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JP3600903B2 - Manual electric wheelchair - Google Patents
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JP3600903B2 - Manual electric wheelchair - Google Patents

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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、車両に間欠的に加えられる人力の大きさに応じた駆動力を補助動力として車輪に与えてこれを回転駆動する手動式電動車椅子に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、手動車椅子と電動車椅子の中間的な存在として手動式電動車椅子が提案されている。この手動式電動車椅子は、車輪に間欠的に加えられる人力を検知し、その人力に応じた補助動力を車輪に加えることによって歩行の不自由な乗り手の肉体的な負担を軽減するものであって、これによれば乗り手は手動車椅子の感覚で操作することができ、精神的苦痛も緩和される。
【0003】
ところで、斯かる手動式電動車椅子にあっては、補助動力によらないで手動式車椅子として使用する場合があるため、駆動源から車輪への動力伝達を断接するクラッチ手段が不可欠となる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、左右一対の補助動力ユニットを備える手動式電動車椅子においては、各補助動力ユニット毎にクラッチ手段をそれぞれ設ける必要があり、左右のクラッチ手段を簡単な操作で確実に、且つ、同時に切換操作し得ることが望まれる。
【0005】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、左右一対の補助動力ユニットにそれぞれ設けられたクラッチ手段を簡単な操作で確実に、且つ、同時に切換操作することができる手動式電動車椅子を提供することにある。
【0006】
又、左右のクラッチ手段が共にON状態となった後に駆動源が作動可能状態となることは安全対策上から望ましいことである。
【0007】
従って、本発明の他の目的とする処は、安全性の高い手動式電動車椅子を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、左右一対の車輪に間欠的に加えられる人力を検知する入力検知手段と、該入力検知手段によって検知された人力に応じた補助動力を車輪に加えてこれを回転駆動する左右一対の補助動力ユニットを備える手動式電動車椅子において、前記各補助動力ユニットに、駆動源から車輪への動力伝達を断接するクラッチ手段を設けるとともに、左右のクラッチ手段を単一のレバーで同時に切換操作するよう構成し、前記各クラッチ手段に、これのON/OFFを検知するクラッチ検知手段を設け、該クラッチ検知手段によって左右のクラッチ手段が共にONであるときにのみ前記各駆動源が作動可能となるよう構成したことを特徴とする。
【0010】
【作用】
発明によれば、左右のクラッチ手段を単一のレバーで同時に切換操作するよう構成したため、駆動源から左右の車輪への動力伝達の断接を簡単な操作で確実に行うことができる。
【0011】
又、発明によれば、左右のクラッチ検知手段によって左右のクラッチ手段が共にONであることが確認された後に駆動源が作動可能となるため、異常旋回等の異常動作が防がれて安全性の向上が図られる。
【0012】
【実施例】
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【0013】
図1は本発明に係る補助動力式車両の一態様としての手動式電動車椅子の側面図、図2は同車椅子の正面図、図3は同車椅子を折り畳んだ状態を示す背面図、図4は同車椅子の入力検出部及び補助動力ユニット部を示す車輪部分の破断平面図、図5は同拡大破断平面図、図6はドグクラッチ部の構成を示す断面図、図7はドグクラッチの分解斜視図、図8及び図9はドグクラッチの作用を説明するための断面図、図10は車輪の外側面図、図11は車輪のハブ部の外側面図、図12は入力検出部のスプリングの状態を説明するための断面図、図13及び図14は人力が加えられたときの検出部のスプリングの状態を説明するための断面図である。
【0014】
本実施例に係る手動式電動車椅子1は、既存の折り畳み式手動車椅子に補助動力装置(Power Assist System )を組み付けたものであって、図1に示すように、これのパイプ枠状のフレーム2の前後部は左右一対のキャスタ3、車輪4によって支持されている。
【0015】
又、上記フレーム2の中央部には、乗り手が着座すべき布製のシート5(図2参照)が張設されている。尚、フレーム2は前後一対のクロス部材2aを有しており、X字状を成す2本のクロス部材2aはその交点を軸6によって枢着されている。従って、車椅子1は図3に示すようにこれを折り畳むことができ、このとき前記シート5も撓む。
【0016】
更に、フレーム2の後部には左右一対のハンドルアーム2bが立設されており、各ハンドルアーム2bの上端部は後方に折曲され、その折曲部には介助者用のグリップ7が取り付けられている。
【0017】
又、フレーム2の中央上部には、乗り手のための左右一対の肘掛8が取り付けられ、同フレーム2の前端下部には左右一対のステップ9が取り付けられている。そして、同フレーム2の下部に前後方向に延びる左右一対のアーム2cの後端部には、別のアーム2dが前後方向に移動自在に嵌装されており、各アーム2dの後端部にはローラ10が回転自在に軸支されている。尚、アーム2dは、アーム2cに突設されたピン11に長孔係合することによって前後方向に移動自在に支持され、これはアーム2cとの間に縮装された不図示のスプリングによって常時後方へ付勢されている。
【0018】
ところで、前記左右一対の車輪4の各々は、図4及び図5に示すように、フレーム2に取り付けられたブラケット12に支持された車軸13にボールベアリング14,15を介して回転自在に支承されており、各車輪4の外側には、乗り手が手でこれを回すべきリング状のハンドリム16が設けられている。このハンドリム16は、車輪4のハブ4aに軸受17によって回転自在に支承された円板状のディスク18に3本のスポーク19を介して取り付けられており、従って、該ハンドリム16は車輪4に対して独立に回転し得る。尚、本実施例においては、図4及び図5に示すように、車輪4のハブ4aとディスク18との間にダンパー20が介設されている。
【0019】
而して、上記ハンドリム16は、その全周の3箇所が図11に示す構造によって車輪4に対して弾性的に連結されている。
【0020】
即ち、図11に示すように、車輪4のハブ4aに形成された各一対のリブ4a−1で挟まれる空間には、円弧状の溝21aを有するスプリングガイド21が収納されており、該スプリングガイド21には大小異径のスプリング22,23が収納されている。尚、図11において、24はスプリング22,23の脱落を防ぐ保持部材である。
【0021】
ところで、前記スプリング22,23はその両端がスプリング受け25,26によって受けられており、前記ハンドリム16に人力が加わらない中立状態においては、図12に詳細に示すように、スプリング受け25,26は一対のリブ4a−1に当接し、小径のスプリング23は両スプリング受け25,26間に所定の予圧を持って縮装される一方、大径のスプリング22はその両端がスプリング受け25,26から若干離脱してスプリング受け25,26に力を及ぼしていない。尚、大径のスプリング22のバネ定数は小径のスプリング23のそれよりも大きく設定されている。
【0022】
一方、図10に示すように、前記ディスク18の全周3箇所には一対のピン27,28が内方に向かって突設されており、各一対のピン27,28はハンドリム16に人力が加わらない中立状態においては、図11及び図12に示すように前記スプリング受け25,26の端面に当接している。尚、一方のピン27はディスク18の内面に固設されているが、他方のピン28は図11に示すようにディスク18に形成された円弧状の長孔18aに位置調整自在に貫設されており、該ピン28はスプリング受け26の端面に当接した状態でナット29によって締め付けられてディスク18に固定される。又、リブ4a−1には、ピン27,28の移動を許容するための溝4a−2が形成されている。
【0023】
又、図4及び図5に示すように、ハンドリム16側のディスク18には、ハンドリム16に加えられる人力の大きさ及び方向を検出するためのポテンショメータ30が固設されており、該ポテンショメータ30の人力軸30aの端部にはレバー31の一端が結着されており、該レバー31の他端は、車輪4のハブ4aに突設されたピン32にゴム製のキャップ33を介して係合している。尚、キャップ33はレバー31のガタを防止するためのものである。
【0024】
ところで、図4及び図5に示すように、左右一対の車輪4の各々の内側には補助動力ユニット(図4及び図5には一方のみ図示)40が設けられている。
【0025】
上記補助動力ユニット40は、補助動力を発生する駆動モータ41と、該駆動モータ41の駆動力を車輪4に伝達するギヤG1〜G4を収容するギヤケース42を有しており、駆動モータ41の出力軸端には小径のギヤG1が結着されている。
【0026】
又、上記ギヤケース42にはカウンタ軸43と駆動軸44が車軸13と平行に回転自在に支承されており、カウンタ軸43には大小異径のギヤG2,G3が結着され、駆動軸44には大径のギヤG4が自由回転自在に支承されるとともに、その端部には小径のギヤG5が結着されている。そして、前記大径のギヤG2は前記小径のギヤG1に噛合し、小径のギヤG3は大径のギヤG4に噛合している。又、前記ギヤG5は、ハブ4aの内周部に嵌合保持された大径のリングギヤG6に噛合している。尚、リングギヤG6はハブ4aに対して相対回転可能に保持されており、両者の間には周方向に配列された複数のダンパー部材45が介設されている。
【0027】
ところで、前記駆動軸44上には大径のギヤG4の駆動軸44との係合を断接するためのドグクラッチ46が設けられており、該ドグクラッチ46は前記フレーム2の前方上部に設けられたクラッチレバー47(図1参照)の回動操作によってON/OFF動作する。そして、ドグクラッチ46の近傍には、該ドグクラッチ46のON/OFFを検知するリミットスイッチ48が設けられており、ドグクラッチ46がOFF状態にあるときには駆動モータ41に電流が流れないように構成されている。
【0028】
ここで、ドグクラッチ46の構成の詳細を図6及び図7に基づいて説明する。
【0029】
前記駆動軸44上には円盤状のドグ49が回転自在及び横方向に移動自在に支承されており、該ドグ49には前記ギヤG4に形成された3つの円孔50に対して係脱する3本の係合ピン51が突設されている。そして、このドグ49はスプリング52によって係合ピン51がギヤG4の円孔50から離脱する方向(図6の右方)に付勢されている。
【0030】
又、駆動軸44には、その軸中心に円孔44aが形成されるとともに、該円孔44aに連通する横方向に長い長孔44bが形成されている。そして、駆動軸44の前記長孔44bにはキー63が挿通されており、該キー63は前記ドグ49に形成された溝49a(図7参照)に係合している。従って、駆動軸44とドグ49とはキー63によって回転方向に連結されており、両者は一体的に回転する。
【0031】
一方、ギヤケース42にはブラケット53が取り付けられており、該ブラケット53にはガイドスリーブ54が駆動軸44と同軸的に結着されている。そして、このガイドスリーブ54内には有底筒状のプランジャ55が摺動自在に嵌装されており、該プランジャ55はスプリング56によって付勢されてレバー57の一端に当接されている。
【0032】
ところで、上記レバー57は前記ブラケット53に軸58によって回動自在に枢着されており、その他端はワイヤー59によって前記クラッチレバー47(図1参照)に連結されている。
【0033】
又、前記駆動軸44に形成された円孔44aとプランジャ55にはロッド60が摺動自在に嵌装されており、該ロッド60は前記スプリング56によって付勢されてその一端がボール61を介して前記キー63に当接されており、同ロッド60の他端にはプランジャ55に形成された長孔55aに挿通する抜け止め用のピン62が貫設されている。
【0034】
尚、以上は一方の車輪4側に設けられた補助動力ユニット40及びドグクラッチ46の構成について述べたが、他方の車輪4側に設けられた補助動力ユニット40及びドグクラッチ46の構成も同じであり、部品の共通化による量産効果を得ることができる。そのため、左右一対の補助動力ユニット40は、図2に示すように点対称の関係を保って配置されている。即ち、各補助動力ユニット40においては、駆動モータ41が車軸13の中心線からオフセットしており、このような共通の補助動力ユニット40を左右の車輪4に対して点対称の関係を保って配置すると、本実施例の最凸部である左右一対の駆動モータ41は上下方向に段差をもって配されることとなり、当該車椅子1を図3に示すように折り畳んだ際に両駆動モータ41が互いに干渉することがなく、この結果、車椅子1をコンパクトに折り畳むことができる。
【0035】
ここで、ドグクラッチ46の作用を図6、図8及び図9に基づいて説明する。
【0036】
前記クラッチレバー47を図1の実線位置(OFF位置)にセットした状態では、左右のドグクラッチ46は共にOFF状態にあり、このとき、図6に示すように各ドグ49に突設された係合ピン51はギヤG4の円孔50から離脱しており、左右のリミットスイッチ48はドグクラッチ46が共にOFF状態にあることを検知する。
【0037】
次に、乗り手が図1の実線位置にあるクラッチレバー47を回動操作してこれを図1の鎖線位置(ON位置)にセットすると、不図示のロック機構によってクラッチレバー47がON状態でロックされ、レバー57がワイヤー59によって引かれて軸58を中心として図6の矢印方向(時計方向)に回動してプランジャ55を図8に示すようにドグ49側(図8の左方)に摺動せしめる。すると、スプリング56が圧縮されその付勢力がロッド60、ボール61及びキー63を介してドグ49に伝達されるため、ドグ49が駆動軸44上をスプリング52の付勢力に抗してギヤG4側に移動し、これによって該ドグ49に突設された係合ピン51がギヤG4の端面に当接する待ちの状態となる。
【0038】
而して、乗り手がハンドリム16を回して車輪4を回転駆動すると、車輪4の回転はリングギヤG6(図4参照)及びギヤG5を経て駆動軸44に伝達され、該駆動軸44と共にドグ49が回転するため、ドグ49に突設された係合ピン51がギヤG4の円孔50に合致した時点で図9に示すように該係合ピン51が円孔50に係合し、ここに、ドグクラッチ46がON状態となる。そして、ドグクラッチ46のON状態はリミットスイッチ48によって検知される。
【0039】
ところで、本実施例においては、リミットスイッチ48によって左右のドグクラッチ46が共にONであるときにのみ前記駆動モータ41が作動可能となるように構成されている。ここで、これを実現するための回路構成例を図15、図16にそれぞれ示す。
【0040】
図15に示す例においては、左右のリミットスイッチ48(48L,48R)及びメインスイッチ64がバッテリ80とコントローラ70の間に直列に接続されており、左右のドグクラッチ46が共にON状態にあって、左右のリミットスイッチ48L,48Rも共にONされたときのみメインスイッチ64をONすることによってバッテリ80からコントローラ70を経て駆動モータ41に通電が可能とされる。
【0041】
又、図16に示す例においては、左右のリミットスイッチ48(48L,48R)がバッテリ80とコントローラ70の間に直列に接続されており、左右のドグクラッチ46が共にON状態にあって、左右のリミットスイッチ48L,48Rも共にONされたときにバッテリ80からコントローラ70を経て駆動モータ41に通電される。
【0042】
而して、図1に示す解除レバー47aを押すと、不図示のロック機構が解除され、クラッチレバー47は不図示のリターンスプリングの付勢力によってOFF位置に戻る。すると、プランジャ55がスプリング56の付勢力によってドグ49から遠ざかる方向(図6の右方)に摺動するため、これに連動してドグ49もスプリング52の付勢力によって駆動軸44上を同方向に摺動し、該ドッグ49に突設された係合ピン51が図6に示すようにギヤG4の円孔50から離脱してドグクラッチ46がOFFされる。そして、このドグクラッチのOFF状態はリミットスイッチ48によって検知される。
【0043】
ここで、前記コントローラ70について説明する。
【0044】
図1に示すように、フレーム2の前部側方には前記補助動力ユニット40の駆動を制御するためのコントローラ70が取り付けられており、該コントローラ70の上方にはバッテリ80が取り付けられている。尚、コントローラ70は、図2に鎖線にて示すように、フレーム2のクロス部材2aに取り付けても良い。
【0045】
コントローラ70の構成は図17のブロック図に示されるが、該コントローラ70は、前記ポテンショメータ30によって検出されるハンドリム16に加えられる人力に対する補助動力を演算するアシスト力演算手段71と、該アシスト力演算手段71によって求められた補助動力(つまり、補助動力の目標値(目標トルク))に対して駆動モータ41の駆動を制御する(駆動モータ41に供給すべき電流を制御する)モータ制御手段72と、該モータ制御手段72からの制御信号を受けてそれに見合うデューティ値のゲート信号G ,G ,G ,G をゲートに出力するゲートドライブ回路73を含んで構成されている。尚、図17において、74a,74b,74c,74dはゲート信号G ,G ,G ,G をそれぞれ印加されてON/OFFするFET(電界効果トランジスタ)である。
【0046】
次に、本手動式電動車椅子1の作用を説明する。
【0047】
ユーザーが左右一対のハンドリム16を例えば前進方向に回すためにこれに力を加えると、各ハンドリム16に加えられた人力F の大きさが前記3本の小径スプリング23の予圧力に打ち勝つまでの間はハンドリム16は不動であって、ハンドリム16と車輪4の間に相対回転は生じず、このとき、図18に示すようにポテンショメータ30の出力は0を示す。尚、図18はハンドリム16に加えられる人力F に対するポテンショメータ30の出力特性を示す図であり、同図において、FM0は3本の小径スプリング23の予圧力に等しい人力の値である。
【0048】
その後、人力F がFM0を超えて増大すると、図13に示すように一方のピン27がスプリング受け25を押圧して先ず小径のスプリング23のみを圧縮し、ハンドリム16はスプリング23の圧縮量に見合う角度だけ車輪4に対して相対回転する。そして、このハンドリム16の相対回転量はレバー31によって拡大されてポテンショメータ30に伝達され、ポテンショメータ30は、図18に直線aに示すように、ハンドリム16に加えられる人力F に対する信号を出力する。尚、小径のスプリング23のバネ定数は小さいため、該スプリング23の人力F の増加量に対する圧縮量、つまり、ハンドリム16の回動量は大きく、従って、ポテンショメータ30の感度は高く保たれる。
【0049】
そして、ハンドリム16に加えられる人力F の値が図18に示すFM1に達すると、大径のスプリング22も小径のスプリング23と共に圧縮され始め、ハンドリム16は両スプリング22,23の圧縮量に見合う角度だけ車輪4に対して相対回転し、このとき、ポテンショメータ30は、図18の直線bに示すようにハンドリム16に加えられる人力F に対する信号を出力する。
【0050】
その後、ハンドリム16に加えられる人力F が図18に示すFM2を超えた場合には、図14に示すようにピン27が保持部材24に当接するため、人力F はピン27から保持部材24を経て車輪4に直接伝達される。このとき、ポテンショメータ30の出力は、図18に直線cにて示すように一定となる。
【0051】
尚、乗り手がハンドリム16に逆方向の力を加えた場合のポテンショメータ30の出力は、図18の直線a’,b’,c’によって表され、図18にハッチングを付した領域が不感帯領域となる。このような不感帯域を設けることにより、機械的誤差や電気的誤差を許容しながら車椅子1の静止を確実に検出することができる。
【0052】
而して、ハンドリム16には人力F が間欠的に加えられ、この人力F は前述のようにポテンショメータ30によって検出され、その検出信号Vinは前記コントローラ70のアシスト力演算手段71に入力される。
【0053】
上記アシスト力演算手段71はポテンショメータ30から出力された入力信号Vinに対して所要のアシスト比に基づいて目標トルクτを演算し、それに見合う制御信号をモータ制御手段72に出力する。尚、入力信号Vinと目標トルクτとの関係(アシスト力演算手段71の特性)をアシスト比をパラメータとして図19に示す。
【0054】
モータ制御手段72は駆動モータ41に供給すべき電流を制御し、ゲートドライブ回路73はモータ制御手段72からの制御信号を受けて必要なデューティ値のゲート信号G ,G をFET74a,74dのゲートに印加する(前進の場合)。すると、バッテリ80からの電流はFET74a,74dを通って図17の矢印方向に流れ、これによって駆動モータ41が正転される。FET74dを通る電流値I はモータ制御手段72にフィードバックされて目標値と比較され、ゲート信号G ,G のデューティ値を増減する。
【0055】
而して、上述のように駆動モータ41が正転すると、該駆動モータ41によって発生する駆動力が補助動力F として車輪4に与えられる。即ち、駆動モータ41の回転は、図5に示すギヤG1,G2によって1段減速されてカウンタ軸43に伝達され、ドグクラッチ46がONされているときには、該カウンタ軸43の回転はギヤG3,G4によって2段減速されて駆動軸44に伝達される。そして、この駆動軸44の回転はギヤG5,G6によって3段減速された後、ダンパー部材45を介して車輪4に伝達され、該車輪4が人力F に補助動力F を加えた大きさの駆動力F(=F +F )によって回転駆動され、これによって手動式電動車椅子1が前進せしめられ、乗り手は全駆動力Fの例えば約1/2程度の小さな駆動力(人力)F で楽に車椅子1を操作することができる。
【0056】
ところで、ハンドリム16に逆方向(後進方向)の人力F が加えられた場合には、図17に示すゲートドライブ回路73はゲート信号G ,G をFET74b,74cにそれぞれ印加してこれらをON/OFFする。すると、バッテリ80からの電流は駆動モータ41を逆方向に流れるために該駆動モータ41は逆転し、車輪4にはこれを逆転させる方向の補助動力F が加えられる。FET74bを通るモータ電流値I はモータ制御手段72にフィードバックされて目標値と比較され、ゲート信号G ,G のデューティ値を増減する。
【0057】
以上のように、本実施例においては、左右のドグクラッチ46を単一のクラッチレバー47で同時に切換操作するよう構成したため、左右の補助動力ユニット40の各駆動モータ41から左右の車輪4への動力伝達の断接を簡単な操作で確実に行うことができる。
【0058】
又、本実施例によれば、左右のリミットスイッチ48(48L,48R)によって左右のドグクラッチ46が共にONであることが確認された後に駆動モータ41が作動可能となるよう構成したため、異常旋回等の異常動作が防がれて安全性の向上が図られる。
【0059】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、発明によれば、左右のクラッチ手段を単一のレバーで同時に切換操作するよう構成したため、駆動源から左右の車輪への動力伝達の断接を簡単な操作で確実に行うことができるという効果が得られる。
【0060】
又、発明によれば、左右のクラッチ検知手段によって左右のクラッチ手段が共にONであることが確認された後に駆動源が作動可能となるため、異常旋回等の異常動作が防がれて安全性の向上が図られるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例に係る手動式電動車椅子の側面図である。
【図2】本発明の実施例に係る手動式電動車椅子の正面図である。
【図3】本発明の実施例に係る手動式電動車椅子を折り畳んだ状態を示す背面図である。
【図4】本発明の実施例に係る手動式電動車椅子の入力検出部及び補助動力ユニット部を示す車輪部分の破断平面図である。
【図5】本発明の実施例に係る手動式電動車椅子の入力検出部及び補助動力ユニット部を示す車輪部分の拡大破断平面図である。
【図6】ドグクラッチ部の構成を示す断面図である。
【図7】ドグクラッチの分解斜視図である。
【図8】ドグクラッチの作用を説明するための断面図である。
【図9】ドグクラッチの作用を説明するための断面図である。
【図10】本発明の実施例に係る手動式電動車椅子の車輪の外側面図である。
【図11】本発明の実施例に係る手動式電動車椅子の車輪のハブ部の外側面図である。
【図12】入力検出部のスプリングの状態を説明するための断面図である。
【図13】人力が加えられたときの検出部のスプリングの状態を説明するための断面図である。
【図14】人力が加えられたときの検出部のスプリングの状態を説明するための断面図である。
【図15】駆動モータへの電力供給回路の構成例を示す図である。
【図16】駆動モータへの電力供給回路の構成例を示す図である。
【図17】コントローラの構成を示すブロック図である。
【図18】ハンドリムに加えられる人力に対するポテンショメータの出力特性を示す図である。
【図19】入力信号と目標トルクとの関係(アシスト力演算手段の特性)をアシスト比をパラメータとして示す図である。
【符号の説明】
1 手動式電動車椅子
4 車輪
30 ポテンショメータ(入力検知手段)
40 補助動力ユニット
41 駆動モータ(駆動源)
46 ドグクラッチ(クラッチ手段)
47 クラッチレバー(レバー)
48 リミットスイッチ(クラッチ検知手段)
[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a manual electric wheelchair that applies a driving force according to the magnitude of human power intermittently applied to a vehicle as auxiliary power to a wheel to rotate the wheel.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a manual electric wheelchair has been proposed as an intermediate between a manual wheelchair and an electric wheelchair. This manual electric wheelchair is designed to reduce the physical burden of a disabled rider by detecting the human power that is intermittently applied to the wheels and applying auxiliary power according to the human power to the wheels. According to this, the rider can operate as a manual wheelchair, and mental pain is alleviated.
[0003]
By the way, in such a manual electric wheelchair, since it may be used as a manual wheelchair without depending on auxiliary power, a clutch means for connecting / disconnecting power transmission from a drive source to a wheel is indispensable.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in a manual electric wheelchair equipped with a pair of left and right auxiliary power units, it is necessary to provide a clutch means for each auxiliary power unit, and the left and right clutch means can be switched by a simple operation reliably and simultaneously. It is desirable to obtain.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to reliably and simultaneously switch the clutch means provided in each of the pair of left and right auxiliary power units with a simple operation. It is to provide a manual electric wheelchair.
[0006]
In addition, it is desirable from the viewpoint of safety that the drive source is in an operable state after both the left and right clutch means are in the ON state.
[0007]
Accordingly, another object of the present invention is to provide a highly safe manual electric wheelchair.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention adds an input detection means for detecting human power intermittently applied to a pair of left and right wheels, and auxiliary power corresponding to the human power detected by the input detection means to the wheels. In the manual electric wheelchair including a pair of left and right auxiliary power units that rotationally drive the clutch, each auxiliary power unit is provided with clutch means for connecting and disconnecting power transmission from the drive source to the wheels, and the left and right clutch means are provided as a single unit. Each of the clutch means is provided with a clutch detection means for detecting ON / OFF of the clutch means, and each of the driving is performed only when both the left and right clutch means are ON by the clutch detection means. The power source is configured to be operable .
[0010]
[Action]
According to the present invention, since the left and right clutch means are configured to be switched at the same time with a single lever, the power transmission from the drive source to the left and right wheels can be reliably performed with a simple operation.
[0011]
Further, according to the present invention, since the drive source can be operated after it is confirmed by the left and right clutch detection means that both the left and right clutch means are ON, abnormal operation such as abnormal turning is prevented and safety is ensured. The improvement of the property is achieved.
[0012]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
[0013]
FIG. 1 is a side view of a manual electric wheelchair as one embodiment of an auxiliary power vehicle according to the present invention, FIG. 2 is a front view of the wheelchair, FIG. 3 is a rear view showing a state in which the wheelchair is folded, and FIG. FIG. 5 is an enlarged fragmentary plan view, FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of the dog clutch unit, and FIG. 7 is an exploded perspective view of the dog clutch. 8 and 9 are cross-sectional views for explaining the operation of the dog clutch, FIG. 10 is an outer side view of the wheel, FIG. 11 is an outer side view of the hub portion of the wheel, and FIG. 12 is a state of the spring of the input detection unit. FIG. 13 and FIG. 14 are sectional views for explaining the state of the spring of the detection unit when human power is applied.
[0014]
A manual electric wheelchair 1 according to the present embodiment is an assembly of an auxiliary power device (Power Assist System) to an existing folding manual wheelchair. As shown in FIG. Are supported by a pair of left and right casters 3 and wheels 4.
[0015]
A cloth sheet 5 (see FIG. 2) to be seated by the rider is stretched at the center of the frame 2. The frame 2 has a pair of front and rear cross members 2 a, and the two cross members 2 a forming an X shape are pivotally connected to each other by a shaft 6. Therefore, the wheelchair 1 can be folded as shown in FIG. 3, and the seat 5 is also bent at this time.
[0016]
Further, a pair of left and right handle arms 2b are erected on the rear part of the frame 2, and the upper end of each handle arm 2b is bent rearward, and a grip 7 for an assistant is attached to the bent part. ing.
[0017]
A pair of left and right armrests 8 for the rider is attached to the center upper part of the frame 2, and a pair of left and right steps 9 are attached to the lower part of the front end of the frame 2. Further, another arm 2d is fitted to the lower end of the pair of left and right arms 2c extending in the front-rear direction at the lower part of the frame 2 so as to be movable in the front-rear direction. A roller 10 is rotatably supported on the shaft. The arm 2d is supported so as to be movable in the front-rear direction by engaging with a pin 11 protruding from the arm 2c, and this is always supported by a spring (not shown) that is retracted between the arm 2c. It is energized backward.
[0018]
By the way, as shown in FIGS. 4 and 5, each of the pair of left and right wheels 4 is rotatably supported by ball axles 14 and 15 on an axle 13 supported by a bracket 12 attached to the frame 2. On the outside of each wheel 4, a ring-shaped hand rim 16 on which the rider should turn this by hand is provided. The hand rim 16 is attached to a disc-shaped disk 18 rotatably supported by a bearing 17 on the hub 4 a of the wheel 4 via three spokes 19. Therefore, the hand rim 16 is attached to the wheel 4. Can rotate independently. In this embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, a damper 20 is interposed between the hub 4 a of the wheel 4 and the disk 18.
[0019]
Thus, the hand rim 16 is elastically connected to the wheel 4 at the three locations on the entire circumference by the structure shown in FIG.
[0020]
That is, as shown in FIG. 11, a spring guide 21 having an arcuate groove 21a is accommodated in a space between each pair of ribs 4a-1 formed on the hub 4a of the wheel 4, and the spring The guide 21 houses springs 22 and 23 having different diameters. In FIG. 11, reference numeral 24 denotes a holding member that prevents the springs 22 and 23 from falling off.
[0021]
Incidentally, both ends of the springs 22 and 23 are received by spring receivers 25 and 26. In a neutral state where no manual force is applied to the hand rim 16, the spring receivers 25 and 26 are shown in detail in FIG. The small-diameter spring 23 abuts against the pair of ribs 4a-1 and is compressed with a predetermined preload between the spring receivers 25 and 26, while the large-diameter spring 22 has both ends from the spring receivers 25 and 26. The spring receivers 25 and 26 are not exerted force by separating slightly. The spring constant of the large diameter spring 22 is set larger than that of the small diameter spring 23.
[0022]
On the other hand, as shown in FIG. 10, a pair of pins 27, 28 project inwardly at three locations on the entire circumference of the disk 18, and each pair of pins 27, 28 has a human power on the hand rim 16. In the neutral state where the spring is not applied, as shown in FIGS. 11 and 12, the spring receivers 25 and 26 are in contact with the end faces. One pin 27 is fixedly provided on the inner surface of the disk 18, while the other pin 28 is provided in an arc-shaped long hole 18 a formed in the disk 18 so as to be adjustable in position as shown in FIG. 11. The pin 28 is fixed to the disk 18 by being tightened by a nut 29 in contact with the end face of the spring receiver 26. The rib 4a-1 is formed with a groove 4a-2 for allowing the pins 27 and 28 to move.
[0023]
4 and 5, a potentiometer 30 for detecting the magnitude and direction of the human force applied to the hand rim 16 is fixed to the disk 18 on the hand rim 16 side. One end of a lever 31 is attached to the end of the manpower shaft 30a, and the other end of the lever 31 is engaged with a pin 32 protruding from the hub 4a of the wheel 4 via a rubber cap 33. doing. The cap 33 is used to prevent the lever 31 from rattling.
[0024]
Incidentally, as shown in FIGS. 4 and 5, an auxiliary power unit (only one is shown in FIGS. 4 and 5) 40 is provided inside each of the pair of left and right wheels 4.
[0025]
The auxiliary power unit 40 includes a drive motor 41 that generates auxiliary power and a gear case 42 that houses gears G1 to G4 that transmit the driving force of the drive motor 41 to the wheels 4. A small-diameter gear G1 is bound to the shaft end.
[0026]
Further, a counter shaft 43 and a drive shaft 44 are rotatably supported in parallel with the axle 13 on the gear case 42, and gears G 2 and G 3 having different diameters are connected to the counter shaft 43. A large-diameter gear G4 is supported so as to freely rotate, and a small-diameter gear G5 is attached to the end thereof. The large-diameter gear G2 meshes with the small-diameter gear G1, and the small-diameter gear G3 meshes with the large-diameter gear G4. The gear G5 meshes with a large-diameter ring gear G6 fitted and held on the inner periphery of the hub 4a. The ring gear G6 is held so as to be rotatable relative to the hub 4a, and a plurality of damper members 45 arranged in the circumferential direction are interposed therebetween.
[0027]
Meanwhile, a dog clutch 46 for connecting and disconnecting the large-diameter gear G4 with the drive shaft 44 is provided on the drive shaft 44. The dog clutch 46 is a clutch provided at the front upper portion of the frame 2. The lever 47 (see FIG. 1) is turned ON / OFF by a turning operation. A limit switch 48 for detecting ON / OFF of the dog clutch 46 is provided in the vicinity of the dog clutch 46 so that no current flows through the drive motor 41 when the dog clutch 46 is in the OFF state. .
[0028]
Details of the configuration of the dog clutch 46 will be described with reference to FIGS. 6 and 7.
[0029]
A disk-shaped dog 49 is supported on the drive shaft 44 so as to be rotatable and laterally movable. The dog 49 engages with and disengages from the three circular holes 50 formed in the gear G4. Three engagement pins 51 are projected. The dog 49 is biased by a spring 52 in a direction in which the engagement pin 51 is detached from the circular hole 50 of the gear G4 (to the right in FIG. 6).
[0030]
Further, the drive shaft 44 is formed with a circular hole 44a at the center of the shaft and a long hole 44b that is long in the lateral direction communicating with the circular hole 44a. A key 63 is inserted into the elongated hole 44b of the drive shaft 44, and the key 63 is engaged with a groove 49a (see FIG. 7) formed in the dog 49. Therefore, the drive shaft 44 and the dog 49 are connected in the rotational direction by the key 63, and both rotate integrally.
[0031]
On the other hand, a bracket 53 is attached to the gear case 42, and a guide sleeve 54 is coaxially connected to the bracket 53 with the drive shaft 44. A bottomed cylindrical plunger 55 is slidably fitted in the guide sleeve 54, and the plunger 55 is urged by a spring 56 to abut one end of a lever 57.
[0032]
By the way, the lever 57 is pivotally attached to the bracket 53 by a shaft 58, and the other end is connected to the clutch lever 47 (see FIG. 1) by a wire 59.
[0033]
A rod 60 is slidably fitted in a circular hole 44 a formed in the drive shaft 44 and the plunger 55, and the rod 60 is urged by the spring 56, and one end of the rod 60 is interposed via the ball 61. The other end of the rod 60 is provided with a retaining pin 62 that passes through a long hole 55a formed in the plunger 55.
[0034]
In addition, although the above described the structure of the auxiliary power unit 40 and the dog clutch 46 provided on the one wheel 4 side, the structure of the auxiliary power unit 40 and the dog clutch 46 provided on the other wheel 4 side is the same. A mass production effect can be obtained by sharing parts. Therefore, the pair of left and right auxiliary power units 40 are arranged in a point-symmetric relationship as shown in FIG. That is, in each auxiliary power unit 40, the drive motor 41 is offset from the center line of the axle 13, and such a common auxiliary power unit 40 is arranged in a point-symmetric relationship with respect to the left and right wheels 4. Then, the pair of left and right drive motors 41, which are the most convex portions of the present embodiment, are arranged with a step in the vertical direction, and the drive motors 41 interfere with each other when the wheelchair 1 is folded as shown in FIG. As a result, the wheelchair 1 can be folded compactly.
[0035]
Here, the operation of the dog clutch 46 will be described with reference to FIGS. 6, 8 and 9.
[0036]
When the clutch lever 47 is set to the solid line position (OFF position) in FIG. 1, both the left and right dog clutches 46 are in the OFF state, and at this time, as shown in FIG. The pin 51 is detached from the circular hole 50 of the gear G4, and the left and right limit switches 48 detect that both of the dog clutches 46 are in the OFF state.
[0037]
Next, when the rider rotates the clutch lever 47 at the solid line position in FIG. 1 and sets it to the chain line position (ON position) in FIG. 1, the clutch lever 47 is locked in the ON state by a lock mechanism (not shown). Then, the lever 57 is pulled by the wire 59 and rotated around the shaft 58 in the direction of the arrow (clockwise) in FIG. 6 to move the plunger 55 to the dog 49 side (left side in FIG. 8) as shown in FIG. Slide. Then, the spring 56 is compressed and its urging force is transmitted to the dog 49 via the rod 60, the ball 61 and the key 63, so that the dog 49 resists the urging force of the spring 52 on the drive shaft 44 side. As a result, the engagement pin 51 projecting from the dog 49 comes into a waiting state in contact with the end face of the gear G4.
[0038]
Thus, when the rider turns the hand rim 16 to drive the wheel 4 to rotate, the rotation of the wheel 4 is transmitted to the drive shaft 44 via the ring gear G6 (see FIG. 4) and the gear G5. Since the rotation of the engagement pin 51 projecting from the dog 49 matches the circular hole 50 of the gear G4, the engagement pin 51 engages with the circular hole 50 as shown in FIG. The dog clutch 46 is turned on. The ON state of the dog clutch 46 is detected by a limit switch 48.
[0039]
By the way, in the present embodiment, the drive motor 41 is configured to be operable only when both the left and right dog clutches 46 are ON by the limit switch 48. Here, FIG. 15 and FIG. 16 show circuit configuration examples for realizing this, respectively.
[0040]
In the example shown in FIG. 15, the left and right limit switches 48 (48L, 48R) and the main switch 64 are connected in series between the battery 80 and the controller 70, and both the left and right dog clutches 46 are in the ON state. left and right limit switches 48L, is possible energizes the drive motor 41 from the battery 80 through the controller 70 by the to Turkey oN only the main switch 64 when the 48R also are both oN.
[0041]
In the example shown in FIG. 16, the left and right limit switches 48 (48L, 48R) are connected in series between the battery 80 and the controller 70, and both the left and right dog clutches 46 are in the ON state. When both limit switches 48L and 48R are turned on, the drive motor 41 is energized from the battery 80 via the controller 70.
[0042]
Thus, when the release lever 47a shown in FIG. 1 is pushed, the lock mechanism (not shown) is released, and the clutch lever 47 returns to the OFF position by the urging force of the return spring (not shown). Then, the plunger 55 slides in the direction away from the dog 49 (rightward in FIG. 6) by the biasing force of the spring 56. Accordingly, the dog 49 also moves in the same direction on the drive shaft 44 by the biasing force of the spring 52. The engaging pin 51 protruding from the dog 49 is disengaged from the circular hole 50 of the gear G4 as shown in FIG. 6, and the dog clutch 46 is turned off. The OFF state of the dog clutch is detected by the limit switch 48.
[0043]
Here, the controller 70 will be described.
[0044]
As shown in FIG. 1, a controller 70 for controlling the driving of the auxiliary power unit 40 is attached to the front side of the frame 2, and a battery 80 is attached above the controller 70. . The controller 70 may be attached to the cross member 2a of the frame 2 as indicated by a chain line in FIG.
[0045]
The configuration of the controller 70 is shown in the block diagram of FIG. 17. The controller 70 includes an assist force calculation means 71 for calculating auxiliary power for human power applied to the hand rim 16 detected by the potentiometer 30, and the assist force calculation. Motor control means 72 for controlling the drive of the drive motor 41 (controlling the current to be supplied to the drive motor 41) with respect to the auxiliary power obtained by the means 71 (that is, the target value (target torque) of the auxiliary power); The gate drive circuit 73 is configured to receive a control signal from the motor control means 72 and to output gate signals G a , G b , G c , G d having corresponding duty values to the gate. In FIG. 17, 74a, 74b, 74c, and 74d are FETs (field effect transistors) that are turned ON / OFF by applying gate signals G a , G b , G c , and G d , respectively.
[0046]
Next, the operation of the manual electric wheelchair 1 will be described.
[0047]
When the user adds this to the force to turn the pair of right and left hand rims 16, for example, in the forward direction, until the magnitude of the human power F M applied on each hand rim 16 overcomes the preload force of the three small diameter springs 23 In the meantime, the hand rim 16 does not move, and no relative rotation occurs between the hand rim 16 and the wheel 4. At this time, the output of the potentiometer 30 shows 0 as shown in FIG. Note that FIG. 18 is a diagram showing an output characteristic of the potentiometer 30 for the human power F M applied to the hand rim 16, in the figure, F M0 is the value of the human power is equal to the preload force of the three small diameter springs 23.
[0048]
Thereafter, when the human power F M increases beyond F M0, presses the one pin 27 is spring receiver 25 as shown in FIG. 13 is first compresses only small diameter spring 23, the compression amount of the hand rim 16 is spring 23 Rotate relative to the wheel 4 by an angle commensurate with. Then, the relative rotation of the hand rim 16 is transmitted is enlarged by the lever 31 to the potentiometer 30, the potentiometer 30, as shown in line a in FIG. 18, and outputs a signal to the human power F M applied to the hand rim 16. Since the spring constant of the small diameter of the spring 23 small, the amount of compression against increase in manpower F M of the spring 23, i.e., amount of rotation of the hand rim 16 is large, therefore, the sensitivity of the potentiometer 30 is kept high.
[0049]
When the value of the human power F M applied to the hand rim 16 reaches F M1 shown in FIG. 18, the large diameter spring 22 also begins to be compressed together with the small diameter spring 23, the hand rim 16 to the compression amount of both springs 22 and 23 rotates relative angle by the wheel 4 to meet, at this time, the potentiometer 30 outputs a signal to the human power F M applied to the hand rim 16 as indicated by the straight line b in FIG. 18.
[0050]
Thereafter, when the human power F M applied to the hand rim 16 is greater than the F M2 shown in FIG. 18, the pin 27 as shown in FIG. 14 comes into contact with the holding member 24, the holding member from the human power F M is pin 27 24 is transmitted directly to the wheel 4. At this time, the output of the potentiometer 30 is constant as shown by a straight line c in FIG.
[0051]
The output of the potentiometer 30 when the rider applies a reverse force to the hand rim 16 is represented by the straight lines a ′, b ′, and c ′ in FIG. 18, and the hatched areas in FIG. Become. By providing such a dead zone, it is possible to reliably detect the rest of the wheelchair 1 while allowing a mechanical error or an electrical error.
[0052]
And Thus, the hand rim 16 manpower F M is applied intermittently, the human power F M is detected by the potentiometer 30 as described above, the detection signal V in input to the assist force calculation unit 71 of the controller 70 Is done.
[0053]
The assist force calculation unit 71 calculates a target torque τ based on the required assist ratio for an input signal V in outputted from the potentiometer 30, and outputs a control signal commensurate therewith to the motor control unit 72. Incidentally, showing the relationship between the input signal V in and the target torque τ (characteristic of the assist force calculation unit 71) in FIG. 19 the assist ratio as a parameter.
[0054]
The motor control means 72 controls the current to be supplied to the drive motor 41, and the gate drive circuit 73 receives the control signal from the motor control means 72 and converts the gate signals G a and G d having the necessary duty values to the FETs 74a and 74d. Apply to the gate (when moving forward). Then, the current from the battery 80 flows in the direction of the arrow in FIG. 17 through the FETs 74a and 74d, whereby the drive motor 41 is rotated forward. Current I b through FET74d is fed back to the motor control unit 72 is compared with a target value, increases or decreases the gate signal G a, a duty value of G d.
[0055]
And Thus, the drive motor 41 as described above rotates forward, the driving force generated by the drive motor 41 is given to the wheel 4 as assist power F A. That is, the rotation of the drive motor 41 is decelerated one step by the gears G1 and G2 shown in FIG. 5 and is transmitted to the counter shaft 43. Is decelerated by two stages and transmitted to the drive shaft 44. After the rotation of the drive shaft 44 that is decelerated three stages by the gear G5, G6, is transmitted to the wheels 4 via the damper member 45, the size of the wheel 4 is added auxiliary power F A in the human power F M Is driven to rotate by the driving force F (= F M + F A ), thereby causing the manual electric wheelchair 1 to move forward, and the rider has a small driving force (human power) F M , for example, about 1/2 of the total driving force F. The wheelchair 1 can be operated easily.
[0056]
Meanwhile, when the human power F M in the reverse direction (reverse direction) is applied to the hand rim 16, the gate drive circuit 73 shown in FIG. 17 is a gate signal G b, these are applied respectively to G c FET74b, to 74c Turn ON / OFF. Then, a current from the battery 80 is the drive motor 41 is reversed to flow through the drive motor 41 in the reverse direction, the direction of the auxiliary power F A reversing this is added to the wheel 4. The motor current value I a through FET74b is fed back to the motor control unit 72 is compared with a target value, increases or decreases the duty value of the gate signal G b, G c.
[0057]
As described above, in the present embodiment, the left and right dog clutches 46 are simultaneously switched by the single clutch lever 47, so that the power from the drive motors 41 of the left and right auxiliary power units 40 to the left and right wheels 4 is increased. The connection / disconnection of the transmission can be reliably performed with a simple operation.
[0058]
Further, according to the present embodiment, since the left and right limit switches 48 (48L, 48R) confirm that both the left and right dog clutches 46 are ON, the drive motor 41 can be operated. Abnormal operation is prevented and safety is improved.
[0059]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, the left and right clutch means are configured to be switched at the same time with a single lever, so that it is easy to connect and disconnect the power transmission from the drive source to the left and right wheels. The effect that it can carry out reliably is acquired.
[0060]
Further, according to the present invention, since the drive source can be operated after it is confirmed by the left and right clutch detection means that both the left and right clutch means are ON, abnormal operation such as abnormal turning is prevented and safety is ensured. The effect that improvement of property is achieved is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a manual electric wheelchair according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of a manual electric wheelchair according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a rear view showing a state in which a manual electric wheelchair according to an embodiment of the present invention is folded.
FIG. 4 is a cutaway plan view of a wheel portion showing an input detection unit and an auxiliary power unit unit of a manual electric wheelchair according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an enlarged cutaway plan view of a wheel portion showing an input detection unit and an auxiliary power unit unit of a manual electric wheelchair according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a configuration of a dog clutch portion.
FIG. 7 is an exploded perspective view of a dog clutch.
FIG. 8 is a cross-sectional view for explaining the operation of the dog clutch.
FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining the operation of the dog clutch.
FIG. 10 is an outer side view of a wheel of a manual electric wheelchair according to an embodiment of the present invention.
FIG. 11 is an outer side view of a hub portion of a wheel of a manual electric wheelchair according to an embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a cross-sectional view for explaining a state of a spring of the input detection unit.
FIG. 13 is a cross-sectional view for explaining the state of the spring of the detection unit when human power is applied.
FIG. 14 is a cross-sectional view for explaining the state of the spring of the detection unit when human power is applied.
FIG. 15 is a diagram illustrating a configuration example of a power supply circuit to a drive motor.
FIG. 16 is a diagram illustrating a configuration example of a power supply circuit to a drive motor.
FIG. 17 is a block diagram illustrating a configuration of a controller.
FIG. 18 is a diagram illustrating an output characteristic of a potentiometer with respect to human power applied to a hand rim.
FIG. 19 is a diagram illustrating the relationship between the input signal and the target torque (characteristics of assist force calculating means) using the assist ratio as a parameter.
[Explanation of symbols]
1 Manually operated wheelchair 4 Wheel 30 Potentiometer (input detection means)
40 Auxiliary power unit 41 Drive motor (drive source)
46 Dog clutch (clutch means)
47 Clutch lever (lever)
48 Limit switch (Clutch detection means)

Claims (1)

左右一対の車輪に間欠的に加えられる人力を検知する入力検知手段と、該入力検知手段によって検知された人力に応じた補助動力を車輪に加えてこれを回転駆動する左右一対の補助動力ユニットを備える手動式電動車椅子において、
前記各補助動力ユニットに、駆動源から車輪への動力伝達を断接するクラッチ手段を設けるとともに、左右のクラッチ手段を単一のレバーで同時に切換操作するよう構成し、前記各クラッチ手段に、これのON/OFFを検知するクラッチ検知手段を設け、該クラッチ検知手段によって左右のクラッチ手段が共にONであるときにのみ前記各駆動源が作動可能となるよう構成したことを特徴とする手動式電動車椅子。
An input detection means for detecting human power intermittently applied to the pair of left and right wheels, and a pair of left and right auxiliary power units for applying auxiliary power according to the human power detected by the input detection means to the wheels and rotationally driving them. In the manual electric wheelchair provided,
Each auxiliary power unit is provided with clutch means for connecting / disconnecting power transmission from the drive source to the wheels, and the left and right clutch means are configured to be switched simultaneously with a single lever . A manual electric wheelchair characterized in that clutch detection means for detecting ON / OFF is provided, and the drive sources can be operated only when both the left and right clutch means are ON by the clutch detection means. .
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