JP3613148B2

JP3613148B2 - Material requirements planning processing system and method, and recording medium recording material requirements planning processing program

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Publication number: JP3613148B2
Application number: JP2000188326A
Authority: JP
Inventors: 康之埜本
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 2000-06-22
Filing date: 2000-06-22
Publication date: 2005-01-26
Anticipated expiration: 2020-06-22
Also published as: JP2002006927A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製品を生産する際に必要となる品目について入手すべき数量を計算する資材所要量計画処理システムおよび方法並びに資材所要量計画処理プログラムを記録した記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製品を生産するときに、資材所要量計画処理システムが利用されてきた。資材所要量計画処理システムは、製品の生産計画に基づいてその製品に必要な部品や材料等の各品目の数量を計算し、製品の生産日程に合致するように、各品目の手配計画を定めるシステムである。以下、資材所要量計画処理システムをＭＲＰ（ＭａｔｅｒｉａｌＲｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔＰｌａｎｎｉｎｇ）システムと記す。
【０００３】
ＭＲＰシステムが各品目の手配計画を定める方法（ＭＲＰ計算方法）として、多くの方法が知られている。以下に、ＭＲＰ計算の一例を示す。ＭＲＰシステムは、各品目の在庫量を基準として、各品目の所要があれば在庫量からその所要量を減算し、手配や生産により品目を入手するのであれば入手量を加算していく。そして、各品目を使用する日において、在庫量が所要量を下回っていると計算されたならば、生産、手配等することにより、使用日までにその品目を入手するように計画を立てる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のＭＲＰシステムは、ＭＲＰ計算を行う際、品目番号毎に一つの調達拠点から調達する手配量（購入量）を計算する。しかし、ある品目番号の資材を複数の調達拠点から購入する場合において、調達拠点毎の手配量を一度に計算することができなかった。例えば、品目番号”ア”の部品を、調達拠点Ｐおよび調達拠点Ｑから購入するときに、調達拠点Ｐ，Ｑからの購入量を一度に計算できなかった。この場合、従来のＭＲＰシステムは、まず調達拠点Ｐから購入する品目番号”ア”の購入量を計算し、次に調達拠点Ｑからの購入量を計算していた。
【０００５】
調達拠点毎にＭＲＰ計算を行って各計算結果のデータをリンクさせるバッチ処理によって部品手配計画を立てると、ターンアラウンドタイムが長くなってしまう。そのため、従来は、部品手配計画を立てるバッチ処理を行える回数は、１日に１回が限度であった。
【０００６】
より最適な部品手配計画を立てるためには、様々な条件の下でのシミュレーションにより部品手配計画を立て、最適な計画を選択しなければならない。そのためには、部品手配計画を立てる処理時間を短縮し、１日当たりの処理回数を増やしていくことが望まれる。
【０００７】
そこで、本発明は、同一の品目番号の品目を複数の調達拠点から調達する場合であっても調達拠点毎にＭＲＰ計算を行わず、処理時間を短縮することができる資材所要量計画処理システムおよび方法並びに資材所要量計画処理プログラムを記録した記録媒体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明による資材所要量計画処理システムは、製品を生産するときに入手すべき各品目の数量を、各品目を区別する識別情報を有する資材所要量計画条件に基づいて計算し、各品目の手配予定情報を定める資材所要量計画処理システムであって、各品目を区別する識別情報とともに品目の情報を示す品目情報と、親品目の識別情報が示す品目は子品目の識別情報が示す品目によって製造されるという品目間の構成関係および前記子品目の入手場所の情報を含む構成情報とを入力する品目情報および構成情報の入力手段と、各品目の使用予定を示す情報であって、品目の識別情報、前記品目の使用予定日、前記品目の入手場所および使用数量の情報を含む所要情報と、各品目の入手予定を示す情報であって、品目の識別情報、前記品目の入手予定日、前記品目の入手場所および手配数量の情報を含む手配情報と、各品目の在庫状況を示す情報であって、品目の識別情報、前記品目の入手場所および前記品目の在庫数量の情報を含む在庫情報とを入力する所要情報と手配情報と在庫情報の入力手段と、構成情報に含まれる子品目に対応する入手場所の情報がある場合には、前記子品目の識別情報に前記入手場所の情報を付加することにより前記子品目の識別情報を変換し、構成情報に含まれる子品目に対応する入手場所の情報がない場合には、前記子品目の識別情報をそのまま変換後の識別情報とし、品目情報に含まれる識別情報を変換前の構成情報に含まれる子品目の識別情報の中から検索し、前記品目情報に含まれる識別情報に、検索した子品目の識別情報に対応する入手場所の情報を付加することにより、前記品目情報に含まれる識別情報を変換する品目・構成情報変換部と、所要情報に含まれる識別情報に、当該識別情報に対応する入手場所の情報を付加することにより、前記所要情報に含まれる識別情報を変換し、手配情報に含まれる識別情報に、当該識別情報に対応する入手場所の情報を付加することにより、前記手配情報に含まれる識別情報を変換し、在庫情報に含まれる識別情報に、当該識別情報に対応する入手場所の情報を付加することにより、前記在庫情報に含まれる識別情報を変換する所要・手配・在庫情報変換部と、品目の識別情報が変換された前記品目情報、前記構成情報、前記所要情報、前記手配情報および前記在庫情報に基づいて入手すべき各品目の数量を計算する計算手段と、計算手段が計算した結果得られる手配予定情報が有する各品目の識別情報について入手場所の情報が付加されているならば識別情報から入手場所の情報を削除して品目の識別情報を変換し、入手場所の情報が付加されていないならば手配予定情報が有する識別情報をそのまま変換後の識別情報とすることによって、同一の品目であれば同一の識別情報となるように前記手配予定情報を変換する計算結果変換手段とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明による資材所要量計画処理方法は、製品を生産するときに入手すべき各品目の数量を、各品目を区別する識別情報を有する資材所要量計画条件に基づいて計算し、各品目の手配予定情報を定める資材所要量計画処理方法であって、品目情報および構成情報の入力手段が、各品目を区別する識別情報とともに品目の情報を示す品目情報と、親品目の識別情報が示す品目は子品目の識別情報が示す品目によって製造されるという品目間の構成関係および前記子品目の入手場所の情報を含む構成情報とを入力するステップと、所要情報と手配情報と在庫情報の入力手段が、各品目の使用予定を示す情報であって、品目の識別情報、前記品目の使用予定日、前記品目の入手場所および使用数量の情報を含む所要情報と、各品目の入手予定を示す情報であって、品目の識別情報、前記品目の入手予定日、前記品目の入手場所および手配数量の情報を含む手配情報と、各品目の在庫状況を示す情報であって、品目の識別情報、前記品目の入手場所および前記品目の在庫数量の情報を含む在庫情報とを入力するステップと、品目・構成情報変換部が、構成情報に含まれる子品目に対応する入手場所の情報がある場合には、前記子品目の識別情報に前記入手場所の情報を付加することにより前記子品目の識別情報を変換し、構成情報に含まれる子品目に対応する入手場所の情報がない場合には、前記子品目の識別情報をそのまま変換後の識別情報とするステップと、品目・構成情報変換部が、品目情報に含まれる識別情報を変換前の構成情報に含まれる子品目の識別情報の中から検索し、前記品目情報に含まれる識別情報に、検索した子品目の識別情報に対応する入手場所の情報を付加することにより、前記品目情報に含まれる識別情報を変換するステップと、所要・手配・在庫情報変換部が、所要情報に含まれる識別情報に、当該識別情報に対応する入手場所の情報を付加することにより、前記所要情報に含まれる識別情報を変換するステップと、所要・手配・在庫情報変換部が、手配情報に含まれる識別情報に、当該識別情報に対応する入手場所の情報を付加することにより、前記手配情報に含まれる識別情報を変換するステップと、所要・手配・在庫情報変換部が、在庫情報に含まれる識別情報に、当該識別情報に対応する入手場所の情報を付加することにより、前記在庫情報に含まれる識別情報を変換するステップと、計算手段が、品目の識別情報が変換された前記品目情報、前記構成情報、前記所要情報、前記手配情報および前記在庫情報に基づいて入手すべき各品目の数量を計算するステップと、計算結果変換手段が、計算手段が計算した結果得られる手配予定情報が有する各品目の識別情報について入手場所の情報が付加されているならば識別情報から入手場所の情報を削除して品目の識別情報を変換し、入手場所の情報が付加されていないならば手配予定情報が有する識別情報をそのまま変換後の識別情報とすることによって、同一の品目であれば同一の識別情報となるように前記手配予定情報を変換するステップとを含むことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明による資材所要量計画処理プログラムを記録した記録媒体は、製品を生産するときに入手すべき各品目の数量を、各品目を区別する識別情報を有する資材所要量計画条件に基づいて計算し、各品目の手配予定情報を定めるためのプログラムを記録した記録媒体であって、前記プログラムは、コンピュータに、各品目を区別する識別情報とともに品目の情報を示す品目情報と、親品目の識別情報が示す品目は子品目の識別情報が示す品目によって製造されるという品目間の構成関係および前記子品目の入手場所の情報を含む構成情報とを入力する処理、各品目の使用予定を示す情報であって、品目の識別情報、前記品目の使用予定日、前記品目の入手場所および使用数量の情報を含む所要情報と、各品目の入手予定を示す情報であって、品目の識別情報、前記品目の入手予定日、前記品目の入手場所および手配数量の情報を含む手配情報と、各品目の在庫状況を示す情報であって、品目の識別情報、前記品目の入手場所および前記品目の在庫数量の情報を含む在庫情報とを入力する処理、構成情報に含まれる子品目に対応する入手場所の情報がある場合には、前記子品目の識別情報に前記入手場所の情報を付加することにより前記子品目の識別情報を変換し、構成情報に含まれる子品目に対応する入手場所の情報がない場合には、前記子品目の識別情報をそのまま変換後の識別情報とする処理、品目情報に含まれる識別情報を変換前の構成情報に含まれる子品目の識別情報の中から検索し、前記品目情報に含まれる識別情報に、検索した子品目の識別情報に対応する入手場所の情報を付加することにより、前記品目情報に含まれる識別情報を変換する処理、所要情報に含まれる識別情報に、当該識別情報に対応する入手場所の情報を付加することにより、前記所要情報に含まれる識別情報を変換する処理、手配情報に含まれる識別情報に、当該識別情報に対応する入手場所の情報を付加することにより、前記手配情報に含まれる識別情報を変換する処理、在庫情報に含まれる識別情報に、当該識別情報に対応する入手場所の情報を付加することにより、前記在庫情報に含まれる識別情報を変換する処理、品目の識別情報が変換された前記品目情報、前記構成情報、前記所要情報、前記手配情報および前記在庫情報に基づいて入手すべき各品目の数量を計算する処理、および計算の結果得られる手配予定情報が有する各品目の識別情報について入手場所の情報が付加されているならば識別情報から入手場所の情報を削除して品目の識別情報を変換し、入手場所の情報が付加されていないならば手配予定情報が有する識別情報をそのまま変換後の識別情報とすることによって、同一の品目であれば同一の識別情報となるように前記手配予定情報を変換する処理を実行させることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明によるＭＲＰシステムの実施の一形態を示すブロック図である。品目・構成情報変換部２は、後述する品目情報および構成情報をＭＲＰ計算の条件として入力し、入力したデータを変換してＭＲＰ計算部４に出力する。所要・手配・在庫情報変換部３は、後述する所要情報、手配情報および在庫情報をＭＲＰ計算の条件として入力し、入力したデータを変換してＭＲＰ計算部４に出力する。ＭＲＰ計算部４は、入力されたデータに基づきＭＲＰ計算を行い、ＭＲＰ計算によって得た情報（ＭＲＰ手配予定情報）を出力データ変換部５に出力する。出力データ変換部５は、ＭＲＰ計算部４から入力されたデータを変換し、手配予定情報として出力する。
【００１６】
なお、品目・構成情報変換部２、所要・手配・在庫情報変換部３、ＭＲＰ計算部４、出力データ変換部５は、計算機システムで実行されるプログラムにより実現される。
【００１７】
図２は、品目情報の例を示す説明図である。品目情報は、品目番号および品名の情報を有する。品目番号は、キー項目である。また、同一の品目番号のデータは複数存在しない。図２に示す例では、品目番号が”ａ”，”ｂ”，”ア”，”イ”である４件のデータを示している。品目情報は、調達する部品や材料および、その部品から製造した製品それぞれについて品目番号および品名を保持する。以下の説明において、”ア”，”イ”は調達した部品、”ａ”，”ｂ”は”ア”，”イ”によって製造される製品とする。
【００１８】
図３は、構成情報の例を示す説明図である。構成情報は、各品目の構成および各品目を製造するために必要な部品の調達拠点を示す情報である。構成情報は、親品目番号、子品目番号、および調達拠点の情報を有する。親品目番号が示す品目は、子品目番号が示す品目によって製造されるという関係にある。例えば、”ａ”は”ア”と”イ”によって製造されるので、構成情報は、”ａ”を親品目番号、”ア”，”イ”を子品目番号として保持する。調達拠点は、部品の調達先を示している。同一の品目を複数の調達拠点から調達することがあるので、子品目番号が同一であっても、調達拠点が同一であるとは限らない。例えば、図３に示す例では、”ａ”を製造するための”ア”の調達拠点と、”ｂ”を製造するための”ア”の調達拠点は異なっており、”ア”は複数の調達拠点から調達されることを示している。
【００１９】
また、図３においては、説明を単純化するため、調達した部品から製品を製造する場合の構成情報を示した。このような構成ではなく、調達した部品からまず中間製品を製造し、その中間製品から最終製品を作成する場合もある。このような場合、最終製品の品目番号に対応する子品目番号として中間製品の品目番号を保持する。さらに中間製品の品目番号を親品目番号とし、この親品目番号に対応させて、調達する部品の品目番号を子品目番号として保持する。例えば、図４（ａ）に示すように、品目番号が”カ”，”キ”，”ク”である部品を調達し、中間製品（品目番号”ｘ”）を製造してから最終製品（品目番号”ｃ”）を製造する場合、構成情報は、図４（ｂ）のようになる。図４（ｂ）に示す例では、中間製品の調達拠点情報をスペース（ブランク）文字として保持している。以下の説明では、スペース（ブランク）文字は、調達拠点がないことを意味する。
【００２０】
図５は、所要情報の例を示す説明図である。所要情報は、各品目について、いつ、どれだけの数量を使用するかを示す情報である。所要情報は、品目番号、日付、調達拠点、所要とする数量の情報を有する。日付は、各品目を使用する予定日を示す。例えば、図５に示す１件目のデータは、調達拠点Ｐから調達した品目番号”ア”の部品を８月３０日に５個使用することを示している。
【００２１】
図６は、手配情報の例を示す説明図である。手配情報は、各品目について、いつ、どれだけの数量を入手できるかを示す情報である。手配情報は、品目番号、日付、調達拠点、手配した数量の情報を有する。日付は、手配した各品目の入手予定日を示す。例えば、図６に示す１件目のデータは、調達拠点Ｐに品目番号”ア”の部品を８個手配しており、８月２０日に入手する予定であることを示している。
【００２２】
図７は、在庫情報の例を示す説明図である。在庫情報は、各品目の在庫量を示す情報である。在庫情報は、品目番号、調達拠点、在庫数量の情報を有する。例えば、図７に示す１件目のデータは、調達拠点Ｐから調達した品目番号”ア”の部品については、２個の在庫があることを示している。
【００２３】
図８は、ＭＲＰシステム１が出力する手配予定情報の例を示す説明図である。手配予定情報は、各品目毎に、いつまでに、どれだけの数量を入手する必要があるかを示す情報である。手配予定情報は、品目番号、日付、調達拠点、入手すべき数量の情報を有する。日付は、調達を完了させるべき期限を示す。例えば、図８に示す１件目のデータは、品目番号”ア”の部品を、９月５日までに調達拠点Ｐから５個調達する必要があることを示している。ＭＲＰシステム１が出力する手配予定情報にしたがい、資材を調達することによって、生産管理を行うことができる。
【００２４】
図５〜８において、中間製品についての所要情報、手配情報、在庫情報を保持する場合、調達拠点情報はスペース文字として保持する。手配情報内に中間製品のデータが存在する場合、そのデータは、入手予定日までに中間製品を製造する予定であることを示す。また、手配予定情報内に中間製品のデータが存在する場合、そのデータは、期限までに中間製品の製造を完了する必要があることを示す。
【００２５】
次に、ＭＲＰシステム１が、以上のような品目情報、構成情報、所要情報、手配情報、および在庫情報を入力して、手配予定情報を出力するときの動作について説明する。図９は、ＭＲＰシステム１が、手配予定情報を出力するまでのＭＲＰ処理を行うときの動作の例を示すフローチャートである。
【００２６】
まず、品目・構成情報変換部２は、入力した構成情報（図３に例示する構成情報）のデータを１件ずつ読み込み、各データを変換する（ステップＳ１）。この変換は、各データ内の調達拠点情報を子品目番号に付加し、新たな子品目番号を生成することにより行う。変換後構成情報のデータ構造は、図１０（ａ）に示すように、親品目番号および子品目番号を有する構成である。変換後のデータ構造は、調達拠点の情報を子品目番号の一部として保持し、調達拠点のみを示すデータを持たない点で図３に示す変換前のデータ構造と異なる。図１０（ａ）は、図３に示す各データを上記のように変換したデータを示す。例えば、図３に示す１件目のデータの場合、子品目番号”ア”に調達拠点Ｐの情報を付加し、子品目番号を”ア／Ｐ”に変換したデータを作成する。品目・構成情報変換部２は、変換後構成情報をＭＲＰ計算部４に出力する。
【００２７】
次に、品目・構成情報変換部２は、入力した品目情報（図２に例示する品目情報）のデータを１件ずつ読み込み、各データを変換する（ステップＳ２）。この変換は、以下のように行う。品目・構成情報変換部２は、品目情報から読み込んだ各データの品目番号と同一の子品目番号を有するデータを変換前の構成情報（図３に例示する情報）の中から検索する。変換前の構成情報から、品目番号と同一の子品目番号のデータを取得できる場合には、構成情報からそのデータを取得する。そして、取得したデータの調達拠点情報を品目番号に付加し、新たな品目番号を生成する。変換前の構成情報から複数のデータを取得できる場合には、取得できるデータ毎に、調達拠点情報を付加した新たな品目番号を生成する。品目番号と同一の子品目番号を有するデータを取得できない場合には、品目情報から読み込んだデータをそのまま変換後品目情報とする。この処理を、品目情報の各データについて行う。
【００２８】
図１０（ｂ）は、図２に示す各データを上記のように変換した変換後品目情報データを示す。変換後品目情報のデータ構造は、変換前の品目情報のデータ構造と同じであるが、調達拠点の情報を品目番号の一部として保持している点で異なる。
【００２９】
図２に示す１件目のデータを上記のように変換する場合、この品目番号”ａ”と同一の子品目番号を有するデータを図３に示す構成情報から取得できない。したがって、１件目の変換後データは、図１０（ｂ）の１件目に示すように、変換前の品目情報から読み込んだデータと同じデータとなる。図２に示す３件目のデータを上記のように変換する場合、この品目番号”ア”と同一の子品目番号を有するデータを構成情報から取得することができる。図３に示す構成情報の１件目と３件目のデータの子品目番号が”ア”であるので、それぞれの調達拠点Ｐ，Ｑの情報を品目番号に付加した変換後のデータ（”ア／Ｐ”および”ア／Ｑ”）を作成する。品目・構成情報変換部２は、変換後品目情報をＭＲＰ計算部４に出力する。
【００３０】
所要・手配・在庫情報変換部３は、入力した所要情報（図５に例示する所要情報）のデータを１件ずつ読み込み、各データを変換する（ステップＳ３）。この変換は、各データ内の調達拠点情報を品目番号に付加し、新たな品目番号を生成することにより行う。変換後所要情報は、調達拠点のみを示すデータを持たない。図１０（ｃ）は、図５に示す各データを上記のように変換した場合の変換後所要情報を示す。例えば、図５に示す１件目のデータを変換すると、変換後の品目番号は、変換前の品目番号”ア”に調達拠点Ｐの情報を付加した”ア／Ｐ”という品目番号になる。所要・手配・在庫情報変換部３は、変換後所要情報をＭＲＰ計算部４に出力する。
【００３１】
次に、所要・手配・在庫情報変換部３は、入力した手配情報（図６に例示する手配情報）のデータを１件ずつ読み込み、各データを変換する（ステップＳ４）。この変換は、ステップＳ３と同様に、各データ内の調達拠点情報を品目番号に付加し、新たな品目番号を生成することにより行う。図１０（ｄ）は、図６に示す各データをこのように変換した場合の変換後手配情報を示す。所要・手配・在庫情報変換部３は、変換後手配情報をＭＲＰ計算部４に出力する。
【００３２】
次に、所要・手配・在庫情報変換部３は、入力した在庫情報（図７に例示する在庫情報）のデータを１件ずつ読み込み、各データを変換する（ステップＳ５）。この変換は、ステップＳ３，Ｓ４と同様に、各データ内の調達拠点情報を品目番号に付加し、新たな品目番号を生成することにより行う。図１０（ｅ）は、図７に示す各データをこのように変換した場合の変換後在庫情報を示す。所要・手配・在庫情報変換部３は、変換後在庫情報をＭＲＰ計算部４に出力する。
【００３３】
ステップＳ３〜Ｓ５においてそれぞれ処理される変換後所要情報、変換後手配情報、変換後在庫情報のデータ構造は、いずれも調達拠点の情報を子品目番号の一部として保持し、調達拠点のみを示すデータを持たない点で変換前のデータ構造と異なる。
【００３４】
なお、上記の各変換において、中間製品のデータについては、品目番号を変更せず、変換後の品目番号は変換前の品目番号と同一の品目番号とする。
【００３５】
続いてＭＲＰ計算部４は、ステップＳ１〜Ｓ５において入力された変換後構成情報、変換後品目情報、変換後所要情報、変換後手配情報、変換後在庫情報を用いて、ＭＲＰ計算を行う（ステップＳ６）。このＭＲＰ計算は、従来のＭＲＰ計算と同様の計算である。以下に、ＭＲＰ計算の一例として、品目番号”ア／Ｐ”の手配計画を立てる場合について説明する。このＭＲＰ計算は、各品目の在庫量を基準として、各品目の所要があれば在庫量からその所要量を減算し、手配や生産があればその手配数や生産数を加算し、各品目を使用する日までに調達すべき数量を求める。
【００３６】
図１０（ｅ）に示すように、変換後在庫情報における”ア／Ｐ”の在庫量は２である。図１０（ｄ）に示すように、８月２０日に入手する”ア／Ｐ”の数量は８であるので、在庫量２に手配量８を加算することによって、８月２０日時点の在庫量が１０と計算される。また、図１０（ｃ）に示すように、８月３０日における”ア／Ｐ”の所要量は、５であるので、在庫量１０から所要量５を減算することにより、在庫量は５と計算される。図１０（ｃ）に示す変換後所要情報では、９月５日にも数量１０の”ア／Ｐ”が使用される。これに対し、８月３０日以降の在庫量は５であるので、在庫量５から所要量１０を減算すると、−５となり９月５日には、数量５の”ア／Ｐ”が不足する。ＭＲＰ計算部１２は、この計算に基づき、図１１に示すＭＲＰ手配予定情報の１件目のデータを作成する。
【００３７】
ＭＲＰ手配予定情報は、品目番号、日付、調達または製造すべき数量の情報を有する。ＭＲＰ手配予定情報の日付は、調達や製造を完了させるべき期限を示す。”ア／Ｑ”についても同様の計算を行う。
【００３８】
以上の説明では、調達拠点から調達する部品である”ア／Ｐ”のＭＲＰ計算について示した。変換後所要情報、変換後手配情報、変換後在庫情報に含まれるデータが、調達する部品ではなく、図４（ａ）に示す品目番号”ｘ”のような中間製品である場合には、ＭＲＰ計算部４は、まずその中間製品についてＭＲＰ手配予定情報のデータを作成する。次に、ＭＲＰ計算部４は、変換後構成情報に基づいて、品目番号”ｘ”の子品目の所要情報を作成する。この場合、ＭＲＰ計算部４は、ステップＳ１において品目番号”ｘ”、および対応する子品目番号”カ／Ｐ”，”キ／Ｑ”を有する変換後構成情報を入力されているので、この構成情報を基に子品目番号”カ／Ｐ”，”キ／Ｑ”の所要情報を作成する。ＭＲＰ計算部４は、作成した所要情報と、所要・手配・在庫情報変換部３から入力される所要情報とを合計し、再度中間製品の子品目についてＭＲＰ計算を行い、ＭＲＰ手配予定情報を作成する。
【００３９】
ここに示したＭＲＰ計算は例示であり、他のＭＲＰ計算方法によって、ＭＲＰ手配予定情報を作成してもよい。他のＭＲＰ計算方法の制御において、品目情報を必要とする場合には、ＭＲＰ計算部４は、変換後品目情報を用いて計算を行う。
【００４０】
続くステップＳ７において、出力データ変換部５は、ＭＲＰ計算部４が作成したＭＲＰ手配予定情報のデータを１件ずつ読み込み、図８に示す手配予定情報に変換して、出力する。この変換は、ＭＲＰ手配予定情報の品目番号に含まれる調達拠点の情報に基づき、調達拠点の情報を示すデータ作成するとともに、品目番号から調達拠点の情報を削除することにより行う。例えば、出力データ変換部５は、図１１に示す１件目のデータを読み込んだ場合、品目番号”ア／Ｐ”に基づいて、調達拠点Ｐのデータを付加する。そして、品目番号から調達拠点Ｐの情報を削除し、品目番号を”ア”とする。図８は、図１１に示す各データをこのように変換した場合の手配予定情報を示している。
【００４１】
以上のＭＲＰシステム１によれば、品目自体は同一であるが調達拠点が異なる部品について、別の品目番号としてＭＲＰ計算を行うことになる。そのため、複数の調達拠点が存在する部品について、各調達拠点に手配すべき調達量を一度に計算することができる。したがって、調達拠点毎にＭＲＰ計算を繰り返す必要がないので、部品等の手配計画を短時間で立てることができる。
【００４２】
また、品目・構成情報変換部２および所要・手配・在庫情報変換部３は、品目番号が同一であるが調達拠点が異なるデータを、品目番号が異なるように変換する。したがって、ＭＲＰ計算部４は、本来品目番号が同一である品目を異なる品目番号であると認識して計算でき、従来のＭＲＰ計算を行うプログラムを利用することができる。
【００４３】
次に、本発明の他の実施の形態について説明する。
この実施の形態において、ＭＲＰシステム１は、各品目の保管場所に各品目を手配する場合のＭＲＰ計算を行う。製品の生産者は、同一品目番号の部品等を一つまたは複数の保管場所に保管しているものとする。この実施の形態におけるＭＲＰシステム１の構成は図１に示す場合と同様であるが、ＭＲＰシステム１が入力する情報の一部が前述の実施の形態と異なる。
【００４４】
この実施の形態における構成情報は、図１２（ａ）に示すように親品目番号、子品目番号、および保管場所の情報を有する。生産者は、同一品目番号の品目を保管する複数の保管場所のうち、その品目を手配すべき保管場所を定めている場合には、その保管場所の情報を構成情報に登録する。また、複数の保管場所のうち、品目を手配すべき保管場所を定めていない場合には、保管場所情報を構成情報に登録しない。例えば、図１２（ａ）に示す１件目のデータは、品目番号”ａ”の製品を製造するために用いる子品目番号”ア”を入手すべき保管場所として”Ｐ”が登録されている。２件目のデータについては、子品目番号”イ”を入手すべき保管場所を定めていない。したがって、子品目番号”イ”を保管する複数の保管場所のいずれかに対して手配を行うことになる。
【００４５】
品目・構成情報変換部２は、このような保管場所の情報を有する構成情報を入力した場合、ステップＳ１において次のような変換を行う。構成情報の各データのうち保管場所の情報を有するデータについては、前述の実施例と同様に保管場所の情報を子品目番号に付加し、また、保管場所のみを示すデータを削除することにより変換する。保管場所の情報を有さないデータについては、親品目番号および子品目番号をそのまま変換後のデータとする。したがって、図１２（ａ）に示す各データを変換した場合、変換後構成情報は、図１２（ｂ）のようになる。
【００４６】
ステップＳ２において品目情報を変換する場合には、品目番号に保管場所の情報を付加することによって変換する。構成情報が保管場所の情報を有していない場合には、品目番号をそのまま変換後のデータとする。
【００４７】
また、所要情報、手配情報、在庫情報も、調達拠点の情報ではなく、保管場所の情報を保持する。このとき、構成情報と同様に、品目を手配する保管場所を定めていないデータは、保管場所の情報を登録しない。ステップＳ３〜Ｓ５において各変換を行うときには、保管場所を有するデータについては保管場所の情報を品目番号に付加し、保管場所のみを示すデータを削除する。保管場所を有さないデータについては、品目番号、日付、数量をそのまま変換後のデータとする。ステップＳ６以降の動作は、前述の実施例と同様である。
【００４８】
出力データ変換部５が出力する手配予定情報は、構成情報等で保管場所を登録しなかった品目について、保管場所の情報を示していない。この場合、生産者は、その品目を保管するいずれかの保管場所に手配する。同一品目番号の品目を複数の保管場所に保管していても、最終的にはある保管場所にまとめて保管することになるので、保管場所の情報を示していない品目については、最終的な保管場所に手配する。生産者は、品目情報のデータのうち、保管場所に保管する品目については、最終的に部品等をまとめて保管する保管場所のデータも保持させる。そして、この品目情報に基づいて、保管場所の情報を示していない品目を最終的な保管場所に手配する。
【００４９】
【発明の効果】
本発明による資材所要量計画処理システムでは、各品目を区別する識別情報とともに品目の情報を示す品目情報と、親品目の識別情報が示す品目は子品目の識別情報が示す品目によって製造されるという品目間の構成関係および子品目の入手場所の情報を含む構成情報とを入力する品目情報および構成情報の入力手段と、各品目の使用予定を示す情報であって、品目の識別情報、品目の使用予定日、品目の入手場所および使用数量の情報を含む所要情報と、各品目の入手予定を示す情報であって、品目の識別情報、品目の入手予定日、品目の入手場所および手配数量の情報を含む手配情報と、各品目の在庫状況を示す情報であって、品目の識別情報、品目の入手場所および品目の在庫数量の情報を含む在庫情報とを入力する所要情報と手配情報と在庫情報の入力手段と、構成情報に含まれる子品目に対応する入手場所の情報がある場合には、子品目の識別情報に入手場所の情報を付加することにより子品目の識別情報を変換し、構成情報に含まれる子品目に対応する入手場所の情報がない場合には、子品目の識別情報をそのまま変換後の識別情報とし、品目情報に含まれる識別情報を変換前の構成情報に含まれる子品目の識別情報の中から検索し、品目情報に含まれる識別情報に、検索した子品目の識別情報に対応する入手場所の情報を付加することにより、品目情報に含まれる識別情報を変換する品目・構成情報変換部と、所要情報に含まれる識別情報に、当該識別情報に対応する入手場所の情報を付加することにより、所要情報に含まれる識別情報を変換し、手配情報に含まれる識別情報に、当該識別情報に対応する入手場所の情報を付加することにより、手配情報に含まれる識別情報を変換し、在庫情報に含まれる識別情報に、当該識別情報に対応する入手場所の情報を付加することにより、在庫情報に含まれる識別情報を変換する所要・手配・在庫情報変換部と、品目の識別情報が変換された品目情報、構成情報、所要情報、手配情報および在庫情報に基づいて入手すべき各品目の数量を計算する計算手段と、計算手段が計算した結果得られる手配予定情報が有する各品目の識別情報について入手場所の情報が付加されているならば識別情報から入手場所の情報を削除して品目の識別情報を変換し、入手場所の情報が付加されていないならば手配予定情報が有する識別情報をそのまま変換後の識別情報とすることによって、同一の品目であれば同一の識別情報となるように手配予定情報を変換する計算結果変換手段とを備える。そのため、複数の入手場所が存在する部品等については、入手場所が異なれば異なる識別情報に基づいて計算することになり、各入手場所に手配すべき数量を一度に計算することができる。したがって、従来のように入手場所毎に計算を繰り返す必要がないので、部品等の手配計画を短時間で立てることができる。本発明による資材所要量計画処理においても、複数の入手場所から入手する同一の品目を入手場所毎に異なる品目として扱うことにより、各入手場所から入手すべき各品目の数量を計算するので、各入手場所に手配すべき数量を一度に計算することができる。
【００５０】
また、入手すべき量を計算するプログラムとして、識別情報毎に一ヶ所の入手場所からの入手量を計算する従来のプログラムを用いることができる。したがって、計算プログラムを新たに作成する必要はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるＭＲＰシステムの実施の一形態を示すブロック図である。
【図２】品目情報の例を示す説明図である。
【図３】構成情報の例を示す説明図である。
【図４】中間製品の構成情報の例を示す説明図である。
【図５】所要情報の例を示す説明図である。
【図６】手配情報の例を示す説明図である。
【図７】在庫情報の例を示す説明図である。
【図８】手配予定情報の例を示す説明図である。
【図９】ＭＲＰ処理を行うときの動作の例を示すフローチャートである。
【図１０】変換後の各情報の例を示す説明図である。
【図１１】ＭＲＰ手配予定情報の例を示す説明図である。
【図１２】構成情報の他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
１資材所要量計画処理システム
２品目・構成情報変換部
３所要・手配・在庫情報変換部
４ＭＲＰ計算部
５出力データ変換部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a material requirement planning processing system and method for calculating a quantity to be obtained for an item necessary for producing a product, and a recording medium recording a material requirement planning processing program.
[0002]
[Prior art]
Material requirements planning and processing systems have been used when producing products. The material requirements planning processing system calculates the quantity of each item such as parts and materials required for the product based on the production plan of the product, and determines the arrangement plan for each item so that it matches the production schedule of the product System. Hereinafter, the material requirement plan processing system will be referred to as an MRP (Material Requirements Planning) system.
[0003]
Many methods are known as a method (MRP calculation method) in which the MRP system determines an arrangement plan for each item. An example of MRP calculation is shown below. The MRP system uses the stock quantity of each item as a reference, subtracts the required quantity from the inventory quantity if there is a requirement for each item, and adds the obtained quantity if the item is obtained by arrangement or production. Then, if it is calculated that the inventory amount is below the required amount on the day when each item is used, a plan is made so that the item is obtained by the date of use by making production, arranging, and the like.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional MRP system calculates an arrangement amount (purchase amount) procured from one procurement base for each item number when performing MRP calculation. However, in the case of purchasing a material with a certain item number from a plurality of procurement bases, the arrangement amount for each procurement base cannot be calculated at a time. For example, when purchasing a part with the item number “A” from the procurement base P and the procurement base Q, the purchase amount from the procurement bases P and Q cannot be calculated at once. In this case, the conventional MRP system first calculates the purchase amount of the item number “A” purchased from the procurement site P, and then calculates the purchase amount from the procurement site Q.
[0005]
If a parts arrangement plan is made by batch processing that performs MRP calculation for each procurement site and links the data of the respective calculation results, the turnaround time becomes long. For this reason, conventionally, the number of batch processes for making a part arrangement plan is limited to once a day.
[0006]
In order to make a more optimal parts arrangement plan, it is necessary to make a parts arrangement plan by simulation under various conditions and select an optimal plan. For this purpose, it is desirable to shorten the processing time for making a parts arrangement plan and increase the number of processes per day.
[0007]
Therefore, the present invention provides a material requirement plan processing system capable of shortening the processing time without performing MRP calculation for each procurement base even when the item having the same item number is procured from a plurality of procurement bases. It is an object of the present invention to provide a recording medium on which a method and a material requirement plan processing program are recorded.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The material requirement planning processing system according to the present invention calculates the quantity of each item to be obtained when producing a product based on the material requirement planning condition having identification information for distinguishing each item, and arranges each item. A material requirements planning processing system for determining schedule information, Item information indicating item information together with identification information for distinguishing each item, and the item indicated by the identification information of the parent item are manufactured by the item indicated by the identification information of the child item, and the child item is obtained. Item information and configuration information input means for inputting configuration information including location information, information indicating the use schedule of each item, the item identification information, the expected use date of the item, and the acquisition location of the item Required information including the information on the quantity used and information indicating the scheduled acquisition of each item, including information for identifying the item, scheduled acquisition date of the item, location of the item, and information on the quantity to be arranged; , Information indicating the stock status of each item, and input of necessary information, arrangement information, and inventory information for inputting the identification information of the item, the inventory information including the location of the item and the inventory quantity of the item. Means, and if there is information on the acquisition location corresponding to the child item included in the configuration information, the identification information of the child item is converted by adding the information on the acquisition location to the identification information of the child item, If there is no information on the acquisition location corresponding to the child item included in the configuration information, the identification information of the child item is used as the identification information after conversion, and the identification information included in the item information is included in the configuration information before conversion. The identification information included in the item information is retrieved from the identification information of the child item to be searched, and the information on the obtaining location corresponding to the identification information of the searched child item is added to the identification information included in the item information. By converting the identification information contained in the required information by adding the information on the acquisition location corresponding to the identification information to the identification information contained in the required information. The identification information included in the arrangement information is added to the identification information included in the report to convert the identification information included in the arrangement information, and the identification information included in the inventory information corresponds to the identification information. A required / arrangement / inventory information conversion unit for converting the identification information included in the inventory information by adding information on the location to be obtained; and Item identification information has been converted The item information, the configuration information, the required information, the arrangement information, and the inventory information The calculation means for calculating the quantity of each item to be obtained based on the information, and the identification information of each item in the arrangement schedule information obtained as a result of calculation by the calculation means If the information on the place of acquisition is added, the information on the place of acquisition is deleted from the identification information to convert the identification information of the item, and if the information on the place of acquisition is not added, the identification information included in the schedule information is added. By using the converted identification information as it is, To have the same identification information for the same item The arrangement schedule information Computation result conversion means for conversion is provided.
[0012]
Further, the material requirement planning processing method according to the present invention calculates the quantity of each item to be obtained when producing a product based on the material requirement planning condition having identification information for distinguishing each item. A material requirements planning processing method for determining arrangement schedule information for Item information and configuration information input means the item information indicating the item information together with the identification information for distinguishing each item, and the item indicated by the identification information of the parent item is manufactured by the item indicated by the identification information of the child item The step of inputting the configuration information including the configuration relationship between them and the location information of the child item, and the input means for the required information, the arrangement information and the inventory information are information indicating the use schedule of each item, Required information including information on the identification of the item, the scheduled date of use of the item, the location where the item was obtained and the quantity used, and information indicating the planned acquisition of each item, including the item identification information and the scheduled date of acquisition of the item Arrangement information including information on the place where the item is obtained and quantity arranged, and information indicating the stock status of each item, including item identification information, location where the item is obtained and information on the quantity of the item in stock. When the inventory information and the item / configuration information conversion unit have information on the acquisition location corresponding to the child item included in the configuration information, the information on the acquisition location is added to the identification information of the child item. The identification information of the child item is converted by adding, and when there is no information on the acquisition location corresponding to the child item included in the configuration information, the identification information of the child item is used as identification information after conversion as it is And the item / configuration information conversion unit searches the identification information included in the item information from the identification information of the child items included in the configuration information before conversion, and the searched child information is included in the identification information included in the item information. The step of converting the identification information included in the item information by adding the information on the acquisition location corresponding to the identification information of the item, and the required / arrangement / stock information converting unit, to the identification information included in the required information, The step of converting the identification information included in the required information by adding the information on the acquisition location corresponding to the identification information, and the required / arrangement / inventory information conversion unit, to the identification information included in the arrangement information, The step of converting the identification information included in the arrangement information by adding the information on the acquisition location corresponding to the identification information, and the required / arrangement / inventory information conversion unit, the identification information included in the inventory information, A step of converting the identification information included in the inventory information by adding information on an acquisition location corresponding to the information; and a calculating means, wherein the item information converted from the item identification information, the configuration information, the required information Calculating the quantity of each item to be obtained based on the information, the arrangement information and the inventory information, and the arrangement obtained by the calculation result conversion means calculated by the calculation means If the location information is added to the identification information of each item in the schedule information, the location information is deleted from the identification information to convert the item identification information, and if the location information is not added If the identification information of the arrangement schedule information is used as the identification information after conversion as it is, the arrangement schedule information is converted into the same identification information for the same item. It is characterized by that.
[0014]
Further, the recording medium recording the material requirement planning processing program according to the present invention is based on the material requirement planning conditions having identification information for distinguishing each item, and the quantity of each item to be obtained when producing the product. A recording medium that records a program for calculating and determining arrangement schedule information for each item, the program stored in a computer, Item information indicating item information together with identification information for distinguishing each item, and the item indicated by the identification information of the parent item are manufactured by the item indicated by the identification information of the child item, and the child item is obtained. The process of inputting the configuration information including the location information, the information indicating the scheduled use of each item, including the item identification information, the scheduled use date of the item, the acquisition location of the item, and the information on the quantity used Information, information indicating the scheduled acquisition of each item, including item identification information, planned date of acquisition of the item, information on the location where the item was acquired, and information on the quantity to be ordered, and the inventory status of each item Information, the process of inputting the item identification information, the inventory information including the item acquisition location and the inventory quantity information of the item, and the location information corresponding to the child item included in the configuration information In the case of converting the identification information of the child item by adding the information of the acquisition location to the identification information of the child item, if there is no information of the acquisition location corresponding to the child item included in the configuration information, Processing that uses the identification information of the child item as converted identification information as it is, searches the identification information included in the item information from the identification information of the child item included in the configuration information before conversion, and is included in the item information A process of converting the identification information included in the item information by adding the information on the acquisition location corresponding to the identification information of the searched child item to the identification information, the identification information included in the required information into the identification information A process for converting the identification information included in the required information by adding the information on the corresponding acquisition location, and the information on the acquisition location corresponding to the identification information is added to the identification information included in the arrangement information. The process of converting the identification information included in the arrangement information, the identification information included in the inventory information is added to the identification information included in the inventory information by adding the information on the acquisition location corresponding to the identification information. A process of converting, a process of calculating the quantity of each item to be obtained based on the item information, the configuration information, the required information, the arrangement information, and the inventory information in which the identification information of the item is converted, and a result of the calculation If information on the location of acquisition is added to the identification information of each item in the arrangement schedule information obtained, the information on the location of acquisition is deleted from the identification information to convert the item identification information, and information on the location of acquisition is added. If it is not, the identification information included in the arrangement schedule information is used as identification information after conversion as it is. Execute the process to convert the constant information It is characterized by that.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of an MRP system according to the present invention. The item / configuration information conversion unit 2 inputs item information and configuration information described later as MRP calculation conditions, converts the input data, and outputs the converted data to the MRP calculation unit 4. The required / arrangement / inventory information conversion unit 3 inputs necessary information, arrangement information, and inventory information, which will be described later, as MRP calculation conditions, converts the input data, and outputs the converted data to the MRP calculation unit 4. The MRP calculation unit 4 performs MRP calculation based on the input data, and outputs information obtained by the MRP calculation (MRP arrangement schedule information) to the output data conversion unit 5. The output data converter 5 converts the data input from the MRP calculator 4 and outputs it as arrangement schedule information.
[0016]
The item / configuration information conversion unit 2, the requirement / arrangement / inventory information conversion unit 3, the MRP calculation unit 4, and the output data conversion unit 5 are realized by a program executed in the computer system.
[0017]
FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating an example of item information. The item information includes item number and item name information. The item number is a key item. Also, there is no data with the same item number. In the example shown in FIG. 2, four pieces of data having item numbers “a”, “b”, “a”, and “b” are shown. The item information holds item numbers and item names for parts and materials to be procured and products manufactured from the parts. In the following description, “a” and “b” are procured parts, and “a” and “b” are products manufactured by “a” and “b”.
[0018]
FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating an example of configuration information. The configuration information is information indicating a configuration of each item and a procurement base for parts necessary for manufacturing each item. The configuration information includes parent item number, child item number, and procurement base information. The item indicated by the parent item number is manufactured by the item indicated by the child item number. For example, since “a” is manufactured by “A” and “I”, the configuration information holds “a” as a parent item number and “A” and “I” as child item numbers. The procurement base indicates the supplier of the parts. Since the same item may be procured from a plurality of procurement bases, even if the child item numbers are the same, the procurement bases are not necessarily the same. For example, in the example shown in FIG. 3, the procurement base of “a” for producing “a” and the procurement base of “a” for producing “b” are different, and “a” is a plurality of It shows that it is procured from a procurement base.
[0019]
Also, in FIG. 3, configuration information in the case of manufacturing a product from the procured parts is shown to simplify the description. In some cases, an intermediate product is first manufactured from the procured parts, and a final product is created from the intermediate product. In such a case, the intermediate product item number is held as a child item number corresponding to the final product item number. Further, the item number of the intermediate product is set as the parent item number, and the item number of the parts to be procured is held as the child item number in correspondence with the parent item number. For example, as shown in FIG. 4A, parts having item numbers “K”, “K”, “K” are procured, an intermediate product (item number “x”) is manufactured, and the final product ( When manufacturing the item number “c”), the configuration information is as shown in FIG. In the example shown in FIG. 4B, the procurement base information of the intermediate product is held as a space (blank) character. In the following description, a space (blank) character means that there is no procurement base.
[0020]
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of required information. The required information is information indicating when and how much quantity is used for each item. The required information includes information on item number, date, procurement base, and required quantity. The date indicates the scheduled date for using each item. For example, the first data shown in FIG. 5 indicates that five parts with the item number “a” procured from the procurement base P are used on August 30th.
[0021]
FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating an example of arrangement information. The arrangement information is information indicating when and how many quantities can be obtained for each item. The arrangement information includes information on the item number, date, procurement base, and quantity arranged. The date indicates the scheduled acquisition date of each arranged item. For example, the first data shown in FIG. 6 indicates that eight parts having the item number “a” are arranged at the procurement base P and are scheduled to be obtained on August 20.
[0022]
FIG. 7 is an explanatory diagram showing an example of inventory information. The inventory information is information indicating the inventory amount of each item. The inventory information includes information on an item number, a procurement base, and an inventory quantity. For example, the first data shown in FIG. 7 indicates that there are two stocks for the part with the item number “a” procured from the procurement base P.
[0023]
FIG. 8 is an explanatory diagram showing an example of arrangement schedule information output from the MRP system 1. The arrangement schedule information is information indicating how much quantity needs to be obtained by each item. The arrangement schedule information includes information on the item number, date, procurement base, and quantity to be obtained. The date indicates the time limit for completing the procurement. For example, the first data shown in FIG. 8 indicates that it is necessary to procure five parts with the item number “a” from the procurement base P by September 5th. Production management can be performed by procuring materials according to the arrangement schedule information output by the MRP system 1.
[0024]
5 to 8, when necessary information, arrangement information, and inventory information about an intermediate product are retained, the procurement base information is retained as a space character. If there is intermediate product data in the arrangement information, the data indicates that the intermediate product is to be manufactured by the scheduled date of acquisition. In addition, when there is intermediate product data in the arrangement schedule information, the data indicates that it is necessary to complete the production of the intermediate product by the deadline.
[0025]
Next, an operation when the MRP system 1 inputs item information, configuration information, required information, arrangement information, and inventory information as described above and outputs arrangement schedule information will be described. FIG. 9 is a flowchart illustrating an example of an operation when the MRP system 1 performs the MRP process until the arrangement schedule information is output.
[0026]
First, the item / configuration information conversion unit 2 reads data of the input configuration information (configuration information illustrated in FIG. 3) one by one, and converts each data (step S1). This conversion is performed by adding the procurement base information in each data to the child item number and generating a new child item number. As shown in FIG. 10A, the data structure of the post-conversion configuration information is a configuration having a parent item number and a child item number. The data structure after the conversion is different from the data structure before the conversion shown in FIG. 3 in that the information on the procurement base is held as part of the child item number and there is no data indicating only the procurement base. FIG. 10A shows data obtained by converting each data shown in FIG. 3 as described above. For example, in the case of the first data shown in FIG. 3, the information of the procurement base P is added to the child item number “A”, and the data obtained by converting the child item number to “A / P” is created. The item / configuration information conversion unit 2 outputs the converted configuration information to the MRP calculation unit 4.
[0027]
Next, the item / configuration information conversion unit 2 reads data of the input item information (item information illustrated in FIG. 2) one by one, and converts each data (step S2). This conversion is performed as follows. The item / configuration information conversion unit 2 searches the configuration information before conversion (information illustrated in FIG. 3) for data having the same child item number as the item number of each data read from the item information. When the data of the child item number that is the same as the item number can be acquired from the configuration information before conversion, the data is acquired from the configuration information. Then, the procurement base information of the acquired data is added to the item number to generate a new item number. When a plurality of data can be acquired from the configuration information before conversion, a new item number to which the procurement base information is added is generated for each data that can be acquired. If data having the same child item number as the item number cannot be acquired, the data read from the item information is used as the converted item information. This process is performed for each item information data.
[0028]
FIG. 10B shows post-conversion item information data obtained by converting each data shown in FIG. 2 as described above. The data structure of the item information after conversion is the same as the data structure of the item information before conversion, but differs in that the information on the procurement base is held as part of the item number.
[0029]
When the first data shown in FIG. 2 is converted as described above, data having the same child item number as this item number “a” cannot be acquired from the configuration information shown in FIG. Accordingly, the first post-conversion data is the same as the data read from the item information before conversion, as shown in the first case in FIG. When the third data shown in FIG. 2 is converted as described above, data having the same child item number as this item number “a” can be acquired from the configuration information. Since the child item number of the first and third data of the configuration information shown in FIG. 3 is “A”, the converted data (“A”) with the information of the respective procurement bases P and Q added to the item number is shown. / P "and" A / Q "). The item / configuration information conversion unit 2 outputs the converted item information to the MRP calculation unit 4.
[0030]
The required / arranged / inventory information conversion unit 3 reads data of the input required information (required information exemplified in FIG. 5) one by one and converts each data (step S3). This conversion is performed by adding the procurement base information in each data to the item number and generating a new item number. The post-conversion required information does not have data indicating only the procurement base. FIG. 10C shows post-conversion required information when each data shown in FIG. 5 is converted as described above. For example, when the first data shown in FIG. 5 is converted, the item number after conversion becomes the item number “A / P” obtained by adding the information of the procurement base P to the item number “A” before conversion. The required / arranged / stock information conversion unit 3 outputs the converted required information to the MRP calculation unit 4.
[0031]
Next, the required / arrangement / inventory information conversion unit 3 reads the data of the input arrangement information (arrangement information illustrated in FIG. 6) one by one, and converts each data (step S4). This conversion is performed by adding the procurement base information in each data to the item number and generating a new item number as in step S3. FIG.10 (d) shows the arrangement information after conversion when each data shown in FIG. 6 is converted in this way. The required / arrangement / inventory information conversion unit 3 outputs the converted arrangement information to the MRP calculation unit 4.
[0032]
Next, the required / arrangement / inventory information conversion unit 3 reads data of the input inventory information (inventory information illustrated in FIG. 7) one by one, and converts each data (step S5). This conversion is performed by adding the procurement base information in each data to the item number and generating a new item number as in steps S3 and S4. FIG. 10E shows post-conversion inventory information when the data shown in FIG. 7 is converted in this way. The required / arrangement / inventory information conversion unit 3 outputs the converted inventory information to the MRP calculation unit 4.
[0033]
The data structure of the post-conversion required information, post-conversion arrangement information, and post-conversion inventory information processed in steps S3 to S5, respectively, holds the information on the procurement base as part of the child item number and indicates only the procurement base. It differs from the data structure before conversion in that it has no data.
[0034]
In each conversion described above, the item number of the intermediate product data is not changed, and the item number after conversion is the same as the item number before conversion.
[0035]
Subsequently, the MRP calculation unit 4 performs MRP calculation using the converted configuration information, the converted item information, the converted required information, the converted arrangement information, and the converted inventory information input in steps S1 to S5 (step S1). S6). This MRP calculation is similar to the conventional MRP calculation. Hereinafter, as an example of the MRP calculation, a case where an arrangement plan for the item number “A / P” is made will be described. This MRP calculation is based on the inventory quantity of each item, subtracting the required amount from the inventory quantity if there is a requirement for each item, adding the number of arrangements and production if there is an arrangement or production, Find the quantity to be procured by the day of use.
[0036]
As shown in FIG. 10E, the inventory quantity of “A / P” in the converted inventory information is 2. As shown in FIG. 10D, since the quantity of “A / P” obtained on August 20 is 8, the inventory as of August 20 is obtained by adding the arrangement quantity 8 to the inventory quantity 2. The quantity is calculated as 10. Further, as shown in FIG. 10C, since the required amount of “A / P” on August 30 is 5, the inventory amount becomes 5 by subtracting the required amount 5 from the inventory amount 10. Calculated. In the post-conversion required information shown in FIG. 10C, the quantity “A / P” is used on September 5 as well. On the other hand, since the inventory quantity after August 30 is 5, if the required quantity 10 is subtracted from the inventory quantity 5, it becomes -5, and on September 5, the quantity “A / P” is insufficient. . Based on this calculation, the MRP calculator 12 creates the first data of the MRP arrangement schedule information shown in FIG.
[0037]
The MRP arrangement schedule information includes information on the item number, date, and quantity to be procured or manufactured. The date of the MRP arrangement schedule information indicates a time limit for completing procurement and manufacturing. The same calculation is performed for “A / Q”.
[0038]
In the above description, the MRP calculation of “A / P” which is a part procured from the procurement base is shown. If the data included in the post-conversion required information, post-conversion arrangement information, and post-conversion inventory information is not a procured part but an intermediate product such as the item number “x” shown in FIG. First, the calculation unit 4 creates MRP arrangement schedule information data for the intermediate product. Next, the MRP calculation unit 4 creates necessary information of the child item with the item number “x” based on the converted configuration information. In this case, since the MRP calculation unit 4 has received the post-conversion configuration information having the item number “x” and the corresponding child item numbers “K / P” and “K / Q” in step S1, this configuration Based on the information, necessary information of the child item numbers “K / P” and “K / Q” is created. The MRP calculation unit 4 sums up the created requirement information and the requirement information input from the requirement / arrangement / inventory information conversion unit 3 and performs MRP calculation on the child items of the intermediate product again to create MRP arrangement schedule information. To do.
[0039]
The MRP calculation shown here is an example, and the MRP arrangement schedule information may be created by other MRP calculation methods. In the control of other MRP calculation methods, when item information is required, the MRP calculation unit 4 performs calculation using the converted item information.
[0040]
In the subsequent step S7, the output data conversion unit 5 reads the data of the MRP arrangement schedule information created by the MRP calculation unit 4 one by one, converts it into arrangement schedule information shown in FIG. 8, and outputs it. This conversion is performed by creating data indicating the information on the procurement base based on the information on the procurement base included in the item number of the MRP arrangement schedule information and deleting the information on the procurement base from the item number. For example, when the first data shown in FIG. 11 is read, the output data conversion unit 5 adds the data of the procurement site P based on the item number “A / P”. Then, the information on the procurement site P is deleted from the item number, and the item number is set to “A”. FIG. 8 shows arrangement schedule information when the data shown in FIG. 11 is converted in this way.
[0041]
According to the MRP system 1 described above, MRP calculation is performed using different item numbers for parts that have the same item but different procurement bases. Therefore, it is possible to calculate the amount of procurement to be arranged at each procurement base at a time for parts having a plurality of procurement bases. Therefore, since it is not necessary to repeat the MRP calculation for each procurement site, an arrangement plan for parts and the like can be made in a short time.
[0042]
The item / configuration information conversion unit 2 and the requirement / arrangement / inventory information conversion unit 3 convert data having the same item number but different procurement bases so that the item number is different. Therefore, the MRP calculation unit 4 can recognize and calculate items with originally the same item number as different item numbers, and can use a conventional program for performing MRP calculation.
[0043]
Next, another embodiment of the present invention will be described.
In this embodiment, the MRP system 1 performs MRP calculation when arranging each item at the storage location of each item. Assume that the producer of a product keeps parts with the same item number in one or more storage locations. The configuration of the MRP system 1 in this embodiment is the same as that shown in FIG. 1, but part of the information input by the MRP system 1 is different from the above-described embodiment.
[0044]
The configuration information in this embodiment includes parent item number, child item number, and storage location information as shown in FIG. When the producer defines a storage location where the item should be arranged among a plurality of storage locations that store the item having the same item number, the producer registers the storage location information in the configuration information. In addition, when the storage location where the item is to be arranged is not defined among the plurality of storage locations, the storage location information is not registered in the configuration information. For example, in the first data shown in FIG. 12A, “P” is registered as a storage location where the child item number “a” used for manufacturing the product with the item number “a” should be obtained. . For the second data, the storage location where the child item number “I” should be obtained is not defined. Therefore, an arrangement is made for one of a plurality of storage locations for storing the child item number “I”.
[0045]
When the configuration information having such storage location information is input, the item / configuration information conversion unit 2 performs the following conversion in step S1. For the data having the storage location information among the configuration information data, the storage location information is added to the child item number in the same manner as in the previous embodiment, and the data indicating only the storage location is deleted. To do. For data without storage location information, the parent item number and child item number are used as converted data. Therefore, when each data shown in FIG. 12A is converted, the converted configuration information is as shown in FIG.
[0046]
When the item information is converted in step S2, it is converted by adding the storage location information to the item number. If the configuration information does not have storage location information, the item number is used as converted data as it is.
[0047]
Further, the required information, the arrangement information, and the inventory information also hold the storage location information, not the procurement base information. At this time, as with the configuration information, the information on the storage location where the item is arranged is not registered for the storage location information. When performing each conversion in steps S3 to S5, for data having a storage location, information on the storage location is added to the item number, and data indicating only the storage location is deleted. For data that does not have a storage location, the item number, date, and quantity are used as converted data. The operations after step S6 are the same as those in the previous embodiment.
[0048]
The arrangement schedule information output by the output data conversion unit 5 does not indicate storage location information for items whose storage location is not registered in the configuration information or the like. In this case, the producer arranges at any storage location where the item is stored. Even if items with the same item number are stored in multiple storage locations, they will eventually be stored together in a storage location. Arrange to place. Of the item information data, the producer holds the data of the storage location where the parts and the like are finally stored together for the items stored in the storage location. Based on the item information, an item that does not indicate storage location information is arranged at the final storage location.
[0049]
【The invention's effect】
In the material requirement planning processing system according to the present invention, Item information indicating item information together with identification information that distinguishes each item, and the item indicated by the parent item identification information is manufactured by the item indicated by the child item identification information, and the location of the child item Item information and configuration information input means for inputting the configuration information including the information of the item, and information indicating the planned use of each item, including the item identification information, the scheduled use date of the item, the location where the item was obtained, and the quantity used Required information, including information on each item, information indicating the planned acquisition of each item, including item identification information, planned item acquisition date, item acquisition location and quantity information, and inventory of each item Information that indicates the status, and is included in the configuration information and the required information, arrangement information, and inventory information input means for inputting the item identification information, the inventory information including the item acquisition location and the inventory quantity information of the item If there is information on the acquisition location corresponding to the item, the identification information of the child item is converted by adding the information on the acquisition location to the identification information of the child item, and the acquisition location corresponding to the child item included in the configuration information If there is no information, the identification information of the child item is used as the identification information after conversion, and the identification information included in the item information is searched from the identification information of the child item included in the configuration information before conversion. Item / configuration information conversion unit that converts the identification information included in the item information by adding the information on the acquisition location corresponding to the identification information of the searched child item to the identification information included in the information, and included in the required information The identification information included in the required information is converted into the identification information included in the arrangement information by adding the information on the acquisition location corresponding to the identification information to the identification information to be acquired, and the acquisition location corresponding to the identification information is included in the identification information included in the arrangement information. By adding information, the identification information included in the arrangement information is converted, and the identification information included in the inventory information is added to the identification information included in the inventory information by adding the information on the acquisition location corresponding to the identification information. Required / arrangement / inventory information conversion unit for converting the item, and calculation means for calculating the quantity of each item to be obtained based on the item information, configuration information, required information, arrangement information and inventory information converted from the item identification information If the location information is added to the identification information of each item included in the arrangement schedule information obtained as a result of calculation by the calculation means, the location information is deleted from the identification information to convert the item identification information. If the information on the place of purchase is not added, the identification information contained in the arrangement schedule information is used as the identification information after conversion, so that the same identification information can be obtained for the same item. And a calculation result converting means for converting the arrangement schedule information. Therefore, for parts and the like having a plurality of acquisition locations, calculation is performed based on different identification information if the acquisition locations differ, and the quantity to be arranged at each acquisition location can be calculated at a time. Therefore, since it is not necessary to repeat the calculation for each place of acquisition as in the prior art, an arrangement plan for parts and the like can be made in a short time. Even in the material requirement planning process according to the present invention, the quantity of each item to be obtained from each acquisition location is calculated by treating the same item obtained from a plurality of acquisition locations as a different item for each acquisition location. The quantity to be arranged at the place of acquisition can be calculated at once.
[0050]
Further, as a program for calculating the quantity to be obtained, a conventional program for calculating the quantity obtained from one place for each identification information can be used. Therefore, it is not necessary to create a new calculation program.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of an MRP system according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of item information.
FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating an example of configuration information.
FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating an example of configuration information of an intermediate product.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of required information.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of arrangement information.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing an example of inventory information.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing an example of arrangement schedule information.
FIG. 9 is a flowchart illustrating an example of an operation when performing MRP processing;
FIG. 10 is an explanatory diagram showing an example of each piece of information after conversion.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing an example of MRP arrangement schedule information.
FIG. 12 is an explanatory diagram showing another example of configuration information.
[Explanation of symbols]
1 Material requirements planning processing system
2 Item / configuration information converter
3 Required / Arrangement / Inventory Information Conversion Department
4 MRP calculator
5 Output data converter

Claims

A material requirements planning processing system that calculates the quantity of each item to be obtained when producing a product based on the material requirements planning conditions that have identification information that distinguishes each item, and that determines the schedule information for each item. There,
Item information indicating item information together with identification information for distinguishing each item, and the item indicated by the identification information of the parent item are manufactured by the item indicated by the identification information of the child item, and the child item is obtained. Item information and configuration information input means for inputting configuration information including location information;
Information indicating the planned use of each item, including required information including information on the identification of the item, the planned use date of the item, the location where the item was obtained, and the quantity used, and information indicating the planned acquisition of each item. Information indicating the item's identification information, the expected date of acquisition of the item, information on the location where the item was obtained, and information on the quantity to be arranged, and information indicating the inventory status of each item, including item identification information, Input information for required information, arrangement information, and inventory information for inputting the acquisition location and inventory information including information on the inventory quantity of the item;
If there is information on the acquisition location corresponding to the child item included in the configuration information, the identification information on the child item is converted into the configuration information by adding the information on the acquisition location to the identification information on the child item. In the case where there is no information on the acquisition location corresponding to the contained child item, the identification information of the child item is directly used as the converted identification information, and the identification information included in the item information is included in the configuration information before the conversion. The identification information included in the item information is converted by adding the information on the acquisition location corresponding to the identification information of the searched child item to the identification information included in the item information. An item / configuration information conversion unit;
The identification information included in the required information is converted into the identification information included in the arrangement information by adding the information on the acquisition location corresponding to the identification information to the identification information included in the required information. The identification information included in the arrangement information is converted by adding information on the corresponding acquisition location, and the information on the acquisition location corresponding to the identification information is added to the identification information included in the inventory information. A required / arrangement / inventory information conversion unit that converts identification information included in inventory information;
Calculation means for calculating the quantity of each item to be obtained based on the item information, the configuration information, the required information, the arrangement information, and the inventory information into which the item identification information is converted;
If the location information is added to the identification information of each item in the arrangement schedule information obtained as a result of calculation by the calculation means, the location information is deleted from the identification information, and the item identification information is converted and obtained. If the location information is not added, the identification information included in the arrangement schedule information is used as the identification information after conversion, so that the arrangement schedule information is converted to the same identification information for the same item. A material requirement planning processing system comprising a calculation result conversion means.

Calculate the quantity of each item to be obtained when producing the product based on the material requirements planning conditions that have identification information that distinguishes each item, and use the material requirements planning processing method that determines the schedule information for each item. There,
Item information and configuration information input means the item information indicating the item information together with the identification information for distinguishing each item, and the item indicated by the identification information of the parent item is manufactured by the item indicated by the identification information of the child item Inputting the configuration information including the configuration relationship between and the information on the acquisition location of the child items;
The required information, arrangement information, and inventory information input means is information indicating the scheduled use of each item, and includes the identification information of the item, the scheduled date of use of the item, the location where the item was obtained, and information on the quantity used Information and information indicating the planned acquisition of each item, including item identification information, planned date of acquisition of the item, information on the location where the item was acquired, and information on the quantity of the item, and the stock status of each item Inputting inventory information including identification information of the item, where the item was obtained, and information about the inventory quantity of the item;
When the item / configuration information conversion unit has information on the acquisition location corresponding to the child item included in the configuration information, the information on the acquisition location is added to the identification information on the child item to identify the child item . Converting the information, and when there is no information on the acquisition location corresponding to the child item included in the configuration information, the identification information of the child item is used as the converted identification information as it is;
The item / configuration information conversion unit searches the identification information included in the item information from among the identification information of the child items included in the configuration information before conversion, and the identification information included in the item information includes Converting the identification information included in the item information by adding information on an acquisition location corresponding to the identification information; and
The required / arranged / stock information converting unit converts the identification information included in the required information by adding information on an acquisition location corresponding to the identification information to the identification information included in the required information;
The required / arrangement / inventory information conversion unit converts the identification information included in the arrangement information by adding information on an acquisition location corresponding to the identification information to the identification information included in the arrangement information;
The required / arrangement / inventory information conversion unit converts the identification information included in the inventory information by adding information on an acquisition location corresponding to the identification information to the identification information included in the inventory information; and
Calculating a quantity of each item to be obtained based on the item information, the configuration information, the required information, the arrangement information, and the inventory information obtained by converting the item identification information;
When the calculation result conversion means adds the information on the place of acquisition to the identification information of each item included in the schedule information obtained as a result of calculation by the calculation means, the information on the place of acquisition is deleted from the identification information. If the information is converted, and the information on the place of acquisition is not added, the identification information included in the arrangement schedule information is used as it is as the identification information after conversion, so that the same identification information is obtained if the same item. A material requirement plan processing method comprising: a step of converting arrangement schedule information .

A record that records the program to calculate the quantity of each item to be obtained when producing the product based on the material requirements planning conditions having identification information that distinguishes each item, and to determine the schedule information for each item A medium,
The program is stored on a computer.
Item information indicating item information together with identification information for distinguishing each item, and the item indicated by the identification information of the parent item are manufactured by the item indicated by the identification information of the child item, and the child item is obtained. Processing to input configuration information including location information,
Information indicating the planned use of each item, including required information including information on the identification of the item, the planned use date of the item, the location where the item was obtained, and the quantity used, and information indicating the planned acquisition of each item. Information indicating the item's identification information, the expected date of acquisition of the item, information on the location where the item was obtained, and information on the quantity to be arranged, and information indicating the inventory status of each item, including item identification information, A process of entering inventory information, including information on where to get it and inventory quantity of the item,
If there is information on the acquisition location corresponding to the child item included in the configuration information, the identification information on the child item is converted into the configuration information by adding the information on the acquisition location to the identification information on the child item. When there is no information on the acquisition location corresponding to the included child item, the identification information of the child item is directly used as converted identification information.
The identification information included in the item information is searched from the identification information of the child items included in the configuration information before conversion, and the identification information included in the item information includes the acquisition location corresponding to the searched identification information of the child items. A process of converting identification information included in the item information by adding information;
A process of converting the identification information included in the required information by adding information on an acquisition location corresponding to the identification information to the identification information included in the required information;
A process of converting the identification information included in the arrangement information by adding information on an acquisition location corresponding to the identification information to the identification information included in the arrangement information;
A process of converting the identification information included in the inventory information by adding information on the acquisition location corresponding to the identification information to the identification information included in the inventory information;
The item information identification information item has been converted, the configuration information, said required information, the process of calculating the quantity of each item to be obtained on the basis of the arrangements information and the inventory information, and
If location information is added to the identification information of each item included in the schedule information obtained as a result of the calculation, the location information is converted by deleting the location information from the identification information and obtaining the location information. If the information is not added, the identification information included in the arrangement schedule information is used as the identification information after conversion, so that the arrangement schedule information is converted into the same identification information for the same item. recording medium recording the material requirements planning process program characterized <br/> to make.