JP3613498B2 - Sheet punching face plate - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シート打ち抜き用面板に関し、更に詳しくは、打ち抜き刃を用いて、紙、プラスチックシート等のシート材を所定の形状に打ち抜く際に、シート材が載置されるシート打ち抜き用面板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、樹脂製のシート、紙、段ボール等のシート材は、種々の形状に打ち抜くことにより、食品用トレイ、紙箱、段ボール箱等の様々な用途に使用されている。このようなシート材の打ち抜きには、打ち抜くべき平面形状に合わせて配された打ち抜き刃を有する打ち抜き型が使用される。
【０００３】
このような打ち抜き型では、打ち抜き刃に対してシート打ち抜き用面板が所謂まな板として使用され、シート材はこの面板上で打ち抜き刃により切断される。即ち、面板上に載置したシート材に打ち抜き刃を押圧することにより、切断を行うものである。このような面板として、従来より硬度の高い金属からなる面板が使用されている。
【０００４】
しかしながら、硬度の高い金属からなる面板を使用した場合、打ち抜き刃と面板との間に僅かでも隙間があるとシート材を完全に打ち抜くことができずに繋がったままの部分が残るため、打ち抜き刃の高さは全て等しくなければならない。また、打ち抜き刃に僅かでも高い部分があるとその部分の切れ味が局部的に低下してしまう。そのため、打ち抜き刃と面板との間に間隙が生じないことが必要であり、いわゆる「ムラ取り」と呼ばれる打ち抜き刃の高さの部分的な微調節が必要となる。この作業は非常に煩雑で時間を要するため、生産効率が大きく低下してしまうという問題点がある。
【０００５】
この問題点を解決したものとして、プラスチック等の可塑性材料からなるシート打ち抜き用面板が知られている。可塑性材料からなる面板であれば、打ち抜き刃を面板に押しつけることにより間隙は生じないので、打ち抜き刃の高さの微調節を行わなくても済む。また、打ち抜き刃の切れ味が低下することもない。
【０００６】
また、前述の問題点を解決したものとして、図２に示すようなシート打ち抜き用面板が知られている。この面板は２層 構造を有しており、比較的層厚の硬質金属４の上に層厚の小さいステンレス層３が形成されている。ステンレス層３の硬度は打ち抜き刃の硬度より小さいため、打ち抜き刃に部分的に高い部分があってもその部分に接するステンレス層３の部分が変形するため、打ち抜き刃の切れ味が大きく低下することはない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の可塑性材料からなる面板を用いた場合、シート材を完全に打ち抜くためには上述のように打ち抜き刃を面板にある程度押しつけなければならないため、面板の表面には傷がついてしまう。そのため、面板を時々交換しなければならないという問題点がある。
【０００８】
また、上述の図２の２層構造の面板に於いても、打ち抜き刃の高さが不均一でっても使用できるものの、やはりステンレス層３の表面には傷がつき、面板の交換を余儀なくされる。
【０００９】
本発明はこのような従来技術に鑑みて為されたものであり、本発明の課題は、打ち抜き刃の高さの微調節を行う必要がなく、しかも、打ち抜き刃によって傷がつくことのないシート打ち抜き用面板を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、シート打ち抜き用面板を、打ち抜き刃に直接接する硬質層と、硬質層の下層に位置する弾性層とによって構成することにより、達成される。即ち、本発明の面板では、打ち抜き刃の高くなった部分による押圧力は弾性層が変形することによって吸収されるので、打ち抜き刃の高さの微調節を行わなくても間隙は生ぜず、また、硬質層にも傷がつかない。また、硬質層は弾性層よりも硬度が大きいため、可塑性材料からなる面板を用いた場合のように打ち抜き刃を押しつける必要がない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明のシート打ち抜き用面板は、打ち抜き刃の押圧によりシート材を所定の形状に切断するものであり、硬質層と弾性層とによって構成されている。硬質層にはシート材が載置され、その上から打ち抜き刃が押圧される。弾性層は硬質層の下層に位置して打ち抜き刃の押圧力を吸収して変形し、これによって打ち抜き刃と硬質層との間に間隙が生じないようにしている。弾性層は１層であってもよく、また２層以上の積層構造としてもよい。弾性層を多層構造とする場合には、硬質層から離れた層ほど硬度が小さくなるようにするのが好ましい。
【００１２】
本発明のシート打ち抜き用面板では、硬質層は、打ち抜き刃の硬度より低い硬度を有する金属からなることが好ましい。これにより、打ち抜き刃の切れ味を長く保つことができる。
【００１３】
また、弾性層はプラスチック、ゴム、紙、ベニヤ板等の合板から選択される材料で構成されていることが好ましい。このような材料を弾性層として使用することにより、上述の弾性層の機能を十分に果たすことができる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。図１は本発明の一実施例に係るシート打ち抜き用面板の断面図である。本実施例のシート打ち抜き用面板は、図１に示すように、硬質層１と弾性層２の２層構造を有し、硬質層１の上面１ａに置かれたシート材が打ち抜き刃（図示せず）によって打ち抜かれる。硬質層１は、打ち抜き刃の切れ味を長く保つために、打ち抜き刃の硬度より低い硬度を有する金属からなることが好ましい。本実施例では、硬質層１にステンレスが用いられている。
【００１５】
また、弾性層２は、打ち抜き刃の高さが完全に一様でない場合に、その高さの高い部分に於ける押圧力を吸収するために設けられている。即ち、本実施例では、打ち抜き刃の高くなっている部分による押圧力をは、弾性層２が変形することによって吸収される。この弾性層２の材料としては、プラスチック、ゴム、紙、ベニヤ板などの合板等が好ましい。本実施例では弾性層２の材料としてＰＰ（ポリプロピレン）を用いた。この弾性層２を設けたことにより、打ち抜き刃と硬質層１との間には隙間は存在しないため、シート材は完全に打ち抜かれる。また、打ち抜き刃によって及ぼされる押圧力は硬質層１に均一に作用するため、シート材の打ち抜き回数を重ねることによる打ち抜き刃の部分的な切れ味の低下は起こらず、また、打ち抜き刃の押圧による硬質層１の傷も生じない。
【００１６】
本実施例の面板の効果を確認するため、連続して何回までシート材の打ち抜きを行い得るかのテストを行った。その結果、図２の従来の面板では３万回〜４万回が限度であったのに対して、本実施例の面板では１００万回の打ち抜きを行った後に於いても、シート材の完全な打ち抜きを引き続いて行うことできた。
【００１７】
本実施例では打ち抜き刃が平面状に配置されている場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ドラム上に配され回転によりシート材の打ち抜きを行う打ち抜き刃にも適用することができる。この場合には、本発明の面板は図１に示した平面状の他に、打ち抜き刃と同様にドラムの形状とすることもできる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明のシート打ち抜き用面板は、硬質層と少なくとも１層からなる弾性層を有する積層構造を備え、弾性層が硬質層の下層に位置して打ち抜き刃の押圧力を吸収するので、打ち抜き刃と硬質層との間に間隙が存在せず、また、硬質層に傷がつかない。従って、本発明のシート打ち抜き用面板を使用すれば、打ち抜き刃の高さの微調節を行う必要がなくなる。
【００１９】
また、硬質層を打ち抜き刃の硬度より低い硬度を有する金属によって構成することにより、打ち抜き刃の切れ味を長く保つことができる。
【００２０】
更に、弾性層をプラスチック、ゴム、紙、合板から選択される材料で構成することにより、打ち抜き刃の押圧力を吸収するという機能を十分に果たすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るシート打ち抜き用面板を示す断面図である。
【図２】従来の２層構造を有するシート打ち抜き用面板を示す断面図である。
【符号の説明】
１…硬質層
２…弾性層
３…ステンレス層
４…硬質金属[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet punching face plate, and more particularly to a sheet punching face plate on which a sheet material is placed when punching a sheet material such as paper or plastic sheet into a predetermined shape using a punching blade.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, sheet materials such as resin sheets, paper, and cardboard are used in various applications such as food trays, paper boxes, cardboard boxes and the like by punching them into various shapes. For punching such a sheet material, a punching die having punching blades arranged in accordance with a planar shape to be punched is used.
[0003]
In such a punching die, a sheet punching face plate is used as a so-called cutting board for the punching blade, and the sheet material is cut on the face plate by the punching blade. That is, cutting is performed by pressing a punching blade against the sheet material placed on the face plate. As such a face plate, a face plate made of a metal having higher hardness than before is used.
[0004]
However, when using a face plate made of a metal with high hardness, if there is even a slight gap between the punching blade and the face plate, the sheet material cannot be completely punched and remains connected, leaving a punching blade. The heights of all must be equal. Moreover, if there is even a slightly high part in the punching blade, the sharpness of that part is locally reduced. Therefore, it is necessary that there is no gap between the punching blade and the face plate, and a partial fine adjustment of the height of the punching blade called so-called “unevenness removal” is required. Since this operation is very complicated and requires time, there is a problem that the production efficiency is greatly reduced.
[0005]
As a solution to this problem, a sheet punching face plate made of a plastic material such as plastic is known. In the case of a face plate made of a plastic material, a gap is not generated by pressing the punching blade against the face plate, so that it is not necessary to finely adjust the height of the punching blade. Further, the sharpness of the punching blade does not deteriorate.
[0006]
As a solution to the above-mentioned problems, a sheet punching face plate as shown in FIG. 2 is known. This face plate has a two-layer structure, and a
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the face plate made of the above-described plastic material is used, the punching blade must be pressed to the face plate to some extent as described above in order to completely punch the sheet material, so that the surface of the face plate is damaged. Therefore, there is a problem that the face plate must be replaced from time to time.
[0008]
In addition, although the two-layer face plate of FIG. 2 described above can be used even if the punching blades have uneven heights, the surface of the
[0009]
The present invention has been made in view of such a conventional technique, and an object of the present invention is to provide a sheet that does not require fine adjustment of the height of the punching blade and is not damaged by the punching blade. It is to provide a face plate for punching.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The said subject is achieved by comprising the sheet | seat punching faceplate by the hard layer which touches a punching blade directly, and the elastic layer located in the lower layer of a hard layer. That is, in the face plate of the present invention, the pressing force due to the raised portion of the punching blade is absorbed by the deformation of the elastic layer, so that no gap is generated without fine adjustment of the height of the punching blade. The hard layer is not damaged. Further, since the hard layer has a hardness higher than that of the elastic layer, it is not necessary to press the punching blade as in the case of using a face plate made of a plastic material.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The face plate for sheet punching of the present invention cuts a sheet material into a predetermined shape by pressing with a punching blade, and is composed of a hard layer and an elastic layer. A sheet material is placed on the hard layer, and a punching blade is pressed from above. The elastic layer is positioned below the hard layer and absorbs the pressing force of the punching blade to deform, thereby preventing a gap from being generated between the punching blade and the hard layer. The elastic layer may be a single layer or a laminated structure of two or more layers. When the elastic layer has a multi-layer structure, it is preferable to make the hardness smaller as the layer is away from the hard layer.
[0012]
In the face plate for sheet punching of the present invention, the hard layer is preferably made of a metal having a hardness lower than the hardness of the punching blade. Thereby, the sharpness of the punching blade can be kept long.
[0013]
The elastic layer is preferably made of a material selected from plywood such as plastic, rubber, paper, and plywood. By using such a material as the elastic layer, the function of the above-described elastic layer can be sufficiently achieved.
[0014]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a face plate for sheet punching according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the face plate for sheet punching of this embodiment has a two-layer structure of a
[0015]
Further, the
[0016]
In order to confirm the effect of the face plate of the present example, a test was performed as to how many times the sheet material could be punched continuously. As a result, while the conventional face plate of FIG. 2 has a limit of 30,000 to 40,000 times, the face plate of the present embodiment has a complete sheet material even after punching one million times. I was able to continue the punching.
[0017]
In the present embodiment, the case where the punching blades are arranged in a planar shape has been described, but the present invention is not limited to this, and is also applied to a punching blade that is arranged on a drum and punches a sheet material by rotation. can do. In this case, the face plate of the present invention can have a drum shape in the same manner as the punching blade in addition to the flat shape shown in FIG.
[0018]
【The invention's effect】
The face plate for sheet punching of the present invention has a laminated structure having a hard layer and at least one elastic layer, and the elastic layer is positioned below the hard layer and absorbs the pressing force of the punching blade. There is no gap between the hard layer and the hard layer is not damaged. Therefore, if the face plate for sheet punching of the present invention is used, it is not necessary to finely adjust the height of the punching blade.
[0019]
Moreover, the sharpness of a punching blade can be kept long by comprising a hard layer with the metal which has hardness lower than the hardness of a punching blade.
[0020]
Furthermore, by constituting the elastic layer with a material selected from plastic, rubber, paper, and plywood, the function of absorbing the pressing force of the punching blade can be sufficiently achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a sheet punching face plate according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a sheet punching face plate having a conventional two-layer structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (3)
シート材を載置する硬質層と、該硬質層の下層に位置する少なくとも１層からなる弾性層とを有し、前記硬質層は、前記打ち抜き刃の硬度より低い硬度の金属からなることを特徴とするシート打ち抜き用面板。A planar or drum-shaped face plate for sheet punching for cutting a sheet material into a predetermined shape by pressing a punching blade,
It has a hard layer for placing a sheet material and an elastic layer consisting of at least one layer located under the hard layer, and the hard layer is made of a metal having a hardness lower than the hardness of the punching blade. sheet punching surface plate to be.
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