JP3598128B2

JP3598128B2 - Paper tube container

Info

Publication number: JP3598128B2
Application number: JP8729394A
Authority: JP
Inventors: 浩之中野
Original assignee: Showa Marutsutsu Co Ltd
Current assignee: Showa Marutsutsu Co Ltd
Priority date: 1994-03-31
Filing date: 1994-03-31
Publication date: 2004-12-08
Anticipated expiration: 2019-12-08
Also published as: JPH07277316A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、紙管製の容器、特に、オフセット用インクや、シーリング剤、コーキング剤等の１０００ｃｓｐ以上の高粘度内容物に適する容器の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット用インクや、シーリング剤、コーキング剤等の高粘度内容物は、高い粘度を有すると共に、一般にその重量も大きく、通常は、金属罐等の金属容器に収納されている。例えば、オフセット用インクの罐は、金属製の長方形薄板の両端をカシメ状に接続して、筒状の胴部を形成している。詳しくは、図１０に示すように、金属製の長方形薄板ａを平巻にして、その端を互いに組み合わせるようにしてかしめると共に、このかしめ部分ｂの両側に溝ｃが形成されるように、髷加工を施している。図１０は、図の上方が容器の外側であり、下方が内側である。そして、このかしめ部分ｂと両側の溝ｃは、容器の軸方向に連続して形成されている。
【０００３】
胴部の上端は、蓋との嵌合性の向上と変形防止の為に、上端縁を数ミリ幅で内側に折り返すと共に、その近傍に大小の突筋を周設している。胴部の下端には、底部をシーマによって取り付け、結合している。より詳しくは、底部は、金属製薄板にて構成され、周縁部が全周に凹溝を形成した円板状体をなし、この凹溝内に同部の下端が嵌入され、接合されているものである。蓋部材は、金属製の皿状をなし、胴部の上端に嵌合させられる。オフセット用インクは、このような罐に収納されて販売され、使用者は、金属製のヘラで、インクを掬い取って使用している。より詳しくは、このヘラは、金属の薄板で、縦長の長方形や縦長の逆台形をなし、その長辺や斜辺を金属罐の胴部の内周面に当接させつつ動かすことによって、オフセット用インクを無駄なく、掬い採るようにしている。
【０００４】
このような、金属製容器は、廃棄処分が困難であり、金属罐としてのリサイクルを行おうとしても、高粘度の内容物が容器内に残存している場合が多く、リサイクルのコストが高くなってしまう。
【０００５】
また、上記のようなかしめ部分ｂを有する胴部の下端を、巻き込んで、底部をシーマによって接続しているため、微妙な隙間ができて、ガスバリヤー性に欠けるおそれがある。特に、容器を落下させ、胴部と底部との接合部分が凹んでしまったりすると、その問題が顕著に現れる。
【０００６】
同様の問題は、胴部のかしめ部分ｂの全体についても言えるものであり、さらに、このかしめ部分ｂと溝ｃの部分が有るため、ヘラで胴部の内周面のオフセット用インクを掬い取ろうとすると、これらの部分にヘラがぶつかり、円滑な掬い動作を行うことが困難であり、溝ｃの部分に、オフセット用インクが残ってしまうことが避けられない。
【０００７】
また、紙管製の粘度内容物の品質を長期間一定に保つためには、容器内部に窒素ガスを充填して、空気との接触をなくすことが望ましいが、ガスバリヤー性に問題を残す現状の金属罐では、かかる充填を完全に行うことができない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、本願発明者は、これらの問題を、紙管製の容器を改良することによって解決せんとしたが、容器の処分の容易性、特に焼却処分を可能にするためには、容器の底部も紙製や合成樹脂製の可燃性部材を用いることが必要となり、内容物の重量によって、紙製の底部の中央が下方に張り出すおそれがある。特に、移送中の振動や長期に渡っての保存中に生ずるおそれがあるため、これらの容器を積み重ねて移送したり保存したりする際に、容器の底部の中央が下方に張り出すおそれを解消することが必要となる。
本願発明は、容器の焼却処分を維持しつつ、移送中の振動や長期に渡っての保存中に、特に、これらの容器を積み重ねて移送したり保存したりする際に、内容物の重量によって容器の底部の中央が下方に張り出してしまうおそれを解消した紙管製容器を提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで本願発明は、紙管製の胴部(1) と、胴部(1) の最下端よりも上方に設けられ紙や合成樹脂を主材料とする可燃性を有する底部(2) と、胴部(1) の上端に設けられた蓋体(4) とを備えた紙管製容器において、次の構成を特徴とするものを提供することにより、上記の課題を解決する。
【００１０】
本願の第１の発明に係る紙管製容器にあっては、
紙管製の胴部(1) と、胴部(1) の最下端よりも上方に設けられ紙や合成樹脂を主材料とする可燃性を有する底部(2) と、胴部(1) の上端に設けられた蓋体(4) とを備えた紙管製容器において、
蓋体(4) の上部が、中央部(41)と、この中央部(41)の周囲に形成された外周部(42)とを備え、
中央部(41)の径が、胴部(1) の下端の内径と略等しいか或いはこれより微小遊び幅分だけ小さく、この微小遊び幅が、外周部(42)の径方向の幅よりも小さく設定され、
中央部(41)が外周部(42)より上方に突出しており、この突出高さが胴部(1) の下端と底部(2) の下面との間の長さに略等しいか、或いはそれより短く、
底部(2) の下面に補強脚(6) が設けられ、
補強脚(6) の上下長さが、胴部(1) の下端と底部(2) の下面との間の長さに略等しく、
蓋体(4) の中央部(41)に、補強脚(6) を受容する凹部(44)が形成され、凹部(44)と外周部(42)とが、略同一高さに配位されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本願の第２の発明に係る紙管製容器にあっては、
底部(2) の下面の略全体に補強板(7) が設けられ、
蓋体(4) の上部が、中央部(41)と、この中央部(41)の周囲に形成された外周部(42)とを備え、
中央部(41)の径が、胴部(1) の下端の内径と略等しいか或いはこれより微小遊び幅分だけ小さく、この微小遊び幅が、外周部(42)の径方向の幅よりも小さく設定され、
中央部(41)が外周部(42)より上方に突出しており、この突出高さが胴部(1) の下端と補強板(7) の下面との間の長さに略等しいか、或いはそれより短いことを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】
本願の各発明にあっては、次の作用を生ずる。
【００１３】
本願の第１の発明に係る容器にあっては、胴部が最も焼却に適する紙管であり、他の部材も可燃性の素材で形成されているため、廃棄処分が容易である。しかも、中央部(41)の径を、胴部(1) の下端の内径と略等しく設定することにより、上方の容器が、横方向に移動することを防止し得る。また、胴部(1) の下端の内径を中央部(41)の外径よりも微小遊び幅分だけ小さく設定し、この微小遊び幅分を、外周部の径方向の幅よりも小さく設定しておくことによって、上方の容器が微小遊び幅分だけ横方向にずれることがあっても、その胴部(1) の下端が外周部(42)から外れてしまうことはない。そして、底部(2) の下面に補強脚(6) が設けられており、補強脚(6) の上下長さが、胴部(1) の下端と底部(2) の下面との間の長さに略等しく設定されているため、底部(2) の下方への張り出しが、補強脚(6) によって防止される。しかも、蓋体(4) の中央部(41)に、補強脚(6) を受容する凹部(44)が形成されているため、同種の容器を無理なく、積み重ねることができる。
【００１４】
本願の第２の発明に係る容器にあっては、胴部が最も焼却に適する紙管であり、他の部材も可燃性の素材で形成されているため、廃棄処分が容易である。しかも、中央部(41)の径を、胴部(1) の下端の内径と略等しく設定することにより、上方の容器が、横方向に移動することを防止し得る。また、胴部(1) の下端の内径を中央部(41)の外径よりも微小遊び幅分だけ小さく設定し、この微小遊び幅分を、外周部の径方向の幅よりも小さく設定しておくことによって、上方の容器が微小遊び幅分だけ横方向にずれることがあっても、その胴部(1) の下端が外周部(42)から外れてしまうことはない。そして、底部(2) の下面の略全体に補強板(7) が設けられているため、底部(2) の下方への張り出しが、補強板(7) によって防止される。しかも、蓋体(4) の中央部(41)の突出高さが胴部(1) の下端と補強板(7) の下面との間の長さに略等しいか、或いはそれより短いため、補強板(7)があっても、同種の容器を無理なく、積み重ねることができる。
【００１５】
【実施例】
以下、図面に基づき本願発明の一実施例を説明する。
図１は、本願発明の第１の実施例に係る容器の一部切欠正面図である。
【００１６】
この容器は、筒状の胴部１と、胴部の下端に設けられた底部２と、胴部の上端に設けられた蓋部材３，４とを備えた高粘度内容物用の容器であり、蓋部材３，４は、内蓋３と、蓋体４とから構成されている。
【００１７】
胴部１は、紙を主材料としたスパイラル紙管から構成されている。詳しくは、図１のＡ部分の拡大図である図２（Ａ）、図１のＢ部分の拡大図である図２（Ｂ）に夫々示すように、基材１１と、基材の内周面を構成する内面紙１２と、基材の外周面を構成する外表面紙１３とから構成されている。
【００１８】
基材１１は、厚紙等の紙製の帯状体を、１層乃至複数層（この実施例では２層）、螺旋巻きにしてなる。
【００１９】
内面紙１２は、耐油性、耐水性、ガスバリヤー性のある帯状体を、螺旋巻きにしてなる。より、具体的には、金属箔や、合成樹脂フィルムから選択されたものを、１層乃至２層巻回する。合成樹脂フィルムとしては、熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂、所謂エンジニアリングプラスチック等々、適当な合成樹脂を選択することができ、内容物の特性に応じて、液密性の高いものや、気密性が高いもの等、適宜選択して用いることができる。この実施例では、図２（Ａ）のＣ部分の拡大図である図２（Ｃ）に示すように、グラシン紙１４、アルミニウム箔１５、ポリプロピレンフィルム１６の３層を積層した内面紙１２を、巻回したものであり、ポリプロピレンフィルム１６が容器の内周面を構成し、グラシン紙１４が基材１１に接着される。
【００２０】
この内面紙１２の帯状体は、スパイラル巻きされる際、次の構造によって、帯状体の側部１２ａ、１２ｂの同士が接合される。即ち、帯状体の一方の側部１２ａを２つ（必要ならば３つ以上）に折り重ね、この折り重ね部分を他方の帯状体の側部１２ｂに重ね合わせて押圧することにより、この接合部分の表面を紙管の内周面の非接合部分の表面と略面一としたものである。尚、この実施例では、ポリプロピレンフィルム１６の層が、内面紙１２の表面（胴部の最内層）に現れているため、ポリプロピレンフィルム１６同士をヒートシールによって接合し得ると共に、容器胴部のガスバリヤー性が確実なものとなる。尚、ヒートシールが困難な素材の組合せとした場合には、接着剤を用いればよい。
【００２１】
即ち、この例では、容器胴部の最内層を構成するスパイラル巻きした合成樹脂製の帯状体同士の接合構造が、一方の帯状体の側部を少なくとも２つに折り重ね、この折り重ね部分を他方の帯状体の側部を重ね合わせて押圧することにより、この接合部分の表面を紙管の内周面の非接合部分の表面と略面一としたものであるため、ヘラで胴部の内周面のオフセット用インクを掬い取る際、この接合部分にヘラがぶつかることがなく、円滑な掬い動作を行うことができ、オフセット用インクが残ってしまうことを防ぐことができる。しかも、接合部分が、ヘラによって傷つけられることもなく、ガスバリヤー性が損なわれることもない。
【００２２】
外表面紙１３は、図２（Ｂ）のＤ部分の拡大図である図２（Ｄ）に示すように、上質紙１７上にＯＰニス層１８を配位したもので、基材１１上に、螺旋巻きされるものである。この外表面紙１３は、容器の化粧や簡易な耐水性を与えるもので、場合によっては、省略することもできる。この外表面紙１３は、図２（Ｂ）に示すように、外表面紙１３の側部同士を重ね合わせて巻回するだけで足りるものである。
【００２３】
次に、図１のイ部分の拡大図である図３（イ）に示すように、底部２は、その周縁を下方に折曲して形成した垂下部２ａを有する。他方、上記の胴部１の下端は、筒状の周壁部１ａと、その下端を内側へ上方に折曲して形成された折り返し部１ｂを有する。そして、底部の垂下部２ａが、胴部の周壁部１ａと折り返し部１ｂとの間に、上方から挿入されると共に、底部の垂下部２ａの外周面と胴部の周壁部１ａの内周面とが接着されている。そして、内容物の重みで、容器の底部２の中央部分が下方に張り出しぎみになったとしても、折り返し部１ｂの上端が底部２を支持すると共に、接着部分によって、底部と胴部との接合が維持され得るものである。
【００２４】
特に、望ましくは、図３（ハ）に示すように、底部２の上面を、合成樹脂層により構成し、胴部１の最内周面の合成樹脂層とを、ヒートシールにより接着することにより、容器のガスバリヤー性が確実なものとなる。合成樹脂層としては、熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂、所謂エンジニアリングプラスチック等々、適当な合成樹脂を選択することができ、内容物の特性に応じて、液密性の高いものや、気密性が高いもの等、適宜選択して用いることができる。この実施例では、底部２を、厚紙２１と、アルミニウム箔２２と、ポリプロピレンフィルム２３との３層構造とし、その最上面（折り返し部１ｂでは、最外周面）のポリプロピレンフィルム２３と、前述の容器胴部の周壁部１ａの内周面を構成するポリプロピレンフィルム１６とを、ヒートシールにより接着している（図３（イ）のｈは、ヒートシール部分を示す）。尚、図３（イ）の２４は、内外の周率の差を緩和するローレット押圧加工部分を示す。さらに、図３（ロ）に示すように、底部の垂下部２ａの内周面と、胴部の折り返し部１ｂの内周面とを接着しておいてもよい（図３（ロ）のｈは、ヒートシール部分を示し、ｓは、接着部分を示す）。尚、図示は省略するが、底部２の最下面を、ポリプロピレンフィルム等の合成樹脂層とすることによって、この接着部分ｓについても、ヒートシールで接着し得る。
【００２５】
次に、図４（Ａ）に示すように、内蓋３は、胴部１の上端に、接着される。この実施例では、胴部１の上端を外側にカールさせ、このカール部１ｃに、内蓋３を接着している。この実施例では、内蓋３は、図４（Ｂ）に示すように、下面側から上面側へ、ポリプロピレンフィルム３１、アルミニウム箔３２、ポリエチレンフィルム３３を積層したものからなり、ポリプロピレンフィルム３１と前述の容器胴部の周壁部１ａの内周面を構成するポリプロピレンフィルム１６とを、ヒートシールにより接着している（図３（Ａ）のｈは、このヒートシール部分を示す）。その他、内蓋３は、紙、合成樹脂、金属箔の単体或いは複合体から構成できる。合成樹脂層としては、熱可塑性合成樹脂、熱硬化性合成樹脂、所謂エンジニアリングプラスチック等々、適当な合成樹脂を選択することができ、内容物の特性に応じて、液密性の高いものや、気密性が高いもの等、適宜選択して用いることができる。
【００２６】
内蓋３と胴部１の上端のカール部１ｃとの接着箇所は、図４（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）に示す範囲が好ましい。即ち、カール部１ｃの屈曲の開始基点ｋと、カール部１ｃの先端ｔより手前３ｍｍの地点との間の範囲ｘ１内であることが好ましい。さらに好ましくは、カール部１ｃの最上部（カール部１ｃの最上部が平面の場合には、その平面内の適宜箇所）の地点と、カール部１ｃ先端ｔより手前３ｍｍの地点との間の範囲ｘ２内である。カール部１ｃの屈曲の開始基点ｋより内側に接着すると、内蓋３を剥がす際に、接着された胴部１の表面層が剥離して、内部の紙材の粉が容器内部に落下してしまうおそれがある。また、カール部１ｃ先端ｔまで接着してしまうと、内蓋３を剥がすことが困難となり、内蓋３と共にカール部１ｃ先端面から胴部の層を層間剥離させてしまうおそれがある。さらに内蓋３をより抵抗なく剥がすためには、接着の範囲を、カール部１ｃの最上部より先端側の範囲に、止めることが望ましい。
【００２７】
このように、内蓋３と、胴部１と、底部２により構成された容器の最内層を、全て、合成樹脂層により形成し、その構成部材間の接合を、全て、接着することにより、望ましくはヒートシールすることによって、内部のガスバリヤー性や水密性が、極めて高くなる。そして、この容器内に、紙管製の粘度内容物が収納されると共に、窒素ガスが充填され、内部の空気と置換されることによって、内容物の品質維持が図られるものである。
【００２８】
蓋体４は、ポリエチレンやポリプロピレンの合成樹脂により形成することができ、上記の胴部１の上端のカール部１ｃの外周に、着脱可能に嵌合する。この蓋体４は、図５に示すように、蓋体の上部の中央部４１と、この中央部４１の周囲に形成された外周部４２とを備える。外周部４２の周縁からは、下方に垂下部４３が延設され、この垂下部４３の内周面と、前述のカール部１ｃとが嵌合する。中央部４１は、その外径ｍ１が、胴部１の折り返し部１ｂの内径ｍ２と略等しく設定されている。そして、中央部４１を外周部４２より上方に突出させ、この突出高さｈを、胴部１の下端と底部２の下面との間の長さｈと略等しく設定するようにする。
【００２９】
以上の構成により、同種の容器を積み重ねた場合、下方の容器の蓋体４の外周部４２が、上方の容器の胴部１の下端を支持すると共に、下方の容器の蓋体４の中央部４１が、上方の容器の底部２を下方から支持し、底部２の下方への張り出しを防止し得るものである。図５乃至図８の例は、この底部２の中央の張り出しを防止することを目的としたものである。そして、図５（Ａ）に示すように、中央部４１の外径ｍ１を、胴部１の折り返し部１ｂの内径ｍ２と略等しく設定することにより、上方の容器が、横方向に移動することをも防止し得る。
【００３０】
尚、ここで、図６を利用して、底部２の下方への張り出しについて詳しく説明しておく。図６の符号６で示す補強ブロックがないとすると、底部２は、内容物の荷重や振動によって、点線で示した２’のように、底部中央が下方に張り出す。そして、さらに大きな振動等によって極端に大きな力が加わった場合には、容器胴部の周壁部１ａと底部の垂下部２ａとの接着が外れてしまい、底部の垂下部２ａと容器胴部の折り返し部１ｂとが、矢印に示すように、内方に曲がってしまうおそれがある。このような場合に予想される最悪の状態を、図９に基づきさらに詳しく説明すると、底部の垂下部２ａと容器胴部の折り返し部１ｂとが、内方に曲がる際に、接着箇所に亀裂が生ずるおそれがある。即ち、図２及び図３に示す実施例では、容器胴部１の内面紙１２として、グラシン紙１４、アルミニウム箔１５、ポリプロピレンフィルム１６の３層を積層したものを用い（図２）、底部２を、厚紙２１と、アルミニウム箔２２と、ポリプロピレンフィルム２３との３層構造（図３）としているため、容器胴部の折り返し部１ｂと底部の垂下部２ａとは、両者のポリプロピレンフィルム１６，２３同士をヒートシールｈによって接着することができるが、このヒートシールｈによる接着箇所に亀裂が生じ、アルミニウム箔１５、２２が破れたり、さらにその内層の紙素材が露顕したりするおそれがある。また亀裂が生じた場合は勿論、生じるまでに到らずとも、ポリプロピレンフィルム１６，２３にピンホールが生ずるおそれもある。
【００３１】
次に、図５（Ａ）に二点鎖線で示すように、外周部４２からリブ４２ａを突出形成し、このリブ４２ａと上方の容器の胴部１の下端外周とを係合させて、上方の容器が、横方向に移動することをも防止ししてもよい。このリブ４２ａは、適宜長さで設ければ足り、図５（Ｂ）に示すように、蓋体の全周に渡って設けてもよく、或いは図５（Ｃ）に示すように、短いものを、蓋体の一部に設けるようにしてもよい。
【００３２】
尚、胴部１の折り返し部１ｂの内径ｍ２を中央部４１の外径ｍ１よりも微小遊び幅分だけ小さく設定することもできる。但し、この微小遊び幅分は、外周部の径方向の幅ｍ３よりも小さく設定しておく。これによって、上方の容器は若干横方向にずれることがあっても、その胴部１の下端が外周部４２から外れてしまうと言ったことはない。また、中央部４１、外周部４２、垂下部４３の平面形状は、夫々を円形にして、これらを同心円状に配位しておけばよいが、円形に限らず、多角形や花形等の他の形状とすることもできる。
【００３３】
図６は、他の実施例を示すもので、底部２の適宜箇所に、紙や合成樹脂製等の可燃性の補強脚５が取り付けられている。より具体的には、補強脚５は、径の小さな紙管によって構成したり、ダンボールや厚紙の積層体によって構成したり、合成樹脂の成形品や厚手の合成樹脂シートを所定の形状にカットしたもの等、必要な高さを確保し得るものを採用し得る。この補強脚５の厚み（上下長さ）は、胴部１の下端と底部２の下面との間の長さｈと略等しくする。取り付け箇所は、補強脚５を１個設ける場合では、底部２の中央が最も望ましいが、複数設ける場合には、これらブロックを等間隔に設けておくことが望ましい。
【００３４】
蓋体４の中央部４１には、この補強脚５が嵌まり込む、凹部４４が設けられている。即ち、先の実施例と同様に、蓋体４の上部は、中央部４１と、この中央部４２の周囲に形成された外周部４２とを備え、外周部４２の周縁から下方には垂下部４３が設けられている。そして、中央部４１の径が、胴部１の下端の内径と略等しいか或いはこれより微小遊び幅分だけ小さく、この微小遊び幅が、外周部４２の径方向の幅よりも小さく設定されている点、中央部４１が外周部４２より上方に突出している点も、先の実施例と同様であり、同様の作用を果たす。
【００３５】
但し、この中央部４１の突出高さは、胴部１の下端と底部２の下面との間の長さより短くすれば足り、等しくする必要はない。即ち、蓋体４の中央部４１の凹部４４と外周部４２とが、略同一高さに配位されているため、同種の容器を上下に積み重ねた際には、補強脚５は凹部４４に接地し、これにより底部２を支持することができるため、等しくする必要はない。そして、補強脚６の上下長さが、胴部１の下端と底部２の下面との間の長さに略等しく設定されていることにより、容器を平面上においた場合にも、補強脚６が平面上に接地し、底部２を支持する。
【００３６】
尚、中央部４１の突出高さを、胴部１の下端と底部２の下面との間の長さと等しくしておけば、容器の積み重ね状態において、中央部４１によって、底部２全体が支持され、より確実に底部２の変形を防止し得る点で有利である。さらに、凹部４４の平面形状を、補強脚６の平面形状と略同一にしておくことによって、凹部４４と補強脚６とが嵌合し、上下容器の横ずれをより確実に防止し得る。
【００３７】
さらに補強ブロックとして、図７に示すように、リング状の補強ブロック５１を用いることも出来る。このリング状の補強ブロック５１の径は、適宜変更し得るが、図７のように、胴部１の折り返し部１ｂの内径と略等しい外径を有するものとすると、胴部１の折り返し部１ｂの補強にもなる。
【００３８】
図８は、さらに他の実施例を示すもので、底部２の下面の略全体に補強板７が設けられている。この補強板７は、紙や合成樹脂等の可燃性素材によって形成することができる。より、具体的には、厚紙や板紙、合成樹脂板、紙やパルプと合成樹脂との混練成形品等を用いることができる。厚みは、適宜変更し得るが、より確実な底部２の支持のためには、底部２よりも、その厚みを大きくしておくことが望ましい。この補強板７は、底部２に接着してもよいが、胴部１の下端の内周面に接着或いは強制嵌合させるだけでもよい。
【００３９】
蓋体２は、中央部４１と、中央部４１の周囲に形成された外周部４２とを備え、外周部４２の周縁からは下方に垂下部４３が形成されている点は、先の実施例と同様である。また、中央部４１の径が、胴部１の下端の内径と略等しいか或いはこれより微小遊び幅分だけ小さく、この微小遊び幅が、外周部４２の径方向の幅よりも小さく設定されている点も先の実施例と同様であり、同様の作用を果たす。
【００４０】
そして、中央部４１が外周部４２より上方に突出しており、この突出高さが胴部１の下端と補強板７の下面との間の長さに略等しくすることにより、容器を上下に積み重ねた際に、底部２と補強板７とを、中央部４１によって支持することができ、より確実な底部２の支持をなすことができる。但し、この突出高さは胴部１の下端と補強板７の下面との間の長さより短かくして、積み重ねた際において、下方の蓋体４と補強板７との間に間隔があいた状態であってもよい。
【００４１】
以上、図５乃至図８に示す各実施例の構造は、図２乃至図４に示す容器の構造と組み合わせて実施することができるものである。また、胴部１は紙管製でありそれ自体充分な遮光性を有するため、内蓋３と外蓋４との少なくとも何れか一方の構成を、紙や着色された合成樹脂や金属箔によって遮光性を備えたものとし、また底部２の構成を、紙や着色された合成樹脂や金属箔によって遮光性を備えたものとすることによって、容器全体を遮光性の有るものとすることができ、高粘度内容物に対する光の悪影響を確実に防止し得る。また、外蓋４同士を互いに重ね合わせ得るようにしておけば、製造過程等において、部品の保管を省スペースで行うことができる点で有利である。
【００４２】
ここで、図２乃至図４に示す容器の構造について、各部材の層構造及び厚みの望ましい実施例を、図２乃至図４の符号を引用して表１に示す。
【００４３】
【表１】
実施例１
図面の符号材質（層数又は厚み）
１１基材（２層構造）
１４ポリプロピレンフィルム（４０μ厚）
１５アルミルウム箔（７μ厚）
１６グラシン紙
１７上質紙
１８ＯＰニス
２１厚紙
２２アルミルウム箔（７μ厚）
２３ポリプロピレンフィルム（２５μ厚）
３１ポリプロピレンフィルム（２５μ厚）
３２アルミルウム箔（７μ厚）
３３ポリエチレンフィルム（２０μ厚）
【００４４】
上記の実施例の厚みは適宜変更し得るものであり、また、層構造も、変更し得る。また、この実施例では、オフセット用インクや、シーリング剤、コーキング剤等の高粘度内容物に適する容器に適するものの例であるが、本願の各発明は、これらの高粘度内容物に係わらず、各種の内容物を収納する容器として、実施し得るものである。
【００４５】
次に、他の例を表２に示す。構造上は、上記の図１乃至図４の実施例と同様であるため、下記の表２に、図面の符号に対応した材質（層数又は厚み）を示すに止め、その説明を省略する。
【００４６】
【表２】
実施例２
図面の符号材質（層数又は厚み）
１１基材（３層構造）
１４ポリエチレンフィルム（４０μ厚）
１５アルミルウム箔（７μ厚）
１６上質紙
１７上質紙
１８ＯＰニス
２１厚紙
２２アルミルウム箔（７μ厚）
２３ポリエチレンフィルム（２５μ厚）
３１ポリエチレンフィルム（２０μ厚）
３２アルミルウム箔（７μ厚）
３３ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μ厚）
【００４７】
以上、本願の各発明の構造は、下記の構成を有する容器の構造と組み合わせて実施し得るものである。即ち、本願の各発明は、筒状の胴部１と、胴部１の下端に設けられた底部２と、胴部１の上端に設けられた蓋部材２，４とを備えた紙管製の粘度内容物用の容器において、胴部１が、紙を主材料とした紙管から構成され、底部２が、紙、合成樹脂等の可燃性部材から構成され、蓋部材３，４が、紙、合成樹脂等の可燃性部材から構成され、底部２が、その周縁を下方に折曲して形成された垂下部２ａを有し、胴部１が、筒状の周壁部１ａと、その下端を内側へ上方に折曲して形成された折り返し部１ｂを有し、底部２の垂下部２ａが、胴部１の周壁部１ａと折り返し部１ｂとの間に、上方から挿入されると共に、底部２の垂下部２ａの外周面と胴部１の周壁部１ａの内周面とが接着されていることを特徴とする紙管製の容器に適応し得るものである。
【００４８】
また、本願の各発明は、上記の容器において、胴部１の紙管の内周面が合成樹脂層から構成され、この合成樹脂層が、合成樹脂製の帯状体をスパイラル巻きしたものであり、このスパイラル巻きした合成樹脂製の帯状体同士の接合構造が、一方の帯状体の側部１２ａを少なくとも２つに折り重ね、この折り重ね部分を他方の帯状体の側部１２ｂに重ね合わせて押圧することにより、この接合部分の表面を紙管の内周面の非接合部分の表面と略面一としたものであり、底部２が、紙を基材とし、その表面に合成樹脂層を形成したものであり、底部２の垂下部２ａの外周面の合成樹脂層と胴部１の周壁部１ａの内周面の合成樹脂層とがヒートシールにより接着されていることを特徴とする紙管製の容器にも適応し得るものである。
【００４９】
【発明の効果】
以上、本願の各発明は、廃棄処分が容易であり、しかも、移送中の振動や長期に渡っての保存中に、特に、これらの容器を積み重ねて移送したり保存したりする際に、内容物の重量によって容器の底部の中央が下方に張り出してしまうおそれを解消した紙管製容器を提供することができたものである。さらに、本願の各発明は、積み重ねた時のみならず、１個１個を単独で、平面上に置いた場合にも、容器の底部の中央が下方に張り出してしまうことを防止し得たものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施例に係る容器の一部切欠正面図である。
【図２】同実施例の各部の拡大図であり、（Ａ）は図１のＡ部分の拡大断面図、（Ｂ）は図１のＢ部分の拡大断面図、（Ｃ）は図２（Ａ）のＣ部分の拡大断面図、（Ｄ）は図２（Ｂ）のＤ部分の拡大断面図である。
【図３】同実施例の各部の拡大図であり、（イ）は図１のＡ部分の拡大断面図、（ロ）は同部分の変更例を示す拡大断面図、（ハ）は図３（イ）のハ部分の拡大断面図である。
【図４】同実施例の各部の拡大図であり、（Ａ）は容器の胴部の上端の拡大断面図、（Ｂ）は同要部拡大図であり、（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）は、夫々、内蓋と胴部のカール部との接着箇所の説明図である。
【図５】（Ａ）は他の実施例の要部拡大図であり、（Ｂ）（Ｃ）は夫々、同要部斜視図である。
【図６】さらに他の実施例の要部拡大図である。
【図７】さらに他の実施例の要部断面図である。
【図８】さらに他の実施例の要部拡大図である。
【図９】実施例の容器の破損状態を示す要部拡大図である。
【図１０】従来の容器の要部拡大図である。
【符号の説明】
１胴部
２底部
３内蓋
４蓋体
１ａ胴部の周壁部
１ｂ胴部の折り返し部
２ａ底部の垂下部
４１蓋体の中央部
４２蓋体の外周部[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to an improvement in a paper tube container, particularly a container suitable for high-viscosity contents of 1000 csp or more such as an offset ink, a sealing agent, a caulking agent, and the like.
[0002]
[Prior art]
High-viscosity contents such as an offset ink, a sealing agent, and a caulking agent have a high viscosity and generally a large weight, and are usually stored in a metal container such as a metal can. For example, an offset ink can has a cylindrical body formed by connecting both ends of a metal rectangular thin plate in a caulking shape. Specifically, as shown in FIG. 10, a metal rectangular thin plate a is flat-wound, and its ends are combined with each other and caulked so that grooves c are formed on both sides of the caulked portion b. The bun processing is applied. In FIG. 10, the upper side of the figure is the outside of the container, and the lower side is the inside. The caulked portion b and the grooves c on both sides are formed continuously in the axial direction of the container.
[0003]
The upper end of the body is folded inward at a width of several millimeters to improve the fitting property with the lid and prevent deformation, and large and small protrusions are provided in the vicinity thereof. At the lower end of the body, the bottom is attached by a seamer and connected. More specifically, the bottom portion is formed of a thin metal plate, and the peripheral portion forms a disc-shaped body having a concave groove formed all around, and the lower end of the portion is fitted into and joined to the concave groove. Things. The lid member has a metal dish shape and is fitted to the upper end of the body. The offset ink is sold in such a can, and the user scoops up the ink with a metal spatula for use. More specifically, this spatula is a thin sheet of metal and has a vertically long rectangular shape or a vertically long inverted trapezoidal shape, and the long side and the oblique side are moved while making contact with the inner peripheral surface of the body of the metal can, for offset. Scoop up the ink without waste.
[0004]
Such a metal container is difficult to dispose of, and even if an attempt is made to recycle it as a metal can, the contents with high viscosity often remain in the container, increasing the cost of recycling. Would.
[0005]
In addition, since the lower end of the body having the caulked portion b as described above is rolled up and the bottom is connected by a seamer, a delicate gap may be formed and the gas barrier property may be lacking. In particular, if the container is dropped and the joint between the body and the bottom is dented, the problem becomes prominent.
[0006]
The same problem can be applied to the entire caulked portion b of the body, and since there is the caulked portion b and the groove c, the spatula scoops the offset ink on the inner peripheral surface of the body. When trying to do so, a spatula collides with these portions and it is difficult to perform a smooth scooping operation, and it is inevitable that the offset ink remains in the groove c portion.
[0007]
In order to keep the quality of the viscous contents made of paper tubes constant for a long period of time, it is desirable to fill the inside of the container with nitrogen gas so that it does not come into contact with air. In such a metal can, such filling cannot be performed completely.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, the inventor of the present application has solved these problems by improving the paper tube container. However, in order to facilitate the disposal of the container, particularly to enable incineration disposal, the bottom of the container is required. Also, it is necessary to use a flammable member made of paper or synthetic resin, and the center of the paper bottom may protrude downward depending on the weight of the contents. In particular, since there is a possibility that vibration may occur during transfer or during storage for a long period of time, the center of the bottom of the container will not protrude downward when stacking and transferring or storing these containers. It is necessary to do.
The invention of the present application is based on the weight of the contents, while maintaining the incineration of the containers, during vibration during transfer and storage for a long period of time, especially when these containers are stacked and transferred or stored. An object of the present invention is to provide a paper tube container in which the center of the bottom of the container is projected downward.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present invention provides a trunk (1) made of a paper tube, a flammable bottom (2) that is provided above the lowermost end of the trunk (1) and is mainly made of paper or synthetic resin, This object is achieved by providing a paper tube container having a lid (4) provided at the upper end of the part (1) and having the following structure.Resolve.
[0010]
First invention of the present applicationIn the paper tube container according to
A trunk (1) made of a paper tube, a flammable bottom (2) that is provided above the lowermost end of the trunk (1) and is mainly made of paper or synthetic resin, and a trunk (1). A paper tube container provided with a lid (4) provided at the upper end,
The upper portion of the lid (4) includes a central portion (41), and an outer peripheral portion (42) formed around the central portion (41),
The diameter of the central portion (41) is substantially equal to or smaller than the inner diameter of the lower end of the body portion (1) by a small play width, and this small play width is smaller than the radial width of the outer peripheral portion (42). Set smaller,
The central portion (41) protrudes above the outer peripheral portion (42), and the protruding height is substantially equal to or equal to the length between the lower end of the body (1) and the lower surface of the bottom (2). Shorter,
Reinforcing legs (6) are provided on the lower surface of the bottom (2),
The vertical length of the reinforcing leg (6) is approximately equal to the length between the lower end of the trunk (1) and the lower surface of the bottom (2),
A concave portion (44) for receiving the reinforcing leg (6) is formed in a central portion (41) of the lid (4), and the concave portion (44) and the outer peripheral portion (42) are arranged at substantially the same height. It is characterized by having.
[0011]
Second invention of the present applicationIn the paper tube container according to
A reinforcing plate (7) is provided on substantially the entire lower surface of the bottom (2),
The upper portion of the lid (4) includes a central portion (41), and an outer peripheral portion (42) formed around the central portion (41),
The diameter of the central portion (41) is substantially equal to or smaller than the inner diameter of the lower end of the body portion (1) by a small play width, and this small play width is smaller than the radial width of the outer peripheral portion (42). Set smaller,
The central portion (41) protrudes above the outer peripheral portion (42), and the protruding height is substantially equal to the length between the lower end of the body (1) and the lower surface of the reinforcing plate (7), or It is characterized by being shorter.
[0012]
[Action]
In each of the inventions of the present application, the following effects are produced.
[0013]
First invention of the present applicationIn the container according to the above, the body is a paper tube most suitable for incineration, and the other members are also formed of a flammable material, so that disposal is easy. Moreover, by setting the diameter of the central portion (41) to be substantially equal to the inner diameter of the lower end of the body portion (1), the upper container can be prevented from moving in the lateral direction. Also, the inner diameter of the lower end of the body (1) is set smaller than the outer diameter of the central part (41) by a small play width, and this small play width is set smaller than the radial width of the outer peripheral part. By doing so, even if the upper container is displaced in the horizontal direction by a small play width, the lower end of the body (1) does not come off the outer peripheral portion (42). A reinforcing leg (6) is provided on the lower surface of the bottom (2), and the vertical length of the reinforcing leg (6) is the length between the lower end of the trunk (1) and the lower surface of the bottom (2). Since it is set substantially equal to the height, the downward extension of the bottom portion (2) is prevented by the reinforcing legs (6). Moreover, since the concave portion (44) for receiving the reinforcing leg (6) is formed in the central portion (41) of the lid (4), the same kind of containers can be stacked without difficulty.
[0014]
Second invention of the present applicationIn the container according to the above, the body is a paper tube most suitable for incineration, and the other members are also formed of a flammable material, so that disposal is easy. Moreover, by setting the diameter of the central portion (41) to be substantially equal to the inner diameter of the lower end of the body portion (1), the upper container can be prevented from moving in the lateral direction. Also, the inner diameter of the lower end of the body (1) is set smaller than the outer diameter of the central part (41) by a small play width, and this small play width is set smaller than the radial width of the outer peripheral part. By doing so, even if the upper container is displaced in the horizontal direction by a small play width, the lower end of the body (1) does not come off the outer peripheral portion (42). Since the reinforcing plate (7) is provided on substantially the entire lower surface of the bottom portion (2), the reinforcing plate (7) prevents the lower portion (2) from projecting downward. Moreover, since the projecting height of the central portion (41) of the lid (4) is substantially equal to or shorter than the length between the lower end of the body (1) and the lower surface of the reinforcing plate (7), Even with the reinforcing plate (7), containers of the same type can be stacked without difficulty.
[0015]
【Example】
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a partially cutaway front view of a container according to a first embodiment of the present invention.
[0016]
This container is a container for high-viscosity contents including a cylindrical body 1, a bottom 2 provided at a lower end of the body, and lid members 3 and 4 provided at an upper end of the body. The lid members 3 and 4 are composed of an inner lid 3 and a lid 4.
[0017]
The body 1 is composed of a spiral paper tube made mainly of paper. More specifically, as shown in FIG. 2A which is an enlarged view of the portion A in FIG. 1 and FIG. 2B which is an enlarged view of the portion B in FIG. An inner surface paper 12 forming the surface and an outer surface paper 13 forming the outer peripheral surface of the base material.
[0018]
The base material 11 is formed by spirally winding one or more layers (two layers in this embodiment) of a paper band such as cardboard.
[0019]
The inner paper 12 is formed by spirally winding a strip having oil resistance, water resistance, and gas barrier properties. More specifically, one or two layers selected from a metal foil and a synthetic resin film are wound. As the synthetic resin film, a suitable synthetic resin such as a thermoplastic synthetic resin, a thermosetting synthetic resin, a so-called engineering plastic, etc. can be selected. It is possible to appropriately select and use those having high properties. In this embodiment, as shown in FIG. 2 (C) which is an enlarged view of a portion C in FIG. 2 (A), the inner paper 12 in which three layers of glassine paper 14, aluminum foil 15, and polypropylene film 16 are laminated is used. The polypropylene film 16 forms the inner peripheral surface of the container, and the glassine paper 14 is adhered to the base material 11.
[0020]
When the strip of the inner paper 12 is spirally wound, the side portions 12a and 12b of the strip are joined by the following structure. That is, one side portion 12a of the band is folded into two (three or more if necessary), and the folded portion is overlapped with the side portion 12b of the other band and pressed to form the joint portion. Is made substantially flush with the surface of the non-joined portion of the inner peripheral surface of the paper tube. In this embodiment, since the layer of the polypropylene film 16 appears on the surface of the inner paper 12 (the innermost layer of the body), the polypropylene films 16 can be joined to each other by heat sealing, and the gas in the body of the container can be bonded. Barrier properties are ensured. When a combination of materials that are difficult to heat seal is used, an adhesive may be used.
[0021]
That is, in this example, the joining structure of the spirally wound synthetic resin strips constituting the innermost layer of the container body folds one side of the strip into at least two sides, and folds this folded portion. By overlapping and pressing the side portions of the other belt-shaped body, the surface of the joined portion is made substantially flush with the surface of the non-joined portion of the inner peripheral surface of the paper tube. When scooping the offset ink on the inner peripheral surface, a spatula does not hit the joint portion, a smooth scooping operation can be performed, and the offset ink can be prevented from remaining. In addition, the joint is not damaged by the spatula, and the gas barrier property is not impaired.
[0022]
The outer surface paper 13 is obtained by arranging an OP varnish layer 18 on a high-quality paper 17 as shown in FIG. 2D which is an enlarged view of a portion D in FIG. , Spirally wound. The outer surface paper 13 is for giving makeup and simple water resistance of the container, and may be omitted in some cases. As shown in FIG. 2 (B), the outer surface paper 13 simply needs to be wound by overlapping the side portions of the outer surface paper 13.
[0023]
Next, as shown in FIG. 3A, which is an enlarged view of the portion A in FIG. 1, the bottom portion 2 has a hanging portion 2a formed by bending the periphery of the bottom portion downward. On the other hand, the lower end of the body portion 1 has a cylindrical peripheral wall portion 1a and a folded portion 1b formed by bending the lower end inward and upward. Then, the hanging part 2a of the bottom is inserted from above into between the peripheral wall part 1a of the trunk and the folded part 1b, and the outer peripheral surface of the hanging part 2a of the bottom and the inner peripheral surface of the peripheral wall 1a of the trunk. And are glued. And, even if the center of the bottom 2 of the container overhangs downward due to the weight of the contents, the upper end of the folded portion 1b supports the bottom 2 and the bottom and the body are joined by the adhesive portion. Can be maintained.
[0024]
In particular, preferably, as shown in FIG. 3C, the upper surface of the bottom 2 is made of a synthetic resin layer, and the innermost peripheral surface of the body 1 is bonded to the synthetic resin layer by heat sealing. In addition, the gas barrier property of the container is ensured. As the synthetic resin layer, an appropriate synthetic resin such as a thermoplastic synthetic resin, a thermosetting synthetic resin, a so-called engineering plastic, or the like can be selected. It is possible to appropriately select and use those having high properties. In this embodiment, the bottom portion 2 has a three-layer structure of a cardboard 21, an aluminum foil 22, and a polypropylene film 23, and the topmost (the outermost peripheral surface in the folded portion 1b) polypropylene film 23 and the container described above. The polypropylene film 16 that forms the inner peripheral surface of the peripheral wall 1a of the body is bonded by heat sealing (h in FIG. 3A indicates a heat sealing portion). Incidentally, reference numeral 24 in FIG. 3 (a) denotes a knurling portion for reducing the difference between the inner and outer circumferences. Further, as shown in FIG. 3 (b), the inner peripheral surface of the hanging portion 2a at the bottom and the inner peripheral surface of the folded portion 1b of the body may be bonded (h in FIG. 3 (b)). Indicates a heat-sealed portion, and s indicates a bonded portion). Although not shown, by forming the lowermost surface of the bottom portion 2 with a synthetic resin layer such as a polypropylene film, the bonding portion s can also be bonded by heat sealing.
[0025]
Next, as shown in FIG. 4A, the inner lid 3 is bonded to the upper end of the body 1. In this embodiment, the upper end of the body 1 is curled outward, and the inner lid 3 is bonded to the curled portion 1c. In this embodiment, as shown in FIG. 4B, the inner lid 3 is formed by laminating a polypropylene film 31, an aluminum foil 32, and a polyethylene film 33 from the lower surface side to the upper surface side. And a polypropylene film 16 forming the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 1a of the container body is bonded by heat sealing (h in FIG. 3 (A) indicates this heat sealing portion). In addition, the inner lid 3 can be composed of a single or composite of paper, synthetic resin, and metal foil. As the synthetic resin layer, an appropriate synthetic resin such as a thermoplastic synthetic resin, a thermosetting synthetic resin, a so-called engineering plastic, or the like can be selected. It is possible to appropriately select and use those having high properties.
[0026]
The bonding portion between the inner lid 3 and the curled portion 1c at the upper end of the body 1 is preferably in the range shown in FIGS. 4C, 4D, and 4E. That is, it is preferable that the distance be within the range x1 between the starting point k of bending of the curled portion 1c and a point 3 mm before the tip t of the curled portion 1c. More preferably, a range between a point at the uppermost part of the curled portion 1c (when the uppermost portion of the curled portion 1c is a plane, an appropriate place in the plane) and a point 3 mm before the tip t of the curled portion 1c. x2. If the inner layer 3 is peeled off when the inner lid 3 is peeled off, when the inner lid 3 is peeled off, the adhered surface layer of the body 1 is peeled off, and the powder of the paper material falls into the container. There is a possibility that it will. Further, if the curl portion 1c is bonded to the tip t, it is difficult to peel off the inner lid 3, and there is a possibility that the layer of the body portion may be delaminated together with the inner lid 3 from the tip surface of the curl portion 1c. Further, in order to peel off the inner lid 3 without any resistance, it is desirable that the range of adhesion is stopped in a range on the tip side from the uppermost part of the curled portion 1c.
[0027]
As described above, the innermost layer of the container constituted by the inner lid 3, the body 1, and the bottom 2 is entirely formed of the synthetic resin layer, and the joining between the constituent members is all performed by bonding. Desirably, heat sealing makes the internal gas barrier properties and water tightness extremely high. And, in this container, the viscous content made of a paper tube is stored, and at the same time, the quality of the content is maintained by being filled with nitrogen gas and being replaced with air therein.
[0028]
The lid 4 can be formed of a synthetic resin such as polyethylene or polypropylene, and is detachably fitted to the outer periphery of the curled portion 1c at the upper end of the body 1 described above. As shown in FIG. 5, the lid 4 includes a central portion 41 at an upper portion of the lid and an outer peripheral portion 42 formed around the central portion 41. A hanging portion 43 extends downward from the periphery of the outer peripheral portion 42, and the inner peripheral surface of the hanging portion 43 and the above-described curl portion 1c are fitted. The outer diameter m1 of the central portion 41 is set to be substantially equal to the inner diameter m2 of the folded portion 1b of the body portion 1. Then, the central portion 41 is made to protrude above the outer peripheral portion 42, and the height h of the protrusion is set to be substantially equal to the length h between the lower end of the body 1 and the lower surface of the bottom 2.
[0029]
With the above configuration, when the same type of containers are stacked, the outer peripheral portion 42 of the lid 4 of the lower container supports the lower end of the body 1 of the upper container, and the central portion of the lid 4 of the lower container. 41 supports the bottom part 2 of the upper container from below, and can prevent the bottom part 2 from projecting downward. 5 to 8 are intended to prevent the center of the bottom 2 from projecting. Then, as shown in FIG. 5 (A), by setting the outer diameter m1 of the central portion 41 to be substantially equal to the inner diameter m2 of the folded portion 1b of the body portion 1, the upper container moves in the lateral direction. Can also be prevented.
[0030]
Here, the protrusion of the bottom portion 2 below will be described in detail with reference to FIG. Assuming that there is no reinforcing block indicated by reference numeral 6 in FIG. 6, the bottom 2 protrudes downward at the center of the bottom 2 as indicated by a dotted line 2 'due to the load and vibration of the contents. When an extremely large force is applied due to a larger vibration or the like, the adhesion between the peripheral wall portion 1a of the container body and the hanging portion 2a of the bottom is released, and the hanging portion 2a of the bottom portion and the container body are folded back. The portion 1b may be bent inward as indicated by the arrow. The worst state expected in such a case will be described in more detail with reference to FIG. 9. When the hanging portion 2a at the bottom and the folded back portion 1b of the container body bend inward, a crack is formed at the bonding portion. May occur. That is, in the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the inner paper 12 of the container body 1 is formed by laminating three layers of glassine paper 14, aluminum foil 15, and polypropylene film 16 (FIG. 2). Has a three-layer structure of a cardboard 21, an aluminum foil 22, and a polypropylene film 23 (FIG. 3), so that the folded back portion 1b of the container body and the hanging portion 2a of the bottom are both polypropylene films 16, 23. Although they can be bonded to each other by the heat seal h, there is a possibility that a crack is generated at the bonding portion by the heat seal h, the aluminum foils 15 and 22 are torn, and the paper material of the inner layer is exposed. In addition, there is a possibility that pinholes may be formed in the polypropylene films 16 and 23, not to mention when cracks are formed.
[0031]
Next, as shown by a two-dot chain line in FIG. 5 (A), a rib 42a is formed so as to protrude from the outer peripheral portion 42, and the rib 42a is engaged with the outer periphery of the lower end of the body 1 of the container above, so that May also be prevented from moving laterally. The ribs 42a need only be provided in an appropriate length, and may be provided over the entire circumference of the lid as shown in FIG. 5B, or may be short as shown in FIG. 5C. May be provided on a part of the lid.
[0032]
Note that the inner diameter m2 of the folded portion 1b of the body 1 may be set smaller than the outer diameter m1 of the central portion 41 by a small play width. However, the minute play width is set smaller than the radial width m3 of the outer peripheral portion. As a result, even if the upper container is slightly displaced in the lateral direction, the lower end of the body 1 does not come off the outer peripheral portion 42. In addition, the planar shape of the central portion 41, the outer peripheral portion 42, and the hanging portion 43 may be each circular, and these may be concentrically arranged. The shape may be as follows.
[0033]
FIG. 6 shows another embodiment, in which flammable reinforcing legs 5 made of paper, synthetic resin, or the like are attached to appropriate portions of the bottom 2. More specifically, the reinforcing leg 5 is formed of a paper tube having a small diameter, a laminated body of cardboard or cardboard, or a molded product of a synthetic resin or a thick synthetic resin sheet cut into a predetermined shape. Anything that can secure the required height, such as a thing, can be adopted. The thickness (vertical length) of the reinforcing leg 5 is substantially equal to the length h between the lower end of the body 1 and the lower surface of the bottom 2. When one reinforcing leg 5 is provided, the center of the bottom 2 is most preferable, but when a plurality of mounting legs 5 are provided, it is preferable that these blocks are provided at equal intervals.
[0034]
A concave portion 44 into which the reinforcing leg 5 is fitted is provided in a central portion 41 of the lid 4. That is, similarly to the previous embodiment, the upper portion of the lid 4 includes a central portion 41 and an outer peripheral portion 42 formed around the central portion 42, and the upper portion of the lid 4 is vertically lowered from the peripheral edge of the outer peripheral portion 42. 43 are provided. The diameter of the central portion 41 is substantially equal to or smaller than the inner diameter of the lower end of the body portion 1 by a small play width, and the small play width is set to be smaller than the radial width of the outer peripheral portion 42. The point that the central portion 41 projects above the outer peripheral portion 42 is the same as in the previous embodiment, and achieves the same operation.
[0035]
However, the projecting height of the central portion 41 need only be shorter than the length between the lower end of the body portion 1 and the lower surface of the bottom portion 2 and need not be equal. That is, since the concave portion 44 and the outer peripheral portion 42 of the central portion 41 of the lid 4 are arranged at substantially the same height, when the same type of containers are stacked up and down, the reinforcing legs 5 It does not need to be equal, since it can be grounded and thereby support the bottom 2. Since the vertical length of the reinforcing leg 6 is set to be substantially equal to the length between the lower end of the body 1 and the lower surface of the bottom 2, even when the container is placed on a plane, the reinforcing leg 6 Are grounded on a plane and support the bottom 2.
[0036]
If the projecting height of the central portion 41 is set equal to the length between the lower end of the body portion 1 and the lower surface of the bottom portion 2, the entire bottom portion 2 is supported by the central portion 41 in the stacked state of the containers. This is advantageous in that the deformation of the bottom 2 can be more reliably prevented. Furthermore, by making the planar shape of the concave portion 44 substantially the same as the planar shape of the reinforcing leg 6, the concave portion 44 and the reinforcing leg 6 are fitted, and lateral displacement of the upper and lower containers can be more reliably prevented.
[0037]
Further, as shown in FIG. 7, a ring-shaped reinforcing block 51 can be used as the reinforcing block. Although the diameter of the ring-shaped reinforcing block 51 can be changed as appropriate, assuming that the outer diameter of the ring-shaped reinforcing block 51 is substantially equal to the inner diameter of the turned-up portion 1b of the trunk 1, as shown in FIG. It will also reinforce
[0038]
FIG. 8 shows still another embodiment, in which a reinforcing plate 7 is provided on substantially the entire lower surface of the bottom 2. The reinforcing plate 7 can be formed of a combustible material such as paper or synthetic resin. More specifically, cardboard, paperboard, synthetic resin boards, kneaded molded products of paper or pulp and synthetic resin, and the like can be used. Although the thickness can be changed as appropriate, it is desirable to make the thickness larger than the bottom 2 in order to more reliably support the bottom 2. The reinforcing plate 7 may be adhered to the bottom 2, or may be merely adhered or forcedly fitted to the inner peripheral surface of the lower end of the body 1.
[0039]
The lid 2 includes a central portion 41 and an outer peripheral portion 42 formed around the central portion 41. The point that a hanging portion 43 is formed downward from the periphery of the outer peripheral portion 42 is the same as that of the above-described embodiment. Is the same as Also, the diameter of the central portion 41 is substantially equal to or smaller than the inner diameter of the lower end of the body portion 1 by a small play width, and this small play width is set smaller than the radial width of the outer peripheral portion 42. This point is similar to the previous embodiment, and performs the same function.
[0040]
The central portion 41 protrudes above the outer peripheral portion 42, and the height of this protrusion is substantially equal to the length between the lower end of the body 1 and the lower surface of the reinforcing plate 7, so that the containers are stacked vertically. In this case, the bottom portion 2 and the reinforcing plate 7 can be supported by the central portion 41, so that the bottom portion 2 can be more reliably supported. However, this protruding height is shorter than the length between the lower end of the body 1 and the lower surface of the reinforcing plate 7, and when stacked, there is a gap between the lower lid 4 and the reinforcing plate 7 when they are stacked. There may be.
[0041]
As described above, the structure of each embodiment shown in FIGS. 5 to 8 can be implemented in combination with the structure of the container shown in FIGS. Further, since the body 1 is made of a paper tube and has sufficient light-shielding properties, at least one of the inner cover 3 and the outer cover 4 is shielded from light by paper or a colored synthetic resin or metal foil. By providing the bottom 2 with a light-shielding property using paper or a colored synthetic resin or metal foil, the entire container can be made to have a light-shielding property. The adverse effect of light on the high viscosity content can be reliably prevented. Further, if the outer lids 4 can be overlapped with each other, it is advantageous in that the components can be stored in a space-saving manner in the manufacturing process and the like.
[0042]
Here, with respect to the structure of the container shown in FIGS. 2 to 4, preferred embodiments of the layer structure and thickness of each member are shown in Table 1 with reference to the reference numerals in FIGS.
[0043]
[Table 1]
Example 1
Sign of drawing Material (number of layers or thickness)
11 Base material (two-layer structure)
14. Polypropylene film (40μ thickness)
15 Aluminum foil (7μ thick)
16 glassine paper
17 Fine paper
18 OP Varnish
21 Cardboard
22 Aluminum foil (7μ thick)
23 Polypropylene film (25μ thickness)
31 Polypropylene film (25μ thickness)
32 aluminum foil (7μ thick)
33 polyethylene film (20μ thickness)
[0044]
The thickness of the above embodiment can be changed as appropriate, and the layer structure can also be changed. Further, in this embodiment, an ink for offset, a sealing agent, an example of a container suitable for high-viscosity contents such as a caulking agent, but each invention of the present application, regardless of these high-viscosity contents, The present invention can be implemented as a container for storing various contents.
[0045]
Next, another example is shown in Table 2. Since the structure is the same as that of the embodiment of FIGS. 1 to 4, only the materials (the number of layers or thicknesses) corresponding to the reference numerals in the drawings are shown in Table 2 below, and the description thereof will be omitted.
[0046]
[Table 2]
Example 2
Sign of drawing Material (number of layers or thickness)
11 Substrate (three-layer structure)
14. Polyethylene film (40μ thickness)
15 Aluminum foil (7μ thick)
16 Fine paper
17 Fine paper
18 OP Varnish
21 Cardboard
22 Aluminum foil (7μ thick)
23 Polyethylene film (25μ thickness)
31 polyethylene film (20μ thickness)
32 aluminum foil (7μ thick)
33 Polyethylene terephthalate film (12μ thick)
[0047]
As described above, the structure of each invention of the present application can be implemented in combination with the structure of the container having the following configuration. That is, each invention of the present application is a paper tube made up of a tubular body 1, a bottom 2 provided at a lower end of the body 1, and lid members 2 and 4 provided at an upper end of the body 1. In the container for viscous contents, the body 1 is made of a paper tube made of paper as a main material, the bottom 2 is made of a flammable member such as paper or synthetic resin, and the lid members 3 and 4 are The bottom portion 2 is formed of a combustible member such as paper or synthetic resin. The bottom portion 2 has a hanging portion 2a formed by bending the periphery of the bottom portion downward. The body portion 1 has a cylindrical peripheral wall portion 1a, It has a folded part 1b formed by bending the lower end inward and upward, and the hanging part 2a of the bottom part 2 is inserted between the peripheral wall part 1a of the body part 1 and the folded part 1b from above, and Characterized in that the outer peripheral surface of the hanging portion 2a of the bottom portion 2 and the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 1a of the body portion 1 are bonded to each other, which can be applied to a paper tube container. A.
[0048]
Further, each invention of the present application is such that in the above-described container, the inner peripheral surface of the paper tube of the body portion 1 is formed of a synthetic resin layer, and the synthetic resin layer is formed by spirally winding a synthetic resin band. The joining structure of the spirally wound synthetic resin strips folds the side 12a of one strip into at least two, and overlaps the folded portion with the side 12b of the other strip. By pressing, the surface of this joined portion is made substantially flush with the surface of the non-joined portion of the inner peripheral surface of the paper tube, and the bottom portion 2 is made of paper as a base material, and a synthetic resin layer is formed on the surface. The paper is characterized in that the synthetic resin layer on the outer peripheral surface of the hanging portion 2a of the bottom 2 and the synthetic resin layer on the inner peripheral surface of the peripheral wall 1a of the body 1 are bonded by heat sealing. It can also be applied to tubular containers.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, the inventions of the present application are easy to dispose of, and in addition, when the containers are stacked and transferred or stored during vibration or during storage for a long period of time, particularly when the containers are stacked and transferred. The present invention has been able to provide a paper tube container which eliminates the possibility that the center of the bottom of the container may protrude downward due to the weight of an object. Furthermore, the present applicationeachThe present invention can prevent the center of the bottom of the container from projecting downward not only when the containers are stacked but also when they are individually placed on a plane.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway front view of a container according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are enlarged views of each part of the embodiment, FIG. 2A is an enlarged sectional view of a portion A in FIG. 1, FIG. 2B is an enlarged sectional view of a portion B in FIG. 1, and FIG. 2A is an enlarged sectional view of a portion C, and FIG. 2D is an enlarged sectional view of a portion D in FIG.
3 is an enlarged view of each part of the embodiment, (a) is an enlarged sectional view of a portion A in FIG. 1, (b) is an enlarged sectional view showing a modified example of the same portion, and (c) is FIG. It is an expanded sectional view of C part of (a).
FIG. 4 is an enlarged view of each part of the embodiment, (A) is an enlarged sectional view of the upper end of the body of the container, (B) is an enlarged view of the main part, and (C), (D), (E). () Is an explanatory view of a bonding portion between the inner lid and the curl portion of the trunk portion, respectively.
FIG. 5A is an enlarged view of a main part of another embodiment, and FIGS. 5B and 5C are perspective views of the main part, respectively.
FIG. 6 is an enlarged view of a main part of still another embodiment.
FIG. 7 is a sectional view of a main part of still another embodiment.
FIG. 8 is an enlarged view of a main part of still another embodiment.
FIG. 9 is an enlarged view of a main part showing a damaged state of the container of the example.
FIG. 10 is an enlarged view of a main part of a conventional container.
[Explanation of symbols]
1 torso
2 bottom
3 inner lid
4 Lid
1a Peripheral wall of torso
1b Folded part of body
2a Hanging bottom of bottom
41 Central part of lid
42 Outer perimeter of lid

Claims

A trunk (1) made of a paper tube, a flammable bottom (2) that is provided above the lowermost end of the trunk (1) and is mainly made of paper or synthetic resin, and a trunk (1). And a lid (4) provided at an upper end thereof.
The upper portion of the lid (4) includes a central portion (41), and an outer peripheral portion (42) formed around the central portion (41),
The diameter of the central portion (41) is substantially equal to or smaller than the inner diameter of the lower end of the body portion (1) by a small play width, and this small play width is smaller than the radial width of the outer peripheral portion (42). Set smaller,
The central portion (41) protrudes above the outer peripheral portion (42), and the protruding height is substantially equal to or equal to the length between the lower end of the body (1) and the lower surface of the bottom (2). Shorter,
Reinforcing legs (6) are provided on the bottom surface of
The vertical length of the reinforcing leg (6) is approximately equal to the length between the lower end of the trunk (1) and the lower surface of the bottom (2),
A concave portion (44) for receiving the reinforcing leg (6) is formed in a central portion (41) of the lid (4), and the concave portion (44) and the outer peripheral portion (42) are arranged at substantially the same height. A paper tube container characterized by the following:

A trunk (1) made of a paper tube, a flammable bottom (2) that is provided above the lowermost end of the trunk (1) and is mainly made of paper or synthetic resin, and a trunk (1). And a lid (4) provided at an upper end thereof.
A reinforcing plate (7) is provided on substantially the entire lower surface of the bottom (2),
The upper portion of the lid (4) includes a central portion (41), and an outer peripheral portion (42) formed around the central portion (41),
The diameter of the central portion (41) is substantially equal to or smaller than the inner diameter of the lower end of the body portion (1) by a small play width, and this small play width is smaller than the radial width of the outer peripheral portion (42). Set smaller,
The central portion (41) protrudes above the outer peripheral portion (42), and the protruding height is substantially equal to the length between the lower end of the body (1) and the lower surface of the reinforcing plate (7), or A paper tube container characterized by being shorter.