JP3600838B2

JP3600838B2 - Pipe mounting structure of discharge container, method of manufacturing the same, and mold

Info

Publication number: JP3600838B2
Application number: JP09035195A
Authority: JP
Inventors: 育紀安藤; 正晃関
Original assignee: Mitani Valve Co Ltd
Current assignee: Mitani Valve Co Ltd
Priority date: 1995-03-23
Filing date: 1995-03-23
Publication date: 2004-12-15
Anticipated expiration: 2019-12-15
Also published as: JPH08258879A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、放出用容器（エアゾ−ル容器やポンプを備えた容器）のハウジングやシリンダ（以下、ハウジング等という）などに、容器本体の内容物を取り込むためのパイプを取り付ける際の取付構造に関し、特に、パイプの取付を簡単にできかつ取付後は容易に外れないようにした放出用容器のパイプ取付構造並びにその製造方法および金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の放出用容器は、容器本体に収納した内容物をパイプを介してハウジング等に取り込んでから外部に放出するようにしている。具体的には、エアゾール容器では、容器本体内のガス圧によってパイプからハウジングに内容物を取り込み、また、ポンプを備えた容器では、ピストンの上動にともなうシリンダ内の減圧によりパイプを介して内容物を吸い上げるようにしている。
【０００３】
すなわち、パイプは、放出用容器の正常な使用を確保するためにも重要であり、パイプが外れると内容物がハウジング等に送られず、使用不能な状態となるため、パイプを確実に取り付けて容易に抜けないようにすることが必要である。特に、パイプの下端に重りを設けたものでは、この重りによってパイプが引っ張られるため、より強くハウジング等に取り付けなければならない。
【０００４】
そして、従来、放出用容器のパイプ取付構造としては、図９に示すようになっている。なお、図９は、エアゾール容器について示したものである。容器本体１ａに固着されるマウンテンキャップ１の内側には、ステムラバー３を挟んだ状態でハウジング２が取り付けられている。
【０００５】
このハウジング２内には、コイルスプリング５によって上方に付勢されたステム４が、ステムラバー３に受け止められた状態でセットされている。このとき、ステム４のオリフィス４ａはステムラバーで閉塞されている。
【０００６】
次に、ハウジング２の下部には筒状部６が設けられており、この筒状部６内とハウジング２内とを孔部２０で連通するようにしている。そして、パイプ１０は、この筒状部６内に取り付けられるものであり、先ず、パイプ１０の外周面に管状のブッシュ１９を取り付け、この状態でブッシュ１９を筒状部６内に嵌め入れる。
【０００７】
これにより、パイプ１０は、筒状部６に取り付けられることになる。このとき、ブッシュ１９内周面のエッジ部１９ａがパイプ１０の外周面に食い込んでおり、かつ、ブッシュ１９の外周面と内周面６ａとが係合しているため、パイプ１０は、筒状部６から容易に外れることはない。
【０００８】
そして、ステム４がコイルスプリング５の付勢に抗して下方に移動すると、オリフィス４ａはステムラバー３から開放され、容器本体１ａの内容物は、ガス圧によりパイプ１０を介してハウジング２に入り込んだ後に、オリフィス４ａを通って外部に放出される。
【０００９】
なお、図９に示すようなブッシュ１９を用いずに、筒状部６の内周面６ａにエッジ部を設けて、このエッジ部によってパイプ１０の抜け防止を図ることも考えられるが、流量規制用としての孔部２０と、エッジ部を持つ筒状部６とを一体に成形することが困難であることから妥当なものではない。
【００１０】
すなわち、孔部２０を設けた壁部分とエッジ部の上面とで挟まれる空間部分は、筒状部６の上流側または下流側から直線的に達することができないため、金型を用いたものでは、孔部２０とともに、エッジ部を持つ筒状部６をハウジング２と一体に形成することは難しい。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のパイプ取付構造は、パイプ１０の外周面に一旦ブッシュ１９を取り付けてからこのブッシュ１９を筒状部６に取り付けるものであるため、パイプ１０の取り付けに際し、パイプ１０へのブッシュ１９の取り付けと、ブッシュ１９の筒状部６への取り付けといった二つの組立工程が必要となり、作業者にとって面倒であり生産コストを高くするといった問題点を有している。
【００１２】
また、ハウジング２とは別個のブッシュ１９が必要となるため、全体としての部品点数が多くなり、これらの部品をそれぞれ成形することにより、前記した二つの組立工程を要することとあわせて生産コストを高くすることになる。
【００１３】
そこで、本発明では、簡単な手順でハウジング等にパイプを取り付けることができるとともに、このパイプが容易に抜けてしまうのを防止できるようにした放出用容器のパイプ取付構造並びにその製造方法および金型を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の、放出用容器のパイプ取付構造は、内容物通過用の筒状部と、この筒状部内の差込部に嵌めた状態で取り付けられるパイプとからなるものであって、筒状部の内周面の差込部より上流側に、パイプの外周面の一部に食い込ませるためのエッジ部を設け、差込部は、パイプから送られてくる内容物を放出口の方へ通すための連通路を有し、また、ここに嵌められるパイプの一部の径を拡げるような形状になっているものである。なお、連通路の出口部分に、内容物の流れの方向を変えるための流れ方向規制部を設けるようにしてもよい。
【００１５】
また、本発明の、放出用容器のパイプ取付構造の製造方法は、金型を用いることにより、パイプを挟持するためのエッジ部と、内容物の流れ方向に沿ってエッジ部から下流側に続く足部とを内周面に持ち、かつパイプの差込部をこの足部で支持するかたちの内容物通過用の筒状部を一体成形するようにしたものであって、一方の金型は、少なくとも内周面のエッジ部より下流側部分および足部の内で内周面に接続している面部分のそれぞれに対応した成形部分を持ち、他方の金型は、少なくとも内周面のエッジ部より上流側部分、足部の内でエッジ部の先端部から前記流れ方向に延びている面部分および差込部のそれぞれに対応した成形部分を持つようにしたものである。
【００１６】
【作用】
このように、筒状部にパイプを嵌め込んだときには、パイプの外周面にエッジ部が食い込むとともに、このエッジ部から先のパイプ部分には差込部が入り込んでこのパイプの一部の径を拡げるようにしている。これにより、エッジ部は、より一層パイプの外周面に食い込むことになり、その結果、パイプは筒状部に強く取り付けられた状態となる。
【００１７】
このとき、パイプには差込部が入っているが、この差込部には内容物が通過するための連通路が設けられているので内容物の流れは確保されている。なお、放出用容器のパイプ取付構造は、金型を用いることによって、足部で支持された差込部と内周面にエッジ部とを持つ筒状部を一体に成形することが可能となっており、ブッシュを用いる場合と比較して部品点数が増えるようなことはない。
【００１８】
【実施例】
本発明の実施例を、図１ないし図８を参照して説明する。
図において、１〜６ａ、１０は図９に示すものと同様である。７はエッジ部、８、８ａは差込部、９は連通孔（連通路）、１０ａは端部、１１は足部、１２は接続部、１３は溝部（連通路）、１４はストッパ、１５は流れ方向規制部、１６は隙間部分、１７は足部、１８は接続部である。なお、図示のものはエアゾール容器について施したものである。
【００１９】
ここで、マウンテンキャップ１に取り付けたハウジング２の下部には、内周面６ａに環状のエッジ部７を設けた筒状部６が形成されている。このエッジ部７を環状としたのはパイプ１０の外周面を一周にわたってシールするためであり、このシール作用が不要なときには環状とする必要はなく、エッジ部７を飛び飛びの状態で設けるようにしてもよい。
【００２０】
また、筒状部６内の、エッジ部７より上方部分（内容物の流れの下流側の部分）には差込部８が設けられている。この差込部８は、断面が楕円状に形成されるとともに、中心に連通孔（連通路）９が設けられている。この連通孔９は、内容物の流量規制用としても用いられ、その内径を適宜変更することにより、内容物の流量を設定する。
【００２１】
また、筒状部６の内周面６ａには、エッジ部７から上方に（下流側に）延びた足部１１が対向した状態で設けられ、それぞれの足部１１の上端部分から筒状部６の内方に向けて接続部１２が形成されている。そして、差込部８は、筒状部６の略中心部分において接続部１２から垂下した状態（上流側に向いた状態）でセットされている。なお、差込部８の下方部分は順次小径となるようなテーパ状となっている。
【００２２】
差込部８の断面形状は、図１〜図４に示すような楕円状に限定するものではない。少なくともパイプ１０に嵌め入れたときに、この嵌められたパイプ１０の一部の径が拡がるような形状であれば任意に設定できる。ただし、いずれの断面形状においても、内容物が通過するための連通路を確保することが必要である。
【００２３】
次に、この筒状部６にパイプ１０を嵌め入れたときには、エッジ部７より奥に達した端部１０ａは、中に差込部８が入り込んだ状態となる。その結果、端部１０ａの径の一部は、楕円状の差込部８の長片側によって拡げられた状態となり、これにともない、拡げられた部分におけるパイプ１０の外周面は、エッジ部７に強く押しつけられることになる。
【００２４】
したがって、エッジ部７はより一層パイプ１０の外周面に食い込むことになり、パイプ１０は筒状部６に強く取り付けられた状態となる。なお、パイプ１０は、その下端が容器本体内の底部付近に達するものであり、プラスチックやゴムなどの軟質のもので形成される。
【００２５】
また、パイプ１０の端部１０ａは、楕円状の差込部８の長片側によって径の一部が拡げられているが、他の部分の径はその短片側によって縮められており、その結果、全体としてパイプ１０の周回長さは大きく変化しないものとなっている。ただし、差込部８の大きさは任意に設定でき、差込部８ａを入れたときに端部１０ａの周回長さが多少大きくなるものであってもよい。
【００２６】
そして、ステム４をコイルスプリング５の付勢に抗して下方に移動させると、オリフィス４ａはステムラバー３から開放されるため、内容物は、容器本体内のガス圧によりパイプ１０から連通孔９を通ってハウジング２に入り込み、その後、オリフィス４ａを通って外部に放出される。
【００２７】
続いて、本発明の他の実施例を図５〜図８により説明する。なお、内周面６ａに環状のエッジ部７を持つ筒状部６を設けた点や、エッジ部７を環状または飛び飛びに形成することが任意である点は図１〜図４に示すものと同様である。
【００２８】
そして、筒状部６内の、エッジ部７より上方部分（内容物の流れの下流側の部分）には差込部８ａが設けられている。この差込部８ａは、断面を円形に形成するとともに、対向する外周面部分に溝部（連通路）１３が設けられている。したがって、この差込部８ａは、溝部１３がある部分でその径が短く、溝部１３がない部分でその径が長いといった状態になっている。
【００２９】
なお、この溝部１３は、内容物の流量を規制するものとしても用いられ、その断面を適宜変更することにより、内容物の流量を設定することができる点は、図１〜図４に示すものと同様である。
【００３０】
また、筒状部６の内周面６ａには、エッジ部７から上方に（下流側に）延びた足部１７が対向した状態で設けられ、それぞれの足部１７の上端部分から続くかたちで略円板状の流れ方向規制部１５が設けられている。そして、差込部８ａは、流れ方向規制部１５の略中央から垂下した状態（上流側に向いた状態）でセットされている。
【００３１】
なお、流れ方向規制部１５と内周面６ａとの間には隙間部分１６が設けられている。また、差込部８ａの外周面の上部にはストッパ１４が設けられており、さらに、差込部８ａの下方部分は順次断面積が縮小するようなテーパ状となっている。
【００３２】
次に、この筒状部６にパイプ１０を嵌め入れたときには、エッジ部７より奥に達した端部１０ａは、中に差込部８ａが入り込んだ状態となる。その結果、端部１０ａの径の一部は、差込部８ａの、溝部１３がない部分によって拡げられた状態となり、これにともない、拡げられた部分におけるパイプ１０の外周面は、エッジ部７に強く押しつけられることになる。
【００３３】
したがって、エッジ部７はより一層パイプ１０の外周面に食い込むことになり、パイプ１０は筒状部６に強く取り付けられた状態となる。なお、端部１０ａは、ストッパ１４によって筒状部６内に嵌め入れる程度が規制されており、これにより、溝部１３の上部部分は開放された状態に維持されている。
【００３４】
そして、ステム４を下方に移動させてオリフィス４ａを開放すると、内容物は、容器本体内のガス圧によりパイプ１０から溝部１３に入り込む。続いて、開放されている溝部１３の上部部分から出るにともない流れ方向規制部１５によってその流れの向きが強制的に変えられた後、隙間部分１６を通ってハウジング２に入り、その後、オリフィス４ａを通って外部に放出される。
【００３５】
なお、流れ方向規制部１５は、図１〜図４に示すものにおいて、連通孔９の出口部分に設けるようにしてもよい（図示せず）。また、図示のものは、エアゾール容器について施したものであるが、これに代えてポンプを備えた容器において施すようにしてもよい。この場合、筒状部６はポンプを構成するシリンダの下部部分に設けられる（図示せず）。
【００３６】
次に、差込部８、８ａおよびエッジ部７を持つ筒状部６を製造する場合を説明する。なお、この製造に際して、筒状部６はハウジング２と一体に成形される。先ず、用いられる金型の一方は、内周面６ａのエッジ部７より下流側部分（上面側部分）および足部１１、１７の内で内周面６ａに接続している面部分のそれぞれに対応した成形部分を持っている。
【００３７】
また、金型の他方は、内周面６ａのエッジ部７より上流側部分（下面側部分）、足部１１、１７の内でエッジ部７の先端部から内容物の流れ方向に延びている面部分および差込部８、８ａのそれぞれに対応した成形部分を持っている。ただし、差込部８、８ａは、足部１１、１７の端部から設けた接続部１２、１８に支持された状態で形成される。
【００３８】
そして、これら金型間に合成樹脂等を流し込むことにより、ハウジング２の成形とともに、（接続部１２、１８を介して）足部１１、１７に支持された差込部８、８ａおよび内周面６ａのエッジ部７を持つ筒状部６が一体成形される。すなわち、エッジ部７と接続部１２、１８との間に足部１１、１７を形成することにより、筒状部６が一体成形されるものとなる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、筒状部の内周面にエッジ部を設けるとともに、エッジ部よりも下流側に差込部を設け、この差込部に嵌められるパイプの径の一部を拡げて、パイプの外周面にエッジ部をより強く食い込ませるようにしているため、パイプを筒状部に嵌め込むといった簡単な手順によって、このパイプをハウジング等に強く取り付けることができ、パイプが容易に抜けないようにすることができる。
【００４０】
また、金型を用いることにより、足部に支持された差込部および内周面のエッジ部を持つ筒状部を一体成形できるため、ブッシュを用いたものと比較して部品点数を減少させることができ、組立工程を単純化したこととあわせて作業者の労力を低減させることができ、生産コストの低下を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、放出用容器のパイプ取付構造の実施例を示す断面図である。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図３】図１のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図４】図１に示す筒状部の斜視図である。
【図５】本発明の、放出用容器のパイプ取付構造の他の実施例を示す断面図である。
【図６】図５のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図７】図５のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。
【図８】図５に示す筒状部の斜視図である。
【図９】従来の、放出用容器のパイプ取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・・マウンテンキャップ
１ａ・・容器本体
２・・・ハウジング
３・・・ステムラバー
４・・・ステム
４ａ・・オリフィス
５・・・コイルスプリング
６・・・筒状部
６ａ・・内周面
７・・・エッジ部
８、８ａ・・差込部
９・・・連通孔（連通路）
１０・・・パイプ
１０ａ・・端部
１１、１７・・・足部
１２、１８・・・接続部
１３・・・溝部（連通路）
１４・・・ストッパ
１５・・・流れ方向規制部
１６・・・隙間部分
１９・・・ブッシュ
１９ａ・・エッジ部
２０・・・孔部[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a mounting structure for mounting a pipe for taking in the contents of a container body into a housing or a cylinder (hereinafter referred to as a housing or the like) of a discharge container (aerosol container or a container provided with a pump). In particular, the present invention relates to a pipe mounting structure for a discharge container, in which a pipe can be easily mounted and is not easily detached after the pipe is mounted, a manufacturing method thereof, and a mold.
[0002]
[Prior art]
Generally, in this type of discharge container, contents stored in a container body are taken into a housing or the like via a pipe and then discharged to the outside. Specifically, in the case of an aerosol container, the contents are taken into the housing from the pipe by the gas pressure in the container body, and in the case of a container equipped with a pump, the contents are passed through the pipe by the decompression in the cylinder accompanying the upward movement of the piston. I try to suck things up.
[0003]
That is, the pipe is also important to ensure the normal use of the discharge container, and if the pipe comes off, the contents will not be sent to the housing etc., and it will be in an unusable state. It is necessary to prevent it from coming off easily. In particular, in the case where a weight is provided at the lower end of the pipe, the pipe is pulled by the weight, so that the pipe must be more strongly attached to the housing or the like.
[0004]
Conventionally, the pipe mounting structure of the discharge container is as shown in FIG. FIG. 9 shows an aerosol container. The housing 2 is attached to the inside of the mountain cap 1 fixed to the container body 1a with the stem rubber 3 interposed therebetween.
[0005]
In the housing 2, a stem 4 urged upward by a coil spring 5 is set while being received by the stem rubber 3. At this time, the orifice 4a of the stem 4 is closed by the stem rubber.
[0006]
Next, a cylindrical portion 6 is provided at a lower portion of the housing 2, and the inside of the cylindrical portion 6 and the inside of the housing 2 are communicated with each other through a hole 20. The pipe 10 is mounted in the cylindrical portion 6. First, a tubular bush 19 is mounted on the outer peripheral surface of the pipe 10, and the bush 19 is fitted in the cylindrical portion 6 in this state.
[0007]
Thereby, the pipe 10 is attached to the tubular portion 6. At this time, since the edge portion 19a of the inner peripheral surface of the bush 19 cuts into the outer peripheral surface of the pipe 10, and the outer peripheral surface of the bush 19 and the inner peripheral surface 6a are engaged, the pipe 10 has a cylindrical shape. It does not come off part 6 easily.
[0008]
When the stem 4 moves downward against the bias of the coil spring 5, the orifice 4a is released from the stem rubber 3, and the contents of the container body 1a enter the housing 2 via the pipe 10 by gas pressure. After that, it is discharged outside through the orifice 4a.
[0009]
It is also conceivable to provide an edge portion on the inner peripheral surface 6a of the tubular portion 6 without using the bush 19 as shown in FIG. It is not appropriate because it is difficult to integrally form the hole 20 for use and the cylindrical portion 6 having an edge.
[0010]
That is, since the space portion sandwiched between the wall portion provided with the hole portion 20 and the upper surface of the edge portion cannot linearly reach from the upstream side or the downstream side of the cylindrical portion 6, the one using a mold is not used. It is difficult to form the cylindrical portion 6 having the edge together with the hole 20 integrally with the housing 2.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional pipe mounting structure, since the bush 19 is once mounted on the outer peripheral surface of the pipe 10 and then this bush 19 is mounted on the tubular portion 6, the bush 19 is attached to the pipe 10 when the pipe 10 is mounted. Two assembling steps, such as attachment and attachment of the bush 19 to the cylindrical portion 6, are required, which is troublesome for the operator and has a problem of increasing the production cost.
[0012]
Further, since a bush 19 separate from the housing 2 is required, the number of parts as a whole is increased, and by molding these parts, the production cost is reduced in addition to the necessity of the two assembly steps. Will be higher.
[0013]
Therefore, in the present invention, a pipe mounting structure for a discharge container, a method of manufacturing the same, and a mold, which can mount a pipe on a housing or the like in a simple procedure and can prevent the pipe from easily falling off. The purpose is to provide.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The pipe mounting structure of the discharge container according to the present invention comprises a tubular portion for passing the contents, and a pipe fitted in a state of being fitted into an insertion portion in the tubular portion, the tubular portion being provided. Provided on the upstream side of the insertion portion of the inner peripheral surface of the pipe is an edge portion for cutting into a part of the outer peripheral surface of the pipe, and the insertion portion passes the content sent from the pipe toward the discharge port. And a shape that enlarges the diameter of a part of a pipe fitted therein. Note that a flow direction regulating portion for changing the direction of the flow of the contents may be provided at the outlet of the communication passage.
[0015]
Further, the method for manufacturing the pipe mounting structure of the discharge container according to the present invention uses the mold to continue the edge portion for clamping the pipe and the downstream side from the edge portion along the flow direction of the contents. It has a foot portion on the inner peripheral surface, and a tubular portion for passing the contents in a shape that supports the insertion portion of the pipe with this foot portion, and one mold is , At least a molding portion corresponding to each of a downstream portion from the edge portion of the inner peripheral surface and a surface portion connected to the inner peripheral surface in the foot portion, and the other mold has at least an edge of the inner peripheral surface. And a molded portion corresponding to each of the surface portion extending in the flow direction from the tip of the edge portion in the foot portion and the insertion portion.
[0016]
[Action]
As described above, when the pipe is fitted into the tubular portion, the edge portion cuts into the outer peripheral surface of the pipe, and the insertion portion enters the pipe portion beyond the edge portion to reduce the diameter of a part of the pipe. I try to expand. As a result, the edge portion further cuts into the outer peripheral surface of the pipe, and as a result, the pipe is strongly attached to the tubular portion.
[0017]
At this time, the insertion portion is inserted in the pipe, but the insertion portion is provided with a communication passage through which the content passes, so that the flow of the content is ensured. By using a mold, the pipe mounting structure of the discharge container makes it possible to integrally mold a tubular part having an insertion part supported by the foot part and an edge part on the inner peripheral surface. Therefore, the number of components does not increase as compared with the case where the bush is used.
[0018]
【Example】
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the figure, 1 to 6a and 10 are the same as those shown in FIG. 7 is an edge portion, 8 and 8a are insertion portions, 9 is a communication hole (communication passage), 10a is an end portion, 11 is a foot portion, 12 is a connection portion, 13 is a groove portion (communication passage), 14 is a stopper, 15 Is a flow direction regulating portion, 16 is a gap portion, 17 is a foot portion, and 18 is a connection portion. The illustrated one is applied to an aerosol container.
[0019]
Here, at the lower part of the housing 2 attached to the mountain cap 1, a tubular portion 6 having an annular edge portion 7 provided on an inner peripheral surface 6a is formed. The reason why the edge portion 7 is formed in an annular shape is to seal the outer peripheral surface of the pipe 10 over one circumference. When this sealing action is not required, it is not necessary to form the edge portion in an annular shape. Is also good.
[0020]
Further, an insertion portion 8 is provided in a portion above the edge portion 7 (a portion on the downstream side of the flow of contents) in the tubular portion 6. The insertion portion 8 has an elliptical cross section and a communication hole (communication passage) 9 at the center. The communication hole 9 is also used for regulating the flow rate of the contents, and the flow rate of the contents is set by appropriately changing the inner diameter.
[0021]
Also, on the inner peripheral surface 6a of the cylindrical portion 6, feet 11 extending upward (downstream) from the edge portion 7 are provided in a state of facing each other. The connection portion 12 is formed toward the inside of 6. The insertion portion 8 is set in a state of being suspended from the connection portion 12 at a substantially central portion of the tubular portion 6 (a state facing the upstream side). Note that the lower portion of the insertion portion 8 is tapered so that the diameter gradually decreases.
[0022]
The cross-sectional shape of the insertion portion 8 is not limited to an elliptical shape as shown in FIGS. Any shape can be arbitrarily set as long as the diameter of a part of the fitted pipe 10 expands at least when fitted into the pipe 10. However, in any cross-sectional shape, it is necessary to secure a communication path through which the contents pass.
[0023]
Next, when the pipe 10 is fitted into the cylindrical portion 6, the end portion 10a which has reached the depth from the edge portion 7 is in a state where the insertion portion 8 is inserted therein. As a result, a part of the diameter of the end portion 10a is expanded by the long side of the elliptical insertion portion 8, and accordingly, the outer peripheral surface of the pipe 10 in the expanded portion is connected to the edge portion 7. It will be pushed strongly.
[0024]
Therefore, the edge portion 7 further cuts into the outer peripheral surface of the pipe 10, and the pipe 10 is in a state of being strongly attached to the tubular portion 6. The pipe 10 has a lower end reaching near the bottom in the container body, and is made of a soft material such as plastic or rubber.
[0025]
Further, the end 10a of the pipe 10 has a part of the diameter expanded by the long side of the elliptical insertion portion 8, but the diameter of the other part is reduced by the short side, and as a result, The orbital length of the pipe 10 does not largely change as a whole. However, the size of the insertion portion 8 can be set arbitrarily, and the circumference of the end portion 10a may be slightly larger when the insertion portion 8a is inserted.
[0026]
When the stem 4 is moved downward against the bias of the coil spring 5, the orifice 4a is opened from the stem rubber 3, so that the contents are transferred from the pipe 10 to the communication hole 9 by the gas pressure in the container body. Into the housing 2 through the orifice 4a.
[0027]
Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the point which provided the cylindrical part 6 which has the annular edge part 7 in the inner peripheral surface 6a, and the point which forms the edge part 7 in the shape of a ring or a jump are the same as what is shown in FIGS. The same is true.
[0028]
An insertion portion 8a is provided in a portion of the cylindrical portion 6 above the edge portion 7 (portion on the downstream side of the flow of the content). The insertion portion 8a has a circular cross section, and a groove (communication passage) 13 is provided on an opposing outer peripheral surface portion. Therefore, the diameter of the insertion portion 8a is short at a portion where the groove 13 is provided, and is large at a portion where the groove 13 is not provided.
[0029]
The groove 13 is also used to regulate the flow rate of the contents, and the flow rate of the contents can be set by appropriately changing the cross-section, as shown in FIGS. Is the same as
[0030]
Further, on the inner peripheral surface 6a of the cylindrical portion 6, feet 17 extending upward (downstream) from the edge portion 7 are provided so as to face each other, and continue from the upper end portions of the respective feet 17. A substantially disc-shaped flow direction regulating portion 15 is provided. The insertion portion 8a is set so as to hang down from a substantially center of the flow direction regulating portion 15 (a state facing the upstream side).
[0031]
A gap 16 is provided between the flow direction regulating portion 15 and the inner peripheral surface 6a. A stopper 14 is provided at the upper part of the outer peripheral surface of the insertion portion 8a, and the lower portion of the insertion portion 8a is tapered so that the cross-sectional area is gradually reduced.
[0032]
Next, when the pipe 10 is fitted into the cylindrical portion 6, the end portion 10a which has reached the depth from the edge portion 7 is in a state where the insertion portion 8a is inserted therein. As a result, a part of the diameter of the end portion 10a is expanded by a portion of the insertion portion 8a where the groove portion 13 is not provided, and accordingly, the outer peripheral surface of the pipe 10 in the expanded portion becomes the edge portion 7a. Will be pressed strongly.
[0033]
Therefore, the edge portion 7 further cuts into the outer peripheral surface of the pipe 10, and the pipe 10 is in a state of being strongly attached to the tubular portion 6. The degree of fitting of the end portion 10a into the cylindrical portion 6 by the stopper 14 is regulated, whereby the upper portion of the groove portion 13 is maintained in an open state.
[0034]
When the orifice 4a is opened by moving the stem 4 downward, the contents enter the groove 13 from the pipe 10 by the gas pressure in the container body. Subsequently, the flow direction is forcibly changed by the flow direction regulating portion 15 as it exits from the upper portion of the open groove portion 13, and then enters the housing 2 through the gap portion 16, and then enters the orifice 4a. Released to the outside.
[0035]
The flow direction restricting portion 15 may be provided at the outlet of the communication hole 9 in the configuration shown in FIGS. 1 to 4 (not shown). Although the illustrated one is applied to an aerosol container, it may be applied to a container provided with a pump instead. In this case, the cylindrical portion 6 is provided at a lower portion of a cylinder constituting the pump (not shown).
[0036]
Next, a case of manufacturing the cylindrical portion 6 having the insertion portions 8, 8a and the edge portion 7 will be described. At the time of this manufacturing, the tubular portion 6 is formed integrally with the housing 2. First, one of the molds to be used is provided on each of a portion (upper surface side portion) downstream of the edge portion 7 of the inner peripheral surface 6a and a surface portion connected to the inner peripheral surface 6a in the feet 11 and 17. Has a corresponding molded part.
[0037]
The other side of the mold extends in the flow direction of the contents from the tip of the edge 7 in the portion (the lower surface side) of the inner peripheral surface 6a on the upstream side of the edge 7 (the lower portion). It has a molded portion corresponding to the surface portion and each of the insertion portions 8 and 8a. However, the insertion portions 8 and 8a are formed in a state where the insertion portions 8 and 8a are supported by connection portions 12 and 18 provided from ends of the feet 11 and 17, respectively.
[0038]
Then, by inserting a synthetic resin or the like between these molds, the housing 2 is formed, and the insertion portions 8 and 8a supported by the feet 11 and 17 (via the connection portions 12 and 18) and the inner peripheral surface are formed. A cylindrical portion 6 having an edge portion 6a is integrally formed. That is, by forming the feet 11, 17 between the edge 7 and the connecting parts 12, 18, the tubular part 6 is integrally formed.
[0039]
【The invention's effect】
The present invention provides an edge portion on the inner peripheral surface of the tubular portion, provides an insertion portion downstream of the edge portion, and expands a part of the diameter of the pipe fitted into the insertion portion to form a pipe. Because the edge part is made to bite into the outer peripheral surface more strongly, this pipe can be strongly attached to the housing etc. by a simple procedure such as fitting the pipe into the cylindrical part, so that the pipe does not come off easily can do.
[0040]
In addition, by using the mold, the insertion portion supported by the foot portion and the cylindrical portion having the edge portion of the inner peripheral surface can be integrally formed, so that the number of parts is reduced as compared with the case using the bush. In addition to simplifying the assembly process, the labor of the operator can be reduced, and the production cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a pipe mounting structure for a discharge container according to the present invention.
2A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 1;
FIG. 4 is a perspective view of a tubular portion shown in FIG.
FIG. 5 is a sectional view showing another embodiment of the pipe mounting structure of the discharge container according to the present invention.
FIG. 6 is a sectional view taken along the line DD of FIG. 5;
FIG. 7 is a sectional view taken along the line EE in FIG. 5;
FIG. 8 is a perspective view of a tubular portion shown in FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a conventional pipe mounting structure for a discharge container.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mountain cap 1a ... Container main body 2 ... Housing 3 ... Stem rubber 4 ... Stem 4a ... Orifice 5 ... Coil spring 6 ... Cylindrical part 6a ... Inner peripheral surface 7 ··· Edge portions 8 and 8a ··· Insertion portion 9 ··· Communication hole (communication passage)
10 Pipe 10a End 11, 17 Foot 12, 18 Connection 13 Groove (communication path)
14 stopper 15 flow direction regulating portion 16 gap portion 19 bush 19a edge portion 20 hole portion

Claims

A pipe mounting structure for a discharge container comprising a tubular portion for passing the contents and a pipe fitted in a state fitted in the insertion portion in the tubular portion,
On the upstream side of the insertion portion of the inner peripheral surface of the cylindrical portion, an edge portion for cutting into a part of the outer peripheral surface of the pipe is provided,
The insertion portion has a communication passage for passing the contents sent from the pipe toward the discharge port, and has a shape that enlarges a diameter of a part of the pipe fitted therein. A pipe mounting structure for a discharge container.

2. The pipe mounting structure for a discharge container according to claim 1, wherein a flow direction regulating portion for changing a direction of the flow of the contents is provided at an outlet portion of the communication passage.

By using a mold, an edge portion for holding the pipe, and a foot portion extending downstream from the edge portion along the flow direction of the contents are held on the inner peripheral surface, and the insertion portion of the pipe is inserted. A method of manufacturing a pipe mounting structure for a discharge container, in which a cylindrical portion for passing contents in a form supported by the feet is integrally formed,
One of the molds has a molding portion corresponding to at least a portion of the inner peripheral surface downstream of the edge portion and a surface portion connected to the inner peripheral surface within the foot portion,
The other mold has at least a portion of the inner peripheral surface upstream of the edge portion, a surface portion extending in the flow direction from a tip portion of the edge portion in the foot portion, and the insertion portion. A method for manufacturing a pipe mounting structure for a discharge container, comprising a corresponding molded portion.

An edge for holding the pipe, and a foot extending downstream from the edge along the flow direction of the contents on the inner peripheral surface, and the insertion part of the pipe is supported by the foot. Of the cylindrical portion for the passage of the contents, at least a portion downstream of the edge portion of the inner peripheral surface and a molded portion corresponding to each of the surface portions connected to the inner peripheral surface in the foot portion. A mold for manufacturing a pipe mounting structure for a discharge container, characterized by having a holding mold.

An edge for holding the pipe, and a foot extending downstream from the edge along the flow direction of the contents on the inner peripheral surface, and the insertion part of the pipe is supported by the foot. Of the cylindrical portion for passing the contents of at least an upstream portion of the edge portion of the inner peripheral surface, a surface portion of the foot portion extending in the flow direction from a tip end of the edge portion, and the difference A mold for manufacturing a pipe mounting structure for a discharge container, characterized by having a molded portion corresponding to each of the insertion portions.