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JP3598521B2 - Data table processing device - Google Patents
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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は例えばエンジンの吸入空気量を計測するエアフローメータの出力特性のように非線形な出力特性のもののテーブル補間に適したデータテーブルの処理装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
エンジン制御のように非線形的なリアルタイム制御システムにおいては、例えば特公平2ー14985号公報に記載されているようにデータテーブルの相隣合うデータ値を補間することによって各入力変数値に対する制御量を演算する補間演算が多く用いられている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
エンジン制御等においては上記のように補間演算が多く用いられ、その各々が比較的長い演算時間を必要とするためにCPUの演算負荷が増大する。また、例えばエンジンの吸入空気量に対するエアフローメータの出力特性のように変化の大きい出力特性のものにおいて補間精度を高めようとした場合に、データテーブルの格子点のデータ値を基に直線補間すなわち一次補間する従来の方法では、格子間隔を細かくして多量のデータを入力しなければならなくなるために、大容量のメモリが必要で、開発工数(セッティング工数)も増大する。また、二次以上の補間をすれば格子点の数自体は少なくてすむことになるが、二次以上の補間を毎回行うようなシステムでは補間演算に多大な時間が必要で、一般には実用にならない。そこで、データテーブルの格子点間を補間する二次関数等の補間演算式を設定して、その補間演算式の係数を格子点間毎に定義して予めROM領域に入れておき、テーブル補間時に検索により係数を求めて補間演算式に代入するといった補間方法を用いることが考えられる。しかし、この方法では、メモリ容量,精度および演算時間の問題は解消できるものの、開発時のセッティングが複雑で面倒なものとなり、また、学習によって係数を更新していくということもできない。
【0004】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、補間演算式による精度の高い補間演算を開発時のセッティングを複雑化させることなく実現し、また、ROM容量を低減することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は、データテーブルの格子間隔を細かくしたのでは記憶するデータ数が多くなってメモリ容量が増大し開発工数も増大することから、格子点間を演算式によって補間するようにし、しかも、毎回データ値から計算式に基づいて補間演算するのでは演算時間が多大となって実用不可能となることから、格子点データを係数に変換して記憶するようにし、さらに、開発時のセッティングを複雑化することのないよう係数のセッティングを自動的に行うようにしたものであって、図1がその全体構成図である。すなわち、本発明に係るデータテーブルの処理装置は、所定のパラメータの大きさに対応して制御データを記憶するデータテーブルを用い、前記パラメータに係る入力変数値に対応して非線形の出力特性を示す制御データを、各入力変数値に対応した前記データテーブル上の相隣合う二つの格子点のデータ値に基づいて直線補間により演算する直線補間演算手段と、同じく所定のパラメータの大きさに対応して制御データを記憶するデータテーブルを用い前記パラメータに係る入力変数値に対応して非線形の出力特性を示す制御データを二次函数の補間演算式により演算する二次補間演算手段を設けたデータテーブルの処理装置であって、エンジン始動時のイグニッションオンを検出するイグニッション検出手段と、前記イグニッションオンが検出される毎に前記データテーブルの隣接する三つの格子点毎のデータ値を前記二次函数の補間演算式に夫々代入することにより格子間毎に前記補間演算式の係数を新たに演算し設定する係数演算手段と、前記イグニッションオンが検出される毎に所定の周期で所定のルーチンを開始して、前記係数演算手段による前記補間演算式の係数設定が終了するまでは前記直線補間演算手段による直線補間を実行し、前記係数演算手段による前記補間演算式の係数設定が終了すると前記直線補間演算手段による直線補間に代えて前記二次補間演算手段による二次補間を実行する補間実行手段を設けたことを特徴とする。
【0006】
こうしてCPUの処理機能に余裕がある所定時期に前記補間演算式の係数の自動設定を行う
【0007】
また、本発明のデータテーブルの処理装置はエンジン制御のための制御データを演算するものであり、該制御データは吸入空気量を計測するエアフローメータの出力特性であり、その出力特性が非線形であるものとすることができる。
【0008】
【作用】
本発明によれば、例えばエンジン制御における吸入空気量を計測するエアフローメータの出力特性等のように変化の大きい非線形の出力特性を示す制御データの補間演算において、データテーブルの格子点間を補間する補間演算式の係数が隣接する複数の格子点のデータ値に基づいて自動設定され、その設定された係数を基に各格子点間において入力変数値に対応した制御データが補間演算される。この係数の自動設定はCPUの処理機能に余裕のあるエンジン始動時に行うようにされる。
【0009】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【0010】
図2は本発明の一実施例のエンジン制御システムにおけるCPUの入出力ブロック図であって、図で1はコンピュータ、2はCPUを示す。図に示すようにコンピュータ1の入力はクランク角信号,吸入空気量信号,水温(冷却水温度)信号,吸気温信号等であり、出力は点火時期の制御量を規定する点火信号,燃料噴射量(噴射パルスのパルス巾)の制御量を規定する燃料噴射信号等である。ここで、点火時期,燃料噴射量等の制御量は、エンジン回転数および吸気充填量をパラメータとするデータテーブルから補間によって演算される基本制御量に各種補正を加えたものとされる。また、その際、吸気充填量はエアフローメータによって計測された吸入空気量に基づいて演算されるが、エアフローメータの出力特性は変化が大きく、かつ、非線形であることから、その出力電圧に基づく吸入空気量の演算を二次補間によって行っている。また、上記点火時期および燃料噴射量の補間演算も同様に二次補間で行うものとされている。
【0011】
図3は横軸に入力変数Xを、縦軸に出力変数Yをとってこの実施例の補間演算を模式的に説明する説明図である。エアフローメータ計測値の演算の場合、上記入力変数Xはエアフローメータの出力電圧であり出力変数Yは吸入空気量である。また、点火時期および燃料噴射量の演算の場合、入力変数Xはエンジン回転数あるいは吸気充填量であり、出力変数Yは燃料噴射パルスのパルス巾または点火進角量である。また、図4,図5および図6はこれらエアフローメータ計測値等のテーブル補間を実行するフローチャートであって、そのうち、図4はエンジン始動時にイグニッションオンとともに実行されるメインルーチンを示し、図5は格子点データを補間演算式の係数に変換するテーブル変換ルーチンを示し、図6はテーブル補間ルーチンを示す。
【0012】
図4のメインルーチンはM1〜Mの各ステップで構成され、イグニッションオンと同時にスタートして、まず、M1でシステムの初期化を行う。そして、M2でテーブル変換終了フラグをクリアし、M3で変換処理を開始する。そして、変換処理が終了したらM4でテーブル変換終了フラグをセットする。
【0013】
変換処理は図5のテーブル変換ルーチンによって行う。このルーチンはS1,S2の二つのステップで構成され、スタートし、S1で隣接する3格子点毎のデータ値(X1,Y1),(X2,Y2),(X3,Y3)を読み込む。そして、S2で二次函数の形の補間演算式(Y=aX+bX+c)に各格子点のデータを代入した連立方程式を解き、係数a,b,cを求める。
【0014】
図6のテーブル補間ルーチンは5msec〜10msecの周期で実行される。このルーチンはP1〜9の各ステップで構成され、スタートすると、まず、P1で入力変数値Xを読み込み、P2でテーブル変換終了フラグがセットされているかどうかを見る。そして、テーブル変換終了フラグがセットされていないときは、補間演算式の係数がまだ設定されていないので、図3に点線で示すように通常の格子点データによる直線補間を行う。すなわち、P3に進んで入力変数値Xに最大値および最小値のガードをかけ、P4でアドレスオフセット値すなわち入力変数値Xに対応した格子点を規定する絶対番地を計算し、P5で入力変数値Xのアドレスオフセット値からのオフセット巾(対応する格子点とのX軸差:X−X)を計算する。そして、P6でオフセット巾(X−X)と前後格子点のX軸間隔(X−X)との比率((X−X)/(X−X))を規定する補間係数を計算し、P7で前後格子点のデータ値(Y,Y)を基に補間係数を用いて直線補間によりYを演算する。また、テーブル変換終了フラグがセットされ補間演算式の係数設定が終了したというときは、P8へ進んで補間演算式の係数a,b,cを読み込み、P9でこれら係数a,b,cを代入してYを求める。
【0015】
なお、上記実施例はCPUの処理機能に余裕のあるエンジン始動時に補間演算式の係数を自動設定するものであって、係数はROM領域に入れられ固定される。しかし、本発明の実施例としては、他に、係数を固定せず、CPUの処理機能に余裕がある時に学習によって係数を更新するようにしてもよい。
【0016】
また本発明は吸入空気量,点火時期,燃料噴射量以外のエンジン制御にも適用でき
【0017】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されているので、補間演算式による精度の高い補間演算を開発時のセッティングを複雑化することなく実現でき、データテーブルのROM容量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の全体構成図
【図2】本発明の一実施例を示すブロック図
【図3】本発明の一実施例の補間演算を説明する説明図
【図4】本発明の一実施例の制御を実行するフローチャート(メインルーチン)
【図5】本発明の一実施例の制御を実行するフローチャート(テーブル変換ルーチン)
【図6】本発明の一実施例の制御を実行するフローチャート(テーブル補間ルーチン)
【符号の説明】
1 コンピュータ
2 CPU
[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a data table processing apparatus suitable for table interpolation of non-linear output characteristics such as an output characteristic of an air flow meter for measuring an intake air amount of an engine.
[0002]
[Prior art]
In a non-linear real-time control system such as an engine control, for example, as described in Japanese Patent Publication No. 2-14985, a control amount for each input variable value is obtained by interpolating adjacent data values in a data table. Many interpolation calculations are used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, many interpolation calculations are used in engine control and the like, and each of them requires a relatively long calculation time, so that the calculation load on the CPU increases. Further, for example, in the case where the interpolation accuracy is to be improved for an output characteristic having a large change such as an output characteristic of an air flow meter with respect to an intake air amount of an engine, linear interpolation, i.e. In the conventional method of interpolating, since a large amount of data must be input by reducing the grid interval, a large-capacity memory is required, and the number of development steps (setting steps) also increases. In addition, the number of grid points themselves can be reduced by performing quadratic or higher order interpolation.However, in a system in which quadratic or higher order interpolation is performed every time, a large amount of time is required for interpolation calculation, and in general, it is not practical. No. Therefore, an interpolation operation expression such as a quadratic function for interpolating between the grid points of the data table is set, and the coefficients of the interpolation operation expression are defined for each of the lattice points and stored in the ROM area in advance. It is conceivable to use an interpolation method in which a coefficient is obtained by a search and substituted into an interpolation operation expression. However, although this method can solve the problems of the memory capacity, accuracy, and calculation time, the setting at the time of development becomes complicated and troublesome, and the coefficient cannot be updated by learning.
[0004]
The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to realize highly accurate interpolation calculation using an interpolation calculation expression without complicating settings during development, and to reduce ROM capacity. I do.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, if the grid interval of the data table is reduced, the number of data to be stored increases, the memory capacity increases, and the number of development steps increases. If interpolation is performed based on the calculation formula based on the data values, the calculation time will be too long and it will not be practical.Therefore, the grid point data will be converted into coefficients and stored, and the setting during development will be complicated. The setting of the coefficients is automatically performed so as not to make the conversion, and FIG. 1 is an overall configuration diagram thereof. That is, the data table processing device according to the present invention uses a data table that stores control data corresponding to the size of a predetermined parameter, and exhibits a non-linear output characteristic corresponding to an input variable value related to the parameter. Linear interpolation calculating means for calculating control data by linear interpolation based on data values of two adjacent grid points on the data table corresponding to each input variable value; using a data table for storing control data Te, the data provided with the secondary interpolation means for calculating by interpolation equation of the secondary function control data corresponding to the input variable value showing the output characteristics of the non-linearly related to the parameter a processing device table, and an ignition detecting means for detecting the ignition-on at the start of the engine, the ignition O The newly computed coefficients of the interpolation calculation equation for each interstitial by respectively substituting the data value for each three lattice points neighboring the data table the interpolation calculation equation of the secondary function but each time it is detected A coefficient calculating means for setting, and a predetermined routine is started at a predetermined cycle every time the ignition is detected, and the linear interpolation calculating means is set until the coefficient setting of the interpolation formula by the coefficient calculating means is completed. When the coefficient setting of the interpolation calculation expression by the coefficient calculation means is completed, the interpolation execution means for executing the secondary interpolation by the secondary interpolation calculation means instead of the linear interpolation by the linear interpolation calculation means It is characterized by having been provided.
[0006]
In this way, the coefficients of the interpolation arithmetic expression are automatically set at a predetermined time when the processing function of the CPU has room .
[0007]
Further, the data table processing device of the present invention calculates control data for engine control, and the control data is an output characteristic of an air flow meter for measuring an intake air amount, and the output characteristic is non-linear. Things.
[0008]
[Action]
According to the present invention, for example, interpolation between grid points of a data table is performed in an interpolation calculation of control data indicating a nonlinear output characteristic that greatly changes, such as an output characteristic of an air flow meter that measures an intake air amount in engine control. Coefficients of the interpolation formula are automatically set based on data values of a plurality of adjacent grid points, and control data corresponding to an input variable value is interpolated between grid points based on the set coefficients. The automatic setting of the coefficient is performed at the time of starting the engine , which has sufficient processing functions of the CPU.
[0009]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0010]
FIG. 2 is an input / output block diagram of a CPU in the engine control system according to one embodiment of the present invention. In FIG. 2, reference numeral 1 denotes a computer, and 2 denotes a CPU. As shown in the figure, the inputs of the computer 1 are a crank angle signal, an intake air amount signal, a water temperature (cooling water temperature) signal, an intake air temperature signal, and the like, and outputs are an ignition signal defining a control amount of an ignition timing, and a fuel injection amount. (Pulse width of injection pulse) is a fuel injection signal or the like that defines a control amount. Here, the control amounts such as the ignition timing and the fuel injection amount are obtained by adding various corrections to a basic control amount calculated by interpolation from a data table using the engine speed and the intake charge amount as parameters. At this time, the intake air charge is calculated based on the amount of intake air measured by the air flow meter. However, since the output characteristics of the air flow meter vary greatly and are non-linear, the amount of intake air is calculated based on the output voltage. The calculation of the air amount is performed by secondary interpolation. The interpolation calculation of the ignition timing and the fuel injection amount is also performed by secondary interpolation.
[0011]
FIG. 3 is an explanatory diagram schematically illustrating the interpolation operation of this embodiment, with the input variable X on the horizontal axis and the output variable Y on the vertical axis. In the calculation of the airflow meter measurement value, the input variable X is the output voltage of the airflow meter, and the output variable Y is the intake air amount. In the calculation of the ignition timing and the fuel injection amount, the input variable X is the engine speed or the intake charge, and the output variable Y is the pulse width of the fuel injection pulse or the ignition advance amount. FIGS. 4, 5 and 6 are flow charts for executing table interpolation of these air flow meter measurement values and the like. FIG. 4 shows a main routine executed when the ignition is turned on when the engine is started. FIG. 6 shows a table conversion routine for converting grid point data into coefficients of an interpolation operation expression, and FIG. 6 shows a table interpolation routine.
[0012]
The main routine of FIG. 4 is comprised of the steps of M1 to M 4, and started at the same time as the ignition is turned on, first, initializes the system M1. Then, the table conversion end flag is cleared in M2, and the conversion process is started in M3. When the conversion process is completed, a table conversion end flag is set in M4.
[0013]
The conversion process is performed by a table conversion routine shown in FIG. This routine is composed of two steps S1 and S2, starts, and reads data values (X1, Y1), (X2, Y2), (X3, Y3) for every three adjacent grid points in S1. Then, in S2, the simultaneous equations in which the data of the respective grid points are substituted into the quadratic interpolation formula (Y = aX 2 + bX + c) are solved to obtain coefficients a, b and c.
[0014]
The table interpolation routine of FIG. 6 is executed at a period of 5 msec to 10 msec. This routine includes steps P1 to P9. When the routine starts, first, an input variable value X is read in P1, and it is checked in P2 whether a table conversion end flag is set. Then, when the table conversion end flag is not set, since the coefficients of the interpolation calculation expression have not been set yet, linear interpolation using normal grid point data is performed as shown by a dotted line in FIG. That is, the process proceeds to P3, in which the input variable value X is guarded against the maximum value and the minimum value. At P4, an address offset value, that is, an absolute address defining a grid point corresponding to the input variable value X is calculated. The offset width of the X from the address offset value (X-axis difference from the corresponding grid point: XX 1 ) is calculated. Then, the interpolation defining the ratio of the X-axis spacing of the offset width (X-X 1) and longitudinal lattice point (X 2 -X 1) (( X-X 1) / (X 2 -X 1)) at P6 The coefficient is calculated, and at P7, Y is calculated by linear interpolation using an interpolation coefficient based on the data values (Y 1 , Y 2 ) of the preceding and following lattice points. When the table conversion end flag is set and the setting of the coefficients of the interpolation equation is completed, the process proceeds to P8, where the coefficients a, b, and c of the interpolation equation are read, and the coefficients a, b, and c are substituted in P9. To obtain Y.
[0015]
In the above embodiment, the coefficients of the interpolation formula are automatically set at the time of starting the engine, which has sufficient processing functions of the CPU, and the coefficients are fixed in the ROM area. However, in an embodiment of the present invention, the coefficient may be updated by learning when the processing function of the CPU has a margin without fixing the coefficient.
[0016]
Further, the present invention is the amount of intake air, ignition timing, Ru can be applied to an engine control other than the fuel injection amount.
[0017]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, it is possible to realize a highly accurate interpolation operation by an interpolation operation expression without complicating the setting at the time of development, and to reduce the ROM capacity of the data table.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of the present invention; FIG. 2 is a block diagram showing an embodiment of the present invention; FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining an interpolation operation according to an embodiment of the present invention; FIG. Flow chart for executing control of the embodiment (main routine)
FIG. 5 is a flowchart for executing control according to an embodiment of the present invention (table conversion routine);
FIG. 6 is a flowchart for executing control according to an embodiment of the present invention (table interpolation routine);
[Explanation of symbols]
1 computer 2 CPU

Claims (2)

所定のパラメータの大きさに対応して制御データを記憶するデータテーブルを用い、前記パラメータに係る入力変数値に対応して非線形の出力特性を示す制御データを、各入力変数値に対応した前記データテーブル上の相隣合う二つの格子点のデータ値に基づいて直線補間により演算する直線補間演算手段と、同じく所定のパラメータの大きさに対応して制御データを記憶するデータテーブルを用い前記パラメータに係る入力変数値に対応して非線形の出力特性を示す制御データを二次函数の補間演算式により演算する二次補間演算手段を設けたデータテーブルの処理装置であって、
エンジン始動時のイグニッションオンを検出するイグニッション検出手段と、前記イグニッションオンが検出される毎に前記データテーブルの隣接する三つの格子点毎のデータ値を前記二次函数の補間演算式に夫々代入することにより格子間毎に前記補間演算式の係数を新たに演算し設定する係数演算手段と、
前記イグニッションオンが検出される毎に所定の周期で所定のルーチンを開始して、前記係数演算手段による前記補間演算式の係数設定が終了するまでは前記直線補間演算手段による直線補間を実行し、前記係数演算手段による前記補間演算式の係数設定が終了すると前記直線補間演算手段による直線補間に代えて前記二次補間演算手段による二次補間を実行する補間実行手段を設けたことを特徴とするデータテーブルの処理装置。
Using a data table that stores control data corresponding to the size of a predetermined parameter, the control data indicating a non-linear output characteristic corresponding to the input variable value related to the parameter, the data corresponding to each input variable value using a linear interpolation calculation means for calculating by linear interpolation based on the data value of the phase adjacent two grid points on the table, the data table also stores control data in response to the magnitude of a predetermined parameter, said parameter A data table processing device provided with secondary interpolation calculation means for calculating control data indicating a non-linear output characteristic corresponding to the input variable value according to the quadratic interpolation formula ,
Ignition detection means for detecting ignition-on at the time of engine start, and each time the ignition-on is detected, substituting data values for each of three adjacent grid points of the data table into the interpolation function of the quadratic function. a coefficient calculating means for newly calculated set the coefficients of the interpolation calculation equation for each interstitial by,
A predetermined routine is started at a predetermined cycle every time the ignition is detected, and linear interpolation is performed by the linear interpolation calculating means until the coefficient setting of the interpolation calculation expression by the coefficient calculating means is completed. Interpolation executing means for executing secondary interpolation by the secondary interpolation calculating means in place of linear interpolation by the linear interpolation calculating means when coefficient setting of the interpolation arithmetic expression by the coefficient calculating means is completed. Data table processing device.
当該データテーブルの処理装置はエンジン制御のための制御データを演算するものであり、該制御データは吸入空気量を計測するエアフローメータの出力特性であり、その出力特性が非線形である請求項1記載のデータテーブルの処理装置。 2. A data table processing device for calculating control data for engine control, wherein the control data is an output characteristic of an air flow meter for measuring an intake air amount, and the output characteristic is non-linear. Data table processing device.
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