JP3608091B2 - Lamination material for potion pack - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、改良されたポーションパック用積層材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポーションパックとはコーヒー用ミルク容器、プリン・ヨーグルト用容器等として使用されているプラスチック製で通常深絞り成形によって形成された容器本体と、その上縁部に蓋材を接着した容器である。そして、容器本体及び蓋材は、易焼却性、及び蓋材の易剥離性を確保するため無機質粉末を添加したポリオレフイン系、特にポリプロピレン系樹脂からなるシートから成形されている。
しかして、ポーションパックは、上述のように無機質粉末を添加したシートより成形されているため、容器本体及び蓋材の表面は粗となり、そのため容器本体及び蓋体表面に微細な印刷を施しにくく、また印刷できても擦れたりして印刷が剥がれやすく、問題点として印字が明瞭でないとの指摘を受けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者は、上述の問題点を解決すべく種々検討した結果、本発明を完成したもので、本発明の目的は、ポーションパック容器本体及び蓋材としての易焼却性及び易剥離性を確保し、しかも印刷適性を改良したポーションパック用積層材を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、無機質粉末を含有したポリプロピレン系シートよりなるポーションパック用積層材において、該積層材の少なくとも片面に、厚さ１〜２０μｍのポリオレフィン系樹脂フィルムを積層して樹脂被膜層を形成するか、または、樹脂塗料を塗布して樹脂被膜層を形成し、これら樹脂被膜層の上に印刷層を形成したことを特徴とするポーションパック用積層材である。
【０００５】
即ち、本発明においては、従来の無機質粉末を含有したポリプロピレン系シートよりなるポーションパック用シートにおいて、少なくともその片面に樹脂被膜層を積層した積層材とすることによって従来のポーションパック用シートの性質を保持したままで印刷適性を改良したものである。
【０００６】
本発明にかかるポーションパック用積層材に用いられるポリプロピレン系シートとしては、厚さ２０〜１５０μｍのポリプロピレンホモポリマー、エチレン・プロピレン共重合体などのシートである。そして、このポリプロピレン系シートに添加する無機質粉末としては、炭酸カルシウム等の従来プラスチックの無機質充填剤として使用されているもので、その配合量は１０〜６０重量％である。
【０００７】
本発明において、無機質粉末を含有したポリプロピレン系シート面に樹脂被膜層を形成する方法としては樹脂フィルムを積層する方法又は樹脂塗料を塗布する方法のいずれでも良い。
樹脂フィルムを積層してポリプロピレン系シートの少なくとも片面に樹脂被膜層を形成する場合、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を積層することが好ましく、その厚さは１〜２０μｍであり、２０μｍを超えると本来の容器として必要な性能が減殺され、また厚さが１μｍより薄いと印字改良の効果が薄くなる。
【０００８】
ポリオレフィン系樹脂を積層する方法としては、無機充填剤を配合したポーションパック用のポリプロピレン系シートの面上にオレフィン系樹脂を溶融押し出しする押出ラミネート法、無機充填剤を配合した本体又は蓋材のポリプロピレン系シートを製膜するときに同時にオレフィン系樹脂を溶融押し出しする共押出ラミネート法、あらかじめ製膜されたオレフィン系樹脂によるフィルムをイソシアネート系、ウレタン系、アクリル系等の接着剤を用いて無機充填剤を配合したポーションパック用のポリプロピレン系シートを貼合するドライラミネート法等の公知の積層方法を適宜採用することができる。
【０００９】
また、樹脂塗料を塗布してポリプロピレン系シートの少なくとも片面に樹脂被膜層を形成する場合、ニトロセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系、エチレン−酢酸ビニル系、ポリアマイド系、エステル系、アクリル系、エポキシ系ウレタン系、或いは塩素化ゴムなどの塗料で形成することが好ましく、その厚さは１〜５μｍ程度である。
また、樹脂塗料を塗布する方法としては、前記した塗料溶液をロールコート、グラビアコートなどの公知の手段でポリプロピレン系シートの少なくとも片面に形成すれば良く、また、ポリエステルフィルム面にこれらの塗料を塗布してポリプロピレン系シートの少なくとも片面に加圧圧着してポリプロピレン系シート面に転写して形成しても良い。この転写方法によると塗膜の厚さを薄くすることができる。
更にこれらの塗料にチタンなどの顔料又は染料を添加配合して樹脂被膜層を形成すれば、印刷の隠蔽性が高くなって、裏から文字が透き通って見えることもなく、好ましい。
【００１０】
本発明を図をもって示すと、図１はポーションパックの斜視図であり、図２（ａ）は本発明にかかるポーションパック用積層材の片面に印刷を施した場合の積層構造を示す断面図、（ｂ）はその両面に印刷を施した場合の積層構造を示す断面図である。図面においてポーションパックはポーションパック本体１と蓋材２よりなる。そして、ポーションパック用積層材は、ポーションパック本体１或いは蓋材２を形成する。そして、その積層材の断面は、例えば、図２に示すように無機質粉末を含有する厚さ８０μｍのポリプロピレン系シート３の片面又は両面にニトロセルロースよりなる厚さ２μｍの樹脂層４を形成する。ポーションパック本体の場合、無機質粉末を含有したポリプロピレン系シート３の片面にニトロセルロースよりなる樹脂層４の上に印刷層５を設け、その表面にＯＰニス（オーバープリントニス）層６を設けて印刷面を保護する（ａ図）。蓋材の場合、ポリプロピレン系シート３の両面にニトロセルロースよりなる樹脂層４を形成し、それぞれの面に印刷層５を施した後、その表面に厚さ１〜５μｍのＯＰニス層６を、また、反対面にはシール層７を積層してポーションパック本体と接合する（ｂ図）。ニトロセルロースよりなる樹脂層としてチタン顔料を配合した樹脂層を使用することによって、印刷の隠蔽性が高くなるため印刷面が裏から透き通って見えることがないので好ましい。
更に本発明について実施例をもって具体的に説明する。
【００１１】
【実施例及び比較例】
実施例１
フィラーとして炭酸カルシウムを約１５重量％含有する厚さ１ｍｍの無延伸ポリプロピレンシートを深絞り成形方法によってポーションパック本体を成形し、その表面に曲面印刷によりニトロセルロースよりなる樹脂層を厚さ約３μｍで塗布、積層した。この樹脂層の上に印刷を施し、その上にＯＰニスを塗布した。
比較のため容器本体の上にプライマーコートを施すこと無くその表面に印刷を施し、その上にＯＰニスを塗布した。
これらの印刷層の剥離性をセロファンテープ法によって試験したところ樹脂層の上に印刷を施した場合は印刷層は剥離しなかったが、樹脂層を施すこと無く印刷した場合は印刷層は剥離した。
【００１２】
【発明の効果】
以上述べたように、無機質粉末を含有したポリプロピレン系シートよりなるポーションパック用積層材において、該積層材の少なくとも片面に樹脂被膜層を形成することによって、従来の易焼却性及び蓋材の易剥離性を確保すると共に該面への印刷適性が改善され、微細な印刷が可能となり、更に、蓋材には必要に応じて両面に印刷を施すこともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ポーションパックの斜視図
【図２】本発明にかかる積層材に（ａ）は片面に、（ｂ）は両面に印刷層を設けた場合の断面図
【符号の説明】
１ ポーションパック本体 ２ 蓋材 ３ ポリプロピレン系シート
４ 樹脂層 ５ 印刷層 ６ ＯＰニス層 ７ シール層[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an improved laminated material for a portion pack.
[0002]
[Prior art]
A portion pack is a container body made of plastic, which is usually used for coffee milk containers, pudding / yogurt containers, etc. and formed by deep drawing, and a lid member bonded to the upper edge thereof. And a container main body and a lid | cover material are shape | molded from the sheet | seat which consists of polyolefin resin which added the inorganic powder in order to ensure easy incineration and the easy peelability of a lid | cover material, especially a polypropylene resin.
Since the portion pack is formed from the sheet added with the inorganic powder as described above, the surface of the container main body and the lid material becomes rough, so that it is difficult to perform fine printing on the surface of the container main body and the lid body. In addition, it has been pointed out that even if it can be printed, the print is easily rubbed off and the print is easily peeled off.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present inventor has completed the present invention as a result of various studies to solve the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to easily burn and peel as a portion pack container body and a lid material. The purpose of the present invention is to provide a laminated material for a portion pack that has improved printing suitability.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The gist of the present invention is to form a resin coating layer by laminating a polyolefin resin film having a thickness of 1 to 20 μm on at least one surface of a laminated material for a portion pack made of a polypropylene sheet containing an inorganic powder. Or, a resin coating layer is formed by applying a resin coating, and a printed layer is formed on these resin coating layers .
[0005]
In other words, in the present invention, in a portion pack sheet made of a polypropylene-based sheet containing a conventional inorganic powder, the properties of the conventional portion pack sheet can be obtained by using a laminated material in which a resin coating layer is laminated on at least one surface thereof. The printability is improved while keeping it.
[0006]
Examples of the polypropylene sheet used in the laminated material for portion packs according to the present invention include sheets of polypropylene homopolymer and ethylene / propylene copolymer having a thickness of 20 to 150 μm. And as an inorganic powder added to this polypropylene-type sheet | seat, it is used as an inorganic filler of conventional plastics, such as calcium carbonate, The compounding quantity is 10 to 60 weight%.
[0007]
In the present invention, the method for forming the resin coating layer on the polypropylene sheet surface containing the inorganic powder may be either a method of laminating a resin film or a method of applying a resin paint.
When a resin film is laminated to form a resin coating layer on at least one side of a polypropylene sheet, it is preferable to laminate a polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene, and the thickness is 1 to 20 μm, and when it exceeds 20 μm The performance required for the original container is reduced, and if the thickness is less than 1 μm, the effect of improving the printing is reduced.
[0008]
As a method of laminating polyolefin resin, extrusion laminating method in which olefin resin is melt-extruded on the surface of a polypropylene sheet for a portion pack containing an inorganic filler, main body or lid material polypropylene containing an inorganic filler. Co-extrusion laminating method in which olefinic resin is melt-extruded at the same time as forming a film of an inorganic sheet, and a film made of a pre-filmed olefinic resin using an isocyanate, urethane, acrylic or other inorganic filler A known laminating method such as a dry laminating method for laminating a polypropylene-based sheet for a portion pack containing the above can be appropriately employed.
[0009]
In addition, when a resin coating layer is formed on at least one side of a polypropylene sheet by applying a resin coating, cellulose such as nitrocellulose and cellulose acetate, ethylene-vinyl acetate, polyamide, ester, acrylic, epoxy It is preferably formed of a paint such as urethane or chlorinated rubber, and the thickness is about 1 to 5 μm.
In addition, as a method for applying the resin coating, the above-described coating solution may be formed on at least one side of the polypropylene sheet by a known means such as roll coating or gravure coating, and these coatings may be applied to the polyester film surface. Then, it may be formed by applying pressure and pressure to at least one surface of the polypropylene sheet and transferring it to the polypropylene sheet surface. According to this transfer method, the thickness of the coating film can be reduced.
Further, it is preferable to add a pigment or dye such as titanium to these paints to form a resin film layer, so that the concealment of printing is enhanced and the characters do not appear transparent from the back.
[0010]
FIG. 1 is a perspective view of a portion pack, and FIG. 2 (a) is a cross-sectional view showing a laminated structure when printing is performed on one side of a laminated material for a portion pack according to the present invention. (B) is sectional drawing which shows the laminated structure at the time of printing on the both surfaces. In the drawing, the portion pack is composed of a portion pack main body 1 and a
Further, the present invention will be specifically described with reference to examples.
[0011]
[Examples and Comparative Examples]
Example 1
A non-stretched polypropylene sheet with a thickness of 1 mm containing about 15% by weight of calcium carbonate as a filler is molded into a portion pack body by a deep drawing method, and a resin layer made of nitrocellulose is formed on the surface by curved printing with a thickness of about 3 μm. Application and lamination. Printing was performed on the resin layer, and OP varnish was applied thereon.
For comparison, the surface of the container body was printed without applying a primer coat, and OP varnish was applied thereon.
When the peelability of these print layers was tested by the cellophane tape method, the print layer did not peel off when printed on the resin layer, but the print layer peeled off when printed without applying the resin layer. .
[0012]
【The invention's effect】
As described above, in a laminated material for a portion pack made of a polypropylene-based sheet containing an inorganic powder, by forming a resin film layer on at least one side of the laminated material, conventional easy incineration and easy peeling of the lid material In addition, the printability on the surface is improved, fine printing is possible, and the lid material can be printed on both sides as necessary.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a portion pack. FIG. 2 is a cross-sectional view of a laminated material according to the present invention when (a) is provided on one side and (b) is provided with a printing layer on both sides.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
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