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JP3606073B2 - Jack point structure - Google Patents
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車等の車両のジャッキアップポイントの構造に関し、とりわけ、シルスポイラーを装着した車両に用いられるものに関する。
【0002】
【発明が解決しようとする課題】
従来のジャッキアップポイントの構造としては図3に示すように、車両の前後方向骨格部材であるサイドシル1のシルインナ1Aの下部に、該シルインナ1Aの垂直側面1aに接合される上側垂直面2aとそれに連なるジャッキ当接面2b、および、前記シルインナ1Aの下端1bに重合して接合され、ジャッキ4の車幅方向の位置決めを行う下側垂直面2cとを備えた標準ブラケット2を設けて、標準時のジャッキポイントを設定したものが知られている。
【0003】
一方、車両の走行時における風の床下流れ等の整流効果を高めて、走行安定性の向上を図るため、サイドシル1のアウタ側下部に整流部材としてシルスポイラー5を取り付けられた車両が知られている。
【0004】
このように、シルスポイラー5を取り付けた車両の場合では、シルスポイラー無しの標準車に比べて、サイドシル1下方にシルスポイラー5の下部が回り込んで存在しているため、前述したように標準ブラケット2により設定されたジャッキポイントではジャッキ4等の工具を当ててジャッキアップ作業を行うことができない。
【0005】
そこで、前記図3に仮想線で示すように、シルスポイラー5のジャッキポイント相当部分で、シルスポイラー5の下部に部分的に切欠部を設けたり、脱着式もしくは開閉式のフタを設けるなどして作業時にジャッキ4等の工具がジャッキポイントに届くようにしている。
【0006】
しかし、この構造によれば、このシルスポイラーに設けられた切欠部やフタにより外観上の見栄えを損ねてしまうという不具合があった。
【0007】
また、このように外観上の見栄えを損なわない構造としては、図4に示すように、予め標準ブラケット2の代わりにジャッキポイントをシルスポイラー5の下方まで延長するシルスポイラー装着車専用のブラケット2’を設けた構造が考えられる。
【0008】
しかし、この構造によると、ジャッキポイント部を形成するブラケット2’がシルスポイラー装着車専用で標準車とは非共用となり、生産コストが高くなってコスト的に不利になってしまうという不具合があった。
【0009】
さらに、予め車両の組立工程で標準ブラケット2の代わりに専用のブラケット2’を取り付けなくてはならないため、車両組立の際に標準車か、シルスポイラー装着車であるかが決定され、組立後の完成した標準車に対してシルスポイラーを装着しようとした場合には、この構造を用いることは不可能であった。
【0010】
そこで、本発明は、完成した標準車に対しても後からシルスポイラーの装着を設定することができると共に、シルスポイラーを装着してあっても、外観上の見栄えや生産コストに影響を与えることなく、ジャッキポイントを設定することのできる構造を提供するものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
請求項1にあっては、車両前後方向骨格部材であるサイドシルのシルインナにブラケットを接合し、ジャッキポイントを設けた構造において、前記シルインナの下部に、該シルインナの垂直側面に接合される上側垂直面とそれに連なるジャッキ当接面、および、前記シルインナの下端に重合して接合され、ジャッキの車幅方向の位置決めを行う下側垂直面とを備えた標準ブラケットを設けて、標準のジャッキポイントを設定すると共に、該標準ブラケットの上側垂直面と、シルアウタの下面に、増設用のブラケットの固定手段を備え、これら標準ブラケットの上側垂直面とシルアウタの下面とに亘ってブラケットを増設し、ジャッキポイントを前記標準のジャッキポイントよりも車両下方に設定可能としたことを特徴としている。
【0012】
請求項2にあっては、請求項1に記載のブラケットは、シルインナに設けた標準ブラケットの上側垂直面に締結固定される第2上側垂直面と、それに連なる第2ジャッキ当接面、および、ジャッキの車幅方向位置の位置決めをする第2下側垂直面とを備えたインナブラケットと、該インナブラケットの第2下側垂直面と重合した第3下側垂直面と、その上方に連なる第3上側垂直面、および、シルアウタ下面に取り付けられるシルアウタ取り付け面とを有するアウタブラケットと、から成ることを特徴としている。
【0013】
【発明の効果】
請求項1によれば、シルインナの下部に、該シルインナの垂直側面に接合される上側垂直面とそれに連なるジャッキ当接面、および、前記シルインナの下端に重合して接合され、ジャッキの車幅方向の位置決めを行う下側垂直面とを備えた標準ブラケットを設けて、標準のジャッキポイントを設定すると共に、該標準ブラケットの上側垂直面と、シルアウタの下面に、増設用のブラケットの固定手段を備え、これら標準ブラケットの上側垂直面とシルアウタの下面とに亘ってブラケットを増設し、ジャッキポイントを前記標準のジャッキポイントよりも車両下方に設定可能としてあるため、完成した標準車に対してもシルスポイラーの設定を可能にすると共に、シルスポイラーを装着してあっても、シルスポイラーとジャッキ等の工具が干渉しない位置にジャッキポイントを設定できるので、シルスポイラーのジャッキポイント相当部分に切欠部や、脱着式もしくは開閉式のフタ等を設ける必要がなく、外観上の見栄えに影響を与えずにジャッキポイントを設定することができる。
【0014】
また、標準車もシルスポイラー装着車も標準ブラケットを共用できると共に、完成した標準車へのシルスポイラー後装着時も、シルスポイラー装着車の組立時も増設用のブラケットや固定手段を共用できるので、生産コスト的にも有利となる。
【0015】
請求項2によれば、請求項1の効果に加えて、前記ブラケットは、シルインナに設けた標準ブラケットの上側垂直面に締結固定される第2上側垂直面と、それに連なる第2ジャッキ当接面、および、ジャッキの車幅方向位置の位置決めをする第2下側垂直面とを備えたインナブラケットと、該インナブラケットの第2下側垂直面と重合した第3下側垂直面と、その上方に連なる第3上側垂直面、および、シルアウタ下面に取り付けられるシルアウタ取り付け面とを有するアウタブラケットとで構成してあるため、上下方向入力は主にインナブラケットを介して標準ブラケットに伝達されて、支持することができると共に、左右方向入力はアウタブラケットを介してシルアウタ伝達されて、車両骨格部材であるサイドシルで確実に支持することができる。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面と共に詳述する。
【0017】
図1,2において、1は車両前後方向骨格部材であるサイドシルで、該サイドシル1はシルインナ1Aとシルアウタ1Bとから成っている。
【0018】
前記シルインナ1Aの垂直側面1aから下端1bに亘って標準ブラケット2を接合してサイドシル1の下部に標準のジャッキポイントを設けている。
【0019】
この標準ブラケット2は、前記シルインナ1Aの垂直側面1aに接合される上側垂直面2aと、それに連なるジャッキ当接面2b、および、前記シルインナ1Aの下端1bに重合して接合され、ジャッキ4の車幅方向の位置決めを行う下側垂直面2cとから成っており、この標準ブラケット2をシルインナ1Aに接合して、これら標準ブラケット2とシルインナ1Aとでサイドシル1の下部に閉断面を形成し、ジャッキポイントの支持剛性を高めている。
【0020】
また、標準ブラケット2の上側垂直面2aと、シルアウタ1Bの下面1cには、後述する増設用のブラケット3の固定手段が設けてある。
【0021】
この実施形態では、前記固定手段として上側垂直面2aにはボルト6が、そしてシルアウタ1Bの下面1cにはナット8が設けられている。
【0022】
3は、これら標準ブラケット2の上側垂直面2aとシルアウタ1Bの下面1cとに亘って設けられる増設用のブラケットで、該ブラケット3を取り付けることによりジャッキポイントを標準車よりも車両下方に設定してある。
【0023】
前記ブラケット3は、インナブラケット3Aとアウタブラケット3Bとで構成されており、インナブラケット3Aは、シルインナ1Aに設けた標準ブラケット2の上側垂直面2aに設けた前記ボルト6に、ナット7により締結固定される第2上側垂直面3aと、それに連なる第2ジャッキ当接面3b、および、ジャッキ4の車幅方向位置の位置決めをする第2下側垂直面3cとを備えている。
【0024】
また、アウタブラケット3Bは、前記インナブラケット3Aの第2下側垂直面3cと重合,接合した第3下側垂直面3dと、その上方に連なる第3上側垂直面3e、および、シルスポイラー5の内側に隠れた部分で、シルアウタ1Bの下面1cに設けた前記ナット8に、ボルト9により締結固定されるシルアウタ取り付け面3fとを備えている。
【0025】
5は、車両走行時の風の床下流れ等の整流効果を高めて、走行安定性の向上を図るために、サイドシル1のアウタ側下部に設けられるシルスポイラーで、該シルスポイラー5は、クリップ10等によりサイドシル1のシルアウタ1Bの側面1dに固定されている。
【0026】
以上の実施形態の構造によれば、標準ブラケット2の上側垂直面2aと、シルアウタ1Bの下面1cに備えたボルト6,ナット8により、これら標準ブラケット2の上側垂直面2aとシルアウタ1Bの下面1cとに亘ってブラケット3を増設して、ジャッキポイントを標準車よりも車両下方に設定可能としてあるため、組立完成後の標準車に対してもシルスポイラー5の設定が可能になると共に、本実施形態のように、シルスポイラー5を装着してあっても、前記ブラケット3によってジャッキポイントを標準車よりも車両下方に設定できるので、シルスポイラー5とジャッキ4等の工具が干渉しない位置にジャッキポイントを設定でき、シルスポイラー5に作業用の切欠部や、開閉式のフタを設ける必要がなく、外観上の見栄えに影響を与えることもない。
【0027】
さらに、標準車もシルスポイラー装着車も標準ブラケット2を共用できると共に、完成した標準車へのシルスポイラー5の後装着時も、シルスポイラー5装着車の組立時も増設用のブラケット3や固定手段を共用できるので、生産コスト的にも有利となる。
【0028】
また、特に本実施形態にあっては、前記ブラケット3は、シルインナ1Aに設けた標準ブラケット2の上側垂直面2aに締結固定される第2上側垂直面3aと、それに連なる第2ジャッキ当接面3b、および、ジャッキ4の車幅方向位置の位置決めをする第2下側垂直面3cとを備えたインナブラケット3Aと、該インナブラケット3Aの第2下側垂直面3cと重合した第3下側垂直面3eと、その上方に連なる第3上側垂直面3d、および、シルスポイラー5の内側に隠れるシルアウタ1Bの下面1cに取り付けられるシルアウタ取り付け面3fとを有するアウタブラケット3Bとから成っているため、上下方向入力は主にインナブラケットを介して標準ブラケットに伝達されて、支持することができると共に、左右方向入力はアウタブラケットを介してシルアウタ伝達されて、車両骨格部材であるサイドシルで確実に支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態の要部示す断面図。
【図2】同実施形態の分解斜視図。
【図3】従来の構造を示す断面図。
【図4】従来の異なる構造を示す断面図。
【符号の説明】
1 サイドシル
1A シルインナ
1B シルアウタ
1a 垂直側面
1b 下端
1c 下面
2 標準ブラケット
2a 上側垂直面
2b ジャッキ当接面
2c 下側垂直面
3 ブラケット
3A インナブラケット
3B アウタブラケット
3a 第2上側垂直面
3b 第2ジャッキ当接面
3c 第2下側垂直面
3d 第3下側垂直面
3e 第3上側垂直面
3f シルアウタ取り付け面
4 ジャッキ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to the structure of a jack-up point of a vehicle such as an automobile, and more particularly to one used for a vehicle equipped with a sil spoiler.
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
As shown in FIG. 3, the structure of the conventional jack-up point includes an upper vertical surface 2a joined to a vertical side surface 1a of the sill inner 1A and a lower sill inner 1A of the side sill 1 which is a longitudinal skeleton member of the vehicle. A standard bracket 2 provided with a continuous jack contact surface 2b and a lower vertical surface 2c that is superposed and joined to the lower end 1b of the sill inner 1A to position the jack 4 in the vehicle width direction is provided. What set the jack point is known.
[0003]
On the other hand, there is known a vehicle in which a sill spoiler 5 is attached as a rectifying member to the lower part on the outer side of the side sill 1 in order to enhance the rectifying effect of the wind underfloor flow during traveling of the vehicle and improve the running stability. Yes.
[0004]
In this way, in the case of a vehicle with the sill spoiler 5 attached, the lower part of the sill spoiler 5 wraps around below the side sill 1 as compared with a standard vehicle without the sill spoiler. The jack point set by 2 cannot be jacked up by applying a tool such as the jack 4 or the like.
[0005]
Therefore, as shown by the phantom lines in FIG. 3, a part corresponding to the jack point of the sill spoiler 5 is partially provided with a notch in the lower part of the sill spoiler 5, or a removable or openable lid is provided. A tool such as the jack 4 reaches the jack point during the work.
[0006]
However, according to this structure, there is a problem in that the appearance of the appearance is impaired by the notch portion and the lid provided in the sill spoiler.
[0007]
In addition, as shown in FIG. 4, as a structure that does not impair the appearance of the appearance in this way, a bracket 2 ′ for a vehicle equipped with a sill spoiler that extends the jack point to the lower part of the sill spoiler 5 in advance instead of the standard bracket 2. A structure provided with a can be considered.
[0008]
However, according to this structure, the bracket 2 ′ forming the jack point portion is dedicated to the silo spoiler-equipped vehicle and is not shared with the standard vehicle, resulting in high production costs and disadvantageous costs. .
[0009]
Furthermore, since a dedicated bracket 2 'must be attached instead of the standard bracket 2 in the vehicle assembly process in advance, it is determined whether the vehicle is a standard vehicle or a sill spoiler-equipped vehicle during assembly. It was impossible to use this structure when trying to install a sil spoiler on a completed standard vehicle.
[0010]
Therefore, the present invention can set the installation of the silpoiler later on the completed standard vehicle, and even if the silpoiler is installed, it will affect the appearance and production cost. The structure which can set a jack point is provided.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
According to claim 1, in a structure in which a bracket is joined to a sill inner of a side sill that is a vehicle longitudinal skeleton member and a jack point is provided, an upper vertical surface joined to a vertical side surface of the sill inner at a lower portion of the sill inner Standard jack point is set by providing a standard bracket with a jack abutting surface connected to it and a lower vertical surface that is superposed and joined to the lower end of the sill inner to position the jack in the vehicle width direction. At the same time, the brackets for extension are provided on the upper vertical surface of the standard bracket and the lower surface of the sill outer, and the bracket is extended between the upper vertical surface of the standard bracket and the lower surface of the sill outer, It is characterized in that it can be set below the vehicle from the standard jack point.
[0012]
In claim 2, the bracket according to claim 1 includes a second upper vertical surface fastened and fixed to an upper vertical surface of a standard bracket provided on the sill inner, a second jack abutting surface continuous therewith, and An inner bracket having a second lower vertical surface for positioning the jack in the vehicle width direction, a third lower vertical surface overlapped with the second lower vertical surface of the inner bracket, and a third continuous upper surface 3 an outer bracket having an upper vertical surface and a sill outer attachment surface attached to the sill outer lower surface.
[0013]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the upper vertical surface joined to the vertical side surface of the sill inner, the jack abutting surface connected thereto, and the lower end of the sill inner are overlapped and joined to the lower part of the sill inner, and the vehicle width direction of the jack A standard bracket with a lower vertical surface for positioning is provided to set a standard jack point, and an additional bracket fixing means is provided on the upper vertical surface of the standard bracket and the lower surface of the sill outer. Since the brackets can be extended across the upper vertical surface of these standard brackets and the lower surface of the sill outer, the jack point can be set below the standard jack point, so that the sill spoiler can be used for completed standard vehicles. In addition to making it possible to set the sill spoiler, jacks and other tools interfere even if the sill spoiler is installed. The jack point can be set at any position, so there is no need to provide a notch or a detachable or openable lid on the part corresponding to the jack point of the sill spoiler, and the jack point can be set without affecting the appearance. can do.
[0014]
In addition, the standard bracket can be shared by both standard and silspoiler-equipped brackets, and the bracket and fixing means for expansion can be shared both when the silo spoiler is mounted on the completed standard car and when the silo spoiler is assembled. This is also advantageous in terms of production cost.
[0015]
According to claim 2, in addition to the effect of claim 1, the bracket includes a second upper vertical surface fastened and fixed to an upper vertical surface of a standard bracket provided on the sill inner, and a second jack contact surface continuous therewith. And an inner bracket having a second lower vertical surface for positioning the jack in the vehicle width direction, a third lower vertical surface superimposed on the second lower vertical surface of the inner bracket, and above Since the outer bracket has a third upper vertical surface continuous with the outer bracket and a sill outer mounting surface attached to the lower surface of the sill outer, the vertical direction input is mainly transmitted to the standard bracket via the inner bracket for support. In addition, the left and right direction input is transmitted through the outer bracket to the sill outer so that the side sill, which is a vehicle skeleton member, can reliably support the input. It can be.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0017]
In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a side sill that is a vehicle longitudinal skeleton member. The side sill 1 includes a sill inner 1A and a sill outer 1B.
[0018]
The standard bracket 2 is joined from the vertical side surface 1a to the lower end 1b of the sill inner 1A, and a standard jack point is provided at the lower part of the side sill 1.
[0019]
The standard bracket 2 is superposed and joined to the upper vertical surface 2a joined to the vertical side surface 1a of the sill inner 1A, the jack contact surface 2b connected thereto, and the lower end 1b of the sill inner 1A. A lower vertical surface 2c for positioning in the width direction is formed. The standard bracket 2 is joined to the sill inner 1A, and the standard bracket 2 and the sill inner 1A form a closed cross section at the lower portion of the side sill 1, The support rigidity of the point is increased.
[0020]
Further, a fixing means for an additional bracket 3 to be described later is provided on the upper vertical surface 2a of the standard bracket 2 and the lower surface 1c of the sill outer 1B.
[0021]
In this embodiment, a bolt 6 is provided on the upper vertical surface 2a as the fixing means, and a nut 8 is provided on the lower surface 1c of the sill outer 1B.
[0022]
Reference numeral 3 denotes an extension bracket provided over the upper vertical surface 2a of the standard bracket 2 and the lower surface 1c of the sill outer 1B. By attaching the bracket 3, the jack point is set below the vehicle relative to the standard vehicle. is there.
[0023]
The bracket 3 includes an inner bracket 3A and an outer bracket 3B. The inner bracket 3A is fastened and fixed to the bolt 6 provided on the upper vertical surface 2a of the standard bracket 2 provided on the sill inner 1A by a nut 7. The second upper vertical surface 3a, the second jack contact surface 3b continuous therewith, and the second lower vertical surface 3c for positioning the jack 4 in the vehicle width direction are provided.
[0024]
The outer bracket 3B includes a third lower vertical surface 3d that is overlapped with and joined to the second lower vertical surface 3c of the inner bracket 3A, a third upper vertical surface 3e that is continuous thereabove, and a sill spoiler 5 The nut 8 provided on the lower surface 1c of the sill outer 1B is provided with a sill outer mounting surface 3f fastened and fixed by a bolt 9 at a portion hidden inside.
[0025]
Reference numeral 5 denotes a sill spoiler provided at the lower part on the outer side of the side sill 1 in order to enhance the rectifying effect of the underfloor flow of the wind when the vehicle is running and to improve running stability. For example, the side sill 1 is fixed to the side surface 1d of the sill outer 1B.
[0026]
According to the structure of the above embodiment, the upper vertical surface 2a of the standard bracket 2 and the bolt 6 and the nut 8 provided on the lower surface 1c of the sill outer 1B, the upper vertical surface 2a of the standard bracket 2 and the lower surface 1c of the sill outer 1B. In addition, the bracket 3 can be added and the jack point can be set to the lower side of the vehicle than the standard vehicle. This makes it possible to set the sill spoiler 5 for the standard vehicle after assembly. Since the jack 3 can be set below the standard vehicle by the bracket 3 even when the silspoiler 5 is mounted as in the embodiment, the jack point is located at a position where the tools such as the silo spoiler 5 and the jack 4 do not interfere with each other. It is not necessary to provide a cut-out part for work and an open / close type lid on the sill spoiler 5, which affects the appearance. Rukoto no.
[0027]
In addition, the standard bracket 2 can be used by both standard and silo spoiler-equipped vehicles, and the bracket 3 and fixing means for expansion can be used both when the silo spoiler 5 is mounted on the finished standard vehicle and when the silo spoiler 5 is assembled. Can be shared, which is advantageous in terms of production cost.
[0028]
Particularly in the present embodiment, the bracket 3 includes a second upper vertical surface 3a fastened and fixed to the upper vertical surface 2a of the standard bracket 2 provided on the sill inner 1A, and a second jack contact surface continuous therewith. 3b and an inner bracket 3A having a second lower vertical surface 3c for positioning the jack 4 in the vehicle width direction position, and a third lower side overlapped with the second lower vertical surface 3c of the inner bracket 3A Since it comprises an outer bracket 3B having a vertical surface 3e, a third upper vertical surface 3d continuous thereabove, and a sill outer attachment surface 3f attached to the lower surface 1c of the sill outer 1B hidden inside the sill spoiler 5, The vertical direction input is transmitted to the standard bracket mainly via the inner bracket and can be supported, while the horizontal direction input is an outtable Is Shiruauta transmitted via Tsu bets can be reliably supported by the side sill is a vehicle frame member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a conventional structure.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a different conventional structure.
[Explanation of symbols]
1 Side sill 1A Sill inner 1B Sill outer 1a Vertical side surface 1b Lower end 1c Lower surface 2 Standard bracket 2a Upper vertical surface 2b Jack contact surface 2c Lower vertical surface 3 Bracket 3A Inner bracket 3B Outer bracket 3a Second upper vertical surface 3b Second jack contact Surface 3c second lower vertical surface 3d third lower vertical surface 3e third upper vertical surface 3f sill outer mounting surface 4 jack

Claims (2)

車両前後方向骨格部材であるサイドシルのシルインナにブラケットを接合し、ジャッキポイントを設けた構造において、
前記シルインナの下部に、該シルインナの垂直側面に接合される上側垂直面とそれに連なるジャッキ当接面、および、前記シルインナの下端に重合して接合され、ジャッキの車幅方向の位置決めを行う下側垂直面とを備えた標準ブラケットを設けて、標準のジャッキポイントを設定すると共に、該標準ブラケットの上側垂直面と、シルアウタの下面に、増設用のブラケットの固定手段を備え、これら標準ブラケットの上側垂直面とシルアウタの下面とに亘ってブラケットを増設し、ジャッキポイントを前記標準のジャッキポイントよりも車両下方に設定可能としたことを特徴とするジャッキポイントの構造。
In the structure where the bracket is joined to the sill inner of the side sill that is the vehicle longitudinal direction skeleton member,
A lower side for positioning the jack in the vehicle width direction, overlapping with the upper vertical surface joined to the vertical side surface of the sill inner and the jack abutting surface connected to the lower side of the sill inner and the lower end of the sill inner. Standard brackets with vertical surfaces are provided to set standard jack points, and additional bracket fixing means are provided on the upper vertical surface of the standard brackets and the bottom surface of the sill outer. A jack point structure characterized in that a bracket is added over a vertical surface and a lower surface of a sill outer so that the jack point can be set below the standard jack point.
前記ブラケットは、シルインナに設けた標準ブラケットの上側垂直面に締結固定される第2上側垂直面と、それに連なる第2ジャッキ当接面、および、ジャッキの車幅方向位置の位置決めをする第2下側垂直面とを備えたインナブラケットと、
該インナブラケットの第2下側垂直面と重合した第3下側垂直面と、その上方に連なる第3上側垂直面、および、シルアウタ下面に取り付けられるシルアウタ取り付け面とを有するアウタブラケットと、
から成ることを特徴とする請求項1に記載のジャッキポイントの構造。
The bracket includes a second upper vertical surface fastened and fixed to an upper vertical surface of a standard bracket provided on the sill inner, a second jack abutting surface connected to the second upper vertical surface, and a second lower position for positioning the jack in the vehicle width direction. An inner bracket with a side vertical surface;
An outer bracket having a third lower vertical surface overlapped with the second lower vertical surface of the inner bracket, a third upper vertical surface continuous therewith, and a sill outer mounting surface attached to the lower surface of the sill outer;
The jack point structure according to claim 1, comprising:
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