JP3612819B2

JP3612819B2 - Tape rewind structure

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Publication number: JP3612819B2
Application number: JP27466795A
Authority: JP
Inventors: 秀樹宮崎; 満弘斉藤
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1995-09-27
Filing date: 1995-09-27
Publication date: 2005-01-19
Anticipated expiration: 2015-09-27
Also published as: JPH0986021A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリンタに使用される被印刷テープを内蔵したテープカセットが着脱自在に装着され、このテープカセット内に被印刷テープを巻き戻すテープ巻戻構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、所望の情報を被印刷テープに印刷する印刷装置においては、被印刷テープおよびインクリボンを内蔵したテープカセットを着脱自在に装着し、印刷ヘッドに摺接するインクリボンに被印刷テープを重ね合わせ、この状態で印刷ヘッドを情報に応じて駆動し、被印刷テープに所望の情報を順次印刷し、印刷された被印刷テープを所定個所で切断する構造のものがある。
このような印刷装置では、一般に、黒色インクのインクリボンを使用する通常印刷場合、印刷ヘッドで印刷された被印刷テープを順次送り出すだけで、印刷された被印刷テープを巻き戻して再度印刷された個所に印刷をする必要がない。このため、従来の印刷装置では、テープ巻戻構造を採用しておらず、テープカセット内に位置決めボスを設け、この位置決めボスをテープ供給リールに回転自在に挿入させているだけである。
なお、磁気テープを内蔵したテープカセットでは、テープの繰り出しおよび巻き戻しをするために、駆動源からの駆動力によって回転するテープ軸に係合部を設け、テープ軸をテープカセットのテープ供給リールに挿入させて、テープ軸の係合部をテープ供給リール内の係止部に係合させ、これによりテープ軸とテープ供給リールとが常に一体的に回転するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近の印刷装置では、カラー印刷ができるものが開発されている。このカラー印刷装置では、複数色のカラーインクを繰り返し重ね印刷する必要がある。すなわち、カラー印刷では、１つの色インク、例えば青色インクで１回目の印刷を行なった後、この被印刷テープを巻き戻し、次に異なる色インク、例えば赤色インクで２回目の印刷を前回印刷した個所に重ね印刷し、さらにこの被印刷テープを巻き戻して、さらに異なる色インク、例えば黄色インクで３回目の印刷を前回印刷した個所にさらに重ね印刷する必要がある。このため、カラー印刷装置では、印刷した被印刷テープを繰り返し巻き戻すテープ巻戻構造が必要である。
このようなカラー印刷をする印刷装置では、カラー印刷用のテープカセットと通常印刷用（黒色印刷用）のテープカセットの２種類が装着できる構造になっており、このためテープ巻戻構造が磁気テープのようにテープ軸とテープ供給リールとを常に一体的に回転させる構造であると、カラー印刷をしない通常印刷用のテープカセットを装着した場合、一度印刷された被印刷テープを巻き戻してしまい、印刷した個所に別の情報を印刷してしまう恐れがある。
この発明の課題は、巻き戻しを必要とするテープを確実に巻き戻すことができ、巻き戻しを必要としないテープを誤って巻き戻すことがないようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、被印刷テープが巻かれたテープ供給リールを内蔵し、該被印刷テープが該テープ供給リールから繰り出される一方、該テープ供給リールに巻き戻されて、複数色のインクで重ね印刷が行われる第１のテープカセットと、被印刷テープが巻かれたテープ供給リールを内蔵し、該被印刷テープが該テープ供給リールに巻き戻されることなく繰り出されて、印刷が行われる第２のテープカセットとが選択的に着脱自在に装着される印刷装置に設けられ、前記第１のテープカセットのテープ供給リールを巻き戻し駆動するテープ巻戻構造であって、前記第１のテープカセットが装着された場合は、該第１のテープカセット内のテープ供給リールに対し巻き戻し駆動力が伝達可能な状態となるように係合し、前記第２のテープカセットが装着された場合は、該第２のテープカセット内のテープ供給リールに対し巻き戻し駆動力が非伝達状態となるようになしたテープ巻戻機構を備えたから、第１のテープカセットを装着したときには、テープ巻戻機構が第１のテープカセットのテープ供給リールに対し巻き戻し駆動力が伝達可能な状態となり、駆動源からの巻き戻し駆動力によってテープ巻戻機構が駆動され、その駆動力によってテープ供給リールが回転するため、テープを確実に巻き戻すことができ、また第２のテープカセットを装着したときには、テープ巻戻機構が第２のテープカセットのテープ供給リールに対し巻き戻し駆動力が非伝達状態となり、駆動源からの巻き戻し駆動力によってテープ巻戻機構が駆動されても、その駆動力がテープ供給リールに伝達されないため、テープを巻き戻すことがない。
【０００５】
この場合、請求項２に記載のごとく、テープ巻戻軸の外周面には係合部が軸方向に沿って設けられ、第１のテープカセットのテープ供給リール内には係合部が係脱自在に係合する係止部が設けられ、第２のテープカセットのテープ供給リールは係合部が非係合状態でテープ巻戻軸が挿入する形状、例えば係止部が設けられていない形状に形成されていれば、第１のテープカセットを装着したときには、テープ巻戻軸の係合部がテープ供給リール内の係止部に係合するので、テープ巻戻軸の回転がテープ供給リールに伝達されてテープを確実に巻き戻すことができ、また第２のテープカセットを装着したときには、テープ巻戻軸がテープ供給リールに対し非係合状態になるので、テープ巻戻軸の回転しても、その回転がテープ供給リールに伝達されず、テープ巻戻軸が空転し、テープを巻き戻すことはない。
【０００６】
また、請求項３に記載のごとく、テープ巻戻機構が、駆動源からの巻き戻し駆動力によって回転する回転軸と、この回転軸にこれと一体的に回転するとともに軸方向にスライド自在に設けられ、かつ外周面に係合部が軸方向に沿って設けられた駆動伝達部材と、この駆動伝達部材をテープ供給リール内に向けて付勢する付勢部材とからなり、第１のテープカセットのテープ供給リール内に係合部が係脱自在に係合する係止部が設けられ、第２のテープカセットのテープ供給リールが回転軸のみ挿入する小径部を有していれば、第１のテープカセットを装着したときには、回転軸がテープ供給リール内に挿入するとともに、駆動伝達部材もテープ供給リール内に挿入して駆動伝達部材の係合部がテープ供給リール内の係止部に係合するので、回転軸の回転が駆動伝達部材を介してテープ供給リールに伝達され、テープを確実に巻き戻すことができ、また第２のテープカセットを装着したときには、回転軸のみがテープ供給リール内に挿入し、駆動伝達部材は付勢部材の付勢力に抗してテープ供給リールの小径部の外に押し出されるので、回転軸が回転しても、その回転がテープ供給リールに伝達されず、回転軸が空転し、テープを巻き戻すことはない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
以下、図１〜図１６を参照して、この発明をカラー印刷が可能な印刷装置に適用した第１実施形態について説明する。
図１はカラー印刷が可能な印刷装置の外観斜視図である。この印刷装置はハンディタイプのものであり、装置本体１を備えている。この装置本体１の上面には、情報を入力するキー入力部２、入力された情報を表示する液晶表示装置などの表示部３、および後述するテープカセット４〜７のいずれかが着脱自在に装着されるカセット収納部８が設けられている。このカセット収納部８内には、印刷ヘッド１０と、この印刷ヘッド１０に対し相対的に接離可能に圧接するプラテンローラ１１と、テープ巻戻軸１２と、リボン巻取軸１３と、カッタ装置１４とが設けられている。なお、プラテンローラ１１、テープ巻戻軸１２、リボン巻取軸１３、およびカッタ装置１４は、装置本体１内に設けられたモータ（図示せず）によって適宜駆動されるようになっている。また、装置本体１には、カセット収納部８を開閉自在に覆う開閉蓋（図示せず）が回動自在に取り付けられている。
【０００８】
図２はテープカセット４〜７のいずれかがカセット収納部８に装着された状態を示す。これらテープカセット４〜７はそれぞれカセットケース２０を備えている。このカセットケース２０内には、被印刷テープ２１が巻かれたテープ供給リール２２、インクリボン２３が巻かれたリボン供給リール２４、およびインクリボン２３を巻き取るリボン巻取リール２５が設けられている。このカセットケース２０は、テープ供給リール２２にテープ巻戻軸１２が挿入し、リボン巻取リール２５にリボン巻取軸１３が挿入し、かつカセットケース６の切欠部２６内に印刷ヘッド１０が配置された状態で、カセット収納部８内に装着される。この状態では、テープ供給リール２２から繰り出された被印刷テープ２１は、カセットケース２０の切欠部２６の個所に供給されて、印刷ヘッド１０とプラテンローラ１１との間を通り、カセットケース２０の右端部から外部に送り出される。また、リボン供給リール２４から繰り出されたインクリボン２３は、カセットケース２０の切欠部２６の個所に供給されて、被印刷テープ２１と重なり合った状態で印刷ヘッド１０とプラテンローラ１１との間を通り、リボン巻取リール２５に巻き取られる。
【０００９】
ところで、被印刷テープ２１には、幅広のテープと幅狭のテープの２種類がある。また、インクリボン２３には、通常の黒色印刷用のインクリボンと、所定長さごとに青色インク部、赤色インク部、黄色インク部、透明なラミネート部などのカラーインク部を順次連続させたカラー印刷用のインクリボンの２種類があり、しかも各インクリボンはそれぞれ幅広のものと幅狭のものとがあり、合計４種類のものがある。これに伴って、テープカセットは、図３に示す幅広のテープカセット４、５と、図４に示す幅狭のテープカセット６、７との４種類がある。
【００１０】
図３に示す幅広のテープカセット４、５は、それぞれカセットケース２０の幅（厚さ）が広く形成され、内部に設けられたテープ供給リール２２、リボン供給リール２４、およびリボン巻取リール２５の各幅もそれぞれ広く形成されている。これら幅広のテープカセット４、５のうち、一方のテープカセット（第１のテープカセット）４は、被印刷テープ２１を巻き戻す必要のあるものであり、リボン供給リール２４に幅広のカラー印刷用のインクリボン２３が巻かれ、テープ供給リール２２に幅広の被印刷テープ２１が巻かれている。他方のテープカセット（第２のテープカセット）５は、被印刷テープ２１を巻き戻す必要のないものであり、リボン供給リール２４に幅広の通常の黒色印刷用のインクリボン２３が巻かれ、テープ供給リール２２に幅広の被印刷テープ２１が巻かれている。
【００１１】
また、図４に示す幅狭のテープカセット６、７は、それぞれカセットケース２０の幅（厚さ）が狭く形成され、内部に設けられたテープ供給リール２２、リボン供給リール２４、およびリボン巻取リール２５の各幅もそれぞれ狭く形成されている。そして、幅狭のテープカセット６、７のうち、一方のテープカセット（第１のテープカセット）６は、被印刷テープ２１を巻き戻す必要のあるものであり、リボン供給リール２４に幅狭のカラー印刷用のインクリボン２３が巻かれ、テープ供給リール２２に幅狭の被印刷テープ２１が巻かれている。他方のテープカセット（第２のテープカセット）７は、被印刷テープ２１を巻き戻す必要のないものであり、リボン供給リール２４に幅狭の通常の黒色印刷用のインクリボン２３が巻かれ、テープ供給リール２２に幅狭の被印刷テープ２１が巻かれている。
【００１２】
このようなテープカセット４〜７の各カセットケース２０の側面には、図２および図５に示すように、各カセットケース２０の装着位置の高さを規制する位置規制突起２７がそれぞれ設けられている。各位置規制突起２７は、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、それぞれ各カセットケース２０の上面から下側に一定の距離ｓだけ離れた位置に設けられ、カセット収納部８の内壁面に設けられた支持部２８に当接し、これによりカセット収納部８内に装着されるカセットケース２０をその上面が機器本体１の上面とほぼ面一状態となるように支持する。したがって、幅広のテープカセット４、５の各カセットケース２０は、図５（ａ）に示すように、カセットケース２０の下面がカセット収納部８の底面に接近した状態で、カセット収納部８内に配置される。また、幅狭のテープカセット６、７の各カセットケース２０は、図５（ｂ）に示すように、カセットケース２０の下面がカセット収納部８の底面から上方に離れて浮いた状態で、カセット収納部８内に配置される。
【００１３】
ところで、カセットケース２０内のテープ供給リール２２に挿入するテープ巻戻軸１２は、図６および図７に示すように、軸部３０と、この軸部３０の下部に一体的に設けられた歯車３１とからなり、この歯車３１が図８および図９に示すように装置本体１内のシャーシ３２上に立設された固定軸３３にトーションバネ３４によって回転自在に取り付けられている。すなわち、テープ巻戻軸１２は、歯車３１の上面に設けられた軸突起３１ａにトーションバネ３４の中間が装着され、このトーションバネ３４の一端部が歯車３１の上面に設けられた係止部３１ｂに係止され、トーションバネ３４の他端部が軸部３０と歯車３１との境界に設けられた切欠部３１ｃから挿入して固定軸３３の係止溝３３ａに係止されることにより、固定軸３３に回転自在に取り付けられている。この場合、軸部３０は、先細形状に形成され、その先端側に複数の係合溝（係合部）３５が軸方向に沿って形成されている。また、歯車３１は、被印刷テープ２１が繰り出されるときなどの通常時に自由に回転し、巻き戻しのときに図示しないモータの回転が伝達歯車を介して伝達されて強制的に回転する。
【００１４】
このテープ巻戻軸１２が挿入するカセットケース２０内のテープ供給リール２２は、図１０に示すように、筒軸４０の上下部に被印刷テープ２１の両側縁をガイドするガイド板４１がそれぞれ一体に設けられた構造になっている。この場合、被印刷テープ２１の巻き戻しを必要とするカラー印刷用のテープカセット４、６の各テープ供給リール２２は、図１１（ａ）および図１２（ａ）に示すように、筒軸４０内にテープ巻戻軸１２の軸部３０が挿入するガイド筒４２が設けられ、このガイド筒４２の内面に軸部３０の係合溝３５が係合する係止突起（係止部）４３が軸方向に沿って設けられた構造になっている。また、被印刷テープ２１の巻き戻しを必要としない黒色印刷用のテープカセット５、７の各テープ供給リール２２は、図１１（ｂ）および図１２（ｂ）に示すように、筒軸４０内に何も設けられておらず、単にテープ巻戻軸１２の軸部３０が筒軸４０内に遊挿する構造になっている。
【００１５】
次に、このような印刷装置を使用する場合について説明する。
まず、カラー印刷をする場合について説明する。この場合には、装置本体１のカセット収納部８に所望のテープカセット、例えばカラー印刷が可能な幅広のテープカセット４を装着する。このときには、テープカセット４のテープ供給リール２２にテープ巻戻軸１２を挿入させ、リボン巻取リール２４にリボン巻取軸１３を挿入させ、かつカセットケース２０の切欠部２６で重なり合った被印刷テープ２１とインクリボン２３を印刷ヘッド１０とプラテンローラ１１との間に配置する。このようにテープカセット４が装着されると、図１３に示すように、テープ巻戻軸１２の軸部３０がテープ供給リール２２の筒軸４０内に設けられたガイド筒４２内に挿入し、軸部３０の係合溝３５がガイド筒４２内の係止突起４３に係合する。
【００１６】
この状態で、モータによってプラテンローラ１１およびリボン巻取軸１３が回転すると、テープ供給リール２２から被印刷テープ２１が繰り出されるとともに、リボン供給リール２４からインクリボン２３が繰り出される。これに同期して印刷ヘッド１０が情報に応じて駆動されると、被印刷テープ２１にインクリボン２３の１つの色のインク、例えば青色インクが順次転写される。そして、１回目の印刷が終了すると、モータの回転によってテープ巻戻軸１２が逆転する。このときには、テープ巻戻軸１２の軸部３０の係合溝３５がテープ供給リール２２のガイド筒４２内の係止突起４３に係合しているので、テープ巻戻軸１２の回転がテープ供給リール２２に伝達され、これによりテープ供給リール２２が回転して印刷された被印刷テープ２１を巻き戻す。この後、再びプラテンローラ１１およびリボン巻取軸１３を回転させて、印刷された被印刷テープ２１およびインクリボン２３を繰り出し、印刷ヘッド１０で被印刷テープ２１の前回印刷された個所にインクリボン２３の前回と異なる色のインク、例えば赤色インクを転写する。この印刷動作を各色インクごとに繰り返し行ない、最後に透明なラミネートを印刷することにより、カラー印刷が終了する。なお、カラー印刷が終了した後は、カッタ装置１４によって印刷された被印刷テープ２１を所定個所で切断する。
【００１６】
次に、通常の黒色印刷をする場合について説明する。この場合には、装置本体１のカセット収納部８に所望のテープカセット、例えば黒色印刷用の幅広のテープカセット５を上述と同様に装着する。このときには、図１４に示すように、テープ巻戻軸１２の軸部３０がテープ供給リール２２の筒軸４０内に非伝達状態で挿入する。すなわち、このテープカセット５は、テープ供給リール２２の筒軸４０内にガイド筒４２や係止突起４３が設けられていないので、テープ巻戻軸１２の軸部３０がテープ供給リール２２の筒軸４０内に接触することなく遊挿する。
この状態で、モータによってプラテンローラ１１およびリボン巻取軸１３が回転すると、上述と同様に、テープ供給リール２２から被印刷テープ２１が繰り出されるとともに、リボン供給リール２４からインクリボン２３が繰り出され、これに同期して印刷ヘッド１０が情報に応じて駆動されると、被印刷テープ２１にインクリボン２３の黒色インクが順次転写され、印刷が行なわれる。この場合には、印刷された被印刷テープ２１を巻き戻す必要がないので、印刷された被印刷テープ２１はそのままカッタ装置１４で切断される。
ところで、印刷が終了したときに、誤ってモータが回転してテープ巻戻軸１２を回転させても、このときには、テープ巻戻軸１２の軸部３０がテープ供給リール２２の筒軸４０内に非伝達状態で遊挿しているので、テープ巻戻軸１２が空転し、テープ供給リール２２が回転させることがないため、被印刷テープ２１が巻き戻されることはない。
【００１７】
なお、上記の説明は、幅広のテープカセット４、５について述べたが、幅狭のテープカセット６、７についても、同様の動作をする。すなわち、装置本体１のカセット収納部８にカラー印刷が可能な幅狭のテープカセット６を装着した場合には、図１５に示すように、テープ巻戻軸１２の軸部３０がテープ供給リール２２の筒軸４０のガイド筒４２内に挿入し、軸部３０の係合溝３５がガイド筒４２内の係止突起４３に係合する。したがって、１つの色インクによる印刷が終了した後に、モータによってテープ巻戻軸１２が回転すると、テープ巻戻軸１２の回転がテープ供給リール２２に伝達され、これによりテープ供給リール２２が回転して印刷された被印刷テープ２１を巻き戻すことができる。
また、装置本体１のカセット収納部８に黒色印刷用の幅狭のテープカセット７を装着した場合には、図１６に示すように、テープ巻戻軸１２の軸部３０がテープ供給リール２２の筒軸４０内に挿入しても、テープ供給リール２２の筒軸４０内にガイド筒４２や係止突起４３が設けられていないので、テープ巻戻軸１２の軸部３０がテープ供給リール２２の筒軸４０内に非伝達状態で遊挿する。したがって、印刷が終了したときに、誤ってモータが回転してテープ巻戻軸１２を回転させても、テープ巻戻軸１２の回転がテープ供給リール２２に伝達されることがなく、テープ巻戻軸１２が空転するので、テープ供給リール２２が回転しないため、被印刷テープ２１が巻き戻されることはない。
【００１８】
このように、この印刷装置では、テープ巻戻軸１２の軸部３０に係合溝３５を軸方向に沿って設け、巻き戻しを必要とするカラー印刷用のテープカセット４、６のテープ供給リール２２の筒軸４０内に軸部３０が挿入するガイド筒４２を設けるとともに、このガイド筒４２内に係合溝３５が係合する係止突起４３を設け、巻き戻しを必要としない通常の黒色印刷用のテープカセット５、７のテープ供給リール２２の筒軸４０内にガイド筒４２や係止突起４３などを設けず、軸部３０が非係合状態で遊挿するようにしたので、巻き戻しを必要とするカラー印刷用のテープカセット４、６を装着したときには、テープ巻戻軸１２の軸部３０の係合溝３５がテープ供給リール２２のガイド筒４２の係止突起４３に係合し、テープ巻戻軸１２の回転をテープ供給リール２２に伝達して被印刷テープ２１を確実に巻き戻すことができ、また巻き戻しを必要としない黒色印刷用のテープカセット５、７を装着したときには、テープ巻戻軸１２の軸部３０がテープ供給リール２２の筒軸４０内に挿入しても、軸部３０が筒軸４０に接触しない非伝達状態であるから、テープ巻戻軸１２が回転しても、その回転がテープ供給リール２２に伝達されず、テープ巻戻軸１２が空転するため、被印刷テープ２１が巻き戻されることはない。
【００１９】
［第２実施形態］
次に、図１７〜図２３を参照して、この発明をカラー印刷が可能な印刷装置に適用した第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
カセットケース２０内のテープ供給リール２２に挿入するテープ巻戻軸５０は、図１７および図１８に示すように、装置本体１内のシャーシ１５上に回転自在に軸支された回転軸５１と、この回転軸５１にこれと一体的に回転するとともに軸方向にスライド自在に設けられたスライド駒（駆動伝達部材）５２と、このスライド駒５２をテープ供給リール２２に向けて付勢するコイルバネ（付勢部材）５３とからなっている。この場合、回転軸５１の下部には図示しないが、モータの回転が伝達歯車を介して伝達される歯車５５が一体に設けられており、回転軸５１の上部先端にはスライド駒５２の抜けを防止するストッパ部５６が設けられている。また、この回転軸５１の外周面には、軸方向に沿ってカット面５１ａが設けられている。スライド駒５２は、円筒状に形成され、その内面に回転軸５１のカット面５１ａに密接する密接部５２ａが設けられ、この密接部５２ａがカット面５１ａに密接することにより、回転軸５１と一体に回転し、かつ軸方向にスライドする構造になっている。また、このスライド駒５２の外周面には、複数の係合突起（係合部）５７が軸方向に沿って設けられている。コイルバネ５３は、歯車５５とスライド駒５２との間における回転軸５１の外周に巻き付けられている。
【００２０】
テープ巻戻軸５０が挿入するカセットケース２０内のテープ供給リール２２は、図２０〜図２３に示すように構成されている。
すなわち、被印刷テープ２１の巻き戻しを必要とするカラー印刷用のテープカセット４、６のうち、幅広のテープカセット４のテープ供給リール２２の筒軸４０ａは、図２０に示すように、スライド駒５２が挿入可能な大径に形成され、その内面における上部付近つまりカセットケース２０の上面から下側に一定距離ｔだけ離れた位置付近にスライド駒５２の係合突起５７が係合する係止突起（係止部）６０ａが軸方向に沿って設けられている。また、幅狭のテープカセット６のテープ供給リール２２の筒軸４０ｂは、図２２に示すように、スライド駒５２が挿入可能な大径に形成され、その内面の中間部つまりカセットケース２０の上面から下側に一定距離ｔだけ離れた位置付近にスライド駒５２の係合突起５７が係合する係止突起（係止部）６０ｂが軸方向に沿って設けられている。したがって、各テープカセット４、６は、カセット収納部８に配置された状態では筒軸４０ａの係止突起６０ａと筒軸４０ｂの係止突起６０ｂとがほぼ同じ高さになる。
また、被印刷テープ２１の巻き戻しを必要としない通常の黒色印刷用のテープカセット５、７のうち、幅広のテープカセット５のテープ供給リール２２の筒軸４０ｃは、図２１に示すように、中間部から下側がスライド駒５２の挿入を可能にする大径部６１ａに形成され、中間部から上側がストッパ部５６を含む回転軸５１の挿入が可能な小径部６１ｂに形成された構造になっている。また、幅狭のテープカセット７のテープ供給リール２２の筒軸４０ｄは、図２３に示すように、ストッパ部５６を含む回転軸５１が挿入可能な小径に形成されている。
【００２１】
次に、このような印刷装置に各テープカセット４〜７を装着した場合について説明する。
まず、幅広のテープカセット４、５のうち、カラー印刷用のテープカセット４を装置本体１のカセット収納部８に装着した場合には、図２０に示すように、テープ巻戻軸５０のスライド駒５２がコイルバネ５３のバネ力で押し上げられた状態でテープ供給リール２２の筒軸４０ａ内に挿入し、スライド駒５２の係合突起５７が筒軸４０ａ内の係止突起６０ａに係合する。したがって、第１実施形態と同様、１つの色のインクによる印刷が終了した後に、モータによってテープ巻戻軸５０が回転すると、テープ巻戻軸５０の回転がテープ供給リール２２に伝達され、これによりテープ供給リール２２が回転して、印刷された被印刷テープ２１を巻き戻すことができる。
【００２２】
また、幅広の黒色印刷用のテープカセット５を装置本体１のカセット収納部８に装着した場合には、図２１に示すように、テープ巻戻軸５０の回転軸５１がテープ供給リール２２の筒軸４０ｃの下側の大径部６１ａを通って上側の小径部６１ｂ内に挿入するが、スライド駒５２は小径部６１ｂの下端縁に当接してコイルバネ５３のバネ力に抗して下側の大径部６１ａ内に配置される。この状態では、大径部６１ａ内に係止突起６０ａ、６０ｂなどが設けられていないので、テープ巻戻軸５０がテープ供給リール２２の筒軸４０ｃに対して非伝達状態となる。したがって、印刷が終了したときに、誤ってモータが回転してテープ巻戻軸５０を回転させても、テープ巻戻軸５０の回転がテープ供給リール２２に伝達されないから、テープ巻戻軸５０が空転し、テープ供給リール２２が回転することがないため、被印刷テープ２１を巻き戻すことはない。
【００２３】
また、幅狭のテープカセット６、７のうち、カラー印刷用のテープカセット６を装置本体１のカセット収納部８に装着した場合には、図２２に示すように、テープ巻戻軸５０のスライド駒５２がコイルバネ５３のバネ力で押し上げられた状態でテープ供給リール２２の筒軸４０ａ内に挿入し、スライド駒５２の係合突起５７が筒軸４０ａ内の係止突起６０ａに係合する。したがって、上記と同様、１つの色のインクによる印刷が終了した後に、モータによってテープ巻戻軸５０が回転すると、テープ巻戻軸５０の回転がテープ供給リール２２に伝達され、これによりテープ供給リール２２が回転して、印刷された被印刷テープ２１を巻き戻すことができる。
【００２４】
さらに、幅狭の黒色印刷用のテープカセット７を装置本体１のカセット収納部８に装着した場合には、図２３に示すように、テープ巻戻軸５０の回転軸５１のみがテープ供給リール２２の小径の筒軸４０ｂ内に挿入するが、スライド駒５２はテープ供給リール２２の筒軸４０ｃの下端縁に当接し、コイルバネ５３のバネ力に抗して筒軸４０ｃの下側に配置され、テープ巻戻軸５０がテープ供給リール２２の筒軸４０ｃに対して非伝達状態となる。したがって、印刷が終了したときに、誤ってモータが回転してテープ巻戻軸５０を回転させても、テープ巻戻軸５０の回転がテープ供給リール２２に伝達されないから、テープ巻戻軸５０が空転し、テープ供給リール２２が回転することがないため、被印刷テープ２１を巻き戻すことはない。
【００２５】
このように、この印刷装置では、テープ巻戻軸５０を、モータによって回転する回転軸５１と、この回転軸５１にこれと一体的に回転するとともに軸方向にスライド自在に設けられて外周面に係合突起５６が設けられたスライド駒５２と、このスライド駒５２をテープ供給リール２２に向けて付勢するコイルバネ５３とで構成し、被印刷テープ２１の巻き戻しを必要とするカラー印刷用のテープカセット４、６のテープ供給リール２２の各筒軸４０ａ、４０ｂ内に係合突起５６が係合する係止突起６０ａ、６０ｂを設け、被印刷テープ２１の巻き戻しを必要としない通常の黒色印刷用のテープカセット５、７のテープ供給リール２２の各筒軸４０ｃ、４０ｄを回転軸５１のみが挿入する小径部を有する形状に形成したので、被印刷テープ２１の巻き戻しを必要とするカラー印刷用のテープカセット４、６を装着したときには、テープ供給リール２２の各筒軸４０ａ、４０ｂ内にスライド駒５２が挿入してスライド駒５２の係合突起５６が筒軸４０ａ、４０ｂ内の各係止突起６０ａ、６０ｂに係合し、テープ巻戻軸５０の回転をテープ供給リール２２に伝達して被印刷テープ２１を確実に巻き戻すことができ、また被印刷テープ２１の巻き戻しを必要としない黒色印刷用のテープカセット５、７を装着したときには、回転軸５１がテープ供給リール２２の各筒軸４０ｃ、４０ｄの小径部分に挿入するが、スライド駒５２はコイルバネ５３のバネ力に抗して小径部分から外に押し出されて、テープ巻戻軸５２とテープ供給リール２２とが非伝達状態となるため、テープ巻戻軸５０が回転しても、その回転がテープ供給リール２２に伝達されず、被印刷テープ２１を巻き戻することはない。
【００２６】
なお、上記第１、第２実施形態では、カラー印刷が可能な印刷装置に適用した場合について述べたが、これに限らず、録音や録画などの磁気テープを用いる電子機器にも広く適用することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、第１のテープカセットが装着された場合に、この第１のテープカセット内のテープ供給リールに対し巻き戻し駆動力が伝達可能な状態となるように係合し、第２のテープカセットが装着された場合に、この第２のテープカセット内のテープ供給リールに対し巻き戻し駆動力が非伝達状態となるようになしたテープ巻戻機構を備えたから、第１のテープカセットを装着したときには、テープ巻戻機構が第１のテープカセットのテープ供給リールに対し巻き戻し駆動力が伝達可能な状態となり、駆動源からの巻き戻し駆動力によってテープ巻戻機構が駆動されると、その駆動力がテープ供給リールに伝達されるため、テープを確実に巻き戻すことができ、また第２のテープカセットを装着したときには、テープ巻戻機構が第２のテープカセットのテープ供給リールに対し巻き戻し駆動力が非伝達状態となり、駆動源からの巻き戻し駆動力によってテープ巻戻機構が駆動されても、その駆動力がテープ供給リールに伝達されないため、誤ってテープを巻き戻すことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を適用したカラー印刷が可能な印刷装置の第１実施形態の外観斜視図。
【図２】図１の装置本体にテープカセットを装着した要部平面図。
【図３】幅広のテープカセットの外観斜視図。
【図４】幅狭のテープカセットの外観斜視図。
【図５】図２のＡ−Ａ断面を示し、（ａ）は幅広のテープカセットを装着した状態の要部断面図、（ｂ）は幅狭のテープカセットを装着した状態の要部断面図。
【図６】テープ巻戻軸の外観斜視図。
【図７】図６の分解斜視図。
【図８】図６のテープ巻戻軸を装置本体内のシャーシ上に取り付けた状態の側面図。
【図９】図８の要部拡大図。
【図１０】被印刷テープが巻かれたテープ供給リールの斜視図。
【図１１】図１０のテープ供給リールを上から見た状態を示し、（ａ）はカラー印刷用のテープカセットに組み込まれるテープ供給リールの平面図、（ｂ）は通常の黒色印刷用のテープカセットに組み込まれるテープ供給リールの平面図。
【図１２】図１０のテープ供給リールの断面を示し、（ａ）はカラー印刷用のテープカセットに組み込まれるテープ供給リールの断面図、（ｂ）は通常の黒色印刷用のテープカセットに組み込まれるテープ供給リールの断面図。
【図１３】幅広のカラー印刷用のテープカセットを装着した状態の断面図。
【図１４】幅広の通常の黒色印刷用のテープカセットを装着した状態の断面図。
【図１５】幅狭のカラー印刷用のテープカセットを装着した状態の断面図。
【図１６】幅狭の通常の黒色印刷用のテープカセットを装着した状態の断面図。
【図１７】この発明を適用したカラー印刷が可能な印刷装置に組み込まれたテープ巻戻軸の第２実施形態を示す斜視図。
【図１８】図１７の側面図。
【図１９】図１８のＢ−Ｂ断面図。
【図２０】幅広のカラー印刷用のテープカセットを装着した状態の要部断面図。
【図２１】幅広の通常の黒色印刷用のテープカセットを装着した状態の要部断面図。
【図２２】幅狭のカラー印刷用のテープカセットを装着した状態の要部断面図。
【図２３】幅狭の通常の黒色印刷用のテープカセットを装着した状態の要部断面図。
【符号の説明】
１装置本体
４〜７テープカセット
８カセット収納部
１２、５０テープ巻戻軸
２１被印刷テープ
２２テープ供給リール
３０軸部
３５係合溝
４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ筒軸
４３、６０ａ、６０ｂ係止突起
５１回転軸
５１ａカット面
５２スライド駒
５２ａ密着部
５３コイルバネ
５６係合突起
６１ａ大径部
６１ｂ小径部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
This invention To used Covered Printing tape The The built-in tape cassette is detachably mounted, and the inside of this tape cassette Printed on The present invention relates to a tape rewinding structure for rewinding a tape.
[0002]
[Prior art]
For example, in a printing apparatus that prints desired information on a print-receiving tape, a tape cassette containing the print-receiving tape and an ink ribbon is detachably mounted, and the print-tape is superimposed on the ink ribbon that is in sliding contact with the print head, In this state, there is a structure in which a print head is driven according to information, desired information is sequentially printed on a printing tape, and the printed printing tape is cut at a predetermined location.
In such a printing apparatus, in general, in normal printing using an ink ribbon of black ink, the printed tape is rewound and printed again only by sequentially feeding the printed tape printed by the print head. There is no need to print on the spot. For this reason, the conventional printing apparatus does not employ a tape rewinding structure, but is simply provided with a positioning boss in the tape cassette, and this positioning boss is rotatably inserted into the tape supply reel.
In a tape cassette with a built-in magnetic tape, in order to feed and rewind the tape, an engaging portion is provided on the tape shaft that is rotated by a driving force from a driving source, and the tape shaft is used as a tape supply reel of the tape cassette. The engaging portion of the tape shaft is inserted into the engaging portion in the tape supply reel so that the tape shaft and the tape supply reel are always rotated integrally.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, recent printing apparatuses have been developed that can perform color printing. In this color printing apparatus, it is necessary to repeatedly print a plurality of color inks repeatedly. That is, in color printing, after the first printing with one color ink, for example, blue ink, the tape to be printed is rewound, and then the second printing with the different color ink, for example, red ink, is printed last time. It is necessary to perform overprinting at a location, and to rewind the tape to be printed, and further overprint at the location where the third printing was performed with a different color ink, for example, yellow ink, at the previous printing. For this reason, a color printing apparatus requires a tape rewinding structure that rewinds a printed tape to be printed repeatedly.
Such a printing apparatus that performs color printing has a structure in which two types of tape cassettes for color printing and tape cassettes for normal printing (for black printing) can be mounted. Therefore, the tape rewinding structure is a magnetic tape. When the tape shaft and the tape supply reel are always rotated integrally as in the case where a tape cassette for normal printing without color printing is installed, the tape to be printed once is rewound, There is a risk of printing different information at the printed location.
An object of the present invention is to reliably rewind a tape that requires rewinding, and to prevent accidental rewinding of a tape that does not require rewinding.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
This invention relates to a printed table. Is Rolled tape supply lee Le Built-in The tape to be printed is fed out from the tape supply reel, and is rewound onto the tape supply reel to perform overprinting with a plurality of colors of ink. With the first tape cassette The tape supply reel around which the tape to be printed is wound is built in, and the printing tape is fed out without being rewound onto the tape supply reel, and printing is performed. A second tape cassette is selectively detachably attached. Of the first tape cassette. A tape rewinding structure for driving the tape supply reel to rewind, and when the first tape cassette is mounted, a rewind driving force can be transmitted to the tape supply reel in the first tape cassette. When the second tape cassette is engaged so that the rewinding driving force is not transmitted to the tape supply reel in the second tape cassette when the second tape cassette is mounted. Since the rewind mechanism is provided, when the first tape cassette is mounted, the tape rewind mechanism is in a state where the rewind driving force can be transmitted to the tape supply reel of the first tape cassette, and rewind from the drive source. The tape rewind mechanism is driven by the driving force, and the tape supply reel rotates by the driving force, so that the tape can be reliably rewound and the second tape cassette can be rewinded. When the tape is mounted, the tape rewinding mechanism is in a state where the rewinding driving force is not transmitted to the tape supply reel of the second tape cassette, and the tape rewinding mechanism is driven by the rewinding driving force from the drive source. Since the driving force is not transmitted to the tape supply reel, the tape is not rewound.
[0005]
In this case, as described in claim 2, the engaging portion is provided along the axial direction on the outer peripheral surface of the tape rewinding shaft, and the engaging portion is engaged and disengaged in the tape supply reel of the first tape cassette. A locking part that is freely engaged is provided, and the tape supply reel of the second tape cassette has a shape in which the tape rewinding shaft is inserted while the engaging part is not engaged, for example, a shape in which no locking part is provided. If the first tape cassette is mounted, the engaging portion of the tape rewinding shaft engages with the engaging portion in the tape supply reel, so that the rotation of the tape rewinding shaft is rotated by the tape supply reel. When the second tape cassette is mounted, the tape rewinding shaft is disengaged from the tape supply reel, so that the tape rewinding shaft rotates. But the rotation is transmitted to the tape supply reel Is not, the tape rewinding shaft idles, never rewind the tape.
[0006]
According to a third aspect of the present invention, the tape rewinding mechanism is provided with a rotating shaft that is rotated by a rewinding driving force from a driving source, and a rotating shaft that rotates integrally with the rotating shaft and that is slidable in the axial direction. A first tape cassette comprising: a drive transmission member having an engagement portion provided on an outer peripheral surface thereof along the axial direction; and a biasing member for biasing the drive transmission member into the tape supply reel. If the engaging part is detachably engaged in the tape supply reel of the tape supply reel, and the tape supply reel of the second tape cassette has a small diameter part into which only the rotation shaft is inserted, the first When the tape cassette is mounted, the rotating shaft is inserted into the tape supply reel, the drive transmission member is also inserted into the tape supply reel, and the engaging portion of the drive transmission member is engaged with the locking portion in the tape supply reel. Times The rotation of the shaft is transmitted to the tape supply reel via the drive transmission member, so that the tape can be reliably rewound, and when the second tape cassette is mounted, only the rotation shaft is inserted into the tape supply reel, The drive transmission member is pushed out of the small diameter portion of the tape supply reel against the urging force of the urging member. Therefore, even if the rotation shaft rotates, the rotation is not transmitted to the tape supply reel, and the rotation shaft idles. And never rewind the tape.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First Embodiment]
A first embodiment in which the present invention is applied to a printing apparatus capable of color printing will be described below with reference to FIGS.
FIG. 1 is an external perspective view of a printing apparatus capable of color printing. This printing apparatus is of a handy type and includes an apparatus main body 1. A key input unit 2 for inputting information, a display unit 3 such as a liquid crystal display device for displaying the input information, and any of tape cassettes 4 to 7 described later are detachably mounted on the upper surface of the apparatus body 1. A cassette storage portion 8 is provided. In the cassette housing portion 8, a print head 10, a platen roller 11 that is press-contacted to the print head 10 so as to be relatively close to and away from the print head 10, a tape rewind shaft 12, a ribbon take-up shaft 13, and a cutter device 14 is provided. The platen roller 11, the tape rewinding shaft 12, the ribbon winding shaft 13, and the cutter device 14 are appropriately driven by a motor (not shown) provided in the device main body 1. In addition, an opening / closing lid (not shown) that covers the cassette housing portion 8 so as to be freely opened and closed is rotatably attached to the apparatus main body 1.
[0008]
FIG. 2 shows a state in which any one of the tape cassettes 4 to 7 is mounted in the cassette storage unit 8. Each of these tape cassettes 4 to 7 includes a cassette case 20. In the cassette case 20, a tape supply reel 22 around which the printing tape 21 is wound, a ribbon supply reel 24 around which the ink ribbon 23 is wound, and a ribbon take-up reel 25 around which the ink ribbon 23 is wound are provided. . In the cassette case 20, the tape rewind shaft 12 is inserted into the tape supply reel 22, the ribbon take-up shaft 13 is inserted into the ribbon take-up reel 25, and the print head 10 is disposed in the notch 26 of the cassette case 6. In this state, it is mounted in the cassette storage unit 8. In this state, the print-receiving tape 21 fed out from the tape supply reel 22 is supplied to the location of the cutout portion 26 of the cassette case 20, passes between the print head 10 and the platen roller 11, and the right end of the cassette case 20. Sent to the outside from the department. Further, the ink ribbon 23 fed out from the ribbon supply reel 24 is supplied to the location of the cutout portion 26 of the cassette case 20 and passes between the print head 10 and the platen roller 11 while being overlapped with the print-receiving tape 21. The ribbon take-up reel 25 is wound up.
[0009]
There are two types of tape 21 to be printed: a wide tape and a narrow tape. The ink ribbon 23 is a color in which a normal black printing ink ribbon and a color ink portion such as a blue ink portion, a red ink portion, a yellow ink portion, and a transparent laminate portion are successively arranged for each predetermined length. There are two types of ink ribbons for printing, and each ink ribbon has a wide type and a narrow type, and there are a total of four types. Along with this, there are four types of tape cassettes: the wide tape cassettes 4 and 5 shown in FIG. 3, and the narrow tape cassettes 6 and 7 shown in FIG.
[0010]
In the wide tape cassettes 4 and 5 shown in FIG. 3, the width (thickness) of the cassette case 20 is formed wide, and the tape supply reel 22, ribbon supply reel 24, and ribbon take-up reel 25 provided in the inside are formed. Each width is also formed wide. Of these wide tape cassettes 4 and 5, one tape cassette (first tape cassette) 4 needs to rewind the print-receiving tape 21, and is used for wide color printing on the ribbon supply reel 24. An ink ribbon 23 is wound, and a wide print-receiving tape 21 is wound on a tape supply reel 22. The other tape cassette (second tape cassette) 5 does not need to rewind the tape 21 to be printed, and a wide black ink ribbon 23 for normal black printing is wound around the ribbon supply reel 24 to supply the tape. A wide print-receiving tape 21 is wound around the reel 22.
[0011]
Also, the narrow tape cassettes 6 and 7 shown in FIG. 4 are formed so that the width (thickness) of the cassette case 20 is narrow, and the tape supply reel 22, ribbon supply reel 24, and ribbon take-up provided inside are formed. Each width of the reel 25 is also narrowed. Of the narrow tape cassettes 6 and 7, one tape cassette (first tape cassette) 6 needs to rewind the print-receiving tape 21, and the ribbon supply reel 24 has a narrow collar. An ink ribbon 23 for printing is wound, and a narrow print-receiving tape 21 is wound on a tape supply reel 22. The other tape cassette (second tape cassette) 7 does not need to rewind the print-receiving tape 21, and a normal black printing ink ribbon 23 is wound around the ribbon supply reel 24. A narrow printing tape 21 is wound around the supply reel 22.
[0012]
Position control projections 27 for restricting the height of the mounting position of each cassette case 20 are provided on the side surfaces of the respective cassette cases 20 of the tape cassettes 4 to 7 as shown in FIGS. Yes. As shown in FIGS. 5A and 5B, each of the position restricting projections 27 is provided at a position spaced apart from the upper surface of each cassette case 20 by a certain distance s. The cassette case 20 mounted in the cassette storage unit 8 is supported so that the upper surface thereof is substantially flush with the upper surface of the device body 1. Therefore, each cassette case 20 of the wide tape cassettes 4 and 5 is placed in the cassette storage portion 8 with the lower surface of the cassette case 20 approaching the bottom surface of the cassette storage portion 8 as shown in FIG. Be placed. Further, the cassette cases 20 of the narrow tape cassettes 6 and 7 are arranged in a state where the lower surface of the cassette case 20 floats upward from the bottom surface of the cassette housing portion 8 as shown in FIG. Arranged in the storage unit 8.
[0013]
By the way, the tape rewinding shaft 12 to be inserted into the tape supply reel 22 in the cassette case 20 includes a shaft portion 30 and a gear integrally provided at the lower portion of the shaft portion 30 as shown in FIGS. As shown in FIGS. 8 and 9, the gear 31 is rotatably attached to a fixed shaft 33 erected on a chassis 32 in the apparatus main body 1 by a torsion spring 34. That is, in the tape rewinding shaft 12, an intermediate portion of the torsion spring 34 is mounted on a shaft protrusion 31 a provided on the upper surface of the gear 31, and one end portion of the torsion spring 34 is provided on the upper surface of the gear 31. The other end of the torsion spring 34 is inserted from a notch 31c provided at the boundary between the shaft 30 and the gear 31 and is locked in the locking groove 33a of the fixed shaft 33, thereby fixing the torsion spring 34. The shaft 33 is rotatably attached. In this case, the shaft portion 30 is formed in a tapered shape, and a plurality of engagement grooves (engagement portions) 35 are formed along the axial direction on the tip side. The gear 31 rotates freely during normal times such as when the print-receiving tape 21 is fed out, and the rotation of a motor (not shown) is transmitted via a transmission gear and forcedly rotated during rewinding.
[0014]
As shown in FIG. 10, the tape supply reel 22 in the cassette case 20 into which the tape rewinding shaft 12 is inserted is integrally provided with guide plates 41 for guiding both side edges of the printing tape 21 at the upper and lower portions of the cylindrical shaft 40. It is the structure provided in. In this case, the tape supply reels 22 of the color printing tape cassettes 4 and 6 that require rewinding of the print-receiving tape 21 are connected to the cylinder shaft 40 as shown in FIGS. 11 (a) and 12 (a). A guide tube 42 into which the shaft portion 30 of the tape rewinding shaft 12 is inserted is provided, and a locking projection (locking portion) 43 with which the engaging groove 35 of the shaft portion 30 is engaged is formed on the inner surface of the guide tube 42. The structure is provided along the axial direction. Further, the tape supply reels 22 of the tape cassettes 5 and 7 for black printing that do not require rewinding of the print-receiving tape 21 are arranged in the cylinder shaft 40 as shown in FIGS. 11 (b) and 12 (b). Nothing is provided, and the shaft portion 30 of the tape rewinding shaft 12 is simply loosely inserted into the cylindrical shaft 40.
[0015]
Next, a case where such a printing apparatus is used will be described.
First, a case where color printing is performed will be described. In this case, a desired tape cassette, for example, a wide tape cassette 4 capable of color printing is mounted in the cassette housing portion 8 of the apparatus main body 1. At this time, the tape-rewinding shaft 12 is inserted into the tape supply reel 22 of the tape cassette 4, the ribbon take-up shaft 13 is inserted into the ribbon take-up reel 24, and the print-receiving tape overlapped at the notch 26 of the cassette case 20. 21 and the ink ribbon 23 are arranged between the print head 10 and the platen roller 11. When the tape cassette 4 is thus mounted, as shown in FIG. 13, the shaft portion 30 of the tape rewinding shaft 12 is inserted into a guide tube 42 provided in the tube shaft 40 of the tape supply reel 22, The engaging groove 35 of the shaft portion 30 engages with the locking protrusion 43 in the guide tube 42.
[0016]
In this state, when the platen roller 11 and the ribbon take-up shaft 13 are rotated by the motor, the printing tape 21 is fed out from the tape supply reel 22 and the ink ribbon 23 is fed out from the ribbon supply reel 24. In synchronization with this, when the print head 10 is driven according to information, one color ink, for example, blue ink, of the ink ribbon 23 is sequentially transferred to the print-receiving tape 21. When the first printing is completed, the tape rewinding shaft 12 is reversed by the rotation of the motor. At this time, since the engaging groove 35 of the shaft portion 30 of the tape rewinding shaft 12 is engaged with the locking projection 43 in the guide cylinder 42 of the tape supply reel 22, the rotation of the tape rewinding shaft 12 is caused to feed the tape. The tape 22 is transferred to the reel 22, whereby the tape supply reel 22 rotates to rewind the printed tape 21. Thereafter, the platen roller 11 and the ribbon take-up shaft 13 are rotated again, the printed printing tape 21 and the ink ribbon 23 are fed out, and the ink ribbon 23 is printed at the previously printed portion of the printing tape 21 by the print head 10. Ink of a different color from the previous time, for example, red ink is transferred. This printing operation is repeated for each color ink, and finally color printing is completed by printing a transparent laminate. After the color printing is finished, the print-receiving tape 21 printed by the cutter device 14 is cut at a predetermined location.
[0016]
Next, a case where normal black printing is performed will be described. In this case, a desired tape cassette, for example, a wide tape cassette 5 for black printing is mounted in the cassette housing portion 8 of the apparatus main body 1 in the same manner as described above. At this time, as shown in FIG. 14, the shaft portion 30 of the tape rewinding shaft 12 is inserted into the cylindrical shaft 40 of the tape supply reel 22 in a non-transmitting state. That is, in this tape cassette 5, the guide cylinder 42 and the locking projection 43 are not provided in the cylindrical shaft 40 of the tape supply reel 22, so that the shaft portion 30 of the tape rewinding shaft 12 is the cylindrical shaft of the tape supply reel 22. It is inserted loosely in 40 without contacting.
When the platen roller 11 and the ribbon take-up shaft 13 are rotated by the motor in this state, the printing tape 21 is fed out from the tape supply reel 22 and the ink ribbon 23 is fed out from the ribbon supply reel 24 as described above. When the print head 10 is driven in accordance with the information in synchronism with this, the black ink of the ink ribbon 23 is sequentially transferred to the print-receiving tape 21 and printing is performed. In this case, since it is not necessary to rewind the printed tape 21 to be printed, the printed tape 21 is cut by the cutter device 14 as it is.
By the way, even if the motor rotates accidentally when the printing is completed and the tape rewinding shaft 12 is rotated, at this time, the shaft portion 30 of the tape rewinding shaft 12 is placed in the cylinder shaft 40 of the tape supply reel 22. Since the tape rewinding shaft 12 is idled and the tape supply reel 22 is not rotated because it is loosely inserted in the non-transmitting state, the printing tape 21 is not rewound.
[0017]
In the above description, the wide tape cassettes 4 and 5 are described, but the same operation is performed for the narrow tape cassettes 6 and 7. That is, when a narrow tape cassette 6 capable of color printing is mounted in the cassette housing portion 8 of the apparatus main body 1, the shaft portion 30 of the tape rewinding shaft 12 is connected to the tape supply reel 22 as shown in FIG. The cylindrical shaft 40 is inserted into the guide tube 42, and the engaging groove 35 of the shaft portion 30 engages with the locking projection 43 in the guide tube 42. Accordingly, when the tape rewinding shaft 12 is rotated by the motor after the printing with one color ink is completed, the rotation of the tape rewinding shaft 12 is transmitted to the tape supply reel 22, thereby rotating the tape supply reel 22. The printed printing tape 21 can be rewound.
When the narrow tape cassette 7 for black printing is mounted in the cassette housing portion 8 of the apparatus main body 1, the shaft portion 30 of the tape rewinding shaft 12 is connected to the tape supply reel 22 as shown in FIG. Even when inserted into the cylinder shaft 40, the guide cylinder 42 and the locking projection 43 are not provided in the cylinder shaft 40 of the tape supply reel 22, so that the shaft portion 30 of the tape rewinding shaft 12 is connected to the tape supply reel 22. It is loosely inserted in the cylinder shaft 40 in a non-transmitting state. Therefore, even if the motor rotates accidentally and rotates the tape rewinding shaft 12 when printing is completed, the rotation of the tape rewinding shaft 12 is not transmitted to the tape supply reel 22, and the tape rewinding is performed. Since the shaft 12 idles, the tape supply reel 22 does not rotate, so that the print-receiving tape 21 is not rewound.
[0018]
As described above, in this printing apparatus, the engagement groove 35 is provided in the axial direction 30 in the shaft portion 30 of the tape rewinding shaft 12, and the tape supply reels of the tape cassettes 4 and 6 for color printing that require rewinding. 22 is provided with a guide cylinder 42 into which the shaft portion 30 is inserted, and a locking projection 43 with which the engagement groove 35 is engaged is provided in the guide cylinder 42, so that a normal black which does not require rewinding is provided. Since the guide tube 42 and the locking projection 43 are not provided in the tube shaft 40 of the tape supply reel 22 of the tape cassettes 5 and 7 for printing, the shaft portion 30 is loosely inserted without being engaged. When the tape cassettes 4 and 6 for color printing that need to be returned are mounted, the engaging groove 35 of the shaft portion 30 of the tape rewinding shaft 12 engages with the locking projection 43 of the guide cylinder 42 of the tape supply reel 22. And rotate the tape rewinding shaft 12 When the tape cassettes 5 and 7 for black printing that are transmitted to the tape supply reel 22 and can be reliably rewound and do not require rewinding are mounted, the axis of the tape rewinding shaft 12 Even if the portion 30 is inserted into the cylindrical shaft 40 of the tape supply reel 22, the shaft portion 30 is in a non-transmitting state where it does not come into contact with the cylindrical shaft 40. Since the tape rewinding shaft 12 is idled without being transmitted to the supply reel 22, the printed tape 21 is not rewound.
[0019]
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment in which the present invention is applied to a printing apparatus capable of color printing will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same part as 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.
As shown in FIGS. 17 and 18, the tape rewinding shaft 50 to be inserted into the tape supply reel 22 in the cassette case 20 includes a rotating shaft 51 rotatably supported on the chassis 15 in the apparatus main body 1, and The rotary shaft 51 rotates integrally therewith and is slidable in the axial direction, and a coil spring (attached) that biases the slide piece 52 toward the tape supply reel 22. Force member) 53. In this case, although not shown in the lower part of the rotating shaft 51, a gear 55 for transmitting the rotation of the motor via the transmission gear is integrally provided, and the slide piece 52 is removed from the upper end of the rotating shaft 51. A stopper portion 56 for preventing is provided. Further, a cut surface 51 a is provided on the outer peripheral surface of the rotating shaft 51 along the axial direction. The slide piece 52 is formed in a cylindrical shape, and an intimate portion 52a that is in close contact with the cut surface 51a of the rotation shaft 51 is provided on the inner surface thereof. The close contact portion 52a is in close contact with the cut surface 51a, so And is configured to slide in the axial direction. A plurality of engaging protrusions (engaging portions) 57 are provided on the outer peripheral surface of the slide piece 52 along the axial direction. The coil spring 53 is wound around the outer periphery of the rotating shaft 51 between the gear 55 and the slide piece 52.
[0020]
The tape supply reel 22 in the cassette case 20 into which the tape rewinding shaft 50 is inserted is configured as shown in FIGS.
That is, the cylindrical shaft 40a of the tape supply reel 22 of the wide tape cassette 4 out of the tape cassettes 4 and 6 for color printing that require rewinding of the print-receiving tape 21 is a slide piece as shown in FIG. 52 is formed with a large diameter so that the engagement protrusion 57 of the slide piece 52 engages in the vicinity of the upper portion of the inner surface, that is, the position near the upper surface of the cassette case 20 by a predetermined distance t. (Locking portion) 60a is provided along the axial direction. Further, as shown in FIG. 22, the cylindrical shaft 40b of the tape supply reel 22 of the narrow tape cassette 6 is formed to have a large diameter into which the slide piece 52 can be inserted. A locking protrusion (locking portion) 60b with which the engaging protrusion 57 of the slide piece 52 engages is provided in the vicinity of a position separated by a certain distance t from the lower side along the axial direction. Therefore, when the tape cassettes 4 and 6 are arranged in the cassette housing portion 8, the locking projections 60a of the cylindrical shaft 40a and the locking projections 60b of the cylindrical shaft 40b are substantially the same height.
Moreover, the tube shaft 40c of the tape supply reel 22 of the wide tape cassette 5 among the tape cassettes 5 and 7 for normal black printing that does not require rewinding of the print-receiving tape 21, as shown in FIG. The lower part from the middle part is formed in the large diameter part 61a that allows the slide piece 52 to be inserted, and the upper part from the middle part is formed in the small diameter part 61b that can insert the rotating shaft 51 including the stopper part 56. ing. Further, as shown in FIG. 23, the cylindrical shaft 40d of the tape supply reel 22 of the narrow tape cassette 7 has a small diameter into which the rotary shaft 51 including the stopper portion 56 can be inserted.
[0021]
Next, the case where each tape cassette 4-7 is mounted in such a printing apparatus will be described.
First, of the wide tape cassettes 4 and 5, when the tape cassette 4 for color printing is mounted in the cassette housing portion 8 of the apparatus main body 1, as shown in FIG. 52 is inserted into the cylinder shaft 40a of the tape supply reel 22 with the spring force of the coil spring 53 being pushed up, and the engagement projection 57 of the slide piece 52 engages with the locking projection 60a in the cylinder shaft 40a. Accordingly, as in the first embodiment, when the tape rewinding shaft 50 is rotated by the motor after printing with one color ink is completed, the rotation of the tape rewinding shaft 50 is transmitted to the tape supply reel 22, thereby The tape supply reel 22 can be rotated to rewind the printed tape 21 to be printed.
[0022]
When the wide black tape cassette 5 for black printing is mounted in the cassette housing portion 8 of the apparatus main body 1, the rotating shaft 51 of the tape rewinding shaft 50 is a cylinder of the tape supply reel 22 as shown in FIG. The slide piece 52 is inserted into the upper small-diameter portion 61b through the lower large-diameter portion 61a on the lower side of the shaft 40c. The slide piece 52 comes into contact with the lower end edge of the small-diameter portion 61b and resists the spring force of the coil spring 53. It arrange | positions in the large diameter part 61a. In this state, since the locking projections 60a, 60b and the like are not provided in the large diameter portion 61a, the tape rewinding shaft 50 is in a non-transmitting state with respect to the cylindrical shaft 40c of the tape supply reel 22. Accordingly, even if the motor rotates accidentally when the printing is completed and the tape rewinding shaft 50 is rotated, the rotation of the tape rewinding shaft 50 is not transmitted to the tape supply reel 22. Since the tape supply reel 22 does not rotate idly and does not rotate, the tape 21 to be printed is not rewound.
[0023]
When the tape cassette 6 for color printing out of the narrow tape cassettes 6 and 7 is mounted in the cassette housing portion 8 of the apparatus main body 1, the tape rewinding shaft 50 slides as shown in FIG. The piece 52 is inserted into the cylindrical shaft 40a of the tape supply reel 22 while being pushed up by the spring force of the coil spring 53, and the engagement projection 57 of the slide piece 52 is engaged with the locking projection 60a in the cylindrical shaft 40a. Therefore, as described above, when the tape rewinding shaft 50 is rotated by the motor after the printing with the ink of one color is completed, the rotation of the tape rewinding shaft 50 is transmitted to the tape supply reel 22, thereby the tape supply reel. 22 can rotate and the printed tape 21 to be printed can be rewound.
[0024]
Further, when the narrow black tape cassette 7 for black printing is mounted in the cassette housing portion 8 of the apparatus main body 1, only the rotating shaft 51 of the tape rewinding shaft 50 is connected to the tape supply reel 22 as shown in FIG. The slide piece 52 abuts on the lower end edge of the cylinder shaft 40c of the tape supply reel 22 and is disposed below the cylinder shaft 40c against the spring force of the coil spring 53. The tape rewinding shaft 50 is in a non-transmitting state with respect to the cylindrical shaft 40 c of the tape supply reel 22. Accordingly, even if the motor rotates accidentally when the printing is completed and the tape rewinding shaft 50 is rotated, the rotation of the tape rewinding shaft 50 is not transmitted to the tape supply reel 22. Since the tape supply reel 22 does not rotate idly and does not rotate, the tape 21 to be printed is not rewound.
[0025]
As described above, in this printing apparatus, the tape rewinding shaft 50 is provided with a rotating shaft 51 rotated by a motor, and the rotating shaft 51 rotates integrally with the rotating shaft 51 and is slidable in the axial direction. A slide piece 52 provided with an engaging projection 56 and a coil spring 53 that urges the slide piece 52 toward the tape supply reel 22 for color printing that requires rewinding of the tape 21 to be printed. Locking projections 60a and 60b with which the engagement projections 56 are engaged are provided in the respective cylinder shafts 40a and 40b of the tape supply reel 22 of the tape cassettes 4 and 6, and a normal black color that does not require rewinding of the tape 21 to be printed. Since the cylindrical shafts 40c and 40d of the tape supply reel 22 of the tape cassettes 5 and 7 for printing are formed in a shape having a small diameter portion into which only the rotary shaft 51 is inserted, the tape to be printed 21 When the tape cassettes 4 and 6 for color printing that require rewinding are mounted, the slide pieces 52 are inserted into the respective cylinder shafts 40a and 40b of the tape supply reel 22, and the engagement protrusions 56 of the slide pieces 52 are cylinders. Engage with each of the locking projections 60a and 60b in the shafts 40a and 40b, and transmit the rotation of the tape rewinding shaft 50 to the tape supply reel 22 so that the tape 21 to be printed can be reliably rewound. When the black tape cassettes 5 and 7 for black printing that do not require rewinding of the tape 21 are mounted, the rotary shaft 51 is inserted into the small-diameter portions of the cylindrical shafts 40c and 40d of the tape supply reel 22, but the slide piece 52 is The tape unwinding shaft 52 and the tape supply reel 22 are not transmitted because they are pushed out from the small diameter portion against the spring force of the coil spring 53, and the tape unwinding shaft 50 rotates. Even, its rotation is not transmitted to the tape supply reel 22, does not Modosuru winding the printing tape 21.
[0026]
In the first and second embodiments, the case where the present invention is applied to a printing apparatus capable of color printing has been described. However, the present invention is not limited to this, and the present invention can be widely applied to electronic devices using magnetic tape for recording and recording. Can do.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the first tape cassette is mounted, the rewind driving force can be transmitted to the tape supply reel in the first tape cassette. Since the tape rewinding mechanism is provided so that when the second tape cassette is engaged and the rewind driving force is not transmitted to the tape supply reel in the second tape cassette, When the first tape cassette is mounted, the tape rewinding mechanism is in a state where the rewinding driving force can be transmitted to the tape supply reel of the first tape cassette, and the rewinding driving force from the drive source causes the tape rewinding force to be transmitted. When the mechanism is driven, the driving force is transmitted to the tape supply reel, so that the tape can be reliably rewound, and when the second tape cassette is mounted, Even if the tape rewinding mechanism is not transmitted to the tape supply reel of the second tape cassette and the tape rewinding mechanism is driven by the rewinding driving force from the drive source, Since it is not transmitted to the tape supply reel, the tape is not rewound by mistake.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a first embodiment of a printing apparatus capable of color printing to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a plan view of a principal part in which a tape cassette is mounted on the apparatus main body of FIG.
FIG. 3 is an external perspective view of a wide tape cassette.
FIG. 4 is an external perspective view of a narrow tape cassette.
5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2, in which (a) is a cross-sectional view of a main part with a wide tape cassette mounted thereon, and (b) is a cross-sectional view of a main part with a narrow tape cassette mounted thereon. .
FIG. 6 is an external perspective view of a tape rewinding shaft.
7 is an exploded perspective view of FIG. 6. FIG.
8 is a side view showing a state in which the tape rewinding shaft of FIG. 6 is mounted on a chassis in the apparatus main body.
FIG. 9 is an enlarged view of a main part of FIG.
FIG. 10 is a perspective view of a tape supply reel on which a print-receiving tape is wound.
11 shows the state of the tape supply reel of FIG. 10 as viewed from above, (a) is a plan view of the tape supply reel incorporated in a tape cassette for color printing, and (b) is a normal black printing tape. The top view of the tape supply reel integrated in a cassette.
12A and 12B are cross-sectional views of the tape supply reel of FIG. 10, wherein FIG. 12A is a cross-sectional view of the tape supply reel incorporated in a tape cassette for color printing, and FIG. 12B is incorporated in a normal tape cassette for black printing. Sectional drawing of a tape supply reel.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a state where a wide color printing tape cassette is mounted.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which a wide normal black tape cassette is mounted.
FIG. 15 is a sectional view of a state in which a narrow color tape cassette is mounted.
FIG. 16 is a cross-sectional view of a state in which a normal narrow black tape cassette is mounted.
FIG. 17 is a perspective view showing a second embodiment of a tape rewinding shaft incorporated in a printing apparatus capable of color printing to which the present invention is applied.
18 is a side view of FIG.
19 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 20 is a cross-sectional view of a main part in a state where a wide color tape cassette is mounted.
FIG. 21 is a cross-sectional view of a main part in a state where a wide normal black-print tape cassette is mounted.
FIG. 22 is a cross-sectional view of a main part in a state where a tape cassette for narrow color printing is mounted.
FIG. 23 is a cross-sectional view of an essential part in a state where a normal narrow black tape cassette is mounted.
[Explanation of symbols]
1 Main unit
4-7 Tape cassette
8 Cassette storage
12, 50 Tape unwinding shaft
21 Printed tape
22 Tape supply reel
30 Shaft
35 engaging groove
40, 40a, 40b, 40c, 40d
43, 60a, 60b Locking protrusion
51 Rotating shaft
51a Cut surface
52 slide piece
52a adhesion part
53 Coil spring
56 Engagement protrusion
61a Large diameter part
61b Small diameter part

Claims

A built-in tape supply reel of the printing tape is wound, while該被printing tape is fed out from the tape supply reel is rewound to the tape supply reel, is overprinted a plurality of colors of ink is performed A first tape cassette, and a second tape cassette that includes a tape supply reel around which the print-receiving tape is wound, and that is fed out without being rewound onto the tape supply reel, thereby performing printing. there selectively detachably provided mounted Ru printing device, a tape rewind structure rewinding drive the tape supply reel of said first tape cassette,
When said first tape cassette is loaded, the tape supply reel to rewind the driving force of the first in the tape cassette is engaged so that the transmittable state, the second tape cassette If it is mounted, the tape rewinding structure characterized by comprising a tape rewinding mechanism for driving force rewind to tape supply reel in the second tape cassette is no such a non-transmission state.

Said tape rewinding mechanism has a tape rewinding shaft, the engagement portion on the outer peripheral surface of the tape rewinding shaft is provided along the axial direction,
A locking portion is provided in the tape supply reel of the first tape cassette so that the engaging portion is detachably engaged.
The tape supply reel of the second tape cassette is formed in a shape into which the tape rewinding shaft is inserted while the engagement portion is in a disengaged state.
The tape unwinding structure according to claim 1.

It said tape rewinding mechanism comprises a rotary shaft rotated by the unwinding driving force from the driving source, slidably disposed in the axial direction while rotating integrally therewith in the rotating shaft and engaged with the outer peripheral surface portion Comprises a drive transmission member provided along the axial direction, and a biasing member that biases the drive transmission member into the tape supply reel,
A locking portion is provided in the tape supply reel of the first tape cassette so that the engaging portion is detachably engaged.
The tape supply reel of the second tape cassette has a small diameter portion into which only the rotating shaft is inserted,
The tape unwinding structure according to claim 1.