JP3608030B2

JP3608030B2 - Method for forming liquid repellent film

Info

Publication number: JP3608030B2
Application number: JP32500198A
Authority: JP
Inventors: 淳白澤
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1998-11-16
Filing date: 1998-11-16
Publication date: 2005-01-05
Anticipated expiration: 2018-11-16
Also published as: JP2000144118A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撥液膜の形成方法に関する。より詳細には、本発明は、高温における亀裂の発生、破壊を抑制した撥液膜の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
燃料中には、オイル、添加物、水分等の異物が存在しており、従って例えば内燃機関の燃焼室は、長期間使用するとその壁面にこの異物が堆積し、いわゆるデポジットと呼ばれる堆積物が付着する。このデポジットにより、シリンダライナが磨耗し、その結果としてオイル漏れが生じてオイル消費量が増加してしまう。また、燃料噴射弁にデポジットが付着すると、燃料噴射弁の機能、すなわち燃料の遮断もしくは燃料の流量の制御ができなくなってしまう。
【０００３】
このような問題を解決するために、燃焼室の内壁面や燃料噴射弁に撥液処理を施すことが従来より提案されている。その一つとして、フルオロアルキルシランとテトラエトキシシランを出発材料とし、いわゆるゾルゲル法により撥液膜を形成することが提案されている。すなわち、フルオロアルキルシランとテトラエトキシシランに水、酸触媒水溶液、及びエタノール溶媒を加え、フルオロアルキルシランとテトラエトキシシランの加水分解と重縮合を行わせて湿潤ゲルを形成し、この湿潤ゲルに基材をディッピングし、乾燥して乾燥ゲルを形成し、最後に焼成することによって被覆膜を形成している。このフルオロアルキルシランは撥水撥油性を有することが知られており、フルオロアルキル基を被覆膜の表面に存在させることにより撥液性を付与し、デポジットの付着を防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の方法では湿潤ゲルを乾燥ゲルに変える際に亀裂や破壊が生じ、膜の強度が低下することになる。その結果、高温下において、熱振動によってシロキサン重合体のネットワーク構造が崩壊し、フルオロアルキル基が脱落し、撥液能が低下してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような亀裂の発生、破壊を抑制した撥液膜の形成方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために本発明によれば、金属アルコキシドと、アルコキシル基の一部がフルオロアルキル基により置換されているフルオロアルキル基置換アルコキシドとを含む被覆溶液を混合放置し、これらのアルコキシドを加水分解・重合させ、この溶液に基材をディッピングし、引き上げ、乾燥し、次いで加熱することからなる撥液膜の形成方法において、前記アルコキシドの加水分解・重合によって得られる金属酸化物の粒子間の細孔を大きくする手段を付与している。
【０００７】
このように、湿潤ゲル中の金属酸化物の粒子間の細孔を大きくすることにより、湿潤ゲルを乾燥する際の金属酸化物の粒子間の引張応力を抑制し、亀裂、破壊の発生を抑制することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において用いられる金属アルコキシドとは、下式
Ｍ（ＯＲ）_ｎ（１）
で表されるものであり、上式中、Ｍは金属であり、Ｒはアルキルであり、ｎは金属Ｍの酸化数である。金属Ｍとしては種々のものを用いることができ、目的とする金属酸化物に対応するものを用いる。この金属の例としては、限定するものではないが、Ｌｉ、Ｎａ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｙ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、Ｌａ、Ｎｄ等を挙げることができる。アルキルとしては、メチル、エチル、プロピル、ブチル等を用いることができる。従って、金属アルコキシドとしては、ＬｉＯＣＨ_３、ＮａＯＣＨ_３、Ｃｕ（ＯＣＨ_３）_２、Ｃａ（ＯＣＨ_３）_２、Ｓｒ（ＯＣＨ_３）_２、Ｚｎ（ＯＣＨ_３）_２、Ｂ（ＯＣＨ_３）_３、Ａｌ（ＯＣ_３Ｈ_７）_３、Ｇａ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｙ（ＯＣ_４Ｈ_９）_３、Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４、Ｇｅ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４、Ｐｂ（ＯＣ_４Ｈ_９）_３、Ｐ（ＯＣＨ_３）_３、Ｓｂ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｖ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｔａ（ＯＣ_３Ｈ_７）_５、Ｗ（ＯＣ_２Ｈ_５）_６、Ｌａ（ＯＣ_３Ｈ_７）_３、Ｎｄ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３等が例示される。
【０００９】
フルオロアルキル基置換アルコキシドは、下式
Ｒｆ_ｍ−Ｍ（ＯＲ）_ｎ−ｍ（２）
（上式中、Ｒｆはフルオロアルキル基であり、Ｍは上記金属であり、ｎはこの金属Ｍの原子価であり、そしてｍはフルオロアルキル基の数である）
で表されるように、上記金属アルコキシドのアルコキシル基ＯＲの一部がフルオロアルキル基で置換されているものである。
【００１０】
このフルオロアルキル基Ｒｆとは、下式
ＣＦ_３（ＣＦ_２）_ｘ−Ｃ_２Ｈ_４− （３）
で表されるものである。上式中、ｘはＣＦ_３基は基材の表面に整然と配列し、撥液性を示すために５〜１０であることが好ましい。
【００１１】
このフルオロアルキル基の存在により、得られた被膜に撥液性が付与され、デポジットの付着が防止される。フルオロアルキル基置換金属アルコキシドの量は多いほどその効果は高いが、逆に多くなると被膜の強度が低下する。従って、その量は金属アルコキシドの量の０．３〜３０モル％であることが好ましい。
【００１２】
このフルオロアルキル基置換アルコキシドにおいて、フルオロアルキル基の数、すなわち上記式（２）におけるＲｆの数ｍは多いほど得られる被覆膜の撥液性が高いが、逆にフルオロアルキル基の数が多すぎると、立体障害によってフルオロアルキル基が被覆膜の表面に密に配列することができなくなるため、このフルオロアルキル基の数ｍは１であることが好ましい。
【００１３】
本発明の方法は、これらのアルコキシドを用いて、ゾル−ゲル法により被覆膜を形成することに基づく。ゾル−ゲル法とは、一般には、金属の有機もしくは無機化合物を溶液とし、この溶液中で該化合物の加水分解・重縮合反応を進行させてゾルをゲルにして固化し、このゲルを加熱することによって酸化物固体を製造する方法である。本発明は、ディップコーティング法により、このゲル溶液に基材をディッピングし、次いで焼成することにより被覆膜を形成する。
【００１４】
具体的には、上記の金属アルコキシド及びフルオロアルキル基置換アルコキシドに水（加水分解用）、アルコール（均質溶液調製用）、酸（触媒作用）を加え、被覆溶液を調製する。アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等が用いられる。触媒として用いられる酸としては、塩酸、硫酸、酢酸、フッ酸が例示される。塩基としては、処理後に揮発によって除去できるアンモニアが用いられる。
【００１５】
こうして製造した被覆液を調製後、混合放置すると、金属アルコキシドが加水分解、重合し、湿潤ゲルを形成する。例えば、金属アルコキシドとしてテトラエトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４、ＴＥＯＳ）を用いた場合、加水分解は
ｎＳｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４＋４ｎＨ_２Ｏ → ｎＳｉ（ＯＨ）_４＋４ｎＣＨ_３ＯＨ
のように進行し、重合反応は
Ｓｉ（ＯＨ）_４＋Ｓｉ（ＯＨ）_４ → （ＨＯ）_３−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ（ＯＨ）_３
（ＨＯ）_３−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ（ＯＨ）_３＋Ｓｉ（ＯＨ）_４ → （ＨＯ）_３Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ（ＯＨ）_３
のように進行し、シロキサン重合体が生成する。
【００１６】
このシロキサン重合体が結合してシロキサン骨格を形成し、ゲル化するのであるが、この骨格は多くの隙間（以後細孔とよぶ）を有しており、この細孔内に上記のアルコールや酸等からなる溶媒を含んでいる。従って、この湿潤ゲルに基材をディッピングした後、乾燥するが、この乾燥工程において、フルオロアルキル基が被覆膜の表面上に濃縮し、その結果、得られる被覆膜の表面上に多くのフルオロアルキル基が偏在し、撥液性に大きく寄与することとなる。
【００１７】
この乾燥工程において細孔内の溶媒が蒸発するのであるが、乾燥の初期においては溶媒が蒸発するにつれてこの湿潤ゲルの表面層のみならず内部においても細孔を満たしている溶媒が減少し、それによってシロキサン骨格と細孔が収縮し、全体として体積が減少する。すなわち、乾燥の初期においては十分に溶媒を含んでいるためシロキサン骨格がフレキシブルであり、骨格全体の収縮が可能である。
【００１８】
しかしながら、溶媒の蒸発が進むと、ある段階においてシロキサン骨格はフレキシビリティーを失い、それ以上収縮することができなくなるが、この段階を越えて溶媒が蒸発すると、表面には溶媒がまったく存在しなくなり、細孔の内部において溶媒が蒸発する。この際、細孔中の溶媒の表面においてシロキサン骨格を細孔側、すなわち内部に引っ張る毛管力が作用するようになる。すると、シロキサン骨格はもはや収縮しないため、この引張応力によって表面層に亀裂が発生することになるのである。
【００１９】
この細孔内における毛管力ΔＰは下式で表される。
【数１】

上式中、Ｒは細孔の半径であり、γは溶媒の表面張力であり、θは濡れ角である。
【００２０】
この式より、細孔内の毛管力を小さくするためには、すなわちシロキサン骨格の破壊を防止するためには、細孔の半径を大きくする、又は溶媒の表面張力を小さくすればよいことがわかる。すなわち、蒸発させる溶媒の表面張力が小さく、細孔径が大きければ、乾燥時におけるシロキサン骨格の亀裂発生を防止することができる。
【００２１】
この細孔径を大きくする手段として、まず、金属酸化物の一次粒子の大きさを大きくする。すなわち、金属アルコキシドは、上記反応式によって示されるように加水分解と重合反応によって金属酸化物の一次粒子を形成する。そしてこの一次粒子同士が不規則に集合して内部に細孔を有する二次粒子を形成する。さらに、この二次粒子が集まって互いにつながり、この二次粒子間に細孔を有するゲル体を形成する。このようにして細孔を有する金属酸化物の骨格が形成されるのであり、一次粒子の大きさを大きくすれば、得られる細孔の径も大きくなる。
【００２２】
そこでこの金属酸化物の一次粒子の大きさを大きくするために、以下の手段が有効である。
（１）金属アルコキシドを含む被覆溶液をｐＨ１以下の強酸性条件下で反応させる。
従来、ゾルゲル法における金属アルコキシドの加水分解・重合は、２〜２．５程度のｐＨで行われていた。この金属アルコキシドを含む被覆溶液に加えられる酸触媒、例えば塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、フッ酸等の添加量を従来よりも１０倍以上にするか、又は強酸を添加することによりｐＨを１以下とする。金属アルコキシドは加水分解されると、金属酸化物のコロイド粒子となり、これに酸触媒を加えることによりゾルを形成するのであるが、酸濃度が過大な条件においては、このコロイド粒子が負に荷電し、コロイド粒子間の反発作用により一次粒子径が拡大するのである。
【００２３】
（２）金属アルコキシドを含む被覆溶液に、酸触媒に加え、塩基性触媒を添加する。
被覆溶液に、上記酸触媒に加え、塩基性触媒、例えばＮａＯＨ水溶液を加えると、生成した金属酸化物のコロイド粒子からなるゾルは、部分加水分解の状態でも脱水縮合を開始するようになり、また、この塩基性触媒は、ゾル中の表面を覆っているシラノール基の間の脱水縮合を促進する働きも有するため、一次粒子径が拡大するのである。この塩基性触媒は、それと同時もしくは前後に添加する酸性触媒と同モル以上添加する。
【００２４】
次に、被覆溶液中の溶媒の表面張力を小さくするためには、以下の手段が有効である。
（３）湿潤ゲルを超臨界条件下で乾燥する。
超臨界条件下では、液体と気体の区別はないため、溶媒は細孔内で表面張力を示さなくなり、その結果、表面張力による引張応力はなくなる。具体的には、基材を加水分解・重合反応後の湿潤ゲルにディッピング後、オートクレーブに入れる。オートクレーブ中の高圧下では、圧力に従って沸点が上昇し、気化しないまま系の温度を上げていくことができる。気化させないで圧力、温度を上げていくと、細孔内の水／アルコール混合系と周囲のアルコールは、気体−液体の界面が存在しないガス状の超臨界状態となる。このガスを高温に保ったままオートクレーブ外に排出し、内部の圧力を下げる。常圧まで下がったら下温させ、乾燥を終了する。このため、湿潤ゲル内の液体がガス化し体積が膨張し、液体蒸発時における表面張力が発生しないため、湿潤ゲル体は亀裂や破壊を起こすことなく乾燥ゲル体に変化することができるのである。
【００２５】
（４）溶媒に乾燥制御剤を添加する。
湿潤ゲルを乾燥ゲルに乾燥する際、通常沸点の低いものから蒸発する。従って、水−アルコール系の場合、先にアルコールが蒸発し、最後に水が蒸発する。アルコールと水の表面張力を比較すると、アルコール、例えばメタノールの表面張力は２２．６ｄｙｎｅ／ｃｍであり、これに対して水の表面張力は７２．８ｄｙｎｅ／ｃｍとはるかに高い。従って、湿潤ゲルを乾燥する場合、先にアルコールが乾燥するため、相対的に水の濃度が高くなり、その結果、表面張力も高くなってしまう。そこで、水よりも表面張力が小さくかつ水よりも沸点の高い乾燥制御剤を添加すれば、乾燥の際に先に水が蒸発し、表面張力の低い乾燥制御剤が最後に蒸発することとなり、表面張力を小さくすることができる。このような乾燥制御剤としては、ホルムアミド（沸点２１０ ℃、表面張力５８．２ｄｙｎｅ／ｃｍ）、ジメチルホルムアミド（沸点１５３ ℃、表面張力３６．８ｄｙｎｅ／ｃｍ）を用いることができる。
【００２６】
従来の方法によって得られた細孔の直径は数十Å以下であったが、上記の表面張力を低下させる（３）及び（４）の方法により、細孔径は１００ Å以上となった。すなわち、結果として、アルコキシドの加水分解・重合によって得られる金属酸化物の粒子間の細孔径を大きく、具体的には１００ Å以上、好ましくは３００ Å以上、最も好ましくは１０００Å以上とすることにより、亀裂の発生を防止し、膜の強度の低下を防ぐことができる。
【００２７】
【実施例】
まず、比較として、従来の方法により撥液膜を製造した。
１１０ｍＬのガラス容器に、有機溶媒としてエタノール５１．８ｇ、金属アルコキシドとしてテトラエトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４）５．１ｇ、置換金属アルコキシドとしてフルオロアルキルシラン（ＣＦ_３（ＣＨ_２）_７ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３）１．６ｇ、触媒及び水として０．０５Ｎ塩酸水溶液６．３ｇを加えた。これを攪拌子を用いて室温下で１０日間攪拌した。次いで一面を表面粗度０．８ｚ以下に研磨したＳＵＳ４４０Ｃ製の平板上試験片をデッピングにより引き上げ速度３０ｍｍ／ｍｉｎの条件下で上記溶液を塗布し、２００ ℃大気中に１時間放置して焼成した。
【００２８】
この金属試験片上に形成した撥液膜の撥液能は、室温下における対水接触角により評価した。初期、すなわち耐熱試験前の対水接触角は１１０〜１１５度程度であった。また、撥液膜の細孔径は、ＡＦＭ（原子間顕微鏡）により測定した。
【００２９】
次に、上記（１）〜（４）の手段を施して、本発明を実施した。すなわち、
（１）上記の塩酸水溶液の量を６３ｇにし、攪拌時間を２時間として同様にして撥液膜を形成した。
（２）ガラス容器に０．１Ｎ水酸化ナトリウム１．０ｇをさらに添加し、１分間攪拌して同様にして撥液膜を形成した。
（３）上記のディッピング後、焼成条件を２５０ ℃、２００気圧の条件下で１時間保持し、同様にして撥液膜を形成した。
（４）上記のエタノールの量を３６．６ｇとし、さらにＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを１４．５ｇ加え、２時間攪拌し、同様にして撥液膜を形成した。
【００３０】
以上のようにして製造した撥液膜の平均細孔径と、３８０ ℃に２５時間放置した後の対水接触角の関係を図１に示す。
図１より明らかなように、本発明の方法により得られた撥液膜は、平均細孔径が従来の方法に比較して大きく、耐熱試験後も試験前の対水接触角を維持していた。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の方法により形成された撥液膜は、亀裂の発生が抑制されており、耐熱試験における熱振動によっても構造破壊、特にフルオロアルキル基の脱落が抑制され、撥液能を保持している。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の方法と本発明の方法により製造した撥液膜の平均細孔径と、３８０ ℃に２５時間放置した後の対水接触角の関係を示すグラフである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for forming a liquid repellent film. More specifically, the present invention relates to a method for forming a liquid repellent film that suppresses the generation and destruction of cracks at high temperatures.
[0002]
[Prior art]
Foreign substances such as oil, additives and moisture are present in the fuel. Therefore, for example, a combustion chamber of an internal combustion engine accumulates the foreign substances on its wall surface when used for a long period of time, and deposits called so-called deposits adhere to it. To do. This deposit causes the cylinder liner to wear, resulting in oil leakage and increased oil consumption. Further, if deposits adhere to the fuel injection valve, it becomes impossible to control the function of the fuel injection valve, that is, the fuel cutoff or the fuel flow rate.
[0003]
In order to solve such a problem, it has been conventionally proposed to perform a liquid repellent treatment on the inner wall surface of the combustion chamber and the fuel injection valve. As one of them, it has been proposed to form a liquid repellent film by so-called sol-gel method using fluoroalkylsilane and tetraethoxysilane as starting materials. That is, water, an acid catalyst aqueous solution, and an ethanol solvent are added to fluoroalkylsilane and tetraethoxysilane to cause hydrolysis and polycondensation of fluoroalkylsilane and tetraethoxysilane to form a wet gel. The coating film is formed by dipping the material, drying to form a dry gel, and finally firing. This fluoroalkylsilane is known to have water and oil repellency, and by providing a fluoroalkyl group on the surface of the coating film, liquid repellency is imparted and deposits are prevented.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional method, when the wet gel is changed to the dry gel, cracks and breakage occur, and the strength of the film decreases. As a result, there is a problem that the network structure of the siloxane polymer is collapsed by thermal vibration, the fluoroalkyl group is dropped, and the liquid repellency is lowered at a high temperature.
[0005]
An object of this invention is to provide the formation method of the liquid repellent film which suppressed generation | occurrence | production and destruction of such a crack.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, according to the present invention, a coating solution containing a metal alkoxide and a fluoroalkyl group-substituted alkoxide in which a part of the alkoxyl group is substituted with a fluoroalkyl group is left to be mixed, and these alkoxides are mixed. In the method of forming a liquid repellent film, the metal oxide particles obtained by hydrolysis and polymerization of the alkoxide are prepared by dipping, pulling up, drying, and then heating the substrate. A means for enlarging the pores between them is given.
[0007]
In this way, by enlarging the pores between the metal oxide particles in the wet gel, the tensile stress between the metal oxide particles when drying the wet gel is suppressed, and the occurrence of cracks and fractures is suppressed. can do.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The metal alkoxide used in the present invention refers to the following formula M (OR) _n (1)
Where M is a metal, R is alkyl, and n is the oxidation number of the metal M. Various metals can be used as the metal M, and those corresponding to the target metal oxide are used. Examples of this metal include, but are not limited to, Li, Na, Cu, Ca, Sr, Ba, Zn, B, Al, Ga, Y, Si, Ge, Pb, P, Sb, V, Ta, W, La, Nd, etc. can be mentioned. As alkyl, methyl, ethyl, propyl, butyl and the like can be used. Therefore, as the metal alkoxide, LiOCH ₃ , NaOCH ₃ , Cu (OCH ₃ ) ₂ , Ca (OCH ₃ ) ₂ , Sr (OCH ₃ ) ₂ , Zn (OCH ₃ ) ₂ , B (OCH ₃ ) ₃ , Al ( OC ₃ H ₇ ) ₃ , Ga (OC ₂ H ₅ ) ₃ , Y (OC ₄ H ₉ ) ₃ , Si (OC ₂ H ₅ ) ₄ , Ge (OC ₂ H ₅ ) ₄ , Pb (OC ₄ H ₉ ) ₃ , P (OCH ₃ ) ₃ , Sb (OC ₂ H ₅ ) ₃ , V (OC ₂ H ₅ ) ₃ , Ta (OC ₃ H ₇ ) ₅ , W (OC ₂ H ₅ ) ₆ , La (OC ₃ H ₇ ) ₃ , Nd (OC ₂ H ₅ ) _{3 and the} like.
[0009]
The fluoroalkyl group-substituted alkoxide is represented by the following formula: Rf _m -M (OR) _nm (2)
(Wherein Rf is a fluoroalkyl group, M is the above metal, n is the valence of this metal M, and m is the number of fluoroalkyl groups)
As shown in the formula, a part of the alkoxyl group OR of the metal alkoxide is substituted with a fluoroalkyl group.
[0010]
This fluoroalkyl group Rf is the following formula CF ₃ (CF ₂ ) _x —C ₂ H ₄ — (3)
It is represented by In the above formula, x is preferably 5 to 10 in order that CF ₃ groups are regularly arranged on the surface of the substrate and exhibit liquid repellency.
[0011]
Due to the presence of this fluoroalkyl group, liquid repellency is imparted to the resulting coating, and deposit adhesion is prevented. The greater the amount of the fluoroalkyl group-substituted metal alkoxide, the higher the effect. However, when the amount increases, the strength of the coating decreases. Therefore, the amount is preferably 0.3 to 30 mol% of the amount of metal alkoxide.
[0012]
In this fluoroalkyl group-substituted alkoxide, the larger the number of fluoroalkyl groups, that is, the number m of Rf in the above formula (2), the higher the liquid repellency of the resulting coating film, but conversely the larger the number of fluoroalkyl groups. If the amount is too large, the fluoroalkyl groups cannot be densely arranged on the surface of the coating film due to steric hindrance. Therefore, the number m of the fluoroalkyl groups is preferably 1.
[0013]
The method of the present invention is based on using these alkoxides to form a coating film by a sol-gel method. In the sol-gel method, generally, a metal organic or inorganic compound is used as a solution, and hydrolysis / polycondensation reaction of the compound proceeds in this solution to solidify the sol into a gel, and the gel is heated. To produce an oxide solid. In the present invention, a base film is dipped in this gel solution by a dip coating method and then baked to form a coating film.
[0014]
Specifically, water (for hydrolysis), alcohol (for homogeneous solution preparation), and acid (catalytic action) are added to the above metal alkoxide and fluoroalkyl group-substituted alkoxide to prepare a coating solution. As the alcohol, for example, methanol, ethanol, propanol, butanol and the like are used. Examples of the acid used as the catalyst include hydrochloric acid, sulfuric acid, acetic acid, and hydrofluoric acid. As the base, ammonia that can be removed by volatilization after the treatment is used.
[0015]
When the coating solution thus prepared is prepared and then left to be mixed, the metal alkoxide is hydrolyzed and polymerized to form a wet gel. For example, when tetraethoxysilane (Si (OC ₂ H ₅ ) ₄ , TEOS) is used as the metal alkoxide, the hydrolysis is nSi (OC ₂ H ₅ ) ₄ + 4nH ₂ O → nSi (OH) ₄ + 4nCH ₃ OH
The polymerization reaction proceeds as follows: Si (OH) ₄ + Si (OH) ₄ → (HO) ₃ —Si—O—Si (OH) ₃
(HO) ₃ —Si—O—Si (OH) ₃ + Si (OH) ₄ → (HO) ₃ Si—O—Si—O—Si (OH) ₃
It progresses like this and a siloxane polymer produces | generates.
[0016]
This siloxane polymer is bonded to form a siloxane skeleton and gels. This skeleton has many gaps (hereinafter referred to as pores), and the above alcohol and acid are contained in the pores. And so on. Therefore, the substrate is dipped in this wet gel and then dried, but in this drying step, the fluoroalkyl group is concentrated on the surface of the coating film, and as a result, a lot of the surface of the resulting coating film is formed. The fluoroalkyl group is unevenly distributed and greatly contributes to the liquid repellency.
[0017]
In this drying process, the solvent in the pores evaporates, but at the initial stage of drying, as the solvent evaporates, not only the surface layer of this wet gel but also the solvent filling the pores inside decreases. As a result, the siloxane skeleton and the pores shrink, and the volume decreases as a whole. That is, since the solvent is sufficiently contained in the initial stage of drying, the siloxane skeleton is flexible and the entire skeleton can be contracted.
[0018]
However, as the solvent evaporates, the siloxane skeleton loses flexibility at some stage and cannot shrink any further, but once the solvent evaporates beyond this stage, there is no solvent on the surface. The solvent evaporates inside the pores. At this time, a capillary force that pulls the siloxane skeleton to the pore side, that is, the inside, acts on the surface of the solvent in the pore. Then, since the siloxane skeleton no longer shrinks, the tensile stress causes cracks in the surface layer.
[0019]
The capillary force ΔP in the pores is expressed by the following formula.
[Expression 1]

In the above formula, R is the radius of the pore, γ is the surface tension of the solvent, and θ is the wetting angle.
[0020]
From this equation, it can be seen that in order to reduce the capillary force in the pores, that is, to prevent the destruction of the siloxane skeleton, it is necessary to increase the radius of the pores or reduce the surface tension of the solvent. . That is, if the surface tension of the solvent to be evaporated is small and the pore diameter is large, cracking of the siloxane skeleton during drying can be prevented.
[0021]
As a means for increasing the pore diameter, first, the size of the primary particles of the metal oxide is increased. That is, the metal alkoxide forms primary particles of the metal oxide by hydrolysis and polymerization reaction as shown by the above reaction formula. And these primary particles gather irregularly and form the secondary particle which has a pore inside. Furthermore, the secondary particles gather and are connected to each other to form a gel body having pores between the secondary particles. Thus, a metal oxide skeleton having pores is formed. If the size of the primary particles is increased, the diameter of the pores obtained is also increased.
[0022]
Therefore, the following means are effective for increasing the size of the primary particles of the metal oxide.
(1) A coating solution containing a metal alkoxide is reacted under strongly acidic conditions at pH 1 or lower.
Conventionally, hydrolysis and polymerization of metal alkoxide in the sol-gel method has been performed at a pH of about 2 to 2.5. The acid catalyst added to the coating solution containing the metal alkoxide, for example, the amount of hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, acetic acid, hydrofluoric acid, etc. added is 10 times or more than before, or the pH is reduced to 1 or less by adding a strong acid. And When the metal alkoxide is hydrolyzed, it becomes colloidal particles of metal oxide, and a sol is formed by adding an acid catalyst thereto. Under conditions where the acid concentration is excessive, the colloidal particles are negatively charged. The primary particle diameter is expanded by the repulsive action between the colloidal particles.
[0023]
(2) A basic catalyst is added to the coating solution containing the metal alkoxide in addition to the acid catalyst.
When a basic catalyst, such as an aqueous NaOH solution, is added to the coating solution in addition to the acid catalyst, the sol composed of colloidal particles of the metal oxide produced starts dehydration condensation even in a partially hydrolyzed state. Since this basic catalyst also has a function of promoting dehydration condensation between silanol groups covering the surface in the sol, the primary particle size is enlarged. The basic catalyst is added in the same mole or more as the acidic catalyst added at the same time or before and after.
[0024]
Next, in order to reduce the surface tension of the solvent in the coating solution, the following means are effective.
(3) The wet gel is dried under supercritical conditions.
Under supercritical conditions, there is no distinction between liquid and gas, so the solvent no longer exhibits surface tension in the pores and, as a result, there is no tensile stress due to surface tension. Specifically, the substrate is dipped into a wet gel after hydrolysis and polymerization, and then placed in an autoclave. Under high pressure in the autoclave, the boiling point rises according to the pressure, and the temperature of the system can be raised without vaporization. When the pressure and temperature are increased without vaporization, the water / alcohol mixed system in the pores and the surrounding alcohol are in a gaseous supercritical state where no gas-liquid interface exists. This gas is discharged outside the autoclave while maintaining a high temperature, and the internal pressure is lowered. When the pressure falls to normal pressure, the temperature is lowered and drying is finished. For this reason, the liquid in the wet gel is gasified and the volume expands, and no surface tension is generated when the liquid evaporates. Therefore, the wet gel can be changed to a dry gel without cracking or breaking.
[0025]
(4) Add a drying control agent to the solvent.
When a wet gel is dried to a dry gel, it usually evaporates from the one having a low boiling point. Therefore, in the case of a water-alcohol system, the alcohol evaporates first, and finally the water evaporates. Comparing the surface tension of alcohol and water, the surface tension of alcohol, for example methanol, is 22.6 dyne / cm 2, whereas the surface tension of water is much higher at 72.8 dyne / cm 2. Therefore, when the wet gel is dried, since the alcohol is dried first, the water concentration is relatively high, and as a result, the surface tension is also increased. Therefore, if a drying control agent having a lower surface tension than water and a boiling point higher than water is added, water will evaporate first during drying, and a drying control agent having a lower surface tension will evaporate last. The surface tension can be reduced. As such a drying control agent, formamide (boiling point 210 ° C., surface tension 58.2 dyne / cm), dimethylformamide (boiling point 153 ° C., surface tension 36.8 dyne / cm) can be used.
[0026]
The diameter of the pores obtained by the conventional method was several tens of mm or less, but the pore diameter became 100 mm or more by the methods (3) and (4) for reducing the surface tension. That is, as a result, by increasing the pore diameter between the metal oxide particles obtained by hydrolysis and polymerization of alkoxide, specifically, 100 Å or more, preferably 300 Å or more, most preferably 1000 Å or more, The generation of cracks can be prevented, and the strength of the film can be prevented from decreasing.
[0027]
【Example】
First, as a comparison, a liquid repellent film was produced by a conventional method.
In a 110 mL glass container, 51.8 g of ethanol as an organic solvent, 5.1 g of tetraethoxysilane (Si (OC ₂ H ₅ ) ₄ ) as a metal alkoxide, and fluoroalkylsilane (CF ₃ (CH ₂ ) ₇ CH as a substituted metal alkoxide. 1.6 g of ₂ CH ₂ Si (OCH ₃ ) ₃ ), and 6.3 g of 0.05N aqueous hydrochloric acid solution as a catalyst and water were added. This was stirred for 10 days at room temperature using a stir bar. Next, a test piece on a flat plate made of SUS440C having one surface polished to a surface roughness of 0.8 z or less was applied by dipping under the condition of a pulling speed of 30 mm / min, and left standing in the atmosphere at 200 ° C. for 1 hour for baking. did.
[0028]
The liquid repellency of the liquid repellent film formed on this metal test piece was evaluated by the water contact angle at room temperature. The contact angle with water at the initial stage, that is, before the heat test, was about 110 to 115 degrees. The pore diameter of the liquid repellent film was measured with an AFM (atomic microscope).
[0029]
Next, the present invention was carried out by applying the above means (1) to (4). That is,
(1) A liquid repellent film was formed in the same manner by setting the amount of the aqueous hydrochloric acid solution to 63 g and stirring time for 2 hours.
(2) Further, 1.0 g of 0.1N sodium hydroxide was added to the glass container and stirred for 1 minute to form a liquid repellent film in the same manner.
(3) After the above dipping, the baking conditions were maintained at 250 ° C. and 200 atm for 1 hour to form a liquid repellent film in the same manner.
(4) The amount of the ethanol was 36.6 g, 14.5 g of N, N-dimethylformamide was further added, and the mixture was stirred for 2 hours to form a liquid repellent film in the same manner.
[0030]
FIG. 1 shows the relationship between the average pore diameter of the liquid-repellent film produced as described above and the water contact angle after being left at 380 ° C. for 25 hours.
As is clear from FIG. 1, the liquid repellent film obtained by the method of the present invention had a larger average pore diameter than the conventional method, and maintained the water contact angle before the test even after the heat test. .
[0031]
【The invention's effect】
In the liquid repellent film formed by the method of the present invention, the occurrence of cracks is suppressed, and structural destruction, in particular, the removal of the fluoroalkyl group is suppressed even by thermal vibration in the heat resistance test, and the liquid repellent ability is retained. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a graph showing the relationship between the average pore diameter of a liquid repellent film produced by a conventional method and the method of the present invention and the contact angle with water after being left at 380 ° C. for 25 hours.

Claims

A strong acid is added to a coating solution containing a metal alkoxide and a fluoroalkyl group-substituted alkoxide in which a part of the alkoxyl group is substituted with a fluoroalkyl group , the pH of this solution is adjusted to 1 or less, and the mixture is allowed to stand. Is formed by dipping, pulling up, drying, and then heating the substrate.

A coating solution containing a metal alkoxide and a fluoroalkyl group-substituted alkoxide in which a part of the alkoxyl group is substituted with a fluoroalkyl group is allowed to stand for mixing, the alkoxide is hydrolyzed and polymerized, and the substrate is dipped in this solution A method of forming a liquid repellent film comprising maintaining under supercritical conditions, reducing the pressure to atmospheric pressure, lowering the temperature to room temperature, and then heating.

To a coating solution containing a metal alkoxide and a fluoroalkyl group-substituted alkoxide in which a part of the alkoxyl group is substituted with a fluoroalkyl group, a drying control agent having a surface tension smaller than water and a boiling point higher than water is added. A method of forming a liquid-repellent film comprising: allowing to stand, hydrolyzing and polymerizing these alkoxides, dipping the substrate into this solution, lifting, drying, and then heating.