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JP3597362B2 - Positioning device - Google Patents
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JP3597362B2 - Positioning device - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はパイロットピンをワークのパイロット孔に差し込むことにより該ワークの位置決めをする位置決め装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、ワークに開設されたパイロット穴にパイロットピンを上から差し込むとともに、該ワークに対してパンチング等の加工を上から施す方法が知られている。この方法によれば、パイロット穴にパイロットピンを差し込んでワークの位置決めを行った後でワークの加工を行うので、ワークの加工精度が良好になる。
【0003】
しかし、ワークを確実に固定して加工精度を良くするためにパイロットピンの外径とパイロット穴の内径との差を小さくすると、パイロットピンがパイロット穴に差し込まれるときにパイロットピンがパイロット穴の内周に接触してパイロット穴が損傷するという不都合がある。また、パイロットピンの外径とパイロット穴の内径との差を大きくすると、パイロット穴の損傷は避けられるがワークを精度良く固定できなくなり、加工精度が落ちるという不都合がある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる不都合を解消してワークのパイロット穴を損傷することなく該ワークを確実に位置決めできる位置決め装置を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の第1態様の位置決め装置は、ワークをテーブルに載置して、該ワークに開設されたパイロット穴にパイロットピンを挿入して該ワークを位置決めする位置決め装置であって、前記テーブルに開設された収納部内に配設され、前記パイロットピンが周方向に複数に分割されて形成された分割パイロット部と、前記分割パイロット部を、該分割パイロット部の外側部の前記テーブルの上面から突出した部分がワークのパイロット穴の内周から離反している状態の離反位置と、ワークのパイロット穴の内周に当接している状態の当接位置との間で揺動自在に支持するロッドと、前記収納部内に設けられ、各分割パイロット部の内側部を付勢することにより、該各分割パイロット部を離反位置に向かって前記ロッド回りに傾動させる付勢手段と、前記テーブルの上方に設けられ、各分割パイロット部の外側部上面を押圧することにより、該各分割パイロット部を前記付勢手段の付勢力に抗して当接位置に向かって前記ロッド回りに傾動させる押圧手段とを有することを特徴とする。
【0006】
かかる構成の位置決め装置によれば、パイロット穴を収納部に合わせるようにしてワークをテーブル上に載置するとき、各分割パイロット部はその内側部が付勢手段により付勢されることによりロッド回りに傾動して離反位置にある。このとき分割パイロット部の外側部のテーブル上面から突出した部分がパイロット穴の内周から離反しており、パイロットピンがワークのパイロット穴に接触することなく挿入された状態になっている。この状態から各分割パイロット部の外側部を押圧手段により押圧すると、各分割パイロット部には付勢手段の付勢力に抗して当接位置に向かってロッド回りに傾動する力が加えられる。このとき各分割パイロット部はロッドを支点として外側部が下降し、内側部が上昇するように傾動して当接位置に至る。当接位置における分割パイロット部の外側部はテーブル上面から突出するとともにパイロット穴の内周に当接してワークを固定する。
【0007】
以上のように各分割パイロット部よりなるパイロットピンは、パイロット穴に対して挿入されるときは該パイロット穴の内周に接触せず、挿入後に初めて当接するので、パイロット穴を損傷させないでワークの位置決めを行える。
【0008】
ワークを水平方向に搬送してテーブル上に載置する場合、離反位置における各分割パイロット部の外側部がテーブル上面から高く突出しすぎると、ワークの搬送の妨げとなる。一方、この突出が低すぎると、各分割パイロット部がロッド回りに傾動したときにテーブル上面より下に沈み込んでしまう場合がある。この場合、各分割パイロット部はワークのパイロット穴の内周に当接しないためワークは固定されない。従って、分割パイロット部が傾動したときにワークのパイロット穴の内周に当接可能とするとともに、離反位置における分割パイロット部の外側部のテーブル上面からの突出を最小限に抑えることが好ましい。
【0009】
このため、本発明の第1態様の位置決め装置において、前記ロッドに対し前記分割パイロット部が上方に移動可能に嵌め込まれるように該分割パイロット部の中腹部下方にロッド溝を開設し、前記分割パイロット部が当接位置に向かって前記ロッド回りに傾動されたとき、該分割パイロット部の外側部の下部に当接することによって、当接位置における該分割パイロット部を前記テーブル上面から所定量突出させた状態とする支持部を該テーブルの収納部内に設ける。
【0010】
かかる構成の位置決め装置によれば、押圧手段により各分割パイロット部が当接位置に向かってロッド回りに傾動されると該分割パイロット部の外側部の下部が支持部に当接する。分割パイロット部はロッドに対し上方に移動可能に嵌め込まれているので該分割パイロット部の上下動は該ロッドによって妨げられない。そして、分割パイロット部の外側部は、支持部に当接することにより下方向への移動が規制されるので、当接位置における分割パイロット部の外側部を所定量、即ちワークのパイロット穴の内周に当接させるのに充分なだけテーブル上面から突出させることが可能である。従って、離反位置における分割パイロット部の外側部がテーブル上面から突出する高さを、ワークのテーブル上への載置に支障をきたさない程度に抑えても、当接位置における外側部を良好にパイロット穴の内周に当接させることが可能である。
【0011】
前記課題を解決するための本発明の第2態様の位置決め装置は、ワークをテーブルに載置して、該ワークに開設されたパイロット穴にパイロットピンを挿入して該ワークを位置決めする位置決め装置であって、前記パイロットピンの軸方向に設けられたロッド穴と、前記テーブルの上面から突出した部分を有するように該テーブルに開設された収納部内に設けられ、前記ロッド穴を基準として前記パイロットピンをその周方向に複数に分割されて形成された分割パイロット部と、前記分割パイロット部を前記パイロットピンの縮径方向に付勢する付勢手段と、前記ロッド穴の径より大きい径部分を有し、該ロッド穴に挿入されることにより、前記分割パイロット部を前記付勢手段の付勢力に抗して前記パイロットピンの拡径方向に拡げるロッドとを有するとともに、各分割パイロット部に前記パイロットピンの径方向に沿ってガイド溝を設け、該ガイド溝に嵌め込まれるように前記収納部内にガイドピンを突設させたことを特徴とする。
【0012】
かかる構成の位置決め装置によれば、パイロット穴を収納部に合わせるようにしてワークをテーブル上に載置するとき、各分割パイロット部は付勢手段の縮径方向、即ちパイロットピンの中心に向かう方向に付勢されている。このとき分割パイロット部のテーブル上面から突出した部分がパイロット穴の内周から離反しており、パイロットピンがパイロット穴に接触することなく挿入された状態になっている。この状態からパイロットピンのロッド穴にロッドを挿入すると、ロッド穴の径はロッドの径より小さいため、各分割パイロット部は付勢手段に抗してパイロットピンの拡径方向、即ちパイロットピンの中心から離れる方向に移動する力が加えられる。このとき各分割パイロット部はパイロットピンの拡径方向に移動し、各分割パイロット部のテーブル上面から突出した部分がパイロット穴の内周に当接してワークを固定する。
【0013】
以上のように各分割パイロット部よりなるパイロットピンは、パイロット穴に対して挿入されるときは該パイロット穴の内周に接触せず、挿入後に初めて当接するので、パイロット穴を損傷させないでワークの位置決めを行える。
【0014】
ロッドがロッド穴に挿入されたとき、分割パイロット部がパイロットピンの径方向からずれた方向に移動してワークのパイロット穴の内周に均一に当接せず、ワークを充分に固定できないおそれがある。このため、各分割パイロット部がパイロットピンの径方向に沿って確実に移動することが好ましい。
【0015】
このため、本発明の第2態様の位置決め装置において、各分割パイロット部に前記パイロットピンの径方向に沿ってガイド溝を設け、該ガイド溝に嵌め込まれるように前記収納部内にガイドピンを突設させている。
【0016】
かかる構成の位置決め装置によれば、各分割パイロット部はガイドピンに沿ってパイロットピンの径方向に移動するので、全ての分割パイロット部がパイロット穴の内周に均一に当接してワークをより確実に固定、位置決めできる。
【0017】
【発明の実施の形態】
本発明の位置決め装置の実施形態について図面を用いて説明する。図1は第1実施形態の位置決め装置の側面図であり、図2は第1実施形態の位置決め装置の要部の平面図であり、図3及び図4は第1実施形態の位置決め装置の説明的断面図であり、図5は第2実施形態の位置決め装置の側面図であり、図6は第2実施形態の位置決め装置の要部の平面図であり、図7及び図8は第2実施形態の位置決め装置の説明的断面図である。
【0018】
本発明の第1実施形態の位置決め装置について図1乃至図4を用いて説明する。本実施形態の位置決め装置は、図1に示すように、テーブル1と、該テーブル1に開設された収納部2内に収納され、テーブル1の上面から部分的に突出したパイロットピン3と、図示しない昇降手段により昇降されてパイロットピン3の上端部を押圧する押圧手段4とを有する。パイロット穴5が開設されたワーク6は、該パイロット穴5にパイロットピン3が挿入されるようにテーブル1に載置され、さらに、後述するようにパイロットピン3により位置決めされる。
【0019】
次に、図1に示す位置決め装置について図2乃至図4を用いてより詳細に説明する。図2に示すように、テーブル1に円筒状に開設された収納部2内にはパイロットピン3が収納され、該パイロットピン3は周方向に2分割されて形成された分割パイロット部7よりなる。分割パイロット部7は、後述する付勢手段8により収納部2のそこに向かって付勢されている。
【0020】
図3に示すように、テーブル1の上方には押圧手段4が設けられている。また、テーブル1の収納部2内には分割パイロット部7、付勢手段8、ロッド9及び支持部10が設けられている。
【0021】
押圧手段4は、図示しない昇降手段により昇降される昇降フレーム11と、昇降フレーム11に案内ロッド12を介して昇降自在に連結された押圧ブロック13と、押圧ブロック13を下方に付勢するバネ14とを有する。
【0022】
付勢手段8は、2つの分割パイロット部7の内側部23の略中央に各々形成された凹部15にまたがって掛止する掛止ブロック16と、掛止ブロック16の下方に延びる付勢ロッド17と、付勢ロッド17を介して掛止ブロック16に下方に向かう付勢力を付与するバネ18とを有する。バネ18は、付勢ロッド17の下部に設けられたフランジ19と、テーブル1を固設しているベース部20に設けられたベース部穴21の上部内壁との間に介装されている。ロッド9は図2に示すように分割パイロット部7の内側部23に平行に設けられ、図3に示すように分割パイロット部7の中腹部の下方に開設されたロッド溝22に嵌め込まれている。略直方体状の支持部10は、分割パイロット部7の外側部24の下部と当接している。
【0023】
次に、本実施形態の位置決め装置の作動について図3及び図4を用いて説明する。図3に示すように、テーブル1上にパイロット穴5が開設されたワーク6が載置されたとき、分割パイロット部7の内側部23は、凹部15が付勢手段8の掛止ブロック16に当接することで下方に付勢されている。このとき分割パイロット部7は、外側部24のテーブル1の上面から突出した部分25がパイロット穴5の内周から離反している離反位置にある。また、分割パイロット部7の内側部23は、ベース部20の上面に当接することにより下方への移動が規制されている。このとき押圧手段4の押圧ブロック13は、分割パイロット部7から離れて上方にある。
【0024】
テーブル1にワーク6が載置された状態で、図示しない昇降手段を用いて昇降フレーム11を下降させる。これにともない押圧ブロック13が下降して分割パイロット部7の外側部24の上部を押圧する。この押圧により分割パイロット部7はロッド9の回りに傾動しようとするが、分割パイロット部7が支持部10に当接してロッド9の回りの傾動が制限される。このとき、外側部24の下部が支持部10に沿ってパイロットピン3の中心方向に摺動し、内側部23がロッド溝22に沿って上方に移動する。即ち、分割パイロット部7は支持部10との当接部を支点Xとし、この支点Xをパイロットピン3の中心方向にずらしながら内側部23が上に移動するようにして傾動する。
【0025】
そして、図4に示すように、分割パイロット部7は外側部24のテーブル1上面から突出した部分25がワーク6のパイロット穴5の内周に当接する当接位置に至る。外側部24のテーブル1の上面から突出した部分25は、外側部24が支持部10に当接することにより下方向への移動が規制されるので、分割パイロット部7の傾動によってテーブル1の上面より下に沈み込むことはない。従って、分割パイロット部7が傾動したときに、外側部24はパイロット穴5の内周に当接するのに充分なだけテーブル1の上面から突出した部分を有することが可能である。また、分割パイロット部7が全体的にパイロットピン3の中心方向に移動することはロッド9により規制される。従って、分割パイロット部7が傾動したときに、外側部24のテーブル1から突出した部分25をパイロット穴5の内周に当接させるのに充分なだけ外径方向に移動させることが可能である。
【0026】
パイロットピン3によりワーク6が位置決めされた後で、押圧手段4の昇降フレーム11は更に下降する。そして、図4に示すようにバネ14が縮み、図示しないが昇降フレーム11に連動する加工手段によりワーク6はパンチング等の加工がなされる。即ち、バネ14を設けたことにより、ワーク6の加工が行われるのは確実に該ワーク6の位置決めがされた後とすることができる。
【0027】
本実施形態の位置決め装置によれば、2つの分割パイロット部7よりなるパイロットピン3は、パイロット穴5に対して挿入されるときはパイロット穴5の内周に接触せず、挿入後に初めて当接するので、パイロット穴5を損傷することなくワーク6の位置決めを行える。
【0028】
前述のように、本実施形態においては分割パイロット部7をパイロット穴5の内周のほぼ全周にわたって当接させる構成を採用した。しかし、本発明はそれに限られるものではなく、例えば、図示しないが、パイロット穴5の内周に部分的に当接することによりワーク6の位置決めを行ってもよい。また、図示しないが、均等にパイロット穴5の内周に当接するようにパイロットピン3を3個以上の複数個の分割パイロット部に分割してもよい。
【0029】
また、本実施形態においては分割パイロット部7を支持部10に当接させるとともに、ロッド9に対してロッド溝22に沿って移動可能とする構成を採用した。他の構成例として、図示しないが、支持部10を省略して分割パイロット部7がロッド9を支点として揺動するようにしてもよい。この場合、離反位置における分割パイロット部7の外側部24のテーブル1の上面から突出した部分25の高さを充分に高くして、該分割パイロット部7がロッド9の回りに傾動したときにテーブル1の上面より下に沈み込まないようにすればよい。
【0030】
本発明の第2実施形態の位置決め装置について図5乃至図8を用いて説明する。本実施形態の位置決め装置は、図5に示すようにテーブル26と、該テーブル26に開設された収納部27内に収納され、軸方向にロッド穴28が開設されるとともにテーブル26の上面から突出した部分を有するパイロットピン29と、図示しない昇降手段により昇降され、ロッド穴28に挿入されるロッド30とを有する。パイロット穴31が開設されたワーク32は、該パイロット穴30にパイロットピン29が挿入されるようにテーブル26に載置され、更に、後述するようにパイロットピン29により位置決めされる。
【0031】
次に、図5に示す位置決め装置について図6乃至図8を用いてより詳細に説明する。図6に示すように、テーブル26に円筒状に開設された収納部27内にはパイロットピン29が収納され、該パイロットピン29は周方向に4分割されて形成された分割パイロット部33よりなる。分割パイロット部33は、後述するOリング34によりパイロットピン29の内径方向に付勢されている。また、分割パイロット部33にはパイロットピン29の径方向に沿ってガイド溝35が設けられている。収納部27内に設けられたガイドピン36はガイド溝35に嵌め込まれている。
【0032】
図7に示すように、テーブル26の上方にはロッド30が設けられ、収納部27内にはガイド溝35を有する分割パイロット部33、Oリング34及びガイドピン36が設けられている。Oリング34はパイロットピン29の側壁全周にわたり刻設されたOリング用溝37に装着されている。ガイド溝35は略下半部が略上半部よりも幅が狭く、このため分割パイロット部33には段部38が形成されている。ガイドピン36は分割パイロット部33の段部38に掛止する掛止部39と、掛止部39から下に延びるロッド部40とからなる。
【0033】
次に、本実施形態の位置決め装置の作動について図7及び図8を用いて説明する。図7に示すように、テーブル26にパイロット穴31が開設されたワーク32が載置されたとき、分割パイロット部33は、Oリング34によりパイロットピン29の縮径方向に付勢されている。このとき各分割パイロット部33は、パイロット穴31の内周から離反している。
【0034】
テーブル26にワーク32が載置された状態で、図示しない昇降手段によりロッド30を下降させてロッド穴28に挿入する。ロッド30の外径はロッド穴28の内径より大きいので、分割パイロット部33にはOリング34の付勢力に抗してパイロットピン29の拡径方向に移動する力が加えられる。また、分割パイロット部33は、段部38がガイドピン36の掛止部39に掛止しているのでパイロットピン29の径方向への移動に際して浮き上がることがない。そして、図8のように各分割パイロット部33がパイロット穴31の内周に当接する。
【0035】
本実施形態の位置決め装置によれば、分割パイロット部33よりなるパイロットピン29は、ワーク32のパイロット穴31に対して挿入されるときはパイロット穴31の内周に接触せず、挿入後に初めて当接するので、パイロット穴31を損傷させることなくワーク32の位置決めを行える。
【0036】
なお、本実施形態においては、ガイド溝35及びガイドピン36を備える構成としたが、その他の構成例として、ガイド溝35及びガイドピン36を省略してもよい。ロッド30が各分割パイロット部33に均等に当接すれば、分割パイロット部33をパイロットピン29の拡径方向に移動させることができる。また、Oリング34に代えてバネ等の弾性を有する他の付勢手段を設けてもよい。これによっても分割パイロット部33をパイロットピン29の縮径方向に付勢することができる。
【0037】
前記2つの実施形態においては円柱状のパイロットピン3(29)が、円形状のパイロット穴5(31)に当接してワーク6(32)の位置決めを行う構成を採用した。他の構成例として、図示しないが、パイロット穴が円形とは異なる形状の場合、該形状にパイロットピンの形状を合わせて分割パイロット部を形成してもよい。例えば、ワークに開設されたパイロット穴が四角形状の場合は、四角柱状のパイロットピンを分割して分割パイロット部を形成すれば、各分割パイロット部がパイロット穴の略全周にわたって当接し、ワークを確実に位置決めできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態の位置決め装置の側面図
【図2】本発明の第1実施形態の位置決め装置の要部の平面図
【図3】本発明の第1実施形態の位置決め装置の説明的断面図
【図4】本発明の第1実施形態の位置決め装置の説明的断面図
【図5】本発明の第2実施形態の位置決め装置の側面図
【図6】本発明の第2実施形態の位置決め装置の要部の平面図
【図7】本発明の第2実施形態の位置決め装置の説明的断面図
【図8】本発明の第2実施形態の位置決め装置の説明的断面図
【符号の説明】
1‥テーブル、2‥収納部、3‥パイロットピン、4‥押圧手段、5‥パイロット穴、6‥ワーク、7‥分割パイロット部、8‥付勢手段、9‥ロッド、10‥支持部、22‥ロッド溝、26‥テーブル、27‥収納部、28‥ロッド穴、29‥パイロットピン、30‥ロッド、33‥分割パイロット部、34‥Oリング(付勢手段)、35‥ガイド溝、36‥ガイドピン
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a positioning device for positioning a work by inserting a pilot pin into a pilot hole of the work.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a method has been known in which a pilot pin is inserted from above into a pilot hole formed in a work, and processing such as punching is performed on the work from above. According to this method, since the workpiece is processed after the pilot pin is inserted into the pilot hole and the workpiece is positioned, the processing accuracy of the workpiece is improved.
[0003]
However, if the difference between the outer diameter of the pilot pin and the inner diameter of the pilot hole is reduced in order to securely fix the workpiece and improve machining accuracy, when the pilot pin is inserted into the pilot hole, the pilot pin will There is a disadvantage that the pilot hole is damaged due to contact with the periphery. In addition, if the difference between the outer diameter of the pilot pin and the inner diameter of the pilot hole is increased, damage to the pilot hole can be avoided, but the work cannot be fixed with high accuracy, and there is a disadvantage that machining accuracy is reduced.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a positioning device which can solve such inconvenience and reliably position a work without damaging a pilot hole of the work.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
A positioning device according to a first aspect of the present invention for solving the above problems is a positioning device that positions a work by placing the work on a table and inserting a pilot pin into a pilot hole formed in the work to position the work. The divided pilot portion is disposed in a storage portion opened on the table, and the pilot pin is divided into a plurality in the circumferential direction, and the divided pilot portion is formed on an outer portion of the divided pilot portion. Swing between a separation position where a portion protruding from the upper surface of the table is separated from the inner periphery of the pilot hole of the work and a contact position where the portion protrudes from the inner periphery of the pilot hole of the work. A rod which is freely supported, and which is provided in the storage portion and biases an inner portion of each divided pilot portion, thereby moving each divided pilot portion toward the separated position. And biasing means for tilting the Ri, provided above the table, by pressing the outer upper surface of each divided pilot portion, anti to abut the respective divided pilot unit the biasing force of the biasing means Pressing means for tilting around the rod toward a position.
[0006]
According to the positioning device having such a configuration, when the work is placed on the table such that the pilot hole is aligned with the storage portion, each divided pilot portion is rotated around the rod by the inner portion being biased by the biasing means. In the separated position. At this time, the portion protruding from the upper surface of the table on the outer side of the divided pilot portion is separated from the inner periphery of the pilot hole, and the pilot pin is inserted without contacting the pilot hole of the work. When the outer portion of each split pilot portion is pressed by the pressing means from this state, a force is applied to each split pilot portion to tilt around the rod toward the contact position against the urging force of the urging means. At this time, each of the divided pilot portions descends around the rod as a fulcrum, and tilts so that the inner portion rises to reach the contact position. The outer portion of the divided pilot portion at the contact position projects from the upper surface of the table and contacts the inner periphery of the pilot hole to fix the work.
[0007]
As described above, when inserted into the pilot hole, the pilot pin formed by each divided pilot portion does not contact the inner periphery of the pilot hole and comes into contact only for the first time after insertion, so that the pilot pin is not damaged without damaging the pilot hole. Positioning can be performed.
[0008]
When the work is transported in the horizontal direction and placed on the table, if the outer portion of each split pilot portion at the separation position projects too high from the upper surface of the table, the transfer of the work is hindered. On the other hand, if the protrusion is too low, each divided pilot portion may sink below the table upper surface when tilted around the rod. In this case, the work is not fixed because the divided pilot portions do not contact the inner periphery of the pilot hole of the work. Therefore, it is preferable to make it possible to contact the inner periphery of the pilot hole of the work when the divided pilot portion is tilted, and to minimize the protrusion of the outer portion of the divided pilot portion from the upper surface of the table at the separated position.
[0009]
For this reason, in the positioning device according to the first aspect of the present invention, a rod groove is formed below the middle abdomen of the divided pilot portion so that the divided pilot portion is movably fitted upward to the rod. When the portion is tilted around the rod toward the contact position, the divided pilot portion at the contact position protrudes from the upper surface of the table by a predetermined amount by contacting the lower portion of the outer portion of the divided pilot portion. A supporting portion to be set is provided in the storage portion of the table.
[0010]
According to the positioning device having such a configuration, when each divided pilot portion is tilted around the rod toward the contact position by the pressing means, the lower portion of the outer portion of the divided pilot portion contacts the support portion. Since the split pilot portion is movably fitted upward to the rod, the vertical movement of the split pilot portion is not hindered by the rod. Since the outer portion of the divided pilot portion is restricted from moving downward by contacting the support portion, a predetermined amount of the outer portion of the divided pilot portion at the contact position, that is, the inner peripheral portion of the pilot hole of the workpiece is used. Can protrude from the upper surface of the table enough to make contact with the table. Therefore, even if the height at which the outer portion of the divided pilot portion protrudes from the upper surface of the table at the separation position is suppressed to such an extent that the work is not hindered on the table, the outer portion at the contact position can be properly piloted. It is possible to contact the inner circumference of the hole.
[0011]
A positioning device according to a second aspect of the present invention for solving the above problems is a positioning device that positions a work by placing the work on a table, inserting a pilot pin into a pilot hole formed in the work, and positioning the work. A rod hole provided in the axial direction of the pilot pin and a storage portion opened in the table so as to have a portion protruding from the upper surface of the table, and the pilot pin is provided with reference to the rod hole. A divided pilot portion formed by dividing the pilot portion into a plurality of pieces in a circumferential direction, biasing means for biasing the divided pilot portion in a diameter reducing direction of the pilot pin, and a diameter portion larger than a diameter of the rod hole. and, by being inserted into the rod hole, lock to expand the split pilot portion diameter direction of the pilot pin and anti to the biasing force of the biasing means Together with the door, the guide groove provided along the radial direction of the pilot pins to each divided pilot portion, characterized in that by projecting guide pin into the housing portion to fit into the guide groove.
[0012]
According to the positioning device having such a configuration, when the work is placed on the table such that the pilot hole is aligned with the storage portion, each divided pilot portion is reduced in the diameter direction of the urging means, that is, in the direction toward the center of the pilot pin. Has been energized. At this time, the portion of the divided pilot portion protruding from the table upper surface is separated from the inner periphery of the pilot hole, and the pilot pin is inserted without contacting the pilot hole. When inserting a rod from the state to the rod hole of the pilot pin, since the diameter of the rod hole is smaller than the diameter of the rod, each of the divided pilot portion diameter direction of the pilot pin and anti to the biasing means, i.e. the center of the pilot pins Is applied to move away from the object. At this time, each divided pilot portion moves in the direction in which the diameter of the pilot pin increases, and a portion of each divided pilot portion protruding from the upper surface of the table abuts on the inner periphery of the pilot hole to fix the work.
[0013]
As described above, when inserted into the pilot hole, the pilot pin formed by each divided pilot portion does not contact the inner periphery of the pilot hole and comes into contact only for the first time after insertion, so that the pilot pin is not damaged without damaging the pilot hole. Positioning can be performed.
[0014]
When the rod is inserted into the rod hole, the divided pilot part may move in a direction deviated from the radial direction of the pilot pin and may not evenly contact the inner circumference of the pilot hole of the work, and the work may not be fixed sufficiently. is there. For this reason, it is preferable that each divided pilot section surely moves along the radial direction of the pilot pin.
[0015]
For this reason, in the positioning device according to the second aspect of the present invention, a guide groove is provided in each divided pilot portion along the radial direction of the pilot pin, and the guide pin protrudes into the storage portion so as to be fitted into the guide groove. Ru Tei is.
[0016]
According to the positioning device having such a configuration, since each divided pilot portion moves in the radial direction of the pilot pin along the guide pin, all the divided pilot portions uniformly contact the inner circumference of the pilot hole to more reliably work. Can be fixed and positioned.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the positioning device of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view of a positioning device according to the first embodiment, FIG. 2 is a plan view of a main part of the positioning device according to the first embodiment, and FIGS. 3 and 4 illustrate the positioning device according to the first embodiment. FIG. 5 is a side view of the positioning device of the second embodiment, FIG. 6 is a plan view of a main part of the positioning device of the second embodiment, and FIGS. 7 and 8 are the second embodiment. It is explanatory sectional drawing of the positioning device of a form.
[0018]
A positioning device according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the positioning device of the present embodiment includes a table 1, a pilot pin 3 which is stored in a storage section 2 opened in the table 1, and partially protrudes from the upper surface of the table 1. And a pressing means 4 which is raised and lowered by a lifting means which does not push the upper end of the pilot pin 3. The work 6 in which the pilot hole 5 has been opened is placed on the table 1 so that the pilot pin 3 is inserted into the pilot hole 5, and is positioned by the pilot pin 3 as described later.
[0019]
Next, the positioning device shown in FIG. 1 will be described in more detail with reference to FIGS. As shown in FIG. 2, a pilot pin 3 is accommodated in a storage portion 2 opened in a cylindrical shape on a table 1, and the pilot pin 3 is composed of a divided pilot portion 7 divided into two in a circumferential direction. . The divided pilot unit 7 is urged toward the storage unit 2 by urging means 8 described later.
[0020]
As shown in FIG. 3, a pressing unit 4 is provided above the table 1. Further, a divided pilot section 7, a biasing means 8, a rod 9, and a support section 10 are provided in the storage section 2 of the table 1.
[0021]
The pressing unit 4 includes a lifting frame 11 that is raised and lowered by a lifting unit (not shown), a pressing block 13 that is connected to the lifting frame 11 via a guide rod 12 so as to be able to move up and down, and a spring 14 that urges the pressing block 13 downward. And
[0022]
The urging means 8 includes a hooking block 16 that hangs over a concave portion 15 formed substantially at the center of the inner portion 23 of the two divided pilot portions 7, and a urging rod 17 that extends below the hooking block 16. And a spring 18 for applying a downward urging force to the latch block 16 via the urging rod 17. The spring 18 is interposed between a flange 19 provided below the urging rod 17 and an upper inner wall of a base hole 21 provided in a base 20 to which the table 1 is fixed. The rod 9 is provided in parallel with the inner portion 23 of the divided pilot portion 7 as shown in FIG. 2, and is fitted into a rod groove 22 formed below the middle abdomen of the divided pilot portion 7 as shown in FIG. . The support portion 10 having a substantially rectangular parallelepiped shape is in contact with a lower portion of the outer portion 24 of the divided pilot portion 7.
[0023]
Next, the operation of the positioning device of the present embodiment will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 3, when the work 6 having the pilot hole 5 is placed on the table 1, the inner portion 23 of the divided pilot portion 7 is formed such that the concave portion 15 is formed on the retaining block 16 of the urging means 8. It is urged downward by contact. At this time, the split pilot portion 7 is located at the separated position where the portion 25 of the outer portion 24 protruding from the upper surface of the table 1 is separated from the inner periphery of the pilot hole 5. Further, the inner portion 23 of the divided pilot portion 7 is restricted from moving downward by abutting on the upper surface of the base portion 20. At this time, the pressing block 13 of the pressing means 4 is separated from the divided pilot unit 7 and is located above.
[0024]
With the work 6 placed on the table 1, the lifting frame 11 is lowered using lifting means (not shown). Accordingly, the pressing block 13 descends and presses the upper portion of the outer portion 24 of the divided pilot portion 7. Although this division pushes the divided pilot unit 7 around the rod 9, the divided pilot unit 7 abuts on the support unit 10 to restrict the inclination around the rod 9. At this time, the lower part of the outer part 24 slides toward the center of the pilot pin 3 along the support part 10, and the inner part 23 moves upward along the rod groove 22. That is, the divided pilot portion 7 uses the contact portion with the support portion 10 as a fulcrum X, and tilts such that the inner portion 23 moves upward while shifting the fulcrum X toward the center of the pilot pin 3.
[0025]
Then, as shown in FIG. 4, the split pilot portion 7 reaches a contact position where a portion 25 of the outer portion 24 protruding from the upper surface of the table 1 contacts the inner periphery of the pilot hole 5 of the work 6. The portion 25 of the outer portion 24 protruding from the upper surface of the table 1 is restricted from moving downward by the outer portion 24 abutting on the support portion 10. It does not sink below. Therefore, when the split pilot portion 7 is tilted, the outer portion 24 can have a portion protruding from the upper surface of the table 1 enough to abut the inner periphery of the pilot hole 5. Further, the movement of the divided pilot section 7 as a whole toward the center of the pilot pin 3 is restricted by the rod 9. Therefore, when the divided pilot portion 7 is tilted, it is possible to move the portion 25 of the outer portion 24 protruding from the table 1 in the outer diameter direction enough to abut the inner periphery of the pilot hole 5. .
[0026]
After the work 6 is positioned by the pilot pin 3, the lifting frame 11 of the pressing means 4 is further lowered. Then, as shown in FIG. 4, the spring 14 is contracted, and the work 6 is subjected to processing such as punching by a processing means (not shown) linked to the elevating frame 11. That is, the provision of the spring 14 ensures that the processing of the work 6 is performed after the work 6 is positioned.
[0027]
According to the positioning device of the present embodiment, when the pilot pin 3 including the two divided pilot portions 7 is inserted into the pilot hole 5, the pilot pin 3 does not contact the inner periphery of the pilot hole 5, but comes into contact only after the insertion. Therefore, the work 6 can be positioned without damaging the pilot hole 5.
[0028]
As described above, in the present embodiment, a configuration is adopted in which the divided pilot portion 7 abuts over substantially the entire inner circumference of the pilot hole 5. However, the present invention is not limited to this. For example, although not shown, the work 6 may be positioned by partially abutting the inner periphery of the pilot hole 5. Although not shown, the pilot pin 3 may be divided into three or more divided pilot portions so as to evenly contact the inner periphery of the pilot hole 5.
[0029]
Further, in the present embodiment, a configuration is adopted in which the divided pilot portion 7 is brought into contact with the support portion 10 and is movable along the rod groove 22 with respect to the rod 9. As another configuration example, although not shown, the support portion 10 may be omitted and the divided pilot portion 7 may swing about the rod 9 as a fulcrum. In this case, the height of a portion 25 of the outer portion 24 of the divided pilot portion 7 protruding from the upper surface of the table 1 at the separated position is sufficiently increased so that the table can be tilted when the divided pilot portion 7 is tilted around the rod 9. What is necessary is just to prevent it from sinking below the upper surface of 1.
[0030]
A positioning device according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 5, the positioning device according to the present embodiment is stored in a table 26 and a storage portion 27 formed in the table 26, has a rod hole 28 formed in the axial direction, and projects from the upper surface of the table 26. And a rod 30 which is raised and lowered by a lifting means (not shown) and inserted into the rod hole 28. The work 32 in which the pilot hole 31 is opened is placed on the table 26 so that the pilot pin 29 is inserted into the pilot hole 30, and is positioned by the pilot pin 29 as described later.
[0031]
Next, the positioning device shown in FIG. 5 will be described in more detail with reference to FIGS. As shown in FIG. 6, a pilot pin 29 is stored in a storage portion 27 formed in a cylindrical shape on the table 26, and the pilot pin 29 is formed of a divided pilot portion 33 formed by being divided into four in the circumferential direction. . The divided pilot portion 33 is urged in the radial direction of the pilot pin 29 by an O-ring 34 described later. A guide groove 35 is provided in the divided pilot portion 33 along the radial direction of the pilot pin 29. A guide pin 36 provided in the storage section 27 is fitted in the guide groove 35.
[0032]
As shown in FIG. 7, a rod 30 is provided above the table 26, and a divided pilot portion 33 having a guide groove 35, an O-ring 34, and a guide pin 36 are provided in the storage portion 27. The O-ring 34 is mounted in an O-ring groove 37 formed around the entire periphery of the side wall of the pilot pin 29. The width of the guide groove 35 is substantially narrower in the lower half than in the upper half. For this reason, a step 38 is formed in the divided pilot portion 33. The guide pin 36 includes a hook portion 39 that hooks on the step portion 38 of the divided pilot portion 33, and a rod portion 40 that extends downward from the hook portion 39.
[0033]
Next, the operation of the positioning device of the present embodiment will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 7, when a work 32 having a pilot hole 31 is placed on the table 26, the divided pilot portion 33 is urged by the O-ring 34 in the diameter reducing direction of the pilot pin 29. At this time, each divided pilot portion 33 is separated from the inner periphery of the pilot hole 31.
[0034]
With the work 32 placed on the table 26, the rod 30 is lowered by a lifting means (not shown) and inserted into the rod hole 28. Since the outer diameter of the rod 30 is larger than the inner diameter of the rod hole 28, a force that moves the pilot pin 29 in the radially expanding direction against the urging force of the O-ring 34 is applied to the divided pilot portion 33. Further, since the step portion 38 is hooked on the hook portion 39 of the guide pin 36, the divided pilot portion 33 does not float when the pilot pin 29 moves in the radial direction. Then, as shown in FIG. 8, each divided pilot portion 33 comes into contact with the inner periphery of the pilot hole 31 .
[0035]
According to the positioning device of the present embodiment, when the pilot pin 29 including the divided pilot portion 33 is inserted into the pilot hole 31 of the work 32, the pilot pin 29 does not contact the inner periphery of the pilot hole 31; The contact makes it possible to position the work 32 without damaging the pilot hole 31.
[0036]
In the present embodiment, the guide groove 35 and the guide pin 36 are provided. However, as another configuration example, the guide groove 35 and the guide pin 36 may be omitted. If the rod 30 abuts evenly on each of the divided pilot portions 33, the divided pilot portion 33 can be moved in the radially expanding direction of the pilot pin 29. Further, instead of the O-ring 34, another elastic urging means such as a spring may be provided. This also allows the divided pilot portion 33 to be urged in the diameter reducing direction of the pilot pin 29.
[0037]
In the above two embodiments, the configuration is adopted in which the cylindrical pilot pin 3 (29) abuts on the circular pilot hole 5 (31) to position the work 6 (32). As another configuration example, although not shown, when the pilot hole has a shape different from a circle, the divided pilot portion may be formed by matching the shape of the pilot pin to the shape. For example, if the pilot hole formed in the work is square, if a square pillar-shaped pilot pin is divided to form a divided pilot portion, each divided pilot portion abuts over substantially the entire circumference of the pilot hole and Positioning can be performed reliably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a positioning device according to a first embodiment of the present invention; FIG. 2 is a plan view of a main part of the positioning device according to the first embodiment of the present invention; FIG. FIG. 4 is an explanatory sectional view of a positioning device according to a first embodiment of the present invention. FIG. 5 is a side view of a positioning device according to a second embodiment of the present invention. FIG. 7 is a plan view of a main part of a positioning device according to a second embodiment. FIG. 7 is an explanatory sectional view of a positioning device according to a second embodiment of the present invention. FIG. 8 is an explanatory sectional view of a positioning device according to a second embodiment of the present invention. [Explanation of symbols]
1 table, 2 storage section, 3 pilot pin, 4 pressing means, 5 pilot hole, 6 work, 7 split pilot section, 8 biasing means, 9 rod, 10 support section, 22 {Rod groove, 26} Table, 27} Storage section, 28} Rod hole, 29} Pilot pin, 30 # Rod, 33} Split pilot section, 34 # O-ring (biasing means), 35 # Guide groove, 36 # guide pin

Claims (3)

ワークをテーブルに載置して、該ワークに開設されたパイロット穴にパイロットピンを挿入して該ワークを位置決めする位置決め装置であって、
前記テーブルに開設された収納部内に配設され、前記パイロットピンが周方向に複数に分割されて形成された分割パイロット部と、
前記分割パイロット部を、該分割パイロット部の外側部の前記テーブルの上面から突出した部分がワークのパイロット穴の内周から離反している状態の離反位置と、ワークのパイロット穴の内周に当接している状態の当接位置との間で揺動自在に支持するロッドと、
前記収納部内に設けられ、各分割パイロット部の内側部を付勢することにより、該各分割パイロット部を離反位置に向かって前記ロッド回りに傾動させる付勢手段と、
前記テーブルの上方に設けられ、各分割パイロット部の外側部上面を押圧することにより、該各分割パイロット部を前記付勢手段の付勢力に抗して当接位置に向かって前記ロッド回りに傾動させる押圧手段とを有することを特徴とする位置決め装置。
A positioning device that places a work on a table and inserts a pilot pin into a pilot hole formed in the work to position the work,
A divided pilot portion disposed in a storage portion opened in the table, wherein the pilot pin is formed by being divided into a plurality in the circumferential direction ,
The divided pilot portion is positioned at a separation position where a portion of the outer portion of the divided pilot portion protruding from the upper surface of the table is separated from the inner periphery of the pilot hole of the work and the inner periphery of the pilot hole of the work. A rod swingably supported between a contact position in a contact state,
Biasing means provided in the storage portion, and biasing the inner portion of each divided pilot portion to tilt each divided pilot portion around the rod toward the separated position;
The divided pilot portion is provided above the table and tilts around the rod toward the contact position against the urging force of the urging means by pressing the upper surface of the outer portion of each divided pilot portion. And a pressing means for causing the positioning device to move.
前記ロッドに対し前記分割パイロット部が上方に移動可能に嵌め込まれるように該分割パイロット部の中腹部下方にロッド溝を開設し、
前記分割パイロット部が当接位置に向かって前記ロッド回りに傾動されたとき、該分割パイロット部の外側部の下部に当接することによって、当接位置における該分割パイロット部を前記テーブル上面から所定量突出させた状態とする支持部を該テーブルの収納部内に設けたことを特徴とする請求項1記載の位置決め装置。
A rod groove is opened below the middle abdomen of the divided pilot portion so that the divided pilot portion is movably fitted upward to the rod,
When the divided pilot portion is tilted around the rod toward the contact position, the divided pilot portion is brought into contact with a lower portion of an outer portion of the divided pilot portion, so that the divided pilot portion at the contact position is separated from the table upper surface by a predetermined amount. 2. The positioning device according to claim 1, wherein a support portion in a protruding state is provided in the storage portion of the table.
ワークをテーブルに載置して、該ワークに開設されたパイロット穴にパイロットピンを挿入して該ワークを位置決めする位置決め装置であって、
前記パイロットピンの軸方向に設けられたロッド穴と、
前記テーブルの上面から突出した部分を有するように該テーブルに開設された収納部内に設けられ、前記ロッド穴を基準として前記パイロットピンをその周方向に複数に分割されて形成された分割パイロット部と、
前記分割パイロット部を前記パイロットピンの縮径方向に付勢する付勢手段と、
前記ロッド穴の径より大きい径部分を有し、該ロッド穴に挿入されることにより、前記分割パイロット部を前記付勢手段の付勢力に抗して前記パイロットピンの拡径方向に拡げるロッドとを有するとともに、
各分割パイロット部に前記パイロットピンの径方向に沿ってガイド溝を設け、該ガイド溝に嵌め込まれるように前記収納部内にガイドピンを突設させたことを特徴とする位置決め装置。
A positioning device that places a work on a table and inserts a pilot pin into a pilot hole formed in the work to position the work,
A rod hole provided in the axial direction of the pilot pin,
A divided pilot portion which is provided in a storage portion opened in the table so as to have a portion protruding from the upper surface of the table, and is formed by dividing the pilot pin into a plurality of portions in the circumferential direction with reference to the rod hole; ,
Urging means for urging the divided pilot portion in the diameter reducing direction of the pilot pin,
A rod having a diameter portion larger than the diameter of the rod hole and being inserted into the rod hole, thereby expanding the divided pilot portion in the radial direction of the pilot pin against the urging force of the urging means; and it has a,
A positioning device , wherein a guide groove is provided in each divided pilot portion along a radial direction of the pilot pin, and a guide pin is protruded from the storage portion so as to be fitted in the guide groove .
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