JP3600944B2

JP3600944B2 - How to fix the blower blade

Info

Publication number: JP3600944B2
Application number: JP18925896A
Authority: JP
Inventors: 有二村田
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1996-07-18
Filing date: 1996-07-18
Publication date: 2004-12-15
Anticipated expiration: 2016-07-18
Also published as: JPH1030592A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、送風機翼の固定方法に関し、例えば、クーリングタワーに設置される送風機等の回転翼をハブプレートに固定するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
各種送風機の回転翼をハブプレートに固定するための方法としては、翼の取付軸が嵌合する嵌合溝を形成した支持部材をハブプレートに溶接する方法や、ハブプレートを鋳物で形成して翼の取付軸が嵌合する嵌合溝も一体成形する方法等が知られている。これらの方法は、翼を安定した状態で確実に固定することができるという利点はあるが、支持部材を溶接する方法は、ハブプレートに支持部材を溶接する際に溶接歪みを生じたり、溶接部の表面仕上げ（塗装，メッキ）の不良を生じたりすることがあり、溶接作業にも手間が掛かるためにコストアップの一因となっていた。一方、ハブプレート全体を鋳物で形成する方法は、鋳物製であるためにコスト高となり、重いという問題もあった。
【０００３】
また、ハブプレートの所定位置をプレス加工することにより翼の取付軸を固定するための溝を形成する方法も行われている。この方法は、簡単な加工機械と簡単な締付け部材とを用いるだけで回転翼を固定できるため、コスト的には最も有利な方法であるといえる。
【０００４】
しかし、この方法では、図４に断面図で示すように、ハブプレート１に形成した取付軸固定用の溝２の径より取付軸３の径が小さい場合、取付軸３の外周面と溝２の底部とが１点で接触する状態となるため、取付軸３を安定した状態で固定することができなくなってしまうという問題があった。なお、図４において、符号４は取付用クランプ、５はＵボルト、６はナットである。
【０００５】
そこで本発明は、ハブプレートに送風機翼取付軸を安定した状態で確実にかつ低コストで固定することができる送風機翼の固定方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の送風機翼の固定方法は、ハブプレートの所定位置をプレス加工して送風機翼取付軸を固定するための固定溝を形成し、該固定溝に前記送風機翼取付軸を装着して送風機翼をハブプレートに固定するにあたり、前記固定溝の径を、前記送風機翼取付軸の径より小さく形成し、送風機翼取付軸の外周面と固定溝の底面部との間に隙間を形成した状態で送風機翼取付軸をハブプレートに固定することを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面を参照してさらに詳細に説明する。図１乃至図３は、本発明の送風機翼の固定方法の一例を示すもので、図１は図２のＩ−Ｉ線断面図、図２は要部の平面図、図３は送風機翼を固定したハブプレートを示す平面図である。
【０００８】
まず、図３に示すように、ハブプレート１１は、円盤状に形成された金属製のものであって、その中心部には電動機等に接続された駆動軸を固定するための駆動軸固定孔１２が形成されており、周辺部に４枚の送風機翼１３を固定するための翼固定部１４が４箇所等間隔で設けられている。
【０００９】
上記翼固定部１４に送風機翼１３の取付軸１５を固定するにあたっては、図１に示すように、翼固定部１４部分のハブプレート１１をプレスにより絞り加工を行って取付軸１５の径より小さな径の固定溝１６を形成する。この固定溝１６の加工半径は、取付軸１５の半径に対して０．５〜２ｍｍ小さくすればよく、取付軸１５の径の大小に応じて適当な寸法を選定することができる。なお、固定溝１６のハブプレート中心部側には、固定溝１６の加工を容易にするための逃げ孔１７をあらかじめ形成しておくことが好ましい。
【００１０】
次に、取付軸１５を固定溝１６部分にセットし、従来と同様の取付用クランプ１８、Ｕボルト１９及びナット２０を用いてハブプレート１１に締付け固定する。このとき、固定溝１６の径が取付軸１５の径より小さく形成されていることから、固定溝１６の開口幅が取付軸１５の直径より小さいため、取付軸１５を固定溝１６内に嵌入させることなく、取付軸１５の外周面と固定溝１６の底面部との間に隙間２１を形成した状態で締付け固定する。
【００１１】
これにより、取付軸１５は、その外周面が固定溝１６の両開口縁にそれぞれ圧接した状態で固定されるため、取付軸１５とハブプレート１１とが２点で接触することになり、安定した状態で確実に送風機翼１３をハブプレート１１に固定することができる。
【００１２】
なお、翼の枚数は任意であり、駆動軸とハブプレートとの固定構造等、その他の構造は従来と同様に形成することができるので、その詳細な説明は省略する。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の送風機翼の固定方法によれば、プレス加工により翼取付部を形成するので、コストの低減が図れるとともに、表面仕上げ等の品質向上が図れるだけでなく、翼を安定した状態で確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】要部の平面図である。
【図３】送風機翼を固定したハブプレートを示す平面図である。
【図４】従来の送風機翼の固定方法の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１１…ハブプレート、１２…駆動軸固定孔、１３…送風機翼、１４…翼固定部、１５…取付軸、１６…固定溝、１７…逃げ孔、１８…取付用クランプ、１９…Ｕボルト、２０…ナット、２１…隙間[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for fixing a blower blade, for example, a method for fixing a rotating blade of a blower or the like installed in a cooling tower to a hub plate.
[0002]
Problems to be solved by the prior art and the invention
As a method for fixing the rotor blades of various blowers to the hub plate, a method of welding a support member having a fitting groove to which a mounting shaft of the blade is fitted to the hub plate, or a method of forming the hub plate by casting. There is known a method of integrally forming a fitting groove into which a mounting shaft of a blade is fitted. These methods have the advantage that the wings can be securely fixed in a stable state, but the method of welding the support member causes welding distortion when welding the support member to the hub plate, In some cases, the surface finish (painting, plating) may be defective, and the welding work is also troublesome, leading to an increase in cost. On the other hand, the method of forming the entire hub plate with a casting has a problem that the cost is high and the weight is heavy because the hub plate is made of a casting.
[0003]
Further, a method of forming a groove for fixing a mounting shaft of a blade by pressing a predetermined position of a hub plate is also performed. This method can be said to be the most advantageous in terms of cost because the rotor can be fixed only by using a simple processing machine and a simple fastening member.
[0004]
However, in this method, when the diameter of the mounting shaft 3 is smaller than the diameter of the mounting shaft fixing groove 2 formed in the hub plate 1 as shown in the sectional view of FIG. There is a problem that the mounting shaft 3 cannot be fixed in a stable state because the bottom of the mounting shaft 3 comes into contact at one point. In FIG. 4, reference numeral 4 is a mounting clamp, 5 is a U bolt, and 6 is a nut.
[0005]
Therefore, an object of the present invention is to provide a method for fixing a blower blade that can securely and inexpensively fix a blower blade mounting shaft to a hub plate.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a method for fixing a blower blade according to the present invention includes forming a fixing groove for fixing a blower blade mounting shaft by pressing a predetermined position of a hub plate, and mounting the blower blade on the fixing groove. In fixing the blower blade to the hub plate by mounting the shaft, the diameter of the fixing groove is formed to be smaller than the diameter of the blower blade mounting shaft, and between the outer peripheral surface of the blower blade mounting shaft and the bottom portion of the fixing groove. The blower blade mounting shaft is fixed to the hub plate with a gap formed in the hub.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. 1 to 3 show an example of a method for fixing a blower blade according to the present invention. FIG. 1 is a sectional view taken along line II of FIG. 2, FIG. 2 is a plan view of a main part, and FIG. It is a top view which shows the fixed hub plate.
[0008]
First, as shown in FIG. 3, the hub plate 11 is made of a metal formed in a disc shape, and has a drive shaft fixing hole for fixing a drive shaft connected to an electric motor or the like at the center thereof. 12 are formed, and blade fixing portions 14 for fixing four blower blades 13 are provided at four locations at equal intervals in the peripheral portion.
[0009]
In fixing the mounting shaft 15 of the blower blade 13 to the blade fixing portion 14, as shown in FIG. 1, the hub plate 11 of the blade fixing portion 14 is subjected to a drawing process by pressing to be smaller than the diameter of the mounting shaft 15. A fixing groove 16 having a diameter is formed. The processing radius of the fixing groove 16 may be smaller than the radius of the mounting shaft 15 by 0.5 to 2 mm, and an appropriate dimension can be selected according to the diameter of the mounting shaft 15. In addition, it is preferable that an escape hole 17 for facilitating the processing of the fixing groove 16 is formed in advance in the center portion side of the hub plate of the fixing groove 16.
[0010]
Next, the mounting shaft 15 is set in the fixing groove 16, and tightened and fixed to the hub plate 11 by using the same mounting clamp 18, U-bolt 19 and nut 20 as in the past. At this time, since the diameter of the fixing groove 16 is formed smaller than the diameter of the mounting shaft 15, the opening width of the fixing groove 16 is smaller than the diameter of the mounting shaft 15, so that the mounting shaft 15 is fitted into the fixing groove 16. Instead, it is tightened and fixed with a gap 21 formed between the outer peripheral surface of the mounting shaft 15 and the bottom surface of the fixing groove 16.
[0011]
As a result, the mounting shaft 15 is fixed in a state where the outer peripheral surface thereof is pressed against both opening edges of the fixing groove 16, so that the mounting shaft 15 and the hub plate 11 come into contact with each other at two points, and are stable. In this state, the blower blade 13 can be securely fixed to the hub plate 11.
[0012]
The number of blades is arbitrary, and other structures such as a structure for fixing the drive shaft to the hub plate can be formed in the same manner as in the related art.
[0013]
【The invention's effect】
As described above, according to the blower blade fixing method of the present invention, since the blade mounting portion is formed by press working, not only can the cost be reduced, but also the quality such as surface finishing can be improved, and It can be securely fixed in a stable state.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view taken along line II of FIG. 2;
FIG. 2 is a plan view of a main part.
FIG. 3 is a plan view showing a hub plate to which a blower blade is fixed.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a conventional method for fixing a blower blade.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Hub plate, 12 ... Drive shaft fixing hole, 13 ... Blower blade, 14 ... Blade fixing part, 15 ... Mounting shaft, 16 ... Fixing groove, 17 ... Escape hole, 18 ... Mounting clamp, 19 ... U bolt, 20 ... nut, 21 ... gap

Claims

Pressing a predetermined position of the hub plate to form a fixing groove for fixing the blower blade mounting shaft, and fixing the blower blade to the hub plate by mounting the blower blade mounting shaft in the fixing groove. The diameter of the groove is formed smaller than the diameter of the blower blade mounting shaft, and the blower blade mounting shaft is fixed to the hub plate with a gap formed between the outer peripheral surface of the blower blade mounting shaft and the bottom portion of the fixing groove. A method for fixing a blower blade, characterized in that: