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JP3605670B2 - Injection molding machine temperature display method - Google Patents
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機に備える表示器に、実測温度を表示する際に用いて好適な射出成形機の温度表示方法に関する。
【0002】
【従来技術及び課題】
従来、射出成形機の制御装置に備える表示器に実測温度を表示する温度表示方法としては、特許第3002312号公報で開示される温度監視画面の表示方法が知られている。
【0003】
同公報に開示される表示方法は、温度監視モード画面の表示要求が到来すると、カラー表示装置上に、主たる温度監視対象部位のシンボル図形と、各温度監視対象部位の少なくとも対象部位名称、測定温度値及び設定温度値を含む温度一覧表を表示させるとともに、現在加熱制御中の温度監視対象部位に対しては、シンボル図形中の該当部分に加熱動作中である旨を示すカラー表示を行わせ、また、現在冷却制御中の温度監視対象部位に対しては、シンボル図形中の該当部分に冷却動作中である旨を示すカラー表示を行わせるようにしたものである。
【0004】
しかし、このような従来の温度表示方法は、次のような問題点があった。
【0005】
第一に、シンボル図形を別途表示する必要があるため、限られた大きさの画面内の他の表示事項が制約されたり、表示される数字や文字のサイズが小さくなるなどの不具合を生じるとともに、画面全体が煩雑化する不具合を生じる。
【0006】
第二に、例えば、シンボル図形のカラーが赤色になっていれば、加熱動作中であることを知ることができるが、把握できるのは現在の動作状態のみであり、得られる情報が限られる。
【0007】
本発明は、このような従来技術に存在する課題を解決したものであり、シンボル図形を不要にして、表示事項の制約や画面の煩雑化などの不具合を解消するとともに、実測温度の確認と同時に実測温度の昇降状態を動的かつ感覚的に知ることにより、動作状態や異常を的確かつ速やかに把握できるようにした射出成形機の温度表示方法の提供を目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】
【0009】
本発明に係る射出成形機Mの温度表示方法は、射出成形機Mの制御装置1に備える表示器2に、実測温度Ta…を表示するに際し、表示器2の温度表示画面2dに、射出成形機Mの外観の一部又は全部を図形表示部7により表示し、この図形表示部7における実測温度Ta…を測定する部位に対応する当該図形表示部7の位置に、当該実測温度Ta…に対する目標温度Sa,Sb,Sc,Sdを表示するとともに、この目標温度Sa…の近傍に、実測温度Ta…を数値表示し、かつ当該数値表示を温度制御時における動作モードの種類に対応させた異なる色により表示するようにしたことを特徴とする。
【0010】
この場合、好適な実施の態様により、動作モードには、加熱動作モード,冷却動作モード,非動作モードの二以上を含ませることができるとともに、実測温度Ta…には、少なくとも射出ノズルの実測温度Ta,加熱筒5前部の実測温度Tb,加熱筒5中部の実測温度Tc,加熱筒5後部の実測温度Td,材料落下部6の実測温度,金型の実測温度の一又は二以上を含ませることができる。また、実測温度Ta…の近傍には、当該実測温度Ta…をグラフィック表示部Ga,Gb,Gc,Gdにより表示することができる。
【0011】
これにより、実測温度Ta…の確認と同時に実測温度Ta…の昇降状態を動的かつ感覚的に知ることができ、動作状態や異常を的確かつ速やかに把握可能となる。また、温度制御時における各動作モードに対応した別途のシンボル図形が不要となるため、表示事項の制約や画面の煩雑化などの不具合が解消される。
【0012】
【実施例】
次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【0013】
まず、本実施例に係る温度表示方法を実施できる射出成形機Mの構成について、図2及び図3を参照して説明する。
【0014】
図2中、仮想線で示すMは射出成形機であり、機台Mbと、この機台Mb上に設置された射出装置Mi及び型締装置Mcを備える。射出装置Miは、加熱筒5を備え、この加熱筒5の前端に図に現れない射出ノズルを有するとともに、加熱筒5の後部には材料を供給するホッパ11を備える。そして、射出ノズル,加熱筒5の前部,中部及び後部には、それぞれバンドヒータ等を用いたヒータ33a…(図3参照)を付設して各部位の加熱を行なう。なお、ホッパ11の下方は材料落下部6となる。また、機台Mb上に起設した側面パネルMpには、表示器2を備える制御装置1を配設する。
【0015】
図3は、制御系のブロック系統図を示す。なお、図3に示す制御装置1は、本発明に係る温度表示方法を実施する機能部のみを抽出して示す。したがって、制御装置1は、図示しないCPU,ROM,RAM等の基本要素を含むコンピュータ機能部を備えている。
【0016】
また、制御装置1は、表示器2(タッチパネル2i)を接続した制御装置本体21を備える。制御装置本体21には、本発明に関連する機能部として、画像表示データ生成処理部22、位置センサ等の各種センサの検出データ,入出力情報,アナログ情報等を書き込むプロセスデータメモリ23、各種画像データを記憶する画像データメモリ24、成形機動作条件等の各種設定データを記憶する設定データメモリ25、タッチパネル2iに接続した入力処理部26、表示器2に接続した画像メモリ27を備える。この場合、表示器2としてはカラー表示可能なカラー液晶表示器を用いることができる。
【0017】
一方、制御装置本体21には複数の温度コントローラ31a,31b…を接続するとともに、この温度コントローラ31a,31b…には、熱電対32a,32b…、バンドヒータ等を用いたヒータ33a,33b…をそれぞれ接続する。一つの温度コントローラ31aに着目した場合、温度コントローラ31a,熱電対32a及びヒータ33aで一組となり、対応する加熱部位、例えば、射出ノズルに付設される。これにより、射出ノズルは、ヒータ33aにより加熱されるとともに、熱電対32aから検出される実測温度Taが温度コントローラ31aに付与され、温度コントローラ31aにより予め設定した目標温度Saになるようにフィードバック制御される。他の温度コントローラ31b…側も同様に構成され、対応する加熱部位、即ち、加熱筒5の前部,中部及び後部,ホッパ11の下方の材料落下部6,さらには金型等にそれぞれ付設される。
【0018】
次に、本実施例に係る温度表示方法について、図1に示すフローチャート及び各図を参照して説明する。
【0019】
まず、温度表示画面2dのレイアウトは図2に示すようになる。温度表示画面2dには、射出成形機Mの外観の一部(又は全部)を図形表示部7により表示し、この図形表示部7における実測温度Ta…を測定する部位に対応する位置に、当該実測温度Ta…に対する目標温度Sa,Sb,Sc,Sdを表示する。この場合、測定する部位は、上述した熱電対32a…が付設される部位であり、具体的には、実測温度Taが検出される射出ノズル,実測温度Tbが検出される加熱筒5前部,実測温度Tcが検出される加熱筒5中部,実測温度Tdが検出される加熱筒5後部となる。なお、図示は省略したが材料落下部6や金型等も測定部位として同様に実施できる。
【0020】
また、この目標温度Sa…の近傍、望ましくは下方に、熱電対32a…から検出される現在温度(実測温度)Ta,Tb,Tc,Tdを各目標温度Sa…にそれぞれ対応させて表示する。さらに、この現在温度(実測温度)Ta…の近傍、望ましくは下方に、保温温度Ha,Hb,Hc,Hdを各目標温度Ta…にそれぞれ対応させて表示するとともに、この保温温度Ha…の近傍、望ましくは下方に、実測温度(Ta…)をグラフィック表示部Ga,Gb,Gc,Gdにより、例えば、棒グラフ状に表示する。
【0021】
一方、温度制御時には、各温度コントローラ31a…において、温度に対するフィードバック制御が行われる。その際の実測温度データはプロセスデータメモリ23に書き込まれるとともに、温度制御時における各動作モード、即ち、加熱動作モード,冷却動作モード又は非動作モードに対応する動作モードデータがプロセスデータメモリ23に書き込まれる。
【0022】
今、タッチパネル2iにより温度画面表示を選択すれば、画像データメモリ24から温度表示画面2dに係わるデータが読み出される。また、設定データメモリ25からは設定データ(目標温度Sa…)が読み出されるとともに、プロセスデータメモリ23からは、実測温度データ(実測温度Ta…)及び動作モードデータが読み出され、それぞれ画像表示データ生成処理部22に付与される。設定データと実測温度データは、画像表示データ生成処理部22において、温度表示画面データに合成され、合成された画像データは画像メモリ27に書き込まれる。そして、画像メモリ27に書き込まれた画像データは表示器2に表示される。図2の温度表示画面2dは、表示された画面の一例を示す。
【0023】
また、画像表示データ生成処理部22には、温度制御時における各動作モードに対する実測温度Ta…の表示色が設定されており、この設定に基づく表示色により実測温度Ta…の表示が行われる。即ち、実測温度Te…の表示は、基本的に図4に示す数値表示により行なうとともに、この数値表示は温度制御時における各動作モードの種類に対応させた異なる色により表示する。具体的には、加熱動作モード時に、実測温度Te…を「赤色」で表示する(ステップS1,S2)。また、冷却動作モード時には、実測温度Te…を「青色」で表示する(ステップS3,S4)。さらに、非動作モード時に、実測温度Te…を「黄色」で表示する(ステップS5,S6)。
【0024】
よって、このような本実施例に係る温度表示方法によれば、従来のような温度制御時における各動作モードに対応した別途のシンボル図形が不要となるため、表示事項の制約や文字の小サイズ化、さらには温度表示画面2dの煩雑化などの不具合を解消できるとともに、実測温度Ta…の確認と同時に実測温度Ta…の昇降状態を動的かつ感覚的に知ることができ、動作状態や異常を的確かつ速やかに把握できる。
【0025】
以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、細部の構成,配置,数量,手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更,追加,削除することができる。例えば、表示器2としてカラー液晶表示器を例示したが、CRTやプラズマディスプレイ等の各種カラー画像表示器を利用できる。
【0026】
【発明の効果】
このように、本発明に係る射出成形機の温度表示方法は、表示器の温度表示画面に、射出成形機の外観の一部又は全部を図形表示部により表示し、この図形表示部における実測温度を測定する部位に対応する当該図形表示部の位置に、当該実測温度に対する目標温度を表示するとともに、この目標温度の近傍に、実測温度を数値表示し、かつ当該数値表示を温度制御時における動作モードの種類に対応させた異なる色により表示するようにしたため、次のような顕著な効果を奏する。
【0027】
(1) シンボル図形を不要にして、表示事項の制約や画面の煩雑化などの不具合を解消できる。
【0028】
(2) 実測温度の確認と同時に実測温度の昇降状態を動的かつ感覚的に知ることができ、動作状態や異常を的確かつ速やかに把握できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の好適な実施例に係る温度表示方法の処理手順の一部を示すフローチャート、
【図2】同温度表示方法により表示される温度表示画面のレイアウト図、
【図3】同温度表示方法を実施する制御装置のブロック系統図、
【図4】同温度表示方法の作用説明図、
【符号の説明】
1 制御装置
2 表示器
2d 温度表示画面
5 加熱筒
6 材料落下部
7 図形表示部
M 射出成形機
Ta… 実測温度
Sa… 目標温度
Ga… グラフィック表示部
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of displaying a temperature of an injection molding machine suitable for displaying an actually measured temperature on a display provided in the injection molding machine.
[0002]
[Prior art and problems]
Conventionally, as a temperature display method for displaying an actually measured temperature on a display provided in a control device of an injection molding machine, a display method of a temperature monitoring screen disclosed in Japanese Patent No. 30021312 is known.
[0003]
In the display method disclosed in the publication, when a display request for a temperature monitoring mode screen arrives, a symbol figure of a main temperature monitoring target part, at least a target part name of each temperature monitoring target part, and a measurement temperature are displayed on a color display device. While displaying the temperature list including the value and the set temperature value, for the temperature monitoring target portion currently under heating control, the corresponding portion in the symbol figure is displayed in color to indicate that the heating operation is being performed, Further, for the temperature monitoring target portion currently under cooling control, a color display indicating that the cooling operation is being performed is performed on a corresponding portion in the symbol figure.
[0004]
However, such a conventional temperature display method has the following problems.
[0005]
First, since it is necessary to separately display a symbol figure, other display items in a screen of a limited size are restricted, and problems such as a reduction in the size of displayed numbers and characters occur. This causes a problem that the entire screen becomes complicated.
[0006]
Second, for example, if the color of the symbol figure is red, it can be known that the heating operation is being performed, but only the current operation state can be understood, and the obtained information is limited.
[0007]
The present invention has solved such problems existing in the prior art, eliminates the need for a symbol figure, eliminates problems such as restrictions on display items and complicated screens, and simultaneously confirms an actually measured temperature. It is an object of the present invention to provide a temperature display method for an injection molding machine that enables the operating state and abnormality to be accurately and promptly grasped by dynamically and intuitively knowing a rising and falling state of an actually measured temperature.
[0008]
Means and Embodiments for Solving the Problems
[0009]
The method of displaying the temperature of the injection molding machine M according to the present invention includes the steps of: displaying the measured temperature Ta on the display 2 provided in the control device 1 of the injection molding machine M; A part or all of the external appearance of the machine M is displayed on the graphic display unit 7, and the position of the graphic display unit 7 corresponding to a part of the graphic display unit 7 where the measured temperature Ta is measured is set with respect to the measured temperature Ta. The target temperatures Sa, Sb, Sc, Sd are displayed, and the measured temperatures Ta are numerically displayed in the vicinity of the target temperatures Sa, and the numerical display corresponds to the type of operation mode at the time of temperature control. It is characterized in that it is displayed in color.
[0010]
In this case, according to a preferred embodiment, the operation mode can include two or more of the heating operation mode, the cooling operation mode, and the non-operation mode, and the measured temperatures Ta. Ta, the measured temperature Tb at the front of the heating cylinder 5, the measured temperature Tc at the middle of the heating cylinder 5, the measured temperature Td at the rear of the heating cylinder 5, the measured temperature of the material dropping section 6, and the measured temperature of the mold. Can be made. In the vicinity of the measured temperatures Ta, the measured temperatures Ta can be displayed on the graphic display sections Ga, Gb, Gc, Gd.
[0011]
As a result, at the same time as confirming the actually measured temperatures Ta, it is possible to dynamically and intuitively know the state of the rise and fall of the actually measured temperatures Ta, and it is possible to accurately and promptly grasp the operating state and abnormality. Further, since a separate symbol figure corresponding to each operation mode at the time of temperature control is not required, problems such as restrictions on display items and complicated screens are eliminated.
[0012]
【Example】
Next, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0013]
First, the configuration of an injection molding machine M that can execute the temperature display method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
[0014]
In FIG. 2, M indicated by a virtual line is an injection molding machine, which includes a machine base Mb, an injection device Mi and a mold clamping device Mc installed on the machine base Mb. The injection device Mi has a heating cylinder 5, has an injection nozzle not shown in the figure at the front end of the heating cylinder 5, and has a hopper 11 for supplying a material at the rear of the heating cylinder 5. Heaters 33a (see FIG. 3) using band heaters or the like are attached to the front, middle, and rear portions of the injection nozzle and the heating cylinder 5, respectively, to heat each part. The lower part of the hopper 11 is the material dropping section 6. Further, a control device 1 including a display 2 is disposed on a side panel Mp erected on the machine base Mb.
[0015]
FIG. 3 shows a block diagram of the control system. Note that the control device 1 shown in FIG. 3 extracts and shows only functional units that implement the temperature display method according to the present invention. Therefore, the control device 1 includes a computer function unit including basic elements such as a CPU, a ROM, and a RAM (not shown).
[0016]
Further, the control device 1 includes a control device main body 21 to which the display 2 (touch panel 2i) is connected. The control device main body 21 includes, as functional units related to the present invention, an image display data generation processing unit 22, a process data memory 23 for writing detection data of various sensors such as a position sensor, input / output information, analog information, and the like. An image data memory 24 for storing data, a setting data memory 25 for storing various setting data such as operating conditions of the molding machine, an input processing unit 26 connected to the touch panel 2i, and an image memory 27 connected to the display 2 are provided. In this case, a color liquid crystal display capable of color display can be used as the display 2.
[0017]
On the other hand, a plurality of temperature controllers 31a, 31b... Are connected to the control device main body 21, and the temperature controllers 31a, 31b. Connect each. When focusing on one temperature controller 31a, the temperature controller 31a, the thermocouple 32a, and the heater 33a form a set and are attached to a corresponding heating part, for example, an injection nozzle. As a result, the injection nozzle is heated by the heater 33a, the measured temperature Ta detected from the thermocouple 32a is given to the temperature controller 31a, and the injection controller is feedback-controlled by the temperature controller 31a so as to reach a target temperature Sa set in advance. You. The other temperature controllers 31b... Are similarly configured, and are respectively attached to the corresponding heating portions, that is, the front, middle and rear portions of the heating cylinder 5, the material dropping portions 6 below the hopper 11, and the dies. You.
[0018]
Next, a temperature display method according to the present embodiment will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
[0019]
First, the layout of the temperature display screen 2d is as shown in FIG. On the temperature display screen 2d, a part (or the whole) of the appearance of the injection molding machine M is displayed by the graphic display unit 7, and the position corresponding to the part of the graphic display unit 7 where the measured temperature Ta is measured is displayed. The target temperatures Sa, Sb, Sc, and Sd for the measured temperatures Ta are displayed. In this case, the part to be measured is a part to which the above-mentioned thermocouples 32a are attached. Specifically, an injection nozzle for detecting the measured temperature Ta, a front part of the heating cylinder 5 for detecting the measured temperature Tb, The middle part of the heating cylinder 5 where the measured temperature Tc is detected and the rear part of the heating cylinder 5 where the measured temperature Td is detected. In addition, although illustration is omitted, the material dropping portion 6 and a mold can be similarly implemented as measurement sites.
[0020]
The current temperatures (measured temperatures) Ta, Tb, Tc, Td detected from the thermocouples 32a are displayed near, preferably below, the target temperatures Sa in association with the respective target temperatures Sa. In addition, the insulation temperatures Ha, Hb, Hc, Hd are displayed in the vicinity of, preferably below, the present temperature (actually measured temperatures) Ta... In correspondence with the respective target temperatures Ta. Desirably, the measured temperature (Ta ...) is displayed on the graphic display sections Ga, Gb, Gc, and Gd, for example, in a bar graph shape, preferably below.
[0021]
On the other hand, at the time of temperature control, the temperature controllers 31a perform feedback control on the temperature. The measured temperature data at that time is written to the process data memory 23, and the operation mode data corresponding to each operation mode during the temperature control, that is, the heating operation mode, the cooling operation mode, or the non-operation mode, is written to the process data memory 23. It is.
[0022]
If the temperature screen display is selected by the touch panel 2i, data relating to the temperature display screen 2d is read from the image data memory 24. The setting data (target temperatures Sa...) Are read from the setting data memory 25, and the actually measured temperature data (actually measured temperatures Ta...) And the operation mode data are read from the process data memory 23. It is provided to the generation processing unit 22. The setting data and the measured temperature data are combined with the temperature display screen data in the image display data generation processing unit 22, and the combined image data is written to the image memory 27. Then, the image data written in the image memory 27 is displayed on the display 2. The temperature display screen 2d in FIG. 2 shows an example of the displayed screen.
[0023]
In the image display data generation processing unit 22, the display colors of the measured temperatures Ta for each operation mode at the time of temperature control are set, and the measured temperatures Ta are displayed based on the display colors based on the settings. That is, the display of the measured temperatures Te is basically performed by the numerical display shown in FIG. 4, and the numerical display is displayed by different colors corresponding to the types of operation modes at the time of temperature control. Specifically, in the heating operation mode, the measured temperatures Te are displayed in “red” (steps S1 and S2). In the cooling operation mode, the measured temperatures Te are displayed in "blue" (steps S3 and S4). Further, in the non-operation mode, the measured temperatures Te are displayed in "yellow" (steps S5 and S6).
[0024]
Therefore, according to such a temperature display method according to the present embodiment, a separate symbol figure corresponding to each operation mode at the time of temperature control as in the related art is not required, so that there are restrictions on display items and small size of characters. In addition to solving the problems such as complication of the temperature display screen 2d and the like, it is possible to check the measured temperature Ta... Simultaneously and dynamically and intuitively to know the rising and falling state of the measured temperature Ta. Can be grasped accurately and quickly.
[0025]
Although the embodiment has been described in detail above, the present invention is not limited to such an embodiment, and the configuration, arrangement, number, method, etc. of the details can be arbitrarily set without departing from the gist of the present invention. Can be changed, added, or deleted. For example, a color liquid crystal display is exemplified as the display 2, but various color image displays such as a CRT and a plasma display can be used.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, the temperature display method of the injection molding machine according to the present invention displays a part or all of the appearance of the injection molding machine on the temperature display screen of the display by the graphic display unit, and measures the measured temperature in the graphic display unit. The target temperature corresponding to the measured temperature is displayed at the position of the graphic display section corresponding to the part to be measured, the measured temperature is numerically displayed in the vicinity of the target temperature, and the numerical display is an operation at the time of temperature control. Since the images are displayed in different colors corresponding to the mode types, the following remarkable effects are obtained.
[0027]
(1) A symbol figure is not required, and problems such as restrictions on display items and complicated screens can be solved.
[0028]
(2) At the same time as confirming the measured temperature, it is possible to dynamically and intuitively know the rising and falling state of the measured temperature, so that the operating state and abnormality can be accurately and promptly grasped.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart showing a part of a processing procedure of a temperature display method according to a preferred embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a layout diagram of a temperature display screen displayed by the temperature display method,
FIG. 3 is a block diagram of a control device that performs the temperature display method.
FIG. 4 is a diagram illustrating the operation of the temperature display method.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 Control device 2 Display 2d Temperature display screen 5 Heating cylinder 6 Material dropping section 7 Graphic display section M Injection molding machine Ta ... Actual measurement temperature Sa ... Target temperature Ga ... Graphic display section

Claims (4)

射出成形機の制御装置に備える表示器に、実測温度を表示する射出成形機の温度表示方法において、前記表示器の温度表示画面に、射出成形機の外観の一部又は全部を図形表示部により表示し、この図形表示部における前記実測温度を測定する部位に対応する当該図形表示部の位置に、当該実測温度に対する目標温度を表示するとともに、この目標温度の近傍に、前記実測温度を数値表示し、かつ当該数値表示を温度制御時における動作モードの種類に対応させた異なる色により表示することを特徴とする射出成形機の温度表示方法。In a temperature display method of the injection molding machine for displaying an actually measured temperature on a display provided in a control device of the injection molding machine, a part or all of the appearance of the injection molding machine is displayed on a temperature display screen of the display by a graphic display unit. The target temperature corresponding to the measured temperature is displayed at a position of the graphic display corresponding to a part of the graphic display corresponding to the measured temperature, and the measured temperature is numerically displayed near the target temperature. And displaying the numerical value display in a different color corresponding to the type of operation mode at the time of temperature control. 前記動作モードには、加熱動作モード,冷却動作モード,非動作モードの二以上を含むことを特徴とする請求項1記載の射出成形機の温度表示方法。The method according to claim 1, wherein the operation mode includes two or more of a heating operation mode, a cooling operation mode, and a non-operation mode. 前記実測温度には、少なくとも射出ノズルの実測温度,加熱筒前部の実測温度,加熱筒中部の実測温度,加熱筒後部の実測温度,材料落下部の実測温度,金型の実測温度の一又は二以上を含むことを特徴とする請求項1記載の射出成形機の温度表示方法。The measured temperature is at least one of the measured temperature of the injection nozzle, the measured temperature of the front of the heating cylinder, the measured temperature of the middle of the heating cylinder, the measured temperature of the rear of the heating cylinder, the measured temperature of the material dropping section, and the measured temperature of the mold. 2. The method for displaying a temperature of an injection molding machine according to claim 1, wherein two or more are included. 前記実測温度の近傍に、当該実測温度をグラフィック表示部により表示することを特徴とする請求項1記載の射出成形機の温度表示方法。2. The temperature display method for an injection molding machine according to claim 1, wherein the measured temperature is displayed near the measured temperature by a graphic display unit.
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