JP3601856B2

JP3601856B2 - Linear motion device for die set

Info

Publication number: JP3601856B2
Application number: JP26072994A
Authority: JP
Inventors: 正典望月
Original assignee: ISEL Co Ltd
Current assignee: ISEL Co Ltd
Priority date: 1994-10-25
Filing date: 1994-10-25
Publication date: 2004-12-15
Anticipated expiration: 2019-12-15
Also published as: JPH08117892A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ダイセット用直動装置、特に、ガイドポストとこれによって支持される型保持板との直線摺動（直動）機構に関するものである。
【０００２】
【従来技術及び課題】
プレス金型では、型合せの精度が加工精度に大きく影響し、この型合せの精度を向上させるために、ダイセットが用いられる。このダイセットは、通常、図１のように、下型（２ａ）から直立させた一対のガイドポスト（１）（１）によって上型（２ｂ）を昇降自在に支持する。そして、前記下型（２ａ）にダイス（Ｄ）を取付け他方の上型（２ｂ）にポンチ（Ｐ）を取付ける。このとき、前記ダイス（Ｄ）とポンチ（Ｐ）とを正確に対向させておくと、下型（２ａ）と上型（２ｂ）とはガイドポスト（１）（１）を介して正確に直動する関係にあるから、プレス加工における段取り時間が短縮できる。前記ダイス（Ｄ）及びポンチ（Ｐ）を装着したダイセットをプレス機械にセットするだけでダイス（Ｄ）とポンチ（Ｐ）との相対位置の精度が確保されるからである。
【０００３】
ここで、前記（１）と上型（２ｂ）とは直動機構によって対偶するが、この直動機構の精度が、ダイス（Ｄ）とポンチ（Ｐ）との直動精度に大きく影響する。又、この部分の移動の円滑さがプレス加工の加工速度に影響する。そこで、従来は、この直動機構部に転がり軸受けと同様の機構を採用しており、上型（２ｂ）に取付けられるガイドブッシュ（２１）とガイドポスト（１）との間に多数の鋼球（２０）が介在せしめられている。
【０００４】
この鋼球（２０）を採用するものでは、ガイドポスト（１）とガイドブッシュ（２１）との間に前記鋼球（２０）を加圧状態で介装した場合、当初は、ガイドポスト（１）とガイドブッシュ（２１）との間の摺動間隙が生じないこととなって十分な直動精度が得られしかも直動抵抗が小さくなるものの、鋼球（２０）とガイドポスト（１）及びガイドブッシュ（２１）との接触部の内、特に、ガイドポスト（１）の表面との接触部に相対移動方向に沿った傷が付きやすい。鋼球（２０）が加圧状態でガイドポスト（１）の表面に転がり接触した状態で相対移動するとき、この接触部の面積が極端に少いことから、直動を繰り返す間に鋼球（２０）の移動軌跡に沿ってガイドポスト（１）の表面に溝状の痕跡が形成されるのである。この結果、ガイドポスト（１）と転動体（２０）との間には前記痕跡に相当する摺動間隙が生じることとなり、直動機構部の直動精度が低下することとなる。
【０００５】
かかる不都合を解消するために、鋼球（２０）をローラとたものを特開平３−８１０３５号として提案した。
このものは、図２のように、下型（２ａ）に直立させた複数のガイドポスト（１）（１）の断面形状が多角形であること、ガイドブッシュ（２１）の内周面も前記断面形状と相似の多角形状であること、さらには、ローラ（２３）（２３）を具備するリテーナ（３）が同様に多角形状であることから、ローラ（２３）がガイドポスト（１）の外周の帯状平面部とガイドブッシュ（２１）の内周の平面部との間で接触する。従って、鋼球（２０）を転動体（２０）とした上記従来のものに比べて転動体（２０）とガイドポスト（１）またはガイドブッシュ（２１）との転がり接触面積が広くなり、長期間に亙って使用しても、ガイドポスト（１）の表面にローラの移動の痕跡が生じない。
【０００６】
ところが、この改良例のものでは、ローラ（２３）がガイドブッシュ（２１）とガイドポスト（１）の間に圧入されたりこれから脱出するときに、衝撃が生じ、動作の円滑さに欠ける。場合によっては前記ローラに傷がついたり、変形したりする。
上型（２ｂ）の昇降に際して、ガイドブッシュ（２１）がガイドポスト（１）の上端に対して上下に出入りする。このとき同時にリテーナも出入りする。従って、ローラ（２３）がガイドポスト（１）とガイドブッシュ（２１）との間から脱出したり、これらの間に圧入したりする動作をくり返す。このことから、前記ローラ（２３）には圧入時の無理な外力がくり返し作用することとなって、上記した衝撃が生じたり、場合によっては、ローラには変形や損傷が生じることとなるのである。
【０００７】
また、ガイドブッシュ（２１）とリテーナをガイドポスト（１）に組付ける際にも、ローラ（２３）の長さ方向全域を同時に圧入させる必要があるから、組付けの際に要する組付け作用力も大きくなって、この作業がやりにくかった。
本発明は、このような、『下型（２ａ）と上型（２ｂ）の一方に直立させた複数の断面多角形のガイドポスト（１）（１）を他方の型に貫通させて、各貫通部に、ガイドブッシュ（２１）とローラ（２３）（２３）を具備するリテーナとからなる直動機構を介装し、前記ガイドブッシュ（２１）の内周の帯状平面部（２２）とガイドポスト（１）の外周の帯状平面部（１１）とを前記ローラ（２３）（２３）によって転がり接触させたダイセット用直動機構』において、ガイドブッシュ（２１）が昇降する際に、衝撃力やショックが生じたり、或は、ローラ（２３）に傷が付いたり変形したりしにくく十分な耐久性を有するようにし、加えて、ガイドブッシュ（２１）及びリテーナのガイドポスト（１）への組付けを容易にすることをその課題とする。
【０００８】
【技術的手段】
上記課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は『ガイドポスト（１）の先端をテーパ面部（１０１）とすると共に、ガイドポスト（１）の各帯状平面部（１１）の先端部の形状を、横幅が先端に向かって徐々に小さくなる山形形状に設定し、ガイドブッシュ（２１）のガイドポスト挿入側の開放端部の内周には内方に向かって縮小するテーパ面部（２２２）を形成すると共に、帯状平面部（２２）（２２）相互の間に外側に凹む凹溝（２２１）を形成し、前記帯状平面部（２２）の前記ガイドポスト挿入側の端部には、内方に突の山形切除部を形成した』ことである。
【０００９】
【作用】
本発明の上記技術的手段は次のように作用する。
ガイドポスト（１）の帯状平面部（１１）の先端はテーパ面部となっており、ガイドブッシュ（２１）の帯状平面部（２２）も同様に前記ガイドポスト挿入側の端部はテーパ面部となっており、リテーナに具備させたローラが前記ガイドポスト（１）の先端から外れた後再度前記帯状平面部間に圧入される時、これらテーパ面部に案内される態様で圧入されるものとなる。
【００１０】
このとき、帯状平面部（１１）の先端は横幅が先端に向かって徐々に小さくなる山形形状となっており、他方の帯状平面部（２２）のガイドポスト挿入側の端部には、内方に突の山形切除部があるから、ローラ（２３）は、その中央部が外側に僅かに湾曲出来る態様で圧入される。（図１０参照）
そして、この状態から、ガイドブッシュ（２１）が降下するに従って徐々にローラ（２３）の全域が帯状平面部（１１）（２２）間に圧入されることとなる。従って、ローラ（２３）の圧入が無理なく円滑行われる。
【００１１】
このことは、ガイドブッシュ（２１）及びリテーナの組付けの際にも言えることである。
【００１２】
【効果】
本発明は上記構成であるから次の特有の効果を有する。
ガイドブッシュ（２１）の昇降にともなってローラ（２３）（２３）が帯状平面部（１１）（２２）に対して出没する際、ローラ（２３）の前記帯状平面部（１１）（２２）間への圧入が無理なく円滑行われるから、リテーナ及びガイドブッシュ（２１）の昇降動作の際に衝撃やショックが生じない。又、前記ローラ（２３）が損傷したり過度に変形したりすることが泣く、耐久性が向上する。
【００１３】
このことは、ガイドポスト（１）への組付けの際にも言えることであり、上記３者の組立ても容易になる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図３から図９に基いて説明する。
図３〜図９に示す第１実施例のものは、ガイドポスト（１）を座金（１０）と取付けボルト（１３）を用いて下型（２ａ）に直立状態に取付けるもので、この取付け構造は従来のものと同様である。（図２参照）
前記ガイドポスト（１）の基端部には、図５に示すように、下型（２ａ）に圧入するための圧入軸部（１４）が形成されており、その上端につば部（１５）が形成されている。このつば部（１５）の上方部分が多角形軸部（１６）となり、この多角形軸部（１６）は、ガイドポスト（１）の先端部から前記つば部（１５）の近傍までの範囲に設定されている。
【００１５】
前記多角形軸部（１６）の断面形状は、図３に示すように、８角形の頂部を円弧状部としたもので、この円弧の中心はガイドポスト（１）の中心に一致させてある。したがって、この円弧状部相互間は帯状平面部（１１）となる。
ガイドポスト（１）の上端はテーパ面部（１０１）に形成されている。このテーパ面のガイドポスト軸線に対する傾斜角度は５度〜１５度に設定されている。これにより、図５のように、帯状平面部（１１）の上端は、上端中央がガイドポスト（１）の先端に接近し両側が前記先端から後退した山形となる。そして、この山形先端部の両端が帯状平面部（１１）の両側の円弧状部に繋がる。
【００１６】
又、図３に示すように、ガイドポスト（１）に外嵌するガイドブッシュ（２１）は、その外周断面が円形で、他方、内周断面が上記多角形軸部（１６）と相似な８角形となっており、８つの帯状平面部（２２）（２２）が軸線に平行に形成されたものとなっている。そして、これら帯状平面部（２２）（２２）の間は、外側に凹む凹溝（２２１）となっている。
【００１７】
さらに、ガイドブッシュ（２１）の下端開放部はガイドポスト（１）の場合と同様にテーパ面部（２２２）となっており、このテーパ面部（２２２）のガイドブッシュ軸線に対する傾斜角度も５度〜１５度に設定されている。そして、帯状平面部（２２）の下端は、図６に示すように、上方に突の山形切除部（２２０）を具備する形態となる。この山形切除部（２２０）が前記テーパ面となる。
【００１８】
上記組み合わせの場合、前記ガイドブッシュ（２１）をガイドポスト（１）に同心状態に外嵌したとき、図４の如く、帯状平面部（２２）と帯状平面部（１１）との間には間隙（Ｇ）が生じ、ガイドポスト（１）の平面部の外周の各間隙それぞれは同じ値となる。
前記間隙（Ｇ）内には多数の円柱状又は円筒状のローラ（２３）（２３）を具備させたリテーナ（３）が挿入されている。そして、このリテーナ（３）は、図７〜図９に示すような、８角形の筒体で、その肉厚は前記ローラの直径よりも僅かに小さくなっている。そして、このリテーナ（３）は８つの平面部（３１）（３１）を具備するが、各平面部には、多数のローラ（２３）（２３）が水平方向に且相互に平行に並べられ、各ローラ（２３）は平面部（３１）に形成した矩形の開口（３２）内に位置する。この開口は、図９のように、平面部（３１）の内面側及び外面側から開口（３２）の内方に向って小さな舌片（３４）（３４）が突出する断面構造である。そして、ローラ（２３）（２３）はこれら舌片（３４）（３４）によって挟まれて平面部（３１）の肉厚内に保持され、この保持状態では、ローラ（２３）（２３）の断面頂部が長手方向全域に亙って平面部（３１）の表面から突出する。
【００１９】
上記間隙（Ｇ）をローラ（２３）の直径よりも小さく設定してガイドポスト（１）とガイドブッシュ（２１）の間にローラ（２３）（２３）を具備するリテーナ（３）を挿入してこれらローラ（２３）（２３）をガイドポスト（１）とガイドブッシュ（２１）との間に圧入すると、図４に示すように、ガイドブッシュ（２１）とガイドポスト（１）とが軸線方向にすすみ対偶することとなる。
【００２０】
前記圧入の際、ローラ（２３）が帯状平面部（１１）の上端と帯状平面部（２１）の下端との間に位置するときには、図１０のように、ローラ（２３）の両端部の外面側はが山形切除部（２２０）の両端の平面部に対接し内面側は中央部が帯状平面部（１１）の上端の中央頂部に対接する。そして、この状態ではローラ（２３）が外側に僅かに湾曲可能である。その後、ローラ（２３）が帯状平面部（１１）（２２）間に圧入されるに従って、これら平面部との接触範囲が広くなって、最終的にローラ（２３）の長手方向の全域が内外から帯状平面部（１１）（２２）に接触することとなる。従って、このローラ（２３）の圧入が円滑に行える。
【００２１】
上記作用により、下型（２ａ）に一定の間隔でガイドポスト（１）（１）を取付け、上記の態様で前記ガイドポスト（１）にすすみ対偶させたガイドブッシュ（２１）を上型（２ｂ）の所定の位置に開口させた透孔に圧入固定すると、ダイセットが組立てられる。
尚、上記実施例のものでは、ガイドポスト（１）の多角形軸部（１６）を８角形の断面としたが、図１１のように６角形断面の多角形軸部（１６）を具備する構成としてもよい。この場合、帯状平面部（１１）と円弧状部の幅をほぼ同じ値に設定しておけば、上端のテーパ面を上記実施例のように形成した場合、帯状平面部（１１）の上端の山形部の底辺長さに対するこれから頂部までの高さの比が大きくなる。同様にこれに対応させるガイドブッシュ（２１）の帯状平面部（２２）の下端の山形切除部（２２０）の底辺に対する高さの比が大きくなる。従って、ローラ（２３）を帯状平面部（２２）との間に圧入する際の円滑さが上記断面８角形のものに比べて向上する。
【００２２】
また、ガイドポスト（１）が上型に取付けられガイドブッシュ（２１）が下型に装着される仕様態様で実施することも出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例の説明図
【図２】ローラを用いた先行技術の説明図
【図３】本発明の実施例の要部平面図
【図４】要部の断面図
【図５】ガイドポストの外観図
【図６】ガイドブッシュ（２１）の断面図
【図７】リテーナ（３）の断面図
【図８】その平面図
【図９】ローラ保持部の拡大断面図
【図１０】ローラ（２３）が圧入されるときの断面図
【図１１】他の例のガイドポストの外観図
【符号の説明】
（２ａ）・・下型（２０）・・転動体（１）・・ガイドポスト
（１６）・・多角形軸部（２ｂ）・・上型（２３）・・ローラ
（２１）・・ガイドブッシュ[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a linear motion device for a die set, and more particularly to a linear sliding (linear motion) mechanism between a guide post and a mold holding plate supported by the guide post.
[0002]
[Prior art and problems]
In the press die, the accuracy of the mold setting greatly affects the processing accuracy, and a die set is used to improve the accuracy of the mold alignment. In this die set, as shown in FIG. 1, the upper die (2b) is supported by a pair of guide posts (1) (1) standing upright from the lower die (2a) so as to be able to move up and down. Then, a die (D) is attached to the lower mold (2a), and a punch (P) is attached to the other upper mold (2b). At this time, if the die (D) and the punch (P) are accurately opposed to each other, the lower mold (2a) and the upper mold (2b) can be accurately and directly interposed via the guide posts (1) and (1). Because of the relationship, the setup time in press working can be reduced. This is because the accuracy of the relative position between the die (D) and the punch (P) is ensured only by setting the die set on which the die (D) and the punch (P) are mounted on a press machine.
[0003]
Here, the above (1) and the upper die (2b) are paired by a linear motion mechanism. The accuracy of this linear motion mechanism greatly affects the linear motion accuracy of the die (D) and the punch (P). Also, the smoothness of the movement of this portion affects the processing speed of the press working. Therefore, conventionally, a mechanism similar to a rolling bearing is adopted for this linear motion mechanism, and a large number of steel balls are provided between the guide bush (21) mounted on the upper die (2b) and the guide post (1). (20) is interposed.
[0004]
When the steel ball (20) is employed, when the steel ball (20) is interposed between the guide post (1) and the guide bush (21) in a pressurized state, the guide post (1) is initially used. ) And the guide bush (21) are not formed, so that sufficient linear motion accuracy can be obtained and the linear motion resistance is reduced, but the steel ball (20) and the guide post (1) and Of the contact portions with the guide bush (21), in particular, the contact portions with the surface of the guide post (1) are easily damaged along the direction of relative movement. When the steel ball (20) relatively moves while being in rolling contact with the surface of the guide post (1) in a pressurized state, the area of the contact portion is extremely small. A groove-like trace is formed on the surface of the guide post (1) along the movement trajectory of (20). As a result, a sliding gap corresponding to the trace is generated between the guide post (1) and the rolling element (20), and the linear motion accuracy of the linear motion mechanism is reduced.
[0005]
In order to eliminate such inconvenience, a steel ball (20) having a roller has been proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-81035.
As shown in FIG. 2, a plurality of guide posts (1) upright on a lower die (2a) have a polygonal cross-sectional shape, and the inner peripheral surface of a guide bush (21) is also the same as that of FIG. Since the retainer (3) provided with the rollers (23) and (23) has a polygonal shape similar to the cross-sectional shape, and the roller (23) has the same polygonal shape, the roller (23) has the outer periphery of the guide post (1). And the inner peripheral flat portion of the guide bush (21). Therefore, the rolling contact area between the rolling element (20) and the guide post (1) or the guide bush (21) is larger than that of the above-mentioned conventional one in which the steel ball (20) is used as the rolling element (20). No trace of roller movement is produced on the surface of the guide post (1).
[0006]
However, in the case of this improved example, when the roller (23) is press-fitted between the guide bush (21) and the guide post (1) or comes out of the guide post (1), an impact occurs and the smooth operation is lacking. In some cases, the roller is damaged or deformed.
When the upper die (2b) moves up and down, the guide bush (21) moves up and down with respect to the upper end of the guide post (1). At this time, the retainer enters and exits at the same time. Therefore, the operation of the roller (23) coming out of the space between the guide post (1) and the guide bush (21) or being press-fitted between them is repeated. For this reason, an unreasonable external force at the time of press-fitting is repeatedly applied to the roller (23), so that the above-described impact is generated, and in some cases, the roller is deformed or damaged. .
[0007]
Also, when assembling the guide bush (21) and the retainer to the guide post (1), it is necessary to press-fit the entire area in the longitudinal direction of the roller (23) at the same time. When I grew up, this was a challenge.
According to the present invention, a plurality of guide posts (1) and (1) each having a polygonal cross section, which are set upright on one of the lower mold (2a) and the upper mold (2b), penetrate through the other mold. A linear motion mechanism including a guide bush (21) and a retainer provided with rollers (23) and (23) is interposed in the penetrating portion, and a belt-shaped flat portion (22) on the inner periphery of the guide bush (21) and the guide. In the linear motion mechanism for die set, in which the outer peripheral band-shaped flat portion (11) of the post (1) is in rolling contact with the rollers (23) and (23), the impact force is generated when the guide bush (21) moves up and down. The roller (23) has sufficient durability so as not to cause a shock or a shock or to be damaged or deformed. In addition, the guide bush (21) and the retainer to the guide post (1) are not provided. To make assembly easier The title.
[0008]
[Technical means]
The technical means of the present invention taken to solve the above-mentioned problem is that "the tip of the guide post (1) is a tapered surface portion (101), and the tip of each band-shaped flat portion (11) of the guide post (1). Of the guide bush (21) is tapered (222) on the inner periphery of the open end of the guide bush (21) on the guide post insertion side. ), And a concave groove (221) recessed outward between the band-shaped flat portions (22) and (22). An end of the band-shaped flat portion (22) on the guide post insertion side is formed with: An inwardly protruding chevron was formed. "
[0009]
[Action]
The above technical means of the present invention operates as follows.
The tip of the strip-shaped flat portion (11) of the guide post (1) is a tapered surface portion, and the strip-shaped flat portion (22) of the guide bush (21) is similarly tapered at the end on the guide post insertion side. When the roller provided in the retainer is again press-fitted between the band-shaped flat portions after coming off the tip of the guide post (1), it is press-fitted in such a manner as to be guided by these tapered surface portions.
[0010]
At this time, the tip of the band-shaped flat portion (11) has a mountain shape in which the lateral width gradually decreases toward the tip, and the other band-shaped flat portion (22) has an inward end on the guide post insertion side. The roller (23) is press-fitted in such a manner that its center can be slightly curved outward. (See Fig. 10)
Then, from this state, as the guide bush (21) descends, the entire area of the roller (23) is gradually press-fitted between the belt-shaped flat portions (11) and (22). Therefore, the press-fitting of the roller (23) is performed smoothly without difficulty.
[0011]
This is also true when assembling the guide bush (21) and the retainer.
[0012]
【effect】
The present invention having the above configuration has the following unique effects.
When the rollers (23) (23) move up and down with respect to the band-shaped flat portions (11) and (22) as the guide bush (21) moves up and down, the rollers (23) are moved between the band-shaped flat portions (11) and (22). Since the press-fitting is smoothly performed smoothly, no shock or shock occurs when the retainer and the guide bush (21) are moved up and down. In addition, the roller (23) may be damaged or excessively deformed, and durability may be improved.
[0013]
This is also true when assembling to the guide post (1), and the above three members can be easily assembled.
[0014]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the first embodiment shown in FIGS. 3 to 9, the guide post (1) is mounted upright on the lower mold (2a) using a washer (10) and mounting bolts (13). Is the same as the conventional one. (See Fig. 2)
As shown in FIG. 5, a press-fit shaft (14) for press-fitting the lower mold (2a) is formed at the base end of the guide post (1), and a collar (15) is provided at the upper end thereof. Is formed. The upper portion of the collar portion (15) becomes a polygonal shaft portion (16). The polygonal shaft portion (16) extends from the tip of the guide post (1) to the vicinity of the collar portion (15). Is set.
[0015]
As shown in FIG. 3, the cross-sectional shape of the polygonal shaft portion (16) is such that the top of the octagon is an arc-shaped portion, and the center of the arc coincides with the center of the guide post (1). . Therefore, between the arc-shaped portions is a band-shaped flat portion (11).
The upper end of the guide post (1) is formed in a tapered surface (101). The inclination angle of the tapered surface with respect to the guide post axis is set at 5 degrees to 15 degrees. As a result, as shown in FIG. 5, the upper end of the band-shaped flat portion (11) has a chevron shape in which the center of the upper end approaches the tip of the guide post (1) and both sides recede from the tip. Then, both ends of the chevron tip are connected to the arc-shaped portions on both sides of the band-shaped flat portion (11).
[0016]
As shown in FIG. 3, the guide bush (21) externally fitted to the guide post (1) has a circular outer cross section, and an inner cross section similar to the polygonal shaft (16). It has a rectangular shape, and eight strip-shaped flat portions (22) (22) are formed parallel to the axis. And between these band-shaped plane parts (22), (22), there is a concave groove (221) which is depressed outward.
[0017]
Further, the lower end opening portion of the guide bush (21) is a tapered surface portion (222) as in the case of the guide post (1), and the inclination angle of the tapered surface portion (222) with respect to the guide bush axis is also 5 ° to 15 °. Set to degree. As shown in FIG. 6, the lower end of the band-shaped flat portion (22) has an upwardly protruding chevron-shaped cutout (220). The angled section (220) becomes the tapered surface.
[0018]
In the case of the above combination, when the guide bush (21) is externally fitted concentrically to the guide post (1), as shown in FIG. 4, there is a gap between the band-shaped flat portion (22) and the band-shaped flat portion (11). (G) occurs, and each gap on the outer periphery of the flat portion of the guide post (1) has the same value.
A retainer (3) having a large number of cylindrical or cylindrical rollers (23) is inserted into the gap (G). The retainer (3) is an octagonal cylindrical body as shown in FIGS. 7 to 9, and its thickness is slightly smaller than the diameter of the roller. The retainer (3) has eight flat portions (31) and (31). On each flat portion, a large number of rollers (23) and (23) are arranged in a horizontal direction and parallel to each other. Each roller (23) is located in a rectangular opening (32) formed in the plane portion (31). As shown in FIG. 9, the opening has a cross-sectional structure in which small tongues (34) and (34) project from the inner surface and the outer surface of the flat portion (31) toward the inside of the opening (32). The rollers (23) and (23) are held by the tongue pieces (34) and (34) and held within the thickness of the flat portion (31). The top protrudes from the surface of the flat portion (31) over the entire area in the longitudinal direction.
[0019]
The gap (G) is set smaller than the diameter of the roller (23), and a retainer (3) having rollers (23) is inserted between the guide post (1) and the guide bush (21). When these rollers (23) and (23) are press-fitted between the guide post (1) and the guide bush (21), as shown in FIG. 4, the guide bush (21) and the guide post (1) move in the axial direction. It will be an even pair.
[0020]
At the time of the press-fitting, when the roller (23) is located between the upper end of the band-shaped flat portion (11) and the lower end of the band-shaped flat portion (21), as shown in FIG. The side is in contact with the flat portions at both ends of the angled portion (220), and the central portion of the inner surface is in contact with the central top portion at the upper end of the band-shaped flat portion (11). In this state, the roller (23) can be slightly curved outward. Thereafter, as the roller (23) is press-fitted between the band-shaped flat portions (11) and (22), the contact area with the flat portions increases, and finally the entire area in the longitudinal direction of the roller (23) is from inside and outside. It comes into contact with the band-shaped flat portions (11) and (22). Therefore, the press-fitting of the roller (23) can be performed smoothly.
[0021]
By the above-mentioned operation, the guide posts (1) and (1) are attached to the lower die (2a) at regular intervals, and the guide bush (21) that has been paired with the guide post (1) in the above-described manner is connected to the upper die (2b). The die set is assembled by press-fitting and fixing it into the through hole opened at a predetermined position in (2).
In the above embodiment, the polygonal shaft (16) of the guide post (1) has an octagonal cross section, but the polygonal shaft (16) has a hexagonal cross section as shown in FIG. It may be configured. In this case, if the widths of the band-shaped flat portion (11) and the arc-shaped portion are set to substantially the same value, when the tapered surface at the upper end is formed as in the above embodiment, the upper end of the band-shaped flat portion (11) is formed. The ratio of the height from now to the top to the bottom length of the chevron increases. Similarly, the height ratio of the lower end of the band-shaped flat portion (22) of the guide bush (21) to the bottom of the chevron cutout (220) corresponding to this is increased. Therefore, the smoothness when the roller (23) is press-fitted between the roller (23) and the belt-shaped flat portion (22) is improved as compared with the octagonal cross section.
[0022]
Further, the present invention can be implemented in a specification mode in which the guide post (1) is attached to the upper mold and the guide bush (21) is attached to the lower mold.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view of a conventional example. FIG. 2 is an explanatory view of a prior art using a roller. FIG. 3 is a plan view of a main part of an embodiment of the present invention. FIG. FIG. 6 is a sectional view of the guide bush (21). FIG. 7 is a sectional view of the retainer (3). FIG. 8 is a plan view thereof. FIG. 9 is an enlarged sectional view of a roller holding portion. Sectional view when (23) is press-fitted. [FIG. 11] External view of guide post of another example [Description of reference numerals]
(2a) Lower die (20) Rolling element (1) Guide post (16) Polygon shaft part (2b) Upper die (23) Roller (21) Guide bush

Claims

A plurality of guide posts (1) (1) having a polygonal cross section that are erected on one of the lower mold (2a) and the upper mold (2b) are penetrated through the other mold, and a guide bush (21) is inserted into each penetrating portion. And a linear motion mechanism comprising a retainer having rollers (23) and (23), and a belt-shaped flat portion (22) on the inner periphery of the guide bush (21) and a belt-shaped flat surface on the outer periphery of the guide post (1). In the linear motion mechanism for die setting in which the roller (23) is brought into rolling contact with the portion (11), the tip of the guide post (1) is formed into a tapered surface portion (101), and the guide post (1) is formed. The shape of the distal end of each band-shaped flat portion (11) is set to a mountain shape in which the lateral width gradually decreases toward the distal end, and the inner periphery of the open end of the guide bush (21) on the guide post insertion side is formed inside. Tapered surface that decreases toward (222), and a concave groove (221) recessed outward between the band-shaped flat portions (22) and (22) is formed at an end of the band-shaped flat portion (22) on the guide post insertion side. Is a linear motion device for a die set with a protruding chevron cut inward.

The inclination angle of the tapered surface portion (101) of the guide post (1) with respect to the guide post axis is set to 5 to 15 degrees, and the inclination angle of the tapered surface portion (222) of the guide bush (21) with respect to the guide bush axis is 5 degrees to 5 degrees. The linear motion device for a die set according to claim 1, wherein the linear motion device is set at 15 degrees.