JP3604168B2 - Pallets for transporting building materials - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、壁パネル等の平板状建材を運搬する建材運搬用パレットに関するものである。
【0002】
【背景技術】
現場での施工期間を短縮するため工業化建物が施工されている。この工業化建物は、壁パネル等の平板状建材を工場で製造し、この平板状建材を現場まで搬送し、現場で平板状建材を組み合わせて施工される。この平板状建材の製造は、角材等から枠等を形成し、この枠等に壁用面材等を取り付けて行われるが、これらの製造作業は1か所の工場で一貫して行われる。また、所定の工場で製造された平板状建材は、他の工場に搬送されて例えば、建物ユニットを生産するために使用されることがある。
工場内のラインで製造された平板状建材は、トラックの荷台に積載されて現場あるいは他の工場へ搬送される。平板状建材をトラックの荷台に積載するためフォークリフトが利用されるが、この作業において、複数の平板状建材を同時に運搬するために、建材運搬用パレットが使用されている。この建材運搬用パレットは、建材を積載した状態でトラックの荷台に載置される。
【0003】
従来の建材運搬用パレットとして、実開平3−90840 号に記載されたものがある。この建材運搬用パレットは、複数の平板状建材を立てた状態で挿入して積載する下部フレームと、この下部フレームに対向配置された上部フレームと、これらの上部フレーム及び下部フレームを連結する連結フレームとを備えて略箱型に形成されている。これらのフレームは、それぞれ複数のパイプから骨組みが構成され、パレット組み立てに際しては、下部フレームに連結フレームを立設し、この連結フレームを構成するパイプの上端開口部に上部フレームを構成するパイプの先端折曲部を差し込む。
前記上部フレーム及び下部フレームの間には、前記複数の平板状建材を仕切るための丸パイプ状の棒状仕切り部材が平板状建材の板厚方向に所定間隔をあけて複数本設けられている。これらの棒状仕切り部材は、平板状建材が運搬時に左右(板厚方向)にずれないようにするため、平板状建材の前後(挿入方向)の2か所にそれぞれ鉛直に延びて配置されている。
この棒状仕切り部材は、その両端部がそれぞれ下部及び上部係合部材を介して前記下部及び上部フレームに取り付けられている。下部係合部材は、下部フレームを構成するパイプに溶接等で固定されているとともに棒状仕切り部材の下端開口に差し込まれる突起を有し、上部係合部材は、上部フレームを構成するパイプに溶接等で固定されているとともに棒状仕切り部材の上端開口に差し込まれる突起を有する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
従来の建材運搬用パレットでは、前記上部係合部材は上部フレームに固定され、下部係合部材は下部フレームに固定されているため、棒状仕切り部材の上部フレーム及び下部フレームへの取り付けは、連結フレームのパイプの上端開口部に上部フレームのパイプの先端折曲部を差し込むというパレット組み立て作業と同時に行わなければならず、棒状仕切り部材の取付作業が煩雑であるという問題点がある。特に、棒状仕切り部材は複数あることから、これらの棒状仕切り部材を互いの間隔を保った状態で、各々係合部材の突起を棒状仕切り部材の開口に同時に差し込むことは容易ではない。
【0005】
ここに、本発明の目的は、棒状仕切り部材の取付作業が容易な建材運搬用パレットを提供することにある。
また、本発明の異なる目的は、前記目的に加え、平板状建材を積載しない場合にコンパクトにできる建材運搬用パレットを提供することにある。
本発明のさらに異なる目的は、前記目的に加え、棒状仕切り部材を取り外すことなくコンパクトにできる建材運搬用パレットを提供することにある。
本発明のさらなる目的は、前記目的に加え、任意な板厚を有する平板状建材を積載できる建材運搬用パレットを提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明は、棒状仕切り部材を係合する係合部材を棒状仕切り部材の長手方向に個別に進退自在にして前記目的を達成しようとするものである。
具体的には、本発明の建材運搬用パレットは、複数の平板状建材を立てた状態で挿入して積載する下部フレームと、この下部フレームに対向配置された上部フレームと、これらの下部フレーム及び上部フレームの間に、これらの下部フレーム及び上部フレームに設けられた係合部材を介して垂直に立てられているとともに前記複数の平板状建材を仕切る複数本の棒状仕切り部材とを備えた建材運搬用パレットであって、前記下部フレーム及び前記上部フレームの少なくとも一方に設けられた前記係合部材は、前記棒状仕切り部材の長手方向に沿って個別に進退自在とされるとともに、棒状仕切り部材と係合可能な係合部を有することを特徴とする。
ここで、前記下部フレームは、その端部がヒンジを介して折り曲げ可能としてもよく、その上、このヒンジは、前記棒状仕切り部材の配置位置より外側に配置してもよい。さらに、前記係合部材は、前記平板状建材の挿入方向と直行する水平方向に移動自在としたものでもよい。
【0007】
【作用】
下部フレームの上に上部フレームを配置し、さらに、これらの下部フレーム及び上部フレームの間に複数本の棒状仕切り部材の両端部をそれぞれ係合部材を介して垂直に取り付ける。
この際、前記下部フレーム及び上部フレームの少なくとも一方に設けられた前記係合部材を後退させた状態で棒状仕切り部材を位置合わせし、その後、この係合部材を前進させて棒状仕切り部材と係合部材とを係合する。
全ての棒状仕切り部材を取り付けた後、これらの棒状仕切り部材の間に平板状建材を挿入して下部フレームに積載する。ここで、係合部材を平板状建材の板厚方向に移動自在とすれば、任意な板厚を有する平板状建材を棒状仕切り部材の間に挿入できる。
平板状建材を積載した建材運搬用パレットをフォークリフト等によって、トラックの荷台に載置する。平板状建材を建材運搬用パレットに積載した状態で建築現場等の目的地まで運搬する。
平板状建材を建築現場に残し建材運搬用パレットを工場等に返送する。ここで、下部フレームの端部を折り曲げ自在とすれば、返送用の建材運搬用パレットをトラックの荷台に載せる際に、下部フレームの端部をヒンジを介して折り曲げて建材運搬用パレットをコンパクトにできる。
さらに、このヒンジを、前記棒状仕切り部材の配置位置より外側に配置すれば、棒状仕切り部材を取り外さなくとも下部フレームを折り曲げられる。
【0008】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図1から図5には、本実施例に係る建材運搬用パレットが示されている。
図1は建材運搬用パレットの概略構成が示される斜視図であり、図2はその正面図である。
これらの図において、本実施例の建材運搬用パレット1は、複数(図2では1枚のみ示す)の平板状建材2を立てた状態で挿入して積載する下部フレーム3と、この下部フレーム3に対向配置された上部フレーム4と、これらの下部フレーム3と上部フレーム4との間を連結する連結フレーム5とから略箱状に形成されている。
この連結フレーム5は、上部フレーム4へ作業員が昇降するための梯子部材5Aを備えており、この梯子部材5Aは、建材運搬用パレット1の強度を大きくする機能をも有する。また、連結フレーム5の端部には、クレーンのワイヤを掛けて建材運搬用パレット1を釣り下げるためのフック5Bが設けられている。
【0009】
前記下部フレーム3は、その長手方向が平板状建材2の挿入方向となる略矩形状であり、かつ、中央部3Aと、この中央部3Aの両側に配置されるとともに折り曲げ自在とされた端部3Bとを備えた構造である。
前記中央部3Aは、長方形の枠材6にアングル材等からなる複数の補強材7を取り付けるとともにその下部に2個のフォークガイド8を中央部3Aの長手方向と直行して取り付けた構造である。これらのフォークガイド8は、それぞれ断面矩形状の角パイプから形成されている。フォークガイド8の両端は孔部8Aを有し、これらの孔部8Aは、その間隔がフォークリフトの2本のフォークの間隔と同じであり、かつ、それぞれフォークリフトのフォークを差し込むのに十分な幅及び高さを有する。
【0010】
前記端部3Bは、前記中央部3Aの端部に延長部9を延びて設け、この延長部9にヒンジ10を介してベース部11を取り付けた構造であり、このベース部11は、角パイプを長方形に組み立てて形成された枠材12に複数の補強材13を取り付けて構成されている。
前記端部3Bの前記連結フレーム5への保持構造が図3に示されている。図3に示される通り、前記端部3Bの回動端部側には第1リンク15の一端が回動可能に支持され、連結フレーム5の側部には第2リンク16の一端が回動可能に支持され、これらの第1及び第2リンク15,16の他端同士はピン17で回動可能に連結されている。ここで、前記第1及び第2リンク15,16から端部3Bを水平状態で維持するとともに平板状建材2の下端面を覆う(図3の想像線参照)水平姿勢保持手段18が構成されている。
前記連結フレーム5の側部には折り曲げられた端部3Bの姿勢を鉛直状態に保持する鉛直姿勢保持手段19が設けられている。この鉛直姿勢保持手段19は、連結フレーム5の側部に固定された突起20と、この突起20の先端に固定された筒状部材21と、この筒状部材21に挿通されるとともに先端部が端部3Bの枠材12の開口に係合される係合ピン22とを備えて構成されている。
【0011】
図2に示される通り、前記上部フレーム4は、中央部4Aと、この中央部4Aの両側に配置された延長部4Bとを備えた略矩形状の構造である。この中央部4Aは、パイプを組み合わせて長方形に形成された枠材23を備えた構造である。前記延長部4Bは、前記下部フレーム3の延長部9と上下に対向配置されるとともに平板状建材2の板厚方向(挿入方向と直行する水平方向)に延びる角パイプ24を有する。
前記下部フレーム3の延長部9においてヒンジ10より外側の位置には下部係合部材25が設けられ、上部フレーム4の延長部4Bには上部係合部材26が設けられ、これらの下部及び上部係合部材25,26を介して丸パイプ状の棒状仕切り部材27が垂直に立てられている。この棒状仕切り部材27は、前記複数の平板状建材2を仕切るものであるため、平板状建材2の板厚方向に沿って所定間隔に複数本(図1参照)設けられている。
前記下部係合部材25は、棒状仕切り部材27の下端開口部に差し込むために上方に延びる円柱状に形成されるとともに、平板状建材2の板厚方向に移動可能に設けられている。
【0012】
前記上部係合部材26の構造が図4及び図5に示されている。これらの図において、上部係合部材26は、棒状仕切り部材27の上端開口部に差込自在とされる円柱状の係合部26Aと、この係合部26Aに連結されるとともに前記角パイプ24に支持枠28を介して設けられた筒状部材29に挿通される軸部26Bと、この軸部26Bの上端部に連結されるとともに係合部26A及び軸部26Bの抜け止めをする抜止部26Cとから構成される。
前記支持枠28は、前記角パイプ24の回りを覆う角パイプ状に形成されるとともに前記平板状建材2の板厚方向に移動自在とされている。前記筒状部材29は、その軸線が上下に延びて配置され、これにより、各々の上部係合部材26が棒状仕切り部材27の長手方向(上下方向)に沿って個別に進退自在とされている。
【0013】
前記支持枠28には、この支持枠28を角パイプ24の所定位置において固定する固定手段30が設けられている。この固定手段30は、支持枠28の筒状部材29とは反対側の側面に固定されたナット31と、このナット31に螺合されるとともに角パイプ24を支持枠28に押圧する蝶ボルト32とから構成されている。支持枠28の内側には支持枠28及び筒状部材29を角パイプ24に対して所定の姿勢に維持するスペーサ33が設けられている。
【0014】
この構成の建材運搬用パレット1を組み立てるには、予め所定数の下部係合部材25が取り付けられた下部フレーム3の上に連結フレーム5を立設し、この連結フレーム3の上端に上部フレーム4を取り付ける。この上部フレーム4の角パイプ24には予め所定数の上部係合部材26を所定数取り付けておく。
建材運搬用パレット1の組み立てが終わったら、下部フレーム3及び上部フレーム4の間に所定数の棒状仕切り部材27の両端部をそれぞれ前記係合部材25,26を介して垂直に取り付ける。
そのため、上部係合部材26を予め上方に後退させておき、この上部係合部材26に対向する下部連結部材25に棒状仕切り部材27の下端開口部を差し込むとともに棒状仕切り部材27の姿勢を鉛直にして位置合わせする。その後、上部係合部材26を前進(下降)させ、その係合部26Aを棒状仕切り部材27の上端開口部に係合させる。この作業を各々棒状仕切り部材27毎繰り返す。
この建材運搬用パレット1に平板状建材2を積載するには、隣合う棒状仕切り部材27の間に平板状建材2を立てた状態で挿入する。ここで、任意な板厚を有する平板状建材2を棒状仕切り部材27同士の間に挿入するには、前記係合部材25,26を平板状建材の板厚方向に移動させる。
【0015】
所定枚数の平板状建材2を建材運搬用パレット1に積載した後、フォークリフトを運転してフォークリフトのフォークをフォークガイド8の孔部8Aに差し込み、さらに、図示しないトラックの荷台に載置する。平板状建材2を建材運搬用パレット1に積載した状態で現場等の目的地まで運搬する。平板状建材2を建材運搬用パレット1で運搬している状態では、平板状建材2の下端面は水平姿勢保持手段18で覆われるので、平板状建材2の下端面が運搬中に破損したり、汚れたりすることはない。
平板状建材2を現場等の目的地に残し建材運搬用パレット1を工場等に返送する。ここで、棒状仕切り部材27を下部フレーム3及び上部フレーム4から取り外さない状態で、下部フレーム3の端部3Bをヒンジ10を中心に折り曲げて建材運搬用パレット1をコンパクトにする。下部フレーム3の端部3Bを折り曲げた状態では、鉛直姿勢保持手段19の係合ピン22を端部3Bに係合することにより、この端部3Bが誤って開かないようにする。
【0016】
以上、本実施例によれば、下部フレーム3に設けられた下部係合部材25と上部フレーム4に設けられた上部係合部材26とに複数の平板状建材2を仕切る棒状仕切り部材27を設け、各々の上部係合部材26を、前記棒状仕切り部材27の長手方向に沿って個別に進退自在とするとともに棒状仕切り部材27と係合可能な係合部26Aを有する構造としたから、棒状仕切り部材27の上部フレーム4及び下部フレーム3への取り付けは、建材運搬用パレット1の組み立て作業終了後に各々の棒状仕切り部材27毎に行えるので、棒状仕切り部材27の取付作業が容易である。
また、本実施例では、前記下部フレーム3の端部をヒンジ10を介して折り曲げ可能としたので、建材運搬用パレット1を返送するときにはこのパレット1をコンパクトにできる。しかも、前記ヒンジ10を棒状仕切り部材27の配置位置より外側に配置したから、棒状仕切り部材27を取り外すことなく下部フレーム3の端部3Bを折り曲げることができる。
さらに、前記端部3Bが折り曲げられた際に端部3Bの鉛直姿勢を保持する鉛直姿勢保持手段19を連結フレーム5の側部に設けたから、折り曲げられた端部3Bが誤って開くことがない。
【0017】
また、前記両係合部材25,26を前記平板状建材2の板厚方向に移動自在としたから、任意の板厚を有する平板状建材2を積載できる。
さらに、第1及び第2リンク15,16から端部3Bを中央部3Aと平行に維持する水平姿勢保持手段18を構成したから、平板状建材2の運搬中に、その下端面が水平姿勢保持手段18で覆われるので、平板状建材2が破損したり、汚れたりすることはない。
【0018】
なお、本発明では、前記実施例の構成に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲であれば次に示す変形例を含むものである。
例えば、前記実施例では、棒状仕切り部材27の長手方向に沿って進退自在とされるとともに棒状仕切り部材27と係合可能な係合部26Aを有する係合部材を上部係合部材26としたが、本発明では、この係合部材を下部係合部材25のみ、あるいは、下部係合部材25及び上部係合部材26の双方としてもよい。係合部を有する係合部材を下部係合部材25とする場合には、この下部係合部材25の構造は前記上部係合部材26と同じである。
【0019】
さらに、本発明では、棒状仕切り部材27と上部係合部材26との係合構造を前記実施例の構造とは逆にしてもよい。つまり、前記実施例では、棒状仕切り部材27をパイプ状とし、上部係合部材26の係合部26Aを棒状仕切り部材27の上端開口部に差込自在とされる円柱状部材としたが、本発明では、係合部26Aを棒状仕切り部材27の上端部が差込自在とされる円筒状部材としてもよい。
【0020】
また、前記下部フレーム3の端部3Bをヒンジ10を介して折り曲げ可能としたが、このヒンジ10を設けないで下部フレーム3の端部3Bを中央部3Aに固定し、あるいは、端部3Bを中央部3Aに対してスライド可能とした構造でもよい。また、ヒンジ10を設けた場合にあっても、その位置は前記棒状仕切り部材の配置位置より外側であってもよい。この場合には、端部3Bを折り曲げるには、棒状仕切り部材27を取り外す必要がある。
【0021】
また、前記実施例では、下部係合部材25及び上部係合部材26の双方を平板状建材2の板厚方向に移動自在としたが、本発明では、両係合部材25,26のいずれか一方のみ平板状建材2の板厚方向へ移動可能とし、あるいは、両係合部材25,26の双方とも平板状建材2の板厚方向へ移動できない構造としてもよい。
また、上部係合部材26を平板状建材2の板厚方向に移動させる構造は前記実施例の構造に限定されるものではない。例えば、前記角パイプ24に代えて丸パイプを使用し、上部係合部材26が筒状部材29を介して設けられる支持枠28を前記丸パイプに嵌合する丸パイプとしてもよい。ただし、前記実施例のように支持枠28を角パイプ24と略同じ角パイプ状とすれば、上部係合部材26の角パイプ24の中心と直行する平面の回転が規制されるので、上部係合部材26の鉛直方向の姿勢が維持できる。
さらに、本発明では、水平姿勢保持手段18及び鉛直水平保持手段19は必ずしも設けることを要しない。
【0022】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、下部フレームに設けられた係合部材と上部フレームに設けられた係合部材との少なくとも一方の係合部材を、棒状仕切り部材の長手方向に沿って進退自在とするとともに棒状仕切り部材と係合可能な係合部を有する構造としたから、棒状仕切り部材の上部フレーム及び下部フレームへの取り付けは、建材運搬用パレットの組み立て作業終了に行えるので、棒状仕切り部材の取付作業が容易になる。
また、下部フレームの端部をヒンジを介して折り曲げ可能とすれば、平板状建材を積載しない場合に建材運搬用パレットをコンパクトにできる。
しかも、前記ヒンジを棒状仕切り部材の配置位置より外側に配置すれば、棒状仕切り部材を取り外すことなく建材運搬用パレットをコンパクトにできる。
また、係合部材を前記平板状建材の挿入方向と直行する水平方向に移動自在とすれば、任意の板厚の平板状建材を積載できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例に係る建材運搬用パレットを示す概略斜視図である。
【図2】前記建材運搬用パレットを示す分解平面図である。
【図3】前記建材運搬用パレットの下部フレーム及び上部フレームの端部側の構造を示す正面図である。
【図4】上部フレームと棒状仕切り部材との取付構造を示す斜視図である。
【図5】上部フレームと棒状仕切り部材との取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
1 建材運搬用パレット
2 平板状建材
3 下部フレーム
3B 端部
4 上部フレーム
10 ヒンジ
25,26 係合部材
27 棒状仕切り部材[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a pallet for transporting building materials that transports flat building materials such as wall panels.
[0002]
[Background Art]
Industrialized buildings are being constructed to shorten the construction period on site. In this industrialized building, a flat building material such as a wall panel is manufactured at a factory, the flat building material is transported to a site, and the flat building material is combined at the site to be constructed. The production of the flat building material is performed by forming a frame or the like from a square material or the like, and attaching a wall surface material or the like to the frame or the like. In addition, a flat building material manufactured at a predetermined factory may be transported to another factory and used, for example, to produce a building unit.
The flat building material manufactured in the factory line is loaded on a truck bed and transported to the site or another factory. A forklift is used to load the flat building materials on the truck bed. In this operation, a pallet for transporting building materials is used to simultaneously transport a plurality of flat building materials. This pallet for transporting building materials is placed on a truck bed with building materials loaded.
[0003]
A conventional pallet for transporting building materials is described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-90840. This pallet for transporting building materials includes a lower frame in which a plurality of flat building materials are inserted and stacked in an upright state, an upper frame opposed to the lower frame, and a connecting frame connecting the upper frame and the lower frame. And is formed in a substantially box shape. Each of these frames has a frame composed of a plurality of pipes.When assembling the pallet, a connecting frame is erected on the lower frame, and a tip of the pipe forming the upper frame is formed at an upper end opening of the pipe forming the connecting frame. Insert the bent part.
Between the upper frame and the lower frame, a plurality of round pipe-shaped partition members for partitioning the plurality of flat building materials are provided at predetermined intervals in a thickness direction of the flat building materials. These bar-shaped partition members are vertically extended at two positions in the front and back (insertion direction) of the flat building material, respectively, in order to prevent the flat building material from shifting left and right (the thickness direction) during transportation. .
The rod-shaped partition member has both ends attached to the lower and upper frames via lower and upper engaging members, respectively. The lower engagement member is fixed to a pipe constituting the lower frame by welding or the like and has a projection inserted into a lower end opening of the rod-shaped partition member. The upper engagement member is welded to a pipe constituting the upper frame. And has a projection inserted into the upper end opening of the bar-shaped partition member.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional building material transport pallet, since the upper engaging member is fixed to the upper frame and the lower engaging member is fixed to the lower frame, the rod-shaped partition member is attached to the upper frame and the lower frame by a connecting frame. This operation must be performed at the same time as the pallet assembling operation of inserting the bent end of the pipe of the upper frame into the upper end opening of the pipe, and the work of attaching the bar-shaped partition member is complicated. In particular, since there are a plurality of bar-shaped partition members, it is not easy to simultaneously insert the projections of the engaging members into the openings of the bar-shaped partition members while keeping the space between the bar-shaped partition members.
[0005]
Here, an object of the present invention is to provide a pallet for transporting building materials, in which a bar-shaped partition member can be easily attached.
Another object of the present invention is to provide a pallet for transporting building materials which can be made compact when no flat building materials are loaded, in addition to the above-mentioned objects.
Still another object of the present invention is to provide a pallet for transporting building materials that can be made compact without removing the bar-shaped partition member, in addition to the above objects.
It is a further object of the present invention to provide a pallet for transporting building materials capable of loading a flat building material having an arbitrary thickness, in addition to the above objects.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, an object of the present invention is to achieve the above object by making the engaging members for engaging the bar-shaped partition member individually movable in the longitudinal direction of the bar-shaped partition member.
Specifically, the building material transport pallet of the present invention includes a lower frame in which a plurality of flat building materials are inserted and stacked in an upright state, an upper frame opposed to the lower frame, these lower frames, and A building material transport comprising a plurality of bar-shaped partition members which are vertically erected between the upper frames via engagement members provided on the lower frame and the upper frame, and which partition the plurality of flat building materials. A pallet, wherein the engaging members provided on at least one of the lower frame and the upper frame are individually movable back and forth along a longitudinal direction of the rod-shaped partition member, and are engaged with the rod-shaped partition member. It is characterized by having a mating engagement portion.
Here, the lower frame may be bent at an end thereof via a hinge, and further, the hinge may be disposed outside a position where the bar-shaped partition member is disposed. Further, the engagement member may be movable in a horizontal direction perpendicular to an insertion direction of the flat building material.
[0007]
[Action]
The upper frame is arranged on the lower frame, and both ends of the plurality of rod-shaped partition members are vertically mounted between the lower frame and the upper frame via the engaging members.
At this time, the bar-shaped partition member is aligned with the engagement member provided on at least one of the lower frame and the upper frame being retracted, and then the engagement member is advanced to engage the bar-shaped partition member. Engage the member.
After all the bar-shaped partition members are attached, a flat building material is inserted between these bar-shaped partition members and loaded on the lower frame. Here, if the engaging member is made movable in the thickness direction of the flat building material, a flat building material having an arbitrary thickness can be inserted between the bar-shaped partition members.
A pallet for transporting building materials loaded with flat building materials is placed on a truck bed by a forklift or the like. The flat building material is transported to a destination such as a construction site while being loaded on a pallet for transporting the building material.
The flat building materials are left at the construction site and the pallets for transporting the building materials are returned to factories. Here, if the end of the lower frame is made freely bendable, when the pallet for transporting building material is placed on the truck bed, the end of the lower frame is bent via a hinge to make the pallet for building material compact. it can.
Further, by disposing the hinge outside the position where the bar-shaped partition member is disposed, the lower frame can be bent without removing the bar-shaped partition member.
[0008]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 to 5 show a pallet for transporting building materials according to the present embodiment.
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a pallet for transporting building materials, and FIG. 2 is a front view thereof.
In these figures, a pallet 1 for transporting building materials according to the present embodiment includes a lower frame 3 in which a plurality of (only one is shown in FIG. 2) flat building materials 2 are inserted and stacked in an upright state. And a
The
[0009]
The lower frame 3 has a substantially rectangular shape whose longitudinal direction is the direction of insertion of the flat building material 2, and has a
The
[0010]
The
FIG. 3 shows a structure for holding the
A vertical attitude holding means 19 for holding the attitude of the
[0011]
As shown in FIG. 2, the upper frame 4 has a substantially rectangular structure including a
A lower engaging
The
[0012]
The structure of the
The
[0013]
The
[0014]
In order to assemble the building material transport pallet 1 having this configuration, the connecting
When the assembling of the building material transport pallet 1 is completed, both ends of a predetermined number of bar-shaped
Therefore, the upper engaging
To load the flat building material 2 on the building material transport pallet 1, the flat building material 2 is inserted between the adjacent bar-shaped
[0015]
After a predetermined number of plate-like building materials 2 are loaded on the building material transport pallet 1, the forklift is operated to insert the fork of the forklift into the
The pallet 1 for transporting building materials is returned to a factory or the like while the flat building materials 2 are left at a destination such as a site. Here, the
[0016]
As described above, according to this embodiment, the bar-shaped
In this embodiment, since the end of the lower frame 3 can be bent via the
Further, since the vertical posture holding means 19 for holding the vertical posture of the
[0017]
Further, since the two
Furthermore, since the horizontal attitude holding means 18 for maintaining the
[0018]
The present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, but includes the following modified examples as long as the object of the present invention can be achieved.
For example, in the above-described embodiment, the upper engaging
[0019]
Further, in the present invention, the engagement structure between the bar-shaped
[0020]
Further, the
[0021]
In the above embodiment, both the lower engaging
The structure for moving the upper engaging
Further, in the present invention, the horizontal attitude holding means 18 and the vertical horizontal holding means 19 do not always need to be provided.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, at least one of the engaging member provided on the lower frame and the engaging member provided on the upper frame can be moved back and forth along the longitudinal direction of the rod-shaped partition member. And a structure having an engaging portion capable of engaging with the bar-shaped partition member, the mounting of the bar-shaped partition member to the upper frame and the lower frame can be performed at the end of the assembling work of the building material transport pallet. Mounting work becomes easier.
If the end of the lower frame can be bent via a hinge, the pallet for transporting building materials can be made compact when no flat building material is loaded.
Moreover, by disposing the hinge outside the position where the bar-shaped partition member is disposed, the pallet for transporting building materials can be made compact without removing the bar-shaped partition member.
Further, if the engaging member is movable in a horizontal direction orthogonal to the insertion direction of the flat building material, a flat building material having an arbitrary thickness can be loaded.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing a pallet for transporting building materials according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded plan view showing the building material transport pallet.
FIG. 3 is a front view showing a structure of an end portion of a lower frame and an upper frame of the building material conveying pallet.
FIG. 4 is a perspective view showing an attachment structure between an upper frame and a bar-shaped partition member.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an attachment structure between an upper frame and a bar-shaped partition member.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pallet for transporting building materials 2 Flat building material 3
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03684594A JP3604168B2 (en) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | Pallets for transporting building materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03684594A JP3604168B2 (en) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | Pallets for transporting building materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07242240A JPH07242240A (en) | 1995-09-19 |
| JP3604168B2 true JP3604168B2 (en) | 2004-12-22 |
Family
ID=12481105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03684594A Expired - Lifetime JP3604168B2 (en) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | Pallets for transporting building materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3604168B2 (en) |
-
1994
- 1994-03-08 JP JP03684594A patent/JP3604168B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07242240A (en) | 1995-09-19 |
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