JP3603477B2

JP3603477B2 - Mesh sheet for construction work and method of manufacturing the same

Info

Publication number: JP3603477B2
Application number: JP15402396A
Authority: JP
Inventors: 進加納; 昌夫関; 敏夫早川
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-06-14
Filing date: 1996-06-14
Publication date: 2004-12-22
Anticipated expiration: 2016-06-14
Also published as: JPH101868A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は建築作業や高所作業に際して、ボルトや鉄片等の建築資材が作業範囲外に落下することを防止するため使用され、長時間の紫外線暴露条件下でも強力低下の少ない優れた耐候性を有するポリエステル系繊維から成る建築工事用メッシュシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル系繊維は、高強力で寸法安定性が高く、衣料用途をはじめ各種産業資材用途にも広く利用されており、高い耐光性を有することから建築工事用メッシュシートとしても重要性を増している。従来、ポリエステル系繊維から成る建築工事用メッシュシートは耐候性、難燃性、目ずれ防止等の観点からポリ塩化ビニール樹脂等の熱可塑性樹脂でコーティングしたものが長時間の紫外線暴露条件下でも使用されていることが知られている。しかしながら、ポリ塩化ビニール樹脂でコーティングした建築工事用メッシュシートは、重量が重く、作業性も悪い上に、ポリ塩化ビニール樹脂の可塑剤のブリードによる汚れが目立ち、その洗浄も容易でないという欠点があった。また近年、産業資材用途においても、地球環境面から脱塩ビの動きがあり、従来のポリ塩化ビニール樹脂コーティング品から軽量化が図られ、地球環境にマッチしたノンコーティング品に置き代わりつつあるが、該ノンコーティング品は紫外線遮蔽効果を有していた該塩ビ樹脂の被膜がなくなるため、使用されるポリエステル系繊維はこれまで以上に高い耐候性が必要になってきている。
【０００３】
従来、建築工事用メッシュシートに使用されるポリエステル系繊維の耐光性を向上させる試みとしては、耐候性の良好な顔料をポリエステル系繊維に練込んだ原糸着色する方法が一般に行なわれているが、これらの方法では顔料の耐光堅牢度を向上させることはできるが、ポリエステル系繊維そのものの強力低下が問題となるような長時間の紫外線暴露条件では、効果が少なく、高度な耐候性を要求される分野においては不十分であった。また特開平４−５０３１８号（鐘紡）では、顔料を含有する芯部と顔料を含有しない鞘部とからなる芯鞘複合糸を提案しているが、この技術は、鞘部のポリエステル層を紫外線吸収層として、ポリエステル自身の紫外線吸収による劣化と引き換えに芯部の顔料の耐光性を向上させるもので、繊維の強力低下を抑える効果はほとんど期待できない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、染料や顔料の耐光性向上はもちろん、長時間の紫外線暴露条件においても耐候性が高く、軽量で、織目が強固で目ずれがせず、かつ糸強力利用率が高く、安定した通気性を有するノンコーティングタイプのポリエステル系繊維から成る建築工事用メッシュシートを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するためにつぎのような手段を採用する。すなわち、本発明の建築工事用メッシュシートは、紫外線吸収剤が少なくとも繊維の表層部に吸尽され、かつ該紫外線吸収剤が繊維全重量に対して０．１〜７．０重量％含有されているポリエステル系繊維から成るメッシュ状シートで構成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
かかる建築工事用メッシュシートの製造方法は、ポリエステル系繊維から成るメッシュ状シートか、または、原糸段階で紫外線吸収剤を０．０５〜１．０重量％練込んだポリエステル系繊維から成るメッシュ状シートのいずれかを、紫外線吸収剤の水分散液に浸漬した後、ニップローラーで絞り取り、次いで乾燥後、２００〜２３０℃で熱処理を行ない、紫外線吸収剤を固形分で０．１〜７．０重量％含有せしめることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
建築工事用メッシュシートには、従来からポリエステル系繊維は使用されなかったが、それは耐候性が著しく劣るという致命的欠点があったからである。本発明は、かかるポリエステル系繊維製の建築工事用メッシュシートでありながら、耐候性を驚く程アップさせることができることを究明したものである。
【０００８】
すなわち、ポリエステル系繊維の少なくとも表層部に紫外線吸収剤を吸尽させ、かつ該紫外線吸収剤を固形分で０．１〜７．０重量％含有せしめることで、意外にも上述課題を一挙に解決することを究明したものである。
【０００９】
本発明における紫外線吸収剤としては、特に限定されるものではなく、一般に使用される紫外線吸収剤のいずれでもよく、例えばベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸誘導体系、トリアジン系などが例示される。ポリエステル系繊維は、波長約２９０〜３５０ｎｍ領域の紫外線により分子鎖切断をはじめとする光分解反応を起こすため、主としてこの領域に吸収極大を有するベンゾトリアゾール系またはトリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。
【００１０】
本発明において、紫外線吸収剤はパッド／ドライ／キュア法の高温熱処理によって主として繊維表層部に集中的に吸尽させるため、熱昇華性が低いものが好ましく利用される。例えば、２−（２’−ヒドロキシ−４’−メトキシフェニル）−４，６−ジフェニル−ｓ−トリアジンや２−（２’−ヒドロキシ−４’−エトキシフェニル）−４，６−ジフェニル−ｓ−トリアジンなどのトリアジン環に３つのフェニル基が置換された熱昇華性の低いトリアジン系紫外線吸収剤が特に好ましい。
【００１１】
本発明において紫外線吸収剤は、ポリエステル系繊維全重量に対して０．１〜７．０重量％の濃度で含有される。好ましくは０．３〜５．０重量％である。本発明の目的は、長時間の紫外線暴露条件で強力低下を最小限に抑えようというものであるが７．０重量％を越えて紫外線吸収剤を含有させた場合は、初期強力自体が大きく低下してしまう。本発明において重要なことはポリエステル系繊維の表層部２５％の領域に、繊維全重量に対して０．１〜７．０重量％含有されている紫外線吸収剤の８０％以上が含有されていることである。従来から紫外線を遮蔽できるフィルターによってポリエステル系繊維の耐候性を向上できることは公知であり、上述のごとく紫外線遮蔽フィルター層を一体化した芯鞘複合糸が提案されているが、独立した紫外線遮蔽フィルターとの最も大きな差異は、芯鞘複合糸においてはフィルター層となる鞘部の劣化が強力低下の原因になることである。すなわち、紫外線吸収剤と鞘部のポリエステルはともに芯部の紫外線遮蔽フィルターとして働くが、紫外線を吸収した鞘部のポリエステルは分子鎖切断などにより劣化し、繊維全体としては強力低下する。また、鞘部の分子鎖切断されたポリエステルは、ラジカル反応によって隣接する芯部のポリエステルを劣化させる。したがって、鞘部のポリエステルの劣化を防止できる程度に高濃度の紫外線吸収剤を鞘部に含有させることが必要であるが、芯鞘複合糸の場合、多量の紫外線吸収剤を含有させると紡糸性が大幅に低下するため、添加量に限界がある。さらに、多量の紫外線吸収剤を含有させた場合、糸物性の面からは、強力低下が著しく、また、芯部と鞘部の物性が大きく異なるため剥離などの問題があり、実用的には１．０重量％程度の添加量が限界である。
【００１２】
本発明者らは、紫外線吸収剤を各種濃度に吸着させたポリエステルフィルムの紫外線遮蔽フィルターを用いた検討で、紫外線吸収剤を０．１〜７．０重量％吸着させたポリエステルフィルムの強力低下が低減されることを見出し、また、パッド／ドライ／キュア法による吸尽法によってポリエステル系繊維の表層部２５％の部分に集中的に紫外線吸収剤を吸尽できることを見出し、本発明に至った。
すなわち、ポリエステル系繊維の表層部２５％の領域に紫外線吸収剤を０．１〜７．０重量％の濃度で集中的に吸尽させたものは、内層部のポリエステルに対して紫外線遮蔽フィルターとして働くばかりではなく、表層部のポリエステル自身の紫外線劣化も大幅に抑制されるのである。また、後加工の吸尽法によって紫外線吸収剤を吸尽させるため、紫外線吸収剤の濃度分布は表層部から内層部にかけて傾斜的に減少するため、芯鞘複合糸で見られたような糸物性の極端な差による剥離減少も見られない。
【００１３】
ここでポリエステル系繊維の表層部２５％の領域とは、水酸化ナトリウム水溶液によるアルカリ減量処理によって２５重量％減量した場合に除去される領域をいう。アルカリ減量によるポリエステル系繊維の減量速度は、ポリマーの種類、単糸繊度などによって異なるため、処理濃度、温度、時間は一定ではないが、単繊維の表層部から内層部に向かって薄皮を剥くように分解除去されることが知られており、２５重量％の減量処理を行なう場合は、処理濃度と温度を一定にして、処理時間を段階的に変化させていき、２５重量％の減量率となった時点で処理を停止すればよい。
【００１４】
本発明におけるポリエステル系繊維とは、ポリエチレンテレフタレート繊維およびエチレンテレフタレートを主成分とする共重合ポリエステル繊維である。共重合成分としては、イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸等の二塩基酸、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ブタンジオール等のジオールが挙げられるが、強力面、耐候性の点では共重合量は１０モル％以下が好ましい。またポリエステル系繊維の断面形状も特に限定されないが、強力を重視する産業資材用途では丸断面が好ましく用いられる。また、単糸繊度もその用途によって種々のものが用いられるが、太繊度のものほど表層部の紫外線遮蔽効果が効果的となる。これは、表層部２５％に相当する領域を紫外線遮蔽フィルターと見なした場合、例えば丸断面では、１デニールの繊維のフィルター厚みは０．６７μであるが、５デニールでは１．５３μ、１０デニールでは２．１３μと厚くなることからも容易に説明できる。すなわち、同一濃度の紫外線吸収剤を含有している場合、５デニールの糸では紫外線の遮蔽効果は１デニールの糸の２倍以上、１０デニールの糸では３倍以上となる。一般に、産業資材用途では主として太繊度の糸を用いることの多いため、本発明の技術はこれらの用途に好ましく用いられる。本発明者らのポリエステルフィルムを用いた検討では、フィルム厚みが１．５μ以上であれば波長２９０〜４００ｎｍに相当する領域の紫外線をほぼ完全に遮蔽できることがわかっており、５デニール以上の太繊度の糸が好ましい。総繊度は５００デニール以上が好ましく、１０００〜３０００デニールがより好ましい。
【００１５】
上述のポリエステル系繊維としては、建築工事用メッシュシートに使用されることから難燃性能を有する繊維が建築現場での火災の発生を防止する上から望ましい。該難燃性繊維とは、難燃剤を添加した繊維やポリマー中に難燃化合物を含む繊維およびポリマー自体が難燃性であるものからなる繊維であってもよい。特にポリマー中に２官能性リン化合物が存在するポリエステル系繊維が望ましい。かかるポリエステル系難燃性繊維を構成するポリエステル系繊維とは、繰り返し単位の少なくとも８５モル％がポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン２、６ナフタレートなどのポリエステルであり、かつその繰り返し単位の中に、リン元素に換算して好ましくは０．２〜１．５重量％の範囲に２官能性リン化合物が存在するポリマーからなる繊維である。なお上述のポリエステルには、難燃性を阻害しない範囲で共重合成分が含有されていてもよい。また上述のポリエステル系難燃性繊維のポリマーの固有粘度が０．６５以上であるものが好ましく、さらにその繊維自身の密度が１．３８ｋｇ／ｃｍ^３以上であるものがこ好ましい。
【００１６】
上述の２官能性リン化合物としては、次の式（１）で示されるホスホネート、式（２）で示されるホスフィネートあるいは式（３）で示されるホスフィンオキシドが好ましく使用される。
【００１７】
【化１】

【化２】

【化３】

式（１）で示されるリン化合物としては、フェニルホスホン酸ジメチル、フェニルホスホン酸ジフェニル等が好ましく使用される。
【００１８】
式（２）で示されるリン化合物としては、（２−カルボオキシエチル）メチルホスフィン酸、（２−メトキシカルボニルエチル）メチルホスフィン酸メチル、（２−カルボオキシエチル）フェニルホスフィン酸、（２−メトキシカルボニルエチル）フェニルホスフィン酸、（４−メトキシカルボニルフェニル）メチルホスフィン酸メチル、［２−（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）エチル］メチルホスフィン酸のエチレングリコールエステル等が好ましく使用されている。
【００１９】
式（３）で示されるリン化合物としては、（１、２−ジカルボオキシエチル）メチルホスフィンオキシド、（２、３−ジカルボオキシプロピル）ジメチルホスフィンオキシド、（１、２−ジメトキシカルボニルエチル）ジメチルホスフィンオキシド、（２、３−ジメトキシカルボニルエチル）ジメチルホスフィンオキシド、［１、２ジ（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）エチル］ジメチルホスフィンオキシド、［２、３ジ（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）エチル］ジメチルホスフィンオキシド等が好ましく使用されている。
【００２０】
これらの化合物の中でも、特に式（３）の化合物が、ポリエステルとの共重合反応性がよいことと、及び重合反応時の飛散が少ないこと等から好ましく使用される。該２官能性リン化合物は、ポリエステルポリマー中に、リン元素に換算して好ましくは０．２〜１．５重量％、特に好ましくは０．４〜１．３重量％含有されたものがよい。即ち、０．２重量％未満の場合は、得られる建築工事用メッシュシートの難燃性が低いので好ましくない。一方リン元素が１．５重量％を超えると原糸の物理的特性、特に強度低下、収縮特性の増大および製造コストが高くなるなどの欠点が出現してくる。
【００２１】
本発明の建築工事用メッシュシートは、好ましくはＪＩＳＡ−８９５２（１９７７）の防炎性試験方法に基づいて測定したときに同ＪＩＳＡ−８９５２（１９７７）の付属書表１に規定する難燃性を有するものがよい。次に本発明で使用される防炎剤を含有している建築工事用メッシュシートとは、該メッシュシートに防炎加工を施す方法や防炎加工を施した繊維を製織する方法等で防炎剤を含有せしめたものである。
【００２２】
かかる防炎剤としては、例えば、塩化パラフィン等の有機塩素化合物、チオ尿素樹脂、フェノールスルフォン酸等の有機硫黄化合物、ＴＨＰＣ、ＡＰＯ等の有機リン化合物、リン酸アンモニウム等のリン酸アンモニウム塩、塩化チタン等の金属塩化物、ケイ酸ソーダ等のアルカリ金属塩、ブロム化合物およびアンチモン系化合物等を使用することができる。
【００２３】
かかる防炎剤は、合成繊維に含有させる場合は、該合成繊維重量に対して、好ましくは０．５〜１５重量％付与したものがよい。
【００２４】
また、該合成繊維織物の状態で含有させる場合は、該合成繊維織物重量に対して、好ましくは１〜２０重量％付与したものがよい。
【００２５】
いずれにしても、かかる防炎剤を含有する発明の建築工事用メッシュシートはＪＩＳＡ−８９５２（１９７７）に限定された建築工事用メッシュシートの防炎性試験方法の付属書表１に示された防炎性を有することが重要であるので、好ましくは炭化面積２０ｃｍ^２以下の程度の防炎性を有するものがよい。
【００２６】
また、本発明の建築工事用メッシュシートは、必要により撥水剤、防水剤を添加または付与して、所望の性質を付加することができる。
【００２７】
本発明の建築工事用メッシュシートの織組織としては、目ずれ防止効果と通気性と軽量化を同時に満足するものであれば平織、朱子織、斜文織、もじり織、伯爵織、しころ織、琥珀織、三原織組織の変化織など適宜のものをもちいることができる。好ましくは、１〜７本横絽組織から成る絡織および該１〜７本横絽組織を適宜組合わせた絡織または模紗織であり、より好ましくは３〜７本横絽組織から成る絡織である。一方編物としては、経編、緯編など適宜のものをもちいることができる。好ましくは、ラッセル編で経糸および緯糸挿入ラッセル編である。かかる編織物の通気量は、ＪＩＳＬ−１０９６のフラジール型通気性測定器に基づいて測定した時、７０〜４００ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒であることが防風効果、スプレー作業時のためならびに強風時の風圧等に耐えるために重要である。
また、かかる編織物のタテおよびヨコ方向の引張強力は、ＪＩＳＡ−８９５２５．１項のストリップ法に基づいて測定した時、１５０ｋｇ／３ｃｍ以上であることが、耐久性ならびに落下防止効果の上から重要である。
【００２８】
またかかる編織物の目付は、２００〜４５０ｇ／ｍ^２の範囲にあるものが、該編織物の強度保持、施工、運搬の上から望ましい。
【００２９】
本発明の建築工事用メッシュシートは、着色して用いることができる。着色は耐候性の優れた顔料を原糸段階で原糸に練込み原糸着色するか、耐候性の優れた染料を用いて編織物の状態で染色し着色することができる。好ましくは、一般的に顔料の方が染料より耐候性が優れている点から顔料を用いた原糸着色がよい。該原糸着色は、可視光線および紫外線等を吸収しポリエステル系繊維自身の強力劣化を抑制させる効果があり望ましい。
【００３０】
なお、本発明の建築工事用メッシュシートは、酸化チタン、酸化ケイ素、炭酸カルシュウム、亜鉛華などの紫外線遮蔽剤および銅、コバルト、クロムなどの金属塩数、ヒンダードフエノール系、アミン系等のラジカル連鎖禁止剤およびホスファイト系、チオエステル系等の過酸化分解剤を使用すると耐候性をさらに向上させることができる。
【００３１】
次に、本発明の実施様態について説明する。
【００３２】
本発明のポリエステル系繊維から成るメッシュ状シートを紫外線吸収剤の水分散液に浸漬した後、ニップローラーで絞り取り、次いで乾燥後、２００〜２３０℃で熱処理を行ない紫外線吸収剤を固形分で０．１〜７．０重量％含有せしめることにより得ることができる。また、紫外線吸収剤を原糸段階で０．０５〜１．０重量％練込んだポリエステル系繊維から成るメッシュ状シートを紫外線吸収剤の水分散液に浸漬した後、ニップローラーで絞り取り、次いで乾燥後、２００〜２３０℃で熱処理を行ない紫外線吸収剤の総含有量を固形分で０．１〜７．０重量％含有せしめることにより得ることができる。
【００３３】
紫外線吸収剤の水分散液中の濃度は、ポリエステル系繊維のピックアップ率によって決定される。通常、マングルやパッダーのニップロール圧は１〜３ｋｇ／ｃｍ^２に設定されるが、例えば、ピックアップ率が１００％の場合、紫外線吸収剤の濃度が３．０重量％であればポリエステル系繊維に対して固形分で３．０重量％が付着する。ピックアップ率が５０％であれば、付着量はその半分となる。このように使用するマングルやパッダーの通常使用されるニップロール圧でのピックアップ率をあらかじめ調べておけば、必要な紫外線吸収剤の濃度は容易に計算から求められる。
【００３４】
本発明において特に重要なのは、２００〜２３０℃の高温で、しかも短時間の熱処理を行なうところである。ポリエステル系繊維にパッド／ドライ／キュア法で紫外線吸収剤などの薬剤を吸尽させる場合、通常は１５０〜２００℃での熱処理を行なうが、これは、薬剤を繊維内部まで均一に吸尽させようとするため、長時間の熱処理を、比較的繊維へのダメージが少ない温度で行なう必要があるためである。また、薬剤の方も、内部への吸尽性を良くするために比較的昇華性が高いものが用いられるため、１９０℃以上の高温では昇華による飛散が顕著になることから、熱処理温度を比較的低くすることが必要となっている。本発明においては、熱による耐昇華性の優れた紫外線吸収剤を用いて、２００〜２３０℃の高温で短時間熱処理することによってはじめて、紫外線吸収剤を繊維の表層部に高濃度に集中的に吸尽させることが可能となるのである。すなわち、高温の熱処理によって、繊維表面に付着した紫外線吸収剤を効率的に繊維に吸尽させ、しかも短時間の熱処理とすることで繊維内部への拡散は抑えることによって、この目的を達成できるのである。２００℃よりも低い温度での熱処理の場合は、熱処理時間が、短いと繊維表層に付着した紫外線吸収剤のほとんどは繊維には吸尽させず、吸尽率を高くするために熱処理時間を長くすると、繊維内部まで均一に吸尽されるため、表層部に高濃度に吸尽させることはできない。また、２３０℃よりも高い温度での熱処理では、ポリエステル系繊維自体の物性が低下し、強力低下や黄変などの着色が著しくなる。紫外線吸収剤の繊維への吸尽効率が高く、強度低下を少なく抑えることができる２１０〜２２０℃での熱処理が特に好ましい。
【００３５】
熱処理時間については、処理する繊維の繊度によって好ましい条件が異なる。上述したように、表層部２５％に相当する領域の厚さが１デニールの場合と１０デニールの場合とで３倍以上も異なるためで、１デニールの場合は１０〜３０秒、１０デニールの場合は３０〜６０秒の熱処理が好ましい。熱処理時間を長くすると紫外線吸収剤の内部拡散が進み、紫外線吸収剤が均一に分布するようになり、紫外線遮蔽効果は低下してくる。また高温であるため、強力低下や、着色といった悪影響が出てくる。当然ながら、紫外線吸収剤の種類によっては、拡散速度が異なるため、処理時間を変更する必要がある。
【００３６】
以上の様に、本発明は高い耐候性や耐光染色堅牢度が要求される産業資材用途の建築工事用メッシュシートに好ましく用いられる。
【００３７】
【実施例】
以下に本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、実施例における各測定値は、次の方法に従って測定したものである。
【００３８】
（１）紫外線吸収剤含有量
ソックスレー抽出器を用いて、トルエン溶媒で試料となる繊維から可溶成分を環流下１時間抽出し、高速液体クロマトグラフィーにより紫外線吸収成分を分取し、溶媒をロータリーエバポレーターで除去後、固形分の重量（Ａ１）を測定した。繊維全重量に対する含有率（Ｓ１）は、トルエン溶媒抽出前の繊維重量（Ｗ）に対する固定分重量（Ａ１）によって求めた。また、表層部２５％に相当する領域の紫外線吸収剤の含有率（Ｓ２）は、アルカリ減量によって２５％減量した試料から同様の方法で抽出された固形分の重量（Ａ２）を測定し、以下の式により求めた。
【００３９】
Ｓ２＝（Ａ１−Ａ２）×１００／０．２５Ｗ
（２）耐候性
スガ試験機社製ＵＶテスターを使用し、ブラックパネル温度６３±３℃で６〜２４時間紫外線照射を行ない、照射前後の繊維の引張強力をテンシロンで測定し強力保持率を求めた。
【００４０】
（３）通気量
ＪＩＳＬ−１０９６フラジール法により測定した。
【００４１】
（４）引張強力
ＪＩＳＡ−８９５２５．１ストリップ法により測定した。
【００４２】
（５）防炎性
ＪＩＳＡ−８９５２（１９７７）の防炎性試験法により測定した。
【００４３】
実施例１〜３
リン化合物として［２−（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）エチル］メチルホスフィン酸をリン元素換算して０．５重量％を含む難燃性ポリエステル繊維から成る１５００Ｄ−１４４ＦのＢｌｕｅ難燃性原着糸をタテ糸に用い、一方ヨコ糸として、ポリエチレンテレフタレート１００％からなる１５００Ｄ−１４４ＦのＢｌｕｅ原着糸を用い、レノヘルドをもつ織機にて３本横絽組織を製織した。この織物の生機密度は、タテ密度２４本／インチ、ヨコ密度１８本／インチであり、この生機を精練機にて精練・乾燥した。
【００４４】
次にこの精練・乾燥した織物をＣｉｂａｆａｓｔＰ（トリアジン系紫外線吸収剤、固形分２５％、チバガイギー社製）の５重量％（固形分１．２５重量％）１０重量％（固形分２．５重量％）、２０重量％（固形分５重量％）、の各々の水分散液に浸漬し、ニップローラーでピックアップ率５０％に絞り取り、１２０℃で２分間乾燥した。その後ヒートセッターにて２１０℃で３０秒間ヒートセットした後、ソーピング、乾燥した。
【００４５】
このソーピング、乾燥した織物の密度は、タテ密度２６本／インチ、ヨコ密度１８．５本／インチであり、織物全重量に対する紫外線吸収剤の含有率（Ｓ１）は各々０．５重量％、１．２５重量％、２．５重量％であり、表層部２５％の領域の含有率（Ｓ２）は各々１．９重量％、４．５重量％、９．０重量％の織物を得た。得られた織物の耐候性（強力保持率）、目付、通気量、および引張強力を表１、２に示した。特に耐候性は６時間の照射では５０％以上、２４時間の照射でも４０％以上と高い値を有するものであった。
【００４６】
この織物を幅２００ｃｍ、長さ５．２ｍに裁断し、四方にロープを固定し、ミシン縫製して建築工事メッシュ織物を作成した。この建築工事メッシュ織物は、軽量で、施工や運搬時の取扱い性に優れ、目ずれ防止性にも優れ、風合いも柔軟で、汚れの付着も少なく、水洗濯で容易に洗浄が可能なものであった。
【００４７】
実施例４
実施例１と同様の方法で得た精練・乾燥した織物をＣｉｂａｆａｓｔＰ（トリアジン系紫外線吸収剤、固形分２５％、チバガイギー社製）２０重量％（固形分５重量％）の水分散液に浸漬し、ピックアップ率５０％で絞り取り、１２０℃で２分間乾燥した。その後ヒートセッターにて２１０℃で３０秒間ヒートセットした後、もう一度ＣｉｂａｆａｓｔＰ（トリアジン系紫外線吸収剤、固形分２５％、チバガイギー社製）２０重量％（固形分５重量％）の水分散液に浸漬し、ピックアップ率５０％で絞り取り、１２０℃で２分間乾燥した。その後ヒートセッターにて２１０℃で３０秒間ヒートセットした。次にソーピング、乾燥した。このソーピング、乾燥した織物の密度は、タテ密度２６本／インチ、ヨコ密度１８．５本／インチであり、織物全重量に対する紫外線吸収剤の含有率（Ｓ１）は４．５重量％であり、表層部２５％の領域の含有率（Ｓ２）は１５．３重量％の織物を得た。得られた織物の耐候性（強力保持率）、目付、通気量、および引張強力を表１、２に示した。特に耐候性は６時間の照射では８０％以上、２４時間の照射でも７０％以上と高い値を有するものであった。
【００４８】
この織物を実施例１と同様に縫製して、建築工事メッシュ織物を作成したところ、軽量で、目ずれのない風合いも柔軟な汚れの付着も少ない織物であった。
【００４９】
比較例１
実施例１と同様の方法で得た精練・乾燥した織物を、紫外線吸収剤を含まない水に浸漬し、ニップローラーでピックアップ率５０％に絞り取り、１２０℃で２分間乾燥した。その後ヒートセッターにて２１０℃で３０秒間ヒートセットした後、ソーピング、乾燥した。このソーピング、乾燥した織物の密度は、タテ密度２６本／インチ、ヨコ密度１８．５本／インチであった。この織物の耐候性（強力保持率）、目付、通気量、引張強力および防炎性を表１、２に示した。耐候性としては６時間の照射では強力保持率４６％となり、２４時間の照射では３０％以下まで低下し、不十分であった。
【００５０】
実施例５〜６
ポリエチレンテレフタレート１００％からなる１５００Ｄ−１４４ＦのＢｌｕｅ原着糸を用い、レノヘルドをもつ織機にて３本横絽組織を製織した。この織物の生機密度は、タテ密度２４本／インチ、ヨコ密度１８本／インチであり、この生機を精練機にて精練・乾燥した。
【００５１】
次にこの精練・乾燥した織物を含リン環式化合物を組成とする難燃剤（商品名Ｋ−１９Ａ：明成化学社製）を有効成分２０重量％とＣｉｂａｆａｓｔＰ（トリアジン系紫外線吸収剤、固形分２５％、チバガイギー社製）の５重量％（固形分１．２５重量％）を併用した水分散液、および該難燃剤を有効成分２０重量％とＣｉｂａｆａｓｔＰ２０重量％（固形分５重量％）を併用した水分散液に、各々浸漬し、ピックアップ率５０％で絞り取り、１２０℃で２分間乾燥した。その後ヒートセッターにて２１０℃で３０秒間ヒートセットした後、ソーピング、乾燥した。
【００５２】
このソーピング、乾燥した織物の密度は、タテ密度２６本／インチ、ヨコ密度１８．５本／インチであり、織物全重量に対する紫外線吸収剤の含有率（Ｓ１）は各々０．５重量％、２．５重量％であり、表層部２５％の領域の含有率（Ｓ２）は各々１．９重量％、９．０重量％の織物を得た。得られた織物の耐候性（強力保持率）、目付、通気量、および引張強力を表１、２に示した。特に耐候性は６時間の照射では５０％以上、２４時間の照射でも４０％以上と高い値を有するものであった。
【００５３】
この織物を実施例１と同様に縫製して、建築工事メッシュ織物を作成したところ、軽量で、目ずれのない風合いも柔軟な汚れの付着も少ない織物であった。
比較例２
実施例５と同様の方法で得た精練・乾燥した織物を含リン環式化合物を組成とする難燃剤（商品名Ｋ−１９Ａ：明成化学社製）を有効成分２０重量％とＣｉｂａｆａｓｔＰ（トリアジン系紫外線吸収剤、固形分２５％、チバガイギー社製）の０重量％の水分散液に浸漬し、ピックアップ率５０％で絞り取り、１２０℃で２分間乾燥した。その後ヒートセッターにて２１０℃で３０秒間ヒートセットした後、ソーピング、乾燥した。このソーピング、乾燥した織物の密度は、タテ密度２６本／インチ、ヨコ密度１８．５本／インチであった。この織物の耐候性（強力保持率）、目付、通気量、引張強力および防炎性を表１、２に示した。耐候性としては６時間の照射では強力保持率４５％となり、２４時間の照射では３０％以下まで低下し、不十分であった。
【００５４】
実施例７〜８
リン化合物として［２−（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）エチル］メチルホスフィン酸をリン元素換算して０，５重量％を含む難燃性ポリエステル繊維１５００Ｄ−１４４Ｆの単糸繊維強度８．０ｇ／ｄのＢｌｕｅ難燃性原着糸を用い、レノヘルドをもつ織機にて３本絽組織を製織した。この織物の生機密度は、タテ密度２４本／インチ、ヨコ密度１８本／インチであり、この生機を精練機にて精練・乾燥した。
【００５５】
次にこの精練・乾燥した織物をＣｉｂａｆａｓｔＰ（トリアジン系紫外線吸収剤、固形分２５％、チバガイギー社製）の１０重量％（固形分２．５重量％）、２０重量％（固形分５重量％）、の各々の水分散液に浸漬し、ピックアップ率５０％で絞り取り、１２０℃で２分間乾燥した。その後ヒートセッターにて２００℃で３０秒間ヒートセットした後、ソーピング、乾燥した。
【００５６】
このソーピング、乾燥した織物の密度は、タテ密度２６本／インチ、ヨコ密度１８．５本／インチであり、織物全重量に対する紫外線吸収剤の含有率（Ｓ１）は各々１．２重量％、２．４重量％であり、表層部２５％の領域の含有率（Ｓ２）は各々４．３重量％、８．６重量％の織物を得た。得られた織物の耐候性（強力保持率）、目付、通気量、引張強力および防炎性を表１、２に示した。特に耐候性は６時間の照射では５５％以上、２４時間の照射でも５０％以上と高い値を有するものであった。
【００５７】
この織物を幅２００ｃｍ、長さ５．２ｍに裁断し、四方にロープを固定し、ミシン縫製して建築工事メッシュ織物を作成した。この建築工事メッシュ織物は、軽量で、施工や運搬時の取扱い性に優れ、目ずれ防止性にも優れ、風合いも柔軟で汚れの付着も少ない織物であった。
【００５８】
比較例３
実施例７と同様の方法で得た精練・乾燥した織物を、紫外線吸収剤を含まない水に浸漬し、ピックアップ率５０％で絞り取り、１２０℃で２分間乾燥した。その後ヒートセッターにて２００℃で３０秒間ヒートセットした後、ソーピング乾燥した。このソーピング、乾燥した織物の密度は、タテ密度２６本／インチ、ヨコ密度１８．５本／インチであった。この織物の耐候性（強力保持率）、目付、通気量、引張強力および防炎性を表１、２に示した。耐候性としては６時間の照射では強力保持率４６％となり、２４時間の照射では３０％以下まで低下し、不十分であった。
【００５９】
実施例９〜１０
リン化合物として［２−（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）エチル］メチルホスフィン酸をリン元素換算して０．５重量％を含む難燃性ポリエステル繊維から成る１５００Ｄ−２８８ＦのＢｌｕｅ難燃性原着糸を用い、レノヘルドをもつ織機にて３本横絽組織を製織した。この織物の生機密度は、タテ密度２４．５本／インチ、ヨコ密度１８．５本／インチであり、この生機を精練機にて精練・乾燥した。
【００６０】
次にこの精練・乾燥した織物をＣｉｂａｔｅｘＬＦＮ（ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、チバガイギー社製）の４０重量％（固形分５重量％）、およびサンライフＬＰＳ８５５（ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、日華化学社製）の２０重量％（固形分２０重量％）、の各々の水分散液に浸漬し、ピックアップ率５０％で絞り取り、１２０℃で２分間乾燥した。その後ヒートセッターにて２００℃で３０秒間ヒートセットした後、ソーピング、乾燥した。
【００６１】
このソーピング、乾燥した織物の密度は、タテ密度２６．５本／インチ、ヨコ密度１９本／インチであり、織物全重量に対する紫外線吸収剤の含有率（Ｓ１）は各々１．０重量％、１．０重量％であり、表層部２５％の領域の含有率（Ｓ２）は各々３．６重量％、３．６重量％の織物を得た。得られた織物の耐候性（強力保持率）、目付、通気量、引張強力および防炎性を表１、２に示した。特に耐候性は６時間の照射では５５％以上、２４時間の照射でも４５％以上と高い値を有するものであった。
【００６２】
比較例４
実施例９と同様の方法で得た精練・乾燥した織物を、紫外線吸収剤を含まない水に浸漬し、ピックアップ率５０％で絞り取り、１２０℃で２分間乾燥した。その後ヒートセッターにて２００℃で３０秒間ヒートセットした後、ソーピング乾燥した。このソーピング、乾燥した織物の密度は、タテ密度２６．５本／インチ、ヨコ密度１９本／インチであった。この織物の耐候性（強力保持率）、目付、通気量、引張強力および防炎性を表１、２に示した。耐候性としては６時間の照射では強力保持率４６％となり、２４時間の照射では３０％以下まで低下し、不十分であった。
【００６３】
実施例１１〜１２
リン化合物として［２−（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）エチル］メチルホスフィン酸をリン元素換算して０，５重量％を含む難燃性ポリエステル繊維９００Ｄ−９６ＦのＢｌｕｅ原着糸［高融点：２５４℃、成分（Ａ）］をタテ糸に用い、一方ヨコ糸として、タテ糸に用いた同様の難燃性ポリエステル繊維９００Ｄ−９６ＦのＢｌｕｅ原着糸［高融点：２５４℃、成分（Ａ）］１本とイソフタル酸を２４モル％共重合したポリエチレンテレフタレートからなる８０Ｄ−３６ＦのＢｌｕｅ原着糸［低融点：２１３℃、成分（Ｂ）］１本とを合撚して９８０Ｄとした原着糸を用い、模紗織物を製織した。この織物の生機密度は、タテ密度３１本／インチ、ヨコ密度３３本／インチであり、この生機を精練機にて精練・乾燥した。
【００６４】
次にこの精練・乾燥した織物をＣｉｂａｆａｓｔＰ（トリアジン系紫外線吸収剤、固形分２５％、チバガイギー社製）の５重量％（固形分１．２５重量％）、２０重量％（固形分５重量％）、の各々の水分散液に浸漬し、ピックアップ率５０％で絞り取り、１２０℃で２分間乾燥した。その後ヒートセッターにて１回目のヒートセットを２００℃で３０秒間した後、２回目のヒートセットを２３０℃で３０秒間した。次にソーピング、乾燥した。
【００６５】
このソーピング、乾燥した織物の密度は、タテ密度３２本／インチ、ヨコ密度３４本／インチであり、織物全重量に対する紫外線吸収剤の含有率（Ｓ１）は各々０．４８重量％、２．３重量％であり、表層部２５％の領域の含有率（Ｓ２）は各々１．８重量％、８．３重量％の織物を得た。得られた織物の耐候性（強力保持率）、目付、通気量、引張強力および防炎性を表１、２に示した。特に耐候性は６時間の照射では５０％以上、２４時間の照射でも４０％以上と高い値を有するものであった。
【００６６】
この織物を実施例１と同様に縫製して、建築工事メッシュ織物を作成したところ、軽量で、目ずれのない風合いも柔軟な汚れの付着も少ない織物であった。
比較例５
実施例１１と同様の方法で得た精練・乾燥した織物を、紫外線吸収剤を含まない水に浸漬し、ピックアップ率５０％で絞り取り、１２０℃で２分間乾燥した。その後ヒートセッターにて１回目のヒートセットを２００℃で３０秒間した後、２回目のヒートセットを２３０℃で３０秒間した。次にソーピング、乾燥した。
【００６７】
このソーピング、乾燥した織物の密度は、タテ密度３２本／インチ、ヨコ密度３４本／インチであった。この織物の耐候性（強力保持率）、目付、通気量、引張強力および防炎性を表１、２に示した。耐候性としては６時間の照射では強力保持率４４％となり、２４時間の照射では３０％まで低下し、不十分であった。
実施例１３〜１４
リン化合物として［２−（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）エチル］メチルホスフィン酸をリン元素換算して０．５重量％を含み、かつＴｉｎｕｖｉｎ３２７（ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、チバガイギー社製）を０．７重量％を含む難燃・耐候性ポリエステル繊維から成る１５００Ｄ−１４４ＦのＢｌｕｅ原着糸をタテ糸に用い、一方ヨコ糸として、ポリエチレンテレフタレート中にＴｉｎｕｖｉｎ３２７（ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、チバガイギー社製）を０．７重量％含む耐候性ポリエステル繊維から成る１５００Ｄ−１４４ＦのＢｌｕｅ原着糸をレノヘルドをもつ織機にて３本絽組織を製織した
この織物の生機密度は、タテ密度２４本／インチ、ヨコ密度１８本／インチであり、この生機を精練機にて精練・乾燥した。
【００６８】
次にこの精練・乾燥した織物をＣｉｂａｆａｓｔＰ（トリアジン系紫外線吸収剤、固形分２５％、チバガイギー社製）の５重量％（固形分１．２５重量％）、２０重量％（固形分５重量％）の各々の水分散液に浸漬し、ピックアップ率５０％で絞り取り、１２０℃で２分間乾燥した。その後ヒートセッターにて２００℃で３０秒間ヒートセットをし、次にソーピング、乾燥した。
【００６９】
このソーピング、乾燥した織物の密度は、タテ密度２６本／インチ、ヨコ密度１８．５本／インチであり、織物全重量に対する紫外線吸収剤の含有率（Ｓ１）は各々１．２重量％、３．２重量％であり、表層部２５％の領域の含有率（Ｓ２）は各々２．６重量％、９．７重量％の織物を得た。得られた織物の耐候性（強力保持率）、目付、通気量、引張強力および防炎性を表１、２に示した。特に耐候性は６時間の照射では５０％以上、２４時間の照射でも４０％以上と高い値を有するものであった。
【００７０】
この織物を実施例１と同様に縫製して、建築工事メッシュ織物を作成したところ、軽量で、目ずれのない風合いも柔軟な汚れの付着も少ない織物であった。
比較例６
実施例１３と同様の方法で得た精練・乾燥した織物を、該紫外線吸収剤を含まない水に浸漬し、ピックアップ率５０％で絞り取り、１２０℃で２分間乾燥した。その後ヒートセッターにて２００℃で３０秒間ヒートセットした。次にソーピング、乾燥した。
【００７１】
このソーピング、乾燥した織物の密度は、タテ密度２６本／インチ、ヨコ密度１８．５本／インチであった。この織物の耐候性（強力保持率）、目付、通気量、引張強力および防炎性を表１、２に示した。耐候性としては６時間の照射では強力保持率４９％となり、２４時間の照射では３１％まで低下し、不十分であった。
【表１】

【表２】

【００７２】
【発明の効果】
本発明によって、長時間強烈な紫外線に晒される屋外で使用されるポリエステル系繊維の耐候性は大幅に改善され、実施例に示したように、ＵＶテスターでの２４時間の照射（屋外暴露；３〜５年に相当）後も約半分以上の強力を保持できる。産業資材用途においては、一般的に塩ビコーティング品が用いられているが樹脂コーティングにより硬くなり、取扱いにくい欠点があり、また、塩ビの比重が大きいため、非常に重いものとなる。
【００７３】
塩ビ樹脂被覆によって耐候性の向上が期待できるが、実施例１と同一の繊維から構成される塩ビ樹脂コーティングした糸（樹脂付着量；２０重量％）をＵＶテスターによる紫外線照射を行なった結果、２４時間の照射では強力保持率４０％であり、本発明により、塩ビ樹脂の被覆を行なわなくても、同等以上の耐候性が実現でき、軽量で、風合いの柔軟なものが得られる。
また、染色堅牢度が問題となる用途においても、ほとんど変褪色のない非常に高い染色堅牢度が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この図は、本発明の建築工事用メッシュ織物に用いることのできる織組織の１例である３本横絽織物を示す。
【図２】この図は、本発明の建築工事用メッシュ織物に用いることのできる５本横絽織物の例を示す。
【図３】この図は、本発明の建築工事用メッシュ織物に用いることのできる７本横絽織物の例を示す。
【符号の説明】
１：横絽組織
２、３、４、５、６、７、８：緯糸
９：経糸[0001]
[Industrial applications]
The present invention is used to prevent building materials such as bolts and iron pieces from falling out of the working range during building work and high-place work, and has excellent weather resistance with little reduction in strength even under long-term ultraviolet exposure conditions. The present invention relates to a mesh sheet for building construction made of polyester fibers.
[0002]
[Prior art]
Polyester fibers have high strength and high dimensional stability, are widely used for various industrial materials such as apparel applications, and have high light resistance, so they are becoming increasingly important as mesh sheets for construction work. . Conventionally, mesh sheets made of polyester fibers for construction work are coated with a thermoplastic resin such as polyvinyl chloride resin from the viewpoint of weather resistance, flame retardancy, misalignment prevention, etc. Is known to be. However, mesh sheets for architectural work coated with polyvinyl chloride resin have the disadvantages that they are heavy and have poor workability, and that the bleeding of the plasticizer of the polyvinyl chloride resin is conspicuous and that cleaning is not easy. Was. In recent years, in the field of industrial materials as well, there has been a movement to remove PVC from the global environment, which has reduced the weight of conventional PVC resin-coated products and is replacing non-coated products that match the global environment. Since the non-coated product does not have the coating of the polyvinyl chloride resin, which has an ultraviolet shielding effect, the polyester fiber used is required to have higher weather resistance than ever.
[0003]
Conventionally, as an attempt to improve the light resistance of polyester fibers used for mesh sheets for building construction, a method of kneading a raw yarn obtained by kneading a pigment having good weather resistance into polyester fibers is generally performed. Although these methods can improve the light fastness of pigments, they are less effective and require high weather resistance under long-term UV exposure conditions where the strength of the polyester fiber itself may be reduced. In some areas. JP-A-4-50318 (Kanebo) proposes a core-sheath composite yarn comprising a pigment-containing core portion and a pigment-free sheath portion. The absorption layer improves the light fastness of the pigment at the core in exchange for the deterioration of the polyester itself due to the absorption of ultraviolet light, and can hardly be expected to suppress the decrease in fiber strength.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention not only improves the light resistance of dyes and pigments, but also has high weather resistance under long-term UV exposure conditions, is lightweight, has a strong texture, does not misalign, and has a high yarn strength utilization rate, and is stable. An object of the present invention is to provide a mesh sheet for architectural work made of non-coated polyester fiber having improved air permeability.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means to solve such a problem. That is, in the mesh sheet for construction work of the present invention, the ultraviolet absorbent absorbs at least the surface layer of the fiber. Exhausted And a mesh sheet made of polyester fibers containing the ultraviolet absorbent in an amount of 0.1 to 7.0% by weight based on the total weight of the fibers.
[0006]
The method for producing such a mesh sheet for building works is a mesh sheet made of polyester fibers or a mesh sheet made of polyester fibers kneaded with 0.05 to 1.0% by weight of an ultraviolet absorbent in a raw yarn stage. One of the sheets is immersed in an aqueous dispersion of an ultraviolet absorber, squeezed out with a nip roller, dried, and then heat-treated at 200 to 230 ° C., and the ultraviolet absorber is solid at 0.1 to 7. It is characterized by containing 0% by weight.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Conventionally, polyester fibers have not been used for mesh sheets for construction work, because there is a fatal drawback that weather resistance is remarkably poor. The present invention has clarified that the weather resistance can be surprisingly improved while being a mesh sheet for construction work made of such a polyester fiber.
[0008]
That is, at least the surface layer of the polyester fiber absorbs the ultraviolet absorbent. Exhausted It has been surprisingly sought to solve the above-mentioned problems all at once by adding 0.1 to 7.0% by weight of the ultraviolet absorbent as a solid content.
[0009]
The ultraviolet absorber in the present invention is not particularly limited, and may be any of commonly used ultraviolet absorbers. Examples thereof include benzotriazole, benzophenone, salicylic acid derivative, and triazine. Polyester fibers cause a photodecomposition reaction such as molecular chain breakage by ultraviolet rays having a wavelength of about 290 to 350 nm. Therefore, a benzotriazole-based or triazine-based ultraviolet absorber having an absorption maximum mainly in this region is preferable.
[0010]
In the present invention, since the ultraviolet absorber is mainly intensively exhausted to the fiber surface layer portion by the high-temperature heat treatment of the pad / dry / cure method, those having a low heat sublimation property are preferably used. For example, 2- (2'-hydroxy-4'-methoxyphenyl) -4,6-diphenyl-s-triazine or 2- (2'-hydroxy-4'-ethoxyphenyl) -4,6-diphenyl-s- Particularly preferred are triazine-based UV absorbers having low thermal sublimation in which three phenyl groups are substituted on a triazine ring such as triazine.
[0011]
In the present invention, the ultraviolet absorber is contained at a concentration of 0.1 to 7.0% by weight based on the total weight of the polyester fiber. Preferably it is 0.3 to 5.0% by weight. An object of the present invention is to minimize the decrease in strength under long-term UV exposure conditions. However, when the UV absorber is contained in an amount exceeding 7.0% by weight, the initial strength itself is greatly reduced. Resulting in. What is important in the present invention is that in the region of 25% of the surface layer portion of the polyester fiber, 80% or more of the ultraviolet absorber contained in the range of 0.1 to 7.0% by weight based on the total weight of the fiber is contained. That is. It is conventionally known that a filter capable of shielding ultraviolet rays can improve the weather resistance of polyester-based fibers, and as described above, a core-sheath composite yarn integrating an ultraviolet shielding filter layer has been proposed. The biggest difference is that in the core-sheath composite yarn, the deterioration of the sheath portion serving as the filter layer causes a decrease in strength. That is, both the ultraviolet absorber and the polyester in the sheath work as an ultraviolet shielding filter in the core, but the polyester in the sheath that has absorbed ultraviolet rays is degraded by molecular chain cutting or the like, and the fiber as a whole is strongly reduced. Further, the polyester in which the sheath has undergone molecular chain cleavage deteriorates the polyester in the adjacent core by a radical reaction. Therefore, it is necessary to include a high concentration of an ultraviolet absorber in the sheath so that deterioration of the polyester in the sheath can be prevented. Is significantly reduced, so that the amount of addition is limited. Further, when a large amount of an ultraviolet absorber is contained, the strength is remarkably reduced from the viewpoint of yarn properties, and there is a problem such as peeling because the physical properties of the core and the sheath are largely different. The addition amount of about 0.0% by weight is the limit.
[0012]
The present inventors have studied the use of an ultraviolet shielding filter for a polyester film in which an ultraviolet absorber is adsorbed at various concentrations, and found that the strength of the polyester film in which the ultraviolet absorber was adsorbed by 0.1 to 7.0% by weight was reduced. And reduced absorption by pad / dry / cure method. Exhaustion UV absorbent is concentrated on the 25% surface layer of polyester fiber Exhaustion The present inventors have found that they can do so, and have reached the present invention.
That is, the ultraviolet absorbent is intensively absorbed at a concentration of 0.1 to 7.0% by weight in an area of 25% of the surface layer portion of the polyester fiber. Exhaustion The resin not only acts as an ultraviolet shielding filter for the polyester in the inner layer, but also greatly suppresses the deterioration of the polyester in the surface layer by ultraviolet rays. In addition, suction Exhaustion UV absorber Exhaustion Therefore, since the concentration distribution of the ultraviolet absorbent decreases from the surface layer to the inner layer, the peeling due to the extreme difference in yarn physical properties as seen in the core-sheath composite yarn is not observed.
[0013]
Here, the region of 25% of the surface layer portion of the polyester fiber refers to a region that is removed when the weight is reduced by 25% by weight by the alkali weight reduction treatment with an aqueous sodium hydroxide solution. Since the rate of weight reduction of polyester fibers due to alkali weight reduction varies depending on the type of polymer, single fiber fineness, etc., the treatment concentration, temperature, and time are not constant, but peel the skin from the surface layer of the single fiber toward the inner layer. When performing a 25% by weight reduction treatment, the treatment concentration and temperature are kept constant and the treatment time is changed stepwise to obtain a 25% by weight reduction rate. The processing may be stopped at that point.
[0014]
The polyester fibers in the present invention are polyethylene terephthalate fibers and copolymerized polyester fibers containing ethylene terephthalate as a main component. Examples of the copolymerization component include diphthalic acids such as isophthalic acid, sodium sulfoisophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, and adipic acid, diethylene glycol, polyethylene glycol, and diols such as butanediol, but in terms of strength and weather resistance. The copolymerization amount is preferably at most 10 mol%. Also, the cross-sectional shape of the polyester fiber is not particularly limited, but a round cross section is preferably used for industrial material applications where emphasis is placed on strength. Various single-fiber finenesses are used depending on the application. The finer the fineness, the more effective the ultraviolet shielding effect of the surface layer portion. This is because when a region corresponding to the surface layer portion of 25% is regarded as an ultraviolet shielding filter, for example, in a round cross section, the filter thickness of 1 denier fiber is 0.67 μm, while that of 5 denier is 1.53 μm and 10 denier. Can be easily explained from the fact that the thickness becomes as large as 2.13 μm. That is, when the same concentration of the ultraviolet absorber is contained, the ultraviolet ray shielding effect of the 5 denier yarn is more than twice that of the 1 denier yarn and 3 times or more of the 10 denier yarn. In general, yarns of large fineness are mainly used in industrial material applications, and therefore the technology of the present invention is preferably used for these applications. Investigations using the polyester film of the present inventors have shown that if the film thickness is 1.5 μ or more, ultraviolet light in a region corresponding to a wavelength of 290 to 400 nm can be almost completely blocked, and a fineness of 5 denier or more Are preferred. The total fineness is preferably 500 denier or more, more preferably 1000 to 3000 denier.
[0015]
As the above-mentioned polyester fiber, since it is used for a mesh sheet for construction work, a fiber having flame retardancy is desirable from the viewpoint of preventing a fire at a construction site. The flame-retardant fiber may be a fiber to which a flame retardant is added, a fiber containing a flame-retardant compound in a polymer, or a fiber made of a polymer itself having flame retardancy. In particular, polyester fibers in which a bifunctional phosphorus compound is present in a polymer are desirable. The polyester-based fibers constituting such polyester-based flame-retardant fibers are polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene 2, 6-naphthalate, in which at least 85 mol% of the repeating units are contained. It is a fiber made of a polymer in which the bifunctional phosphorus compound is present preferably in the range of 0.2 to 1.5% by weight in terms of phosphorus element. The above-mentioned polyester may contain a copolymer component as long as flame retardancy is not impaired. Further, it is preferable that the intrinsic viscosity of the polymer of the polyester-based flame-retardant fiber is 0.65 or more, and the density of the fiber itself is 1.38 kg / cm. ³ Those described above are preferred.
[0016]
As the above-mentioned bifunctional phosphorus compound, a phosphonate represented by the following formula (1), a phosphinate represented by the following formula (2) or a phosphine oxide represented by the following formula (3) is preferably used.
[0017]
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As the phosphorus compound represented by the formula (1), dimethyl phenylphosphonate, diphenyl phenylphosphonate and the like are preferably used.
[0018]
Examples of the phosphorus compound represented by the formula (2) include (2-carboxyethyl) methylphosphinic acid, methyl (2-methoxycarbonylethyl) methylphosphinate, (2-carboxyethyl) phenylphosphinic acid, and (2-methoxy Ethylene glycol ester of carbonylethyl) phenylphosphinic acid, methyl (4-methoxycarbonylphenyl) methylphosphinate, [2- (β-hydroxyethoxycarbonyl) ethyl] methylphosphinic acid, and the like are preferably used.
[0019]
As the phosphorus compound represented by the formula (3), (1,2-dicarboxyethyl) methylphosphine oxide, (2,3-dicarboxypropyl) dimethylphosphine oxide, (1,2-dimethoxycarbonylethyl) dimethyl Phosphine oxide, (2,3-dimethoxycarbonylethyl) dimethylphosphine oxide, [1,2 di (β-hydroxyethoxycarbonyl) ethyl] dimethylphosphine oxide, [2,3 di (β-hydroxyethoxycarbonyl) ethyl] dimethylphosphine Oxides and the like are preferably used.
[0020]
Among these compounds, the compound of the formula (3) is preferably used because of its good copolymerization reactivity with the polyester and little scattering during the polymerization reaction. The bifunctional phosphorus compound is preferably contained in the polyester polymer in an amount of preferably 0.2 to 1.5% by weight, particularly preferably 0.4 to 1.3% by weight in terms of phosphorus element. That is, if the content is less than 0.2% by weight, the resulting mesh sheet for construction work has low flame retardancy, which is not preferable. On the other hand, if the phosphorus element exceeds 1.5% by weight, drawbacks such as a decrease in physical properties of the raw yarn, in particular, a decrease in strength, an increase in shrinkage properties, and an increase in production cost appear.
[0021]
The mesh sheet for building work of the present invention is preferably a flame retardant specified in Appendix Table 1 of JIS A-8952 (1977) when measured based on the flameproof test method of JIS A-8952 (1977). Those having properties are preferred. Next, the mesh sheet for construction work containing the flame retardant used in the present invention is a flame retardant method such as a method of subjecting the mesh sheet to flame treatment or a method of weaving flame-treated fibers. It contains an agent.
[0022]
Examples of such flame retardants include organic chlorine compounds such as paraffin chloride, thiourea resins, organic sulfur compounds such as phenolsulfonic acid, organic phosphorus compounds such as THPC and APO, ammonium phosphates such as ammonium phosphate, chlorides, and the like. Metal chlorides such as titanium, alkali metal salts such as sodium silicate, bromo compounds, antimony compounds and the like can be used.
[0023]
When such a flameproofing agent is contained in synthetic fibers, it is preferable that 0.5 to 15% by weight based on the weight of the synthetic fibers be used.
[0024]
Moreover, when it is contained in the state of the synthetic fiber fabric, it is preferable that the content is preferably 1 to 20% by weight based on the weight of the synthetic fiber fabric.
[0025]
In any case, the mesh sheet for construction work of the invention containing such a flameproofing agent is shown in Appendix Table 1 of the flameproof test method for a mesh sheet for construction work limited to JIS A-8952 (1977). Since it is important to have a flameproof property, it is preferable that the carbonized area is 20 cm. ² Those having the following degree of flame resistance are preferred.
[0026]
Further, the mesh sheet for construction work of the present invention can have desired properties by adding or imparting a water repellent and a waterproofing agent as necessary.
[0027]
As the woven structure of the mesh sheet for construction work of the present invention, as long as it simultaneously satisfies the effect of preventing misalignment, air permeability, and light weight, plain weave, satin weave, oblique weave, braid weave, earl weave, roll weave , Amber weave, and change weave of Mihara weave can be used. Preferably, it is a woven weave composed of 1 to 7 weaves and a woven or mosaic weave that appropriately combines the 1 to 7 weaves, and more preferably a woven weave of 3 to 7 weaves. It is. On the other hand, as the knit, an appropriate one such as warp knitting or weft knitting can be used. Preferably, it is a Russell knit in which a warp and a weft are inserted. The air permeability of such a knitted fabric is 70 to 400 cm when measured based on a Frazier-type air permeability meter of JIS L-1096. ³ / Cm ² -Seconds are important for windproof effect, spraying work, and to withstand wind pressure in strong winds.
In addition, the tensile strength in the warp and weft directions of the knitted fabric is 150 kg / 3 cm or more when measured based on the strip method of JIS A-8952, 5.1, in view of durability and drop prevention effect. Important from.
[0028]
The weight of such a knitted fabric is 200 to 450 g / m. ² The above range is desirable from the viewpoint of strength maintenance, construction and transportation of the knitted fabric.
[0029]
The mesh sheet for construction work of the present invention can be used by coloring. Coloring can be performed by kneading a pigment having excellent weather resistance into the original yarn at the original yarn stage and coloring the original yarn, or dyeing and dyeing a knitted fabric using a dye having excellent weather resistance. Preferably, a pigment is generally used for coloring a yarn, because a pigment generally has better weather resistance than a dye. The original yarn coloring is desirable because it has an effect of absorbing visible light and ultraviolet light and suppressing the strong deterioration of the polyester fiber itself.
[0030]
In addition, the mesh sheet for construction work of the present invention is a UV shielding agent such as titanium oxide, silicon oxide, calcium carbonate, and zinc white, and the number of metal salts such as copper, cobalt, and chromium, and a hindered phenol-based or amine-based radical. When a chain inhibitor and a phosphite-based or thioester-based peroxide decomposer are used, the weather resistance can be further improved.
[0031]
Next, an embodiment of the present invention will be described.
[0032]
The mesh sheet made of the polyester-based fiber of the present invention is immersed in an aqueous dispersion of an ultraviolet absorbent, squeezed out with a nip roller, dried, and then heat-treated at 200 to 230 ° C. to remove the ultraviolet absorbent at a solid content of 0%. 0.1 to 7.0% by weight. Further, a mesh sheet made of polyester fiber into which an ultraviolet absorbent is kneaded in an amount of 0.05 to 1.0% by weight at the yarn stage is immersed in an aqueous dispersion of the ultraviolet absorbent, squeezed out with a nip roller, and then squeezed. After drying, it can be obtained by heat treatment at 200 to 230 ° C. to make the total content of the ultraviolet absorber 0.1 to 7.0% by weight in solid content.
[0033]
The concentration of the ultraviolet absorber in the aqueous dispersion is determined by the pickup rate of the polyester fiber. Normally, nip roll pressure of mangle and padder is 1-3 kg / cm ² For example, when the pickup rate is 100%, if the concentration of the ultraviolet absorber is 3.0% by weight, 3.0% by weight of solid content adheres to the polyester fiber. If the pickup rate is 50%, the amount of adhesion is half that. If the pickup rate of the mangle or padder used in this manner at the normally used nip roll pressure is checked in advance, the necessary concentration of the ultraviolet absorbent can be easily obtained by calculation.
[0034]
What is particularly important in the present invention is that heat treatment is performed at a high temperature of 200 to 230 ° C. for a short time. Absorb chemicals such as UV absorbers into polyester fiber by pad / dry / cure method Exhaustion In the case of heat treatment, heat treatment is usually performed at 150 to 200 ° C., which absorbs the drug uniformly to the inside of the fiber. Exhaustion This is because it is necessary to perform a long-time heat treatment at a temperature at which damage to fibers is relatively small. Drugs also absorb Exhaustion Since a material having a relatively high sublimation property is used to improve the property, the scattering due to the sublimation becomes remarkable at a high temperature of 190 ° C. or more, so that the heat treatment temperature needs to be relatively low. In the present invention, the ultraviolet absorbent is concentrated at a high concentration on the surface layer of the fiber only by performing a short-time heat treatment at a high temperature of 200 to 230 ° C. using an ultraviolet absorbent having excellent sublimation resistance due to heat. Sucking Exhaustion It is possible to do that. That is, the high-temperature heat treatment efficiently absorbs the ultraviolet absorbent adhering to the fiber surface into the fiber. Exhaustion This object can be achieved by suppressing the diffusion into the fiber by performing the heat treatment for a short time. In the case of heat treatment at a temperature lower than 200 ° C., if the heat treatment time is short, most of the ultraviolet absorbent adhering to the fiber surface layer is absorbed by the fiber. Exhaustion Without sucking Exhaustion If the heat treatment time is increased to increase the rate, Exhaustion Is absorbed into the surface layer at a high concentration. Exhaustion I can't let that happen. Further, when the heat treatment is performed at a temperature higher than 230 ° C., the physical properties of the polyester fiber itself are reduced, and coloring such as a decrease in strength and yellowing is remarkable. Absorption of UV absorber into fiber Exhaustion A heat treatment at 210 to 220 ° C., which has high efficiency and can suppress a decrease in strength, is particularly preferable.
[0035]
Preferred conditions for the heat treatment time vary depending on the fineness of the fiber to be treated. As described above, the thickness of the region corresponding to the surface layer portion 25% differs by more than three times between the case of 1 denier and the case of 10 denier, and 10 to 30 seconds for 1 denier. , In the case of 10 denier, a heat treatment for 30 to 60 seconds is preferable. If the heat treatment time is lengthened, the internal diffusion of the ultraviolet absorber proceeds, and the ultraviolet absorber becomes evenly distributed, and the ultraviolet shielding effect decreases. In addition, because of the high temperature, there is a strong drop and coloring said The negative effects come out. Naturally, the diffusion time varies depending on the type of the ultraviolet absorber, so that it is necessary to change the processing time.
[0036]
INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the present invention is preferably used for a mesh sheet for construction work for industrial materials requiring high weather resistance and fastness to light dyeing.
[0037]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In addition, each measured value in an Example is measured according to the following method.
[0038]
(1) UV absorber content
Using a Soxhlet extractor, the soluble component was extracted from the sample fiber with a toluene solvent under reflux for 1 hour, the ultraviolet-absorbing component was separated by high-performance liquid chromatography, and the solvent was removed with a rotary evaporator. The weight (A1) was measured. The content (S1) based on the total weight of the fiber was determined by the fixed weight (A1) relative to the fiber weight (W) before extraction with the toluene solvent. The content (S2) of the ultraviolet absorbent in the region corresponding to the surface layer portion of 25% was determined by measuring the weight (A2) of the solid content extracted in the same manner from the sample whose weight was reduced by 25% due to the alkali weight loss. Was determined by the following equation.
[0039]
S2 = (A1-A2) × 100 / 0.25W
(2) Weather resistance
Ultraviolet irradiation was performed at a black panel temperature of 63 ± 3 ° C. for 6 to 24 hours using a UV tester manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd., and the tensile strength of the fiber before and after irradiation was measured with tensilon to determine the strength retention.
[0040]
(3) Ventilation volume
It was measured by the JIS L-1096 Frazier method.
[0041]
(4) Tensile strength
JIS A-8952 5.1 Measured by the strip method.
[0042]
(5) Flameproof
It measured by the flame-proof test method of JIS A-8952 (1977).
[0043]
Examples 1-3
A 1500D-144F Blue flame-retardant soaked yarn composed of flame-retardant polyester fibers containing 0.5% by weight of [2- (β-hydroxyethoxycarbonyl) ethyl] methylphosphinic acid as a phosphorus compound in terms of phosphorus element was used. On the other hand, a weaving yarn of 1500D-144F made of 100% polyethylene terephthalate was used as a weft yarn, and three weft crosses were woven on a loom having a renoheld. The greige density of this fabric was 24 warp / inch and the weft density was 18 / inch, and the greige was scoured and dried by a scouring machine.
[0044]
Next, 5% by weight (solid content: 1.25% by weight) and 10% by weight (solid content: 2.5%) of Cibafast P (triazine-based ultraviolet absorber, solid content: 25%, manufactured by Ciba Geigy Co.) %) And 20% by weight (solid content: 5% by weight) in each of the aqueous dispersions, squeezed by a nip roller to a pickup rate of 50%, and dried at 120 ° C. for 2 minutes. Thereafter, the resultant was heat-set at 210 ° C. for 30 seconds using a heat setter, and then soaped and dried.
[0045]
The density of this soaped and dried fabric was 26 warp / inch and the weft density was 18.5 / inch, and the content (S1) of the ultraviolet absorber with respect to the total weight of the fabric was 0.5% by weight and 1%, respectively. The woven fabrics had a content of (S2) of 1.9% by weight, 4.5% by weight, and 9.0% by weight, respectively. Tables 1 and 2 show the weather resistance (strength retention), the basis weight, the air permeability, and the tensile strength of the obtained woven fabric. In particular, the weather resistance had a high value of 50% or more after irradiation for 6 hours, and 40% or more even after irradiation for 24 hours.
[0046]
This woven fabric was cut into a width of 200 cm and a length of 5.2 m, ropes were fixed on all sides, and sewed with a sewing machine to prepare a mesh fabric for construction work. This construction mesh fabric is lightweight, excellent in handling during construction and transportation, excellent in preventing misalignment, soft in texture, less dirt adhered, and can be easily washed with water washing. there were.
[0047]
Example 4
The scoured and dried fabric obtained in the same manner as in Example 1 is immersed in an aqueous dispersion of 20% by weight (solid content: 5% by weight) of Cibafast P (triazine-based ultraviolet absorber, solid content: 25%, manufactured by Ciba Geigy). Then, it was squeezed at a pickup rate of 50% and dried at 120 ° C. for 2 minutes. Then, after heat setting at 210 ° C. for 30 seconds in a heat setter, it is immersed again in an aqueous dispersion of 20% by weight (solid content: 5% by weight) of Cibafast P (triazine-based ultraviolet absorber, solid content: 25%, manufactured by Ciba Geigy). Then, it was squeezed at a pickup rate of 50% and dried at 120 ° C. for 2 minutes. Thereafter, heat set was performed at 210 ° C. for 30 seconds using a heat setter. Then soaped and dried. The density of this soaped and dried fabric is 26 warp / inch and the weft density is 18.5 / inch, and the content (S1) of the ultraviolet absorber with respect to the total weight of the fabric is 4.5% by weight. A woven fabric having a content (S2) of 15.3% by weight in a region of the surface layer portion of 25% was obtained. Tables 1 and 2 show the weather resistance (strength retention), the basis weight, the air permeability, and the tensile strength of the obtained woven fabric. In particular, the weather resistance had a high value of 80% or more after irradiation for 6 hours and 70% or more after irradiation for 24 hours.
[0048]
This fabric was sewn in the same manner as in Example 1 to produce a mesh fabric for construction work. The fabric was lightweight, had no misalignment, and had little adhesion of soft dirt.
[0049]
Comparative Example 1
The scoured and dried fabric obtained in the same manner as in Example 1 was immersed in water containing no ultraviolet absorber, squeezed to a pickup ratio of 50% with a nip roller, and dried at 120 ° C. for 2 minutes. Thereafter, the resultant was heat-set at 210 ° C. for 30 seconds using a heat setter, and then soaped and dried. The density of the soaped and dried fabric was 26 warp / inch and 18.5 weft / inch. Tables 1 and 2 show the weather resistance (strength retention), basis weight, air permeability, tensile strength and flame resistance of this woven fabric. As for the weather resistance, the strength retention was 46% after irradiation for 6 hours, and decreased to 30% or less after irradiation for 24 hours, which was insufficient.
[0050]
Examples 5 to 6
Using 1500D-144F Blue spun yarn composed of 100% polyethylene terephthalate, weaving was carried out on a loom with a renoheld to form a three-sided weave. The greige density of this fabric was 24 warp / inch and the weft density was 18 / inch, and the greige was scoured and dried by a scouring machine.
[0051]
Next, this scoured and dried woven fabric is made of a flame retardant (trade name: K-19A, manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) containing 20% by weight of an active ingredient and Cibafast P (triazine-based ultraviolet absorber, solid content). An aqueous dispersion using 5% by weight (solid content: 1.25% by weight) of 25%, Ciba Geigy Co., Ltd., and 20% by weight of the flame retardant active ingredient and 20% by weight of Cibafast P (5% by weight solids). Each was immersed in the combined aqueous dispersion, squeezed at a pickup rate of 50%, and dried at 120 ° C. for 2 minutes. Thereafter, the resultant was heat-set at 210 ° C. for 30 seconds using a heat setter, and then soaped and dried.
[0052]
The density of the soaped and dried fabric was 26 warp / inch and the weft density was 18.5 / inch, and the content (S1) of the ultraviolet absorber with respect to the total weight of the fabric was 0.5% by weight and 2%, respectively. The woven fabric had a content of (S2) of 1.9% by weight and 9.0% by weight, respectively. Tables 1 and 2 show the weather resistance (strength retention), the basis weight, the air permeability, and the tensile strength of the obtained woven fabric. In particular, the weather resistance had a high value of 50% or more after irradiation for 6 hours, and 40% or more even after irradiation for 24 hours.
[0053]
This fabric was sewn in the same manner as in Example 1 to produce a mesh fabric for construction work. The fabric was lightweight, had no misalignment, and had little adhesion of soft dirt.
Comparative Example 2
The scoured and dried woven fabric obtained in the same manner as in Example 5 was made of a flame retardant (trade name: K-19A, manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) containing 20% by weight of an active ingredient and Cibafast P (triazine). (A 25% solid content, manufactured by Ciba Geigy) was immersed in an aqueous dispersion of 0% by weight, squeezed at a pickup rate of 50%, and dried at 120 ° C. for 2 minutes. Thereafter, the resultant was heat-set at 210 ° C. for 30 seconds using a heat setter, and then soaped and dried. The density of the soaped and dried fabric was 26 warp / inch and 18.5 weft / inch. Tables 1 and 2 show the weather resistance (strength retention), basis weight, air permeability, tensile strength and flame resistance of this woven fabric. As for the weather resistance, the strength retention was 45% after irradiation for 6 hours, and decreased to 30% or less after irradiation for 24 hours, which was insufficient.
[0054]
Examples 7 and 8
A flame retardant polyester fiber 1500D-144F containing [2- (β-hydroxyethoxycarbonyl) ethyl] methylphosphinic acid as a phosphorus compound in an amount of 0.5% by weight in terms of phosphorus element and having a single fiber strength of 8.0 g / d. Using a blue flame-retardant original yarn, three gauze structures were woven on a loom having a renoheld. The greige density of this fabric was 24 warp / inch and the weft density was 18 / inch, and the greige was scoured and dried by a scouring machine.
[0055]
Next, the scoured and dried fabric is treated with 10% by weight (solid content: 2.5% by weight) and 20% by weight (solid content: 5% by weight) of Cibafast P (triazine-based ultraviolet absorber, solid content: 25%, manufactured by Ciba Geigy). ), Immersed in each of the aqueous dispersions, squeezed at a pickup rate of 50%, and dried at 120 ° C. for 2 minutes. Then, after heat setting at 200 ° C. for 30 seconds using a heat setter, the resultant was soaped and dried.
[0056]
The density of the soaped and dried fabric is 26 warp / inch and the weft density is 18.5 / inch, and the content (S1) of the ultraviolet absorber with respect to the total weight of the fabric is 1.2% by weight and 2% by weight, respectively. 0.4% by weight, and the content (S2) of the region of the surface layer portion of 25% was 4.3% by weight and 8.6% by weight, respectively. Tables 1 and 2 show the weather resistance (strength retention), the basis weight, the air permeability, the tensile strength and the flame resistance of the obtained woven fabric. In particular, the weather resistance was as high as 55% or more after 6 hours of irradiation and 50% or more even after 24 hours of irradiation.
[0057]
This woven fabric was cut into a width of 200 cm and a length of 5.2 m, ropes were fixed on all sides, and sewed with a sewing machine to prepare a mesh fabric for construction work. This mesh fabric for construction work was lightweight, excellent in handling during construction and transportation, excellent in preventing misalignment, soft in texture, and less likely to adhere dirt.
[0058]
Comparative Example 3
The scoured and dried fabric obtained in the same manner as in Example 7 was immersed in water containing no ultraviolet absorbent, squeezed at a pickup rate of 50%, and dried at 120 ° C. for 2 minutes. Then, after heat setting at 200 ° C. for 30 seconds using a heat setter, the resultant was subjected to soap drying. The density of the soaped and dried fabric was 26 warp / inch and 18.5 weft / inch. Tables 1 and 2 show the weather resistance (strength retention), basis weight, air permeability, tensile strength and flame resistance of this woven fabric. As for the weather resistance, the strength retention was 46% after irradiation for 6 hours, and decreased to 30% or less after irradiation for 24 hours, which was insufficient.
[0059]
Examples 9 to 10
A 1500D-288F Blue flame-retardant soaked yarn made of flame-retardant polyester fibers containing 0.5% by weight of [2- (β-hydroxyethoxycarbonyl) ethyl] methylphosphinic acid as a phosphorus compound in terms of phosphorus element was used. Using the loom equipped with a renoheld, weaving was carried out to form a three-sided weave. The greige density of this fabric was 24.5 pcs / inch in vertical length and 18.5 pcs / inch in horizontal density, and the greige was scoured and dried by a scouring machine.
[0060]
Next, the scoured and dried fabric was used for 40% by weight (solid content: 5% by weight) of Cibatex LFN (benzotriazole-based UV absorber, manufactured by Ciba Geigy) and Sunlife LPS855 (benzophenone-based UV absorber, manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.). Of 20% by weight (solid content: 20% by weight) was immersed in each aqueous dispersion, squeezed at a pickup rate of 50%, and dried at 120 ° C. for 2 minutes. Then, after heat setting at 200 ° C. for 30 seconds using a heat setter, the resultant was soaped and dried.
[0061]
The density of this soaped and dried fabric was 26.5 lines / inch in the vertical direction and 19 lines / inch in the horizontal density, and the content (S1) of the ultraviolet absorber with respect to the total weight of the fabric was 1.0% by weight and 1%, respectively. The content (S2) in the region of 25% in the surface layer portion was 3.6% by weight and 3.6% by weight, respectively, to obtain a woven fabric. Tables 1 and 2 show the weather resistance (strength retention), the basis weight, the air permeability, the tensile strength and the flame resistance of the obtained woven fabric. In particular, the weather resistance was as high as 55% or more after 6 hours of irradiation and 45% or more even after 24 hours of irradiation.
[0062]
Comparative Example 4
The scoured and dried fabric obtained in the same manner as in Example 9 was immersed in water containing no ultraviolet absorbent, squeezed at a pickup rate of 50%, and dried at 120 ° C. for 2 minutes. Then, after heat setting at 200 ° C. for 30 seconds using a heat setter, the resultant was subjected to soap drying. The density of the soaped and dried fabric was 26.5 yarns / inch and 19 yarns / inch. Tables 1 and 2 show the weather resistance (strength retention), basis weight, air permeability, tensile strength and flame resistance of this woven fabric. As for the weather resistance, the strength retention was 46% after irradiation for 6 hours, and decreased to 30% or less after irradiation for 24 hours, which was insufficient.
[0063]
Examples 11 to 12
Blue spun yarn of flame-retardant polyester fiber 900D-96F containing [2-([beta] -hydroxyethoxycarbonyl) ethyl] methylphosphinic acid as a phosphorus compound and containing 0.5% by weight in terms of phosphorus element [High melting point: 254 [deg.] C. , Component (A)] as the warp yarn, while the same non-flame-resistant polyester fiber 900D-96F used in the warp yarn as the warp yarn, a Blue-dipped yarn [high melting point: 254 ° C., component (A)] 1 An 80D-36F Blue spun yarn [low melting point: 213 ° C., component (B)] composed of polyethylene terephthalate obtained by copolymerizing this and 24% by mole of isophthalic acid was twisted with a single spun yarn to 980D. The woven fabric was woven using a mosaic fabric. The greige density of this woven fabric was 31 warp / inch and the weft density was 33 / inch, and the greige was scoured and dried by a scouring machine.
[0064]
Next, 5% by weight (solid content: 1.25% by weight) and 20% by weight (solid content: 5% by weight) of Cibafast P (triazine-based ultraviolet absorber, solid content: 25%, manufactured by Ciba Geigy Co.) ), Immersed in each of the aqueous dispersions, squeezed at a pickup rate of 50%, and dried at 120 ° C. for 2 minutes. Then, the first heat setting was performed at 200 ° C. for 30 seconds using a heat setter, and then the second heat setting was performed at 230 ° C. for 30 seconds. Then soaped and dried.
[0065]
The density of this soaped and dried fabric is 32 warps / inch and 34 wefts / inch, and the content (S1) of the ultraviolet absorber with respect to the total weight of the fabric is 0.48% by weight and 2.3%, respectively. %, And the content (S2) in the region of the surface layer portion of 25% was 1.8% by weight and 8.3% by weight, respectively. Tables 1 and 2 show the weather resistance (strength retention), the basis weight, the air permeability, the tensile strength and the flame resistance of the obtained woven fabric. In particular, the weather resistance had a high value of 50% or more after irradiation for 6 hours, and 40% or more even after irradiation for 24 hours.
[0066]
This fabric was sewn in the same manner as in Example 1 to produce a mesh fabric for construction work. The fabric was lightweight, had no misalignment, and had little adhesion of soft dirt.
Comparative Example 5
The scoured and dried fabric obtained in the same manner as in Example 11 was immersed in water containing no ultraviolet absorber, squeezed at a pickup rate of 50%, and dried at 120 ° C. for 2 minutes. Then, the first heat setting was performed at 200 ° C. for 30 seconds using a heat setter, and then the second heat setting was performed at 230 ° C. for 30 seconds. Then soaped and dried.
[0067]
The density of this soaped and dried fabric was 32 lines / inch in vertical length and 34 lines / inch in horizontal density. Tables 1 and 2 show the weather resistance (strength retention), basis weight, air permeability, tensile strength and flame resistance of this woven fabric. As for weather resistance, the strength retention was 44% after irradiation for 6 hours, and decreased to 30% after irradiation for 24 hours, which was insufficient.
Examples 13 to 14
As a phosphorus compound, 0.5% by weight of [2- (β-hydroxyethoxycarbonyl) ethyl] methylphosphinic acid in terms of phosphorus element is contained, and Tinuvin 327 (a benzotriazole-based ultraviolet absorber, manufactured by Ciba-Geigy) is used. A tinted yarn of 1500D-144F made of flame-retardant and weather-resistant polyester fiber containing 7% by weight was used as the warp yarn, while Tinuvin 327 (a benzotriazole-based ultraviolet absorber, manufactured by Ciba Geigy Co., Ltd.) was used as weft yarn in polyethylene terephthalate. ) Of 0.75% by weight of a weather-resistant polyester fiber, 1500D-144F Blue-dyed yarn was woven in a loom equipped with a lenoheld to form a three-row structure.
The greige density of this fabric was 24 warp / inch and the weft density was 18 / inch, and the greige was scoured and dried by a scouring machine.
[0068]
Next, 5% by weight (solid content: 1.25% by weight) and 20% by weight (solid content: 5% by weight) of Cibafast P (triazine-based ultraviolet absorber, solid content: 25%, manufactured by Ciba Geigy Co.) ), Squeezed at a pickup ratio of 50%, and dried at 120 ° C. for 2 minutes. Thereafter, heat setting was performed at 200 ° C. for 30 seconds using a heat setter, followed by soaping and drying.
[0069]
The density of the soaped and dried fabric is 26 warp / inch and the weft density is 18.5 / inch, and the content (S1) of the ultraviolet absorbent with respect to the total weight of the fabric is 1.2% by weight and 3% by weight, respectively. 0.2% by weight, and the content (S2) in the region of the surface layer portion of 25% was 2.6% by weight and 9.7% by weight, respectively. Tables 1 and 2 show the weather resistance (strength retention), the basis weight, the air permeability, the tensile strength and the flame resistance of the obtained woven fabric. In particular, the weather resistance had a high value of 50% or more after irradiation for 6 hours, and 40% or more even after irradiation for 24 hours.
[0070]
This fabric was sewn in the same manner as in Example 1 to produce a mesh fabric for construction work. The fabric was lightweight, had no misalignment, and had little adhesion of soft dirt.
Comparative Example 6
The scoured and dried woven fabric obtained in the same manner as in Example 13 was immersed in water containing no ultraviolet absorbent, squeezed at a pickup rate of 50%, and dried at 120 ° C. for 2 minutes. Thereafter, heat set was performed at 200 ° C. for 30 seconds using a heat setter. Then soaped and dried.
[0071]
The density of the soaped and dried fabric was 26 warp / inch and 18.5 weft / inch. Tables 1 and 2 show the weather resistance (strength retention), basis weight, air permeability, tensile strength and flame resistance of this woven fabric. As for the weather resistance, the strength retention was 49% after irradiation for 6 hours, and decreased to 31% after irradiation for 24 hours, which was insufficient.
[Table 1]

[Table 2]

[0072]
【The invention's effect】
According to the present invention, the weather resistance of polyester fibers used outdoors exposed to intense ultraviolet rays for a long time is greatly improved, and as shown in the examples, irradiation with a UV tester for 24 hours (outdoor exposure; After about 5 years), the strength can be maintained by about half or more. In the case of industrial materials, a PVC coating product is generally used, but has a drawback that it is hardened by a resin coating and is difficult to handle. Further, since the specific gravity of PVC is large, it becomes very heavy.
[0073]
The weather resistance can be expected to be improved by coating with a PVC resin. However, as a result of UV irradiation with a UV tester on a PVC resin-coated yarn (resin adhesion amount: 20% by weight) composed of the same fibers as in Example 1, 24 When irradiated for a long time, the strength retention is 40%. According to the present invention, even if the coating is not performed with a PVC resin, the same or higher weather resistance can be realized, and a light-weight, flexible hand can be obtained.
Even in applications where the color fastness is a problem, very high color fastness with almost no discoloration can be realized.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows three horizontal weave fabrics as an example of a weave structure that can be used for the mesh fabric for construction work of the present invention.
FIG. 2 shows an example of five horizontal weave cloths that can be used for the mesh fabric for construction work of the present invention.
FIG. 3 shows an example of seven cross-woven fabrics that can be used for the mesh fabric for construction work of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Yokoro organization
2, 3, 4, 5, 6, 7, 8: weft
9: warp

Claims

Ultraviolet absorber is exhausted absorption in the surface layer of at least the fiber, and consists of a mesh sheet made of a polyester fiber in which the UV absorber is contained 0.1 to 7.0% by weight relative to the total fiber weight A mesh sheet for building works, characterized in that it is made.

The polyester fiber contains 80% or more of the ultraviolet absorber contained in the surface layer portion corresponding to 25% of the cross section of the single fiber in an amount of 0.1 to 7.0% by weight based on the total weight of the fiber. The mesh sheet for construction work according to 1.

3. The mesh according to any one of claims 1 and 2, wherein the single-filament has a fineness of 5 denier or more and a total fineness of 500 denier or more. Sheet.

The mesh sheet for construction work according to any one of claims 1 to 3, wherein the polyester fiber is colored with a pigment.

3. The mesh sheet according to claim 1, wherein the ultraviolet absorbent is a triazine-based ultraviolet absorbent.

The mesh sheet has an air permeability of 70 to 400 cm ³ / cm ² · second, a tensile strength in the vertical and horizontal directions of 150 kg / ³ cm or more, and a basis weight of 200 to 450 g / m ^2. The mesh sheet for building work according to any one of claims 1 to 4, wherein the mesh sheet comprises a texture and a mosaic texture.

The mesh sheet for building works according to any one of claims 1 to 6, wherein the mesh sheet made of polyester fiber is flame-retardant or flame-resistant.

The mesh sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the polyester fiber is a polyester-based flame-retardant fiber containing a bifunctional phosphorus compound.

A mesh sheet made of polyester fiber is immersed in an aqueous dispersion of an ultraviolet absorbent, squeezed out with a nip roller, dried, and then heat-treated at 200 to 230 ° C., so that the ultraviolet absorbent has a solid content of 0.1%. A method for producing a mesh sheet for construction work, wherein the mesh sheet is contained in an amount of from 7.0 to 7.0% by weight.

After immersing a mesh-like sheet made of polyester fiber into which an ultraviolet absorber is kneaded in an amount of 0.05 to 1.0% by weight in an original yarn stage, immersing it in an aqueous dispersion of the ultraviolet absorber, squeezing with a nip roller, and then drying A method for producing a mesh sheet for building work, wherein a heat treatment is performed at 200 to 230 ° C. to make the total content of the ultraviolet absorber 0.1 to 7.0% by weight in solid content.