JP3594099B2

JP3594099B2 - Absorbent articles

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Publication number: JP3594099B2
Application number: JP20257795A
Authority: JP
Inventors: 信也佐藤; 美香奈良輪
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1994-09-06
Filing date: 1995-08-08
Publication date: 2004-11-24
Anticipated expiration: 2015-08-08
Also published as: JPH08126663A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸収性物品、さらに詳しくは解放型のおむつ、パンツ、またはブリーフ型のおむつ（失禁用を含む）及びいわゆるトレーニングなどの吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、パンツ又はブリーフ型の使い捨ておむつ、特にトレーニングパンツ等の吸収性物品としては、ウエスト周り及びレッグ周りに弾性部材を取り付け、表面シート及び裏面シートの間に吸収体を介在させたものが知られている。これらの吸収性物品は、表面シート及び裏面シートが伸縮性を有していないか、また伸縮性を有していたとしてもそれが優れたものではないため、弾性部材を併用してウエスト周り及びレッグ周りに多数のギャザーを設けることにより、身体への脱着の作業性及び身体へのフィット性を得ている。
【０００３】
しかしながら、上記の構成の吸収性物品、特におむつは、下記▲１▼〜▲６▼の問題点を有している。
▲１▼おむつの構成が複雑になるために製造工程が多くなり、生産効率が悪くコスト高になる。
▲２▼上記ギャザーが比較的大きくなるため、おむつが嵩高になり、コンパクトな型に収納保存し難い。
▲３▼弾性部材の使用が偏る場合があり、身体に局所的な圧力がかかり、肌に跡が残るなどする。
▲４▼裏面シートあるいは表面シートによりつっぱる所が発生し、おむつのフィット感が低減するおそれがある。
▲５▼おむつのフィット性の低減により排泄物の漏れ等が起こるおそれがある。
▲６▼的確なギャザーを与え難く、おむつが着用者からずれる場合がある。
【０００４】
そこで、上記▲１▼〜▲６▼の問題を解決するために、従来、表面シート及び裏面シートとして弾性を有する部材を使用した構成のおむつが提案されている。
例えば、特開平３−８０８５９号公報、特開平３−２２４５５９号公報及び特開平４−２２７２６０号公報には、表面材として伸縮性不織布を用い、また裏面材として伸縮性フィルムを用い、両者を接合してなるおむつが記載されている。
【０００５】
また、特開平４−８９０５０号公報には、裏面シートとして伸縮弾性フィルムを、また表面シートとして伸縮弾性不織布を用いてなるおむつ、あるいは、裏面シートとして伸縮弾性フィルムと伸縮性を有しないフィルムとの接合シートを、また、表面シートとして伸縮弾性不織布と伸縮性を有しない不織布との接合シートを用い、両者を複合してなる使い捨ておむつが記載されている。
しかしながら、上述の構成の何れのおむつも上記の問題点の幾つかは解決されるものの、それら全てが解決されるには至っていない。
【０００６】
例えば、上記各公報に記載された構成のおむつは、何れも、表面シートに伸縮弾性不織布を使用しているので、表面シートとして用いる不織布の種々の物性が限られてしまうおそれがある。
【０００７】
即ち、表面シートはおむつの装着対象者に直接接触する部材であり、表面シートとして用いられる不織布には、肌触り、皮膚刺激性、液透過性、液拡散性、吸収体のカバー効果及び液戻り防止等の多くの物性をコントロールすることが要求されるが、上記の各公報に記載された構成のおむつでは、これらの物性をすべて満足することが困難である。
【０００８】
また、上記の伸縮弾性不織布は、伸張状態にされると、もとの非伸張状態の時と比較して坪量、厚さ、繊維の太さ、繊維間の目開又は繊維間距離等の諸物性が変化し、これらの物性によりコントロールしていたおむつの表面シートとしての物性を維持できなくなるおそれがある。更に、おむつ全体に伸縮性があるので身体へのフィット性は良好であるが、透湿性のない裏面シートの場合、ムレの問題を生じるおそれがある。
【０００９】
また、透湿性及び防水性を有するシートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に４０重量部以上の無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが知られている。また、上記微多孔性シートとしては、特公平５−３８０１１号公報において、特定の結晶性ポリマー（ポリプロピレン等）と特定の化合物（鉱物油等）とを溶融混練し、シート成形（冷却）過程で相分離を起こさせたシートを延伸して得られる微多孔性シートも提案されているが、該微多孔性シートにおいても、上述の問題は解決できていないのが現状である。
【００１０】
また、特開平６−１３４０００号公報では特定のポリウレタンシートと伸縮性不織布とを積層してなる無孔の伸縮性透湿性シートが提案されている。
【００１１】
しかし、上記ポリウレタンシートは、使用するイソシアネートによって下記する如き種々の問題が生じる。
即ち、上記イソシアネートとして芳香族イソシアネートを用いた場合、該イソシアネートと反応してポリウレタンをなすポリオール等との反応性が高いため、ポリウレタンシート中における未反応イソシアネート残存量は少ないものの、該ポリウレタンシートが自然条件で保存しても激しく黄変するため未反応イソシアネート残存量は少ないが、自然条件で保存しても、特に光、熱、酸化窒素ガス、都市燃焼ガス等による変色と劣化を受け易いため、激しく黄変し、例えば吸収性物品等に用いた場合に商品価値を著しく損なうという問題がある。
【００１２】
また、上記イソシアネートとして、非芳香族イソシアネートを用いた場合、得られるポリウレタンシートは黄変し難いものの、非芳香族イソシアネートの反応性が劣るため、未反応イソシアネートが残存し、例えば吸収性物品等に用いた場合に、該未反応イソシアネートが皮膚を激しく刺激するという問題がある。
【００１３】
また、芳香族イソシアネート及び非芳香族イソシアネートのいずれを用いた場合においても、これらのイソシアネートは、空気中の水分によっても反応してウレア結合を造るが、高分子化反応後期における水との反応はウレア結合に至らずアミンとして残存するため、該アミンが皮膚を激しく刺激しカブれる等の問題がある。また、ポリウレタンシートが分解するとアミンを生成し、吸収性物品等に用いた場合に皮膚刺激の基となる（特に、無孔で透湿性を発現する上記ポリウレタンシートは、吸収性物品に用いた場合の吸水により通常のポリウレタンより分解され易いものである。）。また、ウレタン化反応に使用されるアミン触媒も同様に皮膚刺激の基となる。
【００１４】
要するに、上記ポリウレタンシートは、吸収性物品等人体に直接接触する用途には好ましくないものである。
【００１５】
従って、本発明の目的は、通常、使い捨ておむつに用いられている不織布の長所を生かし且つ裏面シートとして透湿性及び伸縮性を有するフィルムを用いることの長所を十分に生かした吸収性物品を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液不透過性の裏面シートと、液透過性の表面シートと、該裏面シート及び該表面シートの間に配設された縦長の吸収体とを備えた吸収性物品において、上記裏面シートは、ハード成分とソフト成分とのブロック共重合ポリエステル樹脂により形成された無孔の透湿性フィルムであり、該透湿性フィルム上に伸長可能な不織布が接合されており、上記ブロック共重合ポリエステル樹脂は、そのメルトフローインデックスが１〜２５であり且つ平衡水分率が０．３０％〜１．４０％であり、また、上記ハード成分のガラス転移点温度（Ｔｇ）が５０℃以上、上記ソフト成分のガラス転移点温度（Ｔｇ）が２０℃以下であることを特徴とする吸収性物品（以下、「第１発明」という場合には、この発明をいう）を提供することにより上記目的を達成したものである。
【００１７】
また本発明は、液不透過性の裏面シートと、液透過性の表面シートと、該裏面シート及び該表面シートの間に配設された縦長の吸収体とを備えた吸収性物品において、上記裏面シートは、ハード成分とソフト成分とのブロック共重合ポリエステル樹脂により形成された無孔の透湿性フィルムであり、上記ブロック共重合ポリエステル樹脂は、そのメルトフローインデックスが１〜２５であり且つ平衡水分率が０．３０％〜１．４０％であり、また、上記ハード成分のガラス転移点温度（Ｔｇ）が５０℃以上、上記ソフト成分のガラス転移点温度（Ｔｇ）が２０℃以下であり、且つ上記表面シートが、伸長可能な多数の襞部を有する不織布であり、上記裏面シート及び上記表面シートは、上記吸収体の幅方向に延設されて延設部を形成しており、該延設部で間欠的に接合されていることを特徴とする吸収性物品（以下、「第２発明」という場合には、この発明をいう）を提供することにより上記目的を達成したものである。
【００１８】
本発明の吸収性物品は、裏面シートがハード成分とソフト成分からなるブロック共重合ポリエステル樹脂からなる無孔の透湿性フィルムからなり、且つ該無孔の透湿性フィルム上に間欠的に接合された不織布も伸長可能に形成されており、上記裏面シートと上記不織布とが一体的に伸縮可能に形成されているので使用者に装着させた際に、胴周り方向に伸縮し、身体への良好なフィット性を有し、裏面シートが透湿性を有するため、ムレの問題を生じない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸収性物品を実施例により更に詳細に説明する。
【００２０】
実施例１（第１発明の実施例）
図１は、本発明（第１発明）の一実施例１を示すパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図、図２はその展開図、図３は図２上のＩ−Ｉ線における断面図である。
【００２１】
本実施例の吸収性物品（パンツ型使い捨ておむつ）１は、図１〜図３に示す如く、液不透過性の裏面シート２と液透過性の表面シート３と、該裏面シート２及び該表面シート３の間に配設された縦長の吸収体４とを備えており、前方部（腹側部）の両側部５ａ、５ａと後方部（背側部）の両側部５ｂ、５ｂとそれぞれ結合し、図１に示す如く、ウエスト開口部１２と一対のレッグ開口部１３、１３とを有するパンツ型に形成されている。このような構成は、公知のパンツ型使い捨ておむつと同様である。
【００２２】
而して、本実施例のパンツ型使い捨ておむつ１は、図２及び図３に示す如く、上記裏面シート２がハード成分とソフト成分からなるブロック共重合ポリエステル樹脂からなる無孔の透湿性フィルムであり、該無孔の透湿フィルム上に、伸長可能な不織布６が、接合されている。
【００２３】
更に本実施例について詳述すると、上記不織布６は、図３に示すように、上記吸収体４の長手方向に延びた凸条部６’と凹条部６”とが交互に連設した断面波形の形状からなり、該凸条部６’と該凹条部６”とにより襞を形成しており、該襞は上記吸収体４の巾方向に伸張可能となしてある。そして、上記不織布６は、上記凹条部６”の外面頂端において、ホットメルト接着剤７を介して上記裏面シート２と間欠的に接合されており、上記裏面シート２は該不織布６と一体的に上記吸収体４の巾方向に伸縮可能となっている。上記不織布６における上記襞の間隔、即ち、上記凸条部６’，６’間の間隔Ｌは、０．５〜１．５ｍｍとなしてある。
【００２４】
多数の襞を有する上記不織布６が伸張し得る「範囲」は、用いる上記裏面シート２を形成する透湿性フィルムによっても異なるが、伸張されていない不織布６の巾（上記吸収体４の巾方向）と伸張不可能状態まで伸びた不織布６の巾との比（後者／前者）〔（後者；伸張）／（前者；未伸張）〕が、特に１．２〜３．０の範囲となるようにするのが好ましい。
【００２５】
また、上記吸収体４は、上記表面シート３によって該吸収体４の底面両側部まで包囲されており、上記吸収体４の上面側において、ホットメルト接着剤７により上記表面シート３と接合されている。また、上記表面シート３は、上記吸収体４の底面両側部において、ホットメルト接着剤７により上記不織布６の凸条部６’の頂端と接合されており、該不織布６の伸張を阻害しないようになされている。
【００２６】
上記不織布６を形成する構成繊維としては、下記の繊維が好ましく挙げられる。
ポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエステル系、アミド系又はアクリル系等の合成繊維、レーヨン又はキュプラ等の再生繊維、綿、麻又は絹等の天然繊維等。
そして、上記の繊維を不織布に加工する方法としては、通常の加工方法を用いることができ、例えば、ヒートロールボンド、エアースルーヒートボンド、スパンボンド、ニードルパンチ、スパンレース又はメルトブローン等の方法を挙げることができる。
【００２７】
また、上記不織布６は、肌触りが重要な要因となるため、その要求を阻害するようなものは使用できないが、伸縮可能なエラスチック素材から作られた繊維により得られる伸縮弾性を有する不織布も使用することができる。
上記エラスチック素材としては、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、アミド系ゴム、ブチルゴムグラフトポリエチレン、１，２−ポリブタジエン、トランス１，４−ポリイソプレン系の熱可塑性エラストマーの１種又は２種以上のブレンドを紡糸したものを挙げることができる。
【００２８】
また、上記不織布６は、その坪量が１０〜４０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。上記坪量が１０ｇ／ｍ^２未満では、均一な不織布が得られ難く、表面シートとしての物性にバラツキを生じるおそれがあり、また４０ｇ／ｍ^２超では、おむつが嵩高になり、コンパクトな型に収納保存し難くなるため好ましくない。
【００２９】
上記表面シート３としては、ポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエステル系、アミド系又はアクリル系等の合成繊維、レーヨン又はキュプラ等の再生繊維、綿、麻又は絹等の天然繊維等を用いることができる。
上記吸収体４としては、解繊パルプを主材とした高分子吸水ポリマーを併用したものが好ましく、また熱可塑性樹脂、セルロース繊維、高分子吸水ポリマーの混合物に熱処理したものが好ましい。該高分子吸水ポリマーは、上記吸収体４の上層、中層、下層のいずれに存在させてもよく、また、パルプと混合したものであってもよい。また、該高分子吸水ポリマーは自重の２０倍以上の液体を吸収して保持し得る保持性能を有し、ゲル化する性質を有する粒子状のものが好ましく、このような高分子吸水ポリマーとしては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、アクリル酸（塩）重合体などが好ましく挙げられる。
【００３０】
また、上記裏面シート２を形成する上記透湿性フィルムは、特定のブロック共重合ポリエステル樹脂により形成されてなる無孔の透湿性フィルムである。
上記透湿性フィルムは、その膜厚が好ましくは５〜１００μｍであり、透湿度が好ましくは０．５ｇ／１００ｃｍ^２・Ｈｒ以上、更に好ましくは１．０〜２．５ｇ／１００ｃｍ^２・Ｈｒであり、耐水圧が好ましくは２ｍ以上である。
上記膜厚が上記範囲外であると、伸縮性が低下するので、上記範囲内とするのが好ましい。
また、上記透湿性フィルムの伸縮性は、１００％伸長して応力を解放した際の永久歪が４０％以下であるのが好ましい。
ここで、上記永久歪（％）は、下記式により求められるものである。
永久歪（％）＝〔（１００％伸長して応力を解放した時の長さ−初期長さ）／初期長さ〕×１００
上記永久歪が、４０％を超えると、おむつのフィット性が低下するので好ましくない。
【００３１】
上記透湿性フィルムを形成する上記の特定のブロック共重合ポリエステル樹脂は、ハード成分とソフト成分とのブロック共重合体である。
【００３２】
上記ハード成分としては、ジカルボン酸成分とジオール成分とを反応させて得られるポリエステル等が好ましく挙げられる。
上記ジカルボン酸成分としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸等が挙げられ、上記ジオール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等脂肪族ジオール；シクロヘキサンジメタノール、パラキシリレングリコール、ビスフェノールＡのエチレノキサイド２モル付加物等の芳香族ジオール等が挙げられ、それぞれ使用に際しては、単独若しくは混合物として用いることができる。
【００３３】
また、上記ジカルボン酸成分と上記ジオール成分とは、少なくともいずれか一方に芳香族環を有するものを用いて組み合わせるのが好ましく、また繰り返し単位の平均分子量は、上記芳香族環に連結した１エステル基当り、１８０以下、好ましくは１６０以下となるように上記ジカルボン酸成分と上記ジオール成分とを選択して組合せるのが好ましい。
【００３４】
また、上記ソフト成分としては、ポリエーテル及び／又は脂肪族ポリエステルが用いられる。
上記ポリエーテルとしては、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール等が用いられ、上記脂肪族ポリエステルとしては、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリカプロラクトン等が挙げられる。
【００３５】
また、上記ブロック共重合ポリエステル樹脂は、上記ハード成分が、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジオールとのポリエステル又は脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジオールとのポリエステルであり、上記ソフト成分が、ポリエーテル及び／又は脂肪族ポリエステルであるのが好ましい。
具体的には、上記ハード成分は、テレフタル酸、フタル酸及び／又はナフタレンジカルボン酸、好ましくはフタル酸及び／又はナフタレンジカルボン酸と、エチレングリコール、プロピレングリコール及びブタンジオール、好ましくはエチレングリコール、プロピレングリコール及びテトラメチレングリコールからなる群から選択される一種以上とのポリエステルであるのが望ましい。また、上記ソフト成分は、ポリテトラメチレングリコールであるのが望ましい。
【００３６】
また、上記ハード成分のガラス転移点温度（Ｔｇ）が５０℃以上、上記ソフト成分のガラス転移点温度（Ｔｇ）が２０℃以下であるものが、被膜強度、非ブロッキング性、透湿性、成形加工性の点から用いられる。
上記ハード成分のＴｇが５０℃未満であると、吸収性物品の裏面材等に用いた場合に、使用／保存温度において形状保持性が劣り、上記ソフト成分のＴｇが２０℃を超えると、使用温度における透湿度が低下するので、上記範囲とする。
ここで、上記ガラス転移点温度（Ｔｇ）は、ＤＳＣで測定することにより得られる値である。
【００３７】
また、上記ブロック共重合ポリエステル樹脂の分子量、並びに上記ハード成分及び上記ソフト成分の組成比は、ハード成分として用いるジカルボン酸成分及びジオール成分の種類及び分子量、また、ソフト成分として用いるポリエーテル及び／又はポリエステルの種類及び分子量、更にはハード成分とソフト成分との繰り返し数によって異なるが、上記ブロック共重合ポリエステル樹脂全体として、メルトフローインデックス（ＭＦＩ）が１〜２５、好ましくは５〜１８、平衡水分率が０．３０〜１．４０％、好ましくは０．５０〜０．９０％となるように、上記分子量及び上記組成比を調節したものが、被膜強度、非ブロッキング性、透湿性及び成形加工性等の点から用いられる。
【００３８】
上記ＭＦＩが１未満であると、溶融成形等成形加工性が劣り、２５を超えると、常温でも粘着性が強くブロッキングが生じたり、膜形状保持性が劣るので、上記範囲内とするのが好ましい。
また、上記平衡水分率が０．３０％未満であると、透湿度が低くなり、１．４０％を超えると、弾性率が低下して形状保持性が劣り、また粘着性が強くブロッキングが生じるので上記範囲内とするのが好ましい。
ここで、上記ＭＦＩは、ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠して測定した２００℃における値である。
また、上記ブロック共重合体ポリエステル樹脂のうち結晶融点が１８０℃を超えるものについての上記ＭＦＩは、ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠して測定した２３０℃における値であり、該値が上述の範囲であるのが好ましい。
また、上記平衡水分率は、２３℃／０％ＲＨに４８時間保存した時の重量をＷ_０、２３℃／６５％ＲＨに４８時間保存した時の重量をＷ_１とした時、〔（Ｗ_１−Ｗ_０）×１００〕／Ｗ_０で示される値である。
【００３９】
上記ブロック共重合ポリエステル樹脂を調製するには、上記ハード成分と上記ソフト成分とを、通常公知のエステル交換反応させる等して容易に得ることができ、具体的には、ハード成分としてテレフタル酸とブタンジオールからなるオリゴポリエステルを予め造っておき、これにポリテトラメチレングリコールを混合し、溶融反応を行う等して製造することができる。
【００４０】
本発明において用いられる上記ブロック共重合ポリエステル樹脂は、これ自身は勿論のこと、該ブロック共重合ポリエステル樹脂の分解生成物も皮膚刺激を与えることのない安全なものであり、経時着色が全く無く、変質も起こり難い樹脂であり、吸収性物品等の衛生品用の材料等として優れた素材である。
【００４１】
上記ブロック共重合ポリエステル樹脂により上記透湿性フィルムを形成するには、公知の方法により容易に形成することができる。
【００４２】
以上のように構成された本実施例のパンツ型使い捨ておむつ１においては、上記裏面シート２は、無孔の透湿性フィルムであり、該無孔の透湿性フィルムと間欠的に接合されている不織布６は上記吸収体４の幅方向に伸張可能に形成されており、上記裏面シート２と上記不織布６とは一体的に伸縮するので、上記表面シート３の肌触り、液透過性、液戻り性等の長所を十分に生かすことができ、且つ上記裏面シート２として用いる上記無孔透湿性フィルムの有するフィット性等の長所を十分に生かすことができる。
【００４３】
＜実施例２（第２発明の実施例）＞
図５は本発明（第２発明）の一実施例を示す図３相当図である。
本実施例の吸収性物品（パンツ型使い捨ておむつ）１は、図１に示す第１発明の実施例と同様に、液不透過性の裏面シート２と、液透過性の表面シート３と、該裏面シート２及び該表面シート３の間に配設された縦長の吸収体４とを備えており、パンツ型に形成されている。
【００４４】
而して、本実施例のパンツ型使い捨ておむつ１は、図５に示す如く、上記裏面シート２が伸縮弾性特性を有する透湿性フィルムであり、且つ上記表面シート３が伸張可能な多数の襞部を有する不織布６であり、上記裏面シート２及び上記表面シート３は、上記吸収体４の巾方向に延設されて延設部５を形成しており、該延設部５で間欠的に接合されている。
【００４５】
更に本実施例について詳述すると、上記不織布６は、図５に示すように、また、実施例１における不織布と同様に、上記吸収体４の長手方向に延びた凸条部６’と凹条部６”とが交互に連設した形状からなり、該凸条部６’と該凹条部６”とにより襞を形成しており、該襞は上記吸収体４の巾方向に伸張可能となしてある。そして、上記不織布６は、上記裏面シート２との間に上記吸収体４を介在させて、上記延設部５の上記凹条部６”の外面頂端において、ホットメルト接着剤７を介して上記裏面シート２と間欠的に接合されている。そのため、上記裏面シート２は上記不織布６と一体的に上記吸収体４の巾方向に伸縮可能となっている。上記不織布６における上記襞の間隔、即ち、上記凸条部６’，６’間の間隔Ｍは、０．５〜１．５ｍｍとなしてある。
また、上記吸収体４は、その上面側及び両側面（吸収体４の長手方向と平行な両側面）で、上記不織布６の凹条部６”の外面頂端と接着剤７を介して間欠的に接合されており、下面側においても上記裏面シート２と接着剤７を介して間欠的に接合されている。
【００４６】
以上のように構成された本実施例のパンツ型使い捨ておむつ１においては、上記裏面シート２は、伸縮性を有する透湿性フィルムであり、該透湿性フィルムと間欠的に接合されている不織布６は上記吸収体４の巾方向に伸張可能に形成されており、上記裏面シート２と上記不織布６とは一体的に伸縮するので、上記不織布６の肌ざわり、液透過性、液戻り性等の長所を十分に生かすことができ且つ上記裏面シート２として用いる上記透湿性フィルムの有するフィット性等の長所を十分に生かすことができる。
【００４７】
＜その他の実施例＞
図４は本発明（第１発明）の他の実施例の一部を省略して示す断面図で、この実施例のパンツ型使い捨ておむつにおいては、表面シートによる吸収体の包囲の態様が上記実施例１（第１発明の実施例）と異なる以外は、上記実施例１と同様に構成されている。
即ち、図４に示す実施例のパンツ型使い捨ておむつ１は、図示の如く、吸収体４が、表面シート３によって該吸収体４の底面両側部まで包囲されており、上記吸収体４の上面側において、ホットメルト接着剤７により上記表面シート３と接合されている。そして、上記表面シート３は、上記吸収体４の底面両側部において、その一部が上記吸収体４と反対側に折返され、折返された該一部において、ホットメルト接着剤７により不織布（図示せず）の凸条部の頂端と接合されており、該不織布の伸張を阻害しないようになされている。
また、実施例１及び２における不織布６は、吸収体４の巾方向のみに伸張可能であるが、上記不織布６としては、吸収体４の長手方向のみ、又は吸収体４の巾方向及び長手方向に伸張可能であっても良い。
【００４８】
尚、上記実施例２（第２発明の実施例）及びその他の実施例において、特に説明しなかった点については、前記実施例１（第１発明の実施例）における説明が適用される。
【００４９】
次に、本発明（第１発明及び第２発明）の吸収性物品の製造例を示して、本発明を更に詳述するが、本発明の吸収性物品はこれらの製造例に制限されるものではない。
＜製造例１＞
本製造例１は実施例１のパンツ型使い捨ておむつの製造例である。
前記実施例１における伸張可能な多数の襞部を有する不織布６は、上記裏面シート２にテンションをかけない状態（いわゆるフリーテンション状態）における上記裏面シート２の面積よりも面積の大きな不織布〔襞加工を施す前の不織布（以下、不織布Ｎという場合には、襞加工を施す前の不織布を意味する。）〕を用いることにより形成される。
具体的には、▲１▼不織布Ｎにマイクレックス加工等の方法により予め襞加工（クレープ加工）を施す方法、▲２▼不織布Ｎと、該不織布Ｎと同じ面積になるように一方方向に伸張させた上記裏面シート２とを間欠的に接合することにより、不織布Ｎに襞を付す方法等が挙げられる。
【００５０】
上記▲１▼の方法で形成した襞を有する不織布６と上記裏面シート２とを接合する方法としては、ホットメルト接着剤等の接着剤を用いる方法が挙げられ、この方法においては上記不織布６の襞の凹条部６”の外面頂端に接着剤を塗工する。
また、上記▲１▼の方法で形成した上記不織布６と上記裏面シート２との接合は、接着剤を用いずに、上記裏面シート２として熱可塑性エラストマーを用いて、該熱可塑性エラストマー２を上記不織布６の襞部の凹条部６”の外面頂端に当接させた後、両者を複合加工することによっても行うことができる。
【００５１】
また、上記▲２▼の方法で、襞を有する不織布６を形成する際の不織布Ｎと上記裏面シート２との接合方法としては、ホットメルト接着剤等の接着剤を用いる接合方法、ヒートシール又は超音波エンボス等による接合方法等が挙げられる。
上記▲２▼の方法において、上記のホットメルト接着剤を用いる場合には、裏面シート（透湿性フィルム）２上又は不織布Ｎ上に、ホットメルト接着剤をドット状又は線状等にパターン塗工する。これらのパターンの内、特に、ドット状のパターンが好ましい。この場合、上記接着剤の塗工は、裏面シート（透湿性フィルム）の伸張前後の何れであっても良い。
また、上記▲２▼の方法において、ヒートシール又は超音波エンボス等の方法を用いる場合には、ロールパターンをドット状又は線状等のパターンとすることにより、上記裏面シート２と上記不織布Ｎとを間欠的に接合することができる。
【００５２】
上記▲２▼の方法による場合、裏面シート（透湿性フィルム）２の伸張方向は、吸収体４の巾方向のみであっても、吸収体４の長手方向のみであっても、また双方であっても良いが、接着剤等のパターンとして、上記の線状パターンを用いる場合には、裏面シート２の伸張方向が吸収体４の巾方向の場合であり、この場合、線状パターンの線方向と裏面シートの伸張方向とは直交することになる。
【００５３】
上記▲２▼の方法において、ドット状又は線状等の接着剤パターンを用いて接合する場合、それらの大きさ及び間隔は、パンツ型使い捨ておむつの構成及び後述する吸収性物品として要求される伸縮率を考慮して適宜選択するのが好ましく、線状のパターンを用いて接合する場合は、断続的に塗工するのが好ましい。
更に、伸縮弾性を有する不織布を上記不織布６として用いる場合には、ホットメルト接着剤、ヒートシール、超音波エンボス等によりパターン接着することができる。
パターンをドット状とする場合、ドット状の面積は０．０５〜３．０ｍｍ^２、好ましくは０．６〜１．０ｍｍ^２であり、各ドット間の間隔距離は３．０〜７．０ｍｍ、好ましくは３．０〜５．０ｍｍである。また、パターンを線状とする場合、その巾は好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。尚、これらの数値は、不織布Ｎと裏面シート（透湿性フィルム）２とを接合した後、裏面シートが未伸張に復帰した後の接合シートにおける数値である。
【００５４】
上記▲２▼の方法により上記裏面シート２と上記不織布６とを接合する際、フリーテンション状態の上記裏面シート（伸縮弾性特性を有する上記透湿性フィルム）２と上記不織布Ｎとの面積比率（フリーテンション状態の上記裏面シート２の面積：不織布の面積）は、吸収体４の巾方向又は長手方向に上記裏面シート２にテンションをかける場合において、要求される上記裏面シート２の伸縮率と同じかそれより大きくすることが好ましい。上記面積比率は、好ましくは１〜１．１：５．０、更に好ましくは１〜１．２：３であり、上記裏面シート２と上記不織布との接合方法あるいは設計の仕方により適宜設定することが好ましい。
【００５５】
また、前記パンツ型使い捨ておむつ１において、高い伸縮率が要求されない部位では、上記面積比率を小さく設定し、高い伸縮率が要求される部位では、上記面積比率を大きく設定するのが好ましいが、吸収性物品として要求される伸縮率は、前記吸収体４の巾方向又は長手方向において、伸縮性を付与したい部位の伸縮率が１．１〜５．０倍となるようにすることが好ましい。上記伸縮率が１．１倍未満では、前記パンツ型使い捨ておむつ１がはかせにくいものとなり、５．０倍超では、上記裏面シート２がフリーテンション状態となった際に上記不織布６の襞の割合が多くなり排泄物の吸収性や拡散性に悪影響を与えるおそれがあり好ましくない。
【００５６】
而して、本製造例１においては、ホットメルト接着剤を、吸収体４の巾方向に伸張させた上記裏面シート２又は上記不織布Ｎ上に、図２における吸収体４の長手方向に向けて、直線的（線状）に且つ吸収体４の巾方向に一定間隔を置いて塗工する。
次いで、これらを接合し、上記裏面シート（透湿性フィルム）の伸張状態を解放することにより、上記不織布Ｎには、襞が上記吸収体４の巾方向に向かって形成される（襞の凸条部及び凹条部は上記吸収体４の長手方向に沿って形成される）。
そして、このように裏面シートと接合された不織布６の上に、予め表面シート３によって包囲された吸収体４を載置し、上記表面シート３と上記不織布６とを凸条部６’の頂端において間欠的に接合する。然る後、常法によりパンツ型おむつに形成する。
【００５７】
＜製造例２＞
本製造例２は実施例２のパンツ型使い捨ておむつの製造例である。
前記実施例２における伸張可能な多数の襞部を有する不織布６は、製造例１における上記▲１▼の方法により形成される。
而して、本製造例２においては、上記ホットメルト接着剤７を、上記不織布６の襞の凹条部６”の外面頂端上に、線状に塗工する。しかし、上記不織布６における上記吸収体４を被覆する部位においては、図５に示すように上記ホットメルト接着剤７を、凹条部６”の一部に線状に塗工する。
次いで、予め吸収体４を所定位置に載置した裏面シート２上に、接着剤の塗工された上記不織布（表面シート３）６を配し、両者を延設部５において間欠的に接合すると共に、不織布６と吸収体４との間も間欠的に接合する。然る後、常法によりパンツ型おむつに形成する。
本製造例２においても、特に詳述しなかった部分については、適宜製造例１の説明が適用される。
【００５８】
尚、本発明は上記各実施例及び上記各製造例に制限されるものではなく、例えば、実施例１における不織布６としては、前記▲１▼の方法により製造したものを用いることもでき、また、実施例２における不織布６の形成には、前記▲２▼の方法を適用するすることもできる。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることは言う迄もない。
また、本発明の吸収性物品は、図１に示すようなパンツ型使い捨ておむつであることが好ましいが、解放型のおむつ又はフラット型の使い捨ておむつ（失禁用を含む）及びいわゆるトレーニングパンツであっても良い。
【００５９】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品は、通常、使い捨ておむつに用いられている不織布の長所を生かし且つ裏面シートとして透湿性及び伸縮弾性特性を有するフィルムを用いることの長所を十分に生かしたものである。
更に詳細には、本発明の吸収性物品は、透湿性を有する伸縮性フィルムを裏面シートに用いることにより、伸縮可能であるので使用者に装着させた際に、胴回り方向に伸縮し、身体への良好なフィット性を有し、裏面シートが透湿性を有するため、ムレの問題を生じないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明（第１発明）の一実施例を示すパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】図２は図１に示すパンツ型使い捨ておむつの展開図である。
【図３】図３は図２上のＩ−Ｉ線における断面図である。
【図４】図４は本発明（第１発明）の他の実施例の一部を示す断面図である。
【図５】図５は本発明（第２発明）の一実施例を示す図３相当図である。
【符号の説明】
１吸収性物品
２裏面シート
３表面シート
４吸収体
５延設部
６不織布
７ホットメルト接着剤[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to absorbent articles, and more particularly to absorbent articles such as open diapers, pants or briefs (including incontinence) and so-called training.
[0002]
Problems to be solved by the prior art and the invention
BACKGROUND ART Conventionally, as absorbent articles such as pants or briefs-type disposable diapers, particularly training pants, those in which an elastic member is attached around a waist and around a leg and an absorbent is interposed between a top sheet and a back sheet are known. ing. In these absorbent articles, the top sheet and the back sheet do not have elasticity, or even if they have elasticity, they are not excellent. By providing a large number of gathers around the legs, the workability of attaching and detaching to and from the body is obtained.
[0003]
However, the absorbent article having the above configuration, particularly a diaper, has the following problems (1) to (6).
{Circle around (1)} Since the configuration of the diaper is complicated, the number of manufacturing steps is increased, and the production efficiency is poor and the cost is high.
{Circle around (2)} Since the gathers are relatively large, the diaper is bulky and difficult to store and store in a compact mold.
{Circle around (3)} The use of the elastic member may be uneven, causing local pressure on the body and leaving marks on the skin.
{Circle around (4)} The back sheet or the top sheet may cause a squeezed portion, which may reduce the fit of the diaper.
(5) Leakage of excretions and the like may occur due to reduced fit of the diaper.
(6) It is difficult to give accurate gathers, and the diaper may deviate from the wearer.
[0004]
Therefore, in order to solve the above problems (1) to (6), diapers having a configuration using elastic members as the top sheet and the back sheet have been proposed.
For example, in JP-A-3-80859, JP-A-3-224559 and JP-A-4-227260, an elastic nonwoven fabric is used as a surface material, and an elastic film is used as a back material. A diaper is described.
[0005]
JP-A-4-89050 discloses a diaper using a stretchable elastic film as a back sheet and a stretchable nonwoven fabric as a top sheet, or a stretchable elastic film and a non-stretchable film as a back sheet. A disposable diaper is described in which a bonding sheet is used as a surface sheet, a bonding sheet of an elastic nonwoven fabric and a nonwoven fabric having no elasticity is used, and the two are combined.
However, although any of the above problems can be solved by any of the above-described diapers, not all of them have been solved yet.
[0006]
For example, since the diapers having the configurations described in the above publications use a stretchable elastic nonwoven fabric for the topsheet, various physical properties of the nonwoven fabric used as the topsheet may be limited.
[0007]
That is, the topsheet is a member that comes into direct contact with the wearer of the diaper, and the nonwoven fabric used as the topsheet has softness, skin irritation, liquid permeability, liquid diffusibility, a cover effect of the absorber, and prevention of liquid return. It is required to control many physical properties such as diapers, but it is difficult to satisfy all of these physical properties with the diapers having the configurations described in the above publications.
[0008]
In addition, when the stretchable elastic nonwoven fabric is in the stretched state, the basis weight, the thickness, the thickness of the fibers, the opening between the fibers, the distance between the fibers, and the like are lower than those in the original unstretched state. Various physical properties may change, and the physical properties as a top sheet of a diaper controlled by these physical properties may not be maintained. Furthermore, since the entire diaper has elasticity, the fit to the body is good, but in the case of a back sheet having no moisture permeability, there is a possibility that a problem of stuffiness may occur.
[0009]
In addition, as a sheet having moisture permeability and waterproofness, after forming a sheet by melting and kneading 40 parts by weight or more of an inorganic filler in an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, the sheet is uniaxially or biaxially stretched. Are known. Further, as the above microporous sheet, Japanese Patent Publication No. 5-38011 discloses a method in which a specific crystalline polymer (such as polypropylene) and a specific compound (such as mineral oil) are melt-kneaded and formed in a sheet forming (cooling) process. A microporous sheet obtained by stretching a sheet that has undergone phase separation has also been proposed, but the above problem has not been solved with this microporous sheet at present.
[0010]
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-134000 proposes a non-porous stretchable moisture-permeable sheet obtained by laminating a specific polyurethane sheet and a stretchable nonwoven fabric.
[0011]
However, the polyurethane sheet has various problems as described below depending on the isocyanate used.
That is, when an aromatic isocyanate is used as the isocyanate, since the reactivity with the polyol or the like that forms a polyurethane by reacting with the isocyanate is high, the amount of the unreacted isocyanate remaining in the polyurethane sheet is small, but the polyurethane sheet is naturally Even when stored under conditions, the amount of unreacted isocyanate remaining is small due to severe yellowing, but even under natural conditions, it is susceptible to discoloration and deterioration especially by light, heat, nitric oxide gas, city combustion gas, etc. There is a problem that violent yellowing occurs and, for example, when used for absorbent articles or the like, the commercial value is significantly impaired.
[0012]
When a non-aromatic isocyanate is used as the isocyanate, the resulting polyurethane sheet is less likely to yellow, but the reactivity of the non-aromatic isocyanate is inferior, so that unreacted isocyanate remains, for example, in an absorbent article or the like. When used, there is a problem that the unreacted isocyanate severely irritates the skin.
[0013]
In addition, in the case of using either an aromatic isocyanate or a non-aromatic isocyanate, these isocyanates react with water in the air to form a urea bond. Since it remains as an amine without reaching a urea bond, there is a problem that the amine violently irritates the skin and fogs. In addition, when the polyurethane sheet is decomposed, amines are generated, and when used in absorbent articles, etc., form a basis for skin irritation. (Especially, the above-mentioned polyurethane sheet, which is nonporous and exhibits moisture permeability, is used in absorbent articles Is more easily decomposed than ordinary polyurethane by water absorption.) In addition, the amine catalyst used in the urethanization reaction is also a skin irritant.
[0014]
In short, the polyurethane sheet is not preferable for use in direct contact with a human body such as an absorbent article.
[0015]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an absorbent article that makes full use of the advantages of a nonwoven fabric that is usually used for disposable diapers and that uses a film having moisture permeability and elasticity as a back sheet. It is in.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to an absorbent article comprising a liquid-impermeable back sheet, a liquid-permeable top sheet, and a vertically long absorbent body provided between the back sheet and the top sheet. The sheet is a nonporous moisture-permeable film formed of a block copolymerized polyester resin of a hard component and a soft component, and an extensible nonwoven fabric is bonded onto the moisture-permeable film.The block copolymer polyester resin has a melt flow index of 1 to 25, an equilibrium moisture content of 0.30% to 1.40%, and a glass transition temperature (Tg) of the hard component. Is 50 ° C. or higher, and the glass transition temperature (Tg) of the soft component is 20 ° C. or lower.The above object has been achieved by providing an absorbent article characterized by the following (hereinafter, referred to as the "first invention").
[0017]
The present invention also provides an absorbent article comprising a liquid-impermeable back sheet, a liquid-permeable top sheet, and a vertically long absorbent body provided between the back sheet and the top sheet. The back sheet is a non-porous moisture-permeable film formed of a block copolymer polyester resin of a hard component and a soft component,The block copolymer polyester resin has a melt flow index of 1 to 25, an equilibrium moisture content of 0.30% to 1.40%, and a glass transition temperature (Tg) of the hard component of 50. ° C. or higher, the glass transition temperature (Tg) of the soft component is 20 ° C. or lower,The topsheet is a nonwoven fabric having a number of extensible folds, and the backsheet and the topsheet extend in the width direction of the absorber to form an extension. The above object has been achieved by providing an absorbent article characterized by being intermittently joined at a set portion (hereinafter referred to as "the second invention" when referring to this invention).
[0018]
In the absorbent article of the present invention, the back sheet is formed of a nonporous moisture-permeable film made of a block copolymer polyester resin composed of a hard component and a soft component, and is intermittently bonded on the nonporous moisture-permeable film. The non-woven fabric is also formed to be extensible, and when the back sheet and the non-woven fabric are integrally stretchably formed so as to be worn by the user, the non-woven fabric expands and contracts in the waist direction to provide a favorable body feeling. Since it has fit and the back sheet has moisture permeability, there is no problem of stuffiness.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the absorbent article of the present invention will be described in more detail with reference to examples.
[0020]
Example 1 (Example of the first invention)
FIG. 1 is a perspective view showing a pants-type disposable diaper according to a first embodiment of the present invention (first invention), FIG. 2 is a developed view thereof, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. .
[0021]
As shown in FIGS. 1 to 3, an absorbent article (pants-type disposable diaper) 1 of this embodiment includes a liquid-impermeable back sheet 2, a liquid-permeable top sheet 3, the back sheet 2 and the front surface. A longitudinal absorber 4 disposed between the seats 3 and connected to both sides 5a, 5a of a front part (abdominal part) and both sides 5b, 5b of a rear part (back part). As shown in FIG. 1, it is formed in a pants-type having a waist opening 12 and a pair of leg openings 13, 13. Such a configuration is similar to a known pants-type disposable diaper.
[0022]
As shown in FIGS. 2 and 3, the pants-type disposable diaper 1 of this embodiment is a non-porous, moisture-permeable film in which the back sheet 2 is made of a block copolymer polyester resin composed of a hard component and a soft component. In addition, an extensible nonwoven fabric 6 is bonded on the non-porous moisture-permeable film.
[0023]
The present non-woven fabric 6 will be described in more detail below. As shown in FIG. 3, the nonwoven fabric 6 has a cross section in which convex ridges 6 ′ and concave ridges 6 ″ extending in the longitudinal direction of the absorber 4 are alternately provided. It has a corrugated shape, and a fold is formed by the convex ridge 6 ′ and the concave ridge 6 ″, and the fold is extendable in the width direction of the absorber 4. The nonwoven fabric 6 is intermittently joined to the backsheet 2 via a hot melt adhesive 7 at the outer end of the concave portion 6 ″, and the backsheet 2 is integrated with the nonwoven fabric 6. The width of the folds in the nonwoven fabric 6, that is, the distance L between the ridges 6 ', 6' is 0.5 to 1.5 mm. There is something.
[0024]
The "range" in which the nonwoven fabric 6 having a large number of folds can be stretched varies depending on the moisture-permeable film forming the backsheet 2 to be used, but the width of the nonstretched nonwoven fabric 6 (the width direction of the absorber 4). And the width of the nonwoven fabric 6 stretched to the non-stretchable state (the latter / the former) [(the latter; stretched) / (the former; unstretched)] is particularly in the range of 1.2 to 3.0. Is preferred.
[0025]
The absorber 4 is surrounded by the topsheet 3 to both sides of the bottom surface of the absorber 4, and is joined to the topsheet 3 by a hot melt adhesive 7 on the top surface of the absorber 4. I have. Further, the topsheet 3 is joined to the top end of the ridge 6 ′ of the nonwoven fabric 6 by a hot melt adhesive 7 on both sides of the bottom surface of the absorber 4 so as not to hinder the extension of the nonwoven fabric 6. It has been made.
[0026]
The following fibers are preferred as constituent fibers forming the nonwoven fabric 6.
Synthetic fibers such as polyolefins such as polyethylene or polypropylene, polyesters, amides or acrylics, recycled fibers such as rayon or cupra, and natural fibers such as cotton, hemp or silk.
As a method of processing the above fiber into a nonwoven fabric, a normal processing method can be used, and examples thereof include a method such as heat roll bonding, air through heat bonding, spun bonding, needle punching, spunlace or melt blown. be able to.
[0027]
As the nonwoven fabric 6, the touch is an important factor, and a material that obstructs the requirement cannot be used. However, a nonwoven fabric having stretch elasticity obtained by a fiber made of a stretchable elastic material is also used. be able to.
Examples of the elastic material include styrene-based rubber, olefin-based rubber, urethane-based rubber, ester-based rubber, amide-based rubber, butyl rubber-grafted polyethylene, 1,2-polybutadiene, and trans 1,4-polyisoprene-based thermoplastic elastomer. Examples thereof include those obtained by spinning a seed or a blend of two or more kinds.
[0028]
The nonwoven fabric 6 has a basis weight of 10 to 40 g / m.²It is preferable that The above grammage is 10 g / m²If it is less than 1, a uniform nonwoven fabric is difficult to obtain, and there is a possibility that physical properties as a topsheet may vary, and 40 g / m²If the diaper is excessively large, the diaper becomes bulky and is difficult to store and store in a compact mold, which is not preferable.
[0029]
As the surface sheet 3, a polyolefin-based material such as polyethylene or polypropylene, a polyester-based, amide-based or acrylic-based synthetic fiber, a recycled fiber such as rayon or cupra, a natural fiber such as cotton, hemp, or silk may be used. it can.
The absorber 4 is preferably a combination of a high-molecular-weight water-absorbing polymer mainly composed of defibrated pulp, and a heat-treated mixture of a thermoplastic resin, cellulose fiber, and a high-molecular-weight water-absorbing polymer. The high-molecular water-absorbing polymer may be present in any of the upper layer, the middle layer, and the lower layer of the absorber 4, or may be mixed with pulp. Further, the high molecular weight water-absorbing polymer has a holding performance capable of absorbing and holding a liquid 20 times or more its own weight, and is preferably in the form of particles having a gelling property. For example, a starch-acrylic acid (salt) graft copolymer, a saponified starch-acrylonitrile copolymer, a cross-linked sodium carboxymethylcellulose, an acrylic acid (salt) polymer and the like are preferably exemplified.
[0030]
The moisture permeable film forming the back sheet 2 is a non-porous moisture permeable film formed of a specific block copolymer polyester resin.
The moisture permeable film preferably has a thickness of 5 to 100 μm and a moisture permeability of preferably 0.5 g / 100 cm.²・ Hr or more, more preferably 1.0 to 2.5 g / 100 cm²Hr, and the water pressure resistance is preferably 2 m or more.
If the film thickness is outside the above range, the elasticity is reduced, so it is preferable to be within the above range.
Further, as for the stretchability of the moisture-permeable film, it is preferable that the permanent strain when the stress is released by elongating 100% is 40% or less.
Here, the permanent set (%) is determined by the following equation.
Permanent strain (%) = [(length when 100% elongation releases stress-initial length) / initial length] x 100
If the permanent set exceeds 40%, the fit of the diaper is undesirably reduced.
[0031]
The specific block copolymer polyester resin forming the moisture permeable film is a block copolymer of a hard component and a soft component.
[0032]
Preferred examples of the hard component include polyesters obtained by reacting a dicarboxylic acid component with a diol component.
Examples of the dicarboxylic acid component include phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, aromatic dicarboxylic acids such as naphthalenedicarboxylic acid; succinic acid, adipic acid, and aliphatic dicarboxylic acids such as sebacic acid. And aliphatic diols such as ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, hexamethylene glycol, and neopentyl glycol; and aromatic diols such as cyclohexane dimethanol, paraxylylene glycol, and the adduct of bisphenol A with 2 mol of ethylenoxide. When used, they can be used alone or as a mixture.
[0033]
Further, the dicarboxylic acid component and the diol component are preferably combined by using one having an aromatic ring in at least one of them, and the average molecular weight of the repeating unit is preferably one ester group linked to the aromatic ring. It is preferable to select and combine the above dicarboxylic acid component and the above diol component so as to be 180 or less, preferably 160 or less.
[0034]
As the soft component, polyether and / or aliphatic polyester is used.
As the polyether, polyethylene glycol,Litetramethylene glycol, polyhexamethylene glycol, and the like are used, and examples of the aliphatic polyester include polyethylene adipate, polybutylene adipate, and polycaprolactone.
[0035]
In the block copolymer polyester resin, the hard component is a polyester of an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic diol or a polyester of an aliphatic dicarboxylic acid and an aromatic diol, and the soft component is a polyether and / or Or it is preferably an aliphatic polyester.
Specifically, the hard component is terephthalic acid, phthalic acid and / or naphthalenedicarboxylic acid, preferably phthalic acid and / or naphthalenedicarboxylic acid, and ethylene glycol, propylene glycol and butanediol, preferably ethylene glycol and propylene glycol. And a polyester with at least one selected from the group consisting of tetramethylene glycol. Also, the above soft ingredients are,Desirably, it is literamethylene glycol.
[0036]
Further, the glass transition temperature (Tg) of the above hard componentBut50 ° C or higher, glass transition temperature (Tg) of the above soft componentBut20 ° C or lessIs alsoFrom the viewpoint of film strength, non-blocking properties, moisture permeability, and moldabilityUsed.
When the Tg of the hard component is less than 50 ° C., when used for a backing material of an absorbent article, the shape retention at use / preservation temperature is inferior. Since the water vapor permeability at temperature decreases,You.
Here, the glass transition point temperature (Tg) is a value obtained by measuring with DSC.
[0037]
The molecular weight of the block copolymerized polyester resin, and the composition ratio of the hard component and the soft component are determined by the types and molecular weights of the dicarboxylic acid component and the diol component used as the hard component, and the polyether and / or the soft component used as the soft component. Depending on the type and molecular weight of the polyester, and the number of repetitions of the hard component and the soft component, the block copolymerized polyester resin as a whole has a melt flow index (MFI).Is 1~ 25, GoodPreferably 5-18, equilibrium moisture contentIs 0. 30-1.40%, GoodPreferably, the molecular weight and the composition ratio are adjusted so as to be 0.50 to 0.90%.What didPoints such as film strength, non-blocking property, moisture permeability and moldabilityUsed from.
[0038]
When the MFI is less than 1, the molding processability such as melt molding is inferior, and when it exceeds 25, the adhesion is strong even at room temperature and blocking occurs or the film shape retention is inferior. .
When the equilibrium moisture content is less than 0.30%, the moisture permeability is low, and when it exceeds 1.40%, the elasticity is low, the shape retention is poor, and the adhesion is strong, and blocking occurs. Therefore, it is preferable to be within the above range.
Here, the MFI is a value at 200 ° C. measured according to ASTM D1238.
The MFI of the block copolymer polyester resin having a crystal melting point exceeding 180 ° C. is a value at 230 ° C. measured in accordance with ASTM D1238, and the value is preferably in the above range. .
The equilibrium moisture content is defined as the weight when stored at 23 ° C./0% RH for 48 hours.₀Weight when stored at 23 ° C./65% RH for 48 hours₁, And [(W₁-W₀) × 100] / W₀Is the value indicated by.
[0039]
In order to prepare the block copolymerized polyester resin, the hard component and the soft component can be easily obtained by, for example, a commonly known transesterification reaction.Specifically, terephthalic acid is used as the hard component. An oligopolyester made of butanediol can be prepared in advance, mixed with polytetramethylene glycol, and subjected to a melt reaction or the like.
[0040]
The block copolymer polyester resin used in the present invention is, of course, itself, a safe product that does not give any skin irritation to decomposition products of the block copolymer polyester resin, and there is no coloring with time, It is a resin that hardly deteriorates, and is an excellent material as a material for sanitary goods such as absorbent articles.
[0041]
In order to form the moisture permeable film from the block copolymer polyester resin, it can be easily formed by a known method.
[0042]
In the pants-type disposable diaper 1 of the present embodiment configured as described above, the back sheet 2 is a non-porous moisture-permeable film, and the nonwoven fabric is intermittently bonded to the non-porous moisture-permeable film. Numeral 6 is formed so as to be extendable in the width direction of the absorber 4, and the back sheet 2 and the nonwoven fabric 6 expand and contract integrally, so that the top sheet 3 feels soft, liquid permeability, liquid return property, etc. The advantage of the non-porous moisture-permeable film used as the back sheet 2 can be fully utilized.
[0043]
<Example 2 (Example of the second invention)>
FIG. 5 is a diagram corresponding to FIG. 3 showing an embodiment of the present invention (second invention).
An absorbent article (pants-type disposable diaper) 1 of the present embodiment includes a liquid-impermeable back sheet 2, a liquid-permeable top sheet 3, and a liquid-permeable top sheet 3, as in the embodiment of the first invention shown in FIG. It comprises a back sheet 2 and a vertically long absorber 4 disposed between the top sheet 3 and is formed in a pants-type.
[0044]
Thus, in the pants-type disposable diaper 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 5, the back sheet 2 is a moisture-permeable film having elasticity and elasticity, and the top sheet 3 has a large number of stretchable folds. The backsheet 2 and the topsheet 3 are extended in the width direction of the absorber 4 to form an extended portion 5, and are joined intermittently at the extended portion 5. Have been.
[0045]
To further explain the present embodiment, as shown in FIG. 5, and similar to the nonwoven fabric in the first embodiment, the nonwoven fabric 6 has a ridge 6 ′ extending in the longitudinal direction of the absorber 4 and a concave stripe. And the convex stripes 6 ′ and the concave stripes 6 ″ form a fold. The folds can be extended in the width direction of the absorber 4. There is something. Then, the nonwoven fabric 6 has the absorber 4 interposed between the nonwoven fabric 6 and the back sheet 2, and has a hot melt adhesive 7 at the top end of the outer surface of the concave ridge portion 6 ″ of the extension portion 5. It is intermittently joined to the back sheet 2. Therefore, the back sheet 2 can extend and contract in the width direction of the absorber 4 integrally with the nonwoven fabric 6. The distance between the folds in the nonwoven fabric 6, That is, the interval M between the ridges 6 ', 6' is 0.5 to 1.5 mm.
The absorbent body 4 is intermittent on its upper surface and on both side surfaces (both side surfaces parallel to the longitudinal direction of the absorbent body 4) via the adhesive 7 and the top end of the outer surface of the concave strip 6 ″ of the nonwoven fabric 6. The lower surface is also intermittently bonded to the back sheet 2 via an adhesive 7 on the lower surface side.
[0046]
In the pants-type disposable diaper 1 of the present embodiment configured as described above, the back sheet 2 is a stretchable moisture-permeable film, and the nonwoven fabric 6 intermittently bonded to the moisture-permeable film is The absorbent body 4 is formed so as to be stretchable in the width direction, and the back sheet 2 and the non-woven fabric 6 expand and contract integrally, so that the non-woven fabric 6 has advantages such as texture, liquid permeability, and liquid return property. Can be fully utilized, and the advantages of the moisture-permeable film used as the back sheet 2, such as fit, can be fully utilized.
[0047]
<Other Examples>
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a part of another embodiment of the present invention (first invention) in a partially omitted manner. In the pants-type disposable diaper of this embodiment, the mode of surrounding the absorbent body with the topsheet is as described above. The configuration is the same as that of the first embodiment, except for the difference from the first embodiment (embodiment of the first invention).
That is, in the pants-type disposable diaper 1 of the embodiment shown in FIG. 4, the absorber 4 is surrounded by the topsheet 3 to both sides of the bottom surface of the absorber 4 as shown in FIG. , Is joined to the topsheet 3 by a hot melt adhesive 7. A part of the topsheet 3 is folded back on both sides of the bottom surface of the absorber 4 to the opposite side to the absorber 4, and the folded back part is a nonwoven fabric (see FIG. (Not shown) is joined to the top end of the ridge so as not to hinder the elongation of the nonwoven fabric.
Further, the nonwoven fabric 6 in Examples 1 and 2 can be stretched only in the width direction of the absorber 4, but as the nonwoven fabric 6, only in the longitudinal direction of the absorber 4, or in the width direction and the longitudinal direction of the absorber 4. It may be extensible.
[0048]
In the second embodiment (second embodiment of the present invention) and other embodiments, the description in the first embodiment (first embodiment of the first invention) applies to the points not particularly described.
[0049]
Next, the present invention will be described in more detail by showing production examples of the absorbent articles of the present invention (first invention and second invention), but the absorbent articles of the present invention are limited to these production examples. is not.
<Production Example 1>
The present production example 1 is a production example of the pants-type disposable diaper of the first embodiment.
The nonwoven fabric 6 having a large number of extensible folds in Example 1 is a nonwoven fabric having a larger area than the area of the backsheet 2 in a state where no tension is applied to the backsheet 2 (so-called free tension state). (Hereinafter referred to as nonwoven fabric N means the nonwoven fabric before fold processing)].
Specifically, {circle around (1)} a method in which the nonwoven fabric N is pre-folded (creped) by a method such as Micrex processing; A method of intermittently joining the back sheet 2 thus formed to fold the non-woven fabric N may be used.
[0050]
As a method for joining the nonwoven fabric 6 having the folds formed by the method (1) and the back sheet 2, a method using an adhesive such as a hot melt adhesive is used. An adhesive is applied to the top of the outer surface of the concave ridge 6 "of the fold.
The bonding of the nonwoven fabric 6 and the back sheet 2 formed by the method (1) is performed by using a thermoplastic elastomer as the back sheet 2 without using an adhesive. After the non-woven fabric 6 is brought into contact with the top end of the outer surface of the concave portion 6 "of the fold portion of the nonwoven fabric 6, the both can be processed by composite processing.
[0051]
The method of joining the nonwoven fabric N and the back sheet 2 when the nonwoven fabric 6 having the folds is formed by the above method (2) includes a joining method using an adhesive such as a hot melt adhesive, heat sealing, A bonding method using ultrasonic embossing or the like may be used.
In the above method (2), when the above-mentioned hot melt adhesive is used, the hot melt adhesive is pattern-coated on the back sheet (moisture-permeable film) 2 or the non-woven fabric N in a dot shape or a line shape. I do. Among these patterns, a dot pattern is particularly preferable. In this case, the application of the adhesive may be performed before or after the back sheet (moisture-permeable film) is stretched.
Further, in the above method (2), when a method such as heat sealing or ultrasonic embossing is used, the back sheet 2 and the nonwoven fabric N are formed by forming the roll pattern into a dot-like or linear-like pattern. Can be intermittently joined.
[0052]
In the case of the above method (2), the stretching direction of the back sheet (moisture-permeable film) 2 may be only in the width direction of the absorber 4, only in the longitudinal direction of the absorber 4, or both. However, when the above-described linear pattern is used as the pattern of the adhesive or the like, the extension direction of the back sheet 2 is the width direction of the absorber 4, and in this case, the linear direction of the linear pattern And the direction of extension of the back sheet is orthogonal.
[0053]
In the above method (2), when bonding is performed by using an adhesive pattern such as a dot shape or a line shape, the size and the interval thereof are determined by the elasticity required for the configuration of the pants-type disposable diaper and the absorbent article described later. It is preferable to select appropriately in consideration of the ratio, and in the case of joining using a linear pattern, it is preferable to apply intermittently.
Furthermore, when a non-woven fabric having elasticity is used as the non-woven fabric 6, the non-woven fabric 6 can be patterned by hot melt adhesive, heat sealing, ultrasonic embossing, or the like.
When the pattern has a dot shape, the dot area is 0.05 to 3.0 mm.², Preferably 0.6 to 1.0 mm²And the distance between the dots is 3.0 to 7.0 mm, preferably 3.0 to 5.0 mm. When the pattern is linear, the width is preferably 0.5 to 1.5 mm. Note that these values are the values in the bonded sheet after the nonwoven fabric N and the back sheet (moisture-permeable film) 2 have been bonded and the back sheet has returned to the unstretched state.
[0054]
When the back sheet 2 and the nonwoven fabric 6 are joined by the method (2), the area ratio of the back sheet (the moisture-permeable film having stretch elastic properties) 2 and the nonwoven fabric N in a free tension state (free) (The area of the back sheet 2 in the tension state: the area of the nonwoven fabric) is the same as the required expansion / contraction ratio of the back sheet 2 when tension is applied to the back sheet 2 in the width direction or the longitudinal direction of the absorber 4. Preferably, it is larger. The area ratio is preferably 1 to 1.1: 5.0, more preferably 1 to 1.2: 3, and is appropriately set according to a bonding method or a design method of the back sheet 2 and the nonwoven fabric. Is preferred.
[0055]
In the pants-type disposable diaper 1, it is preferable to set the area ratio to be small in a portion where a high elastic ratio is not required, and to set the area ratio to be large in a region where a high elastic ratio is required. It is preferable that the elasticity ratio required for the elastic article is such that the elasticity ratio of the portion to which elasticity is to be imparted in the width direction or the longitudinal direction of the absorber 4 is 1.1 to 5.0 times. If the expansion ratio is less than 1.1 times, the pants-type disposable diaper 1 is difficult to remove, and if it exceeds 5.0 times, the ratio of the folds of the nonwoven fabric 6 when the back sheet 2 is in a free tension state. Is undesirably increased because it may adversely affect the absorption and diffusion of excrement.
[0056]
Thus, in Production Example 1, the hot melt adhesive was applied on the back sheet 2 or the nonwoven fabric N stretched in the width direction of the absorber 4 in the longitudinal direction of the absorber 4 in FIG. The coating is performed linearly (linearly) at regular intervals in the width direction of the absorber 4.
Next, these are joined, and the stretched state of the back sheet (moisture-permeable film) is released, so that a fold is formed in the nonwoven fabric N in the width direction of the absorber 4 (a ridge of the fold). The portion and the concave ridge portion are formed along the longitudinal direction of the absorber 4).
Then, the absorbent body 4 previously surrounded by the topsheet 3 is placed on the nonwoven fabric 6 thus joined to the backsheet, and the topsheet 3 and the nonwoven fabric 6 are attached to the top end of the ridge 6 ′. At the same time. After that, it is formed into a pants-type diaper by a conventional method.
[0057]
<Production Example 2>
The present production example 2 is a production example of the pants-type disposable diaper of the second embodiment.
The nonwoven fabric 6 having a large number of extensible folds in the second embodiment is formed by the method (1) in the first production example.
Thus, in Production Example 2, the hot melt adhesive 7 is applied linearly on the outer surface top end of the concave streak 6 ″ of the nonwoven fabric 6. As shown in FIG. 5, the hot-melt adhesive 7 is linearly applied to a part of the concave portion 6 ″ at a portion to be covered with the absorber 4.
Next, the nonwoven fabric (top sheet 3) coated with an adhesive is disposed on the back sheet 2 on which the absorber 4 is previously placed at a predetermined position, and the two are intermittently joined at the extending portion 5. At the same time, the nonwoven fabric 6 and the absorber 4 are also intermittently joined. After that, it is formed into a pants-type diaper by a conventional method.
Also in the present manufacturing example 2, the description of the manufacturing example 1 is appropriately applied to the parts not specifically described in detail.
[0058]
In addition, the present invention is not limited to each of the above Examples and each of the above Production Examples. For example, as the nonwoven fabric 6 in Example 1, a nonwoven fabric produced by the method (1) can be used. The method (2) can be applied to the formation of the nonwoven fabric 6 in the second embodiment. In addition, it goes without saying that changes can be made as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
Further, the absorbent article of the present invention is preferably a pants-type disposable diaper as shown in FIG. 1, but may be an open-type diaper or a flat-type disposable diaper (including incontinence) and so-called training pants. Is also good.
[0059]
【The invention's effect】
The absorbent article of the present invention makes full use of the advantages of a nonwoven fabric usually used for disposable diapers and the advantage of using a film having moisture permeability and stretch elasticity as a back sheet.
More specifically, the absorbent article of the present invention is stretchable by using a stretchable film having moisture permeability for the back sheet, so that when it is worn by a user, it expands and contracts in the waist direction and is applied to the body. Since the back sheet has moisture permeability, the problem of stuffiness does not occur.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a pants-type disposable diaper showing one embodiment of the present invention (first invention).
FIG. 2 is a development view of the pants-type disposable diaper shown in FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along the line II in FIG. 2;
FIG. 4 is a sectional view showing a part of another embodiment of the present invention (first invention).
FIG. 5 is a diagram corresponding to FIG. 3, showing an embodiment of the present invention (second invention).
[Explanation of symbols]
1 absorbent articles
2 Back sheet
3 Top sheet
4 absorber
5 Extension
6 Non-woven fabric
7 Hot melt adhesive

Claims

A liquid-impermeable back sheet, a liquid-permeable top sheet, and an absorbent article provided with a vertically long absorber disposed between the back sheet and the top sheet,
The back sheet is a non-porous moisture-permeable film formed of a block copolymer polyester resin of a hard component and a soft component, and an extensible nonwoven fabric is joined on the moisture-permeable film ,
The block copolymer polyester resin has a melt flow index of 1 to 25, an equilibrium moisture content of 0.30% to 1.40%, and a glass transition temperature (Tg) of the hard component of 50. An absorbent article , wherein the soft component has a glass transition temperature (Tg) of 20 ° C or lower .

The hard component is a polyester of an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic diol or a polyester of an aliphatic dicarboxylic acid and an aromatic diol, and the soft component is a polyether and / or an aliphatic polyester. The absorbent article according to claim 1, wherein

The hard component is a phthalic acid and / or naphthalene dicarboxylic acid, ethylene glycol, a polyester with one or more selected from the group consisting of propylene glycol and butanediol, the soft component is in port polytetramethylene glycol 3. The absorbent article according to claim 2, wherein:

The moisture-permeable film is a film thickness of 5 to 100 [mu] m, and a moisture permeability 0.5g / 100cm ² · Hr or more, water pressure resistance than 2m, the non-woven fabric, the basis weight of 10 the absorbent article of any one of claims 1-3, characterized in that the to 100 g / m ^2.

The absorption according to any one of claims 1 to 4 , wherein the nonwoven fabric has a number of stretchable folds, and is intermittently joined to the nonporous moisture-permeable film. Products.

The absorbent article according to any one of claims 1 to 5 , wherein the nonwoven fabric is extensible in a width direction and / or a longitudinal direction of the absorber.

The absorber is intermittently coupled with the topsheet by being surrounded by at least the bottom surface both sides of the absorber by the topsheet, and the topsheet located on the bottom surface of the absorber is a nonwoven fabric . The absorbent article according to any one of claims 1 to 6 , wherein the absorbent article is intermittently joined.

A liquid-impermeable back sheet, a liquid-permeable top sheet, and an absorbent article provided with a vertically long absorber disposed between the back sheet and the top sheet,
The back sheet is a non-porous moisture-permeable film formed of a block copolymer polyester resin of a hard component and a soft component,
The block copolymer polyester resin has a melt flow index of 1 to 25, an equilibrium moisture content of 0.30% to 1.40%, and a glass transition temperature (Tg) of the hard component of 50. ° C. or higher, the glass transition temperature (Tg) of the soft component is 20 ° C. or lower,
And the topsheet is a nonwoven fabric having a number of extensible folds,
An absorbent article, wherein the back sheet and the top sheet extend in the width direction of the absorber to form an extension, and are intermittently joined at the extension.

The absorbent article according to claim 8 , wherein the nonwoven fabric is extensible in a width direction and / or a longitudinal direction of the absorber.