JP3597364B2

JP3597364B2 - Optical fiber insertion jig

Info

Publication number: JP3597364B2
Application number: JP191198A
Authority: JP
Inventors: 邦彦藤原; 幸生林; 洋古川; 浩一片寄; 義和野村
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1998-01-07
Filing date: 1998-01-07
Publication date: 2004-12-08
Anticipated expiration: 2018-01-07
Also published as: JPH11194231A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光コネクタに形成された光ファイバ挿入穴に光ファイバを挿入する光ファイバ挿入治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ＪＩＳＣ５９８１等に制定される光コネクタ（光コネクタフェルール）によって光ファイバを突き合わせ接続可能に成端する作業では、前記光コネクタの接合端面に形成された光ファイバ挿入穴に光ファイバ（裸ファイバ）を挿入する工程が存在する。この工程は、光ファイバ挿入穴径が数十μｍである上、この光ファイバ挿入穴と光ファイバとの径の差が数μｍ程度であることに鑑みて、顕微鏡で確認しながら行うようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、顕微鏡で確認しながら光ファイバ挿入穴に光ファイバを挿入する作業は手間が掛かり、作業能率の向上が困難であることから、作業能率を向上できる適切な治具の開発が求められていた。また、多心の光コネクタでは、接合端面に複数形成された光ファイバ挿入穴間の間隔が２００〜３００μｍ程度であることが普通であり、挿入作業の目的の光ファイバ挿入穴を選択する作業にも手間が掛かることになる。
【０００４】
図６は、多心の光コネクタ（光コネクタフェルール）の一例を示す。
図６において、この光コネクタ１はプラスチック製であり、別の光コネクタ等と突き合わせ接続される接合端面２に、多数の光ファイバ挿入穴３を有している。そして、光ファイバフェルール１は、後端側（図６中紙面右奥側）から各光ファイバ挿入穴３に図示しない光ファイバ（裸ファイバ）を挿入した後、光ファイバの固定および接合端面２の研磨を行うことで、光ファイバを突き合わせ接続可能に成端する。
図中符号４はガイドピン穴であり、ＪＩＳＣ５９８１に制定される光コネクタあるいはそれに類する光コネクタの位置決め用ガイドピンが嵌合される。
また、符号５は後部開口部、６は接着剤注入穴である。
【０００５】
しかしながら、この光コネクタ１の接合端面２では、光ファイバ挿入穴３が２００〜３００μｍ程度の間隔を以て縦横に近接配置されているため、目的の光ファイバ挿入穴３を選択して光ファイバを正しく挿入する作業が非常に難しいものとなる。しかも、この作業を各光ファイバ挿入穴３について行うとなると、作業能率が大幅に低下してしまうといった問題が生じるのである。
【０００６】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、
（ａ）光コネクタを支持した光コネクタ固定部を傾斜角度設定手段により傾斜させて、光ファイバ収納溝内の光ファイバに対する前記光コネクタの傾斜角度を設定する構成により、光ファイバ挿入穴と光ファイバとの位置決め作業を簡便に行うことができ、さらに往復動自在の光ファイバ支持部によって挿入作業をも簡便に行うことができる、
（ｂ）傾斜角度設定手段によって、光コネクタに複数形成した光ファイバ挿入穴から選択した目的の光ファイバ挿入穴に光ファイバを簡便に挿入することができる、光ファイバ挿入治具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明では、光コネクタに形成された複数の光ファイバ挿入穴に光ファイバを挿入する光ファイバ挿入治具であって、光ファイバを支持する光ファイバ支持部が設けられた挿入治具本体と、この挿入治具本体にて前記光ファイバ支持部から離間して配置され、前記光ファイバ支持部に挿入支持した光ファイバ先端が挿入される前記光コネクタを回動自在に支持する光コネクタ固定部と、該光コネクタ固定部の下方に取り付けられ、光コネクタ固定部を下方から押圧することで光コネクタ固定部を傾斜させて前記光ファイバに対する前記光コネクタの傾斜角度を設定する角度調整手段とを具備し、前記角度調整手段は、ダイヤルゲージと、該ダイヤルゲージのハンドルの回転操作に連動して前記光コネクタ固定部を回動して前記光コネクタ固定部に支持された光コネクタの傾斜角度を調整する回動機構とを備え、前記光ファイバ挿入穴は前記光コネクタの厚さ方向に多段に配列されており、前記角度調整手段の操作によって、前記光ファイバ先端に対して前記光コネクタの光ファイバ挿入穴を位置決めすることで前記光ファイバ挿入穴の段を選択できるようになっていることを特徴とする光ファイバ挿入治具を前記課題の解決手段とした。
この光ファイバ挿入治具によれば、光ファイバ支持部に光ファイバを挿入して貫通させ、この光ファイバ先端を、光コネクタ固定部に固定した光コネクタの光ファイバ挿入穴に挿入する。光ファイバ支持部は、光コネクタに挿入する光ファイバのガイドとして働く。この際、角度調整手段によって光コネクタの傾斜角度を設定することで、前記光ファイバ先端に対して光コネクタの光ファイバ挿入穴を位置決めするので、この位置決め作業を簡便に行うことができる。位置決め作業が完了したら、光ファイバ支持部に支持した光ファイバを光コネクタ方向へ押し込んで、光ファイバ挿入穴に挿入する。位置決め作業中は、光ファイバ支持部によって光ファイバが支持されているので、角度調整手段による光コネクタの傾斜角度の調整を行うことで、位置決め作業を効率良く行うことができる。
【０００８】
前記光コネクタが光ファイバ挿入穴を複数有する場合では、前記角度調整手段によって前記光コネクタの傾斜角度調整を繰り返し行うことにより、光コネクタの各光ファイバ挿入穴に対する光ファイバの挿入作業を順次効率良く行うことができる。
光ファイバ支持部には複数本の光ファイバの挿入が可能であり、順次、光ファイバ支持部に次々と光ファイバを挿入することで、光コネクタの複数の光ファイバ挿入穴に対して光ファイバを挿入することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の光ファイバ挿入治具の１実施の形態を、図１から図５を参照して説明する。
なお、図６と同一の構成部分には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。図１（ａ）、（ｂ）において、この光ファイバ挿入治具１０は、ほぼ水平に設置されるプレート状の挿入治具本体１１と、挿入された光ファイバ１２を支持する光ファイバ支持部１３と、前記挿入治具本体１１上に形成され、前記光ファイバ支持部１３に挿入支持された光ファイバ１２を収納する光ファイバ収納溝１１ａと、前記光ファイバ収納溝１１ａの長手方向一端部（図１（ａ）、（ｂ）右側）にて光コネクタ１を前記光ファイバ収納溝１１ａに臨ませて支持する光コネクタ固定部１５と、該光コネクタ固定部１５を傾斜させて前記光ファイバ収納溝１１ａ内の光ファイバ１２に対する前記光コネクタ１の傾斜角度を設定する角度調整手段１６とを具備している。
【００１０】
光ファイバ１２としては、光ファイバ単心線や、多心の光ファイバとして光ファイバテープ心線等が採用される（図１には８心光ファイバテープ心線を示している）。
光ファイバ支持部１３は、複数本の光ファイバ単心線や、多心の光ファイバをクランプ支持等により摺動可能な程度に軽く支持する。したがって、光ファイバ支持部１３に挿入した光ファイバ１２は、光ファイバ支持部１３での摺動抵抗に抗して移動することで光コネクタ固定部１５に対して進退動可能である。また、光コネクタ固定部１５に対して進退動させた光ファイバ１２は、光ファイバ収納溝１１ａ内を往復動するので常に所定の直線上を移動することになる。
なお、光ファイバ収納溝１１ａは、光ファイバの種類に対応して変更されるものであり、光ファイバを所定の直線上に移動自在に収納する構成であれば、溝断面形状等の構成は適宜変更可能である。
また、光ファイバ支持部１３と光コネクタ固定部１５とが近接配置されている時は、光ファイバ収納溝を光ファイバ支持部に内蔵して別途治具本体１１に形成することを省略する等の変更も可能である。
【００１１】
図１（ａ）、（ｂ）では、光ファイバ１２として光ファイバテープ心線をクランプ支持する構成の光ファイバ支持部１３を採用している。また、この光ファイバ支持部１３は、回動自在のクランプ蓋１３ａを開閉することで、光ファイバ１２のクランプ支持、取り出しが可能である。また、この光ファイバ支持部１３に固定した光ファイバ１２は前記光ファイバ収納溝１１ａ内に収納され、しかも前記光ファイバ１２の前記光コネクタ固定部１５に臨む先端は被覆を除去して裸ファイバ１２ａを露出させている。この光ファイバ支持部１３では、光ファイバ１２の、裸ファイバ１２ａを露出させていない被覆部分を固定する。また、光ファイバ１２の光ファイバ支持部１３に固定した部分から裸ファイバ１２ａ露出部分までの領域は、該光ファイバ１２自身の剛性によって湾曲が防止される長さ寸法になっている。
【００１２】
光ファイバ支持部１３は、複数本の単心光ファイバあるいは１または複数本の多心光ファイバをクランプすることが可能であり、この光ファイバ支持部１３では、光ファイバ１２の種類によらず、各光ファイバ１２の裸ファイバが同一平面上に配列されるようにして光ファイバ１２を固定する。
なお、光ファイバ支持部は、回動自在のクランプ蓋１３ａにより光ファイバ１２をクランプ支持する構成に限定されず、適宜設計可能であることは言うまでも無い。
【００１３】
図６に示すように、光コネクタ１はプラスチック等から薄板状に形成されている。接合端面２は長方形状であり、その長手方向両端部には、ガイドピン穴４を開口している。このガイドピン穴４は光コネクタ１を前後（図６中奥行き方向）に貫通している。
この光コネクタ１の接合端面２の光ファイバ挿入穴３は縦横に配列されているから、したがって、図２（ａ）〜（ｃ）の断面図に示すように、この光コネクタ１の接合端面２に形成した光ファイバ挿入穴３は、当該光コネクタ１の厚さ方向（図２（ａ）〜（ｃ）上下）にも多段に配列される。なお、図２（ａ）〜（ｃ）では、説明の便宜上、光ファイバ挿入穴３に３ａ〜３ｅの符号を付している。
【００１４】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、光コネクタ固定部１５は、光コネクタ１が載置される光コネクタ載置台１５ａと、該光コネクタ載置台１５ａに載置された光コネクタ１を安定支持するためのガイドピン１５ｂとを備えている。
光コネクタ１は、ガイドピン１５ｂにガイドピン穴４を差し込むようにして光コネクタ載置台１５ａ上に位置決めして載置するので、高精度に位置決めされ、しかもガイドピン１５ｂとガイドピン穴４との嵌合によって位置ずれを生じる心配も無い。この時、光コネクタ１は、接合端面２とは対向する後部側に開口した後部開口部５（図６参照）を光コネクタ固定部１５に向けてガイドピン穴４をガイドピン１５ｂに挿入して行くことで、前記後部開口部５が光ファイバ収納溝１１ａに臨むようにしてセットする。
【００１５】
前記ガイドピン穴４と光ファイバ挿入穴３とは互いに平行であり、しかも、相対位置が高精度になっているので、ガイドピン穴４をガイドピン１５ｂに嵌合すると光ファイバ挿入穴３も光コネクタ載置台１５上にて高精度に位置決めされる。ガイドピン１５ｂは光ファイバ収納溝１１ａと平行になっているので、光コネクタ１を光コネクタ固定部１５にセットすると同時に、光ファイバ挿入穴３が光ファイバ収納溝１１ａの延長上に位置決めされる。
また、光コネクタ載置台１５ａは、図示しない水平軸によって回動自在に支持され、角度調整手段１６の操作によって図１（ａ）中仮想線に示すように上方へ所定量だけ回動できる。
【００１６】
図１（ａ）において、角度調整手段１６は、ダイヤルゲージ１６ａと、該ダイヤルゲージ１６ａのハンドル１６ｂの回転操作に連動して前記光コネクタ固定部１５（光コネクタ載置台１５ａ）を回動する回動機構１６ｃとを備えている。すなわち、角度調整手段１６は、ダイヤルゲージ１６ａのハンドル１６ｂを回転操作すると、回動機構１６ｃが連動して光コネクタ固定部１５を回動し、該光コネクタ固定部１５にセットした光コネクタ１の傾斜角度を設定する。
ここで、光コネクタ１の傾斜角度とは、光ファイバ支持部１３に支持した光ファイバ１２に対する傾斜角度であり、具体的には例えば光ファイバ挿入穴３の中心軸線の光ファイバ１２に対する傾斜角度として認識される。また、この傾斜角度は、ダイヤルゲージ１６ａの目盛り１６ｄによって確認しながら、数μｍあるいは数十μｍ単位で精密に調整することができる。
【００１７】
この光ファイバ挿入治具１０では、光コネクタ１を光コネクタ固定部１５にセットした後の初期状態では、図２（ａ）に示すように、光ファイバ支持部１３に支持した光ファイバ１２が図２（ａ）中最上部の光ファイバ挿入穴３ａに位置決めされる。光ファイバ１２と光ファイバ挿入穴３ａとの間に位置ずれが存在する時では、角度調整手段１６を操作して光コネクタ１を傾動することにより、位置決め精度を確保することができる。
図１（ｂ）に示すように、光コネクタ１を光コネクタ固定部１５にセットした後、光ファイバ１２と光ファイバ挿入穴３ａとの位置決めが完了したら、光ファイバ１２を光ファイバ支持部１３に対して摺動させつつ光コネクタ固定部１５方向へ押し込むことにより、光ファイバ１２先端の計８本の裸ファイバ１２ａを一括して後部開口部５から光コネクタ１内部へ挿入することができる（図２（ａ）参照）。そして、さらに光ファイバ１２を光コネクタ固定部１５方向へ移動すると、光ファイバ支持部１３に固定した光ファイバ１２の全ての裸ファイバ１２ａを一括して光ファイバ挿入穴３ａに挿入することができる。この時、挿入が正常に行われていることの確認と、接合端面２での裸ファイバ１２ａ先端面の位置決め性に鑑みて、裸ファイバ１２ａは、光ファイバ挿入穴３ａを貫通させて接合端面２から図２（ａ）中右側へ突出させる。
なお、光ファイバ挿入穴３ａ〜３ｅへの裸ファイバ１２ａの挿入作業にあっては、光コネクタ１側面に開口された接着剤注入窓６等から光コネクタ１内部を顕微鏡等で観察しつつ行うことで、裸ファイバ１２ａと光ファイバ挿入穴３ａとの位置決め状態を確認することができる。
【００１８】
図２（ｂ）は、光ファイバ１２を最下段の光ファイバ挿入穴３ｂ（図２（ｂ）中最も下側の光ファイバ挿入穴３）に挿入する場合を示す。
この時、角度調整手段１６を操作して光コネクタ固定部１５を回動して、該光コネクタ固定部１５に固定した光コネクタ１を接合端面２が上方を向くように傾動し、最下段の光ファイバ挿入穴３ｂを光ファイバ１２に対して位置決めする（図３（ａ）、（ｂ）参照）。すなわち、図２（ｂ）に示すように、光ファイバ支持部１３の移動による光ファイバ１２の移動軌跡上に、前記最下段の光ファイバ挿入穴３ｂを位置決めする。
【００１９】
この時、図２（ａ）に示した初期状態にて光ファイバ挿入穴３ａと光ファイバ１２との位置決め精度が得られているのであれば、ダイヤルゲージ１６ａのハンドル１６ｂの回転操作のみによって、最下段の光ファイバ挿入穴３ｂを光ファイバ１２に対して位置決めすることができ、顕微鏡による位置決めの確認作業は不要である。したがって、最下段の光ファイバ挿入穴３ｂの光ファイバ１２に対する位置決め作業性が向上する。光ファイバ挿入穴３ａを光ファイバ１２に対して位置決めした時のデータ（ダイヤルゲージ１６ａの目盛り１６ｄから読みとれる値）は、他の光ファイバ挿入穴３ｂ〜３ｅへの光ファイバ１２の挿入作業に利用することも可能である。
光ファイバ挿入穴３ｂの位置決めが完了したら、光ファイバ１２を光コネクタ固定部１５方向へ移動して、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、光ファイバ１２先端の裸ファイバ１２ａを光ファイバ挿入穴３ｂに挿入して貫通させる。
【００２０】
なお、図２（ｂ）に示すように、光コネクタ１を傾斜させると光ファイバ挿入穴３ｂも傾斜し、この傾斜を以て光ファイバ１２に対して位置決めすると、光ファイバ挿入穴３ｂの内壁面が裸ファイバ１２ａ先端に臨むようになり、光ファイバ挿入穴３ｂの内壁面に添わせるようにして裸ファイバ１２ａを挿入することで、光ファイバ挿入穴３ｂに光ファイバ１２を挿入する作業が容易になる。光コネクタ１の傾斜による光ファイバ１２の挿入作業性の向上は、この光ファイバ挿入穴３ｂに対する光ファイバ１２の挿入作業が図２（ａ）に示した初期状態での挿入作業の前後のいずれであっても同様に得られる。また、この挿入作業性の向上は、最上段の光ファイバ挿入穴３ａ以外の光ファイバ挿入穴３ｂ〜３ｅについても同様に得られる。
【００２１】
図２（ｃ）は、中段の光ファイバ挿入穴３（図２（ｃ）中最上段の光ファイバ挿入穴３ａと最下段の光ファイバ挿入穴３ｂとの間に位置する光ファイバ挿入穴３ｃ〜３ｅ）に光ファイバ１２を挿入する場合を示す。
この中段の光ファイバ挿入穴３ｃ〜３ｅへの光ファイバ１２の挿入作業も、最上段あるいは最下段の光ファイバ挿入穴への光ファイバ１２の挿入作業と同様に、角度調整手段１６を操作して目的の光ファイバ挿入穴３ｃ〜３ｅを光ファイバ１２に対して位置決めした後、光ファイバ支持部１３に支持した光ファイバ１２を光コネクタ固定部１５方向へ移動して、光ファイバ１２の全ての裸ファイバ１２ａを光ファイバ挿入穴３へ挿入し貫通させる。最上段の光ファイバ挿入穴３ａあるいは最下段の光ファイバ３ｂへの光ファイバ１２の挿入作業にて、光ファイバ１２に対する光ファイバ挿入穴３ａあるいは３ｂの位置決め精度が確保されているならば、光ファイバ１２に対する光ファイバ挿入穴３ｃ〜３ｅの位置決めは、角度調整手段１６の操作のみによって簡便に行うことができる。また、各光ファイバ挿入穴３ｃ〜３ｅには、同様の手順にて光ファイバ１２の挿入を順に連続的に行うことができる。
【００２２】
なお、特定の光ファイバ挿入穴３ａ〜３ｅへの光ファイバ１２（裸ファイバ１２ａ）の挿入作業を完了したら、次の光ファイバ１２を光ファイバ支持部１３に挿入し、以下、前述の手順にて目的の光ファイバ挿入穴３へ挿入する。
クランプ蓋１３ａ等の簡便に開閉できる構成の光ファイバ支持部１３を採用したことにより、全ての光ファイバ１２を光コネクタ１に挿入したら、光ファイバ支持部１３を開放することにより、光ファイバ１２を光コネクタ１ごと光ファイバ挿入治具１０から取り出すことができる。
【００２３】
光コネクタ１の全ての光ファイバ挿入穴３ａ〜３ｅに光ファイバ１２を挿入するには、最下段の光ファイバ挿入穴３ｂから順次最上段の光ファイバ挿入穴３ａへ順番に光ファイバ１２の挿入作業を進め、先行して挿入の完了した光ファイバ１２が、別の光ファイバ１２の挿入作業に干渉することを回避することが作業性を向上する上で好ましい。これにより、最終的には、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、全ての光ファイバ挿入穴３に光ファイバ１２の裸ファイバ１２ａを効率良く挿入することができる。この際、最初の挿入作業にて光ファイバ１２と光ファイバ挿入穴３との位置決めを行ったら、この位置決めを位置を基準としてダイヤルゲージ１６ａを所定量操作することで、別の光ファイバ挿入穴３を光ファイバ１２に対して位置決めすることができ、光ファイバ挿入穴３への光ファイバ１２の挿入作業を行う度に顕微鏡によって位置決め状態を確認する必要が無くなり、角度調整手段１６と光ファイバ１２の押し込み操作のみによって連続的に光ファイバ１２の挿入作業を行うことができ、挿入作業性が大幅に向上するのである。
全ての光ファイバ挿入穴３への光ファイバ１２の挿入作業が完了したら、光ファイバ挿入穴３から接合端面２外側へ突出した裸ファイバ１２ａを切断した後、接合端面２の研磨等の作業を行う。
【００２４】
このように、本実施の形態の光ファイバ挿入治具１０では、角度調整手段１６を操作して、光コネクタ固定部１５に固定した光コネクタ１を傾斜させるだけで、光ファイバ支持部１３に支持した光ファイバ１２に対して目的の光ファイバ挿入穴３を精密かつ簡便に位置決めすることができ、光ファイバ挿入穴３への光ファイバ１２の挿入作業性を向上できる。また、角度調整手段１６を操作して、光ファイバ１２に対する光コネクタ１の傾斜角度を変更するだけで、光ファイバ１２に対して位置決めする光ファイバ挿入穴３を簡便に選択することができ、しかも、新たに位置決めした光ファイバ挿入穴３の光ファイバ１２に対する位置決め精度も精密かつ簡便に確保できる。
【００２５】
なお、本発明は、前述の実施の形態に限定されるものでは無く、光ファイバ支持部や光コネクタ固定部等の構成は適宜設計変更可能であることは言うまでも無い。本発明の光ファイバ挿入治具を適用する光コネクタは、ＪＩＳＣ５９８１に制定される光コネクタあるいはそれに類する光コネクタに限定されず、各種構成の採用が可能である。
また、前記実施の形態では、ほぼ水平に設置された挿入治具本体１１の光ファイバ収納溝に沿って光ファイバ支持部１３や光コネクタ固定部１５、角度調整手段１６を配置した構成を示したが、光ファイバ支持部や光コネクタ固定部の構成によっては、光ファイバ収納溝が垂直または傾斜するようにして設置される挿入治具本体を採用することも可能である。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光ファイバ挿入治具によれば、光ファイバ支持部に支持した光ファイバを、光コネクタ固定部に固定した光コネクタに向けて押し込むことで、光ファイバ挿入穴に光ファイバを挿入するようになっており、しかも、角度調整手段によって光コネクタ固定部を傾斜させることにより、前記光ファイバ支持部に固定した光ファイバに対して目的の光ファイバ挿入穴を位置決めするようになっているので、
（イ）光ファイバに対する光ファイバ挿入穴の位置決め作業を簡便かつ高精度に行うことができ、光ファイバ挿入穴への光ファイバの挿入作業性が向上する、
（ロ）光コネクタの光ファイバ挿入穴が複数であっても、前記角度調整手段によって前記光コネクタの傾斜角度を調整することにより、光ファイバに対して位置決めする光ファイバ挿入穴の選択や光ファイバの挿入作業性を確保できる、
（ハ）先行して行った位置決めデータを利用することにより、角度調整手段の操作のみによって、次の位置決め作業を効率良く行うことができ、複数の光ファイバ挿入穴に対する光ファイバの挿入作業を順次効率良く進めることができる
といった優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ファイバ挿入治具の１実施の形態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】図１の光ファイバ挿入治具の光コネクタ固定部および角度調整手段の作用を示す正断面図であって、（ａ）は光ファイバ挿入穴への光ファイバの挿入作業の初期状態、（ｂ）は最下段の光ファイバ挿入穴への光ファイバの挿入作業、（ｃ）は中段の光ファイバ挿入穴への光ファイバの挿入作業を示す。
【図３】図１の光ファイバ挿入治具の作用を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】図１の光ファイバ挿入治具により、光コネクタへの光ファイバの挿入を完了した状態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】図１の光ファイバ挿入治具により、光ファイバの挿入の完了した光コネクタを示す図であって、（ａ）は正断面図、（ｂ）は平断面図である。
【図６】接合端面に光ファイバ挿入穴が多数形成された光コネクタの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…光コネクタ（光コネクタフェルール）、３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ…光ファイバ挿入穴、１０…光ファイバ挿入治具、１１…挿入治具本体、１２…光ファイバ（光ファイバテープ心線）、１３…光ファイバ支持部、１５…光コネクタ固定部、１６…角度調整手段。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical fiber insertion jig for inserting an optical fiber into an optical fiber insertion hole formed in an optical connector.
[0002]
[Prior art]
For example, in an operation of butt-connecting an optical fiber with an optical connector (optical connector ferrule) established in JIS C5981 or the like, an optical fiber (bare) is inserted into an optical fiber insertion hole formed in a joint end face of the optical connector. Fiber). This step is performed while confirming with a microscope in consideration that the diameter of the optical fiber insertion hole is several tens μm and the difference in diameter between the optical fiber insertion hole and the optical fiber is about several μm. ing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the work of inserting the optical fiber into the optical fiber insertion hole while confirming with a microscope is troublesome, and it is difficult to improve the work efficiency. Therefore, the development of an appropriate jig that can improve the work efficiency has been required. . In a multi-fiber optical connector, the interval between a plurality of optical fiber insertion holes formed on the joint end face is usually about 200 to 300 μm. It also takes time.
[0004]
FIG. 6 shows an example of a multi-core optical connector (optical connector ferrule).
In FIG. 6, this optical connector 1 is made of plastic, and has a large number of optical fiber insertion holes 3 in a joint end face 2 which is butt-connected to another optical connector or the like. Then, the optical fiber ferrule 1 inserts an optical fiber (bare fiber) (not shown) into each optical fiber insertion hole 3 from the rear end side (the right rear side of the paper surface in FIG. 6), and then fixes the optical fiber and forms the joint end surface 2. By performing the polishing, the optical fibers are terminated so as to be butt-connected.
In the drawing, reference numeral 4 denotes a guide pin hole, into which a positioning guide pin of an optical connector defined in JIS C5981 or an optical connector similar thereto is fitted.
Reference numeral 5 denotes a rear opening, and reference numeral 6 denotes an adhesive injection hole.
[0005]
However, since the optical fiber insertion holes 3 are arranged vertically and horizontally at intervals of about 200 to 300 μm on the joining end face 2 of the optical connector 1, the target optical fiber insertion hole 3 is selected and the optical fiber is correctly inserted. Is very difficult to do. In addition, when this operation is performed for each optical fiber insertion hole 3, there is a problem that the operation efficiency is greatly reduced.
[0006]
The present invention has been made in view of the aforementioned problems,
(A) An optical fiber insertion hole and an optical fiber are configured by tilting an optical connector fixing portion supporting an optical connector by an inclination angle setting means to set an inclination angle of the optical connector with respect to an optical fiber in an optical fiber housing groove. Positioning work can be easily performed, and the insertion work can also be easily performed by the reciprocally movable optical fiber support.
(B) To provide an optical fiber insertion jig capable of easily inserting an optical fiber into a target optical fiber insertion hole selected from a plurality of optical fiber insertion holes formed in an optical connector by an inclination angle setting means. Aim.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, an optical fiber insertion jig for inserting an optical fiber into a plurality of optical fiber insertion holes formed in the optical connector, wherein an insertion jig body provided with an optical fiber supporting portion for supporting the optical fiber, An optical connector fixing portion that is disposed at a distance from the optical fiber support portion in the insertion jig main body and rotatably supports the optical connector into which the optical fiber tip inserted and supported by the optical fiber support portion is inserted; An angle adjusting unit attached below the optical connector fixing unit, the inclination adjusting unit setting the inclination angle of the optical connector with respect to the optical fiber by inclining the optical connector fixing unit by pressing the optical connector fixing unit from below. The angle adjusting means rotates the optical connector fixing portion in conjunction with a rotation operation of a dial gauge and a handle of the dial gauge to fix the optical connector. And a turning mechanism for adjusting the inclination angle of the supported optical connector, the optical fiber insertion hole are arranged in multiple stages in the thickness direction of the optical connector, by operating the angle adjusting means, said light An optical fiber insertion jig characterized in that the step of the optical fiber insertion hole can be selected by positioning the optical fiber insertion hole of the optical connector with respect to the fiber tip. did.
According to this optical fiber insertion jig, an optical fiber is inserted into and penetrated into the optical fiber supporting portion, and the tip of the optical fiber is inserted into the optical fiber insertion hole of the optical connector fixed to the optical connector fixing portion. The optical fiber support serves as a guide for an optical fiber inserted into the optical connector. At this time, by setting the inclination angle of the optical connector by the angle adjusting means, the optical fiber insertion hole of the optical connector is positioned with respect to the tip of the optical fiber, so that the positioning operation can be easily performed. When the positioning operation is completed, the optical fiber supported by the optical fiber support is pushed toward the optical connector and inserted into the optical fiber insertion hole. Since the optical fiber is supported by the optical fiber supporting portion during the positioning operation, the positioning operation can be performed efficiently by adjusting the inclination angle of the optical connector by the angle adjusting means.
[0008]
In the case where the optical connector has a plurality of optical fiber insertion holes, by repeatedly adjusting the inclination angle of the optical connector by the angle adjusting means, the operation of inserting the optical fiber into each optical fiber insertion hole of the optical connector can be sequentially and efficiently performed. It can be carried out.
A plurality of optical fibers can be inserted into the optical fiber support, and the optical fibers are sequentially inserted into the optical fiber support so that the optical fibers are inserted into the plurality of optical fiber insertion holes of the optical connector. Can be inserted.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of an optical fiber insertion jig according to the present invention will be described below with reference to FIGS.
The same components as those in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be simplified. 1 (a) and 1 (b), an optical fiber insertion jig 10 includes a plate-shaped insertion jig main body 11 installed substantially horizontally, and an optical fiber support portion 13 for supporting an inserted optical fiber 12. An optical fiber storage groove 11a formed on the insertion jig main body 11 for storing the optical fiber 12 inserted and supported by the optical fiber support portion 13, and one longitudinal end of the optical fiber storage groove 11a (FIG. 1 (a) and 1 (b) (right side), an optical connector fixing portion 15 for supporting the optical connector 1 facing the optical fiber receiving groove 11a, and tilting the optical connector fixing portion 15 to form the optical fiber receiving groove. And an angle adjusting means 16 for setting an inclination angle of the optical connector 1 with respect to the optical fiber 12 in the optical fiber 11a.
[0010]
As the optical fiber 12, a single-core optical fiber or an optical fiber ribbon is used as a multi-core optical fiber (FIG. 1 shows an eight-core optical fiber ribbon).
The optical fiber support unit 13 supports a plurality of single optical fibers or multiple optical fibers as lightly as possible by means of clamp support or the like. Therefore, the optical fiber 12 inserted into the optical fiber support portion 13 can move forward and backward with respect to the optical connector fixing portion 15 by moving against the sliding resistance in the optical fiber support portion 13. Further, the optical fiber 12 moved forward and backward with respect to the optical connector fixing portion 15 reciprocates in the optical fiber housing groove 11a, and therefore always moves on a predetermined straight line.
The optical fiber storage groove 11a is changed according to the type of the optical fiber. If the optical fiber is configured to store the optical fiber movably on a predetermined straight line, the configuration such as the groove cross-sectional shape may be appropriately changed. Can be changed.
Further, when the optical fiber supporting portion 13 and the optical connector fixing portion 15 are arranged close to each other, it is possible to omit the necessity of incorporating the optical fiber housing groove in the optical fiber supporting portion and separately forming the groove in the jig main body 11. Changes are possible.
[0011]
In FIGS. 1A and 1B, an optical fiber supporting portion 13 configured to clamp and support an optical fiber ribbon is used as the optical fiber 12. The optical fiber supporting portion 13 can clamp and support the optical fiber 12 by opening and closing a rotatable clamp lid 13a. The optical fiber 12 fixed to the optical fiber support 13 is accommodated in the optical fiber accommodating groove 11a, and the end of the optical fiber 12 facing the optical connector fixing part 15 is stripped to remove the bare fiber 12a. Is exposed. In the optical fiber support portion 13, a covering portion of the optical fiber 12 where the bare fiber 12a is not exposed is fixed. The region from the portion of the optical fiber 12 fixed to the optical fiber supporting portion 13 to the exposed portion of the bare fiber 12a has a length such that bending is prevented by the rigidity of the optical fiber 12 itself.
[0012]
The optical fiber support 13 can clamp a plurality of single-core optical fibers or one or a plurality of multi-core optical fibers. In the optical fiber support 13, regardless of the type of the optical fiber 12, The optical fibers 12 are fixed such that the bare fibers of each optical fiber 12 are arranged on the same plane.
The optical fiber supporting portion is not limited to the configuration in which the optical fiber 12 is clamped and supported by the rotatable clamp lid 13a, and it goes without saying that the optical fiber supporting portion can be appropriately designed.
[0013]
As shown in FIG. 6, the optical connector 1 is formed in a thin plate shape from plastic or the like. The joining end face 2 is rectangular, and has guide pin holes 4 at both ends in the longitudinal direction. The guide pin hole 4 penetrates the optical connector 1 back and forth (in the depth direction in FIG. 6).
Since the optical fiber insertion holes 3 in the joint end face 2 of the optical connector 1 are arranged vertically and horizontally, therefore, as shown in the sectional views of FIGS. The optical fiber insertion holes 3 are arranged in multiple layers in the thickness direction of the optical connector 1 (up and down in FIGS. 2A to 2C). In FIGS. 2A to 2C, the optical fiber insertion holes 3 are denoted by reference numerals 3a to 3e for convenience of description.
[0014]
As shown in FIGS. 1A and 1B, the optical connector fixing section 15 includes an optical connector mounting table 15a on which the optical connector 1 is mounted and an optical connector 1 mounted on the optical connector mounting table 15a. And a guide pin 15b for stably supporting.
The optical connector 1 is positioned and mounted on the optical connector mounting table 15a such that the guide pin hole 4 is inserted into the guide pin 15b, so that the optical connector 1 is positioned with high precision. There is no need to worry about displacement due to fitting. At this time, in the optical connector 1, the guide pin hole 4 is inserted into the guide pin 15b with the rear opening 5 (see FIG. 6) opened on the rear side facing the joint end face 2 facing the optical connector fixing portion 15. Then, the rear opening 5 is set so as to face the optical fiber storage groove 11a.
[0015]
Since the guide pin hole 4 and the optical fiber insertion hole 3 are parallel to each other and the relative position is high precision, when the guide pin hole 4 is fitted to the guide pin 15b, the optical fiber insertion hole 3 is also optically inserted. It is positioned on the connector mounting table 15 with high accuracy. Since the guide pin 15b is parallel to the optical fiber storage groove 11a, the optical connector 1 is set in the optical connector fixing portion 15, and at the same time, the optical fiber insertion hole 3 is positioned on the extension of the optical fiber storage groove 11a.
The optical connector mounting table 15a is rotatably supported by a horizontal shaft (not shown), and can be rotated upward by a predetermined amount by operating the angle adjusting means 16 as shown by a virtual line in FIG.
[0016]
In FIG. 1 (a), an angle adjusting means 16 rotates the optical connector fixing portion 15 (optical connector mounting table 15a) in conjunction with a rotation operation of a dial gauge 16a and a handle 16b of the dial gauge 16a. And a moving mechanism 16c. That is, when the handle 16b of the dial gauge 16a is rotated, the rotation mechanism 16c rotates the optical connector fixing part 15 in conjunction with the rotation of the optical connector fixing part 15, and the angle of the optical connector 1 set in the optical connector fixing part 15 is adjusted. Set the tilt angle.
Here, the inclination angle of the optical connector 1 is an inclination angle with respect to the optical fiber 12 supported by the optical fiber support portion 13, and specifically, for example, as an inclination angle of the center axis of the optical fiber insertion hole 3 with respect to the optical fiber 12. Be recognized. The tilt angle can be precisely adjusted in units of several μm or several tens of μm while checking the scale 16d of the dial gauge 16a .
[0017]
In the optical fiber insertion jig 10, in the initial state after the optical connector 1 is set on the optical connector fixing portion 15, as shown in FIG. It is positioned in the uppermost optical fiber insertion hole 3a in 2 (a). When there is a displacement between the optical fiber 12 and the optical fiber insertion hole 3a, the positioning accuracy can be ensured by operating the angle adjusting means 16 to tilt the optical connector 1.
As shown in FIG. 1B, after the optical connector 1 is set on the optical connector fixing portion 15 and the positioning of the optical fiber 12 and the optical fiber insertion hole 3a is completed, the optical fiber 12 is put on the optical fiber support portion 13. By pushing the optical fiber 12 toward the optical connector fixing portion 15 while sliding against the optical fiber 12, a total of eight bare fibers 12a at the tip of the optical fiber 12 can be inserted into the optical connector 1 from the rear opening 5 at a time (FIG. 2 (a)). When the optical fiber 12 is further moved in the direction of the optical connector fixing section 15, all the bare fibers 12a of the optical fiber 12 fixed to the optical fiber supporting section 13 can be inserted into the optical fiber insertion hole 3a at a time. At this time, the bare fiber 12a is passed through the optical fiber insertion hole 3a to confirm that the insertion is performed normally and in view of the positioning of the leading end face of the bare fiber 12a at the joining end face 2, and insert the bare fiber 12a. 2 to the right side in FIG. 2A.
The work of inserting the bare fiber 12a into the optical fiber insertion holes 3a to 3e is performed while observing the inside of the optical connector 1 with a microscope or the like from the adhesive injection window 6 or the like opened on the side surface of the optical connector 1. Thus, the positioning state between the bare fiber 12a and the optical fiber insertion hole 3a can be confirmed.
[0018]
FIG. 2B shows a case where the optical fiber 12 is inserted into the lowermost optical fiber insertion hole 3b (the lowermost optical fiber insertion hole 3 in FIG. 2B).
At this time, the optical connector fixing part 15 is rotated by operating the angle adjusting means 16, and the optical connector 1 fixed to the optical connector fixing part 15 is tilted so that the joint end face 2 faces upward, and The optical fiber insertion hole 3b is positioned with respect to the optical fiber 12 (see FIGS. 3A and 3B). That is, as shown in FIG. 2B, the lowermost optical fiber insertion hole 3b is positioned on the movement locus of the optical fiber 12 due to the movement of the optical fiber support 13.
[0019]
At this time, if the positioning accuracy between the optical fiber insertion hole 3a and the optical fiber 12 is obtained in the initial state shown in FIG. The lower optical fiber insertion hole 3b can be positioned with respect to the optical fiber 12, and there is no need to check the positioning with a microscope. Therefore, the workability of positioning the lowermost optical fiber insertion hole 3b with respect to the optical fiber 12 is improved. The data when the optical fiber insertion hole 3a is positioned with respect to the optical fiber 12 (the value read from the scale 16d of the dial gauge 16a) is used for the work of inserting the optical fiber 12 into the other optical fiber insertion holes 3b to 3e. It is also possible.
When the positioning of the optical fiber insertion hole 3b is completed, the optical fiber 12 is moved toward the optical connector fixing portion 15, and the bare fiber 12a at the tip of the optical fiber 12 is lighted as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b). It is inserted into the fiber insertion hole 3b and penetrated.
[0020]
As shown in FIG. 2B, when the optical connector 1 is inclined, the optical fiber insertion hole 3b is also inclined. When the optical connector 1 is positioned with respect to the optical fiber 12, the inner wall surface of the optical fiber insertion hole 3b is bare. By inserting the bare fiber 12a so as to reach the tip of the fiber 12a and to fit along the inner wall surface of the optical fiber insertion hole 3b, the work of inserting the optical fiber 12 into the optical fiber insertion hole 3b becomes easy. The improvement in the workability of inserting the optical fiber 12 due to the inclination of the optical connector 1 can be improved either before or after the work of inserting the optical fiber 12 into the optical fiber insertion hole 3b in the initial state shown in FIG. Even if there is, it is obtained similarly. This improvement in the insertion workability can be similarly obtained for the optical fiber insertion holes 3b to 3e other than the uppermost optical fiber insertion hole 3a.
[0021]
FIG. 2C shows the middle optical fiber insertion hole 3 (the optical fiber insertion holes 3c to 3c located between the uppermost optical fiber insertion hole 3a and the lowermost optical fiber insertion hole 3b in FIG. 2C). 3e) shows a case where the optical fiber 12 is inserted.
The operation of inserting the optical fiber 12 into the optical fiber insertion holes 3c to 3e in the middle stage is performed by operating the angle adjusting means 16 in the same manner as the operation of inserting the optical fiber 12 into the optical fiber insertion hole in the uppermost or lowermost stage. After positioning the target optical fiber insertion holes 3c to 3e with respect to the optical fiber 12, the optical fiber 12 supported by the optical fiber support portion 13 is moved toward the optical connector fixing portion 15 so that all of the bare optical fibers 12 are bare. The fiber 12a is inserted into the optical fiber insertion hole 3 and penetrated. If the positioning accuracy of the optical fiber insertion hole 3a or 3b with respect to the optical fiber 12 is ensured in the operation of inserting the optical fiber 12 into the uppermost optical fiber insertion hole 3a or the lowermost optical fiber 3b, the optical fiber Positioning of the optical fiber insertion holes 3c to 3e with respect to 12 can be easily performed only by operating the angle adjusting means 16. Further, the insertion of the optical fiber 12 into each of the optical fiber insertion holes 3c to 3e can be successively performed in a similar procedure.
[0022]
When the operation of inserting the optical fiber 12 (bare fiber 12a) into the specific optical fiber insertion holes 3a to 3e is completed, the next optical fiber 12 is inserted into the optical fiber support 13, and the following procedure is followed. It is inserted into the target optical fiber insertion hole 3.
By adopting the optical fiber supporting portion 13 such as the clamp lid 13a which can be easily opened and closed, when all the optical fibers 12 are inserted into the optical connector 1, the optical fiber supporting portion 13 is opened to release the optical fibers 12. The entire optical connector 1 can be taken out of the optical fiber insertion jig 10.
[0023]
In order to insert the optical fibers 12 into all the optical fiber insertion holes 3a to 3e of the optical connector 1, it is necessary to insert the optical fibers 12 in order from the lowermost optical fiber insertion hole 3b to the uppermost optical fiber insertion hole 3a. In order to improve workability, it is preferable to prevent the optical fiber 12 in which the insertion has been completed earlier from interfering with the insertion work of another optical fiber 12. As a result, as shown in FIGS. 5A and 5B, the bare fiber 12a of the optical fiber 12 can be efficiently inserted into all the optical fiber insertion holes 3 finally. At this time, when the positioning of the optical fiber 12 and the optical fiber insertion hole 3 is performed in the first insertion operation, the positioning is performed by operating the dial gauge 16a by a predetermined amount with reference to the position, so that another optical fiber insertion hole 3 is obtained. Can be positioned with respect to the optical fiber 12, so that it is not necessary to check the positioning state with a microscope every time the optical fiber 12 is inserted into the optical fiber insertion hole 3. The insertion operation of the optical fiber 12 can be continuously performed only by the pushing operation, and the insertion workability is greatly improved.
When the work of inserting the optical fiber 12 into all the optical fiber insertion holes 3 is completed, the bare fiber 12a protruding from the optical fiber insertion hole 3 to the outside of the joint end face 2 is cut, and then the work such as polishing of the joint end face 2 is performed. .
[0024]
As described above, in the optical fiber insertion jig 10 of the present embodiment, the angle adjustment means 16 is operated to tilt the optical connector 1 fixed to the optical connector fixing portion 15 to support the optical fiber supporting portion 13. The target optical fiber insertion hole 3 can be accurately and simply positioned with respect to the optical fiber 12 thus formed, and the workability of inserting the optical fiber 12 into the optical fiber insertion hole 3 can be improved. Further, only by operating the angle adjusting means 16 to change the inclination angle of the optical connector 1 with respect to the optical fiber 12, the optical fiber insertion hole 3 to be positioned with respect to the optical fiber 12 can be easily selected. In addition, the positioning accuracy of the newly positioned optical fiber insertion hole 3 with respect to the optical fiber 12 can be accurately and easily secured.
[0025]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that the configuration of the optical fiber supporting portion, the optical connector fixing portion, and the like can be appropriately changed in design. The optical connector to which the optical fiber insertion jig of the present invention is applied is not limited to an optical connector defined in JIS C5981 or an optical connector similar thereto, and various configurations can be adopted.
Further, in the above-described embodiment, the configuration in which the optical fiber support portion 13, the optical connector fixing portion 15, and the angle adjusting means 16 are arranged along the optical fiber housing groove of the insertion jig main body 11 installed substantially horizontally. However, depending on the configuration of the optical fiber support portion and the optical connector fixing portion, it is also possible to employ an insertion jig body in which the optical fiber housing groove is installed so as to be vertical or inclined.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the optical fiber insertion jig of the present invention, by pushing the optical fiber supported by the optical fiber support portion toward the optical connector fixed to the optical connector fixing portion, the optical fiber insertion jig is inserted into the optical fiber insertion hole. An optical fiber is inserted, and by tilting the optical connector fixing portion by the angle adjusting means, a target optical fiber insertion hole is positioned with respect to the optical fiber fixed to the optical fiber supporting portion. Because it is
(A) The operation of positioning the optical fiber insertion hole with respect to the optical fiber can be performed easily and with high accuracy, and the workability of inserting the optical fiber into the optical fiber insertion hole is improved.
(B) Even if the optical connector has a plurality of optical fiber insertion holes, the angle adjusting means adjusts the inclination angle of the optical connector to select an optical fiber insertion hole to be positioned with respect to the optical fiber, or to select an optical fiber. Insertion workability can be secured,
(C) By using the positioning data performed in advance, the next positioning operation can be performed efficiently only by operating the angle adjusting means, and the operation of inserting optical fibers into a plurality of optical fiber insertion holes can be sequentially performed. It has an excellent effect that it can proceed efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing one embodiment of an optical fiber insertion jig of the present invention, wherein (a) is a plan view and (b) is a front view.
FIGS. 2A and 2B are front sectional views showing the operation of an optical connector fixing portion and an angle adjusting means of the optical fiber insertion jig of FIG. 1, wherein FIG. 2A is an initial state of an operation of inserting an optical fiber into an optical fiber insertion hole; (B) shows the work of inserting the optical fiber into the lowermost optical fiber insertion hole, and (c) shows the work of inserting the optical fiber into the middle optical fiber insertion hole.
3A and 3B are diagrams showing the operation of the optical fiber insertion jig of FIG. 1, wherein FIG. 3A is a plan view and FIG. 3B is a front view.
4A and 4B are diagrams showing a state where insertion of an optical fiber into an optical connector is completed by the optical fiber insertion jig of FIG. 1, wherein FIG. 4A is a plan view and FIG. 4B is a front view.
5A and 5B are views showing an optical connector in which insertion of an optical fiber is completed by the optical fiber insertion jig of FIG. 1, wherein FIG. 5A is a front sectional view and FIG. 5B is a plan sectional view.
FIG. 6 is a perspective view showing an example of an optical connector in which a large number of optical fiber insertion holes are formed in a joint end face.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical connector (optical connector ferrule), 3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e ... Optical fiber insertion hole, 10 ... Optical fiber insertion jig, 11 ... Insertion jig main body, 12 ... Optical fiber (optical fiber tape) Core wire), 13: optical fiber support portion, 15: optical connector fixing portion, 16: angle adjusting means.

Claims

An optical fiber insertion jig for inserting an optical fiber (12) into a plurality of optical fiber insertion holes (3) formed in an optical connector (1),
An insertion jig body (11) provided with an optical fiber support (13) for supporting the optical fiber (12);
An optical connector that is arranged at a distance from the optical fiber support in the insertion jig main body and that rotatably supports the optical connector into which the tip of the optical fiber inserted and supported by the optical fiber support is inserted; A fixing part (15),
An angle adjusting means (16) attached below the optical connector fixing portion, for tilting the optical connector fixing portion by pressing the optical connector fixing portion from below to set an inclination angle of the optical connector with respect to the optical fiber; With
The angle adjusting means rotates the optical connector fixing portion in conjunction with a rotation operation of a dial gauge (16a) and a handle (16b) of the dial gauge, and rotates the optical connector fixing portion. A rotation mechanism (16c) for adjusting the inclination angle;
The optical fiber insertion holes are arranged in multiple stages in the thickness direction of the optical connector, and the angle adjusting means is operated to position the optical fiber insertion hole of the optical connector with respect to the tip of the optical fiber. An optical fiber insertion jig (10), wherein a step of an optical fiber insertion hole can be selected.