JP3613458B2

JP3613458B2 - Terminal crimping device

Info

Publication number: JP3613458B2
Application number: JP2000063430A
Authority: JP
Inventors: 暢章山川
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2000-03-08
Filing date: 2000-03-08
Publication date: 2005-01-26
Anticipated expiration: 2020-03-08
Also published as: JP2001250658A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子金具と電線とを互いに圧着する端子圧着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
端子金具のかしめ片をかしめて、前記端子金具と電線とを互いに電気的に接続する即ち端子金具と電線とを互いに圧着する際には、例えば、特開平８−１１１２７５号公報や特開平８−１６２２４８号公報などに示された端子圧着装置を用いている。
【０００３】
前述した公報に示された端子圧着装置は、工場のフロア上などに固定される装置本体と、後述するアンビルとクリンパとを互いに接離させるための駆動源と、前記端子金具と電線とを互いに圧着する圧着機（以下アプリケータとよぶ）と、連鎖体供給装置などを備えている。連鎖体供給装置は、前記端子金具が連鎖状に繋がれて形成された連鎖体を、前記アプリケータに供給する。
【０００４】
前記アプリケータは、下型（以下アンビルと呼ぶ）と、上型（以下クリンパと呼ぶ）と、連動部と、接続部と、端子送り機構などを備えている。アンビルは、前記装置本体などに固定される。クリンパは、アンビルに相対して設けられている。クリンパは、アンビルに接離自在即ち昇降自在に設けられている。
【０００５】
連動部は、クリンパが昇降するのと連動して、前記クリンパとともに昇降自在に設けられている。接続部は、前記駆動源に接続されるとともに、前記クリンパが昇降動作する方向に沿った前記連動部との相対位置が変更可能に、前記連動部に接続される。
【０００６】
即ち、接続部は、前記駆動源とクリンパとを互いに接続して、駆動源の駆動力によってクリンパを昇降動作させる。また、接続部は、前記連動部との相対位置が変わることによって、アンビルとクリンパとの間の間隔を調整する。
【０００７】
端子送り機構は、前記クリンパ及び連動部が駆動源の駆動力によって昇降動作するのに連動して、前記連鎖体を一つの端子金具ずつ間欠的に、前記アンビルとクリンパとの間に送り出す。
【０００８】
前記アプリケータは、前記連動部と接続部との間の相対位置が調整されることによって、前記アンビルとクリンパとの間の間隔が、変化するようになっている。アプリケータは、前記アンビルとクリンパとの間の間隔が調整されることによって、端子金具に圧着する電線の太さが変化しても、これらの端子金具と電線とを互いに圧着できる。
【０００９】
前述した構成の端子圧着装置を用いて端子金具と電線とを互いに圧着する際には、まず、アプリケータの端子送り機構が、アンビルとクリンパとの間に一つの端子金具が位置するように連鎖体を送り出す。
【００１０】
アンビルとクリンパとの間に位置する端子金具に電線を重ねる。駆動源が前記接続部を介して連動部とクリンパとを下降させる。端子金具が、連鎖体から切り離されるとともに、主に前記クリンパが端子金具のかしめ片を曲げて電線をかしめる即ち、電線と端子金具とを互いに圧着する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の端子圧着装置は、前記端子金具の品番や前記電線の太さなどが変更になると、アプリケータを交換したり、前記アンビルとクリンパとの間の間隔を、圧着する電線の太さ即ち外径に応じて調整する必要があった。
【００１２】
しかしながら、クリンパなどが連動部などとともに昇降動作し、かつ前記接続部と連動部との相対位置の変更によってアンビルとクリンパとの間隔が調整されるため、前記アンビルとクリンパとの間の間隔を調整する際などに、調整ミスなどによってクリンパが必要以上に下降して前記アンビルとクリンパとが互いに接触してしまうことがあった。
【００１３】
不意に接触してしまうと、前記アンビルとクリンパとは、破損することがあった。このように、前述した構成の従来の端子圧着装置は、型の互いの間隔を調整する作業即ち圧着作業の準備作業において、アンビルとクリンパとが不意に接触して破損する恐れがあった。
【００１４】
したがって本発明の目的は、端子金具と電線とを互いに圧着するための型が破損することを防止できる端子圧着装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の端子圧着装置は、第１の型１２とこの第１の型１２と相対する第２の型１３とを備えこれらの型１２，１３の相互間に端子金具４及び電線４０の端部を挟み込んで前記端子金具４と前記電線４０の端部とを互いに圧着する端子圧着装置１において、前記第１の型１２と第２の型１３のうち一方の型１３が他方の型１２に対し接離自在に設けられているとともに、前記一方の型１３を他方の型１２に対し接離させる駆動源３と、前記一方の型１３が他方の型１２に対し接離するのと連動して変位する第１の部材１５と、前記駆動源３と第１の部材１５とを互いに接続するとともに、前記接離する方向に沿った前記第１の部材１５との相対位置が変更可能に、前記第１の部材１５に取り付けられる第２の部材１６と、前記第１の部材１５と前記第２の部材１６との前記接離する方向に沿った相対位置の変更範囲を、前記第１の型１２と第２の型１３との間の間隔が前記電線４０の外径に応じた間隔となるように規制する規制手段１８と、を備え、前記第１の部材１５は環状に形成され、前記第２の部材１６は柱状に形成されかつ前記第１の部材１５内に挿入されるとともに、前記規制手段１８は、前記第２の部材１６の外周面から凹の凹溝３１と前記第１及び第２の部材１５，１６を外方向から内方向に向かって貫通しかつ前記凹溝３１内に侵入可能なピン３５と前記ピン３５を前記接離する方向に沿って変位させる調整部材３３とを備え、第１の部材１５はその径方向に沿って貫通したねじ孔３２を備えているとともに、前記調整部材３３は前記第１の部材１５のねじ孔３２にねじ込まれるボルトであるとともに、このボルト３３は前記第１の部材１５の径方向に沿って貫通しかつ前記ピン３５を収容するとともに前記ねじ孔３２にねじ込まれる方向に対し偏心した孔３４を備えたことを特徴としている。
【００１８】
請求項２に記載の本発明の端子圧着装置は、請求項１記載の端子圧着装置において、前記第１の型１２と第２の型１３とが互いに接離する方向に沿った前記凹溝３１の幅Ｈが前記接離する方向に沿った前記ピン３５の幅ｈより大きいことを特徴としている。
【００１９】
請求項３に記載の本発明の端子圧着装置は、請求項１または請求項２に記載の端子圧着装置において、前記ボルト３３と前記第１の部材１５との間の相対位置を固定する第１の固定手段３６と、前記ピン３５と前記ボルト３３との間の相対位置を固定する第２の固定手段３７と、を備えたことを特徴としている。
【００２０】
請求項１に記載した本発明の端子圧着装置によれば、規制手段が、型相互間の間隔が端子金具と圧着される電線の外径に応じた間隔となるように、第１の部材と第２の部材との間の相対位置を変更できる範囲を規制している。
【００２１】
第２の部材の外周面から凹の凹溝に、第１及び第２の部材を貫通したピンが侵入する。このため、型相互間の間隔が、前記電線の外径に応じた間隔となるように、第１の部材と第２の部材との間の相対位置が確実に規制される。また、調整部材がピンを、型が互いに接離する方向に沿って変位させることができるので、ピンの型相互が接離する方向に沿った位置を微調整できる。このため、前記型相互間の間隔をより確実に前記電線の外径に応じた間隔とできる。
【００２２】
調整部材が第１の部材のねじ孔に螺合するボルトであるとともに、このボルトがねじ込まれる方向に対し偏心した孔を備えている。このため、ボルトのねじ孔に対するねじ込む量を調整することによって、容易に、ピンの型相互が接離する方向に沿った位置を微調整できる。
【００２３】
請求項２に記載した本発明の端子圧着装置によれば、凹溝の幅がピンの幅より大きいため、ボルトのねじ込み量を調整することによって、ピンの型相互が接離する方向に沿った位置をより確実に微調整できる。即ち、容易に型相互間の間隔を調整できる。
【００２４】
請求項３に記載した本発明の端子圧着装置によれば、第１の固定手段がボルトと第１の部材との間の相対位置を固定し、かつ第２の固定手段がピンとボルトとの間の相対位置を固定するので、型間の間隔を調整した後、圧着作業中などに前記型相互間の間隔が不意に変化することを防止できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかる端子圧着装置１を図１ないし図５を参照して説明する。端子圧着装置１は、端子金具４（図２に示す）と、電線４０の端部（図２に示す）とを互いに圧着する装置である。端子金具４は、導電性を有する板金などから形成されており、相手側の端子金具が接続される電気接触部５と、前記電線４０が接続される電線接続部６と、を備えている。
【００２６】
電線接続部６は、電線４０が載置される底壁６ａと、この底壁６ａの両縁それぞれに連なる一対の導体かしめ片７と、前記底壁６ａの両縁それぞれに連なる一対の被覆部かしめ片８と、を備えている。導体かしめ片７は、底壁６ａに向かって曲げられて前記電線４０の芯線をかしめる即ち圧着する。被覆部かしめ片８は、底壁６ａに向かって曲げられて前記電線４０の被覆部をかしめる即ち圧着する。
【００２７】
前述した構成によって、電線接続部６は、かしめ片７，８によって、前記電線４０の端部をかしめて、電気的に接続する。なお、電線接続部６には、種々の理由によって、外径の比較的大きな電線４０が接続されたり、外径の比較的小さな電線４０が接続されたりする。即ち、電線接続部６には、種々の外径を有する電線４０が接続されるようになっている。
【００２８】
端子圧着装置１は、図１及び図２に示すように、工場のフロア上などの設置される装置本体２と、駆動源３と、端子金具４と電線４０とを互いに圧着する圧着機１０（以下アプリケータと呼ぶ）と、図示しない連鎖体供給装置と、を備えている。
【００２９】
装置本体２は、水平方向に沿って略平坦な平坦部２ａを備えている。駆動源３は、アプリケータ１０の後述するクリンパ１３をアンビル１２に対し接離させるために、後述のラムボルト１５とシャンク１６との双方を昇降動作させる。
【００３０】
なお、駆動源３として、シャンク１６などと接続したカムなどを回転駆動するモータを用いても良く、シャンク１６などと接続したピストンロッドなどを備えた油圧シリンダなどを用いても良い。
【００３１】
連鎖体供給装置は、前記端子金具４が連鎖状に繋がれて形成された連鎖体を、アプリケータ１０に供給する。
【００３２】
アプリケータ１０は、図１及び図２に示すように、フレーム１１と、第１の型としての下型１２（以下アンビルと呼ぶ）と、第２の型としての上型１３（以下クリンパと呼ぶ）と、ラム１４と、第１の部材としてのラムボルト１５と、第２の部材としてのシャンク１６と、端子送り機構１７と、規制手段としての規制機構部１８と、を備えている。
【００３３】
フレーム１１は、側方からみてコ字状に形成されている。フレーム１１は、装置本体２の平坦部２ａ上に取り付けられる。フレーム１１は、アンビルホルダ部１９と、上方延在部２０と、ラム支持部２１と、を備えている。アンビルホルダ部１９は、平坦部２ａ上に配される。アンビルホルダ部１９は、アンビル１２を保持する。
【００３４】
上方延在部２０は、アンビルホルダ部１９から上方に向かって延在している。ラム支持部２１は、上方延在部２０の上端部に連結している。ラム支持部２１は、ラム１４を昇降自在に支持する。
【００３５】
アンビル１２は、第１のアンビル１２ａと、第２のアンビル１２ｂと、を備えている。第１のアンビル１２ａと第２のアンビル１２ｂとは、それぞれ、アンビルホルダ部１９に保持されて、フレーム１１に取り付けられる。アンビル１２には、その上に端子金具４が載置される。
【００３６】
アンビル１２には、底壁６ａが接した状態で端子金具４が載置される。第１のアンビル１２ａには、底壁６ａの導体かしめ片７寄りの箇所が載置される。第２のアンビル１２ｂには、底壁６ａの被覆部かしめ片８寄りの箇所が載置される。アンビル１２上に載置された端子金具４のかしめ片７，８は、アンビル１２の上方に向かって延在している。
【００３７】
ラム１４は、方体状に形成されている。ラム１４は、ラム支持部２１に鉛直方向に沿って昇降自在に支持されている。ラム１４は、その長手方向が前記昇降方向即ち鉛直方向に沿っている。
【００３８】
ラム１４は、ねじ孔２２（図３に示す）を備えている。ねじ孔２２は、ラム１４の上端部に設けられている。ねじ孔２２は、ラム１４の上端面に開口している。ねじ孔２２は、鉛直方向即ちラム１４の昇降方向に沿って延在している。ねじ孔２２は、後述するようにアンビル１２とクリンパ１３とが互いに接離する方向に沿って延在している。
【００３９】
クリンパ１３は、ラム１４の下端部に取り付けられている。クリンパ１３は、アンビル１２に相対して設けられている。クリンパ１３は、ラム１４がラム支持部２１に昇降自在に支持されることによって、アンビル１２に接離自在に支持されている。クリンパ１３は、鉛直方向に沿って変位して、アンビル１２に対し接離する。クリンパ１３がアンビル１２に接離するのと連動して、ラム１４が昇降する。
【００４０】
クリンパ１３は、第１のクリンパ１３ａと、第２のクリンパ１３ｂと、を備えている。第１のクリンパ１３ａは、第１のアンビル１２ａに相対向している。第１のクリンパ１３ａは、アンビル１２上に配される端子金具４の導体かしめ片７に相対向する。第１のクリンパ１３ａは、導体かしめ片７に対し接離する。
【００４１】
第２のクリンパ１３ｂは、第２のアンビル１２ｂに相対向している。第２のクリンパ１３ｂは、アンビル１２上に配される端子金具４の被覆部かしめ片８に相対向する。第２のクリンパ１３ｂは、被覆部かしめ片８に対し接離する。
【００４２】
前述した構成によって、アンビル１２とクリンパ１３は、互いに近づけられて互いの間に端子金具４及び電線４０の端部を挟み込んで、端子金具４と電線４０の端部とを互いに圧着する。このとき、第１のクリンパ１３ａは、導体かしめ片７を底壁６ａに向かって曲げて、導体かしめ片７で電線４０の芯線をかしめる。第２のクリンパ１３ｂは、被覆部かしめ片８を底壁６ａに向かって曲げて、被覆部かしめ片８で電線４０の被覆部をかしめる。
【００４３】
なお、前記クリンパ１３ａ，１３ｂそれぞれとアンビル１２ａ，１２ｂそれぞれとの間の間隔は、端子金具４に圧着される電線４０の外径に応じて変化する。例えば、比較的大きな外径の電線４０を圧着する際には、前記クリンパ１３ａ，１３ｂそれぞれとアンビル１２ａ，１２ｂそれぞれとの間の間隔は比較的大きくなり、比較的小さな外径の電線４０を圧着する際には、前記クリンパ１３ａ，１３ｂそれぞれとアンビル１２ａ，１２ｂそれぞれとの間の間隔は比較的小さくなる。
【００４４】
ラムボルト１５は、図３及び図４に示すように、前記ねじ孔２２に螺合するねじ部２３と、円環部２４と、を備えている。ラムボルト１５は、ねじ部２３がねじ孔２２に螺合してラム１４に取り付けられる。ラムボルト１５は、ラム１４に取り付けられると、ラム１４とともに昇降する。即ち。ラムボルト１５は、クリンパ１３の昇降動作即ちクリンパ１３がアンビル１２に対し接離するのに連動して、前記昇降方向即ち接離方向に沿って変位する。
【００４５】
円環部２４は、ねじ部２３の一端部に連結している。円環部２４は、ねじ部２３が沿う軸線Ｐ回りに対称な円環状に形成されている。円環部２４の内周孔２４ａの内面には、ねじ溝２４ｂが形成されている。
【００４６】
円環部２４は、その内周孔２４ａが、前記ねじ部２３のねじ孔２２に対する螺合方向即ち、鉛直方向に沿っている。円環部２４は、その内周孔２４ａが、ラム１４の昇降方向即ちアンビル１２とクリンパ１３とが互いに接離する方向に沿って延在している。ラムボルト１５は、前記円環部２４を備えることによって、環状に形成されている。
【００４７】
シャンク１６は、中空の円柱状に形成されている。シャンク１６は、前記駆動源３に装着される駆動源装着部２５と、ラムボルト１５に連結されるラムボルト連結部２６と、を備えている。ラムボルト連結部２６は、その外周面にねじ溝２６ａが形成されている。
【００４８】
ねじ溝２６ａは、前記ねじ溝２４ｂと螺合する。ラムボルト連結部２６は、前記ねじ孔２２にねじ込まれることによって、ラムボルト１５に連結する。ラムボルト連結部２６は、ねじ孔２２にねじ込まれることによって、シャンク１６はラムボルト１５内に挿入される。
【００４９】
前述した構成によって、シャンク１６は、ラムボルト連結部２６のねじ孔２２に対するねじ込み量が調整されることによって、ラムボルト１５に対する相対位置が変更可能に前記ラムボルト１５に取付られる。なお、このラムボルト１５とシャンク１６との間の相対位置は、前記クリンパ１３などが昇降動作する方向即ちアンビル１２とクリンパ１３とが互いに接離する方向に沿っている。
【００５０】
ラムボルト連結部２６のねじ孔２２に対するねじ込み量を調整して、シャンク１６のラムボルト１５に対する相対位置を変更すると、前記アンビル１２とクリンパ１３との間の間隔が変更される。
【００５１】
また、アプリケータ１０は、ラムボルト連結部２６がねじ孔２２にねじ込まれる前にこのラムボルト連結部２６がねじ込まれるナット２７を備えている。このナット２７は、ラムボルト連結部２６がねじ孔２２にねじ込まれた際に、ラムボルト１５を下方即ちクリンパ１３をアンビル１２に近づける方向に付勢する方向にねじ込まれることによって、前記ねじ溝２４ｂ，２６ａ間のガタなどを抑制して、ラムボルト１５とシャンク１６とを互いに固定する。
【００５２】
端子送り機構１７は、前記駆動源３の駆動力によってラム１４などが昇降動作するのに連動して、前記連鎖体を一つの端子金具ずつ間隔的に、アンビル１２とクリンパ１３との間に送り出す。即ち、端子送り機構１７は、端子金具４と電線４０の端部とを挟み込んで互いに圧着する動作に連動して、前記連鎖体を一つの端子金具ずつ間隔的に、アンビル１２とクリンパ１３との間に送り出す。
【００５３】
規制機構部１８は、図３及図４などに示すように、凹溝３１と、径方向に沿って円環部２４を貫通したねじ孔３２と、調整部材としてのボルト３３と、孔３４と、ピン３５と、第１の固定手段としてのナット３６と、第２の固定手段としてのロックねじ３７と、を備えている。
【００５４】
凹溝３１は、シャンク１６のラムボルト連結部２６の外周面から凹に形成されている。凹溝３１は、ラムボルト連結部２６の周方向に沿って形成されている。凹溝３１は、ラムボルト連結部２６の全周に亘って形成されている。
【００５５】
凹溝３１は、ラムボルト連結部２６がラムボルト１５にねじ込まれると、ねじ孔３２に対向合致する位置に配されている。即ち、凹溝３１は、ラムボルト連結部２６がラムボルト１５にねじ込まれると、ねじ孔３２を通して外部から視認できる位置に配されている。ねじ孔３２は、円環部２４の外周面と内周孔２４ａとの双方に開口している。
【００５６】
ボルト３３は、ねじ孔３２にねじ込まれる。ボルト３３は、円環部２４の外周方向から内周方向に向かってねじ込まれる。ボルト３３は、ねじ孔３２に対するねじ込み量を調整することによって、前記凹溝３１内に侵入するピン３５の後述する端部３５ａを、アンビル１２とクリンパ１４とが互いに接離する方向に沿って変位させることができる。
【００５７】
ボルト３３は、図３ないし図５に示すように、その頭３３ａに第２ねじ孔３８を設けている。この第２ねじ孔３８は、頭３３ａの外周方向から内周方向に向かって、前記頭３３ａを貫通している。第２ねじ孔３８は、孔３４に開口している。
【００５８】
孔３４は、ボルト３３の長手方向に沿ってこのボルト３３を貫通している。即ち、孔３４は、ボルト３３がねじ孔３２に螺合するとラムボルト１５の円環部２４の径方向に沿う。孔３４の中心線Ｒは前記径方向に沿った直線である。
【００５９】
孔３４は、中心線Ｒが、ねじ孔３２にねじ込まれる際のボルト３３の回転中心をなす軸線Ｑから間隔を存した位置に配されている。即ち、孔３４は、ボルト３３がねじ込まれる方向に対し偏心している。
【００６０】
ピン３５は、棒状に形成されている。ピン３５は、前記孔３４内に収容される。ピン３５は、孔３４内に収容された際に、その端部３５ａがラムボルト１５の円環部２４の内周孔２４ａ内に突出して、凹溝３１内に侵入する。
【００６１】
凹溝３１のアンビル１２とクリンパ１４とが互いに接離する方向に沿った幅Ｈは、ピン３５の前記昇降方向即ち前記接離する方向に沿った幅ｈより大きく形成されている。端部３５ａが凹溝３１内に侵入すると、ボルト３３に対するラムボルト１５が鉛直方向即ち前記接離する方向に沿って変位できる範囲が規制される。このため、端部３５ａが凹溝３１内に侵入すると、凹溝３１とピン３５とは、ラムボルト１５とシャンク１６と間の相対位置を変更できる範囲（以下変更範囲と呼ぶ）を規制する。
【００６２】
前記凹溝３１の幅Ｈとピン３５の幅ｈとは、アンビル１２とクリンパ１３との間の間隔を端子金具４と圧着される電線４０の外径が変更させることに応じて変化する最適な間隔とできるように、ラムボルト１５とシャンク１６との相対位置の変更範囲を規制する寸法に形成されている。
【００６３】
さらに、前記凹溝３１の幅Ｈとピン３５の幅ｈとは、アンビル１２とクリンパ１３との間の間隔が電線４０を圧着する際に不必要に近くなることを防止するように、ラムボルト１５とシャンク１６との相対位置の変更範囲を規制する寸法に形成されている。
【００６４】
即ち、前記凹溝３１の幅Ｈとピン３５の幅ｈとは、アンビル１２とクリンパ１３との間の間隔が、最も細い電線を圧着する際に応じた最小の間隔から最も大きな即ち太い電線を圧着する際に応じた最大の間隔までの範囲内において変化する寸法に形成されている。
【００６５】
ナット３６は、ボルト３３に螺合する。ナット３６は、ボルト３３がねじ孔３２にねじ込まれる前に、前記ボルト３３がねじ込まれる。このナット３６は、ボルト３３がねじ孔３２にねじ込まれた際に、ラムボルト１５の円環部２４をシャンク１６に向かって付勢する方向に、ねじ込まれることによって、ねじ孔３２とボルト３３との間のガタを抑制して、ラムボルト１５とボルト３３とを互いに固定する。
【００６６】
ロックねじ３７は、第２ねじ孔３８に螺合する。ロックねじ３７は、ピン３５が孔３４内に収容された際に、ピン３５をその長手方向に対し交差する方向に沿って押圧する方向に、ねじ込まれることによって、孔３４とピン３５との間のガタを抑制して、ボルト３３とピン３５とを互いに固定する。
【００６７】
端子圧着装置１に前述した構成のアプリケータ１０を取り付けて組み立てる際には、まず、アンビル１２とクリンパ１３との間の間隔が、端子金具４に圧着する最小の外径を有する電線４０に応じた間隔即ち圧着作業に必要とされる最小の間隔となるように、前記ラムボルト１５のねじ孔２２に対するねじ込み量を調整しておく。
【００６８】
なお、このとき、シャンク１６の駆動源装着部２５には駆動源３が接続しているとともに、フレーム１１は平坦部２ａ上に取り付けられている。また、ナット２７は、ラムボルト１５と当接していない。
【００６９】
そして、ナット３６が螺合した状態のボルト３３をねじ孔３２にシャンク１６に当接しない程度にねじ込み、孔３４内にピン３５を挿入する。なお、このとき、ナット３６は、ラムボルト１５と当接していない。
【００７０】
ピン３５をシャンク１６に向かって押しつけながらボルト３３をねじ孔３２から抜け出る方向に回す。すると、ピン３５の端部３５ａが凹溝３１内に侵入する。さらに、ボルト３３をねじ孔３２から抜け出る方向に回して、端部３５ａと凹溝３１との内面とを互いに当接させて、前記凹溝３１とピン３５との間のガタを抑制する。
【００７１】
ナット２７を締めてラムボルト１５とシャンク１６とを互いに固定するとともに、ナット３６を締めてラムボルト１５とボルト３３を互いに固定する。さらに、第２ねじ孔３８内にロックねじ３７をねじ込んで、ボルト３３とピン３５とを互いに固定する。
【００７２】
後に、前記端子金具４に圧着する電線４０の外径が変更されると、前記ナット２７，３６およびロックねじ３７をゆるめた後、ボルト３３のねじ込み量及びラムボルト１５に対するシャンク６のねじ込み量を適宜調整して、前記アンビル１２とクリンパ１３との間の間隔を調整する。そして、再度、ナット２７，３６及びロックねじ３７を締めて、各部位を固定する。
【００７３】
端子金具４０と電線４０とを互いに圧着する際には、まず、端子送り機構１７が、アンビル１２とクリンパ１３との間に一つの端子金具４が位置するように連鎖体を送り出す。アンビル１２とクリンパ１３との間に位置する端子金具４に電線４０を重ねる。
【００７４】
駆動源３が駆動して、シャンク１６及びラムボルト１５を介してラム１４とクリンパ１３とを下降させる。端子金具４が連鎖体から切り離されるとともに、アンビル１２とクリンパ１３などが端子金具４のかしめ片７，８を曲げて電線４０の端部をかしめる、即ち端子金具４と電線４０の端部とを互いに圧着する。
【００７５】
本実施形態の端子圧着装置１によれば、規制機構部１８のピン３５が、その端部３５ａがシャンク１６の凹溝３１に侵入した状態で固定されている。このため、ラムボルト１５とシャンク１６との間の相対位置の変更範囲が規制されている。
【００７６】
また、凹溝３１の幅Ｈがピン３５の幅ｈより大きく形成されている。これらの幅Ｈ，ｈは、ラムボルト１５とシャンク１６との間の相対位置が、アンビル１２とクリンパ１３との間の間隔が電線４０の外径に応じた間隔となる範囲に規制する寸法に形成されている。
【００７７】
さらに、前記幅Ｈ，ｈは、最も細い電線４０の外径に応じた間隔より、アンビル１２とクリンパ１３とが互いに近づかないように、ラムボルト１５とシャンク１６との間の相対位置の変更範囲を規制している。
【００７８】
このため、前記アンビル１２とクリンパ１３との間の間隔が、常に、前記電線４０の外径に応じた間隔にできるとともに、アンビル１２とクリンパ１３との間の間隔を調整する際にも、接触するまでクリンパ１３がアンビル１２に近づくことを防止できる。
【００７９】
このため、クリンパ１３が必要以上に下降して、アンビル１２とクリンパ１３とが、不意に互いに接触することがない。したがって、端子金具４と電線４０とを圧着する前の準備作業中などにおいて、前記アンビル１２とクリンパ１３とが破損することを防止できる。
【００８０】
また、ピン３５を収容する孔３４がボルト３３のねじ込み方向に対し偏心した位置に配されているので、ラムボルト１５のラム１４に対するねじ込み量及びボルト３３のねじ孔３２に対するねじ込み量を調整することによって、容易に、ピン３５の端部３５ａを前記接離する方向に沿って変位させることができる。即ち、容易にアンビル１２とクリンパ１３との相互間の間隔を調整できる。
【００８１】
さらに、ナット３６がボルト３３とラムボルト１５とを互いに固定し、かつロックねじ３７がピン３５とボルト３３とを互いに固定するので、アンビル１２とクリンパ１３との間の間隔を調整した後、圧着作業中などに前記アンビル１２とクリンパ１３との相互間の間隔が不意に変化することを防止できる。したがって、端子金具４と電線４０とを歩留まり良く圧着することができる。
【００８２】
また、アプリケータ１０を組み立てる際に、アンビル１２とクリンパ１３との間の間隔が最も細い電線４０を圧着する場合の間隔とした状態で、前記凹溝３１にピン３５の端部３５ａを挿入してボルト３３が固定される。
【００８３】
このため、アプリケータ１０の組み立てた後に、前記シャンク１６のラムボルト１５に対するねじ込み量を必要以上にゆるめても、凹溝３１内にピン３５の端部３５ａが挿入されているので、ラムボルト１５即ちクリンパ１３が必要以上に下降することが防止される。したがって、アンビル１２とクリンパ１３とが不意に接触することを防止できるとともに、アンビル１２とクリンパ１３とが不意に破損することを防止できる。
【００８４】
また、本実施形態では、アプリケータ１０がラムボルト１５、シャンク１６及びナット２７を備えた端子圧着装置１を示しているが、本発明では、ラムボルト１５、シャンク１６及びナット２７が前記駆動源３に設けられかつ前記アプリケータ１０がラム１４までを備えていても良いことは勿論である。
【００８５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明によれば、規制手段が、前記第１の部材と第２の部材との間の相対位置が変更される範囲を規制しているので、必要以上に型が相互に接近することが防止される。このため、型の相互間の間隔を調整する際にも、不意にこれらの型が互いに接触することがない。したがって、準備作業中などにおいて、前記型が不意に破損することを防止できる。
【００８６】
第２の部材の外周面から凹の凹溝に、第１及び第２の部材を貫通したピンが侵入するので、第１の部材と第２の部材との間の相対位置が変更される範囲をより確実に規制する。このため、準備作業中などにおいて、前記型が互いに接触して不意に破損することを防止できる。
【００８７】
また、調整部材が、ピンを型が互いに接離する方向に沿って変位させることができるので、前記型相互間の間隔を微調整することができる。このため、型の相互間の間隔を、確実に前記電線の外径に応じた間隔にできる。
【００８８】
ボルトのねじ孔に対するねじ込む量を調整することによって、ピンを容易に型が互いに接離する方向に沿って変位させることができる即ち型相互間の間隔を調整できる。このため、型の相互の不意な接触を防止して破損を防止できることにくわえ、容易に、型相互の間の間隔を調整できる。
【００８９】
請求項２に記載の本発明によれば、型の相互の不意な接触を防止して破損を防止できることにくわえ、より容易に、型相互の間の間隔を調整できる。
【００９０】
請求項３に記載の本発明によれば、第１の固定手段及び第２の固定手段がボルトと第１の部材とピンとを互いに固定する。このため、型間の間隔を調整した後に、圧着作業中などに前記型の相互間の間隔が不意に変化することを防止できる。したがって、型の相互の不意な接触を防止して破損を防止できることにくわえ、端子金具と電線と間の圧着精度が低下することを防止でき、端子金具と電線とを歩留まり良く圧着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる端子圧着装置のアプリケータなどを示す正面図である。
【図２】図１に示されたアプリケータなどを示す側面図である。
【図３】図１に示されたアプリケータの規制機構部などの構成を示す斜視図である。
【図４】図１中のＩＶ―ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図４中のＶ―Ｖ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１端子圧着装置
３駆動源
４端子金具
１２アンビル（第１の型）
１３クリンパ（第２の型）
１５ラムボルト（第１の部材）
１６シャンク（第２の部材）
１８規制機構部（規制手段）
３１凹溝
３２ねじ孔
３３ボルト（調整部材）
３４孔
３５ピン
３６ナット（第１の固定手段）
３７ロックねじ（第２の固定手段）
４０電線
Ｈ凹溝の幅
ｈピンの幅[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a terminal crimping apparatus that crimps a terminal fitting and an electric wire together.
[0002]
[Prior art]
When the crimping piece of the terminal fitting is caulked and the terminal fitting and the electric wire are electrically connected to each other, that is, when the terminal fitting and the electric wire are crimped to each other, for example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 8-111275 and 8- A terminal crimping apparatus disclosed in Japanese Patent No. 162248 is used.
[0003]
The terminal crimping device shown in the above-mentioned publication is a device main body fixed on a factory floor, a drive source for bringing an anvil and a crimper, which will be described later, into contact with and away from each other, and the terminal fitting and the electric wire. A crimping machine for crimping (hereinafter referred to as an applicator) and a chain supply device are provided. The chain supply device supplies the applicator with a chain formed by connecting the terminal fittings in a chain.
[0004]
The applicator includes a lower mold (hereinafter referred to as anvil), an upper mold (hereinafter referred to as a crimper), an interlocking section, a connection section, a terminal feed mechanism, and the like. The anvil is fixed to the apparatus main body or the like. A crimper is provided relative to the anvil. The crimper is provided so as to be movable toward and away from the anvil.
[0005]
The interlocking portion is provided so as to be movable up and down together with the crimper in conjunction with the climbing and lowering of the crimper. The connecting portion is connected to the driving source, and is connected to the interlocking portion so that a relative position with the interlocking portion along a direction in which the crimper moves up and down can be changed.
[0006]
That is, the connection unit connects the driving source and the crimper to each other, and moves the crimper up and down by the driving force of the driving source. The connecting portion adjusts the interval between the anvil and the crimper by changing a relative position with the interlocking portion.
[0007]
The terminal feed mechanism feeds the chained body between the anvil and the crimper intermittently one terminal fitting at a time when the crimper and the interlocking part move up and down by the driving force of the drive source.
[0008]
The applicator is configured such that the interval between the anvil and the crimper is changed by adjusting the relative position between the interlocking portion and the connecting portion. The applicator can crimp the terminal fitting and the electric wire to each other even if the thickness of the electric wire to be crimped to the terminal fitting is changed by adjusting the distance between the anvil and the crimper.
[0009]
When the terminal fitting and the electric wire are crimped together using the terminal crimping device having the above-described configuration, first, the applicator's terminal feed mechanism is linked so that one terminal fitting is located between the anvil and the crimper. Send out the body.
[0010]
Overlay the wire on the terminal fitting located between the anvil and the crimper. The driving source lowers the interlocking portion and the crimper via the connecting portion. The terminal fitting is cut off from the chain, and the crimper mainly bends the crimping piece of the terminal fitting to caulk the electric wire, that is, the electric wire and the terminal fitting are crimped together.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional terminal crimping device described above, when the product number of the terminal fitting, the thickness of the electric wire, or the like is changed, the applicator is replaced, or the distance between the anvil and the crimper is changed to the thickness of the electric wire to be crimped. That is, it was necessary to adjust according to the outer diameter.
[0012]
However, since the crimper moves up and down together with the interlocking part etc. and the interval between the anvil and the crimper is adjusted by changing the relative position between the connecting part and the interlocking part, the interval between the anvil and the crimper is adjusted. In some cases, the anvil and the crimper may come into contact with each other due to an adjustment error or the like when the crimper is lowered more than necessary.
[0013]
If contacted unexpectedly, the anvil and crimper could break. As described above, the conventional terminal crimping apparatus having the above-described configuration has a risk that the anvil and the crimper may be inadvertently contacted with each other and be damaged in the work for adjusting the distance between the molds, that is, the work for crimping.
[0014]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a terminal crimping apparatus that can prevent a mold for crimping a terminal fitting and an electric wire from being damaged.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the terminal crimping apparatus according to the present invention according to claim 1 includes a first mold 12 and a second mold 13 opposed to the first mold 12. In the terminal crimping apparatus 1 for sandwiching the terminal fitting 4 and the end of the electric wire 40 between the terminal fitting 4 and the terminal fitting 4 and the end of the electric wire 40, the first mold 12 and the second mold One of the molds 13 is provided so as to be able to contact with and separate from the other mold 12, and the driving source 3 for bringing the one mold 13 into and away from the other mold 12 and the one mold 13 include The first member 15 that is displaced in conjunction with moving toward and away from the other mold 12, the drive source 3 and the first member 15 are connected to each other, and the first member 15 along the direction of contacting and separating is connected. Attached to the first member 15 so that the relative position to the first member 15 can be changed The change range of the relative position along the direction in which the second member 16, the first member 15, and the second member 16 are in contact with and separated from each other is defined as the first mold 12 and the second mold 13. The regulation means 18 which regulates so that the space | interval between may become the space | interval according to the outer diameter of the said electric wire 40 The first member 15 is formed in an annular shape, the second member 16 is formed in a columnar shape and inserted into the first member 15, and the restricting means 18 includes the first member 15 A pin 35 that penetrates the concave groove 31 and the first and second members 15 and 16 from the outer direction to the inner direction and can enter the concave groove 31 from the outer peripheral surface of the second member 16. An adjustment member 33 for displacing the pin 35 along the contact / separation direction, the first member 15 includes a screw hole 32 penetrating along the radial direction thereof, and the adjustment member 33 includes the first member 15. The bolt 33 is screwed into the screw hole 32 of the first member 15, and the bolt 33 penetrates along the radial direction of the first member 15 and accommodates the pin 35 and is screwed into the screw hole 32. Eccentric hole 3 With It is characterized by that.
[0018]
Claim 2 The terminal crimping apparatus of the present invention described in claim 1 In the terminal crimping apparatus according to the description, the width H of the concave groove 31 along the direction in which the first mold 12 and the second mold 13 come in contact with each other is the width of the pin 35 along the direction in which the first mold 12 and the second mold 13 come in contact with each other. It is characterized by being larger than h.
[0019]
Claim 3 The terminal crimping apparatus of the present invention described in Claim 1 or claim 2 The terminal crimping apparatus according to claim 1, wherein the first fixing means 36 for fixing the relative position between the bolt 33 and the first member 15 and the relative position between the pin 35 and the bolt 33 are fixed. The second fixing means 37 is provided.
[0020]
According to the terminal crimping apparatus of the present invention as set forth in claim 1, the restricting means includes the first member so that the distance between the molds is the distance corresponding to the outer diameter of the electric wire to be crimped to the terminal fitting. The range in which the relative position between the second member and the second member can be changed is restricted.
[0021]
First A pin penetrating the first and second members enters the concave groove from the outer peripheral surface of the second member. For this reason, the relative position between the 1st member and the 2nd member is controlled reliably so that the space | interval between mold | types may become the space | interval according to the outer diameter of the said electric wire. Further, since the adjusting member can displace the pins along the direction in which the molds come in contact with each other, the position of the pins in the direction in which the molds come in contact with each other can be finely adjusted. For this reason, the space | interval between the said type | molds can be made into the space | interval according to the outer diameter of the said electric wire more reliably.
[0022]
Key The adjusting member is a bolt that is screwed into the screw hole of the first member, and has a hole that is eccentric with respect to the direction in which the bolt is screwed. For this reason, by adjusting the screwing amount of the bolt into the screw hole, it is possible to easily finely adjust the position along the direction in which the pin molds come in contact with and away from each other.
[0023]
Claim 2 According to the terminal crimping apparatus of the present invention described in the above, since the width of the concave groove is larger than the width of the pin, by adjusting the screwing amount of the bolt, the position along the direction in which the pin molds come in contact with and separate from each other can be further increased. Can be fine-tuned reliably. That is, the distance between the molds can be easily adjusted.
[0024]
Claim 3 According to the terminal crimping apparatus of the present invention described in 1), the first fixing means fixes the relative position between the bolt and the first member, and the second fixing means is the relative position between the pin and the bolt. Since the distance between the molds is adjusted, the distance between the molds can be prevented from changing unexpectedly during the crimping operation.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a terminal crimping apparatus 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. The terminal crimping device 1 is a device that crimps the terminal fitting 4 (shown in FIG. 2) and the end of the electric wire 40 (shown in FIG. 2) together. The terminal fitting 4 is made of conductive sheet metal or the like, and includes an electrical contact portion 5 to which a mating terminal fitting is connected and a wire connecting portion 6 to which the electric wire 40 is connected.
[0026]
The electric wire connecting part 6 includes a bottom wall 6a on which the electric wire 40 is placed, a pair of conductor caulking pieces 7 connected to both edges of the bottom wall 6a, and a pair of covering parts connected to both edges of the bottom wall 6a. And caulking piece 8. The conductor caulking piece 7 is bent toward the bottom wall 6a to caulk, that is, crimp the core wire of the electric wire 40. The covering portion caulking piece 8 is bent toward the bottom wall 6a and caulks, that is, crimps, the covering portion of the electric wire 40.
[0027]
With the above-described configuration, the electric wire connection portion 6 is electrically connected by caulking the end portion of the electric wire 40 with the caulking pieces 7 and 8. In addition, the electric wire connection part 6 is connected with the electric wire 40 with a comparatively large outer diameter, or the electric wire 40 with a comparatively small outer diameter for various reasons. That is, the electric wire connection part 6 is connected with electric wires 40 having various outer diameters.
[0028]
As shown in FIGS. 1 and 2, the terminal crimping device 1 is a crimping machine 10 (for crimping a device main body 2 installed on a factory floor, a drive source 3, a terminal fitting 4 and an electric wire 40 to each other. (Hereinafter referred to as an applicator) and a chain supply device (not shown).
[0029]
The apparatus main body 2 includes a flat portion 2a that is substantially flat along the horizontal direction. The drive source 3 moves up and down both a ram bolt 15 and a shank 16 to be described later in order to bring a crimper 13 to be described later of the applicator 10 into and out of contact with the anvil 12.
[0030]
As the drive source 3, a motor that rotationally drives a cam connected to the shank 16 or the like may be used, or a hydraulic cylinder provided with a piston rod or the like connected to the shank 16 or the like may be used.
[0031]
The chain supply device supplies the applicator 10 with a chain formed by connecting the terminal fittings 4 in a chain.
[0032]
As shown in FIGS. 1 and 2, the applicator 10 includes a frame 11, a lower mold 12 (hereinafter referred to as anvil) as a first mold, and an upper mold 13 (hereinafter referred to as crimper) as a second mold. ), A ram 14, a ram bolt 15 as a first member, a shank 16 as a second member, a terminal feed mechanism 17, and a restricting mechanism portion 18 as a restricting means.
[0033]
The frame 11 is formed in a U shape when viewed from the side. The frame 11 is attached on the flat portion 2 a of the apparatus main body 2. The frame 11 includes an anvil holder portion 19, an upward extending portion 20, and a ram support portion 21. The anvil holder part 19 is arranged on the flat part 2a. The anvil holder part 19 holds the anvil 12.
[0034]
The upward extending portion 20 extends upward from the anvil holder portion 19. The ram support portion 21 is connected to the upper end portion of the upward extending portion 20. The ram support portion 21 supports the ram 14 so as to be movable up and down.
[0035]
The anvil 12 includes a first anvil 12a and a second anvil 12b. The first anvil 12a and the second anvil 12b are respectively held by the anvil holder portion 19 and attached to the frame 11. On the anvil 12, the terminal fitting 4 is placed thereon.
[0036]
The terminal metal fitting 4 is placed on the anvil 12 with the bottom wall 6a in contact therewith. On the first anvil 12a, a portion near the conductor caulking piece 7 of the bottom wall 6a is placed. On the second anvil 12b, a portion of the bottom wall 6a near the cover caulking piece 8 is placed. The caulking pieces 7 and 8 of the terminal fitting 4 placed on the anvil 12 extend upward from the anvil 12.
[0037]
The ram 14 is formed in a rectangular shape. The ram 14 is supported by the ram support portion 21 so as to be movable up and down along the vertical direction. The longitudinal direction of the ram 14 is along the up-and-down direction, that is, the vertical direction.
[0038]
The ram 14 includes a screw hole 22 (shown in FIG. 3). The screw hole 22 is provided in the upper end portion of the ram 14. The screw hole 22 opens at the upper end surface of the ram 14. The screw hole 22 extends along the vertical direction, that is, the ascending / descending direction of the ram 14. As will be described later, the screw hole 22 extends along the direction in which the anvil 12 and the crimper 13 contact and separate from each other.
[0039]
The crimper 13 is attached to the lower end of the ram 14. The crimper 13 is provided relative to the anvil 12. The crimper 13 is supported by the anvil 12 so that the ram 14 can be moved up and down by the ram support portion 21. The crimper 13 is displaced along the vertical direction and comes into contact with and separates from the anvil 12. The ram 14 moves up and down in conjunction with the crimper 13 coming into contact with and separating from the anvil 12.
[0040]
The crimper 13 includes a first crimper 13a and a second crimper 13b. The first crimper 13a is opposed to the first anvil 12a. The first crimper 13 a faces the conductor caulking piece 7 of the terminal fitting 4 disposed on the anvil 12. The first crimper 13 a is in contact with and away from the conductor caulking piece 7.
[0041]
The second crimper 13b is opposed to the second anvil 12b. The second crimper 13 b opposes the cover portion caulking piece 8 of the terminal fitting 4 disposed on the anvil 12. The second crimper 13b contacts and separates from the covering portion caulking piece 8.
[0042]
With the above-described configuration, the anvil 12 and the crimper 13 are brought close to each other, sandwiching the end portions of the terminal fitting 4 and the electric wire 40 therebetween, and crimping the terminal fitting 4 and the end portion of the electric wire 40 together. At this time, the first crimper 13 a bends the conductor caulking piece 7 toward the bottom wall 6 a and caulks the core wire of the electric wire 40 with the conductor caulking piece 7. The second crimper 13 b bends the covering portion caulking piece 8 toward the bottom wall 6 a and caulks the covering portion of the electric wire 40 with the covering portion caulking piece 8.
[0043]
In addition, the space | interval between each said crimper 13a, 13b and each anvil 12a, 12b changes according to the outer diameter of the electric wire 40 crimped | bonded to the terminal metal fitting 4. FIG. For example, when crimping a wire 40 having a relatively large outer diameter, the distance between the crimpers 13a and 13b and the anvils 12a and 12b is relatively large, and the wire 40 having a relatively small outer diameter is crimped. In doing so, the intervals between the crimpers 13a, 13b and the anvils 12a, 12b are relatively small.
[0044]
As shown in FIGS. 3 and 4, the ram bolt 15 includes a screw portion 23 that is screwed into the screw hole 22 and an annular portion 24. The ram bolt 15 is attached to the ram 14 with the screw portion 23 screwed into the screw hole 22. When the ram bolt 15 is attached to the ram 14, it moves up and down together with the ram 14. That is. The ram bolt 15 is displaced along the ascending / descending direction, that is, the contacting / separating direction in conjunction with the lifting / lowering operation of the crimper 13, that is, as the crimper 13 contacts / separates the anvil 12.
[0045]
The annular portion 24 is connected to one end portion of the screw portion 23. The annular portion 24 is formed in an annular shape that is symmetric about the axis P along which the screw portion 23 extends. A thread groove 24 b is formed on the inner surface of the inner peripheral hole 24 a of the annular portion 24.
[0046]
The inner peripheral hole 24a of the annular portion 24 is along the screwing direction of the screw portion 23 with respect to the screw hole 22, that is, the vertical direction. The inner circumferential hole 24 a of the annular portion 24 extends along the ascending / descending direction of the ram 14, that is, the direction in which the anvil 12 and the crimper 13 are in contact with each other. The ram bolt 15 is formed in an annular shape by including the annular portion 24.
[0047]
The shank 16 is formed in a hollow cylindrical shape. The shank 16 includes a drive source mounting portion 25 that is mounted on the drive source 3 and a ram bolt connecting portion 26 that is connected to the ram bolt 15. The ram bolt connecting portion 26 has a thread groove 26a formed on the outer peripheral surface thereof.
[0048]
The screw groove 26a is screwed with the screw groove 24b. The ram bolt connecting portion 26 is connected to the ram bolt 15 by being screwed into the screw hole 22. The shank 16 is inserted into the ram bolt 15 by screwing the ram bolt connecting portion 26 into the screw hole 22.
[0049]
With the above-described configuration, the shank 16 is attached to the ram bolt 15 such that the relative position to the ram bolt 15 can be changed by adjusting the screwing amount of the ram bolt connecting portion 26 with respect to the screw hole 22. The relative position between the ram bolt 15 and the shank 16 is along the direction in which the crimper 13 or the like moves up and down, that is, the direction in which the anvil 12 and the crimper 13 come into contact with each other.
[0050]
When the relative position of the shank 16 with respect to the ram bolt 15 is changed by adjusting the screwing amount of the ram bolt connecting portion 26 into the screw hole 22, the distance between the anvil 12 and the crimper 13 is changed.
[0051]
The applicator 10 also includes a nut 27 into which the ram bolt connecting portion 26 is screwed before the ram bolt connecting portion 26 is screwed into the screw hole 22. When the ram bolt connecting portion 26 is screwed into the screw hole 22, the nut 27 is screwed in a direction that urges the ram bolt 15 downward, that is, in a direction in which the crimper 13 is brought closer to the anvil 12. The ram bolt 15 and the shank 16 are fixed to each other by suppressing the play between them.
[0052]
The terminal feed mechanism 17 feeds the chain body between the anvil 12 and the crimper 13 at intervals of one terminal fitting in conjunction with the ram 14 moving up and down by the driving force of the drive source 3. . In other words, the terminal feed mechanism 17 interlinks the terminal fitting 4 and the end portion of the electric wire 40 and presses them together so that the chain is connected to the anvil 12 and the crimper 13 at intervals of one terminal fitting. Send it in between.
[0053]
As shown in FIGS. 3 and 4, the restricting mechanism portion 18 includes a concave groove 31, a screw hole 32 that penetrates the annular portion 24 along the radial direction, a bolt 33 as an adjustment member, and a hole 34. , A pin 35, a nut 36 as a first fixing means, and a lock screw 37 as a second fixing means.
[0054]
The concave groove 31 is formed in a concave shape from the outer peripheral surface of the ram bolt connecting portion 26 of the shank 16. The recessed groove 31 is formed along the circumferential direction of the ram bolt connecting portion 26. The recessed groove 31 is formed over the entire circumference of the ram bolt connecting portion 26.
[0055]
The concave groove 31 is arranged at a position that faces the screw hole 32 when the ram bolt connecting portion 26 is screwed into the ram bolt 15. That is, the concave groove 31 is disposed at a position where the concave groove 31 can be visually recognized from the outside through the screw hole 32 when the ram bolt connecting portion 26 is screwed into the ram bolt 15. The screw hole 32 is open to both the outer peripheral surface of the annular portion 24 and the inner peripheral hole 24a.
[0056]
The bolt 33 is screwed into the screw hole 32. The bolt 33 is screwed from the outer circumferential direction of the annular portion 24 toward the inner circumferential direction. The bolt 33 displaces an end portion 35a, which will be described later, of the pin 35 entering the concave groove 31 along the direction in which the anvil 12 and the crimper 14 come into contact with each other by adjusting the screwing amount into the screw hole 32. Can be made.
[0057]
As shown in FIGS. 3 to 5, the bolt 33 has a second screw hole 38 in its head 33a. The second screw hole 38 penetrates the head 33a from the outer peripheral direction of the head 33a toward the inner peripheral direction. The second screw hole 38 opens into the hole 34.
[0058]
The hole 34 passes through the bolt 33 along the longitudinal direction of the bolt 33. That is, the hole 34 extends along the radial direction of the annular portion 24 of the ram bolt 15 when the bolt 33 is screwed into the screw hole 32. The center line R of the hole 34 is a straight line along the radial direction.
[0059]
The hole 34 is arranged at a position where the center line R is spaced from the axis Q that forms the rotation center of the bolt 33 when screwed into the screw hole 32. That is, the hole 34 is eccentric with respect to the direction in which the bolt 33 is screwed.
[0060]
The pin 35 is formed in a rod shape. The pin 35 is accommodated in the hole 34. When the pin 35 is accommodated in the hole 34, its end 35 a protrudes into the inner peripheral hole 24 a of the annular portion 24 of the ram bolt 15 and enters the concave groove 31.
[0061]
The width H of the concave groove 31 along the direction in which the anvil 12 and the crimper 14 contact and separate from each other is formed larger than the width h of the pin 35 in the up-and-down direction, that is, the direction in which the pin 35 contacts and separates. When the end portion 35a enters the recessed groove 31, a range in which the ram bolt 15 with respect to the bolt 33 can be displaced in the vertical direction, that is, the direction in which the ram bolt 15 contacts and separates is restricted. For this reason, when the end portion 35 a enters the concave groove 31, the concave groove 31 and the pin 35 restrict a range in which the relative position between the ram bolt 15 and the shank 16 can be changed (hereinafter referred to as a change range).
[0062]
The width H of the concave groove 31 and the width h of the pin 35 are optimally changed in accordance with the change in the outer diameter of the electric wire 40 to be crimped to the terminal fitting 4 between the anvil 12 and the crimper 13. It is formed in a dimension that regulates a change range of the relative position between the ram bolt 15 and the shank 16 so that the distance can be set.
[0063]
Further, the width H of the concave groove 31 and the width h of the pin 35 are such that the distance between the anvil 12 and the crimper 13 is prevented from becoming unnecessarily close when the electric wire 40 is crimped. And the shank 16 are formed to dimensions that regulate the change range of the relative position.
[0064]
That is, the width H of the concave groove 31 and the width h of the pin 35 are such that the distance between the anvil 12 and the crimper 13 is the largest, that is, the thickest electric wire from the smallest interval corresponding to the crimping of the thinnest electric wire. It is formed in a dimension that changes within a range up to the maximum interval according to the pressure bonding.
[0065]
The nut 36 is screwed into the bolt 33. The nut 36 is screwed into the bolt 33 before the bolt 33 is screwed into the screw hole 32. The nut 36 is screwed in a direction in which the annular portion 24 of the ram bolt 15 is urged toward the shank 16 when the bolt 33 is screwed into the screw hole 32, whereby the screw hole 32 and the bolt 33 are connected. The backlash between them is suppressed, and the ram bolt 15 and the bolt 33 are fixed to each other.
[0066]
The lock screw 37 is screwed into the second screw hole 38. When the pin 35 is accommodated in the hole 34, the lock screw 37 is screwed in a direction in which the pin 35 is pressed along a direction intersecting the longitudinal direction thereof, whereby the lock screw 37 is interposed between the hole 34 and the pin 35. The bolt 33 and the pin 35 are fixed to each other.
[0067]
When the applicator 10 having the above-described configuration is attached to the terminal crimping apparatus 1 and assembled, first, the distance between the anvil 12 and the crimper 13 depends on the electric wire 40 having the smallest outer diameter to be crimped to the terminal fitting 4. The screwing amount of the ram bolt 15 into the screw hole 22 is adjusted so as to be a minimum interval required for the crimping operation.
[0068]
At this time, the drive source 3 is connected to the drive source mounting portion 25 of the shank 16, and the frame 11 is mounted on the flat portion 2a. Further, the nut 27 is not in contact with the ram bolt 15.
[0069]
Then, the bolt 33 in a state where the nut 36 is screwed is screwed into the screw hole 32 so as not to contact the shank 16, and the pin 35 is inserted into the hole 34. At this time, the nut 36 is not in contact with the ram bolt 15.
[0070]
While pressing the pin 35 toward the shank 16, the bolt 33 is rotated in the direction of coming out of the screw hole 32. Then, the end 35 a of the pin 35 enters the concave groove 31. Further, the bolt 33 is turned in the direction of coming out of the screw hole 32 so that the end portion 35a and the inner surface of the concave groove 31 are brought into contact with each other, thereby suppressing play between the concave groove 31 and the pin 35.
[0071]
The nut 27 is tightened to fix the ram bolt 15 and the shank 16 to each other, and the nut 36 is tightened to fix the ram bolt 15 and the bolt 33 to each other. Further, a lock screw 37 is screwed into the second screw hole 38 to fix the bolt 33 and the pin 35 to each other.
[0072]
Later, when the outer diameter of the electric wire 40 to be crimped to the terminal fitting 4 is changed, after loosening the nuts 27 and 36 and the lock screw 37, the screwing amount of the bolt 33 and the screwing amount of the shank 6 to the ram bolt 15 are appropriately set. Adjust to adjust the spacing between the anvil 12 and the crimper 13. Then, the nuts 27 and 36 and the lock screw 37 are tightened again to fix each part.
[0073]
When the terminal fitting 40 and the electric wire 40 are pressure-bonded to each other, first, the terminal feeding mechanism 17 sends out the chain so that one terminal fitting 4 is positioned between the anvil 12 and the crimper 13. The electric wire 40 is overlapped on the terminal fitting 4 located between the anvil 12 and the crimper 13.
[0074]
The drive source 3 is driven to lower the ram 14 and the crimper 13 via the shank 16 and the ram bolt 15. The terminal fitting 4 is separated from the chain, and the anvil 12 and the crimper 13 or the like bend the caulking pieces 7 and 8 of the terminal fitting 4 to caulk the ends of the electric wires 40, that is, the terminal fittings 4 and the ends of the electric wires 40. Are crimped together.
[0075]
According to the terminal crimping device 1 of the present embodiment, the pin 35 of the regulation mechanism portion 18 is fixed in a state where the end portion 35 a enters the concave groove 31 of the shank 16. For this reason, the change range of the relative position between the ram bolt 15 and the shank 16 is regulated.
[0076]
Further, the width H of the concave groove 31 is formed larger than the width h of the pin 35. These widths H and h are formed such that the relative position between the ram bolt 15 and the shank 16 is regulated so that the distance between the anvil 12 and the crimper 13 is a distance corresponding to the outer diameter of the electric wire 40. Has been.
[0077]
Furthermore, the widths H and h have a range of change in the relative position between the ram bolt 15 and the shank 16 so that the anvil 12 and the crimper 13 do not approach each other, based on the interval corresponding to the outer diameter of the thinnest electric wire 40. It is regulated.
[0078]
For this reason, the distance between the anvil 12 and the crimper 13 can always be a distance corresponding to the outer diameter of the electric wire 40, and also when adjusting the distance between the anvil 12 and the crimper 13, contact Until then, the crimper 13 can be prevented from approaching the anvil 12.
[0079]
For this reason, the crimper 13 does not fall more than necessary, and the anvil 12 and the crimper 13 do not contact each other unexpectedly. Therefore, the anvil 12 and the crimper 13 can be prevented from being damaged during the preparatory work before the terminal fitting 4 and the electric wire 40 are crimped.
[0080]
Further, since the hole 34 for accommodating the pin 35 is disposed at a position eccentric with respect to the screwing direction of the bolt 33, the screwing amount of the ram bolt 15 with respect to the ram 14 and the screwing amount of the bolt 33 with respect to the screw hole 32 are adjusted. The end portion 35a of the pin 35 can be easily displaced along the contact / separation direction. That is, the interval between the anvil 12 and the crimper 13 can be easily adjusted.
[0081]
Further, since the nut 36 fixes the bolt 33 and the ram bolt 15 to each other, and the lock screw 37 fixes the pin 35 and the bolt 33 to each other, after adjusting the distance between the anvil 12 and the crimper 13, the crimping operation It is possible to prevent the interval between the anvil 12 and the crimper 13 from changing unexpectedly. Therefore, the terminal metal fitting 4 and the electric wire 40 can be crimped with a high yield.
[0082]
Further, when assembling the applicator 10, the end portion 35 a of the pin 35 is inserted into the concave groove 31 in a state where the interval between the anvil 12 and the crimper 13 is set to be the interval for crimping the wire 40. Then, the bolt 33 is fixed.
[0083]
For this reason, even after the applicator 10 is assembled, the end portion 35a of the pin 35 is inserted into the groove 31 even if the screwing amount of the shank 16 to the ram bolt 15 is loosened more than necessary. 13 is prevented from descending more than necessary. Therefore, the anvil 12 and the crimper 13 can be prevented from contacting unexpectedly, and the anvil 12 and the crimper 13 can be prevented from being unexpectedly damaged.
[0084]
In this embodiment, the applicator 10 shows the terminal crimping device 1 including the ram bolt 15, the shank 16, and the nut 27. However, in the present invention, the ram bolt 15, the shank 16, and the nut 27 are included in the drive source 3. Of course, the applicator 10 may be provided up to the ram 14.
[0085]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the regulating means regulates the range in which the relative position between the first member and the second member is changed. The molds are prevented from approaching each other more than necessary. For this reason, when adjusting the space | interval between mold | dies, these mold | types do not contact each other unexpectedly. Therefore, it is possible to prevent the mold from being unexpectedly damaged during preparation work.
[0086]
First Since the pin which penetrated the 1st and 2nd member penetrate | invades into the concave groove from the outer peripheral surface of 2 member, the range in which the relative position between the 1st member and the 2nd member is changed is changed. Regulate more reliably. For this reason, it is possible to prevent the molds from being inadvertently damaged due to contact with each other during preparation work or the like.
[0087]
In addition, since the adjusting member can displace the pins along the direction in which the molds contact and separate from each other, the distance between the molds can be finely adjusted. For this reason, the space | interval between mold | types can be reliably made into the space | interval according to the outer diameter of the said electric wire.
[0088]
Bo By adjusting the screwing amount of the bolt into the screw hole, the pins can be easily displaced along the direction in which the molds come into contact with each other, that is, the distance between the molds can be adjusted. For this reason, in addition to preventing unexpected contact between the molds and preventing breakage, the distance between the molds can be easily adjusted.
[0089]
Claim 2 According to the present invention described in (3), in addition to preventing the molds from being inadvertently touched to prevent breakage, the distance between the molds can be adjusted more easily.
[0090]
Claim 3 According to the present invention, the first fixing means and the second fixing means fix the bolt, the first member, and the pin to each other. For this reason, after adjusting the space | interval between mold | types, it can prevent that the space | interval between the said mold | types changes suddenly during crimping | compression-bonding operations. Therefore, in addition to preventing unexpected contact between the molds and preventing breakage, the crimping accuracy between the terminal fitting and the electric wire can be prevented from being lowered, and the terminal fitting and the electric wire can be crimped with a high yield. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an applicator and the like of a terminal crimping apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a side view showing the applicator and the like shown in FIG. 1. FIG.
3 is a perspective view showing a configuration of a restricting mechanism portion and the like of the applicator shown in FIG. 1. FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG. 4. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Terminal crimping device
3 Driving source
4 Terminal bracket
12 Anvil (first type)
13 Crimper (second type)
15 Ram bolt (first member)
16 Shank (second member)
18 Regulation mechanism (regulation means)
31 groove
32 Screw holes
33 Bolt (Adjustment member)
34 holes
35 pins
36 Nut (first fixing means)
37 Lock screw (second fixing means)
40 electric wires
H Groove width
h Pin width

Claims

A first mold and a second mold opposed to the first mold, the terminal metal fitting and the end of the electric wire being sandwiched between these molds, and the terminal metal fitting and the end of the electric wire In a terminal crimping device that crimps each other
One of the first mold and the second mold is provided so as to be able to contact and separate from the other mold,
A drive source for bringing the one mold into and out of contact with the other mold;
A first member that displaces in conjunction with the one mold moving toward and away from the other mold;
A second member attached to the first member such that the drive source and the first member are connected to each other and the relative position of the drive source and the first member along the contacting and separating direction is changeable; ,
The change range of the relative position along the contact and separation direction of the first member and the second member is set so that the distance between the first mold and the second mold is the outer diameter of the electric wire. And a regulation means for regulating so as to be at a corresponding interval ,
The first member is formed in an annular shape,
The second member is formed in a columnar shape and inserted into the first member,
The restricting means includes a concave groove recessed from an outer peripheral surface of the second member, a pin penetrating the first and second members from the outer direction toward the inner direction, and capable of entering the concave groove, An adjustment member for displacing the pin along the contact and separation direction;
The first member includes a screw hole penetrating along the radial direction,
The adjusting member is a bolt that is screwed into the screw hole of the first member, and the bolt penetrates along the radial direction of the first member and accommodates the pin and is screwed into the screw hole. A terminal crimping device comprising a hole that is eccentric with respect to the direction of contact .

The width of the first mold and the concave grooves and the second type is along the direction toward or away from each other, according to claim 1, wherein a greater than a width of the pin along the direction toward and away from Terminal crimping equipment.

First fixing means for fixing a relative position between the bolt and the first member;
Second fixing means for fixing a relative position between the pin and the bolt;
The terminal crimping apparatus according to claim 1 , wherein the terminal crimping apparatus is provided.