【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は射出装置のスクリュー後端部のシール構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
加熱筒に回転自在に且つ往復移動可能にスクリューを挿入し、スクリューを回転させながら樹脂原料を可塑化・計量し、スクリューを前進させることで射出を行うスクリュー式射出装置は広く普及している。
ところで、ある種の樹脂原料では可塑化中に酸素に触れると酸化し変色する。この様な原料を扱うときには加熱室内へ外部から空気が侵入することは好ましくない。
また、樹脂原料によっては可塑化中にガスが発生し、製品欠陥を招くため、積極的にガスを除去することが必要となる。
【０００３】
そこで、例えば特公昭４６−２８６６１号公報「射出成形機」の第２図に示されるように、蛇腹２３でスクリュー後端部をシールして、加熱筒の後端部３ａへ外気が侵入することを防止すると共に、蛇腹２３内に溜まったガスを連通管１６を通じて排出する構造が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
蛇腹２３は、伸縮には強いが捩りに弱いため、非回転の円板２０及びパッキン２１を介してスクリューの後端部５ａに連結する必要がある。円板２０を回転させずに往復させるために案内棒２２，２２が不可欠となる。このように蛇腹２３を採用するとシール構造が複雑となる。
また、スクリューは加熱筒の加熱作用で温度が上り、この様な高温のスクリューに直接パッキン２１を接触させるため、パッキン２１が熱的に劣化しやすくなり、パッキン２１の交換頻度が高まる。しかも、案内棒２２，２２があるためパッキン２１の交換作業は面倒になる。
【０００５】
すなわち、上記公報のシール構造では、構造が複雑になること、及びパッキンの寿命が短くなることの課題がある。
そこで、本発明の目的は上記課題を解決することのできるシール構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、加熱筒に回転自在に且つ前後進可能にスクリューを挿入した射出装置において、スクリューの後端部と、加熱筒又は加熱筒を支える受け台との間をシールするシール構造は、加熱筒又は加熱筒を支える受け台に取付けた固定筒と、スクリューの後端部と共に回転し且つ移動させる回転筒と、この回転筒と前記固定筒との間に渡した少なくとも１個の中間筒と、この中間筒−固定筒間に介在させたシールリングと、中間筒−回転筒間に介在させたシールリングと、からなり、中間筒を回転筒以下の回転数で回転可能に構成したことを特徴とする。
【０００７】
固定筒と中間筒と回転筒とでテレスコピック型伸縮筒を構成することで、案内棒などのガイド部材を不要とすることができ、シール構造を簡単にすることができる。
【０００８】
また、シールリングはスクリューから離れた回転筒や固定筒に接触させため、熱劣化の心配は無く、シールリングの寿命を十分に延ばすことができる。加えて、中間筒も回転させるため、２個のシールリングで回転量を折半させることができ、１個のシールリングに作用する摺動距離がほぼ半分になれば、シールリングの寿命は２倍に伸びる。このように熱的及び機械的に使用条件が緩和できるため、シールリングの寿命を大幅に延ばすことができ、シール材交換頻度が少くなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る電動式射出装置の側面図であり、電動式射出装置１０は、ホッパＰを備えた加熱筒１１と、この加熱筒１１の基部を支える受け台１２と、この受け台１２に対向して配置した基盤１３と、これらの受け台１２と基盤１３とに渡したガイドバー１４・・・（・・・は複数を示す。以下同じ）と、これらのガイドバー１４・・・に移動可能に取付けたスライド板１５と、このスライド板１５にベアリング１６を介して取付けた保持板１７と、この保持板１７に一体的に取付けたプーリ１８並びにスクリュー２０と、前記プーリ１８を介してスクリュー２０を回すためにスライド板１５に取付けたスクリュー回転モータ２１と、スライド板１５の図右に取付けたボールナット２２と、このボールナット２２に捩じ込んだボールねじ軸２３と、このボールねじ軸２３を前記基盤１３に回転可能に支えるベアリング２４と、ボールねじ軸２３を回すために基盤１３に取付けたスクリュー移動モータ２５と、からなり、加熱筒１１を支える受け台１２とプーリ１８との間にシール構造３０を介設したことを特徴とする。シール構造３０については図２で詳しく説明する。
【００１０】
図１は射出工程末期を示す。この射出工程では、スクリュー移動モータ２５を始動し、プーリ２６、ベルト２７及びプーリ２８を介してボールねじ軸２３を高速で回す。すると、ボールナット２２とともに、スライド板１５、保持板１７、プーリ１８、スクリュー回転モータ２１及びスクリュー２０が高速で移動するので、射出工程を実施することができる。
【００１１】
図２は図１の要部拡大図兼シール構造の断面図であり、スクリュー２０の後端部２０ａは、次の要領でプーリ１８に連結する。
後端部２０ａに割リング３１，３１を噛ませる。そして、プーリ１８の中心に開けた凹部の底にスペーサ３２を置いた上で、凹部に後端部２０ａを挿入し、保持リング３３にて割リング３１，３１を抑えることで、プーリ１８をスクリュー２０に一体化する。この際に、回転筒３５は保持リング３３で共締めすることにことによりプーリ１８に固定するとよい。固定用のボルトを節約することができるからである。
【００１２】
なお、回転筒３５は短い筒部３６とディスク部３７とからなり、筒部３６にふっ素ゴム製の第１シールリング３８を備える。ふっ素ゴムは通常のゴムに比較して摩擦係数が小さく且つ耐熱度が高いため、加熱筒の熱影響を受ける部位に使用することができる。
【００１３】
そして、回転筒３５に第１中間筒４１を嵌め、この第１中間筒４１に少し大径の第２中間筒４２を第２シールリング４３を介して嵌め、この第２中間筒４２に少し大径の第３中間筒４４を第３シールリング４５を介して嵌め、この第３中間筒４４に少し大径の固定筒４６を第４シールリング４７を介して嵌め、この固定筒４６を受け台１２に固定する。すなわち、以上に述べた回転筒３５と第１〜第３中間筒４１，４２，４４と固定筒４６と第１〜第４シールリング３８，４３，４５，４７とで、本発明のシール構造３０を構成する。
【００１４】
図１に戻って、可塑化・計量工程ではスクリュー移動モータ２５を回転フリー状態にし、スクリュー回転モータ２１でプーリ１８を介してスクリュー２０を所定方向へ回すことにより、ホッパＰの樹脂原料を加熱筒１１の先端１１ａへ送る。樹脂原料が先端１１ａに貯溜するに連れて反力でスクリュー２０は後退する。この回転及び後退は計量が終わるまで続く。
【００１５】
図３は計量途中の作用図であり、説明を簡単にするために「移動」と「回転」とを分けて説明する。
まず、スクリュー２０とともに回転筒３５が図右に移動すると、第１シールリング３８の摩擦力、又は第１中間筒４１の先端の鈎部４８が係合することにより、第１中間筒４１が右へ移動する。第１中間筒４１が右へ移動すると第２シールリング４３の摩擦力により第２中間筒４２は右へ移動する。ただし、第１中間筒４１の後端の鍔部４９があるため、第２中間筒４２から第１中間筒４１が外れる虞れはない。第３中間筒４４も同様に右へ移動する。固定筒４６は移動しない。この結果、スクリュー２０の移動量は、第１〜第３中間筒４１，４２，４４の移動量の総和に等しくなる。
【００１６】
次の、プーリ１８が矢印▲３▼のごとく、例えば１８０゜回転したとする。回転筒３５は同じく１８０゜回転する。第１〜第３中間筒４１，４２，４４は、矢印▲４▼，▲５▼，▲６▼のごとく各々単独に回転するとともに、４個のシールリング３８，４３，４５，４７で滑りが期待できるため、各シールリング当り４５゜相当のスリップが発生すれば、第１〜第３中間筒４１，４２，４４は各々４５゜程度の回転するだけで済む。
【００１７】
Ｏリングに代表されるシールリングは、回転部及び軸移動部に適用できるが、その寿命は、回転量と軸移動量とに強い影響を受ける。上記実施例では４個のシールリング３８，４３，４５，４７で回転量及び軸移動量を配分するようにしたため、寿命は大幅に延ばすことができる。
【００１８】
また、第１シールリング３８は熱劣化を考慮しなければならない。弾性を確保するためにゴム系シール材を使用するが、ゴムは高温で使用すると劣化が進む。しかし、回転筒３５の筒部３６に第１シールリング３８を配置すれば、その心配はなくなる。すなわち、加熱筒１１での加熱により、スクリュー２０の温度が上がるが、前記第１シールリング３８はスクリュー２０から十分に離れているので、シールリング３８の温度はスクリュー２０の温度よりは十分に低温となるからである。
【００１９】
十分に低温になるがそれでも第１シールリング３８は耐熱を考慮するは望ましい。そこで、第１シールリング３８は摩擦係数が小さく且つ耐熱性のあるふっ素ゴム製Ｏリングを採用し、第２〜第４シールリング４３，４５，４７に通常のネオプレンゴム製Ｏリングを採用することが性能、経済の観点から有効となる。
性能維持の点から全シールリング３８，４３，４５，４７をふっ素ゴム製Ｏリングとすること、又は経済の面から全シールリング３８，４３，４５，４７を通常のゴム製Ｏリングとすることは差支えない。
【００２０】
図４は可塑化・計量末期の作用図であり、第１〜第３中間筒４１，４２，４４がほぼ等分に移動したことを示す。シールリング３８，４３，４５，４７のシール作用により、このシール構造３０の内部に空気が侵入することはなく、また、加熱筒１１とスクリュー２０との間から洩れたガスはシール構造３０の内部に溜めることができる。このガスは適当な真空排気装置を用いることによりシール構造３０内から排出することができる。
【００２１】
図５は可塑化・計量工程末期の射出装置の側面図であり、加熱筒１１、受け台１２、基台１３、ガイドバー１４・・・、ボールねじ軸２３、プーリ２８、ベルト２７、プーリ２６及びスクリュー移動モータ２５に対して、スライド板１５、プーリ１８、スクリュー回転モータ２１及びボールナット２２が移動した射出工程直前の状態を示し、このときにあっても非移動部材である受け台１２と移動部材であるプーリ１８との間に渡したシール構造３０がシール作用を発揮していることを示す。
【００２２】
尚、本実施例では、回転筒をプーリに連結したが、スクリュー後端部に直接取付けること、又は任意の部材を介して間接的に連結することもできる。
同様に本実施例では、固定筒を受け台に連結したが、加熱筒後端部に直接取付けること、又は任意の部材を介して間接的に結合することもできる。
【００２３】
また、図３において、回転筒３５と固定筒４６との間に３個の中間筒４１，４２，４４を介設したが、中間筒は１個であっても差支えない。中間筒が１個であれば、回転筒３５が一回転するときに中間筒は１／２回転させれば済む。中間筒の前後にある２個のシールリングで回転と軸移動とを分担させる。
【００２４】
従って、回転筒３５と固定筒４６とを繋ぐ中間筒は少なくても１個設ければよく、中間筒の数が多いほどシールリングの数が増してシールリングの１個当りの負担が軽くなる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、加熱筒又は受け台に固定筒を取付け、スクリューの後端部に直接又は間接的に回転筒を取付け、固定筒−回転筒間に少なくとも１個の中間筒を介在させることで、シール構造をテレスコピック型伸縮筒とした。この結果、案内棒などのガイド部材を不要とすることができ、シール構造を簡単にすることができる。
【００２６】
また、シールリングはスクリューから離れた回転筒や固定筒に接触させため、熱劣化の心配は無く、シールリングの寿命を十分に延ばすことができる。加えて、中間筒も回転させるため、２個のシールリングで回転量を折半させることができ、１個のシールリングに作用する摺動距離がほぼ半分になれば、シールリングの寿命は２倍に伸びる。熱的及び機械的に使用条件が緩和できるため、シールリングの寿命を大幅に延ばすことができ、シール材交換頻度が少くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電動式射出装置の側面図
【図２】図１の要部拡大図兼シール構造の断面図
【図３】計量途中の作用図
【図４】可塑化・計量末期の作用図
【図５】可塑化・計量工程末期の射出装置の側面図
【符号の説明】
１０…射出装置、１１…加熱筒、１２…受け面、２０…スクリュー、２０ａ…スクリューの後端部、３５…回転筒、３８，４３，４５，４７…シールリング、４１，４２，４４…中間筒、４６…固定筒。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement in a seal structure of a screw rear end portion of an injection device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Screw-type injection devices that insert a screw into a heating cylinder so as to be rotatable and reciprocally move, plasticize and measure a resin raw material while rotating the screw, and advance the screw are widely used.
By the way, certain resin raw materials are oxidized and discolored when exposed to oxygen during plasticization. When handling such raw materials, it is not preferable that air enters the heating chamber from the outside.
In addition, depending on the resin raw material, gas is generated during plasticization, leading to product defects. Therefore, it is necessary to positively remove the gas.
[0003]
Therefore, for example, as shown in FIG. 2 of Japanese Patent Publication No. 46-28661 “Injection Molding Machine”, the screw rear end portion is sealed by the bellows 23, and the outside air enters the rear end portion 3a of the heating cylinder. In addition, a structure has been proposed in which the gas accumulated in the bellows 23 is discharged through the communication pipe 16.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Since the bellows 23 is strong against expansion and contraction but weak against twisting, the bellows 23 needs to be connected to the rear end portion 5 a of the screw via the non-rotating disk 20 and the packing 21. Guide rods 22 and 22 are indispensable for reciprocating the disc 20 without rotating it. Thus, when the bellows 23 is employed, the seal structure becomes complicated.
Further, the temperature of the screw rises due to the heating action of the heating cylinder, and the packing 21 is brought into direct contact with such a high-temperature screw. Therefore, the packing 21 is likely to be thermally deteriorated, and the replacement frequency of the packing 21 is increased. Moreover, since the guide rods 22 are provided, the replacement work of the packing 21 is troublesome.
[0005]
That is, the seal structure of the above publication has problems that the structure is complicated and the life of the packing is shortened.
Then, the objective of this invention is providing the seal structure which can solve the said subject.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides an injection apparatus in which a screw is inserted into a heating cylinder so as to be rotatable and can move back and forth, and between a rear end portion of the screw and a cradle that supports the heating cylinder or the heating cylinder. The sealing structure for sealing the heating cylinder or the fixed cylinder attached to the cradle that supports the heating cylinder, the rotating cylinder that rotates and moves together with the rear end of the screw, and the gap between the rotating cylinder and the fixed cylinder. The intermediate cylinder is composed of at least one intermediate cylinder, a seal ring interposed between the intermediate cylinder and the fixed cylinder, and a seal ring interposed between the intermediate cylinder and the rotary cylinder. It is characterized by being configured to be rotatable.
[0007]
By constituting a telescopic telescopic cylinder with the fixed cylinder, the intermediate cylinder, and the rotating cylinder, a guide member such as a guide rod can be eliminated, and the seal structure can be simplified.
[0008]
Further, since the seal ring is brought into contact with a rotating cylinder or a fixed cylinder away from the screw, there is no fear of thermal deterioration, and the life of the seal ring can be extended sufficiently. In addition, since the intermediate cylinder is also rotated, the amount of rotation can be divided by two seal rings. If the sliding distance acting on one seal ring is almost halved, the life of the seal ring is doubled. To grow. Since the use conditions can be relaxed thermally and mechanically as described above, the life of the seal ring can be greatly extended, and the frequency of replacement of the seal material is reduced.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The drawings are viewed in the direction of the reference numerals.
FIG. 1 is a side view of an electric injection apparatus according to the present invention. An electric injection apparatus 10 includes a heating cylinder 11 provided with a hopper P, a cradle 12 that supports the base of the heating cylinder 11, and the cradle. 12, a base 13 disposed opposite to the base 12, guide bars 14 (... Indicate a plurality, the same applies hereinafter) passed to the cradle 12 and the base 13, and these guide bars 14. A slide plate 15 movably attached to the slide plate 15, a holding plate 17 attached to the slide plate 15 via a bearing 16, a pulley 18 and a screw 20 integrally attached to the holding plate 17, and the pulley 18. A screw rotation motor 21 attached to the slide plate 15 for turning the screw 20 through the ball, a ball nut 22 attached to the right side of the slide plate 15 in the figure, and a ball screwed into the ball nut 22 A bearing that supports the heating cylinder 11 includes a shaft 23, a bearing 24 that rotatably supports the ball screw shaft 23 on the base 13, and a screw moving motor 25 that is attached to the base 13 to rotate the ball screw shaft 23. A seal structure 30 is interposed between the base 12 and the pulley 18. The seal structure 30 will be described in detail with reference to FIG.
[0010]
FIG. 1 shows the final stage of the injection process. In this injection process, the screw moving motor 25 is started, and the ball screw shaft 23 is rotated at high speed via the pulley 26, the belt 27, and the pulley 28. Then, the slide plate 15, the holding plate 17, the pulley 18, the screw rotation motor 21, and the screw 20 move at a high speed together with the ball nut 22, so that the injection process can be performed.
[0011]
FIG. 2 is an enlarged view of the main part of FIG. 1 and a sectional view of the seal structure. The rear end 20a of the screw 20 is connected to the pulley 18 in the following manner.
The split rings 31, 31 are engaged with the rear end portion 20a. Then, after placing the spacer 32 on the bottom of the recess opened at the center of the pulley 18, the rear end portion 20 a is inserted into the recess and the split rings 31, 31 are suppressed by the holding ring 33, so that the pulley 18 is screwed. 20 integrated. At this time, the rotating cylinder 35 may be fixed to the pulley 18 by fastening together with the holding ring 33. This is because fixing bolts can be saved.
[0012]
The rotating cylinder 35 includes a short cylinder portion 36 and a disk portion 37, and the cylinder portion 36 includes a first seal ring 38 made of fluoro rubber. Fluorine rubber has a smaller coefficient of friction and higher heat resistance than ordinary rubber, so it can be used in a part affected by the heat of the heating cylinder.
[0013]
Then, the first intermediate cylinder 41 is fitted into the rotary cylinder 35, the second intermediate cylinder 42 having a slightly larger diameter is fitted to the first intermediate cylinder 41 via the second seal ring 43, and the second intermediate cylinder 42 is slightly increased in size. A third intermediate cylinder 44 having a diameter is fitted through a third seal ring 45, and a fixed cylinder 46 having a slightly larger diameter is fitted to the third intermediate cylinder 44 through a fourth seal ring 47. 12 is fixed. That is, the above-described rotary cylinder 35, first to third intermediate cylinders 41, 42, and 44, fixed cylinder 46, and first to fourth seal rings 38, 43, 45, and 47, the seal structure 30 of the present invention. Configure.
[0014]
Returning to FIG. 1, in the plasticizing / metering step, the screw movement motor 25 is set in a rotation-free state, and the screw rotation motor 21 rotates the screw 20 in a predetermined direction via the pulley 18, whereby the resin material of the hopper P is heated. 11 to the tip 11a. As the resin raw material accumulates at the tip 11a, the screw 20 is retracted by the reaction force. This rotation and retraction continues until the weighing is finished.
[0015]
FIG. 3 is an operation diagram in the middle of measurement, and “movement” and “rotation” will be described separately in order to simplify the description.
First, when the rotary cylinder 35 moves to the right in the figure together with the screw 20, the first intermediate cylinder 41 is moved to the right by the frictional force of the first seal ring 38 or the flange 48 at the tip of the first intermediate cylinder 41 engaging. Move to. When the first intermediate cylinder 41 moves to the right, the second intermediate cylinder 42 moves to the right by the frictional force of the second seal ring 43. However, since there is a flange 49 at the rear end of the first intermediate cylinder 41, there is no possibility that the first intermediate cylinder 41 is detached from the second intermediate cylinder 42. Similarly, the third intermediate cylinder 44 moves to the right. The fixed cylinder 46 does not move. As a result, the moving amount of the screw 20 becomes equal to the total moving amount of the first to third intermediate cylinders 41, 42, and 44.
[0016]
Next, it is assumed that the pulley 18 is rotated by 180 °, for example, as indicated by the arrow (3). The rotary cylinder 35 also rotates 180 °. The first to third intermediate cylinders 41, 42, 44 rotate independently as indicated by the arrows (4), (5), (6), and the four seal rings 38, 43, 45, 47 slip. Since it can be expected, if a slip corresponding to 45 ° is generated for each seal ring, the first to third intermediate cylinders 41, 42, and 44 need only rotate about 45 °.
[0017]
A seal ring typified by an O-ring can be applied to a rotating part and a shaft moving part, but its life is strongly influenced by the amount of rotation and the amount of shaft movement. In the above embodiment, the rotation amount and the shaft movement amount are distributed by the four seal rings 38, 43, 45, 47, so that the life can be greatly extended.
[0018]
In addition, the first seal ring 38 must take thermal degradation into consideration. A rubber-based sealing material is used to ensure elasticity, but rubber deteriorates when used at high temperatures. However, if the first seal ring 38 is disposed in the cylindrical portion 36 of the rotating cylinder 35, the worry is eliminated. That is, the temperature of the screw 20 rises due to the heating in the heating cylinder 11, but the temperature of the seal ring 38 is sufficiently lower than the temperature of the screw 20 because the first seal ring 38 is sufficiently separated from the screw 20. Because it becomes.
[0019]
Although the temperature is sufficiently low, it is desirable that the first seal ring 38 still be heat resistant. Therefore, the first seal ring 38 uses a fluororubber O-ring having a low friction coefficient and heat resistance, and the second to fourth seal rings 43, 45, 47 use ordinary neoprene rubber O-rings. Is effective from the viewpoint of performance and economy.
All seal rings 38, 43, 45, and 47 are made of fluoro rubber O-rings from the viewpoint of maintaining performance, or all seal rings 38, 43, 45, and 47 are made of ordinary rubber O-rings from the viewpoint of economy. Is no problem.
[0020]
FIG. 4 is an operation diagram at the end of plasticization / measurement, and shows that the first to third intermediate cylinders 41, 42, and 44 have moved substantially equally. Due to the sealing action of the seal rings 38, 43, 45, and 47, air does not enter the inside of the seal structure 30, and gas leaked from between the heating cylinder 11 and the screw 20 does not enter the seal structure 30. Can be stored. This gas can be discharged from the seal structure 30 by using an appropriate vacuum exhaust device.
[0021]
FIG. 5 is a side view of the injection device at the end of the plasticizing / metering process. The heating cylinder 11, the cradle 12, the base 13, the guide bar 14..., The ball screw shaft 23, the pulley 28, the belt 27, and the pulley 26. And the state immediately before the injection process in which the slide plate 15, pulley 18, screw rotation motor 21 and ball nut 22 have moved relative to the screw movement motor 25, and the cradle 12 which is a non-moving member even at this time. It shows that the seal structure 30 passed between the pulley 18 which is a moving member exhibits a sealing action.
[0022]
In this embodiment, the rotating cylinder is connected to the pulley, but it can be directly attached to the rear end of the screw or indirectly connected via an arbitrary member.
Similarly, in the present embodiment, the fixed cylinder is connected to the cradle, but it can be directly attached to the rear end of the heating cylinder or indirectly connected through an arbitrary member.
[0023]
In FIG. 3, three intermediate cylinders 41, 42, and 44 are interposed between the rotary cylinder 35 and the fixed cylinder 46, but there may be one intermediate cylinder. If there is one intermediate cylinder, the intermediate cylinder only needs to be halved when the rotating cylinder 35 rotates once. Rotation and axial movement are shared by two seal rings at the front and rear of the intermediate cylinder.
[0024]
Accordingly, it is sufficient to provide at least one intermediate cylinder that connects the rotary cylinder 35 and the fixed cylinder 46. As the number of intermediate cylinders increases, the number of seal rings increases and the load per seal ring decreases. .
[0025]
【The invention's effect】
The present invention exhibits the following effects by the above configuration.
According to the first aspect, the fixed cylinder is attached to the heating cylinder or the cradle, the rotating cylinder is directly or indirectly attached to the rear end portion of the screw, and at least one intermediate cylinder is interposed between the fixed cylinder and the rotating cylinder. The seal structure is a telescopic telescopic cylinder. As a result, a guide member such as a guide rod can be eliminated, and the seal structure can be simplified.
[0026]
Further, since the seal ring is brought into contact with a rotating cylinder or a fixed cylinder away from the screw, there is no fear of thermal deterioration, and the life of the seal ring can be extended sufficiently. In addition, since the intermediate cylinder is also rotated, the amount of rotation can be divided by two seal rings. If the sliding distance acting on one seal ring is almost halved, the life of the seal ring is doubled. To grow. Since the use conditions can be relaxed thermally and mechanically, the life of the seal ring can be greatly extended, and the frequency of replacement of the seal material is reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of an electric injection device according to the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG. 1 and a sectional view of a seal structure. Fig. 5 Side view of the injection device at the end of the plasticizing / metering process [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Injection apparatus, 11 ... Heating cylinder, 12 ... Receiving surface, 20 ... Screw, 20a ... Rear end part of screw, 35 ... Rotating cylinder, 38, 43, 45, 47 ... Seal ring, 41, 42, 44 ... Middle Tube, 46 ... fixed tube.