JP3602195B2

JP3602195B2 - Synthetic resin cap

Info

Publication number: JP3602195B2
Application number: JP13458295A
Authority: JP
Inventors: 博明堤
Original assignee: 株式会社アルコア・クロージャー・システムズ
Priority date: 1995-05-31
Filing date: 1995-05-31
Publication date: 2004-12-15
Anticipated expiration: 2019-12-15
Also published as: JPH08324610A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、口部外周に雄ネジが形成された容器に螺子嵌合して該容器口部を閉止する合成樹脂製キャップに関し、そのタンパーエビデンス性を向上させた合成樹脂製キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂製キャップとして、例えば図５に示すような構造のものが知られていた。ここに例示される従来の合成樹脂製キャップ１は、円形の天板部２とその周縁から垂下した筒部３とからなるキャップ本体４と、キャップ本体４内に設けられたライナー５とからなっている。筒部３は水平スコア６によって水平スコア６より上部の主部８と多数の細いブリッジ７によって該主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部９（以下、ＴＥリング部という）とに区画されている。主部８の内周壁面には容器の雄ネジに螺合するネジ部１０が設けられている。また、ＴＥリング部９の内面側には、複数の薄板状のウイング１１と、これらのウイング１１に隣接して設けられたビード１２とが設けられている。
この従来のキャップ１にあっては、ライナー５はキャップ本体４の天板部２内面側（裏面側）に固着された薄肉状に形成されている。
【０００３】
このキャップ１は、容器の口部に被せて閉栓方向に回し、ネジ部１０を容器口部の雄ネジに螺着することによって装着される。キャップ１を容器口部に装着した状態において、ＴＥリング部９の内面に設けられたウイング１１は、容器の雄ネジの直下に設けられた環状の膨出段部の下部に接触した状態となる。そして、容器口部に装着されたキャップ１を開栓方向に回すと、ＴＥリング部９の内面に設けられた多数のウイング１１が容器口部の膨出段部下端に係止して、さらにこれらウイング１１の倒れがビード１２で抑制させることから、キャップ本体４の主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方への移動が阻止され、その結果キャップ１の主部８とＴＥリング部９とを連結している多数の細いブリッジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７が破断され、ＴＥリング部９が主部８から切り離される。このＴＥリング部９の切り離しによって、キャップ１が開栓されたことを明示することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この種のタンパーエビデンス性を有するキャップにあっては、容器口部に装着されたキャップを最初の位置から開栓方向に回す時、容器口部の上端がキャップ内面或いはライナー等から離れて容器の密封性が解除された時点の回転角度（シールリリースアングル；以下Ｓ．Ｒ．Ａという）と、容器口部に装着されたキャップを最初の位置から開栓方向に回す時、ブリッジが切断される位置までの回転角度（ブリッジブレークアングル；以下Ｂ．Ｂ．Ａという）との関係が、Ｓ．Ｒ．Ａ−Ｂ．Ｂ．Ａ＝０度以上、好ましくは３０度以上あることが望ましいとされる。即ち、キャップ開栓時に、容器口部上端がライナー等から離れて密封シールが解除される以前にブリッジが切断されることが望ましいとされている。
しかしながら、キャップを合成樹脂で形成した場合には、ブリッジに引張力が作用するとブリッジが簡単に引き延され、これを破断させるにはキャップ本体を開栓方向にかなりの角度回転させなければならならず、ブリッジの延びによってＢ．Ｂ．Ａが大きくなり、Ｓ．Ｒ．Ａ−Ｂ．Ｂ．Ａ＝０度以下になる場合があり、タンパーエビデンス性の向上の観点から改善すべき点があった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、キャップ開栓時に、容器口部上端がライナー等から離れて密封シールが解除される以前にブリッジが切断されるタンパーエビデンス性の良好な合成樹脂製キャップを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の合成樹脂製キャップは、ライナーが、天板部内面とネジ部上端位置との間を移動可能に挿入される円板状とされ、その周縁部に、該キャップを容器口部に装着した際に、該容器口部の外周に嵌合される環状の外側シール部が下方に向けて突出形成され、かつ該外側シール部の内側に、該キャップを容器口部に装着した際に、該容器口部内に嵌入される環状の内側シール部が下方に向けて突出形成され、ライナーの上面側周縁に、ライナーの上面が天板部内面に接触する際に該周縁と天板部内面との間に隙間が形成されるような環状切欠部が設けられ、この環状切欠部が、内側シール部より径方向外方に、外側シール部が径方向外方に変位できるように形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の合成樹脂製キャップにおいて、外側シール部の下部内面側と、内側シール部の下部外面側とに、０．０５〜２．０ｍｍの高さで突出する突条を設けて良い。
また、ライナーの下面側に、同心円状の薄肉部を設けても良い。
さらに、筒部の天板部内面側とネジ部上端との間の位置に、径方向内方に突出したライナー係止突起を設けても良い。
また、このライナー係止突起を、ライナーの外側シール部の外周面に接触するように設けても良い。
【０００８】
【作用】
本発明の合成樹脂製キャップは、ライナーが、天板部内面とネジ部上端位置との間を移動可能に挿入された円板状であり、その周縁部に、該キャップを容器口部に装着した際に、該容器口部の外周に嵌合される環状の外側シール部が下方に向けて突出形成され、かつ該外側シール部の内側に、該キャップを容器口部に装着した際に、該容器口部内に嵌入される環状の内側シール部が下方に向けて突出形成されたライナーを備えたものであり、この合成樹脂製キャップを容器口部に装着する場合には、このライナーが容器口部の上端に押し上げられ、ライナー上面がキャップ本体の天板部内面側に接触し、容器口部に内側シール部が嵌入されるとともに、該容器口部の上端部外周にライナーの外側シール部が嵌着される。キャップ装着状態において、容器口部は、その上端がライナーに圧接され、内側シール部が口部内に嵌入され、かつ上端部外周に外側シール部が嵌着された状態で密封される。
容器口部に装着された合成樹脂製キャップを開栓方向に回すと、キャップ本体の主部は上方に移動し、ＴＥリング部は係止手段によって移動が阻止されることから、主部とＴＥリング部とを連結する多数のブリッジが切断され、主部からＴＥリング部が切り離される。このブリッジ切断時に、ライナーは、容器口部に密着したままで天板部内面側から離間することによって、容器のシール状態が維持される。ブリッジ切断の後、ライナーの周縁若しくは外側シール部下端が主部内壁面のネジ部上端に当接し、その後はライナーがキャップ主部とともに容器口部に対し上方に移動することにより、容器口部からライナーが離れてシール状態が開放される。その結果、この合成樹脂製キャップでは、Ｓ．Ｒ．Ａ−Ｂ．Ｂ．Ａ＝０度以上、好ましくは３０度以上にすることができる。
【０００９】
このライナーに、外側シール部の下部内面側に、０．０５〜２．０ｍｍの高さで径方向内方に突出する突条を設けたことにより、このライナーによる容器口部の上端部外周面に対する密封性（サイドシール性）を強化することができ、容器内が負圧状態である場合にも、加圧状態、例えば炭酸飲料を充填した場合にも、良好な密封性が得られる。
【００１０】
また、ライナーの上面側周縁に、ライナーの上面が天板部内面に接触する際に該周縁と天板部内面との間に隙間が形成されるような環状切欠部を設けたことによって、ライナーの外側シール部が径方向外方側に移動するのが容易となり、この合成樹脂製キャップを容器口部に装着する場合に、容器口部の上端にライナーの外側シール部がスムーズに嵌着されるようになる。
【００１１】
また、ライナーの下面側に、同心円状の薄肉部を設けたことにより、ライナーの屈曲性が向上し、このライナーをキャップ本体の内方に挿入し、ライナーの周縁を天板部内面とネジ部上端位置との間に位置させるライナー装着操作が容易となる。
【００１２】
さらに、筒部の天板部内面側とネジ部上端との間の位置に、径方向内方に突出したライナー係止突起を設けたことにより、このライナー係止突起の形成位置によってライナーの下降位置を自由に設定でき、ネジ部上端の位置に関係なく合成樹脂製キャップのＳ．Ｒ．Ａ、及びＳ．Ｒ．Ａ−Ｂ．Ｂ．Ａの角度が任意に設定可能となる。
また、このライナー係止突起を、ライナーの外側シール部の外周面に接触するように設けることにより、容器口部に装着された該キャップを開栓方向に回し、ライナーの上面側が天板部内面側から離れた場合にも、このライナー係止突起が外側シール部の外周面に当接することによって外側シール部による容器口部への密封性を維持することができる。
【００１３】
図１は本発明の合成樹脂製キャップ（以下、キャップという）の一実施例を示すものであり、このキャップ２１は、円形の天板部２２とその周縁から垂下した筒部２３とからなるキャップ本体２４と、天板部２２内面とネジ部３０上端位置との間を移動可能に挿入された略円板状のライナー２５とからなっている。
【００１４】
キャップ本体２４の筒部２３は、水平スコア２６によって上部の主部２８と、多数の細いブリッジ２７によって主部２８の下端に連結されたＴＥリング部２９とに区画されている。主部２８の内周壁面には、容器４１の雄ネジ４２に螺合するネジ部３０が設けられている。また、ＴＥリング部２９の内面側には、複数の薄板状のウイング３１と、これらのウイング３１に隣接配置されたビード３２が設けられている。キャップ本体２４は、ポリプロピレンなどの合成樹脂によって形成されている。
【００１５】
上記ライナー２５は、比較的軟質の合成樹脂材料を略円板状に成形してなり、その下面側には、キャップ２１を容器口部４１ａに装着した場合に、容器口部４１ａの上端に嵌着される環状の外側シール部３５と、該外側シール部３５の内側に、キャップ２１を容器口部４１ａに装着した際に、容器口部４１ａ内に嵌入される環状の内側シール部３７とが下方に向けて突出形成されている。
この実施例において、ライナー２５はその外周がキャップ本体２４の筒部２３上部内壁面を摺動可能であり、その上面が天板部２２内面に接した状態（最上昇状態）から、図１中で二点破線によって示すように、外側シール部３５先端がネジ部３０の上端に当接する状態（最下降状態）まで移動可能になっている。ライナー２５の板厚は０．５〜２．０ｍｍ程度とされる。また外側シール部３５の突出高さは１．０〜３．０ｍｍ程度、幅は０．３〜１．５ｍｍ程度とされる。また内側シール部３７の突出高さは２．０〜８．０ｍｍ程度、幅は０．２〜１．５ｍｍ程度とされる。
【００１６】
外側シール部３５の下部内面側には、図３（Ａ）に示すように、径方向内方に突出する突条３６が設けられている。また内側シール部３７の下部外面側には、図３（Ｂ）に示すように径方向外方に突出する突条３８が設けられている。これらの突条３６，３８は、ライナー２５による容器口部４１ａの上端部外周面および内周面に対する密封性（サイドシール性）を強化するためのものであり、これらの突条３６，３８を設けたことによって、容器４１内が負圧状態である場合にも、加圧状態、例えば炭酸飲料を充填した場合にも良好な密封性が得られる。
これら突条３６，３８の突出高さｃ，ｆは０．０５〜２．０ｍｍ程度、好ましくは０．０５〜０．５ｍｍ程度とされ、角度ａ，ｂ，ｄ，ｅは５〜６０度とされる。これらの高さｃ，ｆが０．０５ｍｍより小さいと、これら突条３６，３８による容器口部４１ａの上端部外周面および内周面に対する密封性を強化する目的が十分に得られず、外側シール部３５および内側シール部３７の下部内面側を平滑としたものと有意の差がなくなる。またこれらの高さｃ，ｆが２．０ｍｍ以上であると、キャップ２１を容器口部４１ａに装着した場合に、容器口部４１ａに内側シール部３７が嵌入され、かつ容器口部４１ａの上端に外側シール部３５が嵌着されるときの抵抗が大きくなり、キャップ２１を装着し難くなるおそれがある。これらの突条３６，３８は１本に限らず２本以上並べて形成しても良い。
【００１７】
このライナー２５の上面側の周縁には、ライナー２５の上面が天板部２２内面に接触する際に該周縁と天板部２２内面との間に隙間が形成されるような環状切欠部３３が設けられている。この環状切欠部３３の深さは０．１〜０．５ｍｍ、幅は０．５〜２．０ｍｍ程度とされる。この環状切欠部３３を設けたことによって、ライナー２５の外側シール部３５が径方向外方側に移動するのが容易となり、キャップ２１を容器口部４１ａに装着する場合に、容器口部４１ａの上端にライナー２５の外側シール部３５がスムーズに嵌着されるようになる。
【００１８】
また、ライナー２５の下面側の内側シール部３７内方には、同心円状の薄肉部３４が設けられている。この薄肉部３４は、深さ０．１〜０．５ｍｍ程度、幅１．０〜５．０ｍｍ程度とされる。この薄肉部３４を設けたことにより、ライナー２５の屈曲性が向上し、このライナー２５をキャップ本体２４の内方に挿入し、ライナー２５の周縁を天板部２２内面とネジ部３０上端位置との間に位置させるライナー装着操作が容易となる。
なお、このキャップ２１は、キャップ本体２４とライナー２５とを別々に成形し、得られたキャップ本体２４内にライナー２５を押し込んで装着することによって作製される。
【００１９】
このキャップ２１の閉栓と開栓動作について図２を参照して説明する。図２において符号４１は、このキャップ１を装着するべき容器の一例を示しており、この容器４１は、その口部４１ａの外周に雄ネジ４２が設けられ、この雄ネジ４２の直下に膨出段部４３が設けられている。なお、この容器４１はポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂製容器であり、さらに容器口部４１ａの下方にフランジ部４４が設けられたものを例示しているが、容器４１はこれに限定されることなく、フランジ部４４がないガラス容器であっても良い。容器４１は、所望の内容液を充填した後、図示略のキャップ装着装置に搬送され、フランジ部４４の下面を支承し、好ましくは懸吊状態で搬送しつつ、その口部４１ａにキャップ２１を螺着嵌合する。キャップ２１が容器口部４１ａに巻締められると、ライナー２５が容器口部４１ａによって押し上げられ、ライナー２５の上面がキャップ本体２４の天板部２２内面側に接触し、容器口部４１ａ内にライナー２５の内側シール部３７が嵌入され、容器口部４１ａの上端部外周にライナー２５の外側シール部３５が嵌着される。この結果、図２に示すように容器口部４１ａは、その上端がライナー２５に圧接され、上端部の内側に内側シール部３７が嵌着され、さらに上端部外周に外側シール部３５が嵌着された状態で密封される。
このように容器口部４１ａの上端（トップシール）、上端部外周（サイドシール）及び上端部内側（インナーシール）の各部でライナー２５を容器口部４１ａに圧接させることにより、このキャップ２１の装着によって容器４１をきわめて気密に閉止することができ、容器４１内部が負圧であっても、或いは炭酸飲料を充填した場合のように加圧状態とされた場合であっても容器４１内の気密状態を維持することができる。従って、このキャップ２１によれば、上述した通り、容器４１内が負圧或いは加圧状態となる場合であっても適用でき、さらに無菌充填用の密封キャップとしても好適に使用できる。
【００２０】
図２の如く容器口部４１ａに装着されたキャップ２１を開栓方向に回すと、ＴＥリング部２９の内面に設けられた多数のウイング３１が容器４１の膨出段部４３下端に係止して、さらにこれらウイング３１の倒れがビード３２で抑制させることから、キャップ本体２４の主部２８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部２９は上方への移動が阻止され、その結果キャップ２１の主部２８とＴＥリング部２９とを連結している多数の細いブリッジ２７に引張力が作用し、これらブリッジ２７が破断され、ＴＥリング部２９が主部２８から切り離される。このブリッジ切断時に、ライナー２５は、容器口部４１ａに密着したままで天板部２２内面側から離間することによって、容器４１のシール状態が維持される。ブリッジ２７切断の後、ライナー２５の外側シール部３５下端が主部２８内壁面のネジ部３０上端に当接し、その後はライナー２５が主部２８とともに容器口部４１ａに対し上方に移動することにより、容器口部４１ａからライナー２５が離れてシール状態が開放される。
【００２１】
その結果、このキャップ２１では、Ｓ．Ｒ．Ａ−Ｂ．Ｂ．Ａ＝０度以上、好ましくは３０度以上とすることができ、ライナー２５による容器４１の密封が解除される前にブリッジ２７が切断され、ＴＥリング部２９が主部２８から切り離されて開栓表示が確実になされることから、キャップ２１のタンパーエビデンス性を向上させることができる。
【００２２】
図４は本発明のキャップの他の実施例を示すものであり、図１に示す先の実施例のキャップ２１と同じ構成要素には同一符号を付してある。
図４に示すキャップ５１は、先の実施例のキャップ２１と同様の構成要素を具備し、さらにこのキャップ５１では、筒部２３の天板部２２内面側とネジ部３０上端との間の位置に、径方向内方に突出したライナー係止突起５２を設けたことを特徴としている。
【００２３】
このライナー係止突起５２は、ライナー２５の外側シール部３５の外周面に接触する高さに形成され、キャップ２１を容器４１に装着した状態にあっては、外側シール部３５の外周面にライナー係止突起５２の先端が摺動可能に接し、さらに開栓時、ライナー３５の周縁の下面に当接すると、ライナー２５の下方への移動を阻止できるようになっている。
【００２４】
この実施例のキャップ５１は、筒部２３の天板部２２内面側とネジ部３０上端との間の位置に、径方向内方に突出したライナー係止突起５２を設けたことにより、ライナー係止突起５２の形成位置によってライナー５２の下降位置を自由に設定することが可能となり、キャップ２１のＳ．Ｒ．Ａ、及びＳ．Ｒ．Ａ−Ｂ．Ｂ．Ａの角度をネジ部３０の上端位置に関係なく任意に設定可能となる。
また、このライナー係止突起５２を、ライナー２５の外側シール部３５の外周面に接触するように設けることにより、容器口部４１ａに装着されたキャップ２１を開栓方向に回し、ライナー２５の上面側が天板部２２内面側から離れた場合にも、このライナー係止突起３５が外側シール部３５の外周面に当接することによって外側シール部３５による容器口部４１ａの密封性（サイドシール性）を維持することができ、特に容器内が加圧状態、例えば炭酸飲料を充填した場合に、極めて良好な密封性が得られる。
【００２５】
なお、上述した各実施例において、ＴＥリング部２９の内面に多数のウイング３１を設けたキャップ２１を例示したが、ＴＥリング部２９における係止手段は上記各実施例におけるウイング３１に限定されることなく、例えば特開平２−２９６６６６号公報に記載されているタブ手段と干渉ビードとを含むタイプの係止手段や、本出願人が既に特許出願をしている特願平６−２２８５１４号、同６−２４６６１９号、同６−２７５４１５号、同６−３０７８０４号、同６−３１３８３７号、同７−８４３１５号、同７−１０９８５０号に記載されている容器側の係止爪と、ＴＥリング部側の係止突起とを組み合わせた係止手段を採用しても良い。
また、上述した各実施例において、ＴＥリング部２９に、開栓時にブリッジ２７の切断と同時あるいは切断後にＴＥリング部２９をバンド状に開環させるための垂直弱化線やスコアを設けても良い。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のキャップは、天板部内面とネジ部上端位置との間を移動可能に挿入される円板状をなし、その周縁部に、該キャップを容器口部に装着した際に、該容器口部の外周に嵌合される環状の外側シール部が下方に向けて突出形成され、かつその内側に、容器口部に嵌入される内側シール部が下方に向けて突出形成されたライナーを備えたものであり、このキャップを容器口部に装着すると、容器口部の上端、上端部外周及び上端部内側の各部でライナーが容器口部に圧接され、容器をきわめて気密に閉止することができ、容器内の気密状態を維持することができる。従って、このキャップによれば、容器内が負圧或いは加圧状態となる場合であっても適用でき、さらに無菌充填用の密封キャップとしても好適に使用できる。
また、容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回すと、ブリッジ切断時には、ライナーが容器口部に密着したままで天板部内面側から離間することによって容器のシール状態が維持され、ブリッジ切断の後、ライナーの周縁若しくは外側シール部下端が主部内壁面のネジ部上端に当接し、その後はライナーがキャップ主部とともに容器口部に対し上方に移動することにより、容器口部からライナーが離れてシール状態が開放される。従って、このキャップによればライナーによる容器の密封が解除される前にブリッジが切断され、ＴＥリング部が主部から切り離されて開栓表示が確実になされることから、キャップのタンパーエビデンス性を向上させることができる。
【００２７】
また、このライナーに、外側シール部の下部内面側に、０．０５〜２．０ｍｍの高さで径方向内方に突出する突条を設けたことにより、このライナーによる容器口部の上端部外周面に対する密封性（サイドシール性）を強化することができる。
【００２８】
また、ライナーの上面側周縁に、ライナーの上面が天板部内面に接触する際に該周縁と天板部内面との間に隙間が形成されるような環状切欠部を設けたことによって、ライナーの外側シール部が径方向外方側に移動するのが容易となり、この合成樹脂製キャップを容器口部に装着する場合に、容器口部の上端にライナーの外側シール部がスムーズに嵌着されるようになり、キャップを容器口部に装着する際の抵抗を減じ、キャップの装着不良を防止することができる。
【００２９】
また、ライナーの下面側に、同心円状の薄肉部を設けたことにより、ライナーの屈曲性が向上し、このライナーをキャップ本体の内方に挿入し、ライナーの周縁を天板部内面とネジ部上端位置との間に位置させるライナー装着操作が容易にできるので、キャップの製造が容易となる。
【００３０】
さらに、筒部の天板部内面側とネジ部上端との間の位置に、径方向内方に突出したライナー係止突起を設けたことにより、このライナー係止突起の形成位置によってライナーの下降位置を自由に設定でき、ネジ部上端の位置に関係なく合成樹脂製キャップのＳ．Ｒ．Ａ、及びＳ．Ｒ．Ａ−Ｂ．Ｂ．Ａの角度が任意に設定可能となる。
また、このライナー係止突起を、ライナーの外側シール部の外周面に接触するように設けることにより、容器口部に装着された該キャップを開栓方向に回し、ライナーの上面側が天板部内面側から離れた場合にも、このライナー係止突起が外側シール部の外周面に当接することによって外側シール部による容器口部への密封性が維持されるので、良好な密封性が得られ、容器内が加圧状態の場合にも優れた密封性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の合成樹脂製キャップの一実施例を示す正面断面図である。
【図２】図２は同じキャップを容器に装着した状態を示す正面断面図である。
【図３】図３（Ａ）は図１中のＡ部の拡大図、図３（Ｂ）は図１中のＢ部の拡大図である。
【図４】図４は本発明の合成樹脂製キャップの他の実施例を示す正面断面図である。
【図５】図５は従来の合成樹脂製キャップを例示する正面断面図である。
【符号の説明】
２１，５１……キャップ、２２……天板部、２３……筒部、２４……キャップ本体、２５……ライナー、２６……水平スコア、２７……ブリッジ、２８……主部、２９……ＴＥリング部、３０……ネジ部、３１……ウイング（係止手段）、３３……環状切欠部、３４……薄肉部、３５……外側シール部、３７……内側シール部。[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a synthetic resin cap that closes the container mouth by screwing into a container having a male screw formed on the outer periphery of the mouth, and to a synthetic resin cap with improved tamper evidence.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, a synthetic resin cap having a structure as shown in FIG. 5 has been known. The conventional synthetic resin cap 1 exemplified here includes a cap body 4 including a circular top plate 2 and a cylindrical portion 3 hanging down from the periphery thereof, and a liner 5 provided in the cap body 4. ing. The cylindrical portion 3 is divided into a main portion 8 above the horizontal score 6 by a horizontal score 6 and a tamper evidence ring portion 9 (hereinafter referred to as a TE ring portion) connected to a lower end of the main portion 8 by a number of narrow bridges 7. Have been. On the inner peripheral wall surface of the main part 8, a screw part 10 to be screwed with a male screw of the container is provided. A plurality of thin wings 11 and a bead 12 provided adjacent to the wings 11 are provided on the inner surface side of the TE ring portion 9.
In this conventional cap 1, the liner 5 is formed in a thin shape fixed to the inner surface side (back side) of the top plate 2 of the cap body 4.
[0003]
The cap 1 is attached by turning over the mouth of the container in the closing direction, and screwing the screw portion 10 into a male screw at the mouth of the container. When the cap 1 is attached to the container mouth, the wing 11 provided on the inner surface of the TE ring 9 comes into contact with the lower part of the annular bulging step provided immediately below the male screw of the container. . When the cap 1 attached to the container mouth is turned in the opening direction, a number of wings 11 provided on the inner surface of the TE ring 9 are locked at the lower end of the bulging step of the container mouth. Since the falling of the wings 11 is suppressed by the beads 12, the main portion 8 of the cap body 4 rises with rotation, while the TE ring portion 9 is prevented from moving upward. A tensile force acts on a large number of narrow bridges 7 connecting the TE ring portion 9, the bridges 7 are broken, and the TE ring portion 9 is separated from the main portion 8. By detaching the TE ring 9, it is possible to clearly indicate that the cap 1 has been opened.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In a cap having this kind of tamper-evident property, when the cap attached to the container mouth is turned in the opening direction from the initial position, the upper end of the container mouth separates from the inner surface of the cap or the liner, etc. When the sealing angle is released (seal release angle; hereinafter referred to as SRA) and the cap attached to the container mouth is turned from the initial position in the opening direction, the bridge is cut. The relationship with the rotation angle up to the position (bridge break angle; hereinafter referred to as BBA) is expressed by S.P. R. AB. B. It is considered that A = 0 degrees or more, and preferably 30 degrees or more. That is, when the cap is opened, it is desirable that the bridge be cut before the upper end of the container opening is separated from the liner or the like and the hermetic seal is released.
However, if the cap is made of synthetic resin, the bridge is easily stretched when a tensile force is applied to the bridge, and the cap must be rotated by a considerable angle in the opening direction to break it. And B. B. A increases, and S.A. R. AB. B. A = 0 ° or less in some cases, and there was a point to be improved from the viewpoint of improving tamper evidence.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and when opening the cap, the upper end of the container mouth is separated from the liner or the like, and the bridge is cut before the hermetic seal is released. The purpose is to provide a cap.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The synthetic resin cap of the present invention has a disk shape in which the liner is movably inserted between the inner surface of the top plate portion and the upper end position of the screw portion, and the cap is attached to the peripheral portion of the cap at the container opening. In doing so, an annular outer seal fitted to the outer periphery of the container mouth is formed to protrude downward, and inside the outer seal, when the cap is attached to the container mouth, An annular inner seal portion fitted into the container mouth is formed to protrude downward, and the upper edge of the liner contacts the inner surface of the top plate when the upper surface of the liner contacts the inner surface of the top plate. An annular notch is formed such that a gap is formed between the inner seal and the outer seal. The annular notch is formed so that the outer seal can be displaced radially outward from the inner seal and the outer seal can be displaced radially outward. It is characterized by the following.
[0007]
In the synthetic resin cap of the present invention, a ridge projecting at a height of 0.05 to 2.0 mm may be provided on the lower inner surface side of the outer seal portion and the lower outer surface side of the inner seal portion.
Also, a concentric thin portion may be provided on the lower surface side of the liner.
Further, a liner locking projection protruding radially inward may be provided at a position between the inner surface of the top plate portion of the cylindrical portion and the upper end of the screw portion.
Further, the liner locking projection may be provided so as to contact the outer peripheral surface of the outer seal portion of the liner.
[0008]
[Action]
The synthetic resin cap of the present invention has a disk shape in which a liner is movably inserted between the inner surface of the top plate portion and the upper end position of the screw portion, and the cap is attached to the peripheral portion of the cap at the container opening. In doing so, an annular outer seal fitted to the outer periphery of the container mouth is formed to protrude downward, and inside the outer seal, when the cap is attached to the container mouth, An annular inner seal fitted into the container mouth is provided with a liner protruding downward, and when the synthetic resin cap is attached to the container mouth, the liner is a container. The top of the liner is pushed up to the upper end of the mouth, and the upper surface of the liner contacts the inner surface of the top plate of the cap body, the inner seal is fitted into the container mouth, and the outer seal of the liner is fitted around the upper end of the container mouth. Is fitted. In the cap mounted state, the container mouth is hermetically sealed with the upper end pressed against the liner, the inner seal fitted into the mouth, and the outer seal fitted over the outer periphery of the upper end.
When the synthetic resin cap attached to the container opening is turned in the opening direction, the main part of the cap body moves upward, and the TE ring part is prevented from moving by the locking means. A number of bridges connecting the ring section are cut, and the TE ring section is separated from the main section. At the time of this bridge cutting, the liner is separated from the inner surface of the top plate while keeping the liner in close contact with the opening of the container, whereby the sealed state of the container is maintained. After the bridge is cut, the peripheral edge of the liner or the lower end of the outer seal contacts the upper end of the thread on the inner wall of the main part, and then the liner moves upward with respect to the container main part together with the cap main part. Is released to release the sealing state. As a result, in this synthetic resin cap, S.P. R. AB. B. A = 0 ° or more, preferably 30 ° or more.
[0009]
The liner is provided with a ridge projecting radially inward at a height of 0.05 to 2.0 mm on the lower inner surface side of the outer seal portion. The sealing property (side sealing property) can be enhanced, and good sealing properties can be obtained both when the inside of the container is in a negative pressure state and in a pressurized state, for example, when a carbonated beverage is filled.
[0010]
In addition, by providing an annular notch in the upper peripheral edge of the liner such that a gap is formed between the peripheral edge and the inner surface of the top plate when the upper surface of the liner contacts the inner surface of the top plate. It is easy to move the outer seal part of the liner outward in the radial direction, and when this synthetic resin cap is attached to the container mouth, the outer seal part of the liner is smoothly fitted to the upper end of the container mouth. Become so.
[0011]
In addition, by providing a concentric thin portion on the lower surface side of the liner, the flexibility of the liner is improved, and this liner is inserted into the inside of the cap body, and the periphery of the liner is screwed to the inner surface of the top plate portion. The operation of mounting the liner located between the upper end position is facilitated.
[0012]
Further, the liner locking projection protruding radially inward is provided at a position between the inner surface side of the top plate portion of the cylindrical portion and the upper end of the screw portion. The position can be set freely, and the S.P. R. A, and S.A. R. AB. B. The angle of A can be set arbitrarily.
In addition, by providing the liner locking projection so as to contact the outer peripheral surface of the outer seal portion of the liner, the cap attached to the container mouth is turned in the opening direction, and the upper surface side of the liner is the inner surface of the top plate portion. Even when the liner locking projection is separated from the side, the liner locking projection abuts on the outer peripheral surface of the outer seal portion, so that the sealing performance of the outer seal portion to the container opening can be maintained.
[0013]
FIG. 1 shows an embodiment of a synthetic resin cap (hereinafter referred to as a cap) according to the present invention. The cap 21 includes a circular top plate portion 22 and a cylindrical portion 23 hanging down from the periphery thereof. It comprises a main body 24 and a substantially disk-shaped liner 25 movably inserted between the inner surface of the top plate portion 22 and the upper end position of the screw portion 30.
[0014]
The cylindrical portion 23 of the cap body 24 is divided into an upper main portion 28 by a horizontal score 26 and a TE ring portion 29 connected to a lower end of the main portion 28 by a number of narrow bridges 27. On the inner peripheral wall surface of the main portion 28, a screw portion 30 that is screwed to the male screw 42 of the container 41 is provided. Further, on the inner surface side of the TE ring portion 29, a plurality of thin wings 31 and a bead 32 arranged adjacent to the wings 31 are provided. The cap body 24 is formed of a synthetic resin such as polypropylene.
[0015]
The liner 25 is formed by molding a relatively soft synthetic resin material into a substantially disk shape. On the lower surface side, when the cap 21 is attached to the container mouth 41a, the liner 25 is fitted to the upper end of the container mouth 41a. An annular outer seal portion 35 to be attached, and an annular inner seal portion 37 fitted inside the container opening 41a when the cap 21 is attached to the container opening 41a inside the outer sealing portion 35. It is formed to project downward.
In this embodiment, the outer periphery of the liner 25 is slidable on the inner wall surface of the upper part of the cylindrical portion 23 of the cap body 24, and the liner 25 is in a state where the upper surface is in contact with the inner surface of the top plate portion 22 (the highest state). As shown by a two-dot dashed line, the tip of the outer seal portion 35 can be moved to a state where it comes into contact with the upper end of the screw portion 30 (the lowest position). The thickness of the liner 25 is about 0.5 to 2.0 mm. The protruding height of the outer seal portion 35 is about 1.0 to 3.0 mm, and the width is about 0.3 to 1.5 mm. The protruding height of the inner seal portion 37 is about 2.0 to 8.0 mm, and the width is about 0.2 to 1.5 mm.
[0016]
As shown in FIG. 3 (A), a ridge 36 projecting radially inward is provided on the lower inner surface side of the outer seal portion 35. Further, on the lower outer surface side of the inner seal portion 37, as shown in FIG. 3B, there is provided a ridge 38 projecting radially outward. These ridges 36, 38 are used to enhance the sealing performance (side sealability) of the liner 25 with respect to the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the upper end portion of the container opening 41a. Provision of the sealant makes it possible to obtain a good seal even when the inside of the container 41 is in a negative pressure state or in a pressurized state, for example, when a carbonated beverage is filled.
The protruding heights c and f of the ridges 36 and 38 are about 0.05 to 2.0 mm, preferably about 0.05 to 0.5 mm, and the angles a, b, d, and e are 5 to 60 degrees. Is done. If these heights c and f are smaller than 0.05 mm, the purpose of enhancing the sealing performance of the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the upper end portion of the container opening 41a by the ridges 36 and 38 cannot be sufficiently obtained. There is no significant difference from the case where the lower inner surface sides of the seal portion 35 and the inner seal portion 37 are smoothed. When the heights c and f are 2.0 mm or more, when the cap 21 is attached to the container opening 41a, the inner seal portion 37 is fitted into the container opening 41a, and the upper end of the container opening 41a. The resistance when the outer seal portion 35 is fitted to the outside may increase, and it may be difficult to attach the cap 21. These ridges 36 and 38 are not limited to one, and may be formed by arranging two or more.
[0017]
An annular notch 33 is formed in the peripheral edge on the upper surface side of the liner 25 such that a gap is formed between the peripheral edge and the inner surface of the top plate 22 when the upper surface of the liner 25 contacts the inner surface of the top plate 22. Is provided. The annular notch 33 has a depth of about 0.1 to 0.5 mm and a width of about 0.5 to 2.0 mm. The provision of the annular notch 33 makes it easier for the outer seal portion 35 of the liner 25 to move radially outward, and when the cap 21 is mounted on the container opening 41a, The outer seal portion 35 of the liner 25 is smoothly fitted to the upper end.
[0018]
Further, a concentric thin portion 34 is provided inside the inner seal portion 37 on the lower surface side of the liner 25. The thin portion 34 has a depth of about 0.1 to 0.5 mm and a width of about 1.0 to 5.0 mm. By providing the thin portion 34, the flexibility of the liner 25 is improved, and the liner 25 is inserted into the inside of the cap body 24, and the periphery of the liner 25 is positioned between the inner surface of the top plate 22 and the upper end of the screw portion 30. The liner mounting operation located between them becomes easy.
The cap 21 is manufactured by separately molding the cap main body 24 and the liner 25, and pressing the liner 25 into the obtained cap main body 24 for mounting.
[0019]
The closing and opening operations of the cap 21 will be described with reference to FIG. In FIG. 2, reference numeral 41 denotes an example of a container to which the cap 1 is to be attached. The container 41 has a male screw 42 provided on the outer periphery of a mouth 41 a thereof, and bulges directly below the male screw 42. A step 43 is provided. The container 41 is a container made of a synthetic resin such as polyethylene terephthalate, and further has a flange portion 44 provided below the container opening 41a. However, the container 41 is not limited to this. Alternatively, a glass container without the flange portion 44 may be used. After filling the desired content liquid, the container 41 is conveyed to a cap mounting device (not shown), supports the lower surface of the flange portion 44, and preferably conveys the cap 21 to its mouth portion 41a while conveying it in a suspended state. Screw fit. When the cap 21 is wound around the container opening 41a, the liner 25 is pushed up by the container opening 41a, and the upper surface of the liner 25 contacts the inner surface of the top plate 22 of the cap body 24, and the liner 25 is inserted into the container opening 41a. The inner seal portion 37 of the liner 25 is fitted into the outer seal portion 35 of the liner 25 around the upper end of the container mouth 41a. As a result, as shown in FIG. 2, the container mouth 41a has its upper end pressed against the liner 25, the inner seal 37 is fitted inside the upper end, and the outer seal 35 is fitted around the outer periphery of the upper end. And sealed.
The cap 21 is mounted by pressing the liner 25 against the container opening 41a at the upper end (top seal), the outer periphery of the upper end (side seal), and the inner side of the upper end (inner seal) of the container opening 41a. The container 41 can be closed very tightly by airtightness even if the inside of the container 41 is under a negative pressure or a pressurized state such as when a carbonated beverage is filled. The state can be maintained. Therefore, according to the cap 21, as described above, the present invention can be applied even when the inside of the container 41 is under a negative pressure or a pressurized state, and can be suitably used as a sealing cap for aseptic filling.
[0020]
When the cap 21 attached to the container mouth 41a is turned in the opening direction as shown in FIG. 2, a number of wings 31 provided on the inner surface of the TE ring portion 29 are engaged with the lower end of the bulging step 43 of the container 41. Further, since the falling of the wings 31 is suppressed by the beads 32, the main portion 28 of the cap body 24 rises with rotation, while the TE ring portion 29 is prevented from moving upward. Tensile force acts on a large number of narrow bridges 27 connecting the portion 28 and the TE ring portion 29, the bridges 27 are broken, and the TE ring portion 29 is separated from the main portion 28. When the bridge is cut, the liner 25 is separated from the inner surface of the top plate 22 while keeping the liner 25 in close contact with the container opening 41a, whereby the sealed state of the container 41 is maintained. After the bridge 27 is cut, the lower end of the outer seal portion 35 of the liner 25 comes into contact with the upper end of the screw portion 30 on the inner wall surface of the main portion 28, and thereafter, the liner 25 moves upward together with the main portion 28 with respect to the container opening 41a. Then, the liner 25 is separated from the container opening 41a, and the sealed state is opened.
[0021]
As a result, in this cap 21, S.P. R. AB. B. A = 0 ° or more, preferably 30 ° or more, the bridge 27 is cut before the sealing of the container 41 by the liner 25 is released, and the TE ring portion 29 is cut off from the main portion 28 and opened. Since the display is performed reliably, the tamper-evidence of the cap 21 can be improved.
[0022]
FIG. 4 shows another embodiment of the cap of the present invention, and the same components as those of the cap 21 of the previous embodiment shown in FIG.
The cap 51 shown in FIG. 4 includes the same components as the cap 21 of the previous embodiment. Further, in this cap 51, the position between the inner surface of the top plate 22 of the cylindrical portion 23 and the upper end of the screw portion 30 is provided. And a liner locking projection 52 protruding radially inward.
[0023]
The liner locking projection 52 is formed at a height that comes into contact with the outer peripheral surface of the outer seal portion 35 of the liner 25, and when the cap 21 is attached to the container 41, When the tip of the locking projection 52 is slidably in contact with the lower end of the liner 35 at the time of opening, the downward movement of the liner 25 can be prevented.
[0024]
The cap 51 of this embodiment is provided with a liner locking projection 52 protruding radially inward at a position between the inner surface of the top plate 22 of the cylindrical portion 23 and the upper end of the screw portion 30. The lowering position of the liner 52 can be freely set by the formation position of the stopper projection 52, and the S.P. R. A, and S.A. R. AB. B. The angle of A can be arbitrarily set regardless of the upper end position of the screw portion 30.
Further, by providing the liner locking projection 52 so as to be in contact with the outer peripheral surface of the outer seal portion 35 of the liner 25, the cap 21 attached to the container mouth 41 a is turned in the opening direction, and the upper surface of the liner 25 is opened. Even when the side is separated from the inner surface of the top plate portion 22, the liner locking projection 35 abuts on the outer peripheral surface of the outer seal portion 35, so that the outer seal portion 35 seals the container opening 41a (side sealability). In particular, when the inside of the container is in a pressurized state, for example, when a carbonated beverage is filled, a very good sealing property can be obtained.
[0025]
In each of the above-described embodiments, the cap 21 in which a plurality of wings 31 are provided on the inner surface of the TE ring portion 29 is illustrated. However, the locking means in the TE ring portion 29 is limited to the wing 31 in each of the above embodiments. For example, locking means of a type including a tab means and an interference bead described in, for example, JP-A-2-296666, Japanese Patent Application No. 6-228514, to which the present applicant has already applied for a patent, No. 6-246419, No. 6-275415, No. 6-307804, No. 6-33837, No. 7-84315, No. 7-109850, and a locking claw on the container side, and a TE ring Locking means combining the locking protrusions on the side may be employed.
In each of the above-described embodiments, the TE ring portion 29 may be provided with a vertical weakening line or a score for opening the TE ring portion 29 in a band shape at the same time as or after the bridge 27 is cut at the time of opening. .
[0026]
【The invention's effect】
As described above, the cap of the present invention has a disk shape that is movably inserted between the inner surface of the top plate portion and the upper end position of the screw portion, and the cap is attached to the peripheral portion of the cap at the container opening. In this case, an annular outer seal portion fitted to the outer periphery of the container mouth portion is formed to protrude downward, and inside thereof, an inner seal portion fitted to the container mouth portion protrudes downward. When the cap is attached to the container mouth, the liner is pressed against the container mouth at each of the upper end, the outer periphery of the upper end, and the inside of the upper end of the container when the cap is attached to the container mouth. The airtight state in the container can be maintained. Therefore, according to this cap, it can be applied even when the inside of the container is under a negative pressure or a pressurized state, and can also be suitably used as a sealing cap for aseptic filling.
Also, when the cap attached to the container mouth is turned in the opening direction, at the time of bridge cutting, the liner is separated from the top plate inner surface side while keeping the liner in close contact with the container mouth, thereby maintaining the sealed state of the container, After the bridge is cut, the peripheral edge of the liner or the lower end of the outer seal contacts the upper end of the thread on the inner wall of the main part, and then the liner moves upward with respect to the container main part together with the cap main part. Is released to release the sealing state. Therefore, according to this cap, the bridge is cut before the sealing of the container by the liner is released, and the TE ring portion is separated from the main portion, so that the indication of opening is made surely, so that the tamper evidence of the cap is reduced. Can be improved.
[0027]
In addition, the liner is provided with a ridge projecting radially inward at a height of 0.05 to 2.0 mm on the lower inner surface side of the outer seal portion, so that the upper end of the container opening by the liner is provided. The sealing performance (side sealing performance) with respect to the outer peripheral surface can be enhanced.
[0028]
In addition, by providing an annular notch in the upper peripheral edge of the liner such that a gap is formed between the peripheral edge and the inner surface of the top plate when the upper surface of the liner contacts the inner surface of the top plate. It is easy to move the outer seal part of the liner outward in the radial direction, and when this synthetic resin cap is attached to the container mouth, the outer seal part of the liner is smoothly fitted to the upper end of the container mouth. As a result, it is possible to reduce the resistance when the cap is attached to the container mouth, and to prevent the cap from being attached incorrectly.
[0029]
In addition, by providing a concentric thin portion on the lower surface side of the liner, the flexibility of the liner is improved, this liner is inserted into the inside of the cap body, and the peripheral edge of the liner is screwed with the inner surface of the top plate portion. Since the operation of mounting the liner located between the upper end position and the cap can be easily performed, the cap can be easily manufactured.
[0030]
Further, the liner locking projection protruding radially inward is provided at a position between the inner surface side of the top plate portion of the cylindrical portion and the upper end of the screw portion. The position can be set freely, and the S.P. R. A, and S.A. R. AB. B. The angle of A can be set arbitrarily.
In addition, by providing the liner locking projection so as to contact the outer peripheral surface of the outer seal portion of the liner, the cap attached to the container mouth is turned in the opening direction, and the upper surface side of the liner is the inner surface of the top plate portion. Even when separated from the side, since the liner locking projection abuts against the outer peripheral surface of the outer seal portion, the sealability to the container mouth by the outer seal portion is maintained, so that good sealability is obtained, Excellent sealing performance can be obtained even when the inside of the container is in a pressurized state.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view showing one embodiment of a synthetic resin cap of the present invention.
FIG. 2 is a front sectional view showing a state where the same cap is attached to a container.
3A is an enlarged view of a portion A in FIG. 1, and FIG. 3B is an enlarged view of a portion B in FIG.
FIG. 4 is a front sectional view showing another embodiment of the synthetic resin cap of the present invention.
FIG. 5 is a front sectional view illustrating a conventional synthetic resin cap.
[Explanation of symbols]
21, 51 ... cap, 22 ... top plate part, 23 ... cylinder part, 24 ... cap body, 25 ... liner, 26 ... horizontal score, 27 ... bridge, 28 ... main part, 29 ... ... TE ring part, 30 ... screw part, 31 ... wing (locking means), 33 ... annular notch part, 34 ... thin part, 35 ... outer seal part, 37 ... inner seal part.

Claims

A cap body comprising a top plate portion and a tube portion hanging down from the periphery thereof; and a liner disposed in the cap body, wherein the tube portion has a main portion above the horizontal score by a horizontal score, and And a tamper-evidence ring portion connected to the lower end of the main portion by a narrow bridge, and a thread portion to be screwed into a male screw of the container is provided on an inner peripheral wall surface of the main portion, and the tamper-evidence ring is provided. In the synthetic resin cap provided with locking means for locking the container when opening the cap body attached to the container mouth to prevent movement of the tamper evidence ring portion,
The liner is shaped like a disk that is movably inserted between the inner surface of the top plate and the upper end of the screw portion, and when the cap is attached to the container opening at the peripheral edge thereof, the container opening is An annular outer seal portion fitted to the outer periphery of the container is formed so as to protrude downward, and is fitted into the container mouth when the cap is attached to the container mouth inside the outer seal. An annular inner seal portion is formed to protrude downward,
An annular notch is provided on the upper peripheral edge of the liner so that a gap is formed between the peripheral edge and the inner surface of the top plate when the upper surface of the liner contacts the inner surface of the top plate,
The synthetic resin cap is characterized in that the annular cutout portion is formed so that the outer seal portion can be displaced radially outward from the inner seal portion and radially outward .

2. The synthetic resin cap according to claim 1, wherein ridges projecting at a height of 0.05 to 2.0 mm are provided on a lower inner surface side of the outer seal portion and a lower outer surface side of the inner seal portion.

3. The synthetic resin cap according to claim 1, wherein a concentric thin portion is provided on the lower surface side of the liner.

4. A synthetic resin product according to claim 1, wherein a liner locking projection protruding radially inward is provided at a position between the inner surface of the top plate portion of the cylindrical portion and the upper end of the screw portion. cap.

The synthetic resin cap according to claim 4, wherein the liner locking projection is provided so as to contact an outer peripheral surface of the outer seal portion of the liner.