JP3610063B2

JP3610063B2 - インク・カートリッジの形成方法

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Publication number: JP3610063B2
Application number: JP2003317878A
Authority: JP
Inventors: デイヴィッド・ダヴリュ・スワンソン; ミンディー・エイ・ハムリン; ジェームズ・ジー・サルター; ディーナダヤル・チャンデュリー
Original assignee: Hewlett Packard Co
Current assignee: HP Inc
Priority date: 1993-05-03
Filing date: 2003-09-10
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2020-01-12
Also published as: DE69414296T2; JP3556700B2; JP2004090650A; DE69414296D1; EP0623444B1; JPH06328715A; EP0623444A1

Description

本発明は熱インク−ジェット（以下、ＴＩＪという）に用いるプリント・カートリッジ用インク溜めに関し、更に詳細に述べればインク−ジェット・プリンタの用途に有用な重合体混合組成物で形成されたインク・カートリッジに関する。

ＴＩＪ技術はコンピュータ用プリンタに広く使用されている。非常に一般的に、ＴＩＪは典型的に幾つかの非常に小さい調節可能なインク−ジェットから成るプリントヘッドを備えており、これは画像または画像の一部を作り出すために、選択的に作動されてインク溜からインクの噴射または噴霧を（紙のような）印刷媒体上に放出する。ＴＩＪプリンタは、たとえば、ヒューレット−パッカード・ジャーナル・巻３６，ナンバ５，１９８５年５月および巻３９，ナンバ４，１９８８年８月(Hewlett-Packard Journal Vol.３６,No.５,May１９８５、およびVol.３９,No.４,Aug１９８８ )に記されている。

プリンタに使用されるプラスチック部品は多様な性質を示さなければならない。特に、プラスチック部品を作る際に使用される重合体混合物は、プリンタを構成する他の構成要素を作る際に使用される他の重合体に適合しなければならず、プリンタに使用されるインクに適合しなければならない。重合体混合物をプリンタ・カートリッジに使用するとき、重合体は重合体を化学的に攻撃する多様な材料を有するインクにさらされる。重合体がインクによって弱められると、応力亀裂によってインクの漏洩や印刷画像の汚れを生ずることがある。

インク・カートリッジに使用される重合体混合物に関する他の問題はインク・カートリッジそれ自身を製作するのに使用される他の重合体との適合性である。普通、重合体はフィルム状に形成され、インク・カートリッジを形成するように封止されている。重合体混合組成物はフィルム構造体の他にインク・カートリッジの他の重合体構成部品に対しても優れた粘着性を備えている。

したがって、化学的攻撃および応力亀裂に耐える重合体混合組成物が望まれている。更に、インク・カートリッジの重合体構成物に適合する重合体混合組成物が望まれている。

本発明の一つの局面によれば、インク溜めを備えたプリンタ・インク・カートリッジは第１の剛いプラスチック材料から製作された外部フレーム部材、および第１のプラスチック材料より軟かく且つ延性があるという点で性質が異なる第２のプラスチック材料から製作された内部フレーム部材から構成されているフレーム構造体を備えている。

本発明の他の局面によれば、外部フレーム部材は内部フレーム部材を取り付ける内面を備え、この内面には複数のロック形体が形成されている。内部フレーム部材は溶融状態にある第２のプラスチック材料を射出成形することによって形成され、第２のプラスチック材料はその冷却時に一定の収縮率を有する。射出成形中、溶融材料は外部フレーム部材のロック形体の周りを流れる。溶融材料が冷却すると、内部フレーム部材はロック形体で外部フレーム部材にロックされる。

ロック形体は好適に、アンダカット側により形成される外部フレーム部材の表面から突出する突出リブを備えており、射出成形中、溶融している第２のプラスチック材料は突出リブの周りをアンダカット側に向って流れる。

本発明の他の局面によれば、インク・カートリッジは更に、外部フレーム部材およびインク溜めと連絡している内部フレーム部材を貫いて延びるインク充填ポート、およびポートの通路を封止する手段を備えている。好適に、通路は第２の材料により裏貼りされており、封止手段は断面が通路の直径よりわずかに大きい球である。この球は通路に圧入されて通路を封止している。

本発明の更に他の局面によれば、本発明の内部プラスチック・フレーム部材は（Ａ）ポリエチレンおよびエチレンとアルファ−オレフィンとの共重合体から成るグループから選択された少くとも一つの重合体、および（Ｂ）ポリプロピレンおよびプロピレンとエチレンとの共重合体から成るグループから選択された少くとも一つの重合体、から構成される重合体混合組成物から製作されており、この
場合（Ａ）は（Ｂ）とは異なるものである。

本発明の重合体組成物はインクにさらされたとき良好な化学的安定性を示す。更に、本発明の重合体組成物はその性質が半結晶性であり、柔軟性があり、他の重合体との適合性が良好である。

図１〜図１７は本発明を具体化するＴＩＪインク・カートリッジジ５０を示す。インク・カートリッジジ５０は熱インク−ジェット・インク・カートリッジジ５０の周辺を形成する閉じた帯またはループを形成する外部フレーム構造体６０を備えている。外部フレーム構造体６０は化学的に異なる二つのフレーム部材として外部フレーム部材７８および内部フレーム部材６８から構成されている。外部フレーム部材７８は、ゼネラル・エレクトリック社(General Electric Company)から「NORYL 」（ノリル）という商標で市販されている材料のような、ガラス入り変性ポリフェニレン・オキシドのような比較的剛いエンジニアリング・プラスチックから成形される。内部フレーム部材６８は外部フレーム部材７８の内周に射出成形され、第１および第２のインク溜め膜６４および６６に取り付けるのに適するプラスチック材料から製作される。

内部フレーム部材６８に適するプラスチックは（Ａ）ポリエチレンおよびエチレンとアルファ−オレフィンとの共重合体から成るグループから選択された少くとも一つの重合体、および（Ｂ）ポリプロピレンおよびプロピレンとエチレンとの共重合体から成るグループから選択された少くとも一つの重合体、から構成される重合体混合組成物であり、この場合（Ａ）は（Ｂ）と異なるようにする。

更に詳細に述べれば、重合体組成物は（Ａ）ポリエチレンおよびエチレンとアルファ−オレフィンとの共重合体から成るグループから選択されたある重合体を備えている。（Ａ）が共重合体であり、（Ａ）が（Ｂ）と異なるようにされる。一般に、（Ａ）は（Ａ）と（Ｂ）との混合物の、６０重量％〜９０重量％または６５重量％から８５重量％存在する。典型的には、（Ａ）のメルト・フロー・インデックスは３から２０、または５から１４もしくは５から１０である。

一実施例では、（Ａ）は低密度重合体である。一般に、（Ａ）の密度０．９２ｇ／cm³である。一般に、（Ａ）の密度は０．８０から０．９２、または０．８５から０．９１、または０．８８から０．９０である。一般に、（Ａ）の重量平均分子量Ｍｗは３０，０００から５００，０００、または５０，０００から３００，０００、または７５，０００から２００，０００である。他の実施例では、（Ａ）のＭｗ／Ｍｎ比は１．５から８まで、または１，７から５もしくは１．８から３までである。ここで、Ｍｎは数平均分子量を指す。一般に、本発明人は狭い多分散性（たとえばＭｗ／Ｍｎ比が５未満）を有する重合体は特に有効であることを発見した。

一実施例では、重合体（Ａ）はポリエチレンであり、好適には低密度ポリエチレンであり、更に好適には超低密度である。一般に、超低密度ポリエチレンの密度は最大０．９１０ｇ／ｃｍ³である。ポリエチレンは当業者には既知であり、市場から入手可能である。ポリエチレンの例としては、シー・ディー・エフケミ社（CDF Chemie) から市販されている商品名「ノーソフレックス・エフ・ダブリュ１９００」（Norsoflex FW１９００）（密度０．９００ｇ／ｃｍ³）、およびミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカル・社(Dow Chemical Company)から市販されている商品名「アテイン」（Attane）４００１、４００２、および４００４がある。

他の実施例では、（Ａ）はエチレンとアルファ−オレフィンとの共重合体である。アルファ−オレフィンは一般に、３または４〜１８または１２までの炭素原子を含有している。有用なアルファ−オレフィンの例にはノーブテン、ノーヘキセン、およびノーオクテンがある。これら共重合体は一般に、２０重量％から９０重量または２０重量％から８５重量％もしくは３５重量％から８０重量％までのエチレンを含有している。

共重合体は当業者に既知の手段で調製することができる。一実施例では、共重合体はメタロセン触媒を使用して作られる。メタロセン触媒は一部位触媒となる。これは側鎖分布の一様な重合体を生ずる。これは１０未満という低い多分散性の重合体を生ずる。メタロセン触媒には、チタン系、ジルコニウム系、およびクロム系触媒のような遷移金属メタロセン触媒がある。典型的には、これら触媒はサイコペンタディエニル誘導体である。他の実施例では、触媒をメタロセンとアルモクサンとの反応生成物とすることができる。これら共重合体を調製するプロセスは米国特許第４，３０３，７７１号、第４，４８２，６８７号、第４，５０８，８４２号、第４，８９７，４５５号、第４，８７１，７０５号、第４，９３７，２９９号、第５，１８３，８６７号および第５，１８６，８５１号に記載されている。これら特許をエチレンとアルファ−オレフィンとの共重合体、メタロセン触媒、およびこれら共重合体を作る方法を目指すその教示について参照によりここに取り入れてある。

重合体組成物にはまた（Ｂ）ポリプロピレンおよびプロピレンとエチレンとの共重合体から成るグループから選択された重合体がある。一般に、（Ｂ）のメルト・フロー・インデックスは１２から４５または２０から４０までである。これら重合体は典型的に（Ａ）と（Ｂ）との混合物の１０重量％から４０重量％または１５重量％から３５重量％までの量で存在する。プロピレン均質重合体の例には商品名「シェル・ピー・ピー・５・エー・９・７」〔Shell PP5A９７（メルト・フロー・インデックス（ＭＦＩ）：４）〕、「エイ−モコ・ピー・ピー・７６４４」〔A-moco PP ７６４４（ＭＦＩ：２４）〕、および「ジェネシス・エー・ピー・２・ピー・ピー・２・６・ピー」〔Genesis AP２PP２６P （ＭＦＩ：１２）〕がある。

一実施例では、（B）はプロピレンとエチレンとのブロック共重合体である。この実施例では、（B）は４重量％から３０重量％、または８重量％から２０重量％もしくは１０重量％から１５重量％までのエチレンを含有している。プロピレンとエチレンとのブロック共重合体の例には「シェルピー・ピー・５・シー・１２」〔Shell PP５C １２（ＭＦＩ：１７）〕、およびヒモント社(Himont)の商品名「プロファックス７８２３，８５２２３」（Profax７８２３および８５２３）がある。

他の実施例では、（B）はプロピレンとエチレンとのランダム共重合体である。この実施例では、（B）は一般にエチレンを１重量％から１０重量％または４重量％から７重量％まで含有している。一実施例では、エチレン含有量は６重量％である。他の実施例では、エチレン含有量は３重量％から４重量％までである。

本発明を調製するのに役立つプロピレン・エチレン共重合体を調製するのに有用なプロセスは当業者に周知であり、このような多数の共重合体が市場で入手可能である。このようなランダム共重合体は、ウィリとソンズ(Wiley & Sons)発行の重合体科学と技術の百科辞典(Encyclopedia of Polymer Science & Eng-ineering), 巻１３、第２版(Vol. １３，２nd edition),５００頁以降（およびそこに引用されている脚注）に示されているもの（これを今回は参照することにより取り入れてあるが）を含む当業者に既知の多数の方法のどれによっても調製することができる。本発明に役立つプロピレン・エチレン共重合体は市場から入手できる。これら共重合体の例にはアメリカ合衆国テキサス州ダラスのフィナ・オイルアンド・ケミカル社(Fina Oil and Chemical Company) から入手し得る「フィナ・ワイ−８５７３およびゼット−７６５０」〔Fina Y-8573 （エチレンの重量で３％から４％までを含有する）およびZ −７６５０〕アメリカ合衆国テキサス州ヒューストンのソルテックス・ポリマ社(Soltex Polymer Corporation)から入手できる商品名「ソルテックス４２９８」（Soltex４２９８）、レキセン社(Rexene Corporation)から入手できる「レクセン・アール・２９２５７」（Rexene R 2９２５７）およびアメリカ合衆国テキサス州ヒューストンのシェル・ケミカル社(Shell Chemical Company)から入手することができる「シェル・ダブリュ・アール・ディー６−２８１」（Shell WR D６−２８１）および「エス・アール・０６」〔SR０６（ＭＦＩが３２）〕がある。

充填剤（Ｃ）
上記重合体組成物は重合体技術で使用されている形式の一つ以上の充填剤を含有することができる。典型的な複合重合体混合物に使用されている充填剤の例には、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、珪灰石、ドロマイト石灰、グラス・ファイバ、ボロン・ファイバ、カーボン・ファイバ、カーボンブラック、二酸化チタンのような顔料、またはそれらの混合物がある。好ましい充填剤はアール・ティ・バンダービルト(R.T.Vanderbilt)の、商品名「セレクト−エイ−ソーブ」（Select-A-Sorb ）のような市場入手可能なタルク、ジェット・フィル（Jet Fil ）およびガラス・ファイバがある。混合重合体に含まれる充填剤の量は重合体と充填剤との混合重量の１％から２０％まで変り得る。一般に１０％から２０％までの量が含まれている。

充填剤は結合剤で処理して充填剤と樹脂との間の結合を改善することができる。たとえば、充填剤を脂肪酸（たとえば、ステアリン酸）、シラン、マレアート処理ポリプロピレンなどのような材料で処理することができる。使用する結合剤の量は充填剤と樹脂との間の結合を改善するのに有効な量である。

他の添加物を重合体混合物に含有させて所要の性質を変更しまたは得ることができる。たとえば、安定剤、潤滑剤、核形成剤、可塑剤、離型剤、および酸化、熱、および紫外線による劣化の抑制剤を重合体混合物に含有させることができる。

安定剤（Ｄ）は重合体混合物の調製に際してどの段階で組成物に取り込んでもよく、好適には、安定剤を早期に取り込んで、組成物を保護することができるまで劣化が始まらないようにする。本発明の重合体混合物に役立つ酸化および熱安定剤には一般に重合体に使用されるものが含まれている。それらは、ナトリウム、カリウム、リチウム、および銅いずれかのハロゲン化物（たとえば、塩化物、臭化物、およびヨウ化物）のような周期律表第一属の金属ハロゲン化物、干渉フェノール、ヒドロキノン、亜りん酸塩アリル、およびそれら材料の各種置換誘導体、およびそれらの混合物を、重合体混合物の重量を基礎として、最大１重量％だけ含有している。干渉フェノール安定剤の特定の例には商標名「Irganox 」（例えはIrganox １０１０、Irganox １０７６、およびIrganox B-２２５）としてチバーガイギ社(Ciba-Geigy)から市販されている干渉フェノールの一族がある。Irganox １０１０はテトラキス［メチレン（３，５−ジーター−ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシナメート］メタンであると報告されている。Irganox １０７６はｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジーター−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートである。Irganox B-２２５は、Irganox １０１０とUltranox１６８（芳香性亜りん酸塩）の混合物である。

紫外線安定剤は重合体混合物の重量を基礎として最大２重量％の量で含有されることができる。紫外光安定剤の例には種々の置換レゾルシノル、サリチル酸塩、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノンなどがある。或る用途に対して、この材料から作った成形部品を部分的にまたは完全に紫外光に暴露することができる。

適切な潤滑剤および離型剤を、ステアリン酸、ステアリンアルコール、ステアルアミドのような材料を含有する重合体混合物の重量を基礎として最大１重量％の量で含有することができる。

重合体混合物の調整混合重合体組成は当業者に周知の方法により調整することができる。たとえば、特に有用な手順は、製粉機、バンバリ、ブラベンダ、単独または二連のねじ押出機、連続ミキサ、捏和（ねっか）機などのような伝統的な溶融混合設備を用いて重合体を親密に混合することである。たとえば、重合体を高剪断ミキサ内で細粒および／または粉末の形で親密に混合することができる。混合重合体を調製する好適な一つのプロセスはファレル連続処理機(Farrell Continuous Processor)CP−２３、CP−４５およびCP−５７を利用している。短い滞留時間および高い剪断がCP-23 、CP-45 、およびCP-57 で容易に得られる。「親密な」混合とは混合物が細かく分割され且つ連続相または主要相の中に均質に分散される分散相を生ずるのに充分な機械的剪断および熱エネルギを用いて調製されることを意味する。

本発明の種々の特徴および局面が以下の例で更に図解されている。これらの例は当業者に本発明の範囲内で操作する仕方を示しているが、それらはそのような範囲が特許請求の範囲でのみ規定される本発明の範囲を限定する働きをするものではない。更に、以下の例では、混合物、複合物、射出成形試料、単層または積層のシートの調製法を例示する。これらの例は本発明の例示実施例としての働きをするだけであって、限定するものと考えるべきではない。

次の例において他に指示しない限り、明細書および特許請求の範囲のどこにおいても、百分率はすべて重量により、温度は摂氏の度により、圧力は大気圧でまたはその近くである。

例１〜４
本発明の混合重合体組成物を上記Farrel社（Farrel Corporation、米国コネチカット州アンソニア）の連続処理装置 CP−２３で、ミキサ回転速度６００ｒｐｍで調製し、ペレットにする前に２００℃で、水槽および空気ワイパを通過しているより糸の中に押し出す。

上の重合体組成物は、オーエン・カーニング・ファイバ・グラス社(Owens Corning Fiber・glass)から入手できるＯＣＦ１４４Ａ、４９２、および４５７ＢＡのようなガラスファイバのような、充填剤と混合することもできる。有用な重合体混合物は上の例の各々でＯＣＦ４５７ＢＡの重合体組成物の１０重量％混合することにより調製することができる。

本発明の重合体組成物はインク−ジェット・プリンタで使用するもののような、プリンタ・カートリッジを準備するのに役立つ。重合体組成物はインクに適合しており、化学的および溶媒の攻撃に耐える。重合体組成物は応力亀裂耐性が向上している。重合体組成物はまた良好な処理性質を示し、良好な成型可能性および流動性を有している。

これら重合体組成物はプリンタに代表的に使用される重合体および重合体混合物への有利な接着性を備えている。本発明の重合体組成物はポリエチレンおよびフェニレン・エーテルとポリスチレンの重合体合金の両者に対する予期せぬ良好な接着性を示す。たとえば、ポリスチレン単位の２５重量％から５０重量％までを典型的に含有しているポリスチレンおよびポリフェニレン・エーテルから
成る混合物はジェネラル・エレクトリック社(General Electric Company)から商標名「NORYL ^TM」（ノイル）の熱可塑性樹脂として市場で入手できる。このような混合物の分子量は１０，０００から５０，０００までの範囲にあり、更に多くの場合は３０，０００である。

本発明の重合体組成物はまた熱的に安定である。重合体組成物はプリンタの動作条件のもとで安定である。

外部フレーム構造体６０は全般的に直線の開いた塊状領域１１０および塊状領域１１０の一隅から突出する鼻領域７５を形成している。外部フレーム部材７８は成形されて、中に内部開口または溝９４（以下、溝９４という）が形成されている直立管９３を形成する。直立管の溝９４は溝９４の外端を横断して固定されているＴＩＪプリントヘッド７６と連絡している。インクは直立管の溝９４を通って流れ、ＴＩＪプリントヘッド７６にインクを供給する。インクの小滴がプリントヘッド・ノズルを通して外側に押し出されると、インクは直立管９３を通ってインク溜め６２から全般に矢印９７および９９で示してある流体経路を経由して流れ、ＴＩＪプリントヘッド７６に利用可能なインク供給を補給する。

内部プラスチック・フレーム部材６８は更に鼻領域７５ののどを横断して突出している支持リブ１２０を備え、鼻領域を主インク溜め区域６２から分離している。全般的に長方形の室区域１２２が支持リブ１２０と直立管の溝９４の内部開口との間に突出する内部プラスチック・フレーム部材６８の包囲構造により形成されている。

第１および第２のインク溜め膜６４および６６が熱かしめ、接着剤、または他の結合プロセスにより内部プラスチック・フレーム部材６８に取り付けられ、内部プラスチック・フレーム部材６８と第１および第２のインク溜め膜６４および６６との間に耐漏洩封止を形成している。第１および第２のインク溜め膜６４および６６はインク溜め６２の内部に貯蔵しようとするインクに対して不浸透性で且つ内部プラスチック・フレーム部材６８を製作する材料のプラスチックと適合する材料で作られている。第１および第２のインク溜め膜６４および６６に好適な材料はエチレン−ビニル・アセテート（ＥＶＡ）である。インク分配システムは２枚の対向ピストン板７２Ａおよび７２Ｂに対して分離力を供給するばね７４をインク溜め６２の内側に備えて第１および第２のインク溜め膜６４および６６を分離している。ばねおよびピストン要素はインク溜めの中のインクにかかる圧力を負に維持し、インクがＴＩＪプリントヘッド７６からあふれないようにしている。インクがインク溜めから消費されるにつれて第１および第２のインク溜め膜６４および６６にかかる大気圧がばねの圧縮を生じ、ピストン板７２Ａおよび７２Ｂを互いの方に引きつける。

第１および第２のインク溜め膜６４および６６は直立管領域にわたって広がっており、この実施例では縁領域６８Ａ、６８Ｂ、および６８Ｃ（図５）に沿って熱かしめされ、鼻領域７５の周辺に沿う膜の封止を維持している。第１および第２のインク溜め膜６４および６６は支持リブ１２０の領域に対しては封止していない。内部プラスチック・フレーム部材６８を構成する隔離体６９Ａおよび６９Ｂは第１および第２のインク溜め膜を支持リブ１２０の区域から離して保持し、第１および第２のインク溜め膜が支持リブ構造に向ってたるまないようにし、これによりインク溜めから直立管９３までのインクの流れを閉め切っている。

空気逆止め弁がＴＩＪプリントヘッド７６とインク溜め６２との間の流路に設けられ、気泡がＴＩＪプリントヘッド７６からインク溜め６２に進入しないようにしている。この空気逆止め弁は粒子汚染物がインク溜め６２からＴＩＪプリントヘッド７６に流れてＴＩＪプリントヘッドのノズルを詰まらせることのないようにするフィルタの機能をも行う。この実施例では、空気逆止め弁は内部プラスチック・フレーム部材６８の両側に一つづつ二つの弁部材９０、９２を備えている。弁部材９０および９２は各々、この模範的実施例では、精密に織られたステンレス鋼の網の一部分から構成され、その縁は内部プラスチック・フレーム部材に取り付けられている。網は隣接する網より線の間に公称１５ミクロンの通路寸法を備えており、弁部材を成す網の典型的な厚さは０．００５インチ未満である。この実施例では、各弁部材９０および９２は正方形で、１cm×１cmの面積を覆っている。オレゴン州ユージーン(Eugene)のイングル・ツール・アンド・ダイ(Engle Tool and Die)から商標名「RIGIMESH-J」（リギメシュ−ジェイ）のもとに市販されている網が逆止め弁の機能を行うのに適している。網の通路の大きさは、インクが網の通路を通過することができる間、通常大気圧下の気泡がインクで濡れている網の通路を通過しないよう充分小さい。気泡に網を通過させるのに必要な気泡の圧力は、この実施例では、水柱３０インチ(水柱インチは、圧力の単位で、パスカルまたはニュートン毎平方メートルの249.0899倍)であるが、これは典型的な貯蔵、ハンドリング、および動作の各状態のもとでインク・カートリッジ５０が受ける圧力より充分高い。その結果、網は該インク・カートリッジ５０に対する空気逆止め弁の機能を行う。

網による弁部材により実現される第２の機能は粒子フィルタの機能であり、１５ミクロンもの小さい粒子が網を通過しないようにする。通気型の泡入りインク溜めの粒子フィルタにこの網目開口の大きさの、網を使用することは既知である。このようなインク溜めには空気逆止め弁の必要はない。

網による弁部材９０および９２を横断して圧力降下が存在する。網開口の大きさが小さ過ぎれば、網を通って流れるインクが不充分になり、ＴＩＪプリントヘッドが空房状態になる。二つの弁部材９０および９２は充分なインクがインク溜め６２から溝９４に確実に流入するように採用されている。

図４および図５はＴＩＪインク・カートリッジ５０の鼻領域７５を示す。図４は図３の線４−４に沿って取った断面図である。図５はカバーおよび弁部材９０および９２が所定位置に無い鼻領域の図である。外部フレーム部材７８は１対の内向きに対抗するタブ７８Ａおよび７８Ｂを備えており、これは鼻領域７５の内周の周りに成形された内部フレーム部材６８の部分に対する支持を行う。タブ７８Ａおよび７８Ｂは内部フレーム部材６８を成形するためのコア形体としても役立つ。内部フレーム部材６８は室区域１２２を形成しており、内部フレーム部材６８の直線部分が室区域１２２の周辺の周りに広がっている。その内部フレーム部材は縁領域６８Ａ〜６８Ｄにより形成されている。図３に示すように、内部フレーム部材６８の幅は室区域１２２の幅を規定している。縁領域６８Ａ〜６８Ｄはしたがって内部フレーム部材６８の各カバー対向側に室区域１２２への窓を形成している。カバー７０および８０の平面に垂直に広がる室区域１２２の各側面は内部プラスチック・フレーム部材６８を構成するプラスチックにより形成されている。

動作中、気泡が室区域１２２の中に蓄積することがある。ＴＩＪインク・カートリッジ５０を設置しているプリンタはＴＩＪプリントヘッドに真空を加えて気泡をＴＩＪプリントヘッドを通して引き出し、インクをインク溜めから引き出して直立管の溝および室区域１２２を満たすためのプライミング・ステーションを備えることができる。このようなプライミングステーションは当業者には既知である。

内部フレーム部材６８は縁領域６８Ａ〜６８Ｄから突出して内部フレーム部材６８の周辺の周りに広がる薄いリップ１２４を形成するように成形される。このようなリップ１２４は内部フレーム部材６８の各カバー対向側に形成される。リップ１２４だけを図５で見ることができる。網スクリーンによる弁部材を取り付けるのに行われる熱かしめ操作中、加熱された型部材は弁部材上方に設置され、弁部材に向って下向きに力で押される。型部材の温度はリップ１２４を形成するプラスチック材料を軟化または溶融させるに充分であるから、溶融プラスチックの幾らかは弁部材を成す網の隣接隙間に流入する。型部材を除去し、プラスチックを冷却すると、弁部材は室区域１２２への窓の周辺全部の周りで内部フレーム部材６８にしっかり取り付けられる。

図６〜図９はＴＩＪインク・カートリッジ５０のインク充填ポート１３０の位置および構造を示す。図６に示すように、この実施例では、インク充填ポート１３０はＴＩＪインク・カートリッジの鼻領域７５に隣接する外部フレーム構造体６０の平らな平面６０Ａに設けられている。インク溜めにはインク充填ポート１３０を経由してインクが詰められ、インク充填ポート１３０はその後ステンレス鋼球１３２を挿入することにより封止される。

外部フレーム部材７８は円形断面の開口を形成するように成形されるが、その開口の直径はステンレス鋼球１３２が支持される領域１３４の小さい方の直径から平面６０Ａに隣接する領域１３６の大きい方の直径まで急激に移り変わっている。この実施例では、ステンレス鋼球１３２の直径は０．１８７インチ（４．７６mm）であり、外部フレーム部材７８の領域１３４での小さい方の直径は０．２３６インチ（６．０mm）であり、外部フレーム部材７８の領域１３６での大きい方の直径は０．２８３インチ（７．２mm）である。

内部フレーム部材６８をあらかじめ製作した外部フレーム部材７８の中に成形する期間中、溶融プラスチックは外部フレーム部材７８にインク充填ポートとして形成された開口を通り、そこに挿入された成形ピンの周りを流れて内部プラスチック・フレーム部材６８からなる充填ポート構造を形成する。このようにして、溶融プラスチックは領域１３４で外部フレーム部材７８を形成する材料の周りを流れ、その上に裏貼りを形成する。その上、このように形成された内部フレーム部材６８はインク溜め６２と連絡するインク充填ポート１３０を形成する。インク充填ポート１３０の直径は表面に隣接する開口の第１の直径から、ステンレス鋼球１３２の直径より実質上小さいインク溜め６２に隣接する１３８での第２の、小さい直径までテーパをなしている。この模範的実施例では、第１の直径は０．１７９インチであり第２の直径は０．１２０インチである。

インク溜め６２にインクを詰めるには、ＴＩＪインク・カートリッジが鼻領域７５を図６に示すように垂直位置にして保持する。インク充填針がインク充填ポート１３０を通してインク溜めの中に下り、ほとんどインク溜めの底に接触するようになる。これはインクが可能な最短距離落下するように行われる。それはインクが落下すれば幾らかのインクが泡立ち、それにより後のプライミングが困難になるからである。次にＴＩＪインク・カートリッジのインク溜めに吸上げ手段によりインク充填針を通してインク溜めの中のインクがインク充填ポートの内側にほとんど接触する点までインクを詰める。この点でインク充填針をペンから引き出し、ステンレス鋼球１３２をインク充填開口の上に置く。ステンレス鋼球は、インク充填ポート１３０を取り囲むプラスチック材料の幾らかを変位させなければならないから、インク充填ポートに対するその大きさのため開口１３８の中にしっかり嵌まる。ステンレス鋼球１３０を次に工具１４０（図９）をインク充填ホート１３０の底の開口１３８で工具が丁度内径に接触するように押すことによりインク充填ポート１３０に押し込む。この点でインクはＴＩＪインク・カートリッジのインク溜めに入っているが、インクの自由表面の上からプリントヘッド・ノズルを通る空気経路が存在し、これはＴＩＪインク・カートリッジの最初の背圧を確保するためには除去しなければならない。

空気は、ＴＩＪインク・カートリッジ５０を最高点が鼻領域７５であるように３０度の角度傾けた状態でＴＩＪインク・カートリッジから抜き取られる。これは空気がそのとき鼻領域である最高点まで浮動し、それにより空気をプライマによりＴＩＪインク・カートリッジから抜き取りやすくなるため行われる。次に吸込みヘッドをＴＩＪインク・カートリッジのノズル領域上方に設置し、真空引きする。真空が空気を除去するにつれて、インクのレベルは上がり、弁部材を成す網によるフィルタを完全に濡らし、最後にはその進路がプリントヘッド・ノズルまでおよびそれ全体に進む。このプロセスは既知量のインクがノズルを通して引かれ、ＴＩＪインク・カートリッジの初期背圧を水柱の−１インチに確保するように特徴づけられている。ＴＩＪインク・カートリッジを発射準備させてから、プリントヘッドの上面をきれいな水およびエアナイフを用いて洗い、プライミング・プロセスからの余剰インクを除去する。ＴＩＪインク・カートリッジを発射準備し終ってからは、勿論、ＴＩＪインク・カートリッジがインクをＴＩＪインク・カートリッジ内に保持した状態でどんな向きにも回転させることができる。

図１０および図１１はＴＩＪインク・カートリッジ５０を構成する外部フレーム部材７８を孤立して示す。特に、図１１で、外部フレーム部材７８が外部平坦面１４２を呈示しているが、外部フレーム部材７８の内側面は外部フレーム部材７８の厚さを増大させる幾つかの階段を呈示し、プラトー形体１４６を形成していることがわかる。リブ形体１４４がプラトー形体１４６から突出する外部フレーム部材７８の中心に沿って形成され、アンダカット側面１４４Ａおよび１４４Ｂを備えている。リブ形体１４４は図１０に示すように、外部フレーム部材７８の側面の一部またはほとんど全部に沿って広がっている。

図１２は図１０に対応する側面図であり、外部フレーム部材７８の上に成形された内部フレーム部材６８を示している。外部フレーム部材７８は、台地状形体（プラトー）１４６に沿って広がり、リブ形体１４４を覆っている。リブ形体のアンダーカット側は内部フレーム部材６８を外部フレーム部材７８にロック（固定）するロッキング手段となる。この実施例で、内部フレーム部材６８の厚さはＴ（０．０５９インチ、０．１５ｃｍ）であり、図１３に示す区域での幅はＷ（０．３５４インチ、０．９０ｃｍ）である。全般に外部フレーム部材７８に垂直に延びる内部フレーム部材６８の側面１４８および１５０は第１および第２のインク溜め膜６４および６６を取り付けることができる表面となっている。

内部フレーム部材６８を形成する材料は溶融状態から冷却するとき、収縮率を備えている。この材料は外部フレーム部材７８の内側に成形され、冷却するにつれて外部フレーム部材７８から離れるように収縮する傾向がある。内部フレーム部材６８を外部フレーム部材７８に取り付けたままにしておくには、内部フレーム部材を外部プラスチック・フレーム部材７８の一部として成形されているアンダカットのリブ形体１４４の上に成形する。内部フレーム部材６８を形成する材料が冷却するにつれて、内部フレーム部材は、これらリブ形体１４４により外部フレーム部材７８の上にロックされ、その材料の収縮により外部フレーム部材７８から引き離そうとする力に逆らってロック（固定）される。図示のロック用のリブ形体１４４は成形しやすい単純な断面を備えている。

軟かいポリオレフィン混合体を内部プラスチック・フレーム部材６８の材料として使用することができる。それはこのポリオレフィン混合体がNORYL 材料の表面に化学的に接着し、且つ非常に低い（NORYL の２．５ミル／インチにほぼ等しい）収縮率を備えているので収縮過程中に生ずる力が、たとえば、２０ミル／インチである純ポリエチレンより低いからである。

図１４および図１５は鼻領域にある内部プラスチック・フレーム部材６８および外部フレーム７８の構造を更に詳細に示す。内部フレーム部材６８の材料はタブ７８Ａおよび７８Ｂの上を流れ、直立管９３を覆い、リブ９３Ａにロックされる。

図１６は図６の線１６−１６に沿って取った断面図である。インク溜めを形成する要素をここで見ることができる。内部フレーム部材６８の対向側面１４８および１５０へのばね袋膜である第１および第２りインク溜め膜６４および６６の取付けが示されている。図１７は特に第２インク溜め膜６６の内部フレーム部材６８の側面１４８への熱かしめ取付けを示す拡大図である。熱かしめそれ自体はプラスチック業界で周知である。

図１８および図１９は、リブ形体１４４の代りを、外部フレーム部材７８の内面に形成することができるロック形体の代りの二つの実施例を示す。したがって、図１８はロック形体１４４ａ、すなわち内部フレーム部材６８ａを成形するとき溶融プラスチックが流入する開口１６０を有する実質上小さいハンドル状形体、を採用している外部フレーム部材７８ａを示している。図１９は丸いアンダカット開口１６２が形成されているロック形体１４４ａを備えた外部フレーム部材７８ａを示している。溶融プラスチックは内部フレーム部材６８ａを成形するときアンダカット開口１６２に流入する。

内部フレーム部材６８を外部フレーム部材７８に成形する方法は引用した米国特許出願番号第０７／８５３，３７２号に記されている。手短かに述べれば、変性ポリフェニレン・オキシド、すなわち、第１の成形材料の外部フレーム部材７８をプラスチック射出成形により製作する。この外部フレーム部材７８を「第１ショット」という。第１ショットを次に第２の型に挿入しし、ここで第２の成形材料がその上に注入成形される。こうして成型される内部フレーム部材は冷却されると或る程度収縮する。

ＴＩＪインク・カートリッジ５０のフレームを構成する二つの材料の長所は内部フレーム部材６８を、該インク・カートリッジ５０を落とした場合に、幾らか減衰材としても働く、外部フレーム部材７８のエンジニアリング・プラスチックより軟かい、延性のある材料（ポリオレフィン混合体のような）から作ることができるということである。これは亀裂、膜の破れ、および他の損傷を防止する傾向がある。その上、内部フレーム部材６８の軟かい、延性のある材料は、エンジニアリング・プラスチックよりゴムに似ているが、応力亀裂を生じ難い。内部フレーム部材６８を製作するのにポリオレフィンのようなポリエチレン系の材料を使用すれば、水分透過率が低いという更に別の利益があり、それによりインク溜めの中のインクの中味を漏洩または蒸発に逆らって維持し、ＴＩＪインク・カートリッジに使用するインクを構成する化学薬品との化学的適合性を維持する。フィルタとしての弁部材９０および９２を、エンジニアリング・プラスチックとは対照的に、内部フレーム部材６８に対するこのような材料に容易に取り付けることができる。というのはポリオレフィン系の材料は熱かしめ温度が低く、材料がフィルタの網に漏入しやすく、それにより内部フレーム部材６８と空気逆止め弁／弁部材９０および９２との間に確実な接合が行われる。

フレーム部材６８および７８の成形時、ＴＩＪプリントヘッド７６とフィルタ要素すなわち、弁部材９０および９２との間のＴＩＪインク・カートリッジの区域をプリントヘッドのノズルを詰まらせるに充分な大きさの粒子汚染が全くないようにしておく必要がある。引用した係属中の米国特許出願番号第０７／８５３，３７２号に記されているようなＴＩＪインク・カートリッジのインサート成形の場合に、直立管室を形成するコアピンは外部フレーム部材７８を形成する外部フレーム部材の材料と係合し、封止を、内部フレーム部材６８を形成する圧力下にある溶融している内部フレーム部材の材料を入り込まないようにしておくのに充分きつくする必要がある。直立管９３の内側でのコアピンの係合は、係合の作用が外部フレーム部材の材料の壁を磨り減らし、後に残って汚染の発現を生ずる粒子を生ずる可能性があるから、汚染源である。コアピンの遮断および拭き取りの区域は図２０に示すコアピン１７０の設計により極小になっている。この設計では、内部フレーム部材６８を形成する材料は部分的に直立管の溝９４の内側を裏貼りさせられて拭き取り作用を少くしている。図２０は共に外部フレーム部材７８の上に持って来て鼻領域７５で内部フレーム部材の成形用型の空洞を形成する二つの半型１７４および１７６を示す。溝ピン１７２は半型を横断して嵌まっている。型空洞ピンとしてのコア・ピン１７０は直立管の溝内に挿入され、その先端は溝ピン１７２に形成された凹部の中に受けられている。コア・ピン１７０はテーパになっていてコア・ピンと外部フレーム部材７８に形成された直立管の溝との間の肩１７０Ａの上方に円環状空間を形成している。コア・ピン１７０は肩１７０Ａの下の直立管の溝内にしっかり嵌まり、内部フレーム部材の材料が成形中区域の栓領域１７０Ｂに流入しないようにする栓区域１７０Ｂを形成している。このピン構成により内部フレーム部材の材料が円環状空間に流入して、直立管の内部を下方に栓領域１７０Ｂまで覆う裏貼りを形成することができる。外部フレーム部材７８の表面７９Ａおよび７９Ｂは半型の表面が接触する遮断面としても役立ち、内部フレーム部材の材料が表面７９Ａおよび７９Ｂと半型との間の接合を通って流れないようにする。

汚染の問題を可能な限り小さくする他の方法は外部フレーム部材７８の内部フレーム部材の型への装入を自動化することである。この自動化はロボット装入機を使用するが、これは外部フレーム部材を内部フレーム部材を成形する型に設置するに際して、成形産業においては慣習的なことである。外部フレーム部材を手で、自動フィーダシステムによりロボット装入機に装入することができ、または外部フレーム部材を外部フレーム部材の成形機から取り出してそれらを内部フレーム部材を成形するための第２成形機に設置するのにロボットを使用することができる。オートメーションのこれらの使用はすべて部品をきれいにしておくのに役立つ一層良好な調節環境を考えている。

この二材料すなわち、外部フレーム部材、内部フレーム部材は、一方の成形機が第１の材料を成形する手段を備え、その成形したばかりの外部フレーム部材を内部フレーム部材のための第２材料のバレルに対する所定位置に移動し、次いで第２材料を成形して部品を完成する２段階成形法によって作ることもできる。このような２段階成形プロセスは当業界では既知である。

上述の成形では、高い方の溶融温度を有する材料、外部フレーム部材７８のエンジニアリング・プラスチック、を第１段階で先ず成形して外部フレーム部材７８を形成する。低い方の溶融温度を有する材料、ポリオレフィン混合体またはポリエチレン系材料を、既に成形されている外部フレーム部材を挿入した第２段階の型を使用して、内部フレーム部材６８を次に形成する。代りに、第２の実施形態としてこの成形プロセスを逆にし、溶融温度が高い方の材料をインサート成形プロセスで溶融温度が低い方の材料の上に成形することができる。この第２の実施形態の場合、内部フレーム部材６８と外部フレーム部材７８との間のインターロック形体を、内部フレーム部材６８の上に形成する。このインターロック形体は、二つの材料を共にロックするのに充分なアンダカットを用いて形成する。型の温度は低温度の第１段階の溶融点の近くまたは下に止めておく必要がある。或るエンジニアリング・プラスチックの場合には、これによりそれらを成形するのが更に困難になる可能性がある。また、第２段階のプラスチックは型の中におよび第１段階のプラスチックの上に成形されるので、第１段階はプラスチックの境界面に沿って溶融する。成形条件は第１段階がその完全性を維持し、境界面に沿って影響を受けるだけであり、且つ第２段階を第１段階の上に成形するとき洗い流されないようになっていなければならない。

図２１は、第２の実施形態におけるＴＩＪインク・カートリッジ５０の直立管の区域でのこのようなインサート成形プロセスを示している。内部フレーム部材６８が第１段階の型で最初に成形される。次に、第２段階において内部フレーム部材６８の表面を使用して、外部エンジニアリング・プラスチックの外部フレーム部材７８を内部フレーム部材６８の上に成形する。コア・ピン１８０および型キャップ１８２は内部直立管の溝および直立管区域の上面を形成している。エンジニアリング・プラスチックの外側リング１８４を第１段階のプラスチックの内部フレーム部材６８の上に形成する。この外側リング１８４は、内部フレーム部材６８の低温度材料を、第２段階で形成される内側直立管に向けて圧縮するためのものである。第２段階の材料は、冷却するにつれて、第１段階の材料（内部フレーム部材６８、図２１）を直立管を形成する第２段階の部材１８６に向って圧縮する。

図２２は、低い方の温度の材料を最初に成形した状態の、直立管に対する代りのインサート成形構成を示す。ここでは第２段階は直立管を取り囲む低温度材料の周りに圧縮リングを形成しないので、二つの材料の間の結合は単に、第２段階の材料が境界面を溶融し、低温度材料を最後に成形する場合より良好な結合を生ずるのを助けるときに支援される２材料間の化学的結合によっている。この場合には、第２段階は型を埋めるにつれて冷却され、第２段階の材料の温度の方が高いことおよびその熱容量のため、接合に沿うすべての区域内でこの場合に可能であるほど熱くない。しかし、図２１の構成は図２２のものより優れている。というのは前者の構成は化学的および機械的の両方の封止を生ずるからである。

低温度プラスチック材料の上の高温度材料のこのようなインサート成形プロセスには幾つかの長所がある。主な利益は直立管の区域にある。第２段階のエンジニアリング・プラスチック材料の成形では、ＴＩＪプリントヘッドへの直立管開口を成形するコア・ピン１８０は成形後第２段階から後退するだけでよく、したがって上述の摩耗の問題はない。この場合型キャツプ１８２は後退しなければならず、これは摩耗を生ずる可能性があるが、それが後退する穴は全く同じコアピンにより形成されているので、コア・ピンと直立管との間の嵌合は非常に正確で、エンジニアリング・プラスチックが第１段階の材料である場合より摩耗は少くなる。その場合には、コア・ピンが第１段階の型から、次いで外部フレーム部材７８が型から排出され、収縮し、外部フレーム部材が処理され、直立管のゆがみを生ずる。最後に、別の直立管コア・ピンを用意して外部フレーム部材７８の直立管の溝に押し込む。温度の低い方の材料を最初にインサート成形する現在の場合には、第１段階の材料はコア・ピン１８０に接触しない。この方法の他の利点は、第２段階のエンジニアリング・プラスチックが冷却するにつれて、それが内部の第１段階の材料の上に収縮してきつい接合を生ずることである。一方、エンジニアリング・プラスチックを最初に形成する２段階法では、第２段階の自然収縮が第２段階の部材を第１段階の部材から引き離す方向に作用する傾向がある。

内部フレーム部材６８および外部フレーム部材７８を製作するのに使用することができる他の成形プロセスは温度の高い方のエンジニアリング・プラスチック材料を温度の低い方のポリオレフィンの上に成形する２成形プロセスである。温度の低い方の材料を温度の高い方の材料の内側に成形すると、米国特許出願番号第０７／８５３，３７２号に記されているように
、第１段階の部分をそこから収縮して離れ、ゆるくなる傾向があるコアの内側に運ばなければならない。この新しい２段階成形プロセスでは、第１段階の部材をその上にしっかり収縮するコアの上に成形し、次いで第２段階の部材を第１段階の部材の上に成形し、第２段階の部材が第１段階の部材の上にきつく収縮する。

図２３はＴＩＪインク・カートリッジの鼻領域の代りの実施例を、内部フレーム部材６８をエンジニアリング・プラスチックの内部フレーム部材６８の上に成形する前の形で示している。鼻領域７５ｃで、外部フレーム部材７８ｃは、直立管を通って外部フレーム部材７８ｃの外面に形成された開口まで延びている内部開口である溝９４ｃが形成されている内部の、直立した流体直立管９３ｃを形成している。インクがインク溜めから、鼻領域に設置されることになるＴＩＪプリントヘッドまで流れるのはこの溝を通してである。

図２３は外部フレーム部材７８ｃの内部で上向きに突出する流体の直立管９３ｃを取り囲む開放領域２０２を示す。１対の離して設けられたリブ９３Ａｃおよび９３Ｂｃが直立管９３の外側面から突出している。支柱２０４が鼻領域７５ｃののどを横断して形成されている。

今度は図２４を参照すると、外部フレーム部材７８ｃが内部フレーム部材６８ｃが外部フレーム部材７８ｃの内面に成形されている状態で図示されている。内部フレーム部材を形成する材料は、溝９４ｃを覆わずに、直立管９３ｃの周辺に成形されており、ばね袋フィルム膜であるインク溜め膜をかしめることができる表面を提供している。

上述の実施例は本発明の原理を表現することができる可能な特定の実施例の単なる例示であることが理解される。当業者は本発明の範囲および精神から逸脱することなくそれらの原理に従って他の構成を容易に推察することができる。

本発明を実施するＴＩＪインク・カートリッジの斜視図であり、そのカバーを破断した形で示してある。図１のＴＩＪインク・カートリッジの鼻領域の拡大図である。ＴＩＪインク・カートリッジの鼻領域を通して長さ方向に取った図１のＴＩＪインク・カートリッジの断面図である。図１のＴＩＪインク・カートリッジの鼻領域の破断断面図である。空気逆止め弁の設置前に取った、図１のＴＩＪインク・カートリッジの鼻領域の側面図である。図１のＴＩＪインク・カートリッジの斜視図である。図６の線７−７に沿って取った断面図である。図７の線８−８に沿って取った断面図である。図７と同様の断面図であるが、封止球の挿入を示している。図１のＴＩＪインク・カートリッジを構成する外部プラスチック・フレーム部材の側面図である。図１０の線１１−１１に沿って取った断面図である。図１のＴＩＪインク・カートリッジを構成する外部および内部プラスチック・フレーム部材の側面図である。図１２の線１３−１３に沿って取った断面図である。図１２の線１４−１４に沿って取った断面図である。図１２の線１５−１５に沿って取った断面図である。図６の線１６−１６に沿って取った断面図である。図１６の円１７の内部の領域の拡大図である。図１のＴＩＪインク・カートリッジを構成する外部プラスチック・フレーム部材に内部プラスチック・リフレーム部材をロックする代りの方法を示す斜視図である。図１のＴＩＪインク・カートリッジを構成する外部プラスチック・フレーム部材に内部プラスチック・リフレーム部材をロックするさらに別の方法を示す斜視図である。直立管開口の第２ショット裏貼りの成形を示す断面図である。図１のＴＩＪインク・カートリッジを構成する外部および内部プラスチック・フレーム部材を成形する代りの方法を示す断面図である。図１のＴＩＪインク・カートリッジを構成する外部および内部プラスチック・フレーム部材を成形するさらに別の方法を示す断面図である。外部プラスチック・フレーム部材のＴＩＪインク・カートリッジの鼻領域の代りの実施例を示す破断断面図である。外部プラスチック・フレーム部材のＴＩＪインク・カートリッジの鼻領域の代りの実施例を示す側面図である。

符号の説明

５０ＴＩＪインク・カートリッジ
６０外部フレーム構造体
６２インク溜め
６４第１のインク溜め膜
６６第２のインク溜め膜
６８，６８ａ，６８ｂ，６８ｃ内部プラスチック・フレーム部材
７６ＴＩＪプリントヘッド
７８，７８ｂ，７８ｃ外部プラスチック・フレーム部材
９０，９２弁部材
９３，９３ｃ直立管
１２０支持リブ
１３０インク充填ポート
１３２ステンレス鋼球

Claims

プリンタのインク・カートリッジ用に、第１の成形し得る材料と第２の成形し得る重合体混合組成物との間に耐漏洩封止を形成する方法であって、
前記第１の材料をインクの流路を提供する直立管部材を形成するための空洞を備えた所定の第１の構造体へ成形する工程、および
前記第２の成形し得る重合体混合組成物を注入するため、前記第１の構造体を型の中に設置する工程、を含み、前記型は、前記第１の構造体の外側を囲む外側リングが前記直立管部材とともに形成される構造であり、さらに
（Ａ）ポリエチレンおよびエチレンとアルファ−オレフィンとの共重合体から成るグループから選択された少くとも一つの重合体、および（Ｂ）ポリプロピレンおよびプロピレンとエチレンとの共重合体から成るグループから選択された少くとも一つの重合体から構成される重合体混合組成物から構成され、（Ａ）と（Ｂ）とは異なる、前記第２の成形し得る重合体混合組成物を準備する工程、
溶融状態にある前記第２の成形し得る重合体混合組成物を前記型に注入して前記直立管部材および前記外側リングを成形する工程、および
該成形後の冷却時に、前記外側リングが収縮して前記第１の構造体を圧縮し前記直立管に向けて押圧することにより、前記第１の材料と第２の材料との間に耐漏洩封止を形成する工程を含む方法。
前記重合体混合組成物は、（Ａ）ポリエチレンおよびエチレンとアルファ−オレフィンとの共重合体から成るグループから選択された、６０重量％から９０重量％までの少くとも一つの重合体、および（Ｂ）ポリプロピレンおよびプロピレンとエチレンとのランダム共重合体から成るグループから選択された、１０重量％から４０重量％までの、メルト・フロー・インデックスは３から４５である、少くとも一つの重合体、および安定剤から主に構成され、前記第２のプラスチック材料は前記第１のプラスチック材料よりも軟かく且つ延性がある請求項１に記載の方法。
前記重合体混合組成物は、（Ａ）低密度ポリエチレンおよびエチレンと４から１８までの炭素原子を有するアルファ−オレフィンとの共重合体から成るグループから選択された、６５重量％から８５重量％までの少くとも一つの重合体、および（Ｂ）ポリプロピレンおよびプロピレンとエチレンとの共重合体から成るグループから選択された、１５重量％から３５重量％までの少くとも一つの重合体から主に構成され、重合体混合物のメルト・フロー・インデックスは５から１５である請求項２に記載の方法。
（Ａ）は低密度ポリエチレンであり、（Ｂ）はポリプロピレンである請求項３に記載の方法。
第１の剛いプラスチック材料から作られた外部フレーム部材、および前記外部フレーム部材の内側に重合体混合組成物から作られた内部フレーム部材から成るフレーム構造体から構成されているプリンタのインク・カ―トリッジを製作する方法であって、
（Ａ）ポリエチレンおよびエチレンとアルファ−オレフィンとの共重合体から成るグループから選択された、少くとも一つの重合体、および（Ｂ）ポリプロピレンおよびプロピレンとエチレンとの共重合体から成るグループから選択された、少くとも一つの重合体を含み、（Ａ）と（Ｂ）とは異なる前記重合体混合組成物を準備する工程、
前記重合体混合組成物を射出成形して前記内部フレーム部材を作成する工程、
前記外部フレーム部材を前記内部フレーム部材の周りに射出成形するため、前記内部フレーム部材を型の一部となるように型の中に設置する工程、
溶融状態にある前記第１の材料を前記型に注入する工程、
前記第１の材料は冷却されるにつれて前記内部フレーム部材の周りに収縮して前記外部フレーム部材が前記内部フレーム部材にきっちり合うようにする工程を含む方法。