JP3598145B2

JP3598145B2 - Photosensitive material packaging and packaging equipment

Info

Publication number: JP3598145B2
Application number: JP9236995A
Authority: JP
Inventors: 勇夫中越; 比呂美志村; 育雄勝俣; 収鈴木
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1994-08-31
Filing date: 1995-04-18
Publication date: 2004-12-08
Anticipated expiration: 2019-12-08
Also published as: JPH08122981A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、写真フイルムパトローネに代表される写真感光材料収納マガジンの複数個を一体的にまとめて包装する写真感光材料包装体と、この包装体で写真感光材料収納マガジンを包装する包装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
写真フイルムや印画紙等の写真感光材料は、取り扱いの簡便性を考慮してパトローネやカートリッジと称されるマガジンにロール状にして収納されている。これらの写真感光材料収納マガジンには写真感光材料の引き出し，巻戻しのためにスリット状の排出口が形成されているため、それ自体に防湿性はない。したがって、製造後、使用に供されるまでの間の防湿性を確保するために、これらの写真感光材料マガジンはさらに防湿性のケースに一個ずつ収納されるのが一般的である。例えば普及型の１３５タイプの写真フイルムは、よく知られるように金属製のパトローネに収納され、さらにこのパトローネはＰケースと称される円筒形をしたプラスチック製の防湿ケースに収容され、そして紙製の小箱で包装した状態で販売されている。
【０００３】
特に上記した１３５タイプの写真フイルムは大量に消費される商品であるため、複数個をまとめて集合包装して販売することも行われている。例えば実開昭５２−１４８９３０号公報には、パトローネを収容したＰケースを複数個まとめて１個の包装箱で包装した包装体が開示されている。また、包装工程が簡便で、しかも使用の直前に新規に開封できるようにするというオリジナル性と開封性をもたせるために、ミシン目を有する熱収縮性フイルム（以下、シュリンクフイルムと表示）を利用した包装体の例が実開昭５８−１１３６５３号公報、特開昭５４−６７４２１号公報、実公平６−１７７４３号公報に記載されている。
【０００４】
上記シュリンクフイルムで包装を行う包装装置は、移送される被包装物をシュリンクフイルムで緩やかに包み込み、このシュリンクフイルムが被包装物からずれないように適当な部分を数箇所ヒートシールしている。そして、シュリンクフイルムに包み込まれた被包装物をシュリンクトンネル内に搬送し、このシュリンクトンネル内を通過する間にシュリンフイルムを加熱して被包装物に密着させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
実開昭５２−１４８９３０号公報記載の包装体は、複数個のＰケースをまとめて包装するために紙製の包装箱を用いているため、包装材料が高いことや包装工程中に糊づけが必要で包装コストがかかるという欠点がある。また、搬送途中や落下したときなどに包装箱が破れやすく、オリジナル性と開封性とを同時に満足させることが難しかった。また、実開昭５８−１１３６５３号公報記載の包装体は、ミシン目が入った短冊状の台紙本体に複数の乾電池をミシン目で区画されたブロックごとにシュリンクフイルムで一体に緊縛したものであるが、被包装体で乾電池であることからシュリンクフイルムによる包装工程にはほとんど制約がなく、そのままでは複数の写真感光材料を集合的に包装する包装体には適用できない。
【０００６】
特開昭５４−６７４２１号公報には、Ｐケースのキャップが外れることを防ぎ、またオリジナル性と開封性を付与するためにパトローネを収容したＰケース一個をミシン目を有するシュリンクフイルムで包装する例が記載されているが、複数個のＰケースをシュリンクフイルムで一体的にまとめて包装することに関しては言及がなく、ここに開示された事項だけからは集合包装に際しての問題、すなわち集合包装体の中の単品に対するオリジナル性と開封性の確保や、しわの発生による外観不良の防止などに関しては解決することができない。また、実公平６−１７７４３号公報には、個装小箱に収納されたＰケース入りパトローネの複数個を一体的にシュリンク包装した包装体が記載されているが、個装小箱を含めて包装しているため包装コストがかかるという欠点がある。
【０００７】
また従来の包装装置では、シュリンクフイルムで被包装物を包み込むことが難しく、機構が複雑となってコストが増加するとともに、作業速度が遅くなってしまうという欠点がある。更に、被包装物を包んだ後に数箇所のヒートシールを行っているが、このヒートシール箇所が多くなるとやはり作業速度が遅くなってしまう。
【０００８】
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、円筒状の防湿ケースに収容された感光材料収納マガジンの複数個をシュリンク包装によって一体的にまとめ、包装コストが廉価でオリジナル性と開封性をもち、しかもシュリンク包装工程で写真感光材料の写真性を劣化させることがないように工夫された写真感光材料包装体と、作業速度の向上された包装装置とを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、写真感光材料収納マガジンが各々収納された複数個の円筒状の防湿ケースを天地交互となるように一列に並べて、各防湿ケースを個別に分離するためのミシン目が設けられた熱収縮性フイルムを加熱収縮させることにより、前記複数個の防湿ケースを一体的に集合包装するようにしてある。ここで用いられる熱収縮性フイルムのミシン目部分は、穴の長さとピッチ間隔との比を１：２として引張り強度を５００〜６３０（ｇｆ／１５ｍｍ幅）程度にするのが落下強度等の物理強度を維持しながらオリジナル性と開封性を維持するのに有効である。さらに、本発明の写真感光材料包装体に防湿袋を加え、熱収縮性フイルムで一体的にまとめたものを防湿性の包装袋に封入した包装体としてもよい。
【００１０】
包装装置としては、複数個の写真感光材料収納マガジンを緩やかに包み込んだ熱収縮性フイルムの後端側と、次に複数個の写真感光材料収納マガジンを包み込む熱収縮性フイルムの先頭側とを同時にヒートシールするようにしたので、ヒートシール作業の減少により作業効率を向上できる。また、熱収縮性フイルムのシール部分に向けて複数個の写真感光材料収納マガジンを押し出して緩やかに包み込ませるようにしたので機構が簡単であり、さらに作業効率を向上できる。
【００１１】
また、上下一対の搬送ベルトによって熱収縮性フイルムと写真感光材料収納マガジンとを挟み込んで搬送し、ロータリーヒーターを写真感光材料収納マガジンに沿って回転させながら、その搬送方向の先頭側と後端側との熱収縮性フイルムをヒートシールしてもよい。更に、外周面に放射状に複数個のホルダが設けられたロータリーインデックスを回転させながら、ホルダに複数個の写真感光材料収納マガジンと、筒状の熱収縮性フイルムとを供給するようにしてもよい。
【００１２】
図２は防湿ケースとして用いられるＰケース２に写真フイルムパトローネ３を収容した状態を示す。写真フイルムパトローネ３は、金属製のパトローネ本体３ａに巻軸３ｂを回転自在に収納し、巻軸３ｂには写真フイルムがロール状に巻かれている。Ｐケース２は、有底円筒状のケース本体４とキャップ５とからなり、これらは各々プラスチックの一体成形品である。Ｐケース２はその中に収納した写真フイルムパトローネ３を湿気，塵，圧縮荷重から保護する作用をしている。ケース本体４に写真フイルムパトローネ３を入れてキャップ５を被せると、キャップ５の凸部５ａがケース本体４の凹部４ａに嵌合し、写真フイルムパトローネ３がＰケース２内に密封される。
【００１３】
図１は、写真フイルムパトローネ入りの５個のＰケース２をミシン目を有するシュリンクフイルム７でまとめて包装した集合包装体１を示す。Ｐケース２は、キャップ５側が交互に天地にくるように並んでおり、熱収縮したミシン目を有するシュリンクフイルム７によって緊縛包装されている。なお、包装形態によってはキャップ５側を天地の一方にそろえるようにしてもよい。
【００１４】
Ｐケース２の相互の境界部に位置するように、シュリンクフイルム７にはミシン目８が施されている。そして、使用の直前にミシン目８に沿ってシュリンクフイルム７を破断することによって、Ｐケース２を一個だけ取り出すことができる。このミシン目８の引張り強度を５００〜６３０（ｇｆ／１５ｍｍ幅）にすることによりこの集合包装体１を搬送する際の振動や、落下したときの衝撃などによってミシン目７ａが簡単に破れることはなく、オリジナル性と開封性が保たれている。なお、この例ではミシン目を有するシュリンクフイルム７が二枚構成となっているため、集合包装体１の天地にはそれぞれのシュリンクフイルム７をヒートシールした合わせ目９が形成されている。
【００１５】
【実施例】
図３及び図４は、図１に示した集合包装体１を作るための包装装置を概略的に示している。シュリンクフイルム７ａ，７ｂはそれぞれロールに巻かれており、各ロールからそれぞれラッピングユニット１０に供給される。それぞれの供給路の途中には、ミシン目８を施すための刃付き車１１，１２と、この刃付き車１１，１２とでシュリンクフイルム７ａ，７ｂを挟み込むローラ１１ａ，１２ａとが回転自在に設けられている。また、刃付き車１１，１２の下流側には、シュリンクフイルム７ａ，７ｂをラッピングユニット１０に向けて給送するための給送ローラ対１３ａ，１３ｂが配置されている。
【００１６】
シュリンクフイルム７ａ，７ｂはラッピングユニット１０内に引き込まれ、供給ローラ１３ａ，１３ｂの下流側に配設されたローラ１７，１９によって給送経路が変化されている。そして、シュリンクフイルム７ａ，７ｂの先端は、ヒートシール部であるヒーターを内蔵したシールパッド２０と、このシールパッド２０に対向して設けられたローラ２１とで挟み込まれてヒートシールされる。ローラ１９は回転自在とされており、ローラ１７は軸１７ａで反時計方向に回動自在とされたアーム１７ｂに回転自在に取り付けられている。このアーム１７ｂは、図示しないバネによって時計方向に付勢されている。
【００１７】
ラッピングユニット１０には、その側方から搬送ベルト１４によって５個のＰケース２がシュリンクフイルム７ａ，７ｂの間に供給される。シュリンクフイルム７ａ，７ｂの間に供給されたＰケース２の後方には、５個のＰケース２をシュリンクフイルム７ａ，７ｂの接合部に向けて押し出す押出し部２２が配置されている。この押出し部２２は、Ｐケース２を押す押出し棒２２ａと、この押出し棒２２ａを突出させるソレノイド２２ｂとから構成されている。なお、ソレノイドの代わりにエアシリンダやカム等を用いてもよい。
【００１８】
押出し部２２ａに押し出された５個のＰケース２は、図５に示すように、シールパッド２０よりも下流側に移送され、シュリンクフイルム７ａ，７ｂもＰケース２を介して押圧される。このときに、ローラ１７がシュリンクフイルム７ａに押圧されるのでアーム１７ｂがバネの付勢に抗して反時計方向に回動され、シュリンクフイルム７ａはＰケース２に沿わされる。これにより、シュリンクフイルム７ａの経路が変わるので、シュリンクフイルム７ａとシールパッド２０との干渉が防止される。
【００１９】
図６に示すように、押出し棒２２ａがソレノイド２２ｂによって引き戻されると、シールパッド２０がカムやソレノイドあるいはエアシリンダによって下降され、ローラ２１とでシュリンクフイルム７ａ，７ｂを挟み込んでヒートシールする。また、シールパッド２１の中央部にはシュリンクフイルム７をカットする刃２０ａが形成されているので、シュリンクフイルム７は接合部の中央でカットされる。これにより５個のＰケース２は、スリーブ状にヒートシールされ、ミシン目８を有するシュリンクフイルム７で緩く包まれた状態になる。そして、ワーク１５は搬送ベルト１６によって図中左方に向かって搬送される。
【００２０】
また、シュリンクフイルム７ａ，７ｂは、アーム１７ｂがバネの付勢によって元の位置に戻されることにより再び図４に示す状態となり、次に供給されるＰケース２を受け入れる。このようにシュリンクフイルム７ａ，７ｂのヒートシールは、Ｐケース２の後端側と次に供給されるＰケース２の先頭側の部分とが同時に行われるので、効率よくＰケース２を包装することができる。
【００２１】
搬送ベルト１６は一定速度で連続的に移動しており、ワーク１５はシュリンクトンネル１８を通過する。シュリンクトンネル１８の内部は、ミシン目８を有するシュリンクフイルム７が適切な割合で熱収縮するようにヒータで一定温度で加熱されている。ワーク１５がシュリンクトンネル１８を通過してくると、ミシン目８を有するシュリンクフイルム７が熱収縮して集合包装体１ができあがる。
【００２２】
できあがった集合包装体１は、シュリンクフイルム７ａ，７ｂの合わせ目９がやや大きいものとなっている。これは、押出し部２２によってＰケース２が押し出されたときに、シュリンクフイルム７ａ，７ｂの接合部が破れないようにするためである。また、合わせ目９はＰケース２の天地の中心にたいして若干ずれてしまう。これは、シールパッド２０でヒートシールを施す際に、シュリンクフイルム７ａのみが下方に引っ張られてしまうためであり、この結果シュリンクフイルム７ａと７ｂとの送り量が異なってしまう。本包装装置では、１分間におよそ２０〜２５個程度の集合包装体１を製造することができる。
【００２３】
ワーク１５がシュリンクトンネル１８を通過する間には、写真フイルム自体も加熱される。写真フイルムを加熱し過ぎると、いわゆる熱カブリ現象が生じることが知られている。したがって、上述したシュリンク包装工程を行うにあたっては、シュリンクトンネル１８内の温度と、ワーク１５がシュリンクトンネル１８を通過する時間を適切に決める必要がある。また、加熱不足ではミシン目を有するシュリンクフイルム７を充分に熱収縮させることができなくなり、緊縛の度合が低下したり集合包装体１にしわが寄って外観不良になる。
【００２４】
このような事情から、ミシン目を有するシュリンクフイルム７の熱収縮率、延伸の方向、厚みなどの諸特性を充分に考慮する必要がある。以下、これらの諸特性について検討を行った結果を以下に説明する。
【００２５】
ミシン目を有するシュリンクフイルム７としてポリエチレン（ＰＥ）一軸延伸フイルムを用い、一軸延伸倍率を一定にして厚みを３０μｍ、３５μｍ、４０μｍ、５０μｍ、６０μｍと変えたサンプルＡ〜Ｅを用意し、まずその物理的特性を測定した。次の表１はその測定結果を示す。熱収縮率は、各サンプルに５ｃｍ×５ｃｍの正方形を印し、各測定温度に設定したグリセリンバスに１０秒間サンプルを浸漬した後、加熱前の正方形と加熱後の正方形との縦横寸法の差ΔＬを求め、
熱収縮率（％）＝（ΔＬ／５）×１００
として算出した。なお、「ＨＡＺＥ」は濁度を表す百分比で、ＨＡＺＥ０％が完全透明、ＨＡＺＥ１００％が完全不透明を表す。ＰＥフイルムでは厚みが増えると白色の濁り度合が大きくなり、透明度が悪くなる。
【００２６】
【表１】

【００２７】
さらに、厚みが４０μｍ一定となるように延伸倍率を変えて作成したサンプルＦ〜Ｊについて熱収縮率を測定したところ、次の表２の結果を得た。
【００２８】
【表２】

【００２９】
次に、比較例として二軸延伸のポリエチレンフイルムについてサンプルＫ，Ｌを用意し、その熱収縮率を測定した結果を表３に示す。
【００３０】
【表３】

【００３１】
上記の表１〜３に挙げたサンプルを用いて、実際に図３に示す包装装置でシュリンク包装処理を行って、外観，写真性に対する影響，落下に対する強度，未使用性保証（オリジナル性）などについて評価した。このときのシュリンク包装の条件は表４に示すとおりである。また、シュリンク包装を行う前のスリーブ状のミシン目を有するシュリンクフイルムの包装容積（内容積）がＰケース５個分の体積の約二倍（５２５ｃｍ^２）になるようにシュリンクフイルム７ａ，７ｂの送り長さを決めた。シュリンクトンネル１８内の設定温度は１４０°Ｃとし、加熱処理時間が１２秒になるように搬送ベルト１６の速度を設定した。
【００３２】
【表４】

【００３３】
表２に示したサンプルＦ〜Ｊを用いて同様にシュリンク包装を行ったときの評価結果を表５に示す。
【００３４】
【表５】

【００３５】
表５において、しわの発生度合（本／ｃｍ^２）は、シュリンク包装後に集合包装体の表面に現れたしわの本数を数え、総本数を表面積で割って単位面積あたりのしわの本数に換算した値である。写真性は、フジカラースーパーＧ４００（商品名）を使用し、シュリンク包装処理の後に現像を行ってカブリが最も出やすい青色でのカブリ濃度Ｄ_ｍｉｎを測定して評価した。カブリ濃度の判定は、シュリンク包装処理をしない同一種類の写真フイルムのカブリ濃度規格Ｄ_ｍｉｎ＝９．０ ±０．０２と比較した。
【００３６】
落下特性は、Ｐケース５個を集合包装した各サンプルをＪＩＳＺ０２００「適正包装貨物試験法」に準じて行ったものである。未使用性の保証（オリジナル性）は、集合包装体から１個のＰケース２をミシン目８に沿って切り離した後、意識的にミシン目を有するシュリンクフイルム７を取り除かないとＰケース２のキャップ５が外れないかどうかで判断した。
【００３７】
表５から分るように、厚みが４０μｍの一軸延伸フイルムでは、落下特性，未使用保証性（オリジナル性）を考慮すると、熱収縮率を４０％以上にするのが好ましい。また熱収縮率が６３％を越えるとしわ度合が大きく、熱収縮率がさらに大きくなるとしわ度合も増えることが分るから、熱収縮率としては４０〜６３％が良好である。
【００３８】
次に、表１に挙げた各サンプルＡ〜Ｅについて、同様のシュリンク包装処理を行った。ミシン目は、１ｍｍ長のミシン目穴を２ｍｍのピッチ間隔であけたもので、その配列方向はミシン目を有するシュリンクフイルムの延伸方向に沿った方向、すなわちミシン目から引き裂くときの荷重方向が非延伸方向となるようにしてある。
【００３９】
評価結果は表６のとおりである。落下強度と未使用保証性（オリジナル性）は表５と同じ手法で行ったときの評価で、落下強度欄にはテストの結果、不良になったものの百分比を示してある。切り離し性（開封性）の評価は、性別，年齢について無作為に選んだ１０名に集合包装体１からＰケース２を一個切り離す操作を行わせ、操作性の良否に基づいて評価した。また、ミシン目部分の引張り強度については、引っ張り試験機による引張り荷重を測定した。
【００４０】
【表６】

【００４１】
上記評価結果から、シュリンクフイルムの厚みは３０〜５０μｍ、好ましくは３５〜４０μｍが適していることが分かった。また、ミシン目部分の引張り強度が６３０（ｇｆ／１５ｍｍ幅）を越えると切り離し時の操作性（開封性）が悪くなるので、ミシン目部分の引張り強度は６３０（ｇｆ／１５ｍｍ幅）以下にするのがよい。また、落下時の衝撃により破断を生じさせないためには、４００（ｇｆ／１５ｍｍ幅）の強度が必要であることが分かった。
【００４２】
次に、シュリンクフイルムの最適延伸方向を確認するために、表３に挙げた二軸延伸でつくったサンプルＫ，Ｌと、比較のために表１に挙げたサンプルＣについて、表５，表６と同様のテストを行った評価結果を次の表７に示す。なおミシン目は、１ｍｍ長のミシン目穴を２ｍｍのピッチ間隔をあけて形成したものである。なお、ミシン目の形態としては、ミシン目穴の長さとピッチ間隔とを１：２の割合で配分すれば、必ずしも上記寸法でなくても同等の機能が得られる。
【００４３】
【表７】

【００４４】
表７に示すとおり、二軸延伸フイルムの場合には、引き裂こうとするときに延伸して引き裂きにくくなり、切り離し性（開封性）に問題がある他、しわ発生度合も大きくなって外観上問題が出やすいことが分る。したがって、シュリンク包装用のＰＥフイルムとしては一軸延伸のものの方が適している。
【００４５】
切り離し性はミシン目の形態によっても変わるため、２種類のミシン目について評価を行った。テストサンプルとしては表１に挙げたサンプルＣを用い、１ｍｍ長のミシン目穴を２ｍｍのピッチ間隔で形成したもの（サンプルＣ−１）と、１ｍｍ長のミシン目穴を１ｍｍのピッチ間隔で形成したもの（サンプルＣ−２）について比較した。その評価結果を表８に示す。
【００４６】
【表８】

【００４７】
ミシン目ピッチが１：１のものは、切り離し性（開封性）は良好であるが、しわ発生度合，未使用保証性（オリジナル性），落下強度の点で問題があり、ミシン目ピッチ１：２の方が実用的には優れていることが分る。
【００４８】
以上の各評価試験結果を定量的に図式化すると図７〜図１１のとおりである。
【００４９】
図７はミシン目を有するシュリンクフイルムの熱収縮率に対し、集合包装体の緊縛度及びしわの発生度合との相関を表している。集合包装体の緊縛度とは、被包装体自体の体積に対し、シュリンク包装体の包装容積（内容積）と被包装体の体積との差がどのような割合になっているかを百分比で表したものである。すなわち、５個のＰケースの体積をＰｖ（ｃｍ^３）、ミシン目付きシュリンクフイルムの包装体積をＳｖ（ｃｍ^３）としたとき、緊縛度Ｋは、
Ｋ＝〔１−｛（Ｓｖ−Ｐｖ）／Ｐｖ｝〕×１００
で表される。
【００５０】
例えば、５個のＰケース全体の体積Ｐｖが２５０（ｃｍ^３）、シュリンク処理前のミシン目付きシュリンクフイルム７の包装体積Ｓｖ（≒２Ｐｖ）が５００（ｃｍ^３）で、１４０°Ｃで８秒間のシュリンク処理でシュリンクフイルム７の包装体積Ｓｖが４００（ｃｍ^３）になったとすると、シュリンク処理前では、

となり、シュリンク処理後には、

となる。
【００５１】
図７によれば、熱収縮率が４０〜６３％の範囲であれば、集合包装体の緊縛度及びしわの発生度合からほぼ良好な外観が得られ、特に熱収縮率が４５〜５９％の範囲のものは、集合包装体の緊縛度が６５％以上、しわの発生度合が２本／ｃｍ^２）となってより好ましい外観を得ることができる。
【００５２】
図８にシュリンクフイルムの厚みと落下破損率との相関を示す。落下破損率は、ＪＩＳＺ０２００「適正包装貨物試験法」で落下テストを行い、破損が生じたサンプルの個数を百分比で表してある。ミシン目を有するシュリンクフイルムの厚みを３５μｍ以上にするのがよいことが分る。さらに、ミシン目を有するシュリンクフイルムの厚みとミシン目部分の引張り強度との関係を確認し、これを図９に示す。
【００５３】
図９において、ミシン目部分の引張り強度の値は、引張り試験機を用いてミシン目が破断するときの荷重を示す。なお、ミシン目ピッチは１：２にしてある。ミシン目部分の引張り強度の値としては、落下等によって不用意に破断することがない（オリジナル性の確保）ように５００（ｇｆ／１５ｍｍ幅）以上必要であることから、ミシン目を有するシュリンクフイルムの厚みとしては３５μｍ以上がよい。同じミシン目のままで厚みを大きくし過ぎた場合には切り離し時の操作性（開封性）が悪くなってくるので、その場合にはミシン目の形態を変え、ミシン目部分の引張り強度が６３０（ｇｆ／１５ｍｍ幅）以下になるように対処すればよい。
【００５４】
図１０に、シュリンクトンネル内のシュリンク処理温度と、しわの発生度合及び写真フイルムの青色のカブリ濃度の相関を示す。カブリ濃度を規格幅内に収めるためにはシュリンク処理温度を１８０°Ｃ以下にすればよいが、後述のミシン目を有するシュリンクフイルムの熱溶融によるピンホールの発生を考慮すると、１７０°Ｃ以下にするのがよい。また、シュリンク処理温度が１１０°Ｃ以下であると、シュリンクフイルムの熱収縮が不完全でしわが多発し、１１０〜１２０°Ｃの範囲でもしわが多すぎて実用的に問題がある。１２５〜１５５°Ｃの範囲ではしわも少なく外観が良好である。１５５〜１７０°Ｃの範囲では、シュリンクフイルムの熱収縮によってミシン目穴が膨張するが、ミシン目の形態を工夫すれば実用が可能な範囲である。１８０°Ｃ以上になると、カブリ濃度が規格幅内に収まらないだけでなく、ミシン目を有するシュリンクフイルムが１７０°Ｃ以上になると部分的に熱溶融してピンホールができることもあり、外観も不良となる。したがって、シュリンク処理温度の範囲としては、１２０〜１７０°Ｃの範囲がよく、より好ましくは１２５〜１５５°Ｃの範囲にするとよい。
【００５５】
図１１は、ミシン目を有するシュリンクフイルムの熱収縮率とシュリンク処理温度との関係から、集合包装体の外観が良化できる範囲を検討した結果を表す。これによれば、シュリンク処理温度を１２０〜１７０°Ｃ、熱収縮率を４０〜６３％の範囲にすればよく、より好ましくはシュリンク処理温度を１２５〜１５５°Ｃ、熱収縮率を４５〜５９％の範囲にするのがよい。
【００５６】
図１２及び図１３は、集合包装体の他の実施例を示す。図１２に示す例では、２枚構成のシュリンクフイルム７ａ，７ｂを用いて３個のＰケース２をシュリンク包装するときに、シュリンクフイルム７ａ，７ｂ相互のシール部分が側面にくるようにしたもので、シールによる合わせ目９がＰケース２のケース本体部分を横切るように形成される。また、シュリンク包装コストを下げるには、上記実施例のようにシュリンクフイルムを二枚構成にするのがよいが、シュリンクフイルムを１枚構成にした場合には、図１３に示す実施例のように合わせ目９を一本にすることができ、外観が良化する。
【００５７】
図１４に示す実施例は、溶融したポリエチレン樹脂を最初からスリーブ状にインフレーション成形したシュリンクフイルム２５を用いてシュリンク包装を行ったもので、これによればシール部分がないため合わせ目は生じない。この集合包装体２６は、図示した防湿性の包装袋２８に密封包装され、より防湿性を高めて商品化される。包装袋２８には吊り下げハンガーディスプレイに引っ掛けて展示できるように穴２８ａが形成される。なお、第１図、第１２図及び第１３図に示す集合包装体についても、同様の防湿性をもった包装袋で包装して最終商品となる。包装袋２８に集合包装体２６を密封する作業は自動包装機で行われるが（人手作業も可）、その包装対象が一体的にまとめた集合包装体２６であるため、複数のＰケース２を個々に包装するのと比較して包装工程が簡単になり、自動包装効率を格段に向上させることができる。なお、防湿袋の代わりに紙製の包装箱で包装することも可能である。
【００５８】
上記の包装袋２８の層構成は、図１５に代表例を示すように、包装したときに内側になる方から順に、ＥＶＡ（エチレンビニルアルコール）層３０が４０μｍ、ＰＥ（ポリエチレン）層３１が２０μｍ、アルミ箔３２が７μｍ、ＰＥ層３３が１５μｍ、ポリエステルフイルム層３４が１２μｍとなっており、アルミ箔３２の内側とＰＥ層３３の外側には、それぞれアンカーコート３５，３６が施され、アンカーコート３６の表面には製品名やメーカー名等の印刷層３７が設けられる。この包装袋２８の層構成は上記に限定されるものではなく、防湿ケースにより防湿性が確保され、ミシン目を有するシュリンクフイルムによりオリジナル性を確保されているので外観上の商品価値を向上できるものであれば公知の各種の包装袋を使用することができる。
【００５９】
なお、上記包装装置は、２枚のシュリンクフイルム７ａ，７ｂの合わせ目９がやや大きくなるとともに、Ｐケース２の天地の中心に対してずれてしまうため外観の見栄えが若干劣ってしまう。次に、シュリンクフイルムの合わせ目が小さく、Ｐケースの天地面の中心に配置できる包装装置について説明する。
【００６０】
図１６は包装装置の概略を示すものであり、その構成はロール状に巻かれたシュリンクフイルム３０ａ，３０ｂと、このシュリンクフイルム３０ａ，３０ｂで５個のＰケース２を緩やかに包み込むラッピングユニット３１と、Ｐケース２をシュリンクフイルム３０ａ，３０ｂで包み込んだワーク３２をシュリンクトンネル３３に向けて搬送する搬送ベルト３４となっている。シュリンクフイルム３０ａ，３０ｂの供給路の途中には、ミシン目４６（図１７参照）を施すための刃付き車３５，３６と、この刃付き車３５，３６とでシュリンクフイルム３０ａ，３０ｂを挟み込むローラ３７，３８が回転自在に設けられている。
【００６１】
ラッピングユニット３１へのＰケース２の供給は、シュリンクフイルム３０ａ，３０ｂの間に配置された搬送ベルト４０，４１によって、ラッピングユニット３１の後方側から行われる。搬送ベルト４０，４１は、複数個のＰケース２を上下で挟み込んでラッピングユニット３１内に向けて送り込む。
【００６２】
ラッピングユニット３１の内部には、シュリンクフイルム３０ａ，３０ｂを搬送する上下一対の搬送ベルト４２，４３と、Ｐケース２に沿って回転しながら、その搬送方向の先頭側と後端側とのシュリンクフイルム３０ａ，３０ｂをヒートシールするロータリーヒーター４４とが配設されている。搬送ベルト４２，４３は、それぞれシュリンクフイルム３０ａと３０ｂとに接触して回転することによりシュリンクフイルム３０ａ，３０ｂをラッピングユニット３１内部に引き込んで行く。また、搬送ベルト４２，４３により搬送されるシュリンクフイルム３０ａ，３０ｂの間には、５個のＰケース２が挟み込まれる。これにより、Ｐケース２は、シュリンクフイルム３０ａ，３０ｂを介して搬送ベルト４２，４３により搬送されることになる。
【００６３】
ロータリーヒーター４４は内部にヒーターが内蔵され、外周にはシールパッド４４ａが突出されている。そして、ロータリーヒーター４４がＰケース２の移動に応じて回転して、シールパッド４４ａでシュリンクフイルム３０ａ，３０ｂを挟み込んでヒートシールするとともに、余分なシュリンクフイルム３０を切断する。また、Ｐケース２の後端側のシュリンクフイルム３０ａ，３０ｂをヒートシールした後には、シールパッド４４ａでＰケース２を次の搬送ベルト３４まで押し進める。
【００６４】
搬送ベルト３４上に送り出されたワーク３２は、シュリンクトンネル３３を通過する。シュリンクトンネル３３の内部は、ミシン目を有するシュリンクフイルム３０が適切な割合で熱収縮するようにヒータで一定温度で加熱されている。ワーク３２がシュリンクトンネル３３を通過してくると、ミシン目を有するシュリンクフイルム３０が熱収縮して集合包装体４５ができあがる。本包装装置では、１分間におよそ１００個程度の集合包装体４５を製造することができる。
【００６５】
本包装装置によれば、図１７に示すように、シュリンクフイルム３０の合わせ目４７を線状にすることができ、さらに合わせ目４７が必ずＰケース２の天地の中央に配置されるので外観が良好となる。また、シュリンクフイルム３０ａ，３０ｂの送り量が同じになる。
【００６６】
上記二例の包装装置では、シュリンクフイルムの合わせ目がＰケースの天地にそれぞれ設けられ、更に２枚のシュリンクフイルムのズレによって隣合うＰケースの間にミシン目が配置されないため、外観が若干劣るものとなる。次に、シュリンクフイルムの合わせ目を１本にして、ミシン目を適正に配置することのできる包装装置について説明する。
【００６７】
図１８は、縦型に配置された包装装置の概略を示すものである。シュリンクフイルム５０は、１枚のシュリンクフイルムの両端部を接合して筒状に加工されたものであり、ロール状に巻かれている。このロールから引き出されたシュリンクフイルム５０は、給送ローラ対５１によって第１ミシン目加工部５２に送られる。第１ミシン目加工部５２は、図１９に示すように、Ｐケース２を個々に分離する際に用いられるＰケース２の長手方向に沿ったミシン目５３を形成する。
【００６８】
第１ミシン目加工部５２を通過したシュリンクフイルム５０は、第２ミシン目加工部５５に送られる。第２ミシン目加工部５５は、図１９に示すように、Ｐケース２を全てシュリンクフイルム５０から取り出す際に用いられるミシン目５６を形成する。また、第２ミシン目加工部５５では、シュリンクフイルム５０を５個のＰケース２を包装するのに必要な長さに定尺切断してフイルムストリップ５７に加工するとともに、筒状に開いて下方に配置されたフイルム供給アーム５８に供給する。フイルム供給アーム５８は２個の搬送ベルト５８ａ，５８ｂからなり、この搬送ベルト５８ａ，５８ｂに筒状に開かれたフイルムストリップ５７が被せられる。そして、搬送ベルト５８ａ，５８ｂが回転すると、被せられたフイルムストリップ５７が下方に送り出される。
【００６９】
Ｐケース２は、搬送ベルト５９によってロータリーインデックス６０に供給される。ロータリーインデックス６０は正六角形の箱形状とされており、外周に縦壁６０ａが設けられている。そして、軸６１によって回転自在とされていて、図示しないモータによって間欠回転される。ロータリーインデックス６０の各外周面には、５個のＰケース２が収納されるホルダ６２が放射状に設けられている。搬送ベルト５９から供給されたＰケース２は、ガイド６３を介してホルダ６２に落とし込まれる。
【００７０】
ロータリーインデックス６０が間欠回転されてＰケース２が収納されたホルダ６２がフイルム供給アーム５８の下方に移動すると、フイルム供給アーム５８の搬送ベルト５８ａ，５８ｂによってフイルムストリップ５７が下方に移動し、ガイド６２に被せられる。ロータリーインデックス６０が更に４５度の間欠回転をされると、フイルムストリップ５７が被せられたガイド６２は第１予備加熱部６５に移動される。第１予備加熱部６５は、フイルムストリップ５７の端部に被せられて予備加熱を行うカップ状のヒーター６５ａと、このヒーター６５ａをホルダ６２に向けて突き出すソレノイド６５ｂとから構成されている。これにより、フイルムストリップ５７の端部が収縮される。なお、ソレノイドの代わりにカムやエアシリンダ等を用いてもよい。
【００７１】
ロータリーインデックス６０が更に４５度間欠回転されると、端部が収縮されたフイルムストリップ５７が被せられたホルダ６２が第２予備加熱部６６に移動される。第２予備加熱部６６は、第１予備加熱部６５と同じ構成となっており、フイルムストリップ５７の端部を更に加熱して収縮させ、フイルムストリップ５７からＰケース２がこぼれ落ちるのを防止する。
【００７２】
ロータリーインデックス６０が更に間欠回転されると、フイルムストリップ５７が被せられたホルダ６２は下方を向くことになるが、ロータリーインデックス６０の外周に形成された外周ガイド６７によってホルダ６２からＰケース２とフイルムストリップ５７とが落下するのが防止される。
【００７３】
フイルムストリップ５７が被せられたホルダ６２がＰケース排出部６８に到達すると、ロータリーインデックス６０の中心部に設けられた押出し部６９が押出し棒６９ａを縦壁６０ａに形成された穴６０ｂを通して突き出して、Ｐケース２を押圧する。これにより、Ｐケース２がフイルムストリップ５７と一緒にガイド６２からガイド７０に送り出される。ガイド７０の側方には、フイルムストリップ５７の側方を予備加熱するヒーター７１が配置されている。
【００７４】
ヒーター７１で予備加熱されたフイルムストリップ５７とＰケース２とは、搬送ベルト７２上に載置され、シュリンクトンネル７３に向けて搬送される。シュリンクトンネル７３では、フイルムストリップ５７が加熱されて収縮し、５個のＰケース２に密着し、図１９に示す集合包装体７５となる。
【００７５】
上記包装装置で形成された集合包装体７５は、シュリンクフイルム５０の合わせ目７６が予め筒状に加工された際にできた線状のものが１本だけとなり、この合わせ目７６もＰケース２の任意の位置に配することができるので、外観に与える影響は小さい。また、第１ミシン目加工部５２で形成されたミシン目５３は、確実に隣合うＰケース２の間に配置される。更に第２ミシン目加工部５５で形成されたミシン目５６も同様に適正な位置に配される。本包装装置では、１分間におよそ５０〜６０個の集合包装体７５を製造することができる。
【００７６】
以上、本発明の包装体について説明したが、ミシン目を有するシュリンクフイルムの素材としては、請求項１又は２に記載した物性をもつものであれば、必ずしもポリエチレンフイルムのみに限定されるものではない。また、透明，半透明の未加工原反フイルムだけでなく、商品名やメーカー名、説明文等を印刷し、あるいは色付けしたものをミシン目を有するシュリンクフイルムとして用いることも可能である。以下に、このような印刷，着色に用いられるインキの種類を挙げる。
【００７７】
１）有機顔料
・アゾ顔料（モノアゾ顔料及びジスアゾ顔料を含む不溶性顔料、アゾレーキ、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料）
・多環式顔料（フタロシアニン系、アントラキノン系、ベリレン及びベリメン系、チオインジゴ系等）
・染付けレーキ（塩基性染料型、酸性染料型）
・その他（アジン顔料、昼光蛍光顔料、ニトロン，ニトロ顔料等）
【００７８】
２）無機顔料
二酸化チタン、硫酸鉛、酸化亜鉛、鉄黒、クロームイエロー、ジンクイエロー、クロームパーミリオン、ベンガラ、コバルト紫、群青、紺青、クロームグリーン、酸化クローム、コバルトグリーン等
３）塗料
・油性エポキシユリア（溶剤：キシレン、ブタノール）、ポリエステル（溶剤：セルソルブアセテート）、ポリエステルアミノ（溶剤：キシレン，セルソルブアセテート）
・ＵＶエポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート等
【００７９】
次に、本発明の好ましい実施態様を挙げる。
▲１▼ 写真感光材料を収容した円筒状の防湿ケースを複数個集合させてシュリンク包装する際のミシン目を有するシュリンクフイルムとして、１４０°Ｃで１０秒間加熱したときの縦方向の熱収縮率が４０〜６３％で、厚みが３５〜５０μｍの縦一軸分子配光（延伸を含む）フイルムを用い、防湿ケースを一個ずつ切り離しできるようにミシン目を施した写真感光材料包装体。
▲２▼ 実施態様▲１▼において、加熱温度を１２０〜１７０°Ｃ、好ましくは１２５〜１５５°Ｃの範囲にし、加熱時間を１０〜１５秒でシュリンク包装した写真感光材料包装体。
▲３▼ 実施態様▲１▼又は▲２▼において、ミシン目穴の長さとピッチ間隔とを１：２にした写真感光材料用包装体。
▲４▼ 実施態様▲１▼〜▲３▼において、ミシン目部分の引張り強度を５００〜６３０（ｇｆ／１５ｍｍ幅）にした写真感光材料包装体。
▲５▼ ヒートシールによる合わせ目を天地に有する請求項１〜３または実施態様▲１▼〜▲４▼記載の写真感光材料包装体。
【００８０】
以上説明した各包装装置は、シュリンク包装するＰケースの個数は適宜に増減することができる。また、写真フイルムパトローネの他にも、円筒形のケースに収容された感光材料をケースごと集合包装する場合や、その他の円筒形物にも等しく適用可能である。上記３例の包装装置で最も効率良く集合包装体を製造できるのは図１６に示す包装装置であり、最も外観を良化できるのは図１８に示す包装装置であり、最も低コストに導入できるのは図３に示す包装装置である。このように集合包装体に求める特徴によって任意に包装装置を選ぶことができる。
【００８１】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、１４０°Ｃで１０秒間加熱したときの熱収縮率が４０〜６３％で、厚みが３５〜５０μｍのミシン目を有する熱収縮性フイルムを用いて円筒形の防湿ケースごと写真感光材料を集合包装するようにしたから、緊密でしわの発生が少ない集合包装を行うことができる。また、熱収縮性フイルムの引き裂き強度を５００〜６３０（ｇｆ／１５ｍｍ幅）にしておくと、切り離し操作性（開封性）を損なうことなく、落下等の衝撃に対しても充分な耐性（オリジナル性）を確保することができ、そして一個だけ切り離した後にも、残ったものは緊密に包装された状態を保っているので、オリジナル性を保つことができる。さらに、この包装体を防湿性の包装袋に密封する際には、複数個の写真感光材料がいちどきに封入できるため作業効率が向上し、包装コストを下げることができる。
【００８２】
また、包装装置は、円筒状の防湿ケースに収納された写真感光材料収納マガジンを簡単な機構で効率良く包み込むとともに、ヒートシール作業も減らすことができるので、装置の故障も少なく作業効率の向上を図ることができる。更に、収縮後の熱収縮性フイルムの外観も良化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を用いた集合包装体の外観図である。
【図２】写真フイルムパトローネを収容したＰケースの断面図である。
【図３】シュリンク包装装置の概略を示す斜視図である。
【図４】シュリンク包装装置の概略図である。
【図５】Ｐケースをシュリンクフイルムに押し込んでいる状態のシュリンク包装装置の概略図である。
【図６】ヒートシール中のシュリンク包装装置の概略図である。
【図７】ミシン目を有するシュリンクフイルムの熱収縮率と、包装体の緊縛度及びしわの発生度合の関係を示すグラフである。
【図８】ミシン目を有するシュリンクフイルムの厚みと落下破損率との関係を示すグラフである。
【図９】ミシン目を有するシュリンクフイルムの厚みとミシン目部分の引張り強度との関係を示すグラフである。
【図１０】シュリンク処理温度と、しわの発生度合及びカブリ濃度との関係を示すグラフである。
【図１１】ミシン目を有するシュリンクフイルムの熱収縮率とシュリンク処理温度との組み合わせの適切な範囲を示す評価グラフである。
【図１２】シュリンクフイルムの他の実施例を示す外観図である。
【図１３】シュリンクフイルムのさらに他の実施例を示す外観図である。
【図１４】集合包装体を防湿袋に収納する実施例を示す外観図である。
【図１５】防湿性の包装袋の層構成を示す概略断面図である。
【図１６】包装装置の別の実施例を示す概略図である。
【図１７】別の実施例の包装装置で形成された集合包装体の外観図である。
【図１８】包装装置のさらに別の実施例の概略図である。
【図１９】さらに別の実施例の包装装置で形成された集合包装体の外観図である。
【符号の説明】
１，２６，４５，７５集合包装体
２Ｐケース
３写真フイルムパトローネ
４ケース本体
５キャップ
７，３０，５０シュリンクフイルム
８，４６，５３，５６ミシン目
９，４７，７６合わせ目
１０，３１ラッピングユニット
１１，１２，３５，３６刃付き車
１５，３２ワーク
１８，３３，７３シュリンクトンネル
４２，４３搬送ベルト
４４ロータリーヒーター
５７フイルムストリップ
５８フイルム供給アーム
６０ロータリーインデックス
６２ホルダ[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a photographic photosensitive material package for integrally packaging a plurality of photographic photosensitive material storage magazines represented by photographic film patrones, and to a packaging apparatus for packaging the photographic photosensitive material storage magazines with this package. It is.
[0002]
[Prior art]
Photosensitive materials such as photographic film and photographic paper are stored in a roll in a magazine called a patrone or a cartridge for easy handling. These magazines for storing photographic light-sensitive materials have slit-shaped outlets for drawing out and rewinding the photographic light-sensitive materials, and thus have no moisture-proof property. Therefore, in order to ensure the moisture-proof property during the period from the time of manufacture to the time of use, these photographic material magazines are generally housed one by one in a moisture-proof case. For example, a 135 type photographic film, which is a popular type, is housed in a metal patrone as is well known, and the patrone is housed in a cylindrical plastic moisture-proof case called a P case. Sold in small boxes.
[0003]
In particular, since the 135-type photographic film is a commodity that is consumed in large quantities, it is also common to collectively package a plurality of such photographic films and sell them. For example, Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. Sho 52-148930 discloses a package in which a plurality of P cases accommodating patrones are collectively packaged in one packaging box. In addition, a heat-shrinkable film having perforations (hereinafter, referred to as a shrink film) is used to provide an originality and an easy-to-open property that the packaging process is simple and that it can be newly opened immediately before use. Examples of the package are described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-113653, Japanese Patent Laid-Open No. 54-67421, and Japanese Utility Model Publication No. 6-17743.
[0004]
The packaging apparatus for packaging with the above-mentioned shrink film gently wraps the article to be transferred with the shrink film, and heat seals appropriate portions at several places so that the shrink film does not deviate from the article to be packaged. Then, the packaged object wrapped in the shrink film is conveyed into the shrink tunnel, and the shrink film is heated while passing through the shrink tunnel so as to adhere to the package.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The packaging body described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 52-148930 uses a paper packaging box to collectively package a plurality of P cases, so that the packaging material is expensive and gluing is not performed during the packaging process. There is a disadvantage in that it is necessary and packaging costs are high. In addition, the packaging box is easily broken during transportation or when dropped, and it has been difficult to satisfy both originality and openability at the same time. The package described in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 58-113653 is a package body in which a plurality of dry cells are integrally tied to a strip-shaped mount body with perforations by a shrink film for each block divided by perforations. However, since the object to be packaged is a dry battery, there is almost no restriction on the packaging process using a shrink film, and it cannot be applied to a package that collectively packages a plurality of photographic materials as it is.
[0006]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-67421 discloses an example in which one P case containing a patrone is wrapped with a shrink film having perforations to prevent the cap of the P case from coming off and to impart originality and openability. However, there is no mention of integrally packing a plurality of P cases with a shrink film, and the problem disclosed in the collective packaging, that is, It cannot solve the problem of securing the originality and the opening property of the single item in the inside, and preventing the appearance defect due to the generation of wrinkles. Japanese Utility Model Publication No. 6-17743 discloses a package in which a plurality of P-cased patrones housed in individually-packed small boxes are integrally shrink-wrapped. There is a disadvantage that packaging costs are high because of packaging.
[0007]
Further, in the conventional packaging apparatus, it is difficult to wrap the packaged object with the shrink film, and there are disadvantages that the mechanism is complicated and the cost is increased, and the working speed is reduced. Further, several places are heat-sealed after wrapping the article to be packaged. However, when the number of heat-sealed parts increases, the working speed also becomes slow.
[0008]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and a plurality of photosensitive material storage magazines housed in a cylindrical moisture-proof case are integrally united by shrink wrapping, so that packaging cost is low and originality and openability are reduced. It is another object of the present invention to provide a photographic photosensitive material package devised so as not to deteriorate the photographic properties of the photographic photosensitive material in the shrink wrapping process, and a packaging device with an improved working speed.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention, in order to achieve the above object, A plurality of cylindrical moisture-proof cases each containing a photosensitive material storage magazine are arranged in a row so that the top and bottom are alternately arranged, and a heat-shrinkable film provided with perforations for individually separating the moisture-proof cases is provided. By heat shrinkage, the plurality of moisture-proof cases They are packaged together. Perforated part of heat shrinkable film used here Sets the ratio between the hole length and the pitch interval to 1: 2 and sets the tensile strength to about 500 to 630 (gf / 15 mm width). This is effective for maintaining originality and openability while maintaining physical strength such as drop strength. Further, a moisture-proof bag may be added to the photographic light-sensitive material package of the present invention, and the heat-shrinkable film may be integrated and sealed into a moisture-proof package.
[0010]
As the packaging device, the rear end of the heat-shrinkable film that gently wraps a plurality of magazines containing photographic light-sensitive material and the top of the heat-shrinkable film that next wraps a plurality of magazines containing photographic light-sensitive material are simultaneously placed. Since the heat sealing is performed, the work efficiency can be improved by reducing the heat sealing work. Further, since a plurality of photographic photosensitive material storage magazines are extruded toward the seal portion of the heat-shrinkable film and are gently wrapped, the mechanism is simple and the working efficiency can be further improved.
[0011]
In addition, the heat-shrinkable film and the photosensitive material storage magazine are sandwiched and transported by a pair of upper and lower transport belts, and the rotary heater is rotated along the photosensitive material storage magazine, and the leading side and the rear end side in the transport direction are rotated. The heat-shrinkable film may be heat-sealed. Further, a plurality of photographic photosensitive material storage magazines and a tubular heat-shrinkable film may be supplied to the holder while rotating a rotary index provided with a plurality of holders radially on the outer peripheral surface. .
[0012]
FIG. 2 shows a state in which a photographic film cartridge 3 is housed in a P case 2 used as a moisture-proof case. The photo film patrone 3 has a winding shaft 3b rotatably housed in a metal patrone main body 3a, and the photographic film is wound around the winding shaft 3b in a roll shape. The P case 2 is composed of a bottomed cylindrical case body 4 and a cap 5, each of which is an integrally molded plastic product. The P case 2 protects the photographic film cartridge 3 housed therein from moisture, dust and compressive load. When the photo film cartridge 3 is put in the case main body 4 and the cap 5 is put thereon, the convex portion 5a of the cap 5 fits into the concave portion 4a of the case main body 4, and the photo film cartridge 3 is sealed in the P case 2.
[0013]
FIG. 1 shows an assembled package 1 in which five P cases 2 each containing a photographic film patrone are packaged together by a shrink film 7 having perforations. The P cases 2 are arranged such that the caps 5 are alternately arranged on the top and bottom sides, and are tightly wrapped by a shrink film 7 having a heat-shrinkable perforation. Note that, depending on the packaging form, the cap 5 may be aligned with one of the top and bottom.
[0014]
A perforation 8 is formed in the shrink film 7 so as to be located at the boundary between the P cases 2. By breaking the shrink film 7 along the perforations 8 immediately before use, only one P case 2 can be taken out. By setting the tensile strength of the perforation 8 to be 500 to 630 (gf / 15 mm width), the perforation 7a can be easily broken by the vibration when transporting the collective package 1 or the impact when dropped. There is no originality and openability. In this example, since two shrink films 7 having perforations are formed, a joint 9 formed by heat-sealing the respective shrink films 7 is formed on the top and bottom of the collective package 1.
[0015]
【Example】
FIGS. 3 and 4 schematically show a packaging apparatus for producing the collective package 1 shown in FIG. The shrink films 7a and 7b are wound on rolls, respectively, and are supplied to the wrapping unit 10 from each roll. In the middle of each supply path,

wheels

11 and 12 with blades for making perforations 8 and rollers 11a and 12a for sandwiching the shrink films 7a and 7b between the

wheels

11 and 12 with blades are rotatably provided. Have been. Further, on the downstream side of the

wheels

11 and 12, a pair of feed rollers 13 a and 13 b for feeding the shrink films 7 a and 7 b toward the wrapping unit 10 are arranged.
[0016]
The shrink films 7a, 7b are drawn into the wrapping unit 10, and the feeding path is changed by

rollers

17, 19 disposed downstream of the supply rollers 13a, 13b. The ends of the shrink films 7a and 7b are heat-sealed by being sandwiched between a seal pad 20 having a built-in heater serving as a heat seal portion and a roller 21 provided opposite to the seal pad 20. The roller 19 is rotatable, and the roller 17 is rotatably mounted on an arm 17b rotatable counterclockwise about a shaft 17a. The arm 17b is urged clockwise by a spring (not shown).
[0017]
Five P cases 2 are supplied to the wrapping unit 10 between the shrink films 7a and 7b from the side thereof by a conveyor belt 14. At the rear of the P case 2 supplied between the shrink films 7a and 7b, an extruding portion 22 for pushing out the five P cases 2 toward the joints of the shrink films 7a and 7b is arranged. The pushing portion 22 includes an pushing rod 22a for pushing the P case 2 and a solenoid 22b for projecting the pushing rod 22a. Note that an air cylinder or a cam may be used instead of the solenoid.
[0018]
As shown in FIG. 5, the five P cases 2 extruded to the pushing section 22 a are transported downstream of the seal pad 20, and the shrink films 7 a and 7 b are also pressed via the P case 2. At this time, since the roller 17 is pressed by the shrink film 7a, the arm 17b is rotated counterclockwise against the bias of the spring, and the shrink film 7a is moved along the P case 2. As a result, the path of the shrink film 7a changes, so that interference between the shrink film 7a and the seal pad 20 is prevented.
[0019]
As shown in FIG. 6, when the push rod 22a is pulled back by the solenoid 22b, the seal pad 20 is lowered by a cam, a solenoid, or an air cylinder, and heat seals with the roller 21 by sandwiching the shrink films 7a and 7b. Since the blade 20a for cutting the shrink film 7 is formed at the center of the seal pad 21, the shrink film 7 is cut at the center of the joint. As a result, the five P cases 2 are heat-sealed in a sleeve shape and are loosely wrapped by the shrink film 7 having the perforations 8. Then, the workpiece 15 is transported by the transport belt 16 to the left in the drawing.
[0020]
Further, the shrink films 7a and 7b return to the state shown in FIG. 4 when the arm 17b is returned to the original position by the bias of the spring, and receives the P case 2 supplied next. As described above, the heat sealing of the shrink films 7a and 7b is performed simultaneously on the rear end side of the P case 2 and on the leading side portion of the P case 2 to be supplied next, so that the P case 2 can be efficiently packaged. Can be.
[0021]
The conveyor belt 16 is continuously moving at a constant speed, and the work 15 passes through a shrink tunnel 18. The inside of the shrink tunnel 18 is heated at a constant temperature by a heater so that the shrink film 7 having the perforations 8 thermally contracts at an appropriate rate. When the work 15 passes through the shrink tunnel 18, the shrink film 7 having the perforations 8 is thermally contracted, and the collective package 1 is completed.
[0022]
In the completed package 1, the joint 9 between the shrink films 7a and 7b is slightly larger. This is to prevent the joints of the shrink films 7a and 7b from being broken when the P case 2 is pushed out by the pushing portion 22. Also, the seam 9 is slightly shifted with respect to the center of the top and bottom of the P case 2. This is because only the shrink film 7a is pulled downward when performing heat sealing with the seal pad 20, and as a result, the feed amounts of the shrink films 7a and 7b are different. In the present packaging apparatus, about 20 to 25 collective packaged bodies 1 can be manufactured per minute.
[0023]
While the work 15 passes through the shrink tunnel 18, the photographic film itself is also heated. It is known that excessive heating of a photographic film causes a so-called thermal fog phenomenon. Therefore, in performing the above-described shrink packaging process, it is necessary to appropriately determine the temperature in the shrink tunnel 18 and the time during which the work 15 passes through the shrink tunnel 18. Further, if the heating is insufficient, the shrink film 7 having the perforations cannot be sufficiently thermally shrunk, so that the degree of binding is reduced or the collective package 1 is wrinkled, resulting in poor appearance.
[0024]
From such circumstances, it is necessary to sufficiently consider various characteristics such as the heat shrinkage, the direction of stretching, and the thickness of the shrink film 7 having perforations. Hereinafter, the results of an examination of these characteristics will be described below.
[0025]
A polyethylene (PE) uniaxially stretched film is used as the shrink film 7 having perforations. Samples A to E are prepared by changing the thickness to 30 μm, 35 μm, 40 μm, 50 μm, and 60 μm while keeping the uniaxial stretching ratio constant. Characteristic was measured. Table 1 below shows the measurement results. The heat shrinkage was determined by marking a square of 5 cm × 5 cm on each sample, immersing the sample in a glycerin bath set at each measurement temperature for 10 seconds, and then measuring the difference ΔL between the square before heating and the square after heating. ,
Heat shrinkage (%) = (ΔL / 5) × 100
It was calculated as In addition, “Haze” is a percentage indicating turbidity, and 0% of HAZE is completely transparent and 100% of HAZE is completely opaque. In the case of the PE film, as the thickness increases, the degree of white turbidity increases, and the transparency deteriorates.
[0026]
[Table 1]

[0027]
Furthermore, when the heat shrinkage was measured for Samples F to J prepared by changing the stretching ratio so that the thickness was constant at 40 μm, the results in Table 2 below were obtained.
[0028]
[Table 2]

[0029]
Next, as a comparative example, samples K and L were prepared for a biaxially stretched polyethylene film, and the results of measuring the heat shrinkage thereof are shown in Table 3.
[0030]
[Table 3]

[0031]
Using the samples listed in Tables 1 to 3 above, the packaging apparatus shown in FIG. 3 is used to actually perform the shrink wrapping process, thereby giving an effect on appearance, photographic properties, strength against dropping, guaranteeing non-use (original property), etc. Was evaluated. The conditions of the shrink wrapping at this time are as shown in Table 4. Also, the packaging volume (inner volume) of the shrink film having the sleeve-shaped perforation before shrink packaging is about twice (525 cm) the volume of five P cases. ² ), The feed lengths of the shrink films 7a and 7b are determined. The temperature set in the shrink tunnel 18 was 140 ° C., and the speed of the transport belt 16 was set so that the heating time was 12 seconds.
[0032]
[Table 4]

[0033]
Table 5 shows the evaluation results when the samples F to J shown in Table 2 were similarly shrink-wrapped.
[0034]
[Table 5]

[0035]
In Table 5, the degree of wrinkles (book / cm ² ) Is a value obtained by counting the number of wrinkles that appeared on the surface of the collective package after shrink packaging, dividing the total number by the surface area, and converting the total number to the number of wrinkles per unit area. The photographic properties were measured using a Fujicolor Super G400 (trade name), developed after shrink wrapping, and developed with a fog density D in blue where fog is most likely to appear. _min Was measured and evaluated. The determination of fog density is based on the fog density standard D of the same type of photographic film without shrink wrapping. _min = 9.0 ± 0.02.
[0036]
The drop characteristics were obtained by collecting and packaging five P cases in accordance with JISZ0200 “Appropriate Packaged Cargo Test Method”. The guarantee of non-use (original property) is as follows. After one P case 2 is cut off from the collective package along the perforation 8, the shrink film 7 having the perforation must be consciously removed to remove the P case 2. Judgment was made based on whether the cap 5 did not come off.
[0037]
As can be seen from Table 5, in the case of a uniaxially stretched film having a thickness of 40 μm, the heat shrinkage ratio is preferably set to 40% or more in consideration of drop characteristics and non-use guarantee property (original property). Further, it can be seen that if the heat shrinkage rate exceeds 63%, the degree of wrinkle is large, and if the heat shrinkage rate is further increased, the wrinkle degree increases. Therefore, the heat shrinkage rate is preferably 40 to 63%.
[0038]
Next, the same shrink wrapping process was performed on each of the samples A to E listed in Table 1. The perforations are perforated holes having a length of 1 mm with a pitch of 2 mm, and the arrangement direction is the direction along the stretching direction of the shrink film having the perforations, that is, the load direction when tearing from the perforations is non-directional. It is set in the stretching direction.
[0039]
The evaluation results are as shown in Table 6. The drop strength and the unused guarantee (original property) were evaluated by the same method as in Table 5, and the drop strength column shows the percentage of defective products as a result of the test. The detachability (opening property) was evaluated based on the quality of operability by having ten persons randomly selected for sex and age perform an operation of separating one P case 2 from the collective package 1. As for the tensile strength of the perforated portion, a tensile load was measured by a tensile tester.
[0040]
[Table 6]

[0041]
From the above evaluation results, it was found that the thickness of the shrink film is suitably from 30 to 50 μm, preferably from 35 to 40 μm. Further, if the tensile strength of the perforated portion exceeds 630 (gf / 15 mm width), the operability (opening property) at the time of separation deteriorates. Is good. Further, it was found that a strength of 400 (gf / 15 mm width) was necessary in order not to cause breakage due to the impact at the time of drop.
[0042]
Next, in order to confirm the optimal stretching direction of the shrink film, samples K and L made by biaxial stretching shown in Table 3 and Sample C shown in Table 1 for comparison are shown in Tables 5 and 6. Table 7 below shows the evaluation results of the same tests as in the above. The perforations are formed by forming perforations having a length of 1 mm at a pitch of 2 mm. As for the perforation form, if the length of the perforation hole and the pitch interval are distributed at a ratio of 1: 2, the same function can be obtained even if the dimensions are not necessarily the above.
[0043]
[Table 7]

[0044]
As shown in Table 7, in the case of the biaxially stretched film, it is difficult to tear by stretching when trying to tear, and there is a problem in the detachability (opening property), and the degree of wrinkles is increased and the appearance is increased. It turns out that the problem is easy to come out. Therefore, a uniaxially stretched PE film is more suitable as a shrink wrapping PE film.
[0045]
Since the detachability varies depending on the form of perforations, two types of perforations were evaluated. As the test sample, the sample C listed in Table 1 was used, and a 1 mm long perforated hole was formed at a pitch of 2 mm (sample C-1), and a 1 mm long perforated hole was formed at a pitch of 1 mm. (Sample C-2) was compared. Table 8 shows the evaluation results.
[0046]
[Table 8]

[0047]
Those having a perforation pitch of 1: 1 have good release properties (opening properties), but have problems in terms of the degree of wrinkling, assurance of nonuse (original properties), and drop strength. It turns out that No. 2 is practically superior.
[0048]
FIGS. 7 to 11 show the results of the above-described evaluation test quantitatively.
[0049]
FIG. 7 shows the correlation between the heat shrinkage of a shrink film having perforations and the degree of tightness and the occurrence of wrinkles of the collective package. The degree of tightness of a collective package is expressed as a percentage of the difference between the volume of the shrink package and the volume of the package, relative to the volume of the package itself. It was done. That is, the volume of the five P cases is defined as Pv (cm ³ ), The packaging volume of the perforated shrink film is Sv (cm ³ ), The degree of binding K is
K = [1-{(Sv-Pv) / Pv}]. Times.100
It is represented by
[0050]
For example, the volume Pv of all five P cases is 250 (cm). ³ ), The packaging volume Sv (≒ 2Pv) of the perforated shrink film 7 before the shrink treatment is 500 (cm) ³ ), The packaging volume Sv of the shrink film 7 is 400 (cm) by the shrink treatment at 140 ° C. for 8 seconds. ³ ), Before the shrink process,

After shrink processing,

It becomes.
[0051]
According to FIG. 7, if the heat shrinkage is in the range of 40 to 63%, an almost favorable appearance is obtained from the degree of tightness and the degree of wrinkling of the collective package, and particularly, the heat shrinkage of 45 to 59%. In the range, the degree of tightness of the collective package is 65% or more, and the degree of wrinkles is 2 / cm. ² ) And a more favorable appearance can be obtained.
[0052]
FIG. 8 shows the correlation between the thickness of the shrink film and the drop breakage rate. The drop damage rate is obtained by performing a drop test according to JISZ0200 “Appropriate Packaged Cargo Testing Method” and expressing the number of damaged samples as a percentage. It can be seen that the thickness of the perforated shrink film is preferably 35 μm or more. Further, the relationship between the thickness of the perforated shrink film and the tensile strength of the perforated portion was confirmed, and this is shown in FIG.
[0053]
In FIG. 9, the value of the tensile strength at the perforation indicates the load when the perforation breaks using a tensile tester. The perforation pitch is set to 1: 2. The value of the tensile strength of the perforated portion is required to be 500 (gf / 15 mm width) or more so as not to be inadvertently broken by dropping or the like (securing originality). Is preferably 35 μm or more. If the thickness is excessively increased with the same perforation, the operability (opening property) at the time of separation deteriorates. In that case, the form of the perforation is changed, and the tensile strength of the perforation is 630. (Gf / 15 mm width) or less.
[0054]
FIG. 10 shows the correlation between the shrink processing temperature in the shrink tunnel, the degree of occurrence of wrinkles, and the density of blue fog of the photographic film. In order to keep the fog density within the standard range, the shrink processing temperature may be set to 180 ° C or less, but in consideration of the occurrence of pinholes due to thermal melting of the shrink film having perforations described below, the temperature is set to 170 ° C or less. Good to do. Further, when the shrink treatment temperature is 110 ° C. or lower, the shrink film is incompletely thermally shrunk, causing many wrinkles. Even in the range of 110 ° C. to 120 ° C., the wrinkles are too large, and there is a practical problem. In the range of 125 to 155 ° C, wrinkles are less and the appearance is good. In the range of 155 to 170 [deg.] C., the perforated hole expands due to the thermal shrinkage of the shrink film, but it can be practically used if the perforation form is devised. When the temperature exceeds 180 ° C, not only does the fog density fall within the specified range, but also when the shrink film having perforations becomes 170 ° C or higher, the film may be partially melted and pinholes may be formed, resulting in poor appearance. It becomes. Therefore, the range of the shrink treatment temperature is preferably in the range of 120 to 170 ° C, and more preferably in the range of 125 to 155 ° C.
[0055]
FIG. 11 shows the result of examining the range in which the appearance of the collective package can be improved from the relationship between the heat shrinkage rate of the shrink film having perforations and the shrink processing temperature. According to this, the shrink processing temperature may be in the range of 120 to 170 ° C., and the heat shrinkage may be in the range of 40 to 63%. More preferably, the shrink processing temperature is 125 to 155 ° C. and the heat shrinkage is 45 to 59. %.
[0056]
12 and 13 show another embodiment of the collective package. In the example shown in FIG. 12, when the three P cases 2 are shrink-wrapped using the two-piece shrink films 7a and 7b, the mutual sealing portions of the shrink films 7a and 7b are arranged on the side surfaces. The seam 9 formed by the seal is formed so as to cross the case body of the P case 2. Further, in order to reduce the shrink packaging cost, it is preferable to use two shrink films as in the above-described embodiment. However, when one shrink film is used, as in the embodiment shown in FIG. The number of joints 9 can be reduced to one, and the appearance is improved.
[0057]
In the embodiment shown in FIG. 14, shrink wrapping is performed using a shrink film 25 in which a molten polyethylene resin is inflation-molded into a sleeve shape from the beginning. According to this, no seam is formed because there is no seal portion. The collective package 26 is hermetically sealed in a moisture-proof packaging bag 28 as shown, and is further commercialized with a higher moisture-proof property. A hole 28a is formed in the packaging bag 28 so that the packaging bag 28 can be hooked and displayed on a hanger display. In addition, the collective package shown in FIGS. 1, 12, and 13 is also wrapped in a packaging bag having the same moisture-proof property as a final product. Although the operation of sealing the collective package 26 in the packaging bag 28 is performed by an automatic packaging machine (manual work is also possible), since the packaging target is the collective package 26 integrated together, a plurality of P cases 2 The packaging process is simplified compared to individual packaging, and the automatic packaging efficiency can be significantly improved. In addition, it is also possible to package in a paper packaging box instead of a moisture-proof bag.
[0058]
As shown in FIG. 15, the layer configuration of the packaging bag 28 is such that the EVA (ethylene vinyl alcohol) layer 30 is 40 μm and the PE (polyethylene) layer 31 is 20 μm in order from the inner side when packaging. The aluminum foil 32 has a thickness of 7 μm, the PE layer 33 has a thickness of 15 μm, the polyester film layer has a thickness of 12 μm, and

anchor coats

35 and 36 are applied to the inside of the aluminum foil 32 and the outside of the PE layer 33, respectively. On the surface of 36, a printing layer 37 such as a product name or a manufacturer name is provided. The layer structure of the packaging bag 28 is not limited to the above, and the moisture proof case is ensured by the moisture proof case, and the originality is secured by the perforated shrink film, so that the commercial value in appearance can be improved. If so, various known packaging bags can be used.
[0059]
In the above-mentioned packaging apparatus, the joint 9 between the two shrink films 7a and 7b becomes slightly larger, and is shifted from the center of the top and bottom of the P case 2, so that the appearance is slightly inferior. Next, a description will be given of a packaging device in which the joint of the shrink film is small and can be arranged at the center of the ceiling of the P case.
[0060]
FIG. 16 shows an outline of the packaging device. The configuration of the packaging device is as follows. A shrink film 30a, 30b wound in a roll, and a wrapping unit 31 for loosely wrapping the five P cases 2 with the shrink films 30a, 30b. , P case 2 is a conveyor belt 34 that conveys the work 32 wrapped by the shrink films 30 a and 30 b toward the shrink tunnel 33. In the middle of the supply path of the shrink films 30a and 30b,

wheels

35 and 36 with blades for making perforations 46 (see FIG. 17), and rollers for sandwiching the shrink films 30a and 30b between the

wheels

35 and 36. 37 and 38 are provided rotatably.
[0061]
The supply of the P case 2 to the wrapping unit 31 is performed from the rear side of the wrapping unit 31 by the transport belts 40 and 41 disposed between the shrink films 30a and 30b. The transport belts 40 and 41 sandwich the plurality of P cases 2 vertically and feed them into the wrapping unit 31.
[0062]
Inside the wrapping unit 31, a pair of upper and

lower transport belts

42 and 43 for transporting the shrink films 30a and 30b, and a shrink film between the leading and trailing ends in the transport direction while rotating along the P case 2. A rotary heater 44 for heat-sealing 30a, 30b is provided. The

conveyor belts

42 and 43 come into contact with the shrink films 30a and 30b and rotate to draw the shrink films 30a and 30b into the wrapping unit 31. Further, five P cases 2 are sandwiched between the shrink films 30a and 30b conveyed by the

conveyance belts

42 and 43. Thus, the P case 2 is transported by the

transport belts

42 and 43 via the shrink films 30a and 30b.
[0063]
The rotary heater 44 has a built-in heater inside, and a seal pad 44a protrudes from the outer periphery. Then, the rotary heater 44 rotates in accordance with the movement of the P case 2, heat seals the sandwiched shrink films 30 a and 30 b with the seal pad 44 a, and cuts off the excess shrink film 30. After heat-sealing the shrink films 30a and 30b on the rear end side of the P case 2, the P case 2 is pushed forward to the next conveyor belt 34 by the seal pad 44a.
[0064]
The work 32 sent out on the conveyor belt 34 passes through the shrink tunnel 33. The inside of the shrink tunnel 33 is heated at a constant temperature by a heater so that the shrink film 30 having perforations thermally contracts at an appropriate rate. When the work 32 passes through the shrink tunnel 33, the shrink film 30 having the perforations is thermally contracted, and the collective package 45 is completed. In the present packaging apparatus, about 100 collective packages 45 can be manufactured per minute.
[0065]
According to this packaging device, as shown in FIG. 17, the joint 47 of the shrink film 30 can be made linear, and the joint 47 is always arranged at the center of the top and bottom of the P case 2, so that the appearance is improved. It will be good. Further, the feed amounts of the shrink films 30a and 30b become the same.
[0066]
In the packaging devices of the above two examples, the joints of the shrink films are respectively provided on the top and bottom of the P case, and the perforations are not arranged between the adjacent P cases due to the misalignment of the two shrink films. It will be. Next, a description will be given of a packaging apparatus that can appropriately arrange perforations by using one joint of the shrink film.
[0067]
FIG. 18 schematically shows a packaging device arranged vertically. The shrink film 50 is formed by joining both ends of one shrink film into a cylindrical shape, and is wound in a roll shape. The shrink film 50 pulled out from the roll is sent to the first perforation processing section 52 by the feed roller pair 51. As shown in FIG. 19, the first perforated portion 52 forms a perforation 53 along the longitudinal direction of the P case 2 used for separating the P case 2 individually.
[0068]
The shrink film 50 that has passed through the first perforated portion 52 is sent to the second perforated portion 55. As shown in FIG. 19, the second perforated portion 55 forms a perforation 56 used when the entire P case 2 is taken out of the shrink film 50. Further, in the second perforated portion 55, the shrink film 50 is cut to a length necessary for packaging the five P cases 2 and processed into a film strip 57, and is opened in a cylindrical shape to be downward. Is supplied to the film supply arm 58 disposed at the position. The film supply arm 58 includes two transport belts 58a and 58b, and a film strip 57 opened in a tubular shape is put on the transport belts 58a and 58b. Then, when the transport belts 58a and 58b rotate, the covered film strip 57 is fed downward.
[0069]
The P case 2 is supplied to the rotary index 60 by the transport belt 59. The rotary index 60 has a regular hexagonal box shape, and a vertical wall 60a is provided on the outer periphery. It is rotatable by a shaft 61 and is intermittently rotated by a motor (not shown). On each outer peripheral surface of the rotary index 60, holders 62 for accommodating five P cases 2 are radially provided. The P case 2 supplied from the conveyor belt 59 is dropped into the holder 62 via the guide 63.
[0070]
When the rotary index 60 is intermittently rotated and the holder 62 in which the P case 2 is stored moves below the film supply arm 58, the film strips 57 move downward by the transport belts 58a and 58b of the film supply arm 58, and the guide 62. Overlaid. When the rotary index 60 is further intermittently rotated by 45 degrees, the guide 62 covered with the film strip 57 is moved to the first preheating unit 65. The first preheating section 65 is composed of a cup-shaped heater 65a that covers the end of the film strip 57 and performs preheating, and a solenoid 65b that projects the heater 65a toward the holder 62. Thus, the end of the filmstrip 57 is contracted. Note that a cam, an air cylinder, or the like may be used instead of the solenoid.
[0071]
When the rotary index 60 is further intermittently rotated by 45 degrees, the holder 62 on which the film strip 57 whose end is shrunk is moved to the second preheating unit 66. The second pre-heating unit 66 has the same configuration as the first pre-heating unit 65, and further heats and shrinks the end of the filmstrip 57 to prevent the P case 2 from falling off the filmstrip 57. .
[0072]
When the rotary index 60 is further intermittently rotated, the holder 62 covered with the film strip 57 faces downward, but the outer case 67 formed on the outer periphery of the rotary index 60 causes the holder 62 to move from the holder 62 to the P case 2 and the film. The strip 57 is prevented from falling.
[0073]
When the holder 62 covered with the film strip 57 reaches the P case discharge part 68, the push part 69 provided at the center of the rotary index 60 pushes the push rod 69a through the hole 60b formed in the vertical wall 60a, Press the P case 2. As a result, the P case 2 is sent out from the guide 62 to the guide 70 together with the film strip 57. A heater 71 for preheating the side of the filmstrip 57 is arranged on the side of the guide 70.
[0074]
The filmstrip 57 and the P case 2 preheated by the heater 71 are placed on the transport belt 72 and transported toward the shrink tunnel 73. In the shrink tunnel 73, the film strip 57 is heated and shrunk, and comes into close contact with the five P cases 2 to form a collective package 75 shown in FIG.
[0075]
As for the collective package 75 formed by the above-mentioned packaging device, only one linear joint formed when the seam 76 of the shrink film 50 is processed into a cylindrical shape in advance is formed. Since it can be arranged at any position, the influence on the appearance is small. Further, the perforations 53 formed in the first perforated portions 52 are reliably disposed between the adjacent P cases 2. Further, the perforations 56 formed by the second perforated portions 55 are similarly arranged at appropriate positions. In the present packaging apparatus, approximately 50 to 60 collective package bodies 75 can be manufactured per minute.
[0076]
As described above, the package of the present invention has been described. However, the material of the shrink film having perforations is not necessarily limited to the polyethylene film as long as it has the physical properties described in

claim

1 or 2. . Further, in addition to a transparent or translucent unprocessed raw film, a product name, a maker name, a description, or the like can be printed or colored and used as a perforated shrink film. The types of ink used for such printing and coloring are described below.
[0077]
1) Organic pigment
Azo pigments (insoluble pigments including monoazo pigments and disazo pigments, azo lakes, condensed azo pigments, chelated azo pigments)
・ Polycyclic pigments (phthalocyanine, anthraquinone, berylen and berimene, thioindigo, etc.)
・ Dyeing rake (basic dye type, acid dye type)
・ Others (azine pigment, daylight fluorescent pigment, nitrone, nitro pigment, etc.)
[0078]
2) Inorganic pigment
Titanium dioxide, lead sulfate, zinc oxide, iron black, chrome yellow, zinc yellow, chrome permillion, bengala, cobalt purple, ultramarine, navy blue, chrome green, chrome oxide, cobalt green, etc.
3) Paint
・ Oil-based epoxy urea (solvent: xylene, butanol), polyester (solvent: cellosolve acetate), polyesteramino (solvent: xylene, cellosolve acetate)
・ UV epoxy acrylate, polyester acrylate, polyurethane acrylate, etc.
[0079]
Next, preferred embodiments of the present invention will be described.
{Circle around (1)} A plurality of cylindrical moisture-proof cases accommodating photographic light-sensitive materials are assembled into a shrink film having perforations when shrink-wrapped. The heat shrinkage in the vertical direction when heated at 140 ° C. for 10 seconds is as follows. A package of photographic light-sensitive material which is perforated so that a damp-proof case can be cut off one by one using a longitudinal uniaxial molecular light distribution (including stretching) film of 40 to 63% and a thickness of 35 to 50 μm.
{Circle around (2)} The photographic photosensitive material package according to the embodiment {circle around (1)}, in which the heating temperature is in the range of 120 to 170 ° C., preferably 125 to 155 ° C., and the heating time is 10 to 15 seconds.
{Circle around (3)} The package for a photographic photosensitive material according to the embodiment {circle around (1)} or {circle around (2)}, in which the perforated hole length and the pitch interval are set to 1: 2.
(4) The photographic photosensitive material package according to the embodiments (1) to (3), wherein the tensile strength of the perforated portion is 500 to 630 (gf / 15 mm width).
(5) The photographic light-sensitive material package according to any one of (1) to (4) or (1) to (4), wherein a seam formed by heat sealing is provided at the top and bottom.
[0080]
In each of the packaging devices described above, the number of P cases to be shrink-wrapped can be increased or decreased as appropriate. In addition to the photographic film patrone, the present invention is equally applicable to a case where the photosensitive material accommodated in a cylindrical case is collectively packaged together with the case, and to other cylindrical objects. The packaging device shown in FIG. 16 can produce the collective package most efficiently with the above three packaging devices, and the packaging device shown in FIG. 18 can improve the appearance most efficiently, and can be introduced at the lowest cost. This is the packaging device shown in FIG. As described above, the packaging device can be arbitrarily selected according to the characteristics required for the collective package.
[0081]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a heat-shrinkable film having a perforation having a heat shrinkage of 40 to 63% and a thickness of 35 to 50 μm when heated at 140 ° C. for 10 seconds is used. Since the photographic photosensitive materials are collectively packaged together with the cylindrical moisture-proof case, the collective packaging can be performed tightly and with less wrinkling. If the tear strength of the heat-shrinkable film is set to 500 to 630 (gf / 15 mm width), sufficient resistance to impacts such as dropping (original property) can be obtained without impairing the operability (opening property). ) Can be secured, and even after only one piece has been cut off, what remains is kept tightly packed, so that originality can be maintained. Further, when the package is sealed in a moisture-proof packaging bag, a plurality of photographic materials can be enclosed at a time, so that the working efficiency is improved and the packaging cost can be reduced.
[0082]
In addition, the packaging device efficiently wraps the photosensitive material storage magazine stored in the cylindrical moisture-proof case with a simple mechanism, and can reduce the heat sealing work. Can be planned. Further, the appearance of the heat-shrinkable film after shrinkage can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view of a collective package using the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a P case accommodating a photo film cartridge.
FIG. 3 is a perspective view schematically showing a shrink wrapping apparatus.
FIG. 4 is a schematic view of a shrink packaging apparatus.
FIG. 5 is a schematic diagram of the shrink wrapping apparatus in a state where the P case is pushed into the shrink film.
FIG. 6 is a schematic diagram of a shrink packaging device during heat sealing.
FIG. 7 is a graph showing the relationship between the heat shrinkage of a shrink film having perforations and the degree of tightness and wrinkling of a package.
FIG. 8 is a graph showing the relationship between the thickness of a shrink film having perforations and the drop breakage rate.
FIG. 9 is a graph showing the relationship between the thickness of the shrink film having perforations and the tensile strength of the perforations.
FIG. 10 is a graph showing the relationship between the shrink treatment temperature and the degree of wrinkles and fog density.
FIG. 11 is an evaluation graph showing an appropriate range of a combination of a heat shrinkage rate and a shrink processing temperature of a shrink film having perforations.
FIG. 12 is an external view showing another embodiment of the shrink film.
FIG. 13 is an external view showing still another embodiment of the shrink film.
FIG. 14 is an external view showing an embodiment in which a collective package is stored in a moisture-proof bag.
FIG. 15 is a schematic sectional view showing a layer configuration of a moisture-proof packaging bag.
FIG. 16 is a schematic view showing another embodiment of the packaging device.
FIG. 17 is an external view of a collective package formed by a packaging device of another embodiment.
FIG. 18 is a schematic view of still another embodiment of a packaging device.
FIG. 19 is an external view of a collective package formed by a packaging device of still another embodiment.
[Explanation of symbols]
1,26,45,75 Collective package
2 P case
3 Photo film patrone
4 Case body
5 caps
7,30,50 shrink film
8,46,53,56 Perforation
9, 47, 76 seams
10,31 Wrapping unit
11,12,35,36 Car with blade
15, 32 work
18,33,73 Shrink tunnel
42, 43 conveyor belt
44 Rotary heater
57 Film Strip
58 Film supply arm
60 Rotary Index
62 Holder

Claims

A plurality of cylindrical moisture-proof cases each containing a photosensitive material storage magazine are arranged in a row so that the top and bottom are alternately arranged, and a heat-shrinkable film provided with perforations for individually separating the moisture-proof cases is provided. By heat shrinkage, the plurality of moisture-proof cases are collectively packaged integrally,
The perforation has a ratio of a hole length to a pitch interval of 1: 2 and a tensile strength of 500 to 630 (gf / 15 mm width) ,
The heat-shrinkable film has a thickness of 35 to 50 μm and a heat shrinkage of 40 to 63% when heated at 140 ° C. for 10 seconds .

The photographic photosensitive material package according to claim 1, wherein a plurality of moisture-proof cases collectively packaged with the heat-shrinkable film are enclosed in a moisture-proof packaging bag.

A packaging device for packaging a plurality of photographic photosensitive material storage magazines each housed in a cylindrical moisture-proof case with a heat-shrinkable film, wherein a plurality of holders holding a plurality of photographic photosensitive material storage magazines are radially provided on an outer peripheral surface. A rotary index that is provided and rotatable, a magazine supply unit that is arranged on the outer periphery of the rotary index and supplies a photographic photosensitive material storage magazine to a holder, and a hole in a heat-shrinkable film that has been processed into a cylindrical shape in advance. The ratio of the length to the pitch interval is 1: 2, the tensile strength is 500 to 630 (gf / 15 mm width), and a perforation is formed to separate the photographic materials one by one. And heat the outside of the tubular heat-shrinkable film covered on the holder and the film supply unit for covering the holder by opening in a cylindrical shape. A preheating unit for preventing the true photosensitive material storage magazine from falling off the heat-shrinkable film, a unit for pressing the photographic photosensitive material storage magazine from within the rotary index and extruding the heat-shrinkable film from the holder, and a photographic photosensitive material storage magazine And a shrink tunnel for heating the heat-shrinkable film containing the film and bringing the film into close contact with the moisture-proof case.