【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微生物の力を利用して生ごみの分解処理を行う生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から微生物を利用して有機物及び水分を含有する生ごみを環境に影響を与えない程度に分解処理（発酵）することが行われており、この処理を行う生ごみ処理装置が知られている。
この生ごみ処理装置は生ごみ処理槽内にバイオチップと称する木質細片を生ごみ処理材として充填してあり、生ごみ処理槽に設けた投入口から生ごみを生ごみ処理槽内に投入し、生ごみ処理材に生息する微生物の働きで生ごみを発酵させて分解処理するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記生ごみ処理装置では生ごみ処理材に生息する微生物で生ごみが消化されるものの、使用頻度により生ごみ処理槽内の生ごみ処理材の嵩が僅かづつ増えて行く。そして生ごみ処理槽内の生ごみ処理材の嵩が増えると、撹拌等がスムーズに行われなく、生ごみの処理の効率が悪くなるという問題がある。
【０００４】
この問題を解決するために、生ごみ処理槽に隣接するように仕切り板を介して処理材排出槽を設けると共に仕切り板の上部に生ごみ処理槽内の生ごみ処理材を処理材排出槽にオーバーフローさせる開口部を設けることで、生ごみ処理槽内の余剰の生ごみ処理材を開口部から処理材排出槽にオーバーフローさせるようにすることが考えられる。ところが、仕切り板に設ける開口部の位置が低いと、撹拌羽根の回転にて排出の必要のない生ごみ処理材までオーバーフローにて排出してしまい、生ごみ処理槽内の生ごみ処理材の量が少なくなって生ごみの処理能力が低下するという問題がある。
【０００５】
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、生ごみ処理槽内の生ごみ処理材の嵩を所定量以下に保って効率のよい生ごみ処理ができ、しかも余剰の生ごみ処理材を容易に回収できてメンテナンスが容易にでき、さらに必要以上の生ごみ処理材が生ごみ処理槽から排出されるのを防止できる生ごみ処理装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽１内に横方向に攪拌軸１１を架設すると共に攪拌軸１１に攪拌軸１１と略直交する方向に攪拌羽根２を突設し、攪拌軸１１を回転駆動することより撹拌羽根２を回転して生ごみ処理槽１内に充填した生ごみ処理材３を撹拌すると共に生ごみ処理槽１内に投入した生ごみを分解処理するようにしたものにおいて、生ごみ処理槽１に隣接するように仕切り板４を介して処理材排出槽５を設けると共に仕切り板４の上部に生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材３を処理材排出槽５にオーバーフローさせる開口部６を設け、このオーバーフローさせる開口部６の下縁を撹拌羽根２の回転中心と同一の同心円上で且つ撹拌羽根２の回転半径より大きいところに位置させ、上記オーバーフローさせる開口部６を攪拌羽根２の回転方向に並べた複数個の開口６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄにて構成したことを特徴とする。生ごみ処理の使用頻度により生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材３の嵩が増えても余分な生ごみ処理材３は仕切り板４の開口部６から処理材排出槽５に排出される。これにより生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材３が所定以上に嵩が増えず、生ごみ処理材３の撹拌等がスムーズにできて効率のよい生ごみ処理ができる。またオーバーフローさせる開口部６の下縁を撹拌羽根２の回転中心と同一の同心円上で且つ撹拌羽根２の回転半径より大きいところに位置させ、オーバーフローさせる開口部６を攪拌羽根２の回転方向に並べた複数個の開口６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄにて構成したことで撹拌羽根２が回転しても必要以上の生ごみ処理材３が開口部６の開口６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅから排出されることがなく、生ごみ処理槽１内に所定量の生ごみ処理材３を保持した状態で生ごみを効率よく分解処理できる。
【０００７】
また水平面で攪拌軸１１と直交する方向を処理材排出槽５の前後としたとき、オーバーフローさせる開口部６を後側に偏らせると共に処理材排出槽５から生ごみ処理材３を排出させる排出口７を開口部６と逆の前側に偏らせたことを特徴とすることも好ましく、また撹拌羽根２と仕切り板４との間に１５〜５０ｍｍの間隔を設けたことを特徴とすることも好ましく、また撹拌羽根２が撹拌羽根２の回転により生ごみ処理材３を仕切り板４側と反対の内向きに押す内向き形状であることを特徴とすることも好ましく、さらに生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材３の交換をした直後に撹拌羽根２の回転数が多くなるように制御する制御手段を有することを特徴とすることも好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
生ごみ処理装置は図１乃至図３に示すように上方が開口したケース８に上方が開口した生ごみ処理槽１が内装してあり、この生ごみ処理槽１内には撹拌羽根２が回転自在に内装してある。この生ごみ処理槽１を一次槽として、生ごみ処理槽１の側方に生ごみ処理槽１と隣接するように二次槽としての処理材排出槽５を一体に設けてあり、生ごみ処理槽１と処理材排出槽５との間の仕切り板４の上部には生ごみ処理槽１から処理材排出槽５に生ごみ処理材３をオーバーフローさせる開口部６を設けてある。ケース８は底部の底板８ａ、背部の背板８ｂ、両側に取り付けた側カバー８ｃ、前面の上部に取り付けた前上カバー８ｄ、前面の下部に取り付けた前下カバー８ｅとで形成されている。ケース８の底板８ａの下面にはベース９を装着してあり、ベース９の下端を設置できるようになっている。ケース８の上面開口には開閉自在な蓋１０を装着してある。
【０００９】
中空パイプ状をした撹拌軸１１が生ごみ処理槽１や処理材排出槽５に貫通するように挿通してあり、撹拌軸１１が生ごみ処理槽１や処理材排出槽５に軸受１２にて回転自在に軸支してある。この撹拌軸１１には生ごみ処理槽１内で撹拌羽根２が処理材排出槽５で撹拌羽根１３が撹拌軸１１の軸方向に対して略直交する方向に突出するように設けてある。撹拌軸１１の一端部は生ごみ処理槽１の側壁１４より外側に突出しており、撹拌軸１１の外側への突出部分にスプロケット１５を設けてある。上記生ごみ処理槽５内の撹拌羽根２は、本例の場合、３枚であり、生ごみ処理槽１内の略中央と両側部に位置しており、また撹拌羽根２の突出方向は周方向に略１２０°位相がずれている。ケース８の底板８ａにはモータ１６が取り付けてあり、モータ１６の出力軸に設けたスプロケットと撹拌軸１１に設けたスプロケット１５とにチェーンを掛け回してあって、モータ１６を駆動することで撹拌羽根２，１３を回転して生ごみ処理槽１及び処理材排出槽５内の生ごみ処理材３を撹拌するようになっている。撹拌羽根２，１３の回転の制御は制御部によりされるが、この制御部はケース８の上部に設けてある。
【００１０】
生ごみ処理槽１の下部の外面部には面ヒータを取着してあり、生ごみ処理槽１に装填した生ごみ処理材３の温度が低い場合に面ヒータにより加熱されるようになっている。この面ヒータは上記制御部で制御されるようになっている。また生ごみ処理槽１内には微生物が生息したバイオチップと称されるおが屑状の木質細片のような担体よりなる生ごみ処理材３を入れてある。この生ごみ処理材３としては例えば従来から公知の木質細片（例えば、特公平２−３０７６０号公報等）が使用できる。生ごみ処理槽１内には含水率センサーが配設されており、生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材３の含水率を測定できるようになっている。この含水率センサーで測定した含水率により、制御部にてファン１８や面ヒータや撹拌軸１１の運転を制御できるようになっている。またファン１８を回転駆動すると、ケース８の底部から吸気された外気が吸気経路１９、生ごみ処理槽１の上部の吸気口を介して生ごみ処理槽１内に吸気され、生ごみ処理槽１内から排気口２０、排気経路２１を介して外部に排気されるようになっている。また生ごみ処理槽１の底部に点検口２２を設けてあり、この点検口２２を着脱自在な点検口カバー２３にて覆ってある。そしてこの点検口カバー２３を外すことで定期的に全量の生ごみ処理材３を交換できるようになっている。
【００１１】
処理材排出槽５の下部の外面部にも面ヒータを取着してあり、処理材排出槽５に排出した生ごみ処理材３を乾燥し得るようにしてある。処理材排出槽５の前部に前方に突出するように突出箱部２４を設けてあり、突出箱部２４の下面開口を排出口７としてある。この排出口７の両側にはレール縁２５を設けてあり、このレール縁２５に受け袋２６のフランジ２７をスライドして着脱自在に取り付けられるようになっている。
【００１２】
上記のような生ごみ処理装置において、生ごみ処理槽１内に生ごみが投入されると、撹拌羽根２が回転して生ごみと生ごみ処理材３とが撹拌混合される。すると、生ごみ処理材３に生息する微生物の働きにより生ごみが分解処理されるものである。そしてファン１８を運転して生ごみ処理槽１内に於ける生ごみ処理により発生する湿気やガス等の排気は排気経路２１を経て外部に排気され、同時にファン１８を運転して排気することで、吸気経路１９を経て吸気口から生ごみ処理槽１内に外気が供給され、これにより新鮮な酸素が生ごみ処理材３に供給されるようになって微生物の働きを活性化するものである。これにより生ごみの分解処理が漸次行われるようになっている。上記のように生ごみ処理槽１内で生ごみの処理が行われるが、生ごみの処理に従って生ごみ処理材３の量が増える。生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材３の量が増えると、オーバーフロー用の開口部６から余剰の生ごみ処理材３が処理材排出槽５に排出される。処理材排出槽５に排出された生ごみ処理材３は加熱されて乾燥されたり、撹拌羽根１３により撹拌で破砕されたり分解されたりする。処理材排出槽５に排出されて上記処理された生ごみ処理材３が受け袋２６に受けられ、受け袋２６に生ごみ処理材３が溜まると、受け袋２６が取り外されて廃棄される。
【００１３】
本発明では上記のように生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材３の量が増えたとき、仕切り板４に設けたオーバーフロー用の開口部６から処理材排出槽５に排出されるのであるが、このとき生ごみ処理槽１からの生ごみ処理材３の排出量が必要以上にならないようにするために次の構造を採用している。仕切り板６の上部に設ける開口部６は図５に示すように前後方向に並べた複数の開口６ａ，６ｂ、６ｃ，６ｄにて形成されているが、開口６ａ，６ｂ，６ｃの下縁は、撹拌羽根２の回転中心と同一の同心円上で且つ撹拌羽根２の回転半径より大きいところに位置させてある。つまり、撹拌羽根２の回転半径よりある所定の寸法だけ大きい図５の符号Ａに示す領域に位置させてある。しかして撹拌羽根２を回転駆動すると、生ごみ処理材３の上のレベルが図６（ａ）（ｂ）に示すように変化するが、このとき、開口６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの下縁より上昇する生ごみ処理材３だけがオーバーフローされて処理材排出槽３に排出される。これにより必要以上の生ごみ処理材３が生ごみ処理槽１から処理材排出槽５に排出されることがなく、生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材３の量が少なくなることがなく、生ごみ処理槽１内での生ごみの処理が効率よく行われる。
【００１４】
また本発明の場合、仕切り板４に設ける開口部６としての開口６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは後の方に偏るように設けてある。つまり、図７（ｂ）のように上記開口６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ以外に開口６ｅを設けることで、前後方向の偏りがないようにしてあると、処理材排出槽５で乾燥されないまま受け袋２６に入るおそれがある。処理材排出槽５にオーバーフローした生ごみ処理材３は面ヒータ３０の加熱と撹拌羽根１３の回転により乾燥してから受け袋２６に入る構造になっているが、上記のように開口６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ、６ｅが偏ることなく設けてあると、開口６ｅからオーバーフローした生ごみ処理材３は乾燥されることなく、受け袋２６に入るおそれがある。ところが、本発明の場合、図５や図７（ａ）のように開口６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄだけとして後に偏らせてあるため、処理材排出槽５に排出された生ごみ処理材３は直接受け袋２６に入ることがなく、処理材排出槽５にて生ごみ処理材３が十分乾燥される。
【００１５】
また本発明では仕切り板４に対して撹拌羽根２は図８に示すように符号Ｂに示す寸法だけ離してある。この寸法Ｂは１５〜５０ｍｍとしてある。また図９に示すように撹拌羽根２は撹拌羽根２の回転により生ごみ処理材３を仕切り板４側と反対の内向きに押す内向き形状にしてある。つまり、仕切り板４と反対側が尖った断面略Ｖ字状にしてある。このような撹拌羽根２の形状にすることで生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材３は仕切り板４に押し付けられることなく、ひいては仕切り板４のオーバーフロー用の開口部６の目詰まりを防止できる。また仕切り板４と撹拌羽根２との間隔Ｂが１５〜５０ｍｍであると、オーバーフロー用の開口部６から生ごみ処理材３が適量だけオーバーフローされる。図１０（ａ）に示すようにＢが１５ｍｍ以下あると、撹拌羽根２の形状により仕切り板４付近の生ごみ処理材３が殆ど生ごみ処理槽１の内側に移動し、仕切り板４の開口部６からオーバーフローする生ごみ処理材３が極小になる。また図１０（ｂ）に示すようにＢが５０ｍｍ以上になると、撹拌羽根２より持ち上がる生ごみ処理材３は撹拌羽根２と仕切り板４との間隔が広すぎることにより、仕切り板４の開口部６まで届かないで落下し、開口部６からオーバーフローする生ごみ処理材３が極小となる。従って仕切り板４と撹拌羽根２との間隔Ｂを１５〜５０ｍｍとすると、適量の生ごみ処理材３が開口部６からオーバーフローされる。
【００１６】
また生ごみ処理槽１では月に１回程度新しい生ごみ処理材３を所定量投入するというメンテナンスを行うものであるが、生ごみ処理材３を生ごみ処理槽１に投入した直後、生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材３の体積が一時的に増加して撹拌羽根２でかきこまれにくい状況が生じるおそれがある。そこで従来、新しい生ごみ処理材３を投入した直後２ｒｐｍの回転数で３分程度撹拌し、生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材３内の体積が定常レベルになるまでオーバーフローさせて減少させているが、本発明では４ｒｐｍの回転数で３分程度撹拌している。これにより、生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材３が早く定常レベルになる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は叙述のように生ごみ処理槽内に横方向に攪拌軸を架設すると共に攪拌軸に攪拌軸と略直交する方向に攪拌羽根を突設し、攪拌軸を回転駆動することより撹拌羽根を回転して生ごみ処理槽内に充填した生ごみ処理材を撹拌すると共に生ごみ処理槽内に投入した生ごみを分解処理するようにした生ごみ処理装置において、生ごみ処理槽に隣接するように仕切り板を介して処理材排出槽を設けると共に仕切り板の上部に生ごみ処理槽内の生ごみ処理材を処理材排出槽にオーバーフローさせる開口部を設けているので、生ごみ処理の使用頻度により生ごみ処理槽内の生ごみ処理材の嵩が増えても余分な生ごみ処理材は仕切り板の開口部から処理材排出槽に排出されるものであって、生ごみ処理槽内の生ごみ処理材が所定以上に嵩が増えず、生ごみ処理材の撹拌等がスムーズにできて効率のよい生ごみ処理ができるものであり、しかもオーバーフローさせる開口部の下縁を撹拌羽根の回転中心と同一の同心円上で且つ撹拌羽根の回転半径より大きいところに位置させ、上記オーバーフローさせる開口部を攪拌羽根の回転方向に並べた複数個の開口にて構成したので、撹拌羽根が回転しても必要以上の生ごみ処理材が開口部から排出されることがなく、生ごみ処理槽内に所定量の生ごみ処理材を保持した状態で生ごみを効率よく分解処理できるものである。
【００１８】
また本発明の請求項２の発明は、水平面で攪拌軸と直交する方向を処理材排出槽の前後としたとき、オーバーフローさせる開口部を後側に偏らせると共に処理材排出槽から生ごみ処理材を排出させる排出口を開口部と逆の前側に偏らせたので、オーバーフローした生ごみ処理材が直接排出口に行くのを防止できるものである。
また本発明の請求項３の発明は、撹拌羽根と仕切り板との間に１５〜５０ｍｍの間隔を設けたので、一層適量の生ごみ処理材がオーバーフローするようにできるものである。
【００１９】
また本発明の請求項４の発明は、撹拌羽根が撹拌羽根の回転により生ごみ処理材を仕切り板側と反対の内向きに押す内向き形状であるので、必要以上の生ごみ処理材がオーバーフローするのを防止できるものである。
さらに本発明の請求項５の発明は、生ごみ処理槽内の生ごみ処理材の交換をした直後に撹拌羽根の回転数が多くなるように制御する制御手段を有するので、生ごみ処理材交換時の回転数を早くして早く生ごみ処理の定常レベルにできるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例の側面から見た断面図である。
【図２】同上の正面から見た断面図である。
【図３】同上の一部省略正面図である。
【図４】同上の要部の分解斜視図である。
【図５】同上の生ごみ処理槽の側面から見た断面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は生ごみ処理槽内の生ごみ処理材の撹拌時の動きを説明する説明図である。
【図７】（ａ）（ｂ）はオーバーフロー用の開口部の偏りを説明する説明図である。
【図８】同上の仕切り板と撹拌羽根との間隔を説明する断面図である。
【図９】同上の撹拌羽根の形状を説明する断面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は仕切り板と撹拌羽根との間隔の違いによる動作を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 生ごみ処理槽
２ 撹拌羽根
３ 生ごみ処理材
４ 仕切り板
５ 処理材排出槽
６ 開口部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a garbage processing apparatus that performs a decomposition process of garbage using the power of microorganisms.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, decomposition processing (fermentation) of garbage containing organic matter and moisture to an extent that does not affect the environment has been performed using microorganisms, and a garbage processing apparatus that performs this processing is known. .
This garbage processing device is filled with wood chips called biochips as garbage treatment material in the garbage treatment tank, and the garbage is thrown into the garbage treatment tank through the inlet provided in the garbage treatment tank. However, garbage is fermented and decomposed by the action of microorganisms inhabiting the garbage treatment material.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above garbage disposal apparatus, although garbage is digested by microorganisms that inhabit the garbage treatment material, the volume of the garbage treatment material in the garbage treatment tank gradually increases depending on the frequency of use. And when the bulk of the garbage processing material in a garbage processing tank increases, stirring etc. will not be performed smoothly but there exists a problem that the efficiency of the processing of garbage deteriorates.
[0004]
In order to solve this problem, a treatment material discharge tank is provided via a partition plate so as to be adjacent to the garbage treatment tank, and the garbage treatment material in the garbage treatment tank is provided at the upper part of the partition plate as a treatment material discharge tank. It is conceivable to provide an overflow opening to allow excess garbage processing material in the garbage processing tank to overflow from the opening to the processing material discharge tank. However, if the position of the opening provided in the partition plate is low, the waste disposal material that does not need to be discharged due to the rotation of the stirring blades will be discharged by overflow, and the amount of the garbage disposal material in the garbage disposal tank However, there is a problem that the processing capacity of garbage is reduced.
[0005]
The present invention has been made in view of the point of description, and it is possible to efficiently treat garbage while keeping the volume of the garbage treatment material in the garbage treatment tank below a predetermined amount, and surplus garbage treatment. An object of the present invention is to provide a garbage disposal device that can easily collect materials, facilitate maintenance, and can prevent unnecessary garbage disposal materials from being discharged from the garbage disposal tank.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the garbage processing apparatus of the present invention has a stirring shaft 11 installed in the garbage processing tank 1 in the lateral direction, and the stirring blade 2 protrudes in the direction substantially perpendicular to the stirring shaft 11. was set, decomposing garbage charged into the garbage treatment tank 1 while stirring the garbage treating material 3 filled to the garbage treatment tank 1 rotates the stirring vane 2 than that for rotating the stirring shaft 11 In what was processed, the processing material discharge | emission tank 5 is provided through the partition plate 4 so that it may adjoin the garbage processing tank 1, and the garbage processing material 3 in the garbage processing tank 1 is provided above the partition plate 4. Is provided in the processing material discharge tank 5 and the lower edge of the overflowing opening 6 is located on the same concentric circle as the rotation center of the stirring blade 2 and larger than the rotation radius of the stirring blade 2. , Overflow above A plurality of openings 6a which an opening 6 arranged in the rotational direction of the stirring blades 2 which, 6b, 6c, and characterized by being configured by 6d. Even if the bulk of the garbage treatment material 3 in the garbage treatment tank 1 increases due to the frequency of use of the garbage treatment, the excess garbage treatment material 3 is discharged from the opening 6 of the partition plate 4 to the treatment material discharge tank 5. . As a result, the garbage treatment material 3 in the garbage treatment tank 1 does not increase in volume more than a predetermined amount, and the garbage treatment material 3 can be stirred smoothly and efficiently. Further, the lower edge of the opening 6 to be overflowed is positioned on the same concentric circle as the rotation center of the stirring blade 2 and larger than the rotation radius of the stirring blade 2, and the opening 6 to be overflowed is arranged in the rotation direction of the stirring blade 2. Since the plurality of openings 6a, 6b, 6c, and 6d are configured, even if the stirring blade 2 rotates, the garbage processing material 3 more than necessary can be removed from the openings 6a, 6b, 6c, 6d, and 6e. Without being discharged, the garbage can be efficiently decomposed in a state where a predetermined amount of the garbage treatment material 3 is held in the garbage treatment tank 1.
[0007]
Moreover , when the direction orthogonal to the stirring shaft 11 in the horizontal plane is the front and rear of the treatment material discharge tank 5, the outlet 6 that causes the overflow opening 6 to be biased to the rear side and the garbage treatment material 3 to be discharged from the treatment material discharge tank 5. 7 is preferably biased to the front side opposite to the opening 6, and it is also preferable that a space of 15 to 50 mm is provided between the stirring blade 2 and the partition plate 4. Moreover, it is also preferable that the stirring blade 2 has an inward shape that pushes the garbage processing material 3 inwardly opposite to the partition plate 4 side by the rotation of the stirring blade 2. It is also preferable to have a control means for controlling the number of revolutions of the stirring blade 2 to be increased immediately after the garbage treatment material 3 is replaced.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As shown in FIGS. 1 to 3, the garbage processing apparatus includes a case 8 having an upper opening and a garbage processing tank 1 having an upper opening, and a stirring blade 2 rotates in the garbage processing tank 1. It is freely decorated. The garbage treatment tank 1 is used as a primary tank, and a treatment material discharge tank 5 as a secondary tank is integrally provided on the side of the garbage treatment tank 1 so as to be adjacent to the garbage treatment tank 1, In the upper part of the partition plate 4 between the tank 1 and the treatment material discharge tank 5, an opening 6 is provided for overflowing the garbage treatment material 3 from the garbage treatment tank 1 to the treatment material discharge tank 5. The case 8 is formed of a bottom plate 8a at the bottom, a back plate 8b at the back, side covers 8c attached to both sides, a front upper cover 8d attached to the upper part of the front surface, and a front lower cover 8e attached to the lower part of the front surface. A base 9 is attached to the lower surface of the bottom plate 8a of the case 8, and the lower end of the base 9 can be installed. A lid 10 that can be freely opened and closed is attached to the upper surface opening of the case 8.
[0009]
The hollow pipe-shaped stirring shaft 11 is inserted so as to penetrate the garbage processing tank 1 and the processing material discharge tank 5, and the stirring shaft 11 is inserted into the garbage processing tank 1 and the processing material discharge tank 5 by the bearing 12. It is pivotally supported. The stirring shaft 11 is provided in the garbage processing tank 1 so that the stirring blade 2 protrudes in the treatment material discharge tank 5 and the stirring blade 13 protrudes in a direction substantially orthogonal to the axial direction of the stirring shaft 11. One end portion of the stirring shaft 11 protrudes outward from the side wall 14 of the garbage processing tank 1, and a sprocket 15 is provided at a protruding portion of the stirring shaft 11 to the outside. In this example, the number of the stirring blades 2 in the garbage treatment tank 5 is three, and they are located at substantially the center and both sides of the garbage treatment tank 1, and the protruding direction of the stirring blades 2 is the circumferential direction. The direction is approximately 120 ° out of phase. A motor 16 is attached to the bottom plate 8 a of the case 8. A chain is hung around a sprocket provided on the output shaft of the motor 16 and a sprocket 15 provided on the stirring shaft 11, and stirring is performed by driving the motor 16. The blades 2 and 13 are rotated to agitate the food waste treatment tank 1 and the food waste treatment material 3 in the treatment material discharge tank 5. The control of the rotation of the stirring blades 2 and 13 is performed by a control unit, which is provided in the upper part of the case 8.
[0010]
A surface heater is attached to the outer surface of the lower part of the garbage treatment tank 1, and is heated by the surface heater when the temperature of the garbage treatment material 3 loaded in the garbage treatment tank 1 is low. Yes. The surface heater is controlled by the control unit. Further, in the garbage treatment tank 1, a garbage treatment material 3 made of a carrier such as sawdust-like wood chips called a biochip inhabiting microorganisms is placed. As this garbage processing material 3, conventionally well-known wood strips (for example, Japanese Patent Publication No. 2-30760 etc.) can be used. A moisture content sensor is disposed in the garbage treatment tank 1 so that the moisture content of the garbage treatment material 3 in the garbage treatment tank 1 can be measured. The operation of the fan 18, the surface heater and the stirring shaft 11 can be controlled by the control unit based on the moisture content measured by the moisture content sensor. When the fan 18 is rotationally driven, the outside air sucked from the bottom of the case 8 is sucked into the garbage processing tank 1 through the intake passage 19 and the intake port at the top of the garbage processing tank 1, and the garbage processing tank 1. The air is exhausted from the inside through the exhaust port 20 and the exhaust path 21. An inspection port 22 is provided at the bottom of the garbage disposal tank 1, and the inspection port 22 is covered with a removable inspection port cover 23. Then, by removing the inspection port cover 23, the entire amount of the garbage treatment material 3 can be periodically replaced.
[0011]
A surface heater is also attached to the lower outer surface of the treatment material discharge tank 5 so that the garbage treatment material 3 discharged to the treatment material discharge tank 5 can be dried. A protruding box portion 24 is provided at the front portion of the treatment material discharge tank 5 so as to protrude forward, and the lower surface opening of the protruding box portion 24 is used as the discharge port 7. Rail edges 25 are provided on both sides of the discharge port 7, and a flange 27 of the receiving bag 26 is slid onto the rail edges 25 to be detachably attached.
[0012]
In the garbage processing apparatus as described above, when the garbage is put into the garbage treatment tank 1, the stirring blade 2 is rotated and the garbage and the garbage treatment material 3 are stirred and mixed. Then, the garbage is decomposed by the action of microorganisms that inhabit the garbage treatment material 3. Then, the fan 18 is operated and the exhaust of moisture, gas, etc. generated by the garbage treatment in the garbage treatment tank 1 is exhausted to the outside through the exhaust passage 21, and at the same time, the fan 18 is operated and exhausted. Then, outside air is supplied into the garbage treatment tank 1 from the intake port via the intake passage 19, whereby fresh oxygen is supplied to the garbage treatment material 3, thereby activating the action of microorganisms. . Thereby, the decomposition process of garbage is performed gradually. As described above, the garbage is treated in the garbage treatment tank 1, but the amount of the garbage treatment material 3 increases according to the treatment of the garbage. When the amount of the garbage treatment material 3 in the garbage treatment tank 1 is increased, the excess garbage treatment material 3 is discharged from the overflow opening 6 to the treatment material discharge tank 5. The garbage processing material 3 discharged to the processing material discharge tank 5 is heated and dried, or is crushed or decomposed by stirring by the stirring blade 13. When the garbage processing material 3 discharged into the treatment material discharge tank 5 and processed as described above is received by the receiving bag 26, and the garbage processing material 3 accumulates in the receiving bag 26, the receiving bag 26 is removed and discarded.
[0013]
In the present invention, when the amount of the garbage treatment material 3 in the garbage treatment tank 1 increases as described above, it is discharged from the overflow opening 6 provided in the partition plate 4 to the treatment material discharge tank 5. However, at this time, the following structure is adopted in order to prevent the discharge amount of the garbage treatment material 3 from the garbage treatment tank 1 from becoming more than necessary. The opening 6 provided in the upper part of the partition plate 6 is formed by a plurality of openings 6a, 6b, 6c, 6d arranged in the front-rear direction as shown in FIG. 5, but the lower edges of the openings 6a, 6b, 6c are The rotation center of the stirring blade 2 is positioned on the same concentric circle as the rotation center of the stirring blade 2 and larger than the rotation radius of the stirring blade 2. That is, it is located in the area | region shown by the code | symbol A of FIG. 5 larger by a predetermined dimension than the rotation radius of the stirring blade 2. FIG. When the stirring blade 2 is driven to rotate, the level above the garbage disposal material 3 changes as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b). At this time, the lower edges of the openings 6a, 6b, 6c, 6d Only the garbage treatment material 3 that rises further overflows and is discharged into the treatment material discharge tank 3. Thereby, the garbage processing material 3 more than necessary is not discharged from the garbage processing tank 1 to the processing material discharge tank 5, and the amount of the garbage processing material 3 in the garbage processing tank 1 is not reduced. The processing of garbage in the garbage processing tank 1 is performed efficiently.
[0014]
In the case of the present invention, the openings 6a, 6b, 6c and 6d as the openings 6 provided in the partition plate 4 are provided so as to be biased toward the rear. That is, as shown in FIG. 7B, if the opening 6e is provided in addition to the openings 6a, 6b, 6c and 6d so that there is no deviation in the front-rear direction, the material is received in the treatment material discharge tank 5 without being dried. There is a risk of entering the bag 26. The garbage treatment material 3 overflowing into the treatment material discharge tank 5 is structured to be dried by heating of the surface heater 30 and rotation of the stirring blade 13 and then into the receiving bag 26, but as described above, the openings 6a and 6b. , 6c, 6d, and 6e are provided without being biased, the garbage disposal material 3 overflowed from the opening 6e may enter the receiving bag 26 without being dried. However, in the case of the present invention, since only the openings 6a, 6b, 6c, 6d are biased later as shown in FIG. 5 and FIG. 7 (a), the garbage treatment material 3 discharged to the treatment material discharge tank 5 is The garbage treatment material 3 is sufficiently dried in the treatment material discharge tank 5 without entering the receiving bag 26 directly.
[0015]
Further, in the present invention, the stirring blade 2 is separated from the partition plate 4 by the dimension indicated by the symbol B as shown in FIG. This dimension B is 15-50 mm. Further, as shown in FIG. 9, the stirring blade 2 has an inward shape that pushes the garbage disposal material 3 inwardly opposite to the partition plate 4 side by the rotation of the stirring blade 2. That is, it has a substantially V-shaped cross section with a point opposite to the partition plate 4. By making the shape of such a stirring blade 2, the garbage processing material 3 in the garbage processing tank 1 is not pressed against the partition plate 4, thereby preventing clogging of the opening 6 for overflow of the partition plate 4. it can. Moreover, when the space | interval B of the partition plate 4 and the stirring blade 2 is 15-50 mm, the garbage disposal material 3 will overflow by appropriate amount from the opening part 6 for overflow. As shown in FIG. 10A, when B is 15 mm or less, the garbage treatment material 3 near the partition plate 4 moves to the inside of the garbage treatment tank 1 due to the shape of the stirring blade 2, and the opening of the partition plate 4 is opened. The garbage disposal material 3 overflowing from the part 6 is minimized. Further, as shown in FIG. 10B, when B is 50 mm or more, the garbage processing material 3 lifted from the stirring blade 2 has an opening portion of the partition plate 4 because the distance between the stirring blade 2 and the partition plate 4 is too wide. The garbage disposal material 3 that falls without reaching 6 and overflows from the opening 6 is minimized. Therefore, when the interval B between the partition plate 4 and the stirring blade 2 is 15 to 50 mm, an appropriate amount of the garbage treatment material 3 overflows from the opening 6.
[0016]
The garbage treatment tank 1 performs maintenance such that a predetermined amount of the new garbage treatment material 3 is introduced about once a month. Immediately after the garbage treatment material 3 is introduced into the garbage treatment tank 1, the garbage is disposed. There is a possibility that the volume of the garbage treatment material 3 in the treatment tank 1 temporarily increases and a situation in which it is difficult to be scraped by the stirring blade 2 may occur. Therefore, in the past, immediately after introducing the new garbage treatment material 3, it is stirred for about 3 minutes at a rotation speed of 2 rpm, and the volume in the garbage treatment material 3 in the garbage treatment tank 1 is reduced by overflow until it reaches a steady level. However, in the present invention, stirring is performed for about 3 minutes at a rotation speed of 4 rpm. Thereby, the garbage processing material 3 in the garbage processing tank 1 becomes a steady level early.
[0017]
【The invention's effect】
In the present invention, as described above, a stirring shaft is installed horizontally in the garbage treatment tank, and a stirring blade is provided on the stirring shaft in a direction substantially perpendicular to the stirring shaft, and the stirring shaft is driven to rotate. in garbage disposal apparatus that decomposing garbage charged into the garbage treatment tank while stirring the garbage treating material filled to the garbage treatment tank rotates, adjacent to garbage treatment tank In addition, a treatment material discharge tank is provided through the partition plate and an opening is provided at the top of the partition plate that allows the waste treatment material in the garbage treatment tank to overflow into the treatment material discharge tank. Even if the volume of the garbage treatment material in the garbage treatment tank increases depending on the frequency, the excess garbage treatment material is discharged from the opening of the partition plate to the treatment material discharge tank, The garbage processing material does not increase in volume more than the specified amount, The processing material can be agitated smoothly so that efficient garbage treatment can be performed, and the lower edge of the opening to be overflowed is on the same concentric circle as the rotation center of the stirring blade and from the rotation radius of the stirring blade Since the opening to be overflowed is arranged with a plurality of openings arranged in the rotation direction of the stirring blade, the waste disposal material more than necessary is discharged from the opening even if the stirring blade rotates. Thus, the garbage can be efficiently decomposed in a state where a predetermined amount of the garbage treatment material is held in the garbage treatment tank.
[0018]
Further, the invention according to claim 2 of the present invention is such that when the direction perpendicular to the stirring axis in the horizontal plane is the front and rear of the treatment material discharge tank, the overflow opening is biased to the rear side and the garbage treatment material is disposed from the treatment material discharge tank. Since the discharge port for discharging the waste is biased to the front side opposite to the opening, it is possible to prevent the overflowed garbage disposal material from going directly to the discharge port.
In the invention according to claim 3 of the present invention, since an interval of 15 to 50 mm is provided between the stirring blade and the partition plate, a more appropriate amount of the garbage treatment material can overflow.
[0019]
In the invention of claim 4 of the present invention, since the stirring blade has an inward shape that pushes the garbage processing material inwardly opposite to the partition plate side by the rotation of the stirring blade, an excessive amount of garbage processing material overflows. It can prevent it.
Furthermore, the invention of claim 5 of the present invention has a control means for controlling the rotation speed of the stirring blade to be increased immediately after replacing the garbage processing material in the garbage processing tank. The rotational speed of the hour can be increased to quickly reach the steady level of garbage disposal.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view seen from a side surface of an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view seen from the front.
FIG. 3 is a partially omitted front view of the above.
FIG. 4 is an exploded perspective view of the main part of the above.
FIG. 5 is a cross-sectional view seen from the side of the above garbage disposal tank.
FIGS. 6A and 6B are explanatory views for explaining the movement of the garbage treatment material in the garbage treatment tank during stirring.
FIGS. 7A and 7B are explanatory diagrams for explaining the bias of the opening for overflow. FIGS.
FIG. 8 is a cross-sectional view for explaining the distance between the partition plate and the stirring blade.
FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining the shape of the stirring blade.
FIGS. 10A and 10B are explanatory views for explaining the operation due to the difference in the distance between the partition plate and the stirring blade.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Garbage disposal tank 2 Agitation blade 3 Garbage disposal material 4 Partition plate 5 Treatment material discharge tank 6 Opening part