JP3603293B2

JP3603293B2 - Two-component polyurethane elastomer composition for casting and method for producing polyurethane elastomer using the composition

Info

Publication number: JP3603293B2
Application number: JP23593896A
Authority: JP
Inventors: 博史早福; 浩直安在; 八郎和田; 伸小西
Original assignee: Nippon Polyurethane Industry Co Ltd
Current assignee: Nippon Polyurethane Industry Co Ltd
Priority date: 1995-12-22
Filing date: 1996-08-19
Publication date: 2004-12-22
Anticipated expiration: 2016-08-19
Also published as: JPH09286835A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２液注型用ポリウレタンエラストマー組成物に関する。更に詳しくは、ＮＣＯ基末端プレポリマーと長鎖ポリオール、短鎖ジオール及び短鎖トリオール等とから成る２液注型用ポリウレタンエラストマー組成物、及び該組成物を用いたポリウレタンエラストマーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、注型ウレタンエラストマーの成型技術を大別すると、通常ワンショット法とプレポリマー法の２種類に区分される。
ワンショット法は、すべての反応素原料を一度に反応器内で混合攪拌した後、注型し一次キュアによりほぼ反応を完了させた後に離型し、その後二次キュアを行う方法で、素原料をそのまま用いるので最も経済的な方法である。しかしながら、ウレタン化等の高分子化反応が一度に進行するため多量の発熱があり、安定した物理特性が得られにくい。
一方プレポリマー法は、ポリオールと過剰のジイソシアネートを前もって反応させてプレポリマーを合成する工程と、このプレポリマーを他の不足原料と反応させて最終的にエラストマーをつくる工程の２段法をとる。
プレポリマー法の場合、ウレタン化反応に伴う熱がプレポリマー化時に既に放出されており、以下に述べる利点を持つためほとんどの注型ウレタンエラストマーはこの方法によって行われている。
（イ）均一に反応が進行するため、高物性のエラストマーが得られる。（ロ）総発熱量が小さく、大型成型が可能である。（ハ）グリコール、アミンなど硬化剤を自由に選択したセグメント化ポリウレタンを製造できる。
しかしながら、このプレポリマー法の欠点としては、高粘度化及び配合液比率の片寄り等が挙げられる。粘度が高いと脱泡不良、硬化剤との混合不良等を起こし、一方、混合液比率が片寄ると、化学量論値のずれによる物理特性の変化が懸念される。
【０００３】
特公平３−４１８３３号公報には、有機ポリイソシアネートとしてジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート等を用い、ポリカプロラクトンエステルと反応させてプレポリマーを得て、硬化剤として１，４−ブタンジオールやジアミンを使用してウレタンゴムを得ている。
特開平５−２４０４９号公報には、ポリイソシアネートとしてジフェニルメタンジイソシアネートとポリエチレンアジペートポリオールとを反応させてプレポリマーを得て、硬化剤としてポリエチレンアジペートポリオール、１，４−ブタンジオールを用いてポリウレタン成形品を得ている。
特開平５−２７８０４５号公報には、ポリイソシアネートとしてジフェニルメタンジイソシアネートとポリカプロラクトンエステルジオールとを反応させてプレポリマーを得て、硬化剤として高分子ポリオールと低分子ポリオールとを用いてポリウレタン成形品を得ている。
特公平７−７２２２２号公報には、ポリイソシアネートとしてジフェニルメタンジイソシアネートやトリレンジイソシアネート等を用い、ポリオキシテトラメチレングリコールを可塑剤の存在下で反応させてプレポリマーを得ている。
硬化剤としてアミンを用い、可塑剤の存在下で反応させてポリウレタン成形品を得ている。
特公平１−２６３６５号公報には、炭酸エステル系ポリエステルポリオール７０〜３０重量％とラクトン系ポリエステルポリオール３０〜７０重量％からなるポリエステルポリオールと４，４′−メチレン−ビス−（シクロヘキシルイソシアネート）または１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、とを反応させて得られるプレポリマー、と硬化剤としてメチレンジアニリンとからなるポリエステルウレタン組成物が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これら公知の従来技術においては、温度変化に対する安定性、熱に対する耐久性、長期間にわたる安定性、低温特性を低下することなく歪みを低減すること、耐磨耗性、低硬度でゴム弾性を有すること、耐油性、耐湿性更に作業性、機械的諸物性の向上が望まれている。
本発明者らは、このような従来技術の問題点を改善するため、鋭意研究検討を重ねた結果、特定のポリイソシアネートと特定のポリオールから得られるＮＣＯ基末端プレポリマーと特定のポリオール等から成るポリオールとを使用することにより、注型作業性が良好となり、得られたエラストマーは、優れた諸物理強度を有していることを見出し本発明に到達した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、（Ａ）ＮＣＯ基末端プレポリマーと（Ｂ）長鎖ポリオール、短鎖ジオール及び短鎖トリオールの混合物から成るポリウレタンエラストマー組成物において、前記ＮＣＯ基末端プレポリマーのポリイソシアネートとして４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネートを７１〜８６重量％、２，２´−及び２，４´−ジフェニルメタンジイソシアネートを２９〜１４重量％含有するジフェニルメタンジイソシアネート、または４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネートを７１〜８６重量％、２，２´−及び２，４´−ジフェニルメタンジイソシアネートを２９〜１４重量％含有するジフェニルメタンジイソシアネート並びにジフェニルメタンジイソシアネートダイマー及び／もしくはカルボジイミド化変性ジフェニルメタンジイソシアネートを含有するジフェニルメタンジイソシアネートを用い、前記ＮＣＯ基末端プレポリマーに用いるポリオールと（Ｂ）の長鎖ポリオールがポリカーボネートポリオールとポリカプロラクトンポリオールの混合物、又はポリカーボネートポリオールとポリ（カーボネート・カプロラクトン）ポリオールの混合物、或いはポリ（カーボネート・カプロラクトン）ポリオール単独であることを特徴とする２液注型用ポリウレタンエラストマー組成物である。
【０００８】
本発明は、前記の２液注型用ポリウレタンエラストマー組成物を用いて注型することを特徴とする２液注型用ポリウレタンエラストマーの製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の（Ａ）成分であるＮＣＯ基末端プレポリマーを構成するジフェニルメタンジイソシアネート（以下ＭＤＩと略す）系ポリイソシアネートとしては、ＭＤＩ、異性体含有ＭＤＩ、ＭＤＩダイマー、カルボジイド化ＭＤＩ等の他、ポリフェニルポリメチレンポリイソシアネート（以下ポリメリックＭＤＩと略す）等があり、異性体含有ＭＤＩは、ＭＤＩの各種異性体である４，４´−ＭＤＩ、２，４´−ＭＤＩ、２，２´−ＭＤＩ等の任意の混合物、このようなイソシアネートは、単独または２種以上の混合物として用いることができる。またこのようなイソシアネート類の誘導体等を挙げることができる。
【００１０】
異性体含有ＭＤＩは、４，４´−ＭＤＩを５０〜９８重量％、４，４´−以外のＭＤＩを５０〜２重量％からなり、好ましくは４，４´−ＭＤＩを５０〜９０重量％、２，２´−及び２，４´−ＭＤＩを５０〜１０重量％である。更に好ましくは４，４´−ＭＤＩを７１〜８６重量％、２，２´−及び２，４´−ＭＤＩを２９〜１４重量％である。このうち２，２´−ＭＤＩと２，４´−ＭＤＩの重量比率は、２，２´−ＭＤＩを０．２〜２０重量％、２，４´−ＭＤＩ９９．８〜８０重量％であり、好ましくは２，２´−ＭＤＩを０．５〜１０重量％、２，４´−ＭＤＩ９９．５〜９０重量である。
【００１１】
前記ＮＣＯ基末端プレポリマーに使用するＭＤＩ系ポリイソシアネートは、単独又は２種以上で用いることができる。２種以上で用いる時の使用重量部は、ＭＤＩ又は異性体含有ＭＤＩとＭＤＩダイマーは、該ＭＤＩ４０〜８０部に対して該ダイマー６０〜２０部で、好ましくは４５〜７５部に対して５５〜２５部である。
ＭＤＩダイマーとカルボジイド化ＭＤＩは、該ダイマー１５〜５０部に対して該カルボジイド化ＭＤＩ８５〜５０部で、好ましくは２０〜４０部に対して８０〜６０部である。
ＭＤＩ又は異性体含有ＭＤＩとＭＤＩダイマーとカルボジイド化ＭＤＩは、該ＭＤＩ３０〜７０部に対して、該ダイマーは１５〜５０部、カルボジイド化ＭＤＩは５〜４０部で、好ましくは該ＭＤＩ３５〜６０部に対して、該ダイマーは２０〜４０部、カルボジイド化ＭＤＩは７〜３０部である。
【００１２】
本発明で使用するＭＤＩダイマーは、ＭＤＩに二量化を促進する触媒を加え５０℃〜９０℃で、７〜２０時間反応を行い、必要に応じて触媒の不活性化剤を添加することによって得ることができる。二量化を促進する触媒としては、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、トリ−ｎ−オクチルホスフィン、トリス−（ジメチルアミノ）ホスフィン等があり、触媒の不活性化剤としては、ｐ−トルエンスルホン酸メチル、リン酸ジ−（２−エチルヘキシル）−エステル等が挙げられる。
このようにして得たＭＤＩダイマーは、トルエン、キシレン等の溶剤で洗浄しながら濾別、乾燥を行い得られる。このようなＭＤＩダイマーをポリイソシアネート成分として用いることにより優れた引張強さ、引裂強さ、耐摩耗性等を有するエラストマーを得ることができる。
【００１３】
本発明で使用するカルボジイミド化ＭＤＩは、ＭＤＩにカルボジイミド化触媒として例えば、ホスホレン系触媒である３−メチル−１−フェニル−３−ホスホレン−１−オキサイド、３−メチル−１−エチル−３−ホスホレン−１−オキサイド、３−メチル−１−フェニル−−２−ホスホレン−１−オキサイド、１−メチル−３−ホスホレン−１−オキサイド、１−フェニル−２−ホスホレン−１−オキサイド、１−メトキシ−３−ホスホレン−１−トキサイド、３−メチル−１−フェニル−３−ホスホレン−１−スルフィド等を用いて、温度５０℃から９０℃で、３〜５時間反応を行い、触媒の不活性化剤としてトリクロルシラン、ジクロルアフェニルシラン、トリクロルメチルシラン、トリクロルビニルシラン、ジクロルジメチルシラン等を加えて得ることができる。
本発明のエラストマーは、ポリイソシアネートとしてＭＤＩ系ポリイソシアネートを使用することによって、引張強さ、引裂強さ、耐摩耗性等の物性がよく優れた耐久性を有している。
【００１４】
本発明の（Ａ）成分であるＮＣＯ基末端プレポリマーを構成するポリオールとしては、ポリカーボネートポリオールとポリカプロラクトンポリオールの併用、又はポリカーボネートポリオールとポリ（カーボネート・カプロラクトン）ポリオールの併用、或いはポリ（カーボネート・カプロラクトン）ポリオールがある。ポリカーボネートポリオールとしては、分子量５００〜４０００で例えば、ジアルキルカーボネート、アルキレンカーボネート又はジアリールカーボネート等のカーボネート類とジヒドロキシ化合物とのエステル交換反応によって得られる。反応には触媒として、ハロゲン化リチウムをジヒドロキシ化合物に対して０，０００１〜０，０５重量％用いることができる。ここに使用するジアルキルカーボネートとしては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート等のカーボネート類があり、アルキレンカーボネートとしては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート類があり、ジアリールカーボネートとしては、ジフェニルカーボネート、ジナフチレンカーボネート等のカーボネート類がある。またジヒドロキシ化合物としては、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等を単独、或いは併用することができる。このような原料を用いてポリカーボネートポリオール得るための反応は、１００〜２５０℃でエステル交換反応を行う。好ましい該ポリオールは、１，６ーヘキサンジオールとジエチルカーボネートとから得られる分子量８００〜２５００のポリ（ヘキサメチレンカーボネート）ポリオールである。
【００１５】
本発明で使用するポリカプロラクトンポリオールとしては、分子量５００〜４０００で例えば、α−カプロラクトン、β−カプロラクトン、γ−カプロラクトン、δ−カプロラクトン、α−メチル−ε−カプロラクトン、β−メチル−ε−カプロラクトン等のラクトン類とエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等との反応によって得られる。好ましい分子量は、１０００〜３０００である。例えば、ダイセル製のプラクセル−２１０（分子量１０００）、プラクセル−２２０（分子量２０００）、プラクセル−２２０ＡＬ（分子量２０００）等がある。
【００１６】
本発明で使用するポリ（カーボネート・カプロラクトン）ポリオールとしては、分子量５００〜４０００で、ポリカーボネートポリオールとポリカプロラクトンポリオールとエステル交換反応を行う方法、又はポリカーボネートポリオールとラクトン類との反応による方法、ポリカーボネートポリオールとポリカプロラクトンポリオールとを前記のラクトン類及び／又は前記のカーボネート類の存在下で反応させる方法等によって得ることができる。
本発明で使用するポリオールの使用比率は、２５〜７５重量％のポリカーボネートポリオールと７５〜２５重量％のポリカプロラクトンポリオールである。
このようなポリオールの使用によって、エラストマーは耐加水分解性、引張強さ、引裂強さ、耐摩耗性等の物性がよく優れた耐久性を有するようになる。
【００１７】
本発明の（Ａ）成分であるＮＣＯ基末端プレポリマーの調製は、ＮＣＯ基／活性水素基のモル比が３．０〜３０の範囲、好ましくは、４．０〜２０にて行われる。ポリイソシアネートとポリオールとの反応は常法によればよく、通常５０〜１００℃の温度で反応させてＮＣＯ基末端のプレポリマーを得ることができる。
【００１８】
本発明の（Ｂ）成分を構成する長鎖ポリオール、短鎖グリコール及び短鎖トリオールは、長鎖ポリオールとしては、前記ＮＣＯ基末端プレポリマーの成分として用いた長鎖ポリオールが用いられる。分子量は５００〜３０００である。
【００１９】
本発明の（Ｂ）成分を構成する短鎖ジオールとしては、分子量６２〜５００未満の例えばエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、メチルペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン（以下ＢＨＥＢと略す）等が挙げられる。好ましい分子量は、６２〜２５０である。
【００２０】
本発明の（Ｂ）成分を構成する短鎖トリオールとしては、分子量９２〜５００未満で、好ましい分子量は、９２〜３５０である。例えばグリセリン、トリメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、ジグリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールエタン、トリイソプロパノールアミン、トリエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン等を単独または２種以上の混合物として用いることができる。
【００２１】
本願の（Ｂ）成分における長鎖ポリオール／短鎖ジオール／短鎖トリオールの使用重量部は、各々６０〜９５／５〜２５／１〜１５部の範囲で用いられる。
好ましい範囲は、７０〜９０／６．５〜２０／２．５〜１１部である。
この範囲外は成型時の脱型時間の短縮が不充分であったり、また物理特性も劣るようになる。
また、（Ｂ）成分中には、ＭＤＩダイマーの解離触媒を添加することができる。解離触媒としては、ジブチルチンジラウレート（以下ＤＢＴＤＬと略す）、スタンナスオクトエート等の錫系触媒、トリエチレンジアミン、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチルプロピレンジアミン等のアミン系触媒が挙げられる。好ましい触媒は、ＤＢＴＤＬである。
【００２２】
本発明の（Ａ）成分と（Ｂ）成分は重量混合比率Ａ／Ｂが１００／４０〜１００／１１０で用いられる。この場合（Ｂ）成分は、（Ａ）成分に対して、水酸基の有する活性水素基濃度とウレタンプレポリマーの有するイソシアネート基濃度との比、即ち活性水素基／イソシアネート基当量比が０．８〜１．２になる。
必要に応じて反応触媒、添加剤等を用いてることもできる。
ポリウレタンエラストマーの製造は、（Ａ）／（Ｂ）液を４０〜８５℃にて混合し、混合液を予め加熱した型に注入し、５０〜１６０℃の温度にて一次架橋させる。この一次架橋の後、１００〜１７０℃で二次架橋させ、熟成することによって行うことができる。
本発明の組成物を使用して得られるポリウレタンエラストマーは、ロール、タイヤ、パイプ、ＯＡ機器等種々の分野に於いて有用である。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、特定のポリオールを使用することにより、脱型時間の短縮がはかられる。また得られたエラストマーは、硬さ、引張強さ、伸び、圧縮永久歪み等の一般的な物理特性を改善できる。また物理強度の発現性が早く、成形時の脱型時間が短く、注型作業性も良好である。
従来エステル系は、機械強度、耐油性等の利点があり、エーテル系は、耐水性、耐候性等の利点があって用途に応じて使い分ける必要があった。しかし本発明は、前記特性がいずれも良好であり、使い分ける必要がなくなり、あらゆる分野の材料として使用可能である。
【００２４】
【実施例】
以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例中の「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」及び「重量％」を示す。
【００２５】
合成例１
ジフェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業製、ミリオネートＭＴ）１００部にトルエン３５０部を加えて、攪拌しながら４０℃に加温し、トリ−ｎ−ブチルホスフィン０．４部添加し、５０℃で１５時間反応させた後、２５℃まで冷却した。この反応生成物をトルエンで洗浄しながら、濾過分離した。次いで４０℃で減圧乾燥し、ＭＤＩダイマーを得た。ＧＰＣで分子内にウレトジオン結合を１個有するＭＤＩダイマーを確認した。更にＩＲスペクトルの測定で約１７７２ｃｍ^−１付近のウレトジオン結合吸収帯及び約２２８０ｃｍ^−１付近のＮＣＯ基吸収帯が大きく認められた。ＮＣＯ含量は１６．８％であった。
以下このＭＤＩダイマーをＭＴ（２）と略す。
【００２６】
本発明に使用した原料の説明。
ＭＴ（１）：ＭＤＩ、日本ポリウレタン工業製、ミリオネートＭＴ
ＭＴ（２）：ＭＤＩダイマー、ＮＣＯ含量１６．８％
ＭＴＬ（３）：カルボジイミド変性ＭＤＩ（日本ポリウレタン工業製、ミリオネートＭＴＬ、ＮＣＯ含量２９．５％）
ＭＴ（４）：異性体含有ＭＤＩ（４，４′−ＭＤＩ７１％、２，２′−ＭＤＩ１．８％、２，４′−ＭＤＩ２７．２％）
ＭＴ（５）：異性体含有ＭＤＩ（４，４′−ＭＤＩ８３．３％、２，２′−ＭＤＩ０．９％、２，４′−ＭＤＩ１５．８％）
ポリオール（Ａ）：ポリカプロラクトンポリオール（分子量２０００、ＯＨ価５６．１）
ポリオール（Ｂ）：ポリ（ヘキサメチレンカーボネート）ポリオール（分子量１０００、ＯＨ価１１２）
ポリオール（Ｃ）：ポリ（カーボネート・カプロラクトン）ポリオール（分子量２０００、水酸基価５６．１）
短鎖ジオール：ＢＨＥＢ
短鎖トリオール：ＴＭＰ
ＤＢＴＤＬ：ＭＤＩダイマー解離触媒、ジブチルチンジラウレート
【００２７】
本発明に使用した試験方法等の説明
硬さ（ＪＩＳＡ）は、二次架橋終了１週間後に測定した。また脱型時間については、成型物に粘着性がなく、一次キュア温度（１３０℃）において容易に型から外すことのできる時間とした。
物理特性値は、ＪＩＳＫ６３０１に準拠した。
【００３５】
実施例１３〜１８
ポリイソシアネート、ポリオールを表５の条件で使用し、窒素気流下、攪拌しながら、６０〜７０℃の温度で３時間反応を行い、粘性を持ったプレポリマーＡ成分を得た。ＮＣＯ基含量等は、表５に示す。
このようにして得たプレポリマーＡ成分に（Ｂ）成分を表３の条件で使用し、Ａ液、Ｂ液を６０℃にて、Ａ／Ｂ混合液を攪拌、混合した後、真空ポンプ１０Ｔｏｒｒ以下の減圧度で脱泡を行った。このＡ／Ｂ混合液を１３０℃に予熱した遠心成型機に注入し、一次キュアを１３０℃で１時間行った。
得られた板状ポリウレタンを、１２０℃で２時間、二次架橋させた後、更に室温で１週間熟成し、ポリウレタンエラストマーを得た。結果を表６に示す。
【００３６】
【表５】

【００３７】
【表６】

【００３８】
比較例１〜５
ポリイソシアネート、ポリオールを表７の条件で使用し、窒素気流下、攪拌しながら、６０〜７０℃の温度で３時間反応を行い、粘性を持ったプレポリマーＡ成分を得た。ＮＣＯ基含量等は、表５に示す。
このようにして得たプレポリマーＡ成分に（Ｂ）成分を表７の条件で使用し、Ａ液、Ｂ液を６０℃にて、Ａ／Ｂ混合液を攪拌、混合した後、真空ポンプ１０Ｔｏｒｒ以下の減圧度で発泡がおさまるまで脱泡を行った。このＡ／Ｂ混合液を１３０℃に予熱した遠心成型機に注入し、一次キュアを１３０℃で１時間行った。得られた板状ポリウレタンを、１２０℃で２時間、二次架橋させた後、更に室温で１週間熟成し、ポリウレタンエラストマーを得た。結果を表８に示す。
【００３９】
【表７】

【００４０】
【表８】

[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a two-component castable polyurethane elastomer composition. More particularly, the present invention relates to a two-component polyurethane elastomer composition for casting comprising an NCO-terminated prepolymer and a long-chain polyol, a short-chain diol and a short-chain triol, and a method for producing a polyurethane elastomer using the composition. is there.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, molding techniques for cast urethane elastomers are generally classified into two types, one-shot method and prepolymer method.
The one-shot method is a method in which all the reactants are mixed and stirred in a reactor at a time, then cast, the reaction is almost completed by primary cure, the mold is released, and then the secondary cure is performed. Is the most economical method because it is used as is. However, since a polymerization reaction such as urethanization proceeds at a time, a large amount of heat is generated, and it is difficult to obtain stable physical characteristics.
On the other hand, the prepolymer method employs a two-step method comprising a step of preliminarily reacting a polyol and an excess of diisocyanate to synthesize a prepolymer, and a step of reacting the prepolymer with other insufficient raw materials to finally produce an elastomer.
In the case of the prepolymer method, most cast urethane elastomers are used by this method because the heat accompanying the urethanization reaction has already been released during the prepolymerization and has the advantages described below.
(A) Since the reaction proceeds uniformly, an elastomer having high physical properties can be obtained. (B) The total heat generation is small, and large-sized molding is possible. (C) A segmented polyurethane in which a curing agent such as glycol or amine is freely selected can be produced.
However, disadvantages of this prepolymer method include high viscosity and unevenness in the mixture ratio. If the viscosity is high, poor defoaming, poor mixing with the curing agent, etc. will occur, while if the mixture ratio is uneven, there is a concern that the physical properties may change due to a stoichiometric deviation.
[0003]
In Japanese Patent Publication No. 3-41833, diphenylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate, or the like is used as an organic polyisocyanate, reacted with polycaprolactone ester to obtain a prepolymer, and 1,4-butanediol or diamine is used as a curing agent. To obtain urethane rubber.
JP-A-5-24049 discloses a polyurethane molded product obtained by reacting diphenylmethane diisocyanate with polyethylene adipate polyol as a polyisocyanate to obtain a prepolymer, and using polyethylene adipate polyol and 1,4-butanediol as a curing agent. It has gained.
JP-A-5-278045 discloses that a polyurethane molded product is obtained by reacting diphenylmethane diisocyanate with polycaprolactone ester diol as a polyisocyanate to obtain a prepolymer, and using a high molecular polyol and a low molecular polyol as a curing agent. ing.
In Japanese Patent Publication No. 7-72222, a prepolymer is obtained by reacting polyoxytetramethylene glycol in the presence of a plasticizer using diphenylmethane diisocyanate or tolylene diisocyanate as a polyisocyanate.
A polyurethane molded article is obtained by reacting with an amine as a curing agent in the presence of a plasticizer.
Japanese Patent Publication No. 1-26365 discloses a polyester polyol consisting of 70 to 30% by weight of a carbonate polyester polyol and 30 to 70% by weight of a lactone polyester polyol and 4,4'-methylene-bis- (cyclohexyl isocyanate) or 1 A polyester urethane composition comprising a prepolymer obtained by reacting 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane with methylene dianiline as a curing agent is described.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in these known prior arts, stability against temperature change, durability against heat, long-term stability, reduction of distortion without deteriorating low temperature characteristics, abrasion resistance, low hardness and rubber elasticity It is desired to have oil resistance, moisture resistance, workability and mechanical properties.
The present inventors have conducted intensive studies and studies in order to improve such problems of the prior art. As a result, the present inventors have found that an NCO-terminated prepolymer obtained from a specific polyisocyanate and a specific polyol, a specific polyol, etc. By using a polyol, casting workability was improved, and the obtained elastomer was found to have excellent various physical strengths, and reached the present invention.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention relates to a polyurethane elastomer composition comprising (A) a mixture of an NCO-terminated prepolymer and (B) a mixture of a long-chain polyol, a short-chain diol and a short-chain triol, wherein the NCO-terminated prepolymer has 4 71-86% by weight of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate and 29-14% by weight of 2,2'- and 2,4'-diphenylmethane diisocyanate, or 71-86% by weight of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate %, 2,2'- and 2,4'-diphenylmethane diisocyanate containing 29 to 14% by weight and diphenylmethane diisocyanate dimer and / or carbodiimidated modified diphenylmethane diisocyanate. Using a diphenylmethane diisocyanate containing cyanate, mixture of long chain polyol is a polycarbonate polyol and polycaprolactone polyol and polyol used in the NCO group-terminated prepolymer (B), or a mixture of polycarbonate polyol and a poly (carbonate-caprolactone) polyol, Alternatively , it is a polyurethane elastomer composition for two-pack casting, characterized in that it is a poly (carbonate-caprolactone) polyol alone .
[0008]
The present invention is a method for producing a two-component casting polyurethane elastomer, which comprises casting using the above-mentioned two-component casting polyurethane elastomer composition.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Examples of the diphenylmethane diisocyanate (hereinafter abbreviated as MDI) -based polyisocyanate constituting the NCO-terminated prepolymer, which is the component (A) of the present invention, include MDI, isomer-containing MDI, MDI dimer, carbodiided MDI and the like. There are polymethylene polyisocyanate (hereinafter abbreviated as polymeric MDI) and the like, and isomer-containing MDI includes various isomers of MDI such as 4,4′-MDI, 2,4′-MDI, and 2,2′-MDI. Any mixture, such isocyanates, can be used alone or as a mixture of two or more. In addition, derivatives of such isocyanates can be exemplified.
[0010]
The isomer-containing MDI comprises 50 to 98% by weight of 4,4'-MDI and 50 to 2% by weight of MDI other than 4,4'-MDI, and preferably 50 to 90% by weight of 4,4'-MDI. , 2,2'- and 2,4'-MDI are 50 to 10% by weight. More preferably, 4,4'-MDI is 71 to 86% by weight, and 2,2'- and 2,4'-MDI is 29 to 14% by weight. The weight ratio of 2,2'-MDI to 2,4'-MDI is 0.2 to 20% by weight of 2,2'-MDI and 99.8 to 80% by weight of 2,4'-MDI, Preferably, 0.5 to 10% by weight of 2,2'-MDI and 99.5 to 90% by weight of 2,4'-MDI.
[0011]
The MDI-based polyisocyanate used in the NCO-terminated prepolymer can be used alone or in combination of two or more. When used in combination of two or more, the amount by weight of MDI or isomer-containing MDI and MDI dimer is 60 to 20 parts of the MDI to 40 to 80 parts of the MDI, and preferably 55 to 75 parts to 45 to 75 parts. 25 parts.
The MDI dimer and the carbodidinated MDI are 85 to 50 parts of the carbodidinated MDI for 15 to 50 parts of the dimer, preferably 80 to 60 parts for 20 to 40 parts.
MDI or an isomer-containing MDI, an MDI dimer and a carbodidinated MDI are used in an amount of 30 to 70 parts of the MDI, 15 to 50 parts of the dimer, 5 to 40 parts of the carbodiided MDI, preferably 35 to 60 parts of the MDI. In contrast, the dimer is 20 to 40 parts and the carbodidinated MDI is 7 to 30 parts.
[0012]
The MDI dimer used in the present invention is obtained by adding a catalyst that promotes dimerization to MDI, performing a reaction at 50 ° C. to 90 ° C. for 7 to 20 hours, and optionally adding a catalyst deactivator. be able to. Examples of the catalyst that promotes dimerization include tri-n-butylphosphine, tri-n-octylphosphine, and tris- (dimethylamino) phosphine. Examples of the catalyst deactivator include methyl p-toluenesulfonate, And di- (2-ethylhexyl) phosphate and the like.
The MDI dimer thus obtained can be obtained by filtration and drying while washing with a solvent such as toluene or xylene. By using such an MDI dimer as a polyisocyanate component, an elastomer having excellent tensile strength, tear strength, abrasion resistance and the like can be obtained.
[0013]
The carbodiimidated MDI used in the present invention may be a carbodiimidated catalyst such as 3-methyl-1-phenyl-3-phospholene-1-oxide, 3-methyl-1-ethyl-3-phospholene which is a phosphorene-based catalyst. -1-oxide, 3-methyl-1-phenyl-2-phospholene-1-oxide, 1-methyl-3-phospholene-1-oxide, 1-phenyl-2-phospholene-1-oxide, 1-methoxy- The reaction is carried out at a temperature of 50 ° C. to 90 ° C. for 3 to 5 hours using 3-phospholene-1-toxide, 3-methyl-1-phenyl-3-phospholene-1-sulfide or the like, and a catalyst deactivator is used. As trichlorosilane, dichloroaphenylsilane, trichloromethylsilane, trichlorovinylsilane, dichlorodimethylsilane It can be added.
By using an MDI-based polyisocyanate as the polyisocyanate, the elastomer of the present invention has excellent physical properties such as tensile strength, tear strength, and abrasion resistance, and has excellent durability.
[0014]
As the polyol constituting the NCO-terminated prepolymer which is the component (A) of the present invention, a combination of a polycarbonate polyol and a polycaprolactone polyol, a combination of a polycarbonate polyol and a poly (carbonate / caprolactone) polyol, or a poly (carbonate / caprolactone) ) There are polyols . The polycarbonate polyol has a molecular weight of 500 to 4000 and is obtained by, for example, a transesterification reaction of a carbonate such as dialkyl carbonate, alkylene carbonate or diaryl carbonate with a dihydroxy compound. Lithium halide can be used as a catalyst in the reaction in an amount of 0.0001 to 0.05% by weight based on the dihydroxy compound. The dialkyl carbonate used here includes carbonates such as dimethyl carbonate, diethyl carbonate and dibutyl carbonate, and the alkylene carbonate includes carbonates such as ethylene carbonate and propylene carbonate.The diaryl carbonate includes diphenyl carbonate and diphenyl carbonate. There are carbonates such as naphthylene carbonate. Examples of the dihydroxy compound include diethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,8-octanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, Neopentyl glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol and the like can be used alone or in combination. In the reaction for obtaining the polycarbonate polyol using such a raw material, a transesterification reaction is performed at 100 to 250 ° C. The preferred polyol is a poly (hexamethylene carbonate) polyol having a molecular weight of 800 to 2500 obtained from 1,6-hexanediol and diethyl carbonate.
[0015]
The polycaprolactone polyol used in the present invention has a molecular weight of 500 to 4000, for example, α-caprolactone, β-caprolactone, γ-caprolactone, δ-caprolactone, α-methyl-ε-caprolactone, β-methyl-ε-caprolactone, and the like. Lactones and ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, diethylene glycol, It is obtained by reaction with 4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, decamethylene glycol, polyethylene glycol, polytetramethylene glycol, and the like. Preferred molecular weights are between 1000 and 3000. For example, there are Daicel's Praxel-210 (molecular weight 1000), Praxel-220 (molecular weight 2000), Praxel-220AL (molecular weight 2000) and the like.
[0016]
The poly (carbonate / caprolactone) polyol used in the present invention has a molecular weight of 500 to 4,000, a method of performing a transesterification reaction with a polycarbonate polyol and a polycaprolactone polyol, or a method of reacting a polycarbonate polyol with a lactone, It can be obtained by, for example, a method of reacting polycaprolactone polyol with the above-mentioned lactones and / or carbonates.
The usage ratio of the polyol used in the present invention is 25 to 75% by weight of a polycarbonate polyol and 75 to 25% by weight of a polycaprolactone polyol.
By using such a polyol, the elastomer has good physical properties such as hydrolysis resistance, tensile strength, tear strength, and abrasion resistance, and has excellent durability.
[0017]
The preparation of the NCO group-terminated prepolymer, which is the component (A) of the present invention, is performed at a molar ratio of NCO group / active hydrogen group in the range of 3.0 to 30, preferably 4.0 to 20. The reaction between the polyisocyanate and the polyol may be carried out by a conventional method, and the reaction is usually carried out at a temperature of 50 to 100 ° C. to obtain an NCO group-terminated prepolymer.
[0018]
As the long-chain polyol, short-chain glycol and short-chain triol constituting the component (B) of the present invention, as the long-chain polyol, the long-chain polyol used as a component of the NCO group-terminated prepolymer is used. The molecular weight is between 500 and 3000.
[0019]
The short-chain diol constituting the component (B) of the present invention includes, for example, ethylene glycol, propanediol, butanediol, pentanediol, hexanediol, methylpentanediol, neopentylglycol, cyclohexanedimethanol having a molecular weight of 62 to less than 500. Examples thereof include diethylene glycol, dipropylene glycol, 1,4-bis (2-hydroxyethoxy) benzene (hereinafter abbreviated as BHEB), and the like. Preferred molecular weights are from 62 to 250.
[0020]
The short-chain triol constituting the component (B) of the present invention has a molecular weight of 92 to less than 500, and preferably has a molecular weight of 92 to 350. For example, glycerin, trimethylolpropane, 1,2,6-hexanetriol, 1,2,4-butanetriol, diglycerin, pentaerythritol, trimethylolethane, triisopropanolamine, triethanolamine, diisopropanolamine or the like alone or It can be used as a mixture of two or more.
[0021]
The used parts by weight of the long-chain polyol / short-chain diol / short-chain triol in the component (B) of the present application are each used in the range of 60 to 95/5 to 25/1 to 15 parts.
A preferred range is 70 to 90 / 6.5 to 20 / 2.5 to 11 parts.
Outside of this range, the time required for demolding during molding is insufficiently reduced, and the physical properties also deteriorate.
Further, a dissociation catalyst for MDI dimer can be added to the component (B). Examples of the dissociation catalyst include tin-based catalysts such as dibutyltin dilaurate (hereinafter abbreviated as DBTDL), stannas octoate, and amine-based catalysts such as triethylenediamine, triethylamine, N, N, N ', N'-tetramethylpropylenediamine. No. The preferred catalyst is DBTDL.
[0022]
The components (A) and (B) of the present invention are used at a weight mixing ratio A / B of 100/40 to 100/110. In this case, the component (B) has a ratio of the active hydrogen group concentration of the hydroxyl group to the isocyanate group concentration of the urethane prepolymer, that is, the equivalent ratio of the active hydrogen group / isocyanate group to the component (A) of 0.8 to 0.8. 1.2.
If necessary, a reaction catalyst, an additive or the like can be used.
In the production of the polyurethane elastomer, the liquids (A) / (B) are mixed at 40 to 85 ° C, the mixed liquid is poured into a preheated mold, and primary crosslinked at a temperature of 50 to 160 ° C. After this primary crosslinking, secondary crosslinking can be performed at 100 to 170 ° C., and aging can be performed.
The polyurethane elastomer obtained using the composition of the present invention is useful in various fields such as rolls, tires, pipes, OA equipment, and the like.
[0023]
【The invention's effect】
In the present invention, the demolding time can be shortened by using a specific polyol. Further, the obtained elastomer can improve general physical properties such as hardness, tensile strength, elongation, and compression set. In addition, the physical strength is rapidly developed, the demolding time during molding is short, and the casting workability is good.
Conventionally, ester-based resins have advantages such as mechanical strength and oil resistance, and ether-based resins have advantages such as water resistance and weather resistance. However, in the present invention, all of the above-mentioned properties are good, and there is no need to use them properly.
[0024]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. “Parts” and “%” in the examples indicate “parts by weight” and “% by weight”, respectively.
[0025]
Synthesis Example 1
To 100 parts of diphenylmethane diisocyanate (Millionate MT, manufactured by Nippon Polyurethane Industry), 350 parts of toluene is added, and the mixture is heated to 40 ° C. with stirring, 0.4 parts of tri-n-butylphosphine is added, and the reaction is performed at 50 ° C. for 15 hours. After that, it was cooled to 25 ° C. The reaction product was separated by filtration while washing with toluene. Then, it was dried under reduced pressure at 40 ° C. to obtain an MDI dimer. An MDI dimer having one uretdione bond in the molecule was confirmed by GPC. Further NCO groups absorption band near uretdione bond absorption band and about 2280 cm ^-1 in the vicinity of about 1772 cm ^-1 in IR spectrum measurement was observed greatly. The NCO content was 16.8%.
Hereinafter, this MDI dimer is abbreviated as MT (2).
[0026]
Description of the raw materials used in the present invention.
MT (1): MDI, manufactured by Nippon Polyurethane Industry, Millionate MT
MT (2): MDI dimer, NCO content 16.8%
MTL (3): carbodiimide-modified MDI (Nippon Polyurethane Industry, Millionate MTL, NCO content 29.5%)
MT (4): MDI containing isomer (71% of 4,4'-MDI, 1.8% of 2,2'-MDI, 27.2% of 2,4'-MDI)
MT (5): MDI containing isomer (83.3% of 4,4'-MDI, 0.9% of 2,2'-MDI, 15.8% of 2,4'-MDI)
Polyol (A): polycaprolactone polyol (molecular weight 2000, OH value 56.1)
Polyol (B): poly (hexamethylene carbonate) polyol (molecular weight 1000, OH value 112)
Polyol (C): Poly (carbonate caprolactone) polyol (molecular weight: 2,000, hydroxyl value: 56.1)
Short chain diol: BHEB
Short chain triol: TMP
DBTDL: MDI dimer dissociation catalyst, dibutyltin dilaurate
The hardness (JIS A) of the test method used in the present invention was measured one week after the completion of the secondary crosslinking. The demolding time was set so that the molded product had no tackiness and could be easily removed from the mold at the primary curing temperature (130 ° C.).
Physical property values conformed to JIS K6301.
[0035]
Examples 13 to 18
Using a polyisocyanate and a polyol under the conditions shown in Table 5, the mixture was reacted at a temperature of 60 to 70 ° C. for 3 hours with stirring under a nitrogen stream to obtain a viscous prepolymer A component. Table 5 shows the NCO group content and the like.
The component (B) was used for the prepolymer A component thus obtained under the conditions shown in Table 3, and the A / B mixture was stirred and mixed at 60 ° C., and then a vacuum pump 10 Torr was used. Defoaming was performed at the following degree of reduced pressure. This A / B mixture was injected into a centrifugal molding machine preheated to 130 ° C., and primary curing was performed at 130 ° C. for 1 hour.
The obtained plate-like polyurethane was secondarily crosslinked at 120 ° C. for 2 hours, and then aged at room temperature for 1 week to obtain a polyurethane elastomer. Table 6 shows the results.
[0036]
[Table 5]

[0037]
[Table 6]

[0038]
Comparative Examples 1 to 5
Using a polyisocyanate and a polyol under the conditions shown in Table 7, the mixture was reacted at a temperature of 60 to 70 ° C. for 3 hours while stirring under a nitrogen stream to obtain a viscous prepolymer A component. Table 5 shows the NCO group content and the like.
The component (B) was used for the prepolymer A component thus obtained under the conditions shown in Table 7, and the A / B mixture was stirred and mixed at 60 ° C., and then a vacuum pump 10 Torr was used. Defoaming was carried out at the following degree of reduced pressure until foaming subsided. This A / B mixture was injected into a centrifugal molding machine preheated to 130 ° C., and primary curing was performed at 130 ° C. for 1 hour. The obtained plate-like polyurethane was secondarily crosslinked at 120 ° C. for 2 hours, and then aged at room temperature for 1 week to obtain a polyurethane elastomer. Table 8 shows the results.
[0039]
[Table 7]

[0040]
[Table 8]

Claims

A polyurethane elastomer composition comprising a mixture of (A) an NCO-terminated prepolymer and (B) a long-chain polyol, a short-chain diol and a short-chain triol,
Diphenylmethane diisocyanate containing 71 to 86% by weight of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate and 29 to 14% by weight of 2,2'- and 2,4'-diphenylmethane diisocyanate as a polyisocyanate of the NCO-terminated prepolymer , or
Diphenylmethane diisocyanate containing 71 to 86% by weight of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate and 29 to 14% by weight of 2,2'- and 2,4'-diphenylmethane diisocyanate and diphenylmethane diisocyanate dimer and / or carbodiimidated modified diphenylmethane diisocyanate are used. The polyol used for the NCO-terminated prepolymer and the long-chain polyol (B) are a mixture of a polycarbonate polyol and a polycaprolactone polyol, or a mixture of a polycarbonate polyol and a poly (carbonate-caprolactone) polyol. mixture or polyurethane for 2 Ekichu type, which is a poly (carbonate-caprolactone) polyol alone Elastomer composition.

A method for producing a polyurethane elastomer for two-component casting, comprising casting using the polyurethane elastomer composition for two-component casting according to claim 1.