JP3607792B2

JP3607792B2 - Descaling method for manufacturing thin scale steel sheet

Info

Publication number: JP3607792B2
Application number: JP11533797A
Authority: JP
Inventors: 政和阿部; 英孝上尾
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1997-04-16
Filing date: 1997-04-16
Publication date: 2005-01-05
Anticipated expiration: 2017-04-16
Also published as: JPH10291023A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スケール厚が薄く、しかも、酸洗効率が高く、スケール密着性が極めて良好な熱延鋼板を製造するためのデスケーリング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に熱延鋼板を製造するには仕上げ圧延に先だってデスケーリングを実施し、薄スケール化して圧延中のスケール疵を防止している。しかし、その後の工程すなわち仕上圧延から巻取以降までに鋼板表面にスケールが生成する。この表層にスケールが付着した鋼板は▲１▼酸洗工程を経由して最終製品に加工する場合と、▲２▼直接最終製品に加工する場合がある。上記▲１▼の場合には酸洗効率を高めるためには、できるだけスケール厚を薄くする事が重要である。また上記▲２▼の場合には、加工する際にスケールが剥離することがあり、加工品の見栄えが悪く好ましくないばかりでなくスケール疵が発生することがある。このためスケール厚みを２μｍ以下に薄くすることが必要であり、このスケール厚にするには、様々な方法が検討されている。
例えば、特開昭５９−４２１１４号公報には圧延ライン上で熱延鋼板の表裏面全体に酸化防止剤を塗布する方法が提案されている。この方法はコイル全長にわたって酸化防止剤を塗布することが必要になるため莫大な量の酸化防止剤が必要となり、さらに後処理工程や環境対策等の設備が必要となるためコスト上問題がある。
更に、特開昭５４−１４１３６７号公報では巻取装置直前に供給水圧力２５０ｋｇ／ｃｍ^２以上のデスケーリング装置を設置し、このデスケーリング装置で４００℃〜９００℃の熱延鋼板をデスケーリングする方法が提案されている。しかし、５５０℃以下の温度域ではスケールの剥離は非常に困難であり、２５０ｋｇ／ｃｍ^２以上の高圧水であってもスケールを除去することは不可能であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、巻取温度が５５０℃以上の熱延鋼板のスケールはもちろんのこと５５０℃以下の熱延鋼板であってもスケール厚み２μｍ以下で均一な薄スケール鋼板を製造するためのデスケーリング方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を解決するためになされたものであり、その手段１の薄スケール鋼板を製造するためのデスケーリング方法は鋼材を粗圧延機と仕上圧延機を順次介して熱間圧延して熱延鋼板を製造するに際し、前記仕上圧延機と制御冷却装置の間に供給水圧力１００〔ｋｇ／ｃｍ^２〕〜２００〔ｋｇ／ｃｍ^２〕で鋼板単位幅当たりの水量密度０．３０〔ｍ^３／（ｍｉｎ・ｍ）〕〜５．００〔ｍ^３／（ｍｉｎ・ｍ）〕でデスケーリングする前方デスケーリング装置と、前記制御冷却装置と巻取装置の間に供給水圧力１００〔ｋｇ／ｃｍ^２〕〜２００〔ｋｇ／ｃｍ^２〕で鋼板単位幅当たりの水量密度０．３０〔ｍ^３／（ｍｉｎ・ｍ）〕〜２．００〔ｍ^３／（ｍｉｎ・ｍ）〕でデスケーリングする後方デスケーリング装置を設置し、巻き取り温度が５５０℃以上の前記熱延鋼板に対して前記後方デスケーリング装置を選択し、一方前記巻き取り温度が５５０℃未満の前記熱延鋼板に対しては前記前方デスケーリング装置を選択してデスケーリングする方法である。
【０００５】
更に、手段２は、手段１の薄スケール鋼板を製造するためのデスケーリング方法において、前記熱延鋼板が、前記粗圧延機と前記仕上圧延機の間で粗圧延後の粗圧延鋼板を接合し、該接合された粗圧延鋼板を前記仕上圧延機で圧延したものである。
本発明者等は二次スケールの生成した鋼板に対するデスケーリング性について鋼板温度、デスケーリング装置への供給水圧力、供給水の水量密度、鋼板の通板速度をそれぞれ変化させて調査した。そしてその結果を表１、表２に示す。
尚、表１、表２中のデスケーリング性評価の○印、△印、×印はそれぞれデスケーリング性良好（スケール厚２μｍ以下でかつ均一なスケール厚み）、デスケーリングむら有り（スケール厚２μｍ以下ではあるが厚みにばらつき有り）、デスケーリング効果無し（スケール厚２μｍを超える）を表したものである。
表１のＮｏ１〜Ｎｏ１２はデスケーリング時の鋼板温度を変えた場合の例であり、これから明らかなように鋼板温度が５５０℃以上の領域では極めて良好なデスケーリング性を示すが、５５０℃未満の領域では極めて不良である。これは、鋼板温度が５５０℃以上の場合は表層のスケールと鋼板との間に冷却による大きな温度差が発生し、これに起因する熱応力が発生するためである。結果として、噴射水による衝突力に加えて上記熱応力が表層のスケールに作用してスケールに亀裂が入りやすくなり、デスケーリング性が良好となる。反対に鋼板温度が５５０℃未満の場合は、熱応力が小さく噴射水による衝突力のみがスケールに作用するためデスケーリング効果無しと推定される。
【０００６】
この事から、鋼板が５５０℃以上の温度を有する状態でデスケーリングすることが重要かつ不可欠である。即ち、巻取温度が５５０℃以上の場合は、前記後方デスケーリング装置でデスケーリングすればよいが、巻取温度が５５０℃未満になる場合には、鋼板温度が高い状態にある制御冷却前、つまり、制御冷却装置の入側に設けた前方デスケーリング装置でデスケーリングを行うものである。
しかし、前方デスケーリング装置でデスケーリングした場合には制御冷却装置で冷却中にもスケールが鋼板表面に発生し、後方デスケーリング装置でデスケーリングした場合に比較して多少劣る傾向にあるが、２μｍ以下を維持することはできる。
【０００７】
また、表１中のＮｏ１３〜Ｎｏ１６は供給水圧力を変えた場合の例であり、これから明らかなように１００ｋｇ／ｃｍ^２未満の圧力ではデスケーリング効果がないことが判る。これは衝突圧力不足によりスケールが破壊されず除去できないためと考えられる。また、２００ｋｇ／ｃｍ^２以上では設備やランニングコストが膨大となりコスト面から見て不利となる。
更に、表２中のＮｏ１７〜Ｎｏ２４は鋼板温度が８５０℃の状態で水量密度を変化させた場合の例、つまり、制御冷却装置入側（前方デスケーリング装置設置位置）でデスケーリングする場合の鋼板温度域においては、鋼板単位幅当たりの水量密度が５．００〔ｍ^３／（ｍｉｎ・ｍ）〕〜０．３０〔ｍ^３／（ｍｉｎ・ｍ）〕の範囲で水量密度が大きい程スケール厚は薄くなるが、Ｎｏ１７のように５．００〔ｍ^３／（ｍｉｎ・ｍ）〕を超えている範囲ではこれ以上スケール厚は薄くならないことが判る。
また、Ｎｏ２５〜Ｎｏ３２は鋼板温度６００℃、つまり、制御冷却装置出側（後方デスケーリング装置設置位置）でデスケーリングする場合の鋼板温度域においては、鋼板単位幅当たりの水量密度が２．００〔ｍ^３／（ｍｉｎ・ｍ）〕〜０．３０〔ｍ^３／（ｍｉｎ・ｍ）〕の範囲で水量密度が大きい程スケール厚は薄くなるが、Ｎｏ２５のように２．００〔ｍ^３／（ｍｉｎ・ｍ）〕を超えているとこれ以上スケール厚は薄くならないことが判る。
これは、スケール生成量が鋼板表面温度に大きく依存している為である。つまり、前方デスケーリング装置でデスケーリングする場合においては、その水量密度が５．００〔ｍ^３／（ｍｉｎ・ｍ）〕までは水量密度が増大するにつれて冷却速度が大きくなり表面温度は速く低下するが、５．００〔ｍ^３／（ｍｉｎ・ｍ）〕を超えると冷却速度が変わらなくなり、表面温度の低下量は殆ど同じとなる。従って、前方デスケーリング装置における水量密度は５．００〔ｍ^３／（ｍｉｎ・ｍ）〕以下とすることが経済的に好ましい。
【０００８】
また、後方デスケーリング装置の場合は、２．００〔ｍ^３／（ｍｉｎ・ｍ）〕までは水量密度が増大するにつれて冷却速度が大きくなるが、これを超えると前記同様に冷却速度が変わらなくなり、表面温度の低下量は殆ど同じとなる。このため、後方デスケーリング装置における水量密度は２．００〔ｍ^３／（ｍｉｎ・ｍ）〕以下とすることが経済的に好ましい。
また、いずれの鋼板温度の場合でも水量密度が０．３０〔ｍ^３／（ｍｉｎ・ｍ）〕未満になると衝突圧力不足によりスケールが破壊されずにデスケーリング効果が不足し、スケール厚みが２μｍ以上となるため、その下限は０．３０〔ｍ^３／（ｍｉｎ・ｍ）〕以上とする。
更に、鋼板１本１本を圧延するバッチ圧延の場合は、圧延中に鋼板のフロント部やテイル部では温度が急速に低下し、１本の鋼板内で温度差が発生する場合がある。また、鋼板のフロント部が仕上圧延機に噛込むと加速圧延し、ミドル部は一定速圧延を行い、テイル部では減速圧延を行うことから、デスケーリング時に通板速度が変化する場合がある。
【０００９】
このように１本の鋼板内で温度差が発生すると、表１の例えばＮｏ１〜Ｎｏ８で判るようにスケール厚みが変化し、更に、デスケーリング時に通板速度が変化すると表２のＮｏ３３〜Ｎｏ３５で判るようにスケール厚みが変化することから、コイル内でスケール厚みのバラツキが生じる。
これに対し、粗圧延機で粗圧延した複数の鋼板を長手方向に接合（先行鋼板の後端と後行鋼板の先端を溶接して接合）した後、仕上圧延機で仕上圧延し、巻取装置で巻取る際に前記接合部を切断する連続圧延の場合には、見掛け上、ミドル部が長くなったことになり、デスケーリング時における鋼板内で温度差の発生及び通板速度の変動がなくなり、コイル全長にわたって均一で２μｍ以下のスケール厚みが達成でき好ましい。
【００１０】
【表１】

【００１１】
【表２】

【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１を参照して説明する。
図１中、１は粗圧延機（図示せず）と仕上圧延機２の間に設けた接合機１であり、粗圧延鋼板（以下粗バーと称す）を１本、１本仕上圧延するバッチ圧延の場合には動作せず、複数の粗バーを接合して、これを連続して圧延する連続圧延の場合に動作して、先行する粗バーの後端と後行する粗バーの先端を走行しつつ接合するものである。
５は仕上圧延機２と制御冷却装置３の間に設けた前方デスケーリング装置であり、巻取装置４で巻取る鋼板の設定巻取温度が５５０℃未満の場合に動作して該鋼板のデスケーリングを行うものである。
６は制御冷却装置３と巻取装置４の間に設けた後方デスケーリング装置であり、巻取装置４で巻取る鋼板の設定巻取温度が５５０℃以上の場合に動作して該鋼板のデスケーリングを行うものである。
そして、この前方デスケーリング装置５及び後方デスケーリング装置６に供給する水圧力は給水ポンプ（図示せず）の回転数を制御して１００ｋｇ／ｃｍ^２〜２００ｋｇ／ｃｍ^２の範囲で調整した。また、水量密度は口径の異なるデスケノズルを交換使用して０．３０ｍ^３／（ｍｉｎ・ｍ）〜５．００ｍ^３／（ｍｉｎ・ｍ）（前方デスケーリング装置）及び０．３０ｍ^３／（ｍｉｎ・ｍ）〜２．００ｍ^３／（ｍｉｎ・ｍ）（後方デスケーリング装置）の範囲で調整した。
【００１３】
【実施例】
次に本発明の実施例を表３を参照して詳細に説明する。
表中、Ｎｏ１〜７は本発明の実施例で、Ｎｏ８〜１６は比較例である。更に、Ｎｏ１〜５、Ｎｏ８〜１１、Ｎｏ１６は複数の粗バーを接合して連続圧延したものであり、Ｎｏ６、７、Ｎｏ１２〜１５は１本１本を圧延するバッチ圧延をしたものである。
そして、本発明例であるＮｏ１〜５は接合機１で粗バーの接合を行った後に一定通板速度で連続圧延を行ったものであり、このうちＮｏ１〜４は設定巻取温度が５５０℃以上であることから後方デスケーリング装置６を使用した例であり、Ｎｏ５は設定巻取温度が５５０℃未満であることから前方デスケーリング装置５を使用した例であり、いずれにおいてもコイル全長にわたって２μｍ以下の均一な極薄スケール鋼板が得られた。
【００１４】
また、本発明例であるＮｏ６、７は粗バーを接合せずにバッチ圧延したものであり、いずれも設定巻取温度が５５０℃以上であることから後方デスケーリング装置６を使用した例であり、いずれにおいても２μｍ以下の極薄スケール鋼板が得られたが、コイル内にスケール厚のバラツキがあった。
Ｎｏ８、９は、水量密度が０．２０〔ｍ^３／（ｍｉｎ・ｍ）〕で本発明の範囲外である比較例で、後方又は前方のデスケーリング装置５、６でデスケーリングしてもコイルのスケール厚みが１０、８μｍ以上と厚いものであった。
また、Ｎｏ１０、１１は設定巻取温度が５５０℃未満であるにもかかわらず後方デスケーリング装置６でスケーリングした比較例であり、供給水圧力が２５０、３００ｋｇ／ｃｍ^２と高いにもかかわらずスケール厚が１１、９μｍと厚い。
Ｎｏ１２、１３は粗バーを接合せずにバッチ圧延したもので、供給水圧力を２５０、３００ｋｇ／ｃｍ^２と高くしてデスケーリングした比較例であり、供給水圧力が２５０、３００ｋｇ／ｃｍ^２と高いにもかかわらず、前記Ｎｏ１０、１１と同様コイルのスケール厚が６〜１４μｍと厚い。
Ｎｏ１４、１５は前方デスケーリング装置５及び後方デスケーリング装置６の供給水圧力が９０ｋｇ／ｃｍ^２で本発明の範囲外の比較例であり、いずれにおいてもコイルのスケール厚が６〜１２μｍと厚いものであった。
Ｎｏ１６は前方デスケーリング装置５及び後方デスケーリング装置６のいずれでもデスケーリングしなかった比較例であり、スケール厚が１５μｍと厚く、２μｍ以下の極薄スケール鋼板が得られなかった。
【００１５】
【表３】

【００１６】
【発明の効果】
請求項１及び２記載の薄スケール鋼板を製造するためのデスケーリング方法においては、鋼板巻取温度により使用するデスケーリング装置を選定することにより安定してスケール厚み２μｍ以下の極薄スケール熱延鋼板が製造可能となり、酸洗を行う場合は短時間で酸洗処理が可能となり生産効率が向上する。また黒皮のまま使用する場合は使用用途が拡大する。
特に、請求項２記載の薄スケール鋼板を製造するためのデスケーリング方法においては、連続圧延を行う場合においてはコイル全長に渡って２μｍ以下の均一なスケール厚みとすることができ、更に好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る薄スケール鋼板を製造するための設備を示す簡略フロー図である。
【符号の説明】
１接合機２仕上圧延機
３制御冷却装置４巻取装置
５前方デスケーリング装置６後方デスケーリング装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a descaling method for producing a hot-rolled steel sheet having a thin scale thickness, high pickling efficiency, and extremely good scale adhesion.
[0002]
[Prior art]
Generally, in order to manufacture a hot-rolled steel sheet, descaling is performed prior to finish rolling, and the scale is thinned to prevent scale wrinkling during rolling. However, a scale is generated on the surface of the steel sheet from the subsequent process, that is, from finish rolling to after winding. The steel sheet with scales attached to the surface layer may be processed into a final product through (1) a pickling process or (2) processed directly into a final product. In the case of (1) above, it is important to make the scale thickness as thin as possible in order to increase the pickling efficiency. In the case of the above (2), the scale may be peeled off during processing, and the processed product does not look good and is not preferable, and scale wrinkles may occur. For this reason, it is necessary to reduce the thickness of the scale to 2 μm or less, and various methods have been studied to achieve this scale thickness.
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-42114 proposes a method of applying an antioxidant to the entire front and back surfaces of a hot-rolled steel sheet on a rolling line. Since this method requires the application of an antioxidant over the entire length of the coil, an enormous amount of antioxidant is required, and further, facilities such as a post-treatment process and environmental measures are required, resulting in a cost problem.
Furthermore, in Japanese Patent Laid-Open No. 54-141367, a descaling device having a supply water pressure of 250 kg / cm ² or more is installed immediately before the winding device, and a hot-rolled steel sheet at 400 ° C. to 900 ° C. is descaled by this descaling device. A method has been proposed. However, peeling of the scale is very difficult in the temperature range of 550 ° C. or lower, and it was impossible to remove the scale even with high-pressure water of 250 kg / cm ² or more.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention relates to a descaling method for producing a uniform thin-scale steel sheet having a scale thickness of 2 μm or less even if it is a hot-rolled steel sheet of 550 ° C. or less as well as a scale of a hot-rolled steel sheet having a winding temperature of 550 ° C. or more. The purpose is to provide.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above-mentioned object, and the descaling method for producing the thin-scale steel sheet of the means 1 is to hot-roll the steel material sequentially through a roughing mill and a finishing mill. When manufacturing a hot-rolled steel sheet, the water density per unit width of the steel sheet is 0.30 [m] at a supply water pressure of 100 [kg / cm ² ] to 200 [kg / cm ² ] between the finish rolling mill and the control cooling device. ³ / (min · m)] to 5.00 [m ³ / (min · m)], and a supply water pressure of 100 kg / kg between the control cooling device and the winding device. Descaling at a water density of 0.30 [m ³ / (min · m)] to 2.00 [m ³ / (min · m)] at a rate of cm ² ] to 200 [kg / cm ² ] Installed rear descaling device The rear descaling device is selected for the hot-rolled steel sheet having a coiling temperature of 550 ° C. or higher, while the front descaling device is selected for the hot-rolled steel sheet having a coiling temperature of less than 550 ° C. And descaling.
[0005]
Further, means 2 is the descaling method for producing the thin-scale steel sheet of means 1, wherein the hot-rolled steel sheet joins the rough rolled steel sheet after rough rolling between the rough rolling mill and the finishing mill. The joined rough rolled steel sheet is rolled by the finish rolling mill.
The present inventors investigated the descaling property for the steel sheet having a secondary scale by changing the steel sheet temperature, the supply water pressure to the descaling device, the water density of the supply water, and the sheet passing speed of the steel sheet. The results are shown in Tables 1 and 2.
In Tables 1 and 2, the descalability evaluations indicated by ○, Δ, and x indicate good descaling properties (scale thickness is 2 μm or less and uniform scale thickness), and there is uneven descaling (scale thickness is 2 μm or less). However, there is variation in thickness), and there is no descaling effect (scale thickness exceeds 2 μm).
No. 1 to No. 12 in Table 1 are examples in the case where the steel plate temperature at the time of descaling is changed, and as is clear from this, in the region where the steel plate temperature is 550 ° C. or higher, an extremely good descaling property is shown, but less than 550 ° C. Very bad in the area. This is because, when the steel plate temperature is 550 ° C. or higher, a large temperature difference is generated between the surface scale and the steel plate due to cooling, and thermal stress resulting therefrom is generated. As a result, the thermal stress acts on the surface scale in addition to the impact force caused by the jet water, and the scale is easily cracked, and the descaling property is improved. On the contrary, when the steel plate temperature is less than 550 ° C., it is presumed that there is no descaling effect because the thermal stress is small and only the impact force by the spray water acts on the scale.
[0006]
For this reason, it is important and indispensable that descaling is performed in a state where the steel sheet has a temperature of 550 ° C. or higher. That is, when the coiling temperature is 550 ° C. or higher, it may be descaled by the rear descaling device, but when the coiling temperature is less than 550 ° C., before the control cooling in which the steel plate temperature is high, That is, descaling is performed by the front descaling device provided on the entrance side of the control cooling device.
However, when descaling with the front descaling device, scale is generated on the steel plate surface even during cooling with the control cooling device, which tends to be slightly inferior to that when descaling with the rear descaling device. The following can be maintained:
[0007]
Moreover, No13-No16 in Table 1 is an example at the time of changing supply water pressure, and it turns out that there is no descaling effect in the pressure below 100 kg / cm < ² > clearly from this. This is thought to be because the scale is not destroyed and cannot be removed due to insufficient collision pressure. Further, if it is 200 kg / cm ² or more, the equipment and running costs become enormous, which is disadvantageous in terms of cost.
Further, No. 17 to No. 24 in Table 2 are examples when the water density is changed in a state where the steel plate temperature is 850 ° C., that is, the steel plate when descaling at the control cooling device entry side (front descaling device installation position). In the temperature range, the larger the water density in the range of 5.00 [m ³ / (min · m)] to 0.30 [m ³ / (min · m)] the thickness of the steel sheet per unit width, the larger the scale thickness It can be seen that the thickness of the scale does not decrease any more in the range exceeding 5.00 [m ³ / (min · m)] as in No17.
In No. 25 to No. 32, the steel plate temperature is 600 ° C., that is, in the steel plate temperature range when descaling is performed on the control cooling device delivery side (rear descaling device installation position), the water density per unit width of the steel plate is 2.00 [ In the range of m ³ / (min · m)] to 0.30 [m ³ / (min · m)], the larger the water density, the smaller the scale thickness. However, as in No. 25, 2.00 [m ³ / ( It can be seen that the scale thickness does not become thinner if it exceeds min.m)].
This is because the scale generation amount greatly depends on the steel sheet surface temperature. That is, when descaling with the forward descaling device, the cooling rate increases and the surface temperature decreases rapidly as the water amount density increases until the water amount density reaches 5.00 [m ³ / (min · m)]. However, if it exceeds 5.00 [m ³ / (min · m)], the cooling rate does not change and the amount of decrease in the surface temperature is almost the same. Therefore, it is economically preferable that the water density in the front descaling apparatus is 5.00 [m ³ / (min · m)] or less.
[0008]
In the case of the rear descaling device, the cooling rate increases as the water density increases up to 2.00 [m ³ / (min · m)]. The amount of decrease in the surface temperature is almost the same. For this reason, it is economically preferable that the water density in the rear descaling apparatus is 2.00 [m ³ / (min · m)] or less.
Further, at any steel plate temperature, when the water density is less than 0.30 [m ³ / (min · m)], the scale is not destroyed due to insufficient collision pressure, and the descaling effect is insufficient, and the scale thickness is 2 μm or more. Therefore, the lower limit is 0.30 [m ³ / (min · m)] or more.
Furthermore, in the case of batch rolling in which each steel plate is rolled, the temperature rapidly decreases at the front and tail portions of the steel plate during rolling, and a temperature difference may occur within one steel plate. In addition, when the front part of the steel plate is caught in the finish rolling mill, accelerated rolling is performed, the middle part is subjected to constant speed rolling, and the tail part is subjected to reduced rolling, so that the sheet passing speed may change during descaling.
[0009]
Thus, when a temperature difference occurs in one steel plate, the scale thickness changes as can be seen from, for example, No. 1 to No. 8 in Table 1, and further, when the plate passing speed changes during descaling, No. 33 to No. 35 in Table 2 As can be seen, since the scale thickness changes, the scale thickness varies within the coil.
On the other hand, a plurality of steel plates roughly rolled by a roughing mill are joined in the longitudinal direction (the rear end of the preceding steel plate and the front end of the subsequent steel plate are welded and joined), and then finish-rolled by a finishing mill and wound. In the case of continuous rolling in which the joint is cut when winding with an apparatus, the middle part apparently becomes longer, and there is a temperature difference in the steel plate during descaling and fluctuations in the plate passing speed. This is preferable because a uniform scale thickness of 2 μm or less can be achieved over the entire length of the coil.
[0010]
[Table 1]

[0011]
[Table 2]

[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, 1 is a joining machine 1 provided between a rough rolling mill (not shown) and a finish rolling mill 2, and batches one finish rolling of one rough rolled steel plate (hereinafter referred to as a rough bar). It does not operate in the case of rolling, and operates in the case of continuous rolling in which a plurality of rough bars are joined and rolled continuously, and the leading end of the preceding rough bar and the leading end of the following rough bar are operated. Joining while running.
Reference numeral 5 denotes a forward descaling device provided between the finish rolling mill 2 and the control cooling device 3, which operates when the set winding temperature of the steel sheet taken up by the winding device 4 is less than 550 ° C. Scaling is performed.
6 is a rear descaling device provided between the control cooling device 3 and the winding device 4, and operates when the set winding temperature of the steel sheet wound by the winding device 4 is 550 ° C. or higher. Scaling is performed.
Then, the front descaling apparatus 5 and supplied water pressure behind the descaling device 6 was adjusted in the range controlled by the 100kg ^/ cm ² ~200kg ^/ cm 2 the rotational speed of the feed water pump (not shown). Also, water flow rate is ^{^{0.30m 3 / (min · m)}} ~5.00m 3 / (min · m) ( forward descaling device) by replacing using different Desukenozuru port sizes and 0.30m ³ / (min · m) to 2.00 m ³ / (min · m) (rear descaling device).
[0013]
【Example】
Next, examples of the present invention will be described in detail with reference to Table 3.
In the table, Nos. 1 to 7 are examples of the present invention, and Nos. 8 to 16 are comparative examples. Furthermore, No1-5, No8-11, No16 is what rolled several rough | crude bar | burr and continuously rolled, and No6, 7, and No12-15 are batch rolling which rolls one by one.
And No. 1-5 which is an example of this invention is what carried out the continuous rolling at a fixed sheet-feed speed after joining a rough bar with the joining machine 1, and among these, No. 1-4 is set winding temperature is 550 degreeC. From the above, it is an example using the rear descaling device 6, and No5 is an example using the front descaling device 5 because the set coiling temperature is lower than 550 ° C. The following uniform ultra-thin scale steel sheet was obtained.
[0014]
In addition, Nos. 6 and 7 as examples of the present invention are those obtained by batch rolling without joining the rough bars, and both are examples using the rear descaling device 6 because the set winding temperature is 550 ° C. or higher. In either case, an ultrathin scale steel sheet of 2 μm or less was obtained, but there was variation in scale thickness in the coil.
Nos. 8 and 9 are comparative examples in which the water density is 0.20 [m ³ / (min · m)] and out of the scope of the present invention, and the coil is not scaled by the rear or front descaling devices 5 and 6. The scale thickness was as thick as 10, 8 μm or more.
In addition, Nos. 10 and 11 are comparative examples scaled by the rear descaling device 6 in spite of the set coiling temperature being less than 550 ° C., and the scale is set regardless of the supply water pressure being as high as 250 and 300 kg / cm ^2. Thickness is as thick as 11.9 μm.
No12,13 than those batch rolling without joining the crude bar, a comparative example in which descaling by the supply water pressure as high as 250,300kg / cm ^2, feed water pressure and 250,300kg / cm ² Despite being high, the scale thickness of the coil is as thick as 6 to 14 μm, as in Nos. 10 and 11.
Nos. 14 and 15 are comparative examples outside the scope of the present invention in which the supply water pressure of the front descaling device 5 and the rear descaling device 6 is 90 kg / cm ² , and the scale thickness of the coil is as thick as 6 to 12 μm. Met.
No. 16 is a comparative example in which neither the front descaling device 5 nor the rear descaling device 6 was descaled, and the scale thickness was as thick as 15 μm, and an ultrathin scale steel sheet of 2 μm or less could not be obtained.
[0015]
[Table 3]

[0016]
【The invention's effect】
In the descaling method for manufacturing the thin-scale steel plate according to claim 1 and 2, the ultra-thin scale hot-rolled steel plate having a scale thickness of 2 µm or less stably by selecting a descaling device to be used according to the steel sheet winding temperature. In the case of pickling, the pickling process can be performed in a short time, and the production efficiency is improved. Moreover, when using it with a black skin, the usage is expanded.
In particular, in the descaling method for producing the thin-scale steel sheet according to claim 2, when performing continuous rolling, a uniform scale thickness of 2 μm or less can be obtained over the entire length of the coil, which is more preferable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a simplified flow diagram showing equipment for producing a thin-scale steel sheet according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Joining machine 2 Finishing mill 3 Control cooling device 4 Winding device 5 Front descaling device 6 Rear descaling device

Claims

When producing a hot-rolled steel sheet by hot rolling a steel material sequentially through a rough rolling mill and a finishing rolling mill, a supply water pressure of 100 [kg / cm ² ] to 200 [200] is provided between the finishing rolling mill and the control cooling device. a forward descaling device that descals at a water density per unit width of 0.30 [m ³ / (min · m)] to 5.00 [m ³ / (min · m)] in kg / cm ² ], Water density per unit width of steel sheet 0.30 [m ³ / (min · m)] at a supply water pressure of 100 [kg / cm ² ] to 200 [kg / cm ² ] between the control cooling device and the winding device Installing a rear descaling device that descals at ˜2.00 [m ³ / (min · m)], selecting the rear descaling device for the hot-rolled steel sheet having a winding temperature of 550 ° C. or higher, On the other hand, the winding temperature is 55 Descaling method for manufacturing a thin-scale steel sheet, which comprises descaling by selecting the front descaling device for the hot-rolled steel sheet of less than ° C..

The hot-rolled steel sheet is obtained by joining a rough rolled steel sheet after rough rolling between the rough rolling mill and the finish rolling mill, and rolling the joined rough rolled steel sheet with the finish rolling mill. A descaling method for manufacturing the thin-scale steel sheet according to claim 1.