous press dewatering apparatus of the present invention, the material to be dewatered (1) rides on the filter belt (4), is conveyed on the conveying side (4a) and sent to the press section (2), where the filter belt (4) is moved. ) Is pressed and dewatered while riding. After the dehydration, the object (1) is transported to another process on the filter belt (4) as it is.
[0009]
The press section (2) may be provided with a perforated dewatering plate (5) so as to be applied from below the feeding side (4b) of the filter belt (4).
Further, in the continuous press dewatering device of this invention, a filter belt (4), as shown in FIG. 1, includes a filter belt body (41) having no water retention as a non-water-retaining layer (6), the filter belt A water retention layer (7) is interposed and fixed between the transport side (4a) and the back side of the transport side (4b) of the dehydrated object (1) of the main body (41). The water retaining layer (7) is fixed at a fixed position so that the water retaining layer (7) does not move even when the filter belt body (41) moves when the object (1) is transported, and is held at a predetermined position.
[0010]
The non-water retaining layer (6) can be formed, for example, from a woven fabric using synthetic fiber yarns for the warp (42) and the weft (43). In this case, it is preferable that the synthetic fiber yarns be composed of monofilaments of synthetic fibers such as polyester, polypropylene and polyamide in order to realize non-water retention.
[0011]
On the other hand, the water retention layer (7) can be formed, for example, from a woven fabric woven from a synthetic fiber such as polyester, polypropylene, polyamide, or the like, or a multifilament yarn, or a natural fiber yarn such as cotton. Further, the water retaining layer (7) can be formed of felt having a thickness of 2 mm or more.
[0012]
Thus, a continuous dewatering press apparatus of the invention is to convey topped with the dehydrated product (1), and an endless filter belt which performs solid-liquid separation (4) is provided in the transfer section (3), off The filter belt (4) includes a filter belt body (41) having no water retention as a non-water retaining layer (6), and the filter belt body (41) is circulated with the transport side (4a) of the object (1) to be dewatered. Since the water retention layer (7) is interposed and fixed between the back surfaces of the sides (4b), the water that oozes on the surface of the object (1) during the dewatering press passes through the water retention layer (7) through the non-water retention layer (6). ) Is absorbed. When the water content of the water retaining layer (7) becomes equal to or more than the allowable amount, as shown in FIG. 1, in the press section (2), the space between the back side of the transport side (4a) and the back side (4b) of the filter belt (4). Are disposed close to each other, so that the water is drained through the non-water retaining layer (6) on the forwarding side (4b). When the press is decompressed after dehydration, the material to be dehydrated (1) is on the non- water retaining layer (6), and the water absorbed by the water retaining layer (7) by the non-water retaining layer (6) removes the water to be dehydrated. There is no return to (1). Thus, the object (1) is dehydrated to a very low moisture level.
[0013]
Also, a filter belt (4), since the filter belt body (41) is a non-water retaining layer (6), a filter belt (4) will not be contaminated unnecessarily. The filter belt (4) has an endless shape, which enables continuous dehydration and transport of the object (1). In addition, the dewatering object (1) may be damaged by marks or the like by a dewatering press. I will not give. When the filter belt (4) is formed from a woven fabric, it can be made endless by, for example, a weaving process.
[0014]
【Example】
(Example 1 , Comparative Example 1-3)
As a material to be dehydrated, a wet sheet for a fiber-reinforced cement board (a sheet made from a cement slurry having a composition of 5% pulp fiber, 50% ordinary Portland cement, and 45% silica powder by a fourdrinier method (moisture) : Solid content = 48: 100)), and a filter belt shown below was attached to a continuous press dewatering apparatus to perform press dewatering. The wet sheet was press-dewatered on a filter belt, a perforated dewatering plate was placed under the filter belt, and water discharged from the perforated dewatering plate was promptly removed by a pump. The press dewatering conditions were a pressure of 10 MPa and a holding time of 5 seconds.
[0015]
Example 1: A filter in which a water retaining layer (7) is interposed and fixed between the transport side (4a) and the reverse side of the transport side (4b) of the filter belt body (41) having no water retention shown in FIG. Belt body (non-water retaining layer):
・ Plain weave (air permeability 120cc / cm ² / sec, thickness 1.9mm)
・ Polyester monofilament (0.9mm diameter) for both warp and weft
・ Water retention layer: felt (air permeability: 36 cc / cm ² / sec, thickness: 5.2 mm)
[0016]
Comparative Example 1: A commonly used high specific gravity press felt (air permeability: 9 cc / cm ² / sec, thickness: 1.4 mm)
Comparative Example 2: Highly cushioned felt generally used (air permeability: 22 cc / cm ² / sec, thickness: 7.0 mm)
Comparative Example 3: Commonly used highly hydrophobic filter (air permeability: 18 cc / cm ² / sec, thickness: 1.2 mm)
Then, together with the dewatering property, the dirtiness of the filter belt, the endless workability, and the slipperiness between the back side of the transport side and the forwarding side in the press section were evaluated.
[0017]
The dehydration was evaluated by quantifying the residual water content after drying the sample (105 ° C., 3 hours) after dehydration. The soiling of the filter belt was evaluated by visually checking the soiling after washing at a water pressure of 0.2 MPa for 2 seconds. In addition, the slipperiness was evaluated by transport resistance.
Table 1 shows these results.
[0018]
[Table 1]

[0019]
As is clear from Table 1, it was confirmed that the continuous dewatering press apparatus of the present invention was excellent in all aspects including the dewatering property, the soiling property of the filter belt, the endless workability, and the slipperiness. As can be seen from the comparison with Comparative Example 1-3, all the disadvantages of the prior art are eliminated.
[0020]
Of course, the present invention is not limited by the above embodiments. It goes without saying that various aspects are possible for the detailed configuration of the filter belt such as the material and diameter of the warp and weft yarns, including the configuration and structure of the press unit and the transport unit.
[0021]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to realize a solid-liquid separation filter that is hardly soiled and that is processed into an endless shape, whereby the dewatering and transport of the object to be dehydrated can be continuously and efficiently performed, The water content of the object to be dehydrated can be further reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a continuous press dewatering apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Dewatering object 2 Press part 3 Conveying part 4 Filter belt 4a Conveying side 4b Forwarding side 41 Filter belt main body 42 Warp 43 Weft 5 Perforated dewatering board 6 Non-water retaining layer 7 Water retaining layer

Claims

A press unit for pressing and dewatering the wet dewatered object and a transport unit for the dewatered object are provided.The transport unit has an endless filter belt for carrying the dewatered object and transporting the same, and performing solid-liquid separation. A continuous press dewatering apparatus is provided, which is pressed in a press section while the object to be dewatered is placed on the filter belt, and continuously dewaters and conveys the object to be dewatered, wherein the filter belt is a filter having no water retention. A continuous press dewatering apparatus comprising a belt main body as a non-water retaining layer, and a water retaining layer interposed and fixed between the back surface of the filter belt main body on the transport side and the transport side of the dewatered object.

The continuous press dewatering apparatus according to claim 1 , wherein the non-water retaining layer is formed of a woven fabric woven from synthetic fiber yarns .

3. The continuous press dewatering device according to claim 2 , wherein the synthetic fiber yarn is made of a monofilament .

The continuous press dewatering apparatus according to any one of claims 1 to 3 , wherein the water retaining layer is formed of a woven fabric woven from a synthetic fiber molding yarn, a multifilament yarn, or a natural fiber yarn .

The continuous press dewatering apparatus according to any one of claims 1 to 3 , wherein the water retention layer is formed of felt having a thickness of 2 mm or more .