JP3621573B2

JP3621573B2 - Hydraulic generator

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Publication number: JP3621573B2
Application number: JP35543197A
Authority: JP
Inventors: 章宏小林; 厚奈良部
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1997-12-24
Filing date: 1997-12-24
Publication date: 2005-02-16
Anticipated expiration: 2017-12-24
Also published as: JPH11182501A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は蒸気タービン発電プラントの例えば蒸気系統に設けられた蒸気弁を駆動する油圧駆動装置に油を供給する油圧発生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
事業用蒸気タービンを用いた発電プラントにおいては、例えば蒸気タービンの蒸気系統に設けられた蒸気弁を油圧発生装置より油圧駆動装置に供給される油圧により開閉駆動している。
【０００３】
従来、油圧駆動装置に油を供給する油圧発生装置としては、信頼性確保の観点から一台で油圧駆動装置に必要な容量が得られる油圧ポンプと、その出口側にフィルタを設けた油圧供給系統を２系統並列に設ける構成とし、その一方の系統で常時油を油圧駆動装置に供給し、他方の系統は予備として停止状態で待機させるようにしたものが採用されている。
【０００４】
図８はかかる従来の油圧発生装置の概略構成を示す系統図である。
図８において、１は油が蓄えられている油タンク、２ａ，２ｂはこの油タンク１より油を吸引して昇圧する油圧ポンプ、３ａ，３ｂは油圧ポンプ２ａ，２ｂより吐出される油中に含まれる不純物を除去するフィルタ、４ａ，４ｂはフィルタ３ａ，３ｂの下流側に設けられ、運転中の油圧ポンプ側から待機中の油圧ポンプ側への油の逆流を防ぐ逆止弁である。
【０００５】
これら油圧ポンプ２ａ、フィルタ３ａおよび逆止弁４ａは第１の油圧供給系統を構成し、また油圧ポンプ２ｂ、フィルタ３ｂおよび逆止弁４ｂは第２の油圧供給系統を構成し、その一方の油圧供給系統を常用として油圧駆動装置１６に油圧を供給して蒸気弁１５を開閉駆動する。この場合、油圧駆動装置１６で駆動エネルギとして使用された油は油タンク１に回収される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の油圧発生装置において、蒸気タービン発電プラント運転中には油圧機器摺動部の摩耗やエロージョンにより油中に夾雑物が経時的に増加して、フィルタに目詰まりが生じるため、油圧駆動装置に供給する油圧が次第に低下する傾向が認められる。
【０００７】
この場合、待機側の油圧ポンプに切換えて運転するのが通常であるが、切換後の油圧ポンプ運転時でも油圧駆動装置に供給する油圧が低下した場合は蒸気タービン発電プラントを一旦停止させ、使用済フィルタの保守を行うことになる。
【０００８】
また、油圧駆動装置に供給する油圧が次第に低下する原因として、待機中の予備の油圧ポンプ側への油の逆流を防ぐ逆止弁にシートリークが発生すると、系統外に油が漏れる可能性がある。この場合も蒸気タービン発電プラントを一旦停止させ、逆止弁の保守を行うことになる。
【０００９】
このように蒸気タービン発電プラントを任意に停止させることは、電力の安定供給を妨げることにより、社会に与える影響は大きい。
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、油圧駆動装置への油の供給を維持しながら、油圧供給系統のフィルタや逆止弁の保守を行うことができる油圧発生装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するため、次のような手段により油圧発生装置を構成するものである。
請求項１に対応する発明は、油タンクから油を導く油圧ポンプと、この油圧ポンプの吐出ラインに油中に存する不純物を除去するフィルタと逆止弁とを直列に設置して油圧供給系統を構成し、この油圧供給系統を常用及び待機用として複数並列に配設し、常用の油圧供給系統の油圧ポンプの運転により油タンクの油を昇圧して油圧駆動装置に供給する油圧発生装置において、前記各油圧供給系統の前記フィルタの下流側ラインに前記フィルタ又は逆止弁の保守時に閉じる隔離弁をそれぞれ設け、且つ前記油圧ポンプの吸込み側ラインに前記油圧ポンプの保守時に閉じる隔離弁を設けたものである。
【００１３】
従って、請求項１に対応する油圧発生装置にあっては、隔離弁を閉じることにより油圧供給系統を他の油圧供給系統と隔離できるので、油圧駆動装置への油の供給を維持しながらフィルタ、又はフィルタ及び逆止弁の保守を行うことが可能となり、また油圧ポンプのメンテナンスを行うことが可能となる。
【００１４】
請求項２に対応する発明は、請求項１に対応する発明の油圧発生装置において、
前記各隔離弁に対応させてその開閉状態を検出する弁開閉検出器をそれぞれ設け、待機中の油圧供給系統の前記隔離弁の弁開閉検出器をそれぞれ設け、待機中の油圧供給系統の前記隔離弁の弁開閉検出器の出力をもとに油圧ポンプの起動信号が入力されても油圧ポンプが起動されないようにロックする判定手段を備えたものである。
【００１５】
従って、上記請求項２に対応する発明にあっては、隔離弁の開閉状態をもとに油圧ポンプの起動条件を満たしているか否かを判定し、起動条件を満たしていないときは起動信号が入力されても油圧ポンプの起動がロックされるので、ポンプ吐出しが閉塞した状態での運転による油圧ポンプの破損を防止することが可能となる。
【００１６】
請求項３に対応する発明は、油タンクから油を導く油圧ポンプと、この油圧ポンプの吐出ラインに油中に存する不純物を除去するフィルタと逆止弁とを直列に設置して油圧供給系統を構成し、この油圧供給系統を常用及び待機用として複数並列に配設し、常用の油圧供給系統の油圧ポンプの運転により油タンクの油を昇圧して油圧駆動装置に供給する油圧発生装置において、前記各油圧供給系統の前記フィルタの下流側ラインに前記フィルタ又は逆止弁の保守時に閉じる隔離弁をそれぞれ設けると共に、空気抜き管を接続してその中途に前記フィルタ又は逆止弁の保守完了後に前記フィルタや油管に堪った空気を抜取る空気抜き元弁を設けたものである。
【００１７】
従って、請求項３に対応する発明にあっては、隔離弁を閉じることにより油圧供給系統を他の油圧供給系統と隔離できるので、油圧駆動装置への油の供給を維持しながらフィルタ、又はフィルタ及び逆止弁の保守を行うことが可能となり、また保守完了後、空気抜き元弁を開き、油圧ポンプを運転することにより、フィルタや油管に堪った空気を空気抜き管を通して排出することが可能となる。
【００１８】
請求項４に対応する発明は、油タンクから油を導く油圧ポンプと、この油圧ポンプの吐出ラインに油中に存する不純物を除去するフィルタと逆止弁とを直列に設置して油圧供給系統を構成し、この油圧供給系統を常用及び待機用として複数並列に配設し、常用の油圧供給系統の油圧ポンプの運転により油タンクの油を昇圧して油圧駆動装置に供給する油圧発生装置において、前記各油圧供給系統の前記フィルタの下流側ラインに前記フィルタ又は逆止弁の保守時に閉じる隔離弁をそれぞれ設けると共に、空気抜き管を接続してその中途に前記フィルタ又は逆止弁の保守完了後に前記フィルタや油管に堪った空気を抜取る空気抜き元弁を設け、且つ前記油圧ポンプの吸込み側ラインに前記油圧ポンプの保守時に閉じる隔離弁を設けたものである。
【００１９】
従って、請求項４に対応する発明にあっては、上記請求項３に対応する発明の作用効果に加えて、油圧ポンプのメンテナンスを行うことができる。
請求項５に対応する発明は、請求項３又は請求項４に対応する発明の油圧発生装置において、空気抜き管に油圧を減圧する減圧手段を設けたものである。
【００２０】
従って、請求項５に対応する発明にあっては、上記請求項３又は請求項４に対応する発明の作用効果に加えて、フィルタや油管に堪った空気を空気抜き管を通して排出する際、油圧が減圧手段により減圧されるので、安全に空気抜取り作業を行うことができる。
【００２１】
請求項６に対応する発明は、請求項３又は請求項４に対応する発明の油圧発生装置において、前記各隔離弁及び空気抜き元弁に対応させてその開閉状態を検出する弁開閉検出器をそれぞれ設け、待機中の油圧供給系統の前記隔離弁の弁開閉検出器の出力及び空気抜き元弁の弁開閉検出器の出力をもとに油圧ポンプの起動信号が入力されても油圧ポンプが起動されないようにロックする判定手段を備えたものである。
【００２２】
従って、請求項６に対応する発明にあっては、隔離弁の開閉状態及び空気抜取り元弁の開閉状態をもとに油圧ポンプの起動条件を満たしているか否かを判定し、起動条件を満たしていないときは軌道信号が入力されても油圧ポンプの起動がロックされるので、ポンプ吐出しが閉塞した状態での運転による油圧ポンプの破損を防止することが可能となる。
【００２３】
請求項７に対応する発明は、油タンクから油を導く油圧ポンプにより昇圧された油を油圧駆動装置に供給する油圧発生装置において、複数の油圧ポンプの吐出ラインに逆止弁を設け、これら各逆止弁の下流側ラインを共通にして少なくとも３つに分岐された分岐ラインを並列に常用及び待機用として設け、これら各分岐ラインに油中に存する不純物を除去するフィルタ及びその上流側及び下流側に隔離弁を設け、且つ各分岐ラインのフィルタの下流側ラインに空気抜き管を接続してその中途に前記フィルタ又は逆止弁の保守完了時に前記フィルタや油管に堪った空気を抜取る空気抜き元弁と、前記空気抜き管に油圧を減圧する減圧手段とを設けたものである。
【００２４】
従って、請求項７に対応する発明にあっては、運転中の油圧供給系統の運転を止めることなくフィルタの保守を行い、空気抜取りを行った後、再び待機状態とすることが可能である。
【００２５】
請求項８に対応する発明は、請求項７に対応する発明の油圧発生装置において、前記分岐ラインに設けられた隔離弁及び空気抜き元弁に対応させてその開閉状態を検出する弁開閉検出器をそれぞれ設け、待機中の分岐ラインに設けられた前記隔離弁の弁開閉検出器の出力及び空気抜き元弁の弁開閉検出器の出力をもとに油圧ポンプの出口経路が存在するときのみ起動信号が入力されたことを条件に油圧ポンプを起動する判定手段を備えたものである。
従って、請求項８に対応する発明にあっては、ポンプ吐出しが閉塞した状態でポンプを運転することによる油圧ポンプの破損を防止することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明による油圧発生装置の第１の実施の形態の構成を示す系統図で、図８と同一部品には同一符号を付して説明する。
【００２７】
図１において、１は油が蓄えられている油タンク、２ａ，２ｂはこの油タンク１より油を吸引して昇圧する油圧ポンプ、３ａ，３ｂは油圧ポンプ２ａ，２ｂより吐出される油中に含まれる不純物を除去するフィルタ、４ａ，４ｂはフィルタ３ａ，３ｂの下流側に設けられ、運転中の油圧ポンプ側から待機中の油圧ポンプ側への油の逆流を防ぐ逆止弁である。
【００２８】
これら油圧ポンプ２ａ、フィルタ３ａおよび逆止弁４ａは第１の油圧供給系統を構成し、また油圧ポンプ２ｂ、フィルタ３ｂおよび逆止弁４ｂは第２の油圧供給系統を構成し、その一方の油圧供給系統を常用として油圧駆動装置１６に油を供給して蒸気弁１５を開閉駆動する。この場合、油圧駆動装置１６で駆動エネルギとして使用された油は油タンク１に回収される。
【００２９】
このような構成の油圧発生装置において、第１の実施の形態では第１及び第２の油圧供給系統の油圧ポンプ２ａ，２ｂの吸込みラインに隔離弁１０ａ、１０ｂを、逆止弁４ａ，４ｂの下流側のラインに隔離弁５ａ，５ｂをそれぞれ設けるようにしたものである。
【００３０】
次にこのように構成された油圧発生装置の作用を述べる。
いま、例えば第１の油圧供給系統を常用とし、第２の油圧供給系統を待機用とすると、油圧ポンプ２ａが運転中で、油圧ポンプ２ｂが停止状態にある。したがって、このような状態にあるときは油圧タンク１内の油は隔離弁１０ａを通して油圧ポンプ２ａにより昇圧され、さらにフィルタ３ａにより油中の不純物が取除かれた後、逆止弁４ａ、隔離弁５ａを経由して油圧駆動装置１６に送られる。
【００３１】
ここで、第２の油圧供給系のフィルタ３ｂ、逆止弁４ｂの保守を行う場合には、第１の油圧供給系の油圧ポンプ２ａの運転を継続しつつ第２の油圧供給系統の隔離弁５ｂを閉めることにより、第２の油圧供給系統が隔離される。
【００３２】
従って、第１の油圧供給系統により油圧駆動装置１６への油の供給を維持しながら、第２の油圧供給系統のフィルタ３ｂ、逆止弁４ｂの保守を行うことができる。
【００３３】
以上は第２の油圧供給系統のフィルタ３ｂ、逆止弁５ｂの保守を行う場合であるが、第１の油圧供給系統のフィルタ３ａ、逆止弁５ａの保守を行う場合には第２の油圧供給系統の油圧ポンプ２ａを起動した後、第１の油圧供給系統の隔離弁５ａを閉めることにより、上述同様に油圧駆動装置１６への油の供給を維持しながら、フィルタ３ａ、逆止弁４ａの保守を行うことができる。
【００３４】
上記第１の実施の形態では、隔離弁５ａ，５ｂを逆止弁４ａ，４ｂの下流側ラインに設けたが、フィルタ３ａ，３ｂのみの保守を行うのであれば、隔離弁５ａ，５ｂを逆止弁４ａ，４ｂの上流側ラインに設けるようにしてもよい。
【００３５】
また、第１及び第２の油圧供給系統の逆止弁４ａ，４ｂの下流側ラインに設けられた隔離弁５ａ，５ｂと共に油圧ポンプ２ａ，２ｂの吸込みラインに設けられた隔離弁１０ａ，１０ｂを必要に応じて閉めることにより、油圧ポンプ２ａ，２ｂのメンテナンスも併せて行うことができる。
【００３６】
図２（ａ），（ｂ）は図１に示す第１及び第２の油圧供給系に設けられた各隔離弁１０ａと５ａ、１０ｂと５ｂの開閉を検出して油圧ポンプ２ａ，２ｂの起動及び起動ロックを行うためのロジック回路である。
【００３７】
図２（ａ）においては、弁開閉検出器２２−１，２２−２により隔離弁１０ａ，５ａの開閉を検出し、隔離弁１０ａ，５ａが共に開いていることが検出されるとＡＮＤ回路２０−１の出力がロジック“１”となり、このとき油圧ポンプ起動信号が出されていればＡＮＤ回路２０−２の出力がロジック“１”となるので、油圧ポンプ２ａが起動される。
【００３８】
また、隔離弁１０ａ，５ａのどちらかが閉じているときはＡＮＤ回路２０−１の出力がロジック“０”となり、このとき油圧ポンプ起動信号が出されていてもＡＮＤ回路２０−２の出力がロジック“０”となるので、油圧ポンプ２ａは起動されない。
【００３９】
図２（ｂ）の場合も同様に、弁開閉検出器２２−３，２２−４により隔離弁１０ｂ，５ｂの開閉を検出し、その検出信号がＡＮＤ回路２０−３に入力され，その出力と油圧ポンプ２ｂの起動信号がＡＮＤ回路２０−４に入力される以外は図２（ａ）の場合と同様である。
【００４０】
したがって、このような油圧ポンプ２ａ，２ｂの起動及び起動ロックを行うためのロジック回路を構成しておくことにより、ポンプ吐出しが閉塞した状態でポンプを運転することによる油圧ポンプの破損を防止することができる。
【００４１】
図３は本発明による油圧発生装置の第２の実施の形態の構成を示す系統図で、図１と同一部品には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる点についてのみ述べる。
【００４２】
第２の実施の形態では、図３に示すように第１の油圧供給系統のフィルタ３ａと逆止弁４ａとの間のラインに空気抜き管９ａを接続し、その中途に空気抜き弁６ａを設け、また第２の油圧供給系統のフィルタ３ｂと逆止弁４ｂとの間のラインに空気抜き管９ｂを接続し、その中途に空気抜き弁６ｂを設けるようにしたものである。
【００４３】
次にこのように構成された油圧発生装置の作用を述べる。
いま、例えば第１の油圧供給系統を常用とし、第２の油圧供給系統を待機用とすると、油圧ポンプ２ａが運転中で、油圧ポンプ２ｂが停止状態にある。したがって、このような状態にあるときは油圧タンク１内の油は隔離弁１０ａを通して油圧ポンプ２ａにより昇圧され、さらにフィルタ３ａにより油中の不純物が取除かれた後、逆止弁４ａ、隔離弁５ａを経由して油圧駆動装置１６に送られる。
【００４４】
ここで、第２の油圧供給系のフィルタ３ｂ、逆止弁５ｂの保守を行う場合には、第１の油圧供給系の油圧ポンプ２ａの運転を継続しつつ第２の油圧供給系統の隔離弁５ｂを閉めることにより、第２の油圧供給系統が隔離される。したがって、第１の油圧供給系統により油圧駆動装置１６への油の供給を維持しながら、第２の油圧供給系統のフィルタ３ｂ、逆止弁４ｂの保守を行うことができる。
【００４５】
保守完了後、空気抜き元弁６ｂを開き、油圧ポンプ２ｂを運転することにより、フィルタや油管に堪った空気は空気抜き管９ｂを通して排出される。
空気抜きが完了したら隔離弁５ｂを開き、空気抜き元弁６ｂを閉じる。そして、油圧ポンプ２ｂを停止状態にし、予備機として待機させる。
【００４６】
従って、このような構成とすれば、油圧発生装置の運転を止めることなくフィルタ３ｂ及び逆止弁４ｂの保守を行い、空気抜取りを行うことが可能である。
以上は第２の油圧供給系統のフィルタ３ｂ、逆止弁５ｂの保守を行う場合であるが、第１の油圧供給系統のフィルタ３ａ、逆止弁５ａの保守を行う場合にも前述同様にして行われる。
【００４７】
上記第２の実施の形態では、隔離弁５ａ，５ｂを逆止弁４ａ，４ｂの下流側ラインに設けたが、フィルタ３ａ，３ｂのみの保守を行うのであれば、隔離弁５ａ，５ｂを逆止弁４ａ，４ｂの上流側ラインに設けるようにしてもよい。
【００４８】
また、第１及び第２の油圧供給系統の逆止弁４ａ，４ｂの下流側ラインに設けられた隔離弁５ａ，５ｂと共に油圧ポンプ２ａ，２ｂの吸込みラインに設けられた隔離弁１０ａ，１０ｂを必要に応じて閉めることにより、油圧ポンプ２ａ，２ｂのメンテナンスも併せて行うことができる。
【００４９】
図４（ａ），（ｂ）は図３に示す第１及び第２の油圧供給系に設けられた隔離弁１０ａ，５ａと空気抜き元弁６ａ、隔離弁１０ｂ，５ｂと空気抜き元弁６ｂの開閉を検出して油圧ポンプ２ａ，２ｂの起動及び起動ロックを行うためのロジック回路である。
【００５０】
図４（ａ）においては、弁開閉検出器２２−１，２２−２により隔離弁５ａ，１０ａの開閉を検出し、また弁開閉検出器２２−５により空気抜き元弁６ａの開閉を検出し、隔離弁５ａ又は空気抜き元弁６ａが開いていることが検出されるとＯＲ回路２１−１の出力がロジック“１”となり、弁開閉検出器２２−２により隔離弁１０ａが開いていることを検出し、且つＯＲ回路２１−１の出力がロジック“１”のときＡＮＤ回路２０−１の出力がロジック“１”となり、このとき油圧ポンプ起動信号が出されていればＡＮＤ回路２０−２の出力がロジック“１”となるので、油圧ポンプ２ａが起動される。
【００５１】
また、ＯＲ回路２１−１の出力及び弁開閉検出器２２−２の出力が共にロジック“１”ではないときはＡＮＤ回路２０−１の出力がロジック“０”となり、このとき油圧ポンプ起動信号が出されていてもＡＮＤ回路２０−２の出力がロジック“０”となるので、油圧ポンプ２ａは起動されない。即ち、ＯＲ回路２１−１、ＡＮＤ回路２０−１，２０−２により図３に示す油圧ポンプ２ａの吐出経路が存在し、且つ油圧ポンプ２ａの起動信号が出されていることを条件に油圧ポンプ２ａが起動する。
【００５２】
図４（ｂ）の場合も同様に、弁開閉検出器２２−３，２２−４により隔離弁５ｂ，１０ｂの開閉を検出し、また弁開閉検出器２２−６により空気抜き元弁６ｂの開閉を検出する。そして、隔離弁５ｂ又は空気抜き元弁６ｂが開いていることが検出されるとＯＲ回路２１−２の出力がロジック“１”となり、且つＯＲ回路２１−２の出力がロジック“１”のとき弁開閉検出器２２−４により隔離弁１０ｂが開いていることを検出すると、ＡＮＤ回路２０−３の出力がロジック“１”となり、このとき油圧ポンプ起動信号が出されていればＡＮＤ回路２０−４の出力がロジック“１”となるので、油圧ポンプ２ａが起動される。
【００５３】
したがって、このような油圧ポンプ２ａ，２ｂの起動及び起動ロックを行うためのロジック回路を構成しておくことにより、ポンプ吐出しが閉塞した状態でポンプを運転することによる油圧ポンプの破損を防止することができる。
【００５４】
図５は本発明による油圧発生装置の第３の実施の形態の構成を示す系統図で、図１と同一部品には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる点についてのみ述べる。
【００５５】
第３の実施の形態では、図５に示すように第１の油圧供給系統のフィルタ３ａと逆止弁４ａとの間のラインに空気抜き管９ａを接続し、その中途にオリフィス７ａと空気抜き弁６ａとを設け、また第２の油圧供給系統のフィルタ３ｂと逆止弁４ｂとの間のラインに空気抜き管９ｂを接続し、その中途にオリフィス７ｂと空気抜き弁６ｂを設けるようにしたものである。
【００５６】
次にこのように構成された油圧発生装置の作用を述べる。
いま、例えば第１の油圧供給系統を常用とし、第２の油圧供給系統を待機用とすると、油圧ポンプ２ａが運転中で、油圧ポンプ２ｂが停止状態にある。したがって、このような状態にあるときは油圧タンク１内の油は隔離弁１０ａを通して油圧ポンプ２ａにより昇圧され、さらにフィルタ３ａにより油中の不純物が取除かれた後、逆止弁４ａ、隔離弁５ａを経由して油圧駆動装置１６に送られる。
【００５７】
ここで、第２の油圧供給系のフィルタ３ｂ、逆止弁４ｂの保守を行う場合には、第１の油圧供給系の油圧ポンプ２ａの運転を継続しつつ第２の油圧供給系統の隔離弁５ｂを閉めることにより、第２の油圧供給系統が隔離される。したがって、第１の油圧供給系統により油圧駆動装置１６への油の供給を維持しながら、第２の油圧供給系統のフィルタ３ｂ、逆止弁４ｂの保守を行うことができる。
【００５８】
保守完了後、空気抜き元弁６ｂを開き、油圧ポンプ２ｂを運転することにより、フィルタや油管に堪った空気は空気抜き管９ｂを通して排出される。このとき、空気と共に排出される油はオリフィス７ｂにより減圧されるので、安全に空気抜取り作業を行うことができる。
【００５９】
空気抜きが完了したら隔離弁５ｂを開き、空気抜き元弁６ｂを閉じる。そして、油圧ポンプ２ｂを停止状態にし、予備機として待機させる。
従って、このような構成とすれば、油圧発生装置の運転を止めることなくフィルタ３ｂ及び逆止弁４ｂの保守を行い、安全に空気抜取りを行うことが可能である。
【００６０】
図６は本発明による油圧発生装置の第４の実施の形態の構成を示す系統図で、図１と同一部品には同一符号を付して説明する。
図６において、１は油が蓄えられている油タンクで、２ａ，２ｂはこの油タンク１より油を吸引して昇圧する油圧ポンプである。この油圧ポンプ２ａ，２ｂの吸込み側のラインに隔離弁１０ａ，１０ｂを設け、また吐出し側のラインに逆止弁４ａ，４ｂを設ける。
【００６１】
そして、この逆止弁４ａ，４ｂの下流側を共通にして３つに分岐し、その第１の分岐ラインに上流側から隔離弁８ａ、フィルタ３ａ及び隔離弁５ａを順に設け、第２の分岐ラインに上流側から隔離弁８ｂ、フィルタ３ｂ及び隔離弁５ｂを順に設け、第３の分岐ラインに上流側から隔離弁８ｃ、フィルタ３ｃ及び隔離弁５ｃを順に設けて、これら第１乃至第３の分岐ラインの隔離弁５ａ，５ｂ，５ｃの下流側を共通にして油圧駆動装置１６に油を供給できるようにしてある。
【００６２】
また、上記第１乃至第３の分岐ラインのフィルタ３ａ，３ｂ，３ｃと隔離弁５ａ，５ｂ，５ｃとの間の各ラインには空気抜き管９ａ，９ｂ，９ｃを接続し、その中途にオリフィス７ａ，７ｂ，７ｃと空気抜き弁６ａ，６ｂ，６ｃが設けられる。この場合、フィルタ３ａ，３ｂ，３ｃは５０％容量のものが使用され、これら３つのフィルタのうち常時２つのフィルタが使用され、残り１つのフィルタは予備として使用される。
【００６３】
次にこのように構成された油圧発生装置の作用を述べる。
いま、例えば第２及び第３の分岐ラインのフィルタ３ｂ，３ｃの使用を継続したままフィルタ３ａの保守を行う場合について考える。この場合、フィルタ３ａの上流側及び下流側の隔離弁８ａ，５ａは閉じられており、予備として待機している。また、油圧ポンプ２ａが運転中で、油圧ポンプ２ｂが停止しているものとする。
【００６４】
このような状態にあるときは油圧タンク１内の油は隔離弁１０ａ通して油圧ポンプ２ａにより昇圧され、逆止弁４ａを経て第２及び第３の分岐ラインに分流する。そして、フィルタ３ｂ及び３ｃにより油中の不純物が取除かれた後、油圧駆動装置１６に送られる。
【００６５】
従って、油圧駆動装置１６への油の供給を維持しながら、第１の分岐ラインのフィルタ３ａの保守を行うことができる。
保守完了後、隔離弁８ａと空気抜き元弁６ａとを開き、フィルタ３ａに油を通すことにより、フィルタや油管に堪った空気は空気抜き管９ａを通して排出される。その後、隔離弁８ａと空気抜き弁６ａを閉じ、再びフィルタ３ａを予備として待機させる。
【００６６】
このような構成とすれば、油圧発生装置の運転を止めることなくフィルタの保守を行い、空気抜取りを行った後、待機状態とすることが可能である。
以上は第１の分岐ラインのフィルタ３ａの保守を行う場合であるが、２つの分岐ラインを常用運転とし、保守を行なう分岐ラインを待機状態ととして第２の分岐ラインのフィルタ３ｂ、又は第３の分岐ラインのフィルタ３ｃの保守を行う場合にも前述同様にして行われる。
【００６７】
また、上記では油圧ポンプ２ａを運転する場合について述べたが、油圧ポンプ２ａを停止し、油圧ポンプ２ｂを運転する場合も同様である。
図７は図６に示す第１乃至第３の分岐ラインの隔離弁５ａ，８ａと空気抜き元弁６ａ、隔離弁５ｂ，８ｂと空気抜き元弁６ｂ、隔離弁５ｃ，８ｃと空気抜き元弁６ｃの開閉を検出すると共に、隔離弁１０ａ，１０ｂの開閉を検出して油圧ポンプ２ａ，２ｂの起動及び起動ロックを行うためのロジック回路である。
【００６８】
図７において、２１−３は弁開閉検出器２２−１により隔離弁５ａが開いていることを検出するか、弁開閉検出器２２−５により空気抜き元弁６ａが開いていることを検出すると出力がロジック“１”となるＯＲ回路、２０−５はＯＲ回路２１−３の出力がロジック“１”で弁開閉検出器２２−７により隔離弁８ａの開を検出すると出力がロジック“１”となるＡＮＤ回路である。
【００６９】
また、２１−４は弁開閉検出器２２−３により隔離弁５ｂが開いていることを検出するか、弁開閉検出器２２−６により空気抜き元弁６ｂが開いていることを検出すると出力がロジック“１”となるＯＲ回路、２０−６はＯＲ回路２１−４の出力がロジック“１”で、弁開閉検出器２２−８により隔離弁８ｂの開を検出すると出力がロジック“１”となるＡＮＤ回路である。
【００７０】
さらに、２１−５は弁開閉検出器２２−１０により隔離弁５ｃが開いていることを検出するか、弁開閉検出器２２−１１により空気抜き元弁６ｃが開いていることを検出すると出力がロジック“１”となるＯＲ回路、２０−７はＯＲ回路２１−５の出力がロジック“１”で、弁開閉検出器２２−９により隔離弁８ｃの開を検出すると出力がロジック“１”となるＡＮＤ回路である。
【００７１】
一方、２３はＡＮＤ回路２０−５〜２０−７の出力の論理和をとるＯＲ回路で、このＯＲ回路２３の出力がロジック“１”のとき弁開閉検出器２２−２により隔離弁１０ａが開いていることが検出されるとＡＮＤ回路２０−８の出力がロジック“１”となり、油圧ポンプ２ａの起動信号が発生していることを条件にＡＮＤ回路２０−９の出力により油圧ポンプ２ａを起動する。また、ＯＲ回路２３の出力がロジック“１”のとき弁開閉検出器２２−４により隔離弁１０ｂが開いていることが検出されるとＡＮＤ回路２０−１０の出力がロジック“１”となり、油圧ポンプ２ｂの起動信号が発生していることを条件にＡＮＤ回路２０−１１の出力により油圧ポンプ２ｂを起動する。
【００７２】
即ち、例えば弁開閉検出器２２−１，２２−７及び２２−５により隔離弁５ａ，と８ａ及び空気抜き元弁６ａの開閉状態が検出され、ＯＲ回路２１−３とＡＮＤ回路２０−５によりフィルタ３ａを通して油が流れるかどうかを判断する。フィルタ３ｂと３ｃについても同様であり、ＯＲ回路２３により油圧ポンプの吐出し経路が存在するか否かを判断する。そして、ＯＲ回路２３の出力と弁開閉検出器２２−２または２２−４の出力の論理積となるＡＮＤ回路２０−８，２０−１０より油圧ポンプの吸込み側及び吐出し側経路が存在し、かつ油圧ポンプの起動信号が発生している場合のみ該当する油圧ポンプを起動する。
【００７３】
従って、このような油圧ポンプ２ａ，２ｂの起動及び起動ロックを行うためのロジック回路を構成しておくことにより、ポンプ吐出しが閉塞した状態でポンプを運転することによる油圧ポンプの破損を防止することができる。
【００７４】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、油圧駆動装置への油の供給を維持しながら、油圧供給系統のフィルタや逆止弁の保守を行うことができるので、信頼性の高い油圧発生装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による油圧発生装置の第１の実施の形態の構成を示す系統図。
【図２】同実施の形態において、油圧ポンプの起動及び起動ロックを行うためのロジック回路図。
【図３】本発明による油圧発生装置の第２の実施の形態の構成を示す系統図。
【図４】同実施の形態において、油圧ポンプの起動及び起動ロックを行うためのロジック回路図。
【図５】本発明による油圧発生装置の第３の実施の形態の構成を示す系統図。
【図６】本発明による油圧発生装置の第４の実施の形態の構成を示す系統図。
【図７】同実施の形態において、油圧ポンプの起動及び起動ロックを行うためのロジック回路図。
【図８】従来の油圧発生装置の構成例を示す系統図。
【符号の説明】
１……油タンク
２ａ，２ｂ……油圧ポンプ
３ａ〜３ｃ……フィルタ
４ａ，４ｂ……逆止弁
５ａ〜５ｃ，８ａ〜８ｃ，１０ａ，１０ｂ……隔離弁
６ａ〜６ｃ，９ａ〜９ｃ……空気抜き元弁
７ａ〜７ｃ……オリフィス
１５……蒸気弁
１６……油圧駆動装置
２０−１〜２０−１１……ＡＮＤ回路
２１−１〜２１−５，２３……ＯＲ回路
２２−１〜２２−１１……弁開閉検出器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hydraulic pressure generator that supplies oil to a hydraulic drive device that drives a steam valve provided in, for example, a steam system of a steam turbine power plant.
[0002]
[Prior art]
In a power plant using a commercial steam turbine, for example, a steam valve provided in a steam system of the steam turbine is opened and closed by hydraulic pressure supplied from a hydraulic pressure generator to a hydraulic drive device.
[0003]
Conventionally, as a hydraulic pressure generator that supplies oil to a hydraulic drive device, from the viewpoint of ensuring reliability, a hydraulic pump that can obtain the capacity required for the hydraulic drive device from a single unit, and a hydraulic supply system that has a filter on its outlet side Are arranged in parallel with one another, and oil is always supplied to the hydraulic drive in one of the systems, and the other system is used as a standby in a stopped state as a backup.
[0004]
FIG. 8 is a system diagram showing a schematic configuration of such a conventional hydraulic pressure generator.
In FIG. 8, 1 is an oil tank in which oil is stored, 2a and 2b are hydraulic pumps that suck up the oil from the oil tank 1, and 3a and 3b are in the oil discharged from the hydraulic pumps 2a and 2b. Filters 4a and 4b for removing impurities contained therein are check valves provided on the downstream side of the filters 3a and 3b to prevent backflow of oil from the operating hydraulic pump side to the standby hydraulic pump side.
[0005]
The hydraulic pump 2a, the filter 3a and the check valve 4a constitute a first hydraulic supply system, and the hydraulic pump 2b, the filter 3b and the check valve 4b constitute a second hydraulic supply system. The oil supply device 16 is normally used to supply hydraulic pressure to the hydraulic drive device 16 to drive the steam valve 15 to open and close. In this case, the oil used as drive energy by the hydraulic drive device 16 is collected in the oil tank 1.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional oil pressure generator, during operation of the steam turbine power plant, contaminants in the oil increase over time due to wear and erosion of the sliding parts of the hydraulic equipment, resulting in clogging of the filter. In addition, there is a tendency that the hydraulic pressure supplied to the hydraulic drive device gradually decreases.
[0007]
In this case, it is normal to switch to the standby hydraulic pump for operation, but if the hydraulic pressure supplied to the hydraulic drive device drops even during the operation of the hydraulic pump after switching, the steam turbine power plant is temporarily stopped and used. The maintenance of the completed filter will be performed.
[0008]
In addition, as a cause of the gradual decrease in the hydraulic pressure supplied to the hydraulic drive device, if a seat leak occurs in a check valve that prevents backflow of oil to the standby hydraulic pump that is on standby, there is a possibility that oil will leak outside the system. is there. In this case as well, the steam turbine power plant is temporarily stopped and the check valve is maintained.
[0009]
In this way, arbitrarily stopping the steam turbine power plant has a great influence on society by preventing stable supply of electric power.
The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and provides a hydraulic pressure generator capable of maintaining a filter and a check valve of a hydraulic pressure supply system while maintaining the supply of oil to the hydraulic drive device. The purpose is to do.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention constitutes a hydraulic pressure generator by the following means.
Claim 1The invention corresponding to No. 1 comprises a hydraulic pump that guides oil from an oil tank, a filter that removes impurities present in the oil in the discharge line of the hydraulic pump, and a check valve.In seriesInstall and configure a hydraulic supply system, and use multiple hydraulic supply systems for regular and standby use.In parallelIn a hydraulic pressure generating device that is arranged and pressurizes oil in an oil tank by operating a hydraulic pump of a normal hydraulic pressure supply system and supplies the pressure to a hydraulic drive device, the filter or the downstream line of the filter of each hydraulic pressure supply system An isolation valve that is closed when the check valve is maintained is provided, and an isolation valve that is closed when the hydraulic pump is maintained is provided on the suction side line of the hydraulic pump.
[0013]
Therefore,Claim 1In the oil pressure generator corresponding toSince the hydraulic supply system can be isolated from other hydraulic supply systems by closing the isolation valve, it is possible to maintain the filter or the filter and check valve while maintaining the oil supply to the hydraulic drive unit.Maintenance of the hydraulic pump can be performed.
[0014]
Claim 2The corresponding invention isClaim 1In the hydraulic pressure generator of the invention corresponding to
A valve open / close detector for detecting the open / close state of each isolation valve is provided, and a valve open / close detector for the isolation valve of the standby hydraulic supply system is provided, and the isolation of the standby hydraulic supply system is provided. Based on the output of the valve opening / closing detector of the valve, there is provided a determination means for locking so that the hydraulic pump is not started even when a hydraulic pump start signal is inputted.
[0015]
Therefore, the aboveClaim 2In the invention corresponding to the above, it is determined whether the start condition of the hydraulic pump is satisfied based on the open / close state of the isolation valve. If the start condition is not satisfied, the hydraulic pump is Since the activation of the hydraulic pump is locked, it is possible to prevent the hydraulic pump from being damaged due to the operation with the pump discharge closed.
[0016]
Claim 3The invention corresponding to No. 1 comprises a hydraulic pump that guides oil from an oil tank, a filter that removes impurities present in the oil in the discharge line of the hydraulic pump, and a check valve.In seriesInstall and configure a hydraulic supply system, and use multiple hydraulic supply systems for regular and standby use.In parallelIn a hydraulic pressure generating device that is arranged and pressurizes oil in an oil tank by operating a hydraulic pump of a normal hydraulic pressure supply system and supplies the pressure to a hydraulic drive device, the filter or the downstream line of the filter of each hydraulic pressure supply system In addition to providing an isolation valve that closes when the check valve is maintained, an air vent pipe is connected to the air vent pipe, and an air vent valve that vents air from the filter and oil pipe after the maintenance of the filter or check valve is completed. It is a thing.
[0017]
Therefore,Claim 3In the invention corresponding toSince the hydraulic supply system can be isolated from other hydraulic supply systems by closing the isolation valve, it is possible to maintain the filter or the filter and check valve while maintaining the oil supply to the hydraulic drive unit.After the maintenance is completed, the air vent valve is opened and the hydraulic pump is operated, so that the air that has endured the filter and the oil pipe can be discharged through the air vent pipe.
[0018]
Claim 4The invention corresponding to No. 1 comprises a hydraulic pump that guides oil from an oil tank, a filter that removes impurities present in the oil in the discharge line of the hydraulic pump, and a check valve.In seriesInstall and configure a hydraulic supply system, and use multiple hydraulic supply systems for regular and standby use.In parallelIn a hydraulic pressure generating device that is arranged and pressurizes oil in an oil tank by operating a hydraulic pump of a normal hydraulic pressure supply system and supplies the pressure to a hydraulic drive device, the filter or the downstream line of the filter of each hydraulic pressure supply system In addition to providing an isolation valve that closes when the check valve is maintained, an air venting valve that connects the air vent pipe and vents the filter or oil pipe after the maintenance of the filter or check valve is completed. And the isolation valve which closes at the time of the maintenance of the hydraulic pump is provided in the suction side line of the hydraulic pump.
[0019]
Therefore, in the invention corresponding to claim 4, in addition to the operational effect of the invention corresponding to claim 3, maintenance of the hydraulic pump can be performed.
Claim 5The invention corresponding toClaim 3 or claim 4In the hydraulic pressure generator according to the invention, a pressure reducing means for reducing the hydraulic pressure is provided in the air vent pipe.
[0020]
Therefore,Claim 5In the invention corresponding to the above,Claim 3 or claim 4In addition to the effects of the invention corresponding to the above, when the air that has endured the filter and the oil pipe is discharged through the air vent pipe, the oil pressure is reduced by the pressure reducing means, so that the air can be removed safely.
[0021]
The invention corresponding to claim 6 is:Claim 3 or claim 4In the hydraulic pressure generator according to the invention, a valve open / close detector that detects the open / close state of each isolation valve and the air release valve is provided, and the valve open / close detection of the isolation valve of the standby hydraulic supply system is provided. And a determination means for locking so that the hydraulic pump is not activated even if a hydraulic pump activation signal is inputted based on the output of the pump and the output of the valve opening / closing detector of the air vent valve.
[0022]
Therefore,Claim 6In the invention corresponding to the above, it is determined whether the start condition of the hydraulic pump is satisfied based on the open / close state of the isolation valve and the open / close state of the air extraction source valve. Since the start of the hydraulic pump is locked even when the signal is input, it is possible to prevent the hydraulic pump from being damaged by the operation with the pump discharge closed.
[0023]
Claim 7According to the invention corresponding to the above, in the hydraulic pressure generating device that supplies the hydraulic pressure boosted by the hydraulic pump that guides oil from the oil tank to the hydraulic drive device, check valves are provided in the discharge lines of the plurality of hydraulic pumps. A branch line that is branched into at least three branches in common with the downstream line is provided for normal use and standby, and a filter for removing impurities existing in the oil in these branch lines and the upstream and downstream sides thereof are isolated. An air vent main valve for providing a valve and connecting an air vent pipe to the downstream line of the filter of each branch line and extracting air that has endured the filter and the oil pipe in the middle of the maintenance of the filter or the check valve. The air vent pipe is provided with pressure reducing means for reducing the hydraulic pressure.
[0024]
Therefore,Claim 7In the invention corresponding to the above, it is possible to maintain the filter without stopping the operation of the operating hydraulic pressure supply system, and after removing the air, it is possible to return to the standby state.
[0025]
Claim 8The invention corresponding toClaim 7In the hydraulic pressure generator according to the invention, a valve open / close detector that detects the open / close state of each of the isolation valve and the air release valve provided in the branch line is provided, and is provided in the standby branch line. Based on the output of the valve opening / closing detector of the isolation valve and the output of the valve opening / closing detector of the air venting source valve, the hydraulic pump is started on condition that an activation signal is input only when the outlet path of the hydraulic pump exists. A determination means is provided.
Therefore,Claim 8In the invention corresponding to the above, it is possible to prevent the hydraulic pump from being damaged by operating the pump with the pump discharge closed.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a system diagram showing a configuration of a first embodiment of a hydraulic pressure generator according to the present invention. The same parts as those in FIG.
[0027]
In FIG. 1, 1 is an oil tank in which oil is stored, 2a and 2b are hydraulic pumps that suck up the oil from the oil tank 1, and 3a and 3b are in the oil discharged from the hydraulic pumps 2a and 2b. Filters 4a and 4b for removing impurities contained therein are check valves provided on the downstream side of the filters 3a and 3b to prevent backflow of oil from the operating hydraulic pump side to the standby hydraulic pump side.
[0028]
The hydraulic pump 2a, the filter 3a and the check valve 4a constitute a first hydraulic supply system, and the hydraulic pump 2b, the filter 3b and the check valve 4b constitute a second hydraulic supply system. The oil is supplied to the hydraulic drive unit 16 by using the supply system as usual, and the steam valve 15 is driven to open and close. In this case, the oil used as drive energy by the hydraulic drive device 16 is collected in the oil tank 1.
[0029]
In the hydraulic pressure generator having such a configuration, in the first embodiment, the isolation valves 10a and 10b are provided in the suction lines of the hydraulic pumps 2a and 2b of the first and second hydraulic supply systems, and the check valves 4a and 4b are provided. Isolation valves 5a and 5b are provided on the downstream line, respectively.
[0030]
Next, the operation of the hydraulic pressure generator configured as described above will be described.
If, for example, the first hydraulic supply system is used regularly and the second hydraulic supply system is used for standby, the hydraulic pump 2a is in operation and the hydraulic pump 2b is stopped. Accordingly, in this state, the oil in the hydraulic tank 1 is pressurized by the hydraulic pump 2a through the isolation valve 10a, and impurities in the oil are removed by the filter 3a, and then the check valve 4a and the isolation valve are removed. It is sent to the hydraulic drive device 16 via 5a.
[0031]
Here, when the maintenance of the filter 3b and the check valve 4b of the second hydraulic supply system is performed, the isolation valve of the second hydraulic supply system is continued while the operation of the hydraulic pump 2a of the first hydraulic supply system is continued. By closing 5b, the second hydraulic pressure supply system is isolated.
[0032]
Therefore, maintenance of the filter 3b and the check valve 4b of the second hydraulic pressure supply system can be performed while maintaining the supply of oil to the hydraulic drive device 16 by the first hydraulic pressure supply system.
[0033]
The above is the case where the maintenance of the filter 3b and the check valve 5b of the second hydraulic supply system is performed. However, the second hydraulic pressure is used when the filter 3a and the check valve 5a of the first hydraulic supply system is maintained. After starting the hydraulic pump 2a of the supply system, the isolation valve 5a of the first hydraulic supply system is closed, so that the supply of oil to the hydraulic drive device 16 is maintained as described above, while the filter 3a and the check valve 4a are maintained. Can be maintained.
[0034]
In the first embodiment, the isolation valves 5a and 5b are provided on the downstream line of the check valves 4a and 4b. However, if only the filters 3a and 3b are to be maintained, the isolation valves 5a and 5b are reversed. You may make it provide in the upstream line of the stop valves 4a and 4b.
[0035]
Further, the isolation valves 10a and 10b provided in the suction lines of the hydraulic pumps 2a and 2b together with the isolation valves 5a and 5b provided in the downstream lines of the check valves 4a and 4b of the first and second hydraulic supply systems are provided. By closing as necessary, maintenance of the hydraulic pumps 2a and 2b can be performed together.
[0036]
2 (a) and 2 (b) show the activation of the hydraulic pumps 2a and 2b by detecting the opening and closing of the isolation valves 10a and 5a, 10b and 5b provided in the first and second hydraulic supply systems shown in FIG. And a logic circuit for performing start-up lock.
[0037]
In FIG. 2A, when the opening / closing of the isolation valves 10a, 5a is detected by the valve open / close detectors 22-1, 22-2, and it is detected that both of the isolation valves 10a, 5a are open, the AND circuit 20 The output of -1 is logic "1", and if the hydraulic pump activation signal is output at this time, the output of the AND circuit 20-2 becomes logic "1", so that the hydraulic pump 2a is activated.
[0038]
When one of the isolation valves 10a and 5a is closed, the output of the AND circuit 20-1 becomes logic "0". At this time, the output of the AND circuit 20-2 is output even if the hydraulic pump activation signal is output. Since the logic is “0”, the hydraulic pump 2 a is not started.
[0039]
Similarly in the case of FIG. 2 (b), the opening / closing of the isolation valves 10b, 5b is detected by the valve opening / closing detectors 22-3, 22-4, and the detection signal is input to the AND circuit 20-3. Except for the start signal of the hydraulic pump 2b being input to the AND circuit 20-4, the operation is the same as in FIG.
[0040]
Therefore, by configuring such a logic circuit for starting and locking the hydraulic pumps 2a and 2b, the hydraulic pump is prevented from being damaged by operating the pump with the pump discharge closed. be able to.
[0041]
FIG. 3 is a system diagram showing the configuration of the second embodiment of the hydraulic pressure generator according to the present invention. The same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted, and only the different points are described here. .
[0042]
In the second embodiment, as shown in FIG. 3, an air vent pipe 9a is connected to a line between the filter 3a and the check valve 4a of the first hydraulic pressure supply system, and an air vent valve 6a is provided in the middle thereof. Further, an air vent pipe 9b is connected to a line between the filter 3b and the check valve 4b of the second hydraulic pressure supply system, and an air vent valve 6b is provided in the middle thereof.
[0043]
Next, the operation of the hydraulic pressure generator configured as described above will be described.
If, for example, the first hydraulic supply system is used regularly and the second hydraulic supply system is used for standby, the hydraulic pump 2a is in operation and the hydraulic pump 2b is stopped. Therefore, in this state, the oil in the hydraulic tank 1 is pressurized by the hydraulic pump 2a through the isolation valve 10a, and impurities in the oil are removed by the filter 3a, and then the check valve 4a and the isolation valve It is sent to the hydraulic drive device 16 via 5a.
[0044]
Here, when the maintenance of the filter 3b and the check valve 5b of the second hydraulic supply system is performed, the isolation valve of the second hydraulic supply system is maintained while continuing the operation of the hydraulic pump 2a of the first hydraulic supply system. By closing 5b, the second hydraulic pressure supply system is isolated. Therefore, the maintenance of the filter 3b and the check valve 4b of the second hydraulic pressure supply system can be performed while maintaining the supply of oil to the hydraulic drive device 16 by the first hydraulic pressure supply system.
[0045]
After the maintenance is completed, the air vent valve 6b is opened and the hydraulic pump 2b is operated, so that the air that has endured the filter and the oil pipe is discharged through the air vent pipe 9b.
When the air venting is completed, the isolation valve 5b is opened and the air venting source valve 6b is closed. Then, the hydraulic pump 2b is brought into a stopped state and is put on standby as a spare machine.
[0046]
Therefore, with such a configuration, the filter 3b and the check valve 4b can be maintained and air can be extracted without stopping the operation of the hydraulic pressure generator.
The above is the case where the maintenance of the filter 3b and the check valve 5b in the second hydraulic supply system is performed, but the same applies to the maintenance of the filter 3a and the check valve 5a in the first hydraulic supply system. Done.
[0047]
In the second embodiment, the isolation valves 5a and 5b are provided on the downstream line of the check valves 4a and 4b. However, if only the filters 3a and 3b are to be maintained, the isolation valves 5a and 5b are reversed. You may make it provide in the upstream line of the stop valves 4a and 4b.
[0048]
Further, the isolation valves 10a and 10b provided in the suction lines of the hydraulic pumps 2a and 2b together with the isolation valves 5a and 5b provided in the downstream lines of the check valves 4a and 4b of the first and second hydraulic supply systems are provided. By closing as necessary, maintenance of the hydraulic pumps 2a and 2b can be performed together.
[0049]
4 (a) and 4 (b) show the opening and closing of the isolation valves 10a and 5a and the air release source valve 6a, and the isolation valves 10b and 5b and the air release source valve 6b provided in the first and second hydraulic pressure supply systems shown in FIG. Is a logic circuit for starting and locking the hydraulic pumps 2a and 2b.
[0050]
In FIG. 4 (a), the opening / closing of the isolation valves 5a, 10a is detected by the valve opening / closing detectors 22-1, 22-2, and the opening / closing of the air vent valve 6a is detected by the valve opening / closing detector 22-5. When it is detected that the isolation valve 5a or the air vent source valve 6a is open, the output of the OR circuit 21-1 becomes logic "1" and the valve open / close detector 22-2 detects that the isolation valve 10a is open. When the output of the OR circuit 21-1 is logic "1", the output of the AND circuit 20-1 becomes logic "1". If the hydraulic pump activation signal is output at this time, the output of the AND circuit 20-2 Becomes logic “1”, so that the hydraulic pump 2a is started.
[0051]
When both the output of the OR circuit 21-1 and the output of the valve opening / closing detector 22-2 are not logic "1", the output of the AND circuit 20-1 becomes logic "0". At this time, the hydraulic pump activation signal is Even if it is output, the output of the AND circuit 20-2 is logic "0", so the hydraulic pump 2a is not activated. That is, the hydraulic pump is provided on the condition that the discharge path of the hydraulic pump 2a shown in FIG. 3 exists and the start signal of the hydraulic pump 2a is output by the OR circuit 21-1, AND circuits 20-1, 20-2. 2a is activated.
[0052]
Similarly, in the case of FIG. 4B, the opening / closing of the isolation valves 5b, 10b is detected by the valve opening / closing detectors 22-3, 22-4, and the air release source valve 6b is opened / closed by the valve opening / closing detector 22-6. To detect. When it is detected that the isolation valve 5b or the air vent source valve 6b is open, the output of the OR circuit 21-2 becomes logic "1" and the output of the OR circuit 21-2 is logic "1". When the opening / closing detector 22-4 detects that the isolation valve 10b is open, the output of the AND circuit 20-3 becomes logic "1". If the hydraulic pump activation signal is output at this time, the AND circuit 20-4 Since the output becomes the logic “1”, the hydraulic pump 2a is started.
[0053]
Therefore, by configuring such a logic circuit for starting and locking the hydraulic pumps 2a and 2b, the hydraulic pump is prevented from being damaged by operating the pump with the pump discharge closed. be able to.
[0054]
FIG. 5 is a system diagram showing the configuration of the third embodiment of the hydraulic pressure generator according to the present invention. The same parts as those in FIG. .
[0055]
In the third embodiment, as shown in FIG. 5, an air vent pipe 9a is connected to a line between the filter 3a and the check valve 4a of the first hydraulic pressure supply system, and an orifice 7a and an air vent valve 6a are provided in the middle. In addition, an air vent pipe 9b is connected to a line between the filter 3b and the check valve 4b of the second hydraulic pressure supply system, and an orifice 7b and an air vent valve 6b are provided in the middle thereof.
[0056]
Next, the operation of the hydraulic pressure generator configured as described above will be described.
If, for example, the first hydraulic supply system is used regularly and the second hydraulic supply system is used for standby, the hydraulic pump 2a is in operation and the hydraulic pump 2b is stopped. Accordingly, in this state, the oil in the hydraulic tank 1 is pressurized by the hydraulic pump 2a through the isolation valve 10a, and impurities in the oil are removed by the filter 3a, and then the check valve 4a and the isolation valve are removed. It is sent to the hydraulic drive device 16 via 5a.
[0057]
Here, when the maintenance of the filter 3b and the check valve 4b of the second hydraulic supply system is performed, the isolation valve of the second hydraulic supply system is continued while the operation of the hydraulic pump 2a of the first hydraulic supply system is continued. By closing 5b, the second hydraulic pressure supply system is isolated. Therefore, the maintenance of the filter 3b and the check valve 4b of the second hydraulic pressure supply system can be performed while maintaining the supply of oil to the hydraulic drive device 16 by the first hydraulic pressure supply system.
[0058]
After the maintenance is completed, the air vent valve 6b is opened and the hydraulic pump 2b is operated, so that the air that has endured the filter and the oil pipe is discharged through the air vent pipe 9b. At this time, the oil discharged together with the air is decompressed by the orifice 7b, so that the air can be removed safely.
[0059]
When the air venting is completed, the isolation valve 5b is opened and the air venting source valve 6b is closed. Then, the hydraulic pump 2b is brought into a stopped state and is put on standby as a spare machine.
Therefore, with such a configuration, the filter 3b and the check valve 4b can be maintained and air can be extracted safely without stopping the operation of the hydraulic pressure generator.
[0060]
FIG. 6 is a system diagram showing the configuration of the fourth embodiment of the hydraulic pressure generator according to the present invention. The same parts as those in FIG.
In FIG. 6, reference numeral 1 denotes an oil tank in which oil is stored, and reference numerals 2 a and 2 b denote hydraulic pumps that suck in the oil from the oil tank 1 and increase the pressure. Isolation valves 10a and 10b are provided on the suction side lines of the hydraulic pumps 2a and 2b, and check valves 4a and 4b are provided on the discharge side lines.
[0061]
The check valves 4a and 4b are divided into three common downstream sides, and an isolation valve 8a, a filter 3a and an isolation valve 5a are provided in this first branch line from the upstream side in order, and the second branch An isolation valve 8b, a filter 3b, and an isolation valve 5b are provided in order from the upstream side in the line, and an isolation valve 8c, a filter 3c, and an isolation valve 5c are provided in order from the upstream side in the third branch line, and these first to third The downstream side of the isolation valves 5a, 5b, 5c of the branch line is made common so that oil can be supplied to the hydraulic drive device 16.
[0062]
Further, air vent pipes 9a, 9b, 9c are connected to the respective lines between the filters 3a, 3b, 3c of the first to third branch lines and the isolation valves 5a, 5b, 5c, and an orifice 7a is provided in the middle thereof. , 7b, 7c and air vent valves 6a, 6b, 6c are provided. In this case, the filters 3a, 3b, and 3c have a 50% capacity, two of these three filters are always used, and the remaining one filter is used as a spare.
[0063]
Next, the operation of the hydraulic pressure generator configured as described above will be described.
Consider a case where the filter 3a is maintained with the use of the filters 3b and 3c of the second and third branch lines being continued. In this case, the isolation valves 8a and 5a on the upstream side and downstream side of the filter 3a are closed and stand by as a spare. Further, it is assumed that the hydraulic pump 2a is in operation and the hydraulic pump 2b is stopped.
[0064]
In such a state, the oil in the hydraulic tank 1 is boosted by the hydraulic pump 2a through the isolation valve 10a, and is divided into the second and third branch lines through the check valve 4a. Then, after the impurities in the oil are removed by the filters 3b and 3c, they are sent to the hydraulic drive device 16.
[0065]
Therefore, the maintenance of the filter 3a of the first branch line can be performed while maintaining the supply of oil to the hydraulic drive device 16.
After the maintenance is completed, the isolation valve 8a and the air vent source valve 6a are opened and oil is passed through the filter 3a, so that the air that has endured the filter and the oil pipe is discharged through the air vent pipe 9a. Thereafter, the isolation valve 8a and the air vent valve 6a are closed, and the filter 3a is again set in a standby state.
[0066]
With such a configuration, it is possible to maintain the filter without stopping the operation of the hydraulic pressure generating device, and to enter a standby state after performing air extraction.
The above is the case where the maintenance of the filter 3a of the first branch line is performed. However, the two branch lines are set to the normal operation, and the branch line to be maintained is set to the standby state. The maintenance of the branch line filter 3c is performed in the same manner as described above.
[0067]
Moreover, although the case where the hydraulic pump 2a is operated was described above, the same applies to the case where the hydraulic pump 2a is stopped and the hydraulic pump 2b is operated.
7 shows the isolation valves 5a and 8a and the air vent valve 6a, the isolation valves 5b and 8b and the air vent valve 6b, and the isolation valves 5c and 8c and the air vent valve 6c in the first to third branch lines shown in FIG. Is a logic circuit for detecting the opening and closing of the isolation valves 10a and 10b and starting and locking the hydraulic pumps 2a and 2b.
[0068]
In FIG. 7, 21-3 outputs when the valve open / close detector 22-1 detects that the isolation valve 5a is open, or when the valve open / close detector 22-5 detects that the air vent valve 6a is open. Is an OR circuit with logic "1", and 20-5 has an output of logic "1" when the output of the OR circuit 21-3 is logic "1" and the valve open / close detector 22-7 detects the opening of the isolation valve 8a. AND circuit.
[0069]
Further, in 21-4, when the valve open / close detector 22-3 detects that the isolation valve 5b is open, or when the valve open / close detector 22-6 detects that the air vent valve 6b is open, the output is logic. The OR circuit that becomes “1”, the output of the OR circuit 21-4 is logic “1”, and when the opening / closing detector 22-8 detects the opening of the isolation valve 8b, the output becomes logic “1”. It is an AND circuit.
[0070]
Further, 21-5 detects that the isolation valve 5c is opened by the valve opening / closing detector 22-10, or outputs the logic when the valve opening / closing detector 22-11 detects that the air venting valve 6c is opened. The OR circuit that becomes “1”, the output of the OR circuit 21-5 is logic “1”, and when the opening of the isolation valve 8c is detected by the valve opening / closing detector 22-9, the output becomes logic “1”. It is an AND circuit.
[0071]
On the other hand, 23 is an OR circuit that takes the logical sum of the outputs of the AND circuits 20-5 to 20-7. When the output of the OR circuit 23 is logic "1", the isolation valve 10a is opened by the valve open / close detector 22-2. When the output of the AND circuit 20-8 is detected, the output of the AND circuit 20-8 becomes logic "1", and the hydraulic pump 2a is activated by the output of the AND circuit 20-9 on condition that the activation signal of the hydraulic pump 2a is generated. To do. When the output of the OR circuit 23 is logic “1” and the valve opening / closing detector 22-4 detects that the isolation valve 10b is open, the output of the AND circuit 20-10 becomes logic “1”, and the hydraulic pressure The hydraulic pump 2b is activated by the output of the AND circuit 20-11 on condition that the activation signal of the pump 2b is generated.
[0072]
That is, for example, the open / close states of the isolation valves 5a, 8a and the air vent source valve 6a are detected by the valve open / close detectors 22-1, 22-7 and 22-5, and are filtered by the OR circuit 21-3 and the AND circuit 20-5. It is determined whether oil flows through 3a. The same applies to the filters 3b and 3c, and the OR circuit 23 determines whether or not the discharge path of the hydraulic pump exists. And there are suction side and discharge side paths of the hydraulic pump from AND circuits 20-8 and 20-10 which are the logical product of the output of the OR circuit 23 and the output of the valve opening / closing detector 22-2 or 22-4. The corresponding hydraulic pump is activated only when a hydraulic pump activation signal is generated.
[0073]
Therefore, by configuring such a logic circuit for starting and locking the hydraulic pumps 2a and 2b, the hydraulic pump can be prevented from being damaged by operating the pump with the pump discharge closed. be able to.
[0074]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to perform maintenance of the filter and check valve of the hydraulic supply system while maintaining the supply of oil to the hydraulic drive device. Can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a system diagram showing the configuration of a first embodiment of a hydraulic pressure generator according to the present invention.
FIG. 2 is a logic circuit diagram for starting and locking the hydraulic pump in the embodiment.
FIG. 3 is a system diagram showing a configuration of a second embodiment of a hydraulic pressure generator according to the present invention.
FIG. 4 is a logic circuit diagram for starting and locking the hydraulic pump in the embodiment.
FIG. 5 is a system diagram showing a configuration of a third embodiment of a hydraulic pressure generator according to the present invention.
FIG. 6 is a system diagram showing a configuration of a fourth embodiment of a hydraulic pressure generator according to the present invention.
7 is a logic circuit diagram for starting and locking the hydraulic pump in the embodiment. FIG.
FIG. 8 is a system diagram showing a configuration example of a conventional hydraulic pressure generator.
[Explanation of symbols]
1 ... Oil tank
2a, 2b ...... Hydraulic pump
3a-3c …… Filter
4a, 4b …… Check valve
5a-5c, 8a-8c, 10a, 10b ... Isolation valve
6a-6c, 9a-9c ...... Air venting valve
7a to 7c: Orifice
15 ... Steam valve
16 ... Hydraulic drive
20-1 to 20-11 ... AND circuit
21-1 to 21-5, 23... OR circuit
22-1 to 22-11 ...... Valve open / close detector

Claims

A hydraulic pump that guides oil from the oil tank;
A hydraulic supply system is configured by installing a filter and a check valve in series in the discharge line of this hydraulic pump to remove impurities present in the oil,
A plurality of these hydraulic supply systems are arranged in parallel for regular use and standby use,
In the hydraulic pressure generator that boosts the oil in the oil tank by the operation of the hydraulic pump of the normal hydraulic supply system and supplies it to the hydraulic drive device,
An isolation valve that closes during maintenance of the filter or check valve is provided on the downstream line of the filter of each hydraulic supply system, and an isolation valve that closes during maintenance of the hydraulic pump is provided on the suction side line of the hydraulic pump. A hydraulic pressure generator characterized by that.

The oil pressure generator according to claim 1 , wherein
A valve open / close detector for detecting the open / close state of each isolation valve is provided, and a valve open / close detector for the isolation valve of the standby hydraulic supply system is provided, and the isolation of the standby hydraulic supply system is provided. A hydraulic pressure generator comprising: a determination unit configured to lock a hydraulic pump so that the hydraulic pump is not started even when a hydraulic pump activation signal is input based on an output of a valve opening / closing detector of the valve.

A hydraulic pump that guides oil from the oil tank;
A hydraulic supply system is configured by installing a filter and a check valve in series in the discharge line of this hydraulic pump to remove impurities present in the oil,
A plurality of these hydraulic supply systems are arranged in parallel for regular use and standby use,
In the hydraulic pressure generator that boosts the oil in the oil tank by the operation of the hydraulic pump of the normal hydraulic supply system and supplies it to the hydraulic drive device,
An isolation valve that closes at the time of maintenance of the filter or check valve is provided in the downstream line of the filter of each hydraulic pressure supply system, and an air vent pipe is connected to the filter after the maintenance of the filter or check valve is completed. A hydraulic pressure generating device provided with an air venting source valve for extracting air from a filter and an oil pipe.

A hydraulic pump that guides oil from the oil tank;
A hydraulic supply system is configured by installing a filter and a check valve in series in the discharge line of this hydraulic pump to remove impurities present in the oil,
A plurality of these hydraulic supply systems are arranged in parallel for regular use and standby use,
In the hydraulic pressure generator that boosts the oil in the oil tank by the operation of the hydraulic pump of the normal hydraulic supply system and supplies it to the hydraulic drive device,
An isolation valve that closes at the time of maintenance of the filter or check valve is provided in the downstream line of the filter of each hydraulic pressure supply system, and an air vent pipe is connected to the filter after the maintenance of the filter or check valve is completed. An oil pressure generating apparatus, characterized in that an air vent valve for extracting air that has endured a filter and an oil pipe is provided, and an isolation valve that is closed during maintenance of the hydraulic pump is provided on a suction side line of the hydraulic pump.

5. The hydraulic pressure generator according to claim 3, wherein a pressure reducing means for reducing the hydraulic pressure is provided in the air vent pipe.

5. The hydraulic pressure generator according to claim 3 or 4 , wherein a valve open / close detector for detecting the open / close state of each of the isolation valves and the air vent valve is provided, and the isolation valve of the standby hydraulic supply system is provided. And a determination means for locking so that the hydraulic pump is not activated even if a hydraulic pump activation signal is inputted based on the output of the valve opening / closing detector and the output of the valve opening / closing detector of the air vent valve. Hydraulic pressure generator.

In the hydraulic pressure generator for supplying the hydraulic pressure boosted oil to the hydraulic drive device by the hydraulic pump that guides the oil from the oil tank,
Provide check valves in the discharge lines of multiple hydraulic pumps,
A branch line that is branched into at least three in common with the downstream line of each check valve is provided in parallel for use and standby,
Each branch line is provided with a filter for removing impurities existing in the oil, and isolation valves are provided upstream and downstream thereof, and an air vent pipe is connected to the downstream line of the filter of each branch line, and the filter or An oil pressure generating apparatus, comprising: an air venting source valve for extracting air from the filter and the oil pipe when maintenance of the check valve is completed; and a pressure reducing means for reducing the hydraulic pressure in the air vent pipe.

The hydraulic pressure generator according to claim 7 ,
Valve isolation detectors provided in the branch line and valve opening / closing detectors for detecting the open / close state corresponding to the isolation valve are provided, respectively, and the output of the valve opening / closing detector of the isolation valve provided in the standby branch line is provided. And a determination means for starting the hydraulic pump on the condition that the start signal is inputted only when the outlet path of the hydraulic pump exists based on the output of the valve opening / closing detector of the air vent valve. Hydraulic generator.