JP3606728B2

JP3606728B2 - Hydrodynamic bearing device

Info

Publication number: JP3606728B2
Application number: JP35210297A
Authority: JP
Inventors: 正通早川; 柳吉津野
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 1997-12-05
Filing date: 1997-12-05
Publication date: 2005-01-05
Anticipated expiration: 2017-12-05
Also published as: JPH11166523A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、潤滑流体に動圧を発生させ、その潤滑流体の動圧により固定部材に対して回転部材を軸支するように構成した動圧軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、モータ等の各種装置において、特に高速回転に対応し得るようにオイル等の潤滑流体の動圧を利用した動圧軸受装置が種々検討され提案されている。この動圧軸受装置においては、固定部材側の動圧面と回転部材側の動圧面とが対向配置されているととともに、これら両対向動圧面のうちの少なくとも一方側に動圧発生用溝が形成されており、上記回転部材と固定部材との両対向面間に介在された所定のオイル等の潤滑流体が、回転部材の回転時に動圧発生用溝のポンピング作用により昇圧され、当該潤滑流体の動圧によって回転部材の回転支持が行われるようになっている。
【０００３】
本件発明者は、このような動圧軸受装置において、以下述べるように固定部材と回転部材との間における「なじみ」の程度が動圧軸受装置の特性・寿命等に大きな影響を与えており、装置の信頼性を支配する重要な因子となっていることを見出した。
まず一般的に、「なじみ」は、高い圧力状態にて摺動接触関係にある部材どうしが、組立精度や面粗度等の影響によって初期摩耗し、平滑な接触面状態となって面圧が低下することをいうが、高硬度部材と低硬度部材との組み合わせでは、高硬度部材の面粗度が摩耗によって所定の平滑状態となるまで面圧は低下しない。
【０００４】
このような「なじみ」現象を動圧軸受装置について考察してみると、まず、高速回転時では、固定部材と回転部材との間に形成される楔形状部分に完全な油膜が形成されて流体潤滑状態が構築されることとなり、回転部材が浮上状態に維持される。これに対して、起動停止時や低速回転時には、上記楔形状部分における油膜は破れて境界潤滑状態に遷移する。この境界潤滑状態では、部分的に機械的金属接触を生じることとなるため、そこに「なじみ」の影響が発生する。完全な油膜形成が行われる否かは、上述した楔形状を構成する軸と軸受部材との組立て精度や、動圧面の面粗度が重要な因子となるから、これらを如何に設定するかで、動圧軸受装置における「なじみ」の良否が決定されることとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の動圧軸受装置では、上述したような「なじみ」を考慮した設計はなされておらず、「なじみ」の進行を軽度に抑え、かつ早期に安定した状態とするようにした構造にはなっていない。従って、従来装置では、特に起動・停止時における接触負荷により生じる初期摩耗、すなわち「なじみ」作用が比較的長期にわたって継続することとなり、その結果、動圧発生用溝の加圧機能や潤滑流体の潤滑機能が低下して早期に摺動寿命に至るおそれがある。
【０００６】
そこで本発明は、「なじみ」作用の影響を極力低減し、必要な動圧を長期にわたって安定して得ることができるようにした動圧軸受装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するための手段を説明するにあたって、まず、一般の滑り軸受に対する動圧軸受装置における「なじみ」の特異性を述べる。
一般の滑り軸受では、使用回転領域での諸特性を安定させるために「なじみ」は不可欠な過程であり、「なじみ」の進行によって軸受駆動力が明らかに低減するとともに、他の特性も目に見えて改善されることが多い。
【０００８】
これに対して、動圧軸受装置では、上述したように、定常回転域において完全な流体潤滑状態となって回転部材が浮上していることからすれば、「なじみ」の影響は軽微であって軸受特性及び寿命とは無関係であるように思われる。しかしながら、以下のような動圧軸受装置特有のデリケートさの観点から、「なじみ」の程度は動圧軸受装置の寿命・信頼性に大きな影響を与えている。
【０００９】
（１）油量の観点
コンピュータの周辺機器として用いられるハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）や、レーザプリンタ（ＬＢＰ）の書込装置等におけるモータの軸受装置に動圧軸受装置を採用した場合には、動圧軸受装置からの油漏れによって汚染を生じると致命的な問題となってしまう。そのため、軸受油の飛散を生じさせないように、毛細管力等を利用して確実に保油機能を持たせる設計がなされているが、その場合には、動圧軸受装置内に保持し得る油量が極めて少なくなり、摩耗粉が僅かでも発生して混入すれば、スラッジが生成されることとなって潤滑流体の物性が低下し、故障の原因となることがある。一般の滑り軸受では当たり前に起こっている「なじみ」が、動圧軸受装置では特に重要視しなければならない最大の理由がここにある。
【００１０】
（２）動圧発生用溝の深さの観点
動圧軸受装置では、へリングボーンなどの形状を有する動圧発生用溝が、例えば数μｍの深さで形成されている。この動圧発生用溝は、加工容易性の観点からすれば軟らかい材質の部材側に形成するのが普通であるが、軟らかい材質は、「なじみ」による摩耗が進行し易いため、動圧発生用溝の加圧作用の機能低下を考慮しなければならない。「なじみ」の進行は、硬い側の部材の面が平滑化されて面粗度が改善され、面圧が低下するまで継続することとなるが、動圧発生用溝を形成した部材に大きな摩耗を生じると、それに伴って動圧発生用溝の特性が低下することとなる。つまり、一般の滑り軸受では問題にならない数μｍの初期摩耗が、動圧軸受装置では致命傷となることもある。
【００１１】
（３）軸受部材の材質及び使用環境温度の観点
動圧軸受装置には、加工精度を得やすい軸受材料として、リン青銅などの銅合金が一般に採用されているが、このような銅合金は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等と異なり、摩耗率が温度によって大きく左右される。すなわち、動圧軸受装置は、本来高速回転用として開発されているために、粘性ロス等による発熱が大きい上、周辺に配置される集積ＩＣ（ＣＰＵ）などの部品からの発熱によって、高温の環境下に曝されることが多い。例えば、ハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）では、７０度Ｃのスペックが設定されることがあり、それに自己の発熱温度を加えて考えると、動圧軸受装置の使用環境としては極めて高温な状態を想定する必要がある。
【００１２】
一方、図２に示されているように、上述した動圧軸受装置に用いられているリン青銅（Ｃ５１９１）は、ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０Ｆ）等に比して、横軸の温度が７０度Ｃ以上となったときに、縦軸の摩耗率（μｍ）が急激に増大する傾向がある。そのため、上述したような高温環境下においては、潤滑流体や動圧発生用溝に対してしばしば損傷を与えることがある。リン青銅の摩耗率が急増する原因は定かではないが、銅表面に化学的に吸着している潤滑流体のオイル成分の熱的性質が関わっていることが推定されており、銅系金属に共通する性質と思われる。このように、軸受部材の材質と高温環境との関係からも、動圧軸受装置における所謂「なじみ」負荷を軽減しなければならないことが解る。
【００１３】
以上のように動圧軸受装置では、「なじみ」負荷を軽減することが極めて重要であり、対向する一対の動圧面どうしの間の隙間精度を向上させて、偏った接触状態を極力なくし、硬い側の部材の面粗度を十分に小さくしておくこと等が、軸受特性及び信頼性を向上させる上で必要となる。
【００１４】
そこで、請求項１記載の発明では、固定部材に対して回転部材を回転可能に支承する動圧軸受部に画成されている軸受空間内に所定の潤滑流体が充填されているとともに、上記動圧軸受部を構成する固定部材及び回転部材の対向動圧面の少なくとも一方側に、前記軸受空間内に充填された潤滑流体に動圧を発生させる動圧発生用溝が設けられた動圧軸受装置において、上記固定部材及び回転部材を構成している各部材の少なくとも動圧面における硬度が、互いに異ならされているとともに、上記動圧発生用溝が、少なくとも低い硬度を有する部材の動圧面に形成され、かつ、その低い硬度を有する部材の動圧面における面粗度が、高い硬度を有する部材の動圧面における面粗度よりも大きく設定されている。
【００１５】
また、請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の高い硬度を有する部材の動圧面における面粗度が、中心線山高さＲｐに関して０．５μｍ以下の平均値を備えるように形成されている。
【００１６】
さらに、請求項３記載の発明では、上記請求項１又は２記載の高い硬度を有する部材がステンレス系合金から形成されているとともに、低い硬度を有する部材が銅又は銅系合金から形成され、上記低い硬度を有する部材の動圧面における面粗度を表す中心線山高さＲｐが、高い硬度を有する部材の面粗度を表す中心線山高さＲｐの２倍以上となるように形成されている。
【００１７】
このような請求項１記載の手段によれば、低硬度部材に対して動圧発生用溝が容易に加工形成されるとともに、当該低硬度部材が、高硬度部材との「なじみ」作用によって摩耗されていっても、その低硬度部材の面粗度が元々大きく設定されているので、動圧発生用溝の溝深さが長期にわたって所定量以上に維持され、当該動圧発生用溝による加圧機能も良好に維持されて、「なじみ」の影響が極力排除されるようになっている。
【００１８】
このとき、高硬度部材における動圧面の平均面粗度Ｒｐ（中心線山高さ）を、請求項２又は３記載の手段のように設定しておけば、「なじみ」作用が完了した状態に極力近づけられることとなり、高硬度部材による低硬度部材の摩耗が急激に進行することがなくなって動圧軸受装置に必要な寿命が得られる。換言すれば、動圧軸受装置に必要な寿命を得るように、各部材における動圧面の平均面粗度Ｒｐ（中心線山高さ）が選定されることとなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる動圧軸受装置を、いわゆる両端軸固定型のＨＤＤスピンドルモータに適用した実施形態について図面により詳細に説明する。
まず、図１に示されたＨＤＤスピンドルモータの全体構造を説明すると、このＨＤＤスピンドルモータは、固定部材としてのステータ組１と、このステータ組１に対して図示上側から組み付けられた回転部材としてのロータ組２とから構成されている。このうちステータ組１は、図示省略した固定基台側にネジ止めされるフレーム１１を有しているとともに、このフレーム１１の略中央部分に立設された固定軸１２が、図示上方に向かって延在している。この固定軸１２の先端部（図示上端部）は、図示を省略した固定基台に対して螺子止めされる。
【００２０】
また、上記フレーム１１は、中空円筒状の支持ホルダー１３を有しており、この支持ホルダー１３の外周にステータコア１４が嵌着されており、当該ステータコア１４の突極部に対して巻線１５が巻回されている。
【００２１】
一方、上記ロータ組２では、図示を省略した所定の記録媒体を支持するためのハブ２１が、軸受基体２２の外周側に固着されている。上記ハブ２１は、磁気ディスク等の磁気記録媒体を外周部に装着する略円筒形状の胴部２１ａを有しているとともに、この胴部２１ａの内周側に、バックヨーク２１ｂを介して駆動マグネット２１ｃが環状に装着されている。この駆動マグネット２１ｃは、前述したステータコア１４の外周端面に対して環状に対向するように近接配置されている。
【００２２】
また、上記軸受基体２２の中心側部分に設けられた中心穴には、軸受部材としての軸受スリーブ２３が固着されている。この軸受スリーブ２３の内周壁部には、一組の軸受突部２３ａ，２３ｂが軸方向に所定間隔離して形成されており、これらの各軸受突部２３ａ，２３ｂが、上記固定軸１２の外周面に近接するようにして対向配置されている。そして、これらの各軸受突部２３ａ，２３ｂの内周面に設けられた動圧面と、上記固定軸１２の外周面に形成された動圧面とにより、隣接した一組のラジアル動圧軸受部ＲＢａ，ＲＢｂが、軸方向に並列するように形成されている。そして、これら一組のラジアル動圧軸受部ＲＢａ，ＲＢｂによって、上記ハブ２１が固定軸１２に対してラジアル方向に回転自在となるように支承されている。
【００２３】
すなわち、上記各ラジアル動圧軸受部ＲＢａ，ＲＢｂにおいては、軸受スリーブ２３側の動圧面と固定軸１２側の動圧面とが、数μｍの狭小隙間を介して周状に対面配置されており、その軸方向に所定間隔離して一組の狭小隙間からなる軸受空間が連続するように形成されており、それらの両軸受空間内に、オイルや磁性流体等からなる所定の潤滑流体が連続するようにして充填されている。
【００２４】
また、少なくとも上記軸受スリーブ２３側の動圧面には、図示を省略したヘリンボーン形状をなす一対のラジアル動圧発生用溝が各々環状に並列するように凹設されており、前記ハブ２１の回転時に、これら両ラジアル動圧発生用溝のポンピング作用により潤滑流体が昇圧されて動圧が生じ、この潤滑流体に生じさせられた動圧によって、ハブ２１がラジアル方向に軸支持されるように構成されている。
【００２５】
このとき、本実施形態における固定軸１２は、高い硬度を有する部材、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ４３０Ｆ）のようなクロムを含有する合金鋼である鉄鋼材料から形成されている。この高硬度部材としての固定軸１２の動圧面における面粗度は、面粗度Ｒｐ（中心線山高さ）に関して、０．５μｍ以下の平均値を備えるように形成されており、次に述べるような低硬度部材からなる軸受スリーブ２３に対する摩耗を極力防止し、「なじみ」作用が完了した状態に極力近づけた状態に構成されている。
【００２６】
これに対して、前記軸受スリーブ２３は、上記固定軸１２より低い硬度を有する材料、例えば、Ｃｕ（銅）、Ｃｕ−Ａｌ系合金（アルミニウム青銅等）、Ｃｕ−Ｓｎ合金（青銅）、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｐ系合金（りん青銅等）、Ｃｕ−Ｓｉ−Ｓｎ系合金（珪素青銅系）、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｚｎ（洋白等）、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ系合金（白銅等）、Ｃｕ−Ｂｅ系合金（ベリリウム銅等）、Ｃｕ−Ｚｎ系合金（青銅等）などの銅又は銅系合金銅系が採用されており、この低硬度部材からなる軸受スリーブ２３に対して、上述したラジアル動圧発生用溝が容易に加工形成されている。
【００２７】
また、この低硬度部材からなる軸受スリーブ２３における動圧面の面粗度は、面粗度Ｒｐ（中心線山高さ）に関して、上述した高硬度材からなる固定軸１２の面粗度（０．５μｍ）よりも２倍以上（１μｍ）に大きく設定されており、高硬度材からなる固定軸１２による摩耗が多少進んでも、動圧発生用溝の溝深さが所定量以上に維持されるように構成されている。
【００２８】
一方、本実施形態における上記潤滑流体としては、当該潤滑流体の寿命と良好な軸受特性とを両立し得るように、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）またはペンタエリスリトール（ＰＥ）と、炭素数５〜１８の直鎖または分岐脂肪酸とをエステル化した構造のオイルが使用されており、その中でも、特に蒸発率が１０^−７ｇ／ｈ・ｃｍ^２（ａｔ４０°Ｃ）以下で、粘度が３０ｃＰ（ａｔ４０°Ｃ）以下のオイルが用いられている。
【００２９】
なお、このような潤滑流体を軸受内部に注入するにあたっては、組立が完了したモータを一旦真空室内に入れ、その真空引きした状態で毛細管力または外部大気圧を利用して行う。このようにすれば、含有空気率が低い状態で軸受内部全体に潤滑流体を満たすことが可能となる。
【００３０】
上述したように、隣接する一組のラジアル動圧軸受部ＲＢａ，ＲＢｂを構成する軸受空間は、軸方向に連続して延びるように形成されているが、その一組のラジアル動圧軸受部ＲＢａ，ＲＢｂどうしの間部分に、軸受スリーブ２３を半径方向外方に向かって窪ませた拡大空間からなるオイル溜め部３０が形成されている。このオイル溜り部３０の隙間寸法は、ラジアル動圧軸受部ＲＢａ，ＲＢｂにおける軸受空間における隙間寸法の３倍以上または４０μｍ以上に設定されている。これは、軸受空間に対して潤滑流体に量的余裕をもたせるように一定量以上の潤滑流体を潤滑流体溜り部３３内に確保して長寿命化を図るためである。
【００３１】
また、それらの各ラジアル動圧軸受部ＲＢａ，ＲＢｂを構成する軸受空間の軸方向両端側部分には、毛細管シール部３１ａ，３１ｂが、各ラジアル動圧軸受部ＲＢａ，ＲＢｂを軸方向両側から挟むように設けられている。これらの各毛細管シール部３１ａ，３１ｂは、軸受スリーブ２３側に形成された傾斜面によって、当該軸受スリーブ２３と前記固定軸１２との間の隙間を軸受外方に向かって徐々に拡大したものであって、軸受内方側に配置された毛細管シール部３１ｂは、上述したオイル溜め部３０に連通している。これら毛細管シール部３１ａ，３１ｂにおいて連続的に拡大している狭小隙間の寸法は、２０μｍから３００μｍになされており、潤滑流体の液面位置が、モータ回転・停止のいずれの場合にも、各毛細管シール部３１ａ，３１ｂの内部所定位置となるように設定されている。
【００３２】
さらに、上記固定軸１２の先端側部分（図示上端側部分）には、円板状のスラストリング１６が固定されている。このスラストリング１６は、上述した軸受基体２２の図示上側中心部分に凹設された円筒状の窪み部内に収容するように配置されており、当該軸受基体２２の窪み部の底壁部２２ａに設けられた動圧面に対して、上記スラストリング１６の図示下面側に設けられた動圧面が軸方向に近接配置されていることによって、下側のスラスト動圧軸受部ＳＢａが構成されている。
【００３３】
また、上記スラストリング１６の図示上面側に近接するようにして、カウンタープレート２５が上記軸受基体２２に取り付けられており、このカウンタープレート２５の図示下面側に設けられた動圧面と、上記スラストリング１６の図示上面側に設けられた動圧面とにより上側のスラスト動圧軸受部ＳＢｂが構成されている。
【００３４】
すなわち、隣接するようにして配置された一組のスラスト動圧軸受部ＳＢａ，ＳＢｂのそれぞれにおいては、軸受基体２２側の動圧面とスラストリング１６側の動圧面とが、数μｍの狭小隙間を介して軸方向に対面配置されており、上記スラストリング１６の外周側通路を介して軸方向に所定間隔離して配置された一組の狭小隙間からなる各軸受空間内に、オイルや磁性流体等からなる所定の潤滑流体が連続的に充填されている。
【００３５】
また、本実施形態においては、上記スラストリング１６の両端面に設けられた両動圧面に対して、図示を省略したヘリンボーン形状をなすスラスト動圧発生用溝が環状に並列するように凹設されており、前記ハブ２１の回転時に、これらの両スラスト動圧発生用溝のポンピング作用によって、潤滑流体が昇圧されて動圧が生じ、この潤滑流体に生じさせられた動圧によって、ハブ２１がスラスト方向に軸支持されるように構成されている。
【００３６】
このとき、本実施形態における軸受基体２２は、高い硬度を有する部材、例えば銅合金より熱膨張係数が低いニッケル合金等の磁性鉄鋼材料からなり、当該ニッケル合金である鉄鋼材料としては、Ｆｅ−Ｎｉ（インバー）や、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ（スーパーインバー）等が採用される。この高硬度部材としての軸受基体２２の動圧面における面粗度は、面粗度Ｒｐ（中心線山高さ）に関して、０．５μｍ以下の平均値を備えるように形成されており、次に述べるような低硬度部材からなるスラストリング１６に対する摩耗を極力防止し、「なじみ」作用が完了した状態に極力近づけた状態に構成されている。
【００３７】
これに対して、前記スラストリング１６は、上記軸受基体２２より低い硬度を有する材料、例えば、Ｃｕ（銅）、Ｃｕ−Ａｌ系合金（アルミニウム青銅等）、Ｃｕ−Ｓｎ合金（青銅）、Ｃｕ−Ｓｎ−Ｐ系合金（りん青銅等）、Ｃｕ−Ｓｉ−Ｓｎ系合金（珪素青銅系）、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｚｎ（洋白等）、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ系合金（白銅等）、Ｃｕ−Ｂｅ系合金（ベリリウム銅等）、Ｃｕ−Ｚｎ系合金（青銅等）などの銅又は銅系合金銅系が採用されており、この低硬度部材からなる軸受基体２２に対して、上述したスラスト動圧発生用溝が容易に加工形成されている。
【００３８】
また、この低硬度部材からなる軸受基体２２における動圧面の面粗度は、面粗度Ｒｐ（中心線山高さ）に関して、上述した高硬度材からなる固定軸１２の面粗度（０．５μｍ）よりも２倍以上（１μｍ）に大きく設定されており、高硬度材からなる軸受基体２２による摩耗が多少進んでも、動圧発生用溝の溝深さが所定量以上に維持されるように構成されている。
【００３９】
さらに、上述した一組の各スラスト動圧軸受部ＳＢａ，ＳＢｂを構成する軸受空間の半径方向両端側部分には、毛細管シール部３２ａ，３２ｂが、各スラスト動圧軸受部ＳＢａ，ＳＢｂを半径方向両側から挟むように設けられている。
【００４０】
これらの各毛細管シール部３２ａ，３２ｂは、スラストリング１６側に形成された傾斜面によって、当該スラストリング１６と前記軸受基体２２との間の隙間を半径方向の内外方向に向かって徐々に拡大したものであって、半径方向内方側に配置された毛細管シール部３２ｂが、上述したラジアル動圧軸受部ＲＢａ側及びモータ外部側の大気にそれぞれ連通している。なお、当該毛細管シール部３２ａ，３２ｂにおいて連続的に拡大している狭小隙間の寸法は、２０μｍから３００μｍとなっており、潤滑流体の液面位置が、モータ回転・停止のいずれの場合にも、各毛細管シール部３２ａ，３２ｂの内部所定位置となるように設定されている。
【００４１】
また、前述したスラストリング１６の外周面は、当該スラストリング１６の外周面を半径方向内側に窪ませられており、半径方向外側から対面する軸受基体２２の窪み部内周面との間に、潤滑流体溜り部３４が形成されており、所定の油量が確保されている。
【００４２】
なお、上述したカウンタープレート２５は、上述した各動圧軸受部の組付後に軸受基体に対して接合されるが、前記潤滑流体の充填部分に臨む接合部は、このカウンタープレート２５による接合部のみであって、潤滑流体の充填部分に対するその他の部位は一体に成形されて密閉性を確保している。
【００４３】
さらに、上記カウンタープレート２５と軸受基体２２との接合部は、潤滑流体の注入前に、接着剤によって完全密閉構造となるように接合され、これによって潤滑流体に対する密閉性が良好に確保されている。この接合部に充填される接着剤は、当該接合部に形成された環状案内溝（図示省略）の毛細管力によって、接合部全周にわたって切れ目なく連続的に充填されるようになっており、これによって密閉構造が完全化される。
【００４４】
また、上記カウンタープレート２５には、外側（図示上側）から吸収布２６を介して薄板状のストッパー板２７が設けられており、これら吸収布２６及びストッパー板２７によって、最悪の場合でも、潤滑流体の外部飛散が防止されるようになっている。また、図示下端側のラジアル動圧軸受部ＲＢｂの外側部分に対しても、同様な吸収布２６を介して薄板状のストッパー板２７が設けられており、これら吸収布２６及びストッパー板２７によって、最悪の場合でも、潤滑流体の外部飛散が防止されるようになっている。
【００４５】
このような実施形態装置によれば、低硬度部材からなる軸受スリーブ２３及びスラストリング１６に対して動圧発生用溝が容易に加工形成されるとともに、高硬度部材からなる固定軸１２及び軸受基体２２との「なじみ」作用によって、低硬度部材からなる軸受スリーブ２３及びスラストリング１６が摩耗されていっても、その軸受スリーブ２３及びスラストリング１６の面粗度が元々大きく設定されているので、動圧発生用溝の溝深さは長期にわたって所定量以上に維持され、当該動圧発生用溝による加圧作用も良好に発揮されて、「なじみ」の影響が極力排除されるようになっている。
【００４６】
特に、本実施形態では、高硬度部材からなる固定軸１２及び軸受基体２２における動圧面の平均面粗度Ｒｐ（中心線山高さ）が、「なじみ」を完了した状態に極力近づけられた状態に形成されているとともに、低硬度部材からなる軸受スリーブ２３及びスラストリング１６における動圧面の面粗度が、固定軸１２及び軸受基体２２側の２倍以上に大きく設定されているため、高硬度部材（固定軸１２及び軸受基体２２）による低硬度部材（軸受スリーブ２３及びスラストリング１６）の摩耗が急激に進行しなくなって、動圧軸受装置に必要な寿命が得られる。換言すれば、動圧軸受装置に必要な寿命を得るように、各部材における動圧面の平均面粗度Ｒｐ（中心線山高さ）が選定される。
【００４７】
例えば、図３には、軸部材を構成する高硬度材料としてステンレス鋼（ＳＵＳ）を用いるとともに、軸受部材を構成する低硬度材料としてリン青銅を用いた場合のモデル化による摩耗試験の結果を示している。この摩耗試験は、低硬度材料からなる軸受部材の平均面粗度Ｒｐ（中心線山高さ）を約１．０μｍに設定し、高硬度材料からなる軸部材の面粗度（図３横軸；Ｒｐ）を種々変化させた場合の軸受部材の摩耗深さ（図３横軸；μｍ）を調べたものであって、モデル化にあたっては、実機に対する荷重、接触速度、接触距離の各条件を加味した。このモデル化条件のうちの接触距離は、実機における浮上回転数（Ａ）の半分の回転数（Ａ／２）における周速を平均接触速度（ｘ）とし、その平均接触速度（ｘ）と、実機仕様における最大起動停止回数（ｎ）との積を上記接触距離としたものである。
【００４８】
そして、実機における動圧発生用溝の深さが１０μｍ程度であることから、摩耗後の溝深さを５μｍ〜７μｍ以上残すには、摩耗量を溝深さの半分以下、好ましくは１／３以下に抑える必要がある。そのためには、図３から解るように、高硬度材料からなる軸部材の面粗度（図３横軸；Ｒｐ）を、上述した実施形態におけるように、５μｍ以下（Ｒｐ≦０．５μｍ）とする必要がある。
【００５０】
以上、本発明者によってなされた発明の実施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのはいうまでもない。
【００５１】
例えば、本発明を適用する動圧発生用溝は、上述した実施形態におけるようなヘリングボーン形状のものに限定されることはなく、その他の多種多様な形状を有する動圧発生用溝に対しても本発明は同様に適用することができる。
【００５２】
また、上述した実施形態は、いわゆる軸固定型のモータに対して本発明を適用したものであるが、軸回転型のモータに対しても本発明は同様に適用することができる。
【００５３】
さらに本発明は、上述したＨＤＤモータ以外に用いられる動圧軸受装置に対しても同様に適用することができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の請求項１にかかる動圧軸受装置は、低硬度部材に対して動圧発生用溝を容易に加工形成しているとともに、高硬度部材との「なじみ」作用によって低硬度部材が摩耗されていっても、その低硬度部材の面粗度を大きく設定することにより、動圧発生用溝の溝深さを長期にわたって所定量以上に維持し、動圧発生機能を良好に発揮させて「なじみ」の影響を極力排除するように構成したものであるから、軸受に必要な動圧を長期にわたって安定して得ることができ、動圧軸受装置の信頼性を向上させることができる。
【００５５】
このとき、請求項２又は３記載の動圧軸受装置は、高硬度部材における動圧面の平均面粗度Ｒｐ（中心線山高さ）を、「なじみ」が完了した状態に極力近づけ、又は、低硬度部材における動圧面の面粗度を高硬度部材側の２倍以上に大きく設定したものであるから、高硬度部材による低硬度部材の摩耗を急激に進行させないようすることができ、動圧軸受装置に必要な寿命を容易に得て動圧軸受装置の信頼性を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における動圧軸受装置を備えたＨＤＤスピンドルモータを表した横断面図である。
【図２】リン青銅（Ｃ５１９１）の温度（横軸）／摩耗率（縦軸）特性を、ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０Ｆ）等に対する比較で表した線図である。
【図３】軸部材（高硬度材料）と軸受部材（低硬度材料）との摩耗試験の結果を示した線図である。
【符号の説明】
１２固定軸（固定部材）
１６スラストリング（固定部材）
２２軸受基体（回転部材）
２３軸受スリーブ（回転部材）
ＲＢａ，ＲＢｂラジアル動圧軸受部
ＳＢａ，ＳＢｂスラスト動圧軸受部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hydrodynamic bearing device configured to generate dynamic pressure in a lubricating fluid and to pivotally support a rotating member with respect to a fixed member by the dynamic pressure of the lubricating fluid.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, various hydrodynamic bearing devices that use the dynamic pressure of a lubricating fluid such as oil have been studied and proposed in various devices such as motors so as to be able to cope with high-speed rotation. In this dynamic pressure bearing device, the dynamic pressure surface on the fixed member side and the dynamic pressure surface on the rotating member side are arranged to face each other, and a dynamic pressure generating groove is formed on at least one of these opposed dynamic pressure surfaces. The lubricating fluid such as predetermined oil interposed between the opposing surfaces of the rotating member and the fixed member is pressurized by the pumping action of the dynamic pressure generating groove when the rotating member rotates, and the lubricating fluid The rotational support of the rotating member is performed by the dynamic pressure.
[0003]
The inventor of the present invention, in such a dynamic pressure bearing device, as described below, the degree of “familiarity” between the fixed member and the rotating member has a great influence on the characteristics and life of the dynamic pressure bearing device, It has been found that it is an important factor governing the reliability of the equipment.
First, in general, “familiarity” means that members in sliding contact relations at high pressure are initially worn due to the effects of assembly accuracy, surface roughness, etc., resulting in a smooth contact surface state and surface pressure being reduced. In the combination of the high hardness member and the low hardness member, the surface pressure does not decrease until the surface roughness of the high hardness member becomes a predetermined smooth state due to wear.
[0004]
Considering such a “familiarity” phenomenon with respect to a hydrodynamic bearing device, first, during high-speed rotation, a complete oil film is formed on the wedge-shaped portion formed between the fixed member and the rotating member, so that the fluid The lubrication state is established, and the rotating member is maintained in the floating state. On the other hand, the oil film in the wedge-shaped portion is torn and transitions to the boundary lubrication state when starting and stopping or at low speed rotation. In this boundary lubrication state, mechanical metal contact is partially generated, and therefore, “familiarity” influence occurs. Whether or not a complete oil film is formed depends on the accuracy of assembly of the shaft and the bearing member constituting the wedge shape described above and the surface roughness of the dynamic pressure surface. The quality of “familiarity” in the hydrodynamic bearing device is determined.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional hydrodynamic bearing device has not been designed in consideration of the “familiarity” as described above, and has a structure in which the progression of “familiarity” is suppressed lightly and is brought into a stable state at an early stage. It is not. Therefore, in the conventional apparatus, the initial wear caused by the contact load at the time of starting / stopping, that is, the “familiarity” action is continued for a relatively long period of time. There is a possibility that the lubrication function is lowered and the sliding life is reached early.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a fluid dynamic bearing device that can reduce the influence of the “familiarity” action as much as possible and can stably obtain a necessary dynamic pressure over a long period of time.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In describing the means for achieving such an object, first, the peculiarity of “familiarity” in a hydrodynamic bearing device with respect to a general sliding bearing will be described.
In general plain bearings, “familiarity” is an indispensable process to stabilize the characteristics in the rotation range of use, and the bearing drive force is clearly reduced by the progress of “familiarity”, and other characteristics are also visible. It is often visible and improved.
[0008]
On the other hand, in the hydrodynamic bearing device, as described above, the influence of “familiarity” is slight if the rotating member floats in a complete fluid lubrication state in the steady rotation region. It appears to be independent of bearing properties and life. However, from the viewpoint of the sensitivity unique to the hydrodynamic bearing device as described below, the degree of “familiarity” has a great influence on the life and reliability of the hydrodynamic bearing device.
[0009]
(1) Oil quantity perspective
When a dynamic pressure bearing device is used as a motor bearing device in a hard disk drive (HDD) used as a peripheral device of a computer or a writing device of a laser printer (LBP), oil leakage from the dynamic pressure bearing device If contamination is caused by this, it becomes a fatal problem. Therefore, in order to prevent splashing of the bearing oil, it is designed to have an oil retaining function by using a capillary force or the like. In that case, the amount of oil that can be retained in the hydrodynamic bearing device However, if even a small amount of wear powder is generated and mixed, sludge is generated and the physical properties of the lubricating fluid are lowered, which may cause a failure. The “reasonableness” that is common in general plain bearings is the biggest reason that must be especially emphasized in hydrodynamic bearing devices.
[0010]
(2) Viewpoint of dynamic pressure generation groove depth
In the dynamic pressure bearing device, a dynamic pressure generating groove having a shape such as a herring bone is formed with a depth of, for example, several μm. This dynamic pressure generating groove is usually formed on the side of a soft material from the viewpoint of ease of processing, but the soft material is prone to wear due to “familiarity”, so it is used for generating dynamic pressure. Consideration should be given to the functional degradation of the pressure action of the grooves. The progress of “familiarity” continues until the surface of the hard member is smoothed and the surface roughness is improved and the surface pressure decreases. If this occurs, the characteristics of the dynamic pressure generating groove will deteriorate accordingly. That is, the initial wear of several μm, which is not a problem with a general sliding bearing, may be fatal in the dynamic pressure bearing device.
[0011]
(3) Bearing material and environmental temperature
In general, a copper alloy such as phosphor bronze is used as a bearing material in which machining accuracy is easy to obtain in a hydrodynamic bearing device. However, unlike a stainless steel (SUS), such a copper alloy has a wear rate of a temperature. It is greatly influenced by. That is, since the hydrodynamic bearing device is originally developed for high-speed rotation, it generates a large amount of heat due to viscous loss and the like, and generates heat from components such as an integrated IC (CPU) disposed in the vicinity, thereby generating a high-temperature environment. Often exposed underneath. For example, in a hard disk drive (HDD), a specification of 70 ° C. may be set, and considering its own heat generation temperature, the operating environment of the hydrodynamic bearing device is assumed to be extremely high. There is a need.
[0012]
On the other hand, as shown in FIG. 2, phosphor bronze (C5191) used in the above-described hydrodynamic bearing device has a temperature on the horizontal axis of 70 ° C. or higher compared to stainless steel (SUS430F) or the like. When it becomes, there exists a tendency for the wear rate (micrometer) of a vertical axis to increase rapidly. Therefore, in the high temperature environment as described above, the lubricating fluid and the dynamic pressure generating groove are often damaged. The cause of the rapid increase in the wear rate of phosphor bronze is not clear, but it is estimated that the thermal properties of the oil component of the lubricating fluid chemically adsorbed on the copper surface are related, and are common to copper-based metals. It seems to be a nature to do. As described above, it can be understood from the relationship between the material of the bearing member and the high temperature environment that the so-called “familiar” load in the hydrodynamic bearing device must be reduced.
[0013]
As described above, in the hydrodynamic bearing device, it is extremely important to reduce the “familiar” load, and the accuracy of the gap between a pair of opposed hydrodynamic surfaces is improved, so that a biased contact state is eliminated as much as possible. It is necessary to sufficiently reduce the surface roughness of the side member in order to improve the bearing characteristics and reliability.
[0014]
Therefore, according to the first aspect of the present invention, a predetermined lubricating fluid is filled in the bearing space defined in the hydrodynamic bearing portion that rotatably supports the rotating member with respect to the fixed member, and A dynamic pressure bearing device in which a dynamic pressure generating groove for generating a dynamic pressure in the lubricating fluid filled in the bearing space is provided on at least one side of the opposing dynamic pressure surfaces of the fixed member and the rotating member constituting the pressure bearing portion. The hardness of at least the dynamic pressure surface of each member constituting the fixed member and the rotating member is different from each other, and the dynamic pressure generating groove is formed on the dynamic pressure surface of the member having at least low hardness. In addition, the surface roughness of the dynamic pressure surface of the member having the low hardness is set larger than the surface roughness of the dynamic pressure surface of the member having the high hardness.
[0015]
In the invention according to claim 2, the surface roughness of the dynamic pressure surface of the member having high hardness according to claim 1 is formed to have an average value of 0.5 μm or less with respect to the centerline peak height Rp. Yes.
[0016]
Furthermore, in invention of Claim 3, while the member which has the high hardness of the said Claim 1 or 2 is formed from the stainless steel alloy, the member which has low hardness is formed from copper or a copper alloy, The centerline peak height Rp representing the surface roughness of the dynamic pressure surface of the member having low hardness is twice the centerline peak height Rp representing the surface roughness of the member having high hardness. that's all It is formed to become.
[0017]
According to the means described in claim 1, the dynamic pressure generating groove is easily formed on the low-hardness member, and the low-hardness member is worn by the “familiarity” action with the high-hardness member. However, since the surface roughness of the low-hardness member is originally set to be large, the groove depth of the dynamic pressure generating groove is maintained at a predetermined amount or more over a long period of time. The pressure function is also maintained well, and the effect of “familiarity” is eliminated as much as possible.
[0018]
At this time, if the average surface roughness Rp (centerline peak height) of the dynamic pressure surface in the high-hardness member is set as in the means according to claim 2 or 3, the “familiarity” action is completed as much as possible. As a result, the wear of the low-hardness member due to the high-hardness member does not progress rapidly, and the life required for the hydrodynamic bearing device can be obtained. In other words, the average surface roughness Rp (center line peak height) of the dynamic pressure surface in each member is selected so as to obtain the life required for the dynamic pressure bearing device.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments in which a hydrodynamic bearing device according to the present invention is applied to a so-called both-end shaft fixed type HDD spindle motor will be described below in detail with reference to the drawings.
First, the overall structure of the HDD spindle motor shown in FIG. 1 will be described. The HDD spindle motor includes a stator assembly 1 as a fixed member and a rotating member assembled to the stator assembly 1 from the upper side in the figure. It consists of a rotor set 2. Among them, the stator assembly 1 has a frame 11 that is screwed to the fixed base (not shown), and a fixed shaft 12 erected substantially at the center of the frame 11 is directed upward in the figure. It is extended. The distal end portion (the upper end portion in the figure) of the fixed shaft 12 is screwed to a fixed base (not shown).
[0020]
The frame 11 has a hollow cylindrical support holder 13, and a stator core 14 is fitted on the outer periphery of the support holder 13, and a winding 15 is provided on the salient pole portion of the stator core 14. It is wound.
[0021]
On the other hand, in the rotor set 2, a hub 21 for supporting a predetermined recording medium (not shown) is fixed to the outer peripheral side of the bearing base 22. The hub 21 has a substantially cylindrical barrel portion 21a for mounting a magnetic recording medium such as a magnetic disk on the outer peripheral portion, and a drive magnet on the inner peripheral side of the barrel portion 21a via a back yoke 21b. 21c is mounted in an annular shape. The drive magnet 21c is arranged close to the outer peripheral end surface of the stator core 14 so as to face the ring.
[0022]
A bearing sleeve 23 as a bearing member is fixed to a center hole provided in the center side portion of the bearing base 22. A pair of bearing protrusions 23 a and 23 b are formed on the inner peripheral wall portion of the bearing sleeve 23 so as to be separated from each other by a predetermined distance in the axial direction. These bearing protrusions 23 a and 23 b are formed on the outer periphery of the fixed shaft 12. Oppositely arranged so as to be close to the surface. A pair of adjacent radial dynamic pressure bearings RBa is formed by the dynamic pressure surface provided on the inner peripheral surface of each of the bearing protrusions 23a and 23b and the dynamic pressure surface formed on the outer peripheral surface of the fixed shaft 12. , RBb are formed in parallel in the axial direction. The hub 21 is supported by the set of radial dynamic pressure bearing portions RBa and RBb so as to be rotatable in the radial direction with respect to the fixed shaft 12.
[0023]
That is, in each of the radial dynamic pressure bearing portions RBa, RBb, the dynamic pressure surface on the bearing sleeve 23 side and the dynamic pressure surface on the fixed shaft 12 side are arranged facing each other circumferentially through a narrow gap of several μm, A bearing space composed of a set of narrow gaps is formed so as to be separated by a predetermined distance in the axial direction, and a predetermined lubricating fluid composed of oil, magnetic fluid, or the like is continued in both the bearing spaces. Filled.
[0024]
A pair of radial dynamic pressure generating grooves having a herringbone shape (not shown) are recessed at least on the dynamic pressure surface on the bearing sleeve 23 side so as to be arranged in parallel with each other, and when the hub 21 rotates. The lubricating fluid is increased in pressure by the pumping action of these radial dynamic pressure generating grooves to generate dynamic pressure, and the hub 21 is axially supported in the radial direction by the dynamic pressure generated in the lubricating fluid. ing.
[0025]
At this time, the fixed shaft 12 in this embodiment is formed from a steel material that is a member having high hardness, for example, an alloy steel containing chromium such as stainless steel (SUS430F). The surface roughness of the dynamic pressure surface of the fixed shaft 12 as the high-hardness member is formed to have an average value of 0.5 μm or less with respect to the surface roughness Rp (centerline peak height). The bearing sleeve 23 made of a low-hardness member is prevented from being worn as much as possible, and is made as close as possible to the state in which the “familiarity” action is completed.
[0026]
On the other hand, the bearing sleeve 23 is made of a material having a hardness lower than that of the fixed shaft 12, for example, Cu (copper), Cu—Al alloy (aluminum bronze, etc.), Cu—Sn alloy (bronze), Cu— Sn-P alloys (phosphor bronze, etc.), Cu-Si-Sn alloys (silicon bronze), Cu-Ni-Zn (yohaku, etc.), Cu-Ni-Fe alloys (white copper, etc.), Cu-Be Copper or copper-based alloy copper such as Cu-based alloy (beryllium copper, etc.), Cu-Zn alloy (bronze, etc.) is employed, and the above-mentioned radial dynamic pressure is applied to the bearing sleeve 23 made of this low hardness member. The generating groove is easily formed.
[0027]
Further, the surface roughness of the dynamic pressure surface in the bearing sleeve 23 made of this low hardness member is the surface roughness (0.5 μm) of the fixed shaft 12 made of the above-mentioned high hardness material with respect to the surface roughness Rp (centerline peak height). ) So that the groove depth of the dynamic pressure generating groove is maintained at a predetermined amount or more even if wear by the fixed shaft 12 made of a hard material is somewhat advanced. It is configured.
[0028]
On the other hand, as the lubricating fluid in the present embodiment, trimethylolpropane (TMP) or pentaerythritol (PE) and a carbon number of 5 to 18 are used so that both the life of the lubricating fluid and good bearing characteristics can be achieved. Oils having a structure in which linear or branched fatty acids are esterified are used, and in particular, the evaporation rate is 10%. ^-7 g / h · cm ² An oil having a viscosity of (at 40 ° C.) or less and a viscosity of 30 cP (at 40 ° C.) or less is used.
[0029]
When injecting such a lubricating fluid into the bearing, the assembled motor is once placed in a vacuum chamber, and in a vacuumed state, the capillary force or the external atmospheric pressure is used. If it does in this way, it will become possible to fill lubricating fluid in the whole bearing inside in the state where the content air rate is low.
[0030]
As described above, the bearing space constituting the adjacent pair of radial dynamic pressure bearing portions RBa, RBb is formed so as to extend continuously in the axial direction, but the set of radial dynamic pressure bearing portions RBa. , RBb is formed with an oil reservoir 30 formed of an enlarged space in which the bearing sleeve 23 is recessed radially outward. The clearance dimension of the oil reservoir 30 is set to be not less than three times the clearance dimension in the bearing space in the radial dynamic pressure bearing portions RBa, RBb, or not less than 40 μm. This is because a certain amount or more of the lubricating fluid is secured in the lubricating fluid reservoir 33 so that the lubricating fluid has a quantitative margin with respect to the bearing space, thereby extending the life.
[0031]
Capillary seal portions 31a and 31b sandwich the radial dynamic pressure bearing portions RBa and RBb from both sides in the axial direction at both ends in the axial direction of the bearing spaces constituting the radial dynamic pressure bearing portions RBa and RBb. It is provided as follows. Each of the capillary seal portions 31a and 31b is formed by gradually expanding the gap between the bearing sleeve 23 and the fixed shaft 12 toward the outside of the bearing by an inclined surface formed on the bearing sleeve 23 side. In addition, the capillary seal portion 31b disposed on the inner side of the bearing communicates with the oil reservoir 30 described above. The size of the narrow gap continuously expanding in the capillary seal portions 31a and 31b is set to 20 μm to 300 μm, and each capillary tube can be used regardless of whether the lubricating fluid level is rotating or stopping the motor. It is set to be a predetermined position inside the seal portions 31a and 31b.
[0032]
Furthermore, a disc-shaped thrust ring 16 is fixed to the tip end portion (the upper end portion in the figure) of the fixed shaft 12. The thrust ring 16 is disposed so as to be accommodated in a cylindrical recess that is recessed in the above-described upper center portion of the bearing base 22 and is provided on the bottom wall portion 22a of the recess of the bearing base 22. The lower thrust dynamic pressure bearing portion SBa is configured by the dynamic pressure surface provided on the lower surface side of the thrust ring 16 shown in FIG.
[0033]
Further, a counter plate 25 is attached to the bearing base 22 so as to be close to the upper surface side of the thrust ring 16 in the figure, the dynamic pressure surface provided on the lower surface side of the counter plate 25 in the figure, and the thrust ring. The upper thrust dynamic pressure bearing portion SBb is configured by the dynamic pressure surface provided on the upper surface side of the figure 16.
[0034]
That is, in each of the pair of thrust dynamic pressure bearing portions SBa and SBb arranged so as to be adjacent to each other, the dynamic pressure surface on the bearing base 22 side and the dynamic pressure surface on the thrust ring 16 side have a narrow gap of several μm. Oil, magnetic fluid, etc. in each bearing space consisting of a set of narrow gaps that are arranged in the axial direction through the outer circumferential side passage of the thrust ring 16 and separated by a predetermined distance in the axial direction. Is continuously filled with a predetermined lubricating fluid.
[0035]
Further, in the present embodiment, a thrust dynamic pressure generating groove having a herringbone shape (not shown) is recessed with respect to both dynamic pressure surfaces provided on both end surfaces of the thrust ring 16 so as to be arranged in parallel in an annular shape. When the hub 21 rotates, the lubrication fluid is pressurized by the pumping action of both the thrust dynamic pressure generating grooves to generate dynamic pressure. The dynamic pressure generated in the lubrication fluid causes the hub 21 to The shaft is supported in the thrust direction.
[0036]
At this time, the bearing base 22 in the present embodiment is made of a member having high hardness, for example, a magnetic steel material such as a nickel alloy having a thermal expansion coefficient lower than that of a copper alloy, and the steel material that is the nickel alloy includes Fe—Ni. (Invar), Fe-Ni-Co (Super Invar), etc. are employed. The surface roughness of the dynamic pressure surface of the bearing base 22 as the high hardness member is formed so as to have an average value of 0.5 μm or less with respect to the surface roughness Rp (centerline peak height). The thrust ring 16 made of a low-hardness member is prevented from being worn as much as possible, and is made as close as possible to the state in which the “familiarity” action is completed.
[0037]
On the other hand, the thrust ring 16 is made of a material having a hardness lower than that of the bearing base 22, such as Cu (copper), Cu—Al alloy (aluminum bronze, etc.), Cu—Sn alloy (bronze), Cu— Sn-P alloys (phosphor bronze, etc.), Cu-Si-Sn alloys (silicon bronze), Cu-Ni-Zn (yohaku, etc.), Cu-Ni-Fe alloys (white copper, etc.), Cu-Be Copper or copper alloy such as Cu-Zn alloy (such as beryllium copper) or Cu-Zn alloy (such as bronze) is employed, and the thrust dynamic pressure described above is applied to the bearing base 22 made of this low hardness member. The generating groove is easily formed.
[0038]
Further, the surface roughness of the dynamic pressure surface of the bearing base 22 made of this low hardness member is the surface roughness (0.5 μm) of the fixed shaft 12 made of the above-mentioned high hardness material with respect to the surface roughness Rp (centerline peak height). 2) or more (1 μm), so that the groove depth of the dynamic pressure generating groove is maintained at a predetermined amount or more even if wear by the bearing base 22 made of a hard material is slightly advanced. It is configured.
[0039]
Further, capillary seal portions 32a and 32b are provided in the radial direction at both ends of the bearing space constituting the thrust dynamic pressure bearing portions SBa and SBb described above, and the thrust dynamic pressure bearing portions SBa and SBb are arranged in the radial direction. It is provided so as to be sandwiched from both sides.
[0040]
Each of the capillary seal portions 32a and 32b gradually expands the gap between the thrust ring 16 and the bearing base 22 in the radial inner and outer directions by an inclined surface formed on the thrust ring 16 side. The capillary seal portion 32b disposed on the radially inner side communicates with the above-described atmosphere on the radial dynamic pressure bearing portion RBa side and the outside of the motor. Note that the size of the narrow gap continuously expanding in the capillary seal portions 32a and 32b is 20 μm to 300 μm, and the liquid level position of the lubricating fluid is either when the motor is rotated or stopped. It is set to be a predetermined position inside each capillary seal portion 32a, 32b.
[0041]
Further, the outer peripheral surface of the thrust ring 16 described above is recessed between the outer peripheral surface of the thrust ring 16 inward in the radial direction and lubricated between the inner peripheral surface of the recess portion of the bearing base 22 facing from the outer side in the radial direction. A fluid reservoir 34 is formed, and a predetermined amount of oil is secured.
[0042]
The above-described counter plate 25 is joined to the bearing base after assembling each of the above-described dynamic pressure bearing portions. However, the joint portion facing the filling portion of the lubricating fluid is only the joint portion by the counter plate 25. In addition, other portions with respect to the filled portion of the lubricating fluid are integrally formed to ensure hermeticity.
[0043]
Furthermore, the joint between the counter plate 25 and the bearing base 22 is joined to form a completely sealed structure with an adhesive before injecting the lubricating fluid, thereby ensuring good sealing performance against the lubricating fluid. . The adhesive filled in the joint is continuously and continuously filled over the entire circumference of the joint by the capillary force of the annular guide groove (not shown) formed in the joint. This completes the sealing structure.
[0044]
The counter plate 25 is provided with a thin stopper plate 27 from the outside (upper side in the figure) via an absorbent cloth 26. By the absorbent cloth 26 and the stopper plate 27, the lubricating fluid can be used even in the worst case. Is prevented from splashing outside. Further, a thin stopper plate 27 is also provided on the outer side portion of the radial dynamic pressure bearing portion RBb on the lower end side of the figure via a similar absorbent cloth 26, and by these absorbent cloth 26 and the stopper plate 27, Even in the worst case, the external scattering of the lubricating fluid is prevented.
[0045]
According to such an embodiment apparatus, the dynamic pressure generating groove is easily formed in the bearing sleeve 23 and the thrust ring 16 made of a low hardness member, and the fixed shaft 12 and the bearing base made of a high hardness member. Even if the bearing sleeve 23 and the thrust ring 16 made of a low hardness member are worn by the “familiarity” action with the bearing 22, the surface roughness of the bearing sleeve 23 and the thrust ring 16 is originally set large. The groove depth of the dynamic pressure generating groove is maintained at a predetermined amount or more over a long period of time, and the pressurizing action by the dynamic pressure generating groove is also exhibited well, so that the influence of “familiarity” is eliminated as much as possible. Yes.
[0046]
In particular, in the present embodiment, the average surface roughness Rp (centerline peak height) of the dynamic pressure surfaces of the fixed shaft 12 and the bearing base 22 made of a high-hardness member is as close as possible to the state where “familiarity” has been completed. Since the surface roughness of the dynamic pressure surface of the bearing sleeve 23 and the thrust ring 16 made of a low hardness member is set to be larger than twice that of the fixed shaft 12 and the bearing base 22 side, the high hardness member is formed. Wear of the low-hardness members (bearing sleeve 23 and thrust ring 16) due to (fixed shaft 12 and bearing base 22) does not proceed rapidly, and the life required for the hydrodynamic bearing device can be obtained. In other words, the average surface roughness Rp (center line peak height) of the dynamic pressure surface in each member is selected so as to obtain the life required for the dynamic pressure bearing device.
[0047]
For example, FIG. 3 shows the result of a wear test by modeling when stainless steel (SUS) is used as the high hardness material constituting the shaft member and phosphor bronze is used as the low hardness material constituting the bearing member. ing. In this wear test, the average surface roughness Rp (center line peak height) of the bearing member made of a low hardness material is set to about 1.0 μm, and the surface roughness of the shaft member made of a high hardness material (the horizontal axis in FIG. 3); The depth of wear of the bearing member (horizontal axis in FIG. 3; μm) when various changes were made to Rp) was examined. In modeling, the conditions of load, contact speed, and contact distance for the actual machine were taken into account. did. The contact distance in this modeling condition is defined as the average contact speed (x), where the peripheral speed at the rotational speed (A / 2) that is half the flying speed (A) in the actual machine is the average contact speed (x), The product of the maximum number of start / stop times (n) in the actual machine specifications is the contact distance.
[0048]
And since the depth of the groove for generating dynamic pressure in the actual machine is about 10 μm, in order to leave the groove depth after wear at 5 μm to 7 μm or more, the wear amount is less than half of the groove depth, preferably 1/3. It is necessary to keep it below. For this purpose, as can be seen from FIG. 3, the surface roughness of the shaft member made of a high hardness material (horizontal axis in FIG. 3; Rp) is 5 μm or less (Rp ≦ 0.5 μm) as in the above-described embodiment. There is a need to.
[0050]
Although the embodiments of the invention made by the present inventor have been specifically described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. Not too long.
[0051]
For example, the dynamic pressure generating groove to which the present invention is applied is not limited to the herringbone shape as in the above-described embodiment, but for other various types of dynamic pressure generating grooves. The present invention can be similarly applied.
[0052]
In the above-described embodiment, the present invention is applied to a so-called shaft-fixed motor. However, the present invention can be similarly applied to a shaft-rotating motor.
[0053]
Furthermore, the present invention can be similarly applied to a hydrodynamic bearing device used in addition to the HDD motor described above.
[0054]
【The invention's effect】
As described above, in the hydrodynamic bearing device according to claim 1 of the present invention, the groove for generating dynamic pressure is easily formed on the low-hardness member, and by the “familiarity” action with the high-hardness member. Even if a low-hardness member is worn, by setting the surface roughness of the low-hardness member to be large, the groove depth of the dynamic pressure generating groove is maintained at a predetermined amount or more over a long period of time, and the dynamic pressure generating function is achieved. Since it is designed to eliminate the influence of “familiarity” as much as possible, the dynamic pressure required for the bearing can be obtained stably over a long period of time, improving the reliability of the hydrodynamic bearing device. be able to.
[0055]
At this time, in the hydrodynamic bearing device according to claim 2 or 3, the average surface roughness Rp (centerline peak height) of the hydrodynamic surface in the high-hardness member is as close as possible to the state where the “familiarity” is completed, or low Since the surface roughness of the dynamic pressure surface of the hardness member is set to be larger than twice that of the high hardness member, the wear of the low hardness member due to the high hardness member can be prevented from advancing rapidly, and the dynamic pressure bearing The life required for the device can be easily obtained, and the reliability of the hydrodynamic bearing device can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an HDD spindle motor provided with a hydrodynamic bearing device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing temperature (horizontal axis) / wear rate (vertical axis) characteristics of phosphor bronze (C51 91) in comparison with stainless steel (SUS430F) and the like.
FIG. 3 is a diagram showing the results of a wear test between a shaft member (high hardness material) and a bearing member (low hardness material).
[Explanation of symbols]
12 Fixed shaft (fixed member)
16 Thrust ring (fixing member)
22 Bearing base (Rotating member)
23 Bearing sleeve (rotating member)
RBa, RBb Radial dynamic pressure bearing
SBa, SBb Thrust dynamic pressure bearing

Claims

A predetermined lubricating fluid is filled in a bearing space defined in a dynamic pressure bearing portion that rotatably supports the rotating member with respect to the fixed member, and the fixing member and the rotation that constitute the dynamic pressure bearing portion. In the hydrodynamic bearing device provided with a dynamic pressure generating groove for generating dynamic pressure in the lubricating fluid filled in the bearing space on at least one side of the opposing dynamic pressure surface of the member,
The hardness of at least the dynamic pressure surface of each member constituting the fixed member and the rotating member is different from each other,
The dynamic pressure generating groove is formed on a dynamic pressure surface of a member having at least a low hardness, and
The surface roughness of the dynamic pressure surface of the member having low hardness is set to be larger than the surface roughness of the dynamic pressure surface of the member having high hardness.

The hydrodynamic bearing device according to claim 1, wherein the surface roughness of the dynamic pressure surface of the member having high hardness according to claim 1 is formed to have an average value of 0.5 μm or less with respect to the centerline peak height Rp.

The member having high hardness according to claim 1 or 2 is formed from a stainless steel alloy, the member having low hardness is formed from copper or a copper alloy, and the surface roughness of the dynamic pressure surface of the member having low hardness is as described above. The hydrodynamic bearing device is characterized in that the centerline peak height Rp representing the degree is at least twice the centerline peak height Rp representing the surface roughness of the member having high hardness.