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JP3604165B2 - Sun visor for vehicles - Google Patents
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JP3604165B2 JP20366693A JP20366693A JP3604165B2 JP 3604165 B2 JP3604165 B2 JP 3604165B2 JP 20366693 A JP20366693 A JP 20366693A JP 20366693 A JP20366693 A JP 20366693A JP 3604165 B2 JP3604165 B2 JP 3604165B2
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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は、夕日等が運転者や補助席の乗員の目に直接入るのを防止するための車両用サンバイザーに関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、車両用サンバイザーは、図4に示すように、サンバイザー本体1、ステイ2およびフック(図示せず)とを備えている。サンバイザー本体1の内部には、周縁部に沿って補強ワイヤ1aが配設されるとともに、その内部の上側の一端部には補強ワイヤ1aによって位置固定された軸受部材3が配設されている。そして、サンバイザー本体1は、その上部の一端部がステイ2により軸受部材3を介して回動可能に支持されるとともに、その上部の中間部がフックによりワイヤ1aおよびカラー4を介して回動自在に支持されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
車両用サンバイザーは、それが設置される車両の車種が異なると、長さL、幅Wが異なる。これらの寸法が変わると、それに応じて軸受部材3のサンバイザー本体1に対する位置を変更する必要がある。このため、サンバイザー本体1の製造効率が低下し、その製造費が高騰するという問題があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】
この発明は、車種が異なっても各車両用サンバイザーの軸受部材とフックの間隔がほぼ一定になっているという知見に基づいてなされたものであり、上記の問題を解決するために、サンバイザー本体の上部がその内部に設けられた軸受部材を介してステイに回動可能に支持されるとともに、サンバイザー本体の上部の中間部がフックに回動可能に支持された車両用サンバイザーにおいて、上記サンバイザー本体を、上記軸受部材を内蔵し、この軸受部材を介して上記ステイに回動可能に支持されるとともに、上記フックによって回動可能に支持される支持部と、この支持部と別体に形成された日よけ部とから構成し、上記支持部を、一対の半体によって構成し、上記日よけ部を、芯材と、この芯材の外部を覆うクッション材と、上部が開口した袋状をなし、上記芯材及び上記クッション材が上端開口部から内部に挿入された表皮とから構成し、上記一対の半体の下部によって上記日よけ部の上部を挟持固定し、上記日よけ部の上部にはこれを貫通する貫通孔を形成し、上記一対の半体には、上記貫通孔に挿入されることにより、上記日よけ部が上記支持部から脱落するのを防止する位置決め突起を設け、上記支持部及び上記日よけ部の内部には、上部が上記支持部に挿入され、下部が上記半体による上記日よけ部に対する挟持箇所を通過して上記日よけ部の内部に挿入された補強バーを設け、上記補強バーの上部を上記軸受部材に、下部を上記日よけ部の上記芯材にそれぞれ固定したことを特徴としている。
【0005】
【作用】
支持部については、軸受部材とフックとの間隔が一定であるから、サンバイザーが異なっても一定の寸法、形状を有するものとして形成することができる。一方、日よけ部につていは、各車種用のサンバイザー本体の寸法に対応した寸法にする。このようにすると、支持部の寸法、形状が一定であるから、軸受部材を支持部の一定箇所に配置することができる。しかも、軸受部材は各サンバイザーについて共通化されるので、その製造数が増える。したがって、軸受部材を大量生産することができ、これによって製造効率を向上させることができる。一方、日よけ部は、サンバイザーの種類と同数の種類を必要とするが、日よけ部には軸受部材が配置されていないので、その製造は容易である。よって、全体としてサンバイザー本体の製造効率が向上する。
また、一対の半体による日よけ部の挟持箇所には、半体と日よけ部との間に駐車券等の各種のカードを挟み込むことができ、挟持箇所を一種のカードホルダーとして利用することができる。
さらに、日よけ部に形成した貫通孔に一対の半体に形成された位置決め突起を挿入することにより、日よけ部が支持部から脱落するのを確実に防止することができる。
また、日よけ部を芯材、クッション材及びこれらを上端開口部から収容する表皮で構成する場合には、通常、表皮内に芯材及びクッション材を収容した後、表皮の上端開口部をウエルダー加工等によって閉じる必要がある。しかるに、日よけ部の上端部を一対の半体で挟持固定した場合には、上端開口部を閉じる必要がない。したがって、その分だけ製造費を低減することができる。また、ウエルダー加工すると、バリが発生して美感を損ねるが、一対の半体によって日よけ部を挟持固定することにより、そのような不具合が発生するのを防止することができるとともに、バリの切除等の手間を省くことができる。
さらにまた、サンバイザー本体を回動させるに際し、日よけ部を持ってサンバイザーを回動させる場合には、半体による日よけ部に対する挟持箇所に大きな応力が集中する。このため、日よけ部が挟持箇所から変形するおそれがある。しかるに、この発明のサンバイザーでは、支持部及び日よけ部の内部に補強バーの上部と下部とをそれぞれ挿入し、上部及び下部を軸受部材及び日よけ部の芯材にそれぞれ固定しているので、日よけ部の挟持箇所に作用する応力の大部分を補強バーが受け持つ。したがって、日よけ部が挟持箇所において変形するのを防止することができる。なお、支持部の上下方向における幅を広くし、半体による日よけ部に対する挟持箇所をサンバイザーの回動中心たるステイから下方へ遠ざけることによって挟持箇所に作用する応力を小さくすることができるが、そのようにするとサンバイザー本体全体に対する支持部の割合が大きくなるため、サンバイザー本体の美感が損なわれてしまう。
【0006】
【実施例】
以下、この発明の一実施例について図1〜図3を参照して説明する。
図1に示すように、この発明に係る車両用サンバイザーAも、サンバイザー本体5、ステイ8およびフック9(図3参照)を備えている。サンバイザー本体5は、支持部6と日よけ部7とから構成されている。ステイ8およびフック9は、従来のものと同様に、車両の天井部に軸線を水平方向に向け、かつ互いに一致させて配置されている。なお、それらの形状、構造は周知のものと同様であり、この発明の特徴部分でもないので、その説明については省略する。
【0007】
まず、日よけ部7について説明すると、日よけ部7は、図1(B)に示すように、芯材7Aと、クッション材7Bと、表皮7Cとから構成されている。芯材7Aは、日よけ部7の形状を維持するためのものであり、ポリプロピレン等の樹脂または紙からなるダンボールによって形成されている。ダンボールの孔は図1において上下方向を向いている。クッション材7Bは、芯材7A全体を囲うように配置されている。表皮7Cは、トリコット等からなる2枚の布の周縁部を縫い合わせて上部が開放した袋状に形成したものであり、その上部開放部から芯材7Aおよびクッション材7Cが内部に挿入されている。また、日よけ部7の上部の適宜箇所には、貫通孔71が形成されている。
【0008】
次に、上記支持部6について説明すると、支持部6は、一対の支持部半体6A,6Bとを互いに接合して構成されている。一対の支持部半体6A,6Bは、比較的硬質の樹脂を成形してなるものであり、一部の構造を除き、互いに同一に(対称に)形成されている。そこで、ここでは一方の半体6Aについてのみ説明することとし、他方の半体6Bについては、異なる部分だけを説明し、同様な部分には同一数字および符号Bを付してその説明を省略する。
【0009】
半体6Aの半体6Bと向かい合う面には、その周縁部に沿って延びる突出部61Aが形成されている。この突出部61Aの高さは、半体6Aの上部側(図1(A)において上側)で高く、両側部および下部側で低くなっている。したがって、一対の半体6A,6Bを互いに突き合わせると、互いの上部は密接するが、両側部および下部は互いに離れて向かい合うことになり、これら突出部61A,61Bの高さが低い部分によって上記日よけ部7の上部が挟持されることにより、日よけ部7が支持部6に固定されている。
【0010】
半体6Aの半体6Bと向かい合う面の下部には、位置決め突起62Aが形成されている。各半体6A,6Bの位置決め突起62A,62Bが日よけ部7の貫通孔71に挿入されることにより、日よけ部7を位置決めするとともに、日よけ部7が支持部6から脱落するのを防止するようになっている。
【0011】
一対の半体6A,6Bは、突出部61A,61Bの高さが高い部分を互いに接着することによって固定されているが、この実施例では、接着に代えて、あるいは接着とともに、各半体6A,6Bの突起63A,63Bに係止されたクリップ10によって互いに固定されている。なお、符号64Aは、半体6A,6Bの位置決め用の爪である。
【0012】
また、一対の半体6A,6Bの間には、突出部61A,61Bによって囲まれる収納空間65が形成されている。この収納空間65の一端側上部には、軸受部材11が配置固定されている。この軸受部材11は、周知のものと同様に、ステイ8が回動自在に挿通される筒状部111を有しており、この筒状部の一部が切り起こされることによって平板部112が形成されている。そして、この平板部112がステイ8の外周面に弾性変形した状態で接触することにより、軸受部材11が所定の摩擦抵抗をもってステイ8に回動可能に連結される一方、ステイ88の平面部81に面接触することにより、所定の保持力をもってステイ8に連結されている。これにより、支持部6、ひいてはサンバイザー本体5がステイ8に回動可能支持されるとともに、所定の回動位置において節度をもって位置決めされるようになっている。
【0013】
軸受部材11には、下方へ延びる補強バー12が固定されている。この補強バー12は、上記日よけ部7の芯材7Aを構成するダンボールの孔に挿入されて接着されている。
【0014】
また、半体6Aの上部の他端部には、窓孔66Aが形成されている。この窓孔66Aから半体6Aの上端までの間の部分は、図3に示すように、半円状をなしており、他方の半体6Bの窓孔66Bから上端までの間の部分とによって断面円形の筒部66が形成されている。この筒部66がフック9によって回動可能に支持されている。
【0015】
上記構成の車両用サンバイザーにおいては、サンバイザー本体5を支持部6と日よけ部7とに分割しているから、支持部6を各サンバイザー本体5で共用し、日よけ部7だけを各サンバイザー本体5に応じて製造すればよい。この場合、日よけ部7には、軸受部材11が配置されることがないので、寸法が異なっても容易に製造することができる。一方、支持部6は、各サンバイザー本体5で共用されるように、車種が異なっても一定の形状、寸法を有するものとして形成することができる。しかも、支持部6の形状、寸法を一定にすることにより、軸受部材11を支持部6の一定箇所に配置することができる。したがって、支持部6を大量生産することができ、これによって製造能率を向上させることができる。
【0016】
また、サンバイザー本体5全体を一体に形成した場合には、クッション材7B内に軸受部材11が埋設されるため、軸受部材11のための空間が狭くなる。この結果、軸受部材11の設計の自由度が小さくなり、ステイ8と軸受部材11との間の回動抵抗力の大きさを調節することが難しくなる。この点、この発明のサンバイザーでは、支持部6の空間65に軸受部材11を配置しており、空間65にはクッション材7Bが配設されていない。したがって、軸受部材11のための空間を広くすることができ、これによって軸受部材11の回動抵抗力の調節可能範囲を広くすることができる。
【0017】
さらに、日よけ部7には、軸受部材11が設けられることがなく、樹脂だけで構成されるので、日よけ部7を容易に再利用することができる。
【0018】
また、この実施例のサンバイザーにおいては、日よけ部7を一対の半体6A,6Bによって挟持固定するようにしているので、日よけ部7の表皮7Cの開放部については、芯材7Aおよびクッション材7Bを挿入した後、密閉する必要がない。したがって、その分だけ製造に要する手間を軽減することができ、ひいてはサンバイザーAの製造費を低減することができる。また、開放部の密閉は、通常、表皮7Cをウエルダー加工することによって行っているが、ウエルダー加工すると、バリが発生し美観を損ねる。この実施例のように日よけ部7を挟持固定するようにすれば、そのような不具合が発生するのを防止することができるとともに、バリの切除等の手間を無くすことができる。
【0019】
さらに、半体6Aまたは半体6Bと日よけ部7との間に駐車券等の各種のカードを挟み込むことができ、それらを一種のカードホルダとして利用することも可能である。
【0020】
なお、この発明は、上記の実施例に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施例においては、支持部6を一対の半体6A,6Bから構成しているが、全体を一体に形成してもよい。
【0021】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の車両用サンバイザーによれば、サンバイザー本体を、ステイにより軸受部材を介して回動自在に支持されるとともに、フックによって回動自在に支持される支持部と、この支持部によって上部が挟持固定される日よけ部とに分けているので、製造費を低減することができ、また軸受部材による回動抵抗力の調節範囲を広くすることができ、さらに日よけ部を容易に再利用することができ、しかも一対の半体による日よけ部の挟持固定部を一種のカードホルダとして利用することができ、さらに日よけ部に貫通孔を形成し、この貫通孔に一対の半体の位置決め突起を挿入することにより、日よけ部が支持部から脱落するのを防止することができるという効果が得られる。
また、日よけ部を、芯材、クッション材及びこれらが上端開口部から内部に挿入される表皮によって構成した場合には、表皮の上端開口部をウエルダー加工等によって閉じる必要がなく、その分だけ製造費をさらに低減することができ、ウエルダー加工によるバリの発生を無くすことができ、したがって、美感を向上させることができるとともに、バリ取りに要する手間を省くことができるという効果が得られる。
さらに、補強バーの上部と下部とを支持部と日よけ部とにそれぞれ挿入するとともに、支持部内に設けられた軸受部材と日よけ部の芯材とにそれぞれ固定しているので、日よけ部を持ってサンバイザー本体を回動させる場合に日よけ部が支持部による挟持箇所において変形するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施例を示すもので、図1(A)はその一部省略正面図、図1(B)は図2のB−B線に沿う拡大断面図である。
【図2】支持部の支持部半体を示す平面図である。
【図3】図1(A)のC−C線に沿う拡大断面図である。
【図4】従来の車両用サンバイザーの一例を示す正面図である。
【符号の説明】
A サンバイザー
5 サンバイザー本体
6 支持部
6A 支持部半体
6B 支持部半体
7 日よけ部
8 ステイ
9 フック
11 軸受部材
[0001]
[Industrial applications]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vehicle sun visor for preventing a sunset or the like from directly entering the eyes of a driver or a passenger in an auxiliary seat.
[0002]
[Prior art]
Generally, a sun visor for a vehicle includes a sun visor main body 1, a stay 2, and a hook (not shown) as shown in FIG. Inside the sun visor body 1, a reinforcing wire 1a is provided along a peripheral edge portion, and a bearing member 3 fixed by the reinforcing wire 1a is provided at one upper end inside the sun visor body 1. . The sun visor body 1 has an upper end rotatably supported by a stay 2 via a bearing member 3, and an intermediate upper portion thereof is rotated by a hook via a wire 1 a and a collar 4. It is freely supported.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The vehicle sun visor has a different length L and a different width W when the type of vehicle on which the sun visor is installed is different. If these dimensions change, it is necessary to change the position of the bearing member 3 with respect to the sun visor body 1 accordingly. For this reason, there has been a problem that the manufacturing efficiency of the sun visor body 1 is reduced and the manufacturing cost is increased.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made based on the finding that the bearing member and between the hook septa be different models sun visor for each vehicle is almost constant, in order to solve the above problems, A sun visor for a vehicle in which an upper portion of the sun visor body is rotatably supported by a stay via a bearing member provided therein, and an intermediate portion of the upper portion of the sun visor body is rotatably supported by a hook. , A support portion that incorporates the bearing member, is rotatably supported by the stay via the bearing member, and is rotatably supported by the hook; and consist of the awning portion which is formed separately, the support portion, constituted by a pair of halves, the only part I above date, a core material, a cushion material covering the outside of the core member The top is open The core material and the cushion material are formed in a bag shape, and are constituted by a skin inserted into the inside from an upper end opening, and an upper portion of the sunshade portion is clamped and fixed by a lower portion of the pair of halves. A through hole is formed in the upper part of the shade part to penetrate it, and the pair of halves is prevented from dropping from the support part by being inserted into the through hole. An upper portion is inserted into the support portion inside the support portion and the sunshade portion, and a lower portion of the support portion and the sunshade portion pass through a holding portion of the half body with respect to the sunshade portion. A reinforcing bar inserted inside the shade portion is provided, and an upper portion of the reinforcing bar is fixed to the bearing member, and a lower portion of the reinforcing bar is fixed to the core material of the sunshade portion .
[0005]
[Action]
Since the distance between the bearing member and the hook is constant, the support portion can be formed as having a constant size and shape even when the sun visor is different. On the other hand, the sunshade has a size corresponding to the size of the sun visor body for each vehicle type. With this configuration, since the size and shape of the support portion are constant, the bearing member can be arranged at a fixed location on the support portion. In addition, since the bearing member is shared for each sun visor, the number of manufactured members increases. Therefore, the bearing members can be mass-produced, thereby improving the manufacturing efficiency. On the other hand, the sunshade requires the same number of types as the sun visors, but since the sunshade does not include a bearing member, its manufacture is easy. Therefore, the manufacturing efficiency of the sun visor body is improved as a whole.
In addition, various types of cards such as parking tickets can be inserted between the halves and the sunshade in the area where the sunshade is sandwiched by the pair of halves, and the sandwiched area is used as a kind of card holder. can do.
Furthermore, by inserting the positioning projections formed in the pair of halves into the through holes formed in the sunshade, the sunshade can be reliably prevented from dropping off the support.
When the sunshade is constituted by a core material, a cushion material and a skin for accommodating these from the upper end opening, usually, after the core material and the cushion material are accommodated in the skin, the upper end opening of the skin is removed. It must be closed by welding. However, when the upper end of the sunshade is sandwiched and fixed by the pair of halves, it is not necessary to close the upper end opening. Therefore, the manufacturing cost can be reduced accordingly. In addition, when welding is performed, burrs are generated and the beauty is impaired.However, such a problem can be prevented by sandwiching and fixing the sunshade portion with a pair of halves, and the burrs can be prevented. The labor such as resection can be saved.
Furthermore, when rotating the sun visor with the sunshade portion when rotating the sun visor main body, a large stress is concentrated on the portion where the half body is sandwiched by the sunshade portion. For this reason, the sunshade may be deformed from the pinched portion. However, in the sun visor of the present invention, the upper and lower portions of the reinforcing bar are respectively inserted into the support portion and the sunshade portion, and the upper and lower portions are fixed to the bearing member and the core material of the sunshade portion, respectively. As a result, most of the stress acting on the sandwiched portion of the sunshade is handled by the reinforcing bar. Therefore, it is possible to prevent the sunshade from being deformed at the sandwiched portion. The stress acting on the holding portion can be reduced by increasing the width of the support portion in the vertical direction and moving the holding portion of the half body to the sunshade portion away from the stay, which is the center of rotation of the sun visor, downward. However, in such a case, the ratio of the support portion to the entire sun visor main body increases, so that the beauty of the sun visor main body is impaired.
[0006]
【Example】
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the vehicle sun visor A according to the present invention also includes a sun visor body 5, a stay 8, and a hook 9 (see FIG. 3). The sun visor main body 5 includes a support portion 6 and a sunshade portion 7. The stay 8 and the hook 9 are arranged on the ceiling of the vehicle in the same manner as in the prior art, with their axes oriented horizontally and aligned with each other. The shape and the structure are the same as those of the well-known one, and are not the characteristic parts of the present invention, and therefore, the description thereof is omitted.
[0007]
First, the sunshade portion 7 will be described. As shown in FIG. 1B, the sunshade portion 7 includes a core 7A, a cushion 7B, and a skin 7C. The core 7A is for maintaining the shape of the sunshade 7 and is made of cardboard made of a resin such as polypropylene or paper. The hole of the cardboard is oriented vertically in FIG. The cushion material 7B is arranged so as to surround the entire core material 7A. The outer skin 7C is formed by sewing the periphery of two cloths made of a tricot or the like into a bag shape with an upper part opened, and the core material 7A and the cushion material 7C are inserted into the inside from the upper opening part. . In addition, a through hole 71 is formed at an appropriate position above the sunshade 7.
[0008]
Next, the support portion 6 will be described. The support portion 6 is configured by joining a pair of support portion halves 6A and 6B to each other. The pair of supporting portion halves 6A and 6B are formed by molding a relatively hard resin, and are formed identically (symmetrically) to each other except for a part of the structure. Therefore, here, only one half 6A will be described, and for the other half 6B, only different portions will be described, and similar portions will be denoted by the same reference numerals and symbols B, and description thereof will be omitted. .
[0009]
On a surface of the half body 6A facing the half body 6B, a protruding portion 61A extending along the peripheral edge is formed. The height of the protrusion 61A is higher on the upper side (upper side in FIG. 1A) of the half body 6A, and lower on both sides and the lower side. Therefore, when the pair of halves 6A and 6B are abutted against each other, the upper portions of the halves 6A and 6B are in close contact with each other, but the both sides and the lower portion face each other away from each other. The awning 7 is fixed to the support 6 by the upper portion of the awning 7 being clamped.
[0010]
A positioning protrusion 62A is formed at a lower portion of a surface of the half body 6A facing the half body 6B. The positioning projections 62A, 62B of the respective halves 6A, 6B are inserted into the through holes 71 of the sunshade portion 7, thereby positioning the sunshade portion 7 and dropping the sunshade portion 7 from the support portion 6. To prevent you from doing so.
[0011]
The pair of halves 6A and 6B are fixed by bonding the portions where the protruding portions 61A and 61B are high to each other. In this embodiment, the halves 6A and 6B are replaced with or together with the bonding. , 6B are secured to each other by clips 10 locked to the projections 63A, 63B. Reference numeral 64A is a claw for positioning the halves 6A and 6B.
[0012]
A storage space 65 surrounded by the protruding portions 61A, 61B is formed between the pair of halves 6A, 6B. The bearing member 11 is disposed and fixed at an upper portion on one end side of the storage space 65. The bearing member 11 has a tubular portion 111 into which the stay 8 is rotatably inserted, similarly to a well-known one, and a flat portion 112 is formed by cutting and raising a part of the tubular portion. Is formed. When the flat plate portion 112 comes into contact with the outer peripheral surface of the stay 8 in an elastically deformed state, the bearing member 11 is rotatably connected to the stay 8 with a predetermined frictional resistance, while the flat portion 81 of the stay 88 is formed. Is in contact with the stay 8 with a predetermined holding force. As a result, the support portion 6 and the sun visor main body 5 are rotatably supported by the stay 8, and are positioned with a moderation at a predetermined rotation position.
[0013]
A reinforcing bar 12 extending downward is fixed to the bearing member 11. The reinforcing bar 12 is inserted into and adhered to a corrugated cardboard hole constituting the core 7A of the sunshade 7.
[0014]
A window hole 66A is formed at the other end of the upper part of the half body 6A. As shown in FIG. 3, a portion between the window hole 66A and the upper end of the half body 6A has a semicircular shape, and is formed by a portion between the window hole 66B and the upper end of the other half body 6B. A cylindrical section 66 having a circular cross section is formed. The cylindrical portion 66 is rotatably supported by the hook 9.
[0015]
In the sun visor for a vehicle having the above configuration, the sun visor main body 5 is divided into the support portion 6 and the sunshade portion 7. Therefore, the support portion 6 is shared by each sun visor main body 5 and the sunshade portion 7 is provided. Only need to be manufactured according to each sun visor body 5. In this case, since the bearing member 11 is not disposed on the sunshade portion 7, it can be easily manufactured even if the dimensions are different. On the other hand, the support portion 6 can be formed to have a constant shape and size even if the vehicle type is different, so as to be shared by the sun visor bodies 5. In addition, by making the shape and size of the support portion 6 constant, the bearing member 11 can be arranged at a fixed position of the support portion 6. Therefore, the support portion 6 can be mass-produced, and the production efficiency can be improved.
[0016]
When the entire sun visor main body 5 is integrally formed, the bearing member 11 is embedded in the cushion member 7B, so that the space for the bearing member 11 is reduced. As a result, the degree of freedom in designing the bearing member 11 is reduced, and it becomes difficult to adjust the magnitude of the rotational resistance force between the stay 8 and the bearing member 11. In this regard, in the sun visor according to the present invention, the bearing member 11 is disposed in the space 65 of the support portion 6, and the cushion member 7B is not disposed in the space 65. Therefore, the space for the bearing member 11 can be widened, whereby the adjustable range of the turning resistance of the bearing member 11 can be widened.
[0017]
Furthermore, since the sunshade 7 is not provided with the bearing member 11 and is made of only resin, the sunshade 7 can be easily reused.
[0018]
In the sun visor of this embodiment, the sunshade 7 is sandwiched and fixed by the pair of halves 6A and 6B. Therefore, the opening of the skin 7C of the sunshade 7 is made of a core material. After inserting the 7A and the cushion material 7B, there is no need to seal. Therefore, the labor required for manufacturing can be reduced by that much, and the manufacturing cost of the sun visor A can be reduced. In addition, the sealing of the open portion is usually performed by welding the skin 7C. However, when the welding is performed, burrs are generated and the appearance is impaired. By fixing and fixing the sunshade portion 7 as in this embodiment, it is possible to prevent such a problem from occurring and to eliminate the trouble of cutting off the burr.
[0019]
Further, various cards such as a parking ticket can be inserted between the half body 6A or the half body 6B and the sunshade part 7, and they can be used as a kind of card holder.
[0020]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the support portion 6 is constituted by the pair of halves 6A and 6B, but may be integrally formed as a whole.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, according to the vehicle sun visor of the present invention, the sun visor body is rotatably supported by the stay via the bearing member, and the support portion rotatably supported by the hook. Since the support portion is divided into a sunshade portion in which the upper portion is pinched and fixed, manufacturing costs can be reduced, and the adjustment range of the rotational resistance by the bearing member can be widened. The sunshade can be easily reused, and the fixing portion of the sunshade sandwiched by the pair of halves can be used as a kind of card holder, and a through hole is formed in the sunshade. However, by inserting the pair of half positioning protrusions into the through holes, an effect is obtained that the sunshade can be prevented from dropping off the support.
Further, the awning parts, core material, when the cushion material and these were therefore constructed in Tables skin that is inserted into the top opening, there is no need to close the welder working like a top opening of the skin, As a result, the manufacturing cost can be further reduced, the occurrence of burrs due to welding can be eliminated, and therefore, the aesthetic appearance can be improved, and the labor required for deburring can be reduced. Can be
Furthermore, since the upper and lower parts of the reinforcing bar are inserted into the support part and the shade part, respectively, and are fixed to the bearing member provided in the support part and the core material of the shade part, respectively. In the case where the sun visor body is rotated with the protection portion, it is possible to prevent the protection portion from being deformed at the portion where the support portion is sandwiched.
[Brief description of the drawings]
1 shows an embodiment of the present invention, wherein FIG. 1 (A) is a partially omitted front view, and FIG. 1 (B) is an enlarged sectional view taken along line BB of FIG.
FIG. 2 is a plan view showing a support portion half of the support portion.
FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line CC of FIG. 1 (A).
FIG. 4 is a front view showing an example of a conventional vehicle sun visor.
[Explanation of symbols]
A Sun visor 5 Sun visor main body 6 Support section 6A Support section half 6B Support section half 7 Sunshade 8 Stay 9 Hook 11 Bearing member

Claims (1)

サンバイザー本体の上部がその内部に設けられた軸受部材を介してステイに回動可能に支持されるとともに、サンバイザー本体の上部の中間部がフックに回動可能に支持された車両用サンバイザーにおいて、
上記サンバイザー本体を、上記軸受部材を内蔵し、この軸受部材を介して上記ステイに回動可能に支持されるとともに、上記フックによって回動可能に支持される支持部と、この支持部と別体に形成された日よけ部とから構成し、
上記支持部を、一対の半体によって構成し、上記日よけ部を、芯材と、この芯材の外部を覆うクッション材と、上部が開口した袋状をなし、上記芯材及び上記クッション材が上端開口部から内部に挿入された表皮とから構成し、
上記一対の半体の下部によって上記日よけ部の上部を挟持固定し、
上記日よけ部の上部にはこれを貫通する貫通孔を形成し、上記一対の半体には、上記貫通孔に挿入されることにより、上記日よけ部が上記支持部から脱落するのを防止する位置決め突起を設け
上記支持部及び上記日よけ部の内部に、上部が上記支持部に挿入され、下部が上記半体による上記日よけ部に対する挟持箇所を通過して上記日よけ部の内部に挿入された補強バーを設け、
この補強バーの上部を上記軸受部材に、下部を上記日よけ部の上記芯材にそれぞれ固定したことを特徴とする車両用サンバイザー。
A sun visor for a vehicle in which an upper portion of the sun visor body is rotatably supported by a stay via a bearing member provided therein, and an intermediate portion of the upper portion of the sun visor body is rotatably supported by a hook. At
The sun visor main body includes the bearing member therein, the support member is rotatably supported by the stay via the bearing member, and is rotatably supported by the hook. configure from the awnings portion formed in the body,
The support portion is constituted by a pair of halves, and the sunshade portion is formed of a core material, a cushion material covering the outside of the core material, and a bag shape having an open top, and the core material and the cushion are formed. The material is composed of the skin inserted from the upper end opening and the inside,
The upper part of the sunshade is pinched and fixed by the lower part of the pair of halves,
A through-hole is formed in the upper part of the sunshade to penetrate the half-shade, and the pair of halves is inserted into the through-hole so that the sunshade falls off from the support. the positioning projection for preventing provided,
Inside the support portion and the sunshade, an upper portion is inserted into the support portion, and a lower portion is inserted into the sunshade portion by passing the holding portion of the half body against the sunshade portion. Reinforced bar,
A sun visor for a vehicle, wherein an upper portion of the reinforcing bar is fixed to the bearing member, and a lower portion of the reinforcing bar is fixed to the core member of the sunshade .
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