【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、感圧記録用顕色剤組成物、および該組成物を含む水分散液を支持体に塗布して得られる感圧記録シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、感圧記録シートは、例えば、電子供与性発色性化合物等を溶解した油性物質を内包するカプセルを主成分とするマイクロカプセル組成物を支持体の片面に塗布した上用シートと、支持体の片面に上記電子供与性発色性化合物と接触した時に呈色する電子受容性顕色剤を主成分とする顕色剤組成物を塗布し、反対面に上記マイクロカプセル組成物を塗布した中用シート、および支持体の片面に上記顕色剤組成物を塗布した下用シートがあり、一般に、上用シート−下用シート、あるいは、上用シート−中用シート−下用シートの組み合わせで使用されている。また、支持体の同一面に上記のマイクロカプセル組成物と電子受容性顕色剤組成物を塗布して１枚のシートで複写可能とした単体複写シートがある。
【０００３】
従来より、サリチル酸誘導体、例えば、３，５−ジ置換サリチル酸誘導体の多価金属塩（例えば、特公昭５１−２５１７４号公報）、あるいはサリチル酸エステル類とスチレン類とを反応させて、得られるサリチル酸エステル樹脂を加水分解した後、多価金属化合物を作用させて得られるサリチル酸樹脂の多価金属塩（特開平１−１３３７８０号公報）は感圧記録シートの電子受容性顕色剤として有用であることが知られている。
しかし、これらのサリチル酸誘導体の多価金属塩を電子受容性顕色剤とする感圧記録シートは、発色速度、特に低温環境下での発色速度が遅く、実用上充分な発色濃度の画像を得るのに長時間を要するという難点がある。
現在では、発色速度が速い感圧記録シートが望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、発色速度に優れた感圧記録用顕色剤組成物、ならびに該組成物を含む水分散液を塗布して得られる感圧記録シートを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上述の要望にこたえるべく、感圧記録用顕色剤組成物および感圧記録シートに関し、鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、サリチル酸誘導体の多価金属塩を成分とする顕色剤と、分子内にアセチルアセトキシ基を有する芳香族化合物とを含有する感圧記録用顕色剤組成物、分子内にアセチルアセトキシ基を有する芳香族化合物として一般式（１）および／または一般式（２）（化２）で表される化合物を用いる前記の顕色剤組成物に関するものである。さらには、該顕色剤組成物を含有する水分散液、および該水分散液を支持体に塗布して得られる感圧記録シートに関するものである。
【０００６】
【化２】
（上式中、Ｘ１ 〜Ｘ６ はそれぞれ水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アラルキル基、アリール基またはハロゲン原子を表し、環Ａはベンゼン環またはナフタレン環を表し、Ｙは単結合、アルキレン基、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基またはスルホニル基を表す）
本発明に係るサリチル酸誘導体の多価金属塩としては、好ましくは、例えば、一般式（３）（化３）で表されるサリチル酸誘導体の多価金属塩を挙げることができる。
【０００７】
【化３】
（式中、Ｒ１ 〜Ｒ４ はそれぞれ水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アラルキル基、アリール基またはハロゲン原子を表し、Ｒ１ 〜Ｒ４ の内、隣接する２つの基が結合して環を形成してもよい）
【０００８】
一般式（３）において、Ｒ１ 〜Ｒ４ はそれぞれ水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アラルキル基、アリール基またはハロゲン原子を表し、Ｒ１ 〜Ｒ４ のうち、隣接する２つの基が結合して環を形成してもよい。好ましくは、水素原子、炭素数１〜２０の直鎖、分岐または環状のアルキル基、炭素数１〜２０のアルコキシ基、置換基を有していてもよい総炭素数７〜２０のアラルキル基、置換基を有していてもよい総炭素数６〜２０のアリール基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子である。
【０００９】
本発明に係るサリチル酸誘導体の多価金属塩の具体例としては、例えば、サリチル酸、３−メチルサリチル酸、６−エチルサリチル酸、５−イソプロピルサリチル酸、５−ｓｅｃ −ブチルサリチル酸、５−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、５−ｔｅｒｔ−アミルサリチル酸、５−シクロヘキシルサリチル酸、５−ｎ−オクチルサリチル酸、５−ｔｅｒｔ−オクチルサリチル酸、５−イソノニルサリチル酸、３−イソドデシルサリチル酸、５−イソドデシルサリチル酸、５−イソペンタデシルサリチル酸、４−メトキシサリチル酸、６−メトキシサリチル酸、５−エトキシサリチル酸、６−イソプロポキシサリチル酸、４−ｎ−ヘキシルオキシサリチル酸、４−ｎ−デシルオキシサリチル酸、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−オクチルサリチル酸、３，５−ジイソノニルサリチル酸、３，５−ジイソドデシルサリチル酸、３−メチル−５−ｔｅｒｔ−ノニルサリチル酸、３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−イソノニルサリチル酸、３−イソノニル−５−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３−イソドデシル−５−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３−イソノニル−５−ｔｅｒｔ−アミルサリチル酸、３−イソノニル−５−ｔｅｒｔ−オクチルサリチル酸、３−イソノニル−６−メチルサリチル酸、３−イソドデシル−６−メチルサリチル酸、３−ｓｅｃ −オクチル−５−メチルサリチル酸、３−イソノニル−５−フェニルサリチル酸、３−フェニル−５−イソノニルサリチル酸、
【００１０】
３−メチル−５−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−メチル−５−（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３−イソノニル−５−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−（α−メチルベンジル）−５−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３−ベンジルサリチル酸、５−ベンジルサリチル酸、３−（α−メチルベンジル）サリチル酸、５−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、４−（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、５−（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸、３，５−ジ（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３−（α−メチルベンジル）−５−（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、３−〔α−メチル−４’−（α’−メチルベンジル）ベンジル〕サリチル酸、５−〔α−メチル−４’−（α’−メチルベンジル）ベンジル〕サリチル酸、３−（α−メチルベンジル）−５−（１’，３’−ジフェニルブチル）サリチル酸、３−（１’，３’−ジフェニルブチル）−５−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−フェニルサリチル酸、５−フェニルサリチル酸、３−（α−メチルベンジル）−５−フェニルサリチル酸、３−（α，α−ジメチルベンジル）−５−フェニルサリチル酸、
【００１１】
３−フェニル−５−（α−メチルベンジル）サリチル酸、５−（４’−メチルフェニル）サリチル酸、５−（４’−メトキシフェニル）サリチル酸、５−フルオロサリチル酸、３−クロロサリチル酸、４−クロロサリチル酸、５−クロロサリチル酸、５−ブロモサリチル酸、３−クロロ−５−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−（α−メチルベンジル）−５−クロロサリチル酸、２−ヒドロキシ−１−ベンジル−３−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−３−（α，α−ジメチルベンジル）−１−ナフトエ酸、３−ヒドロキシ−７−（α，α−ジメチルベンジル）−２−ナフトエ酸、
さらには、例えば、特開昭６２−１９４８６号公報記載のカルボキシ変性テルペンフェノール樹脂、特開昭６３−１１２５３７号公報、特開昭６３−１８６７２９号公報、特開平１−１３３７８０号公報等に記載のポリスチレン化サリチル酸樹脂誘導体、特開平２−１６０８１５号公報記載のポリベンジル化スチレン化サリチル酸樹脂誘導体などの多価金属塩が挙げられる。
【００１２】
尚、上記のサリチル酸誘導体において、イソノニル基、イソドデシル基、イソペンタデシル基とは、それぞれプロピレン３量体、プロピレン４量体または１−ブテン３量体、プロピレン５量体が付加して生じた置換基の総称である。
上記のサリチル酸誘導体の一部は市販されており、また、例えば、フェノール誘導体からコルベ−シュミット反応で得ることができる。
多価金属の具体例としては、例えば、マグネシウム、亜鉛、ニッケル、アルミニウム、カルシウムを挙げることができ、特に亜鉛が好ましい。
これらのサリチル酸誘導体の多価金属塩は、単独で使用しても、あるいは複数併用してもよい。さらには、複数種のサリチル酸誘導体を用いて多価金属塩化した混合サリチル酸誘導体の多価金属塩でもよい。
【００１３】
本発明に係るサリチル酸誘導体の多価金属塩の製造方法としては、特に限定されるものではなく、公知の方法を適用できる。例えば、１種以上のサリチル酸誘導体と多価金属化合物（例えば、多価金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、ケイ酸塩、有機カルボン酸塩）とを溶融させて製造する方法（溶融法）、あるいは１種以上のサリチル酸誘導体のアルカリ金属塩、アミン塩あるいはアンモニウム塩などの水可溶性のサリチル酸誘導体の塩と、水可溶性の多価金属化合物（例えば、硫酸亜鉛、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム等の硫酸塩、塩化亜鉛、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化ニッケル、塩化アルミニウム等の塩化物、酢酸亜鉛等の酢酸塩）とを、水存在下、作用させて製造する方法（複分解法）が適用できる。
【００１４】
本発明に係る顕色剤は、サリチル酸誘導体の多価金属塩を成分とするものであるが、所望により、公知の顕色剤（例えば、酸性白土、活性白土、アタパルガイト、ベントナイト等の酸性粘土鉱物、フェノール類−ホルムアルデヒド縮合物、フェノール類−サリチル酸類−ホルムアルデヒド縮合物、またはこれら縮合物の多価金属塩等）と併用してもよい。顕色剤中、サリチル酸誘導体の多価金属塩の割合は、一般に、６０重量％以上となるように調整するのが好ましく、より好ましくは、８０重量％以上となるように調製する。
【００１５】
本発明に係る分子内にアセチルアセトキシ基を有する芳香族化合物としては、特に限定するものではなく、分子内にアセチルアセトキシ基を少なくも１個有する芳香族化合物であればよく、好ましくは、一般式（１）および／または一般式（２）で表される化合物を挙げることができる。
一般式（１）で表される化合物において、Ｘ１ およびＸ２ はそれぞれ水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アラルキル基、アリール基またはハロゲン原子を表し、好ましくは、水素原子、炭素数１〜１４の直鎖、分岐または環状のアルキル基、炭素数１〜１４のアルコキシ基、置換基を有していてもよい総炭素数７〜１４のアラルキル基または置換基を有していてもよい総炭素数６〜１４のアリール基、フッ素原子、塩素原子である。
また、一般式（１）で表される化合物において、環Ａはベンゼン環またはナフタレン環を表す。
【００１６】
一般式（２）で表される化合物において、Ｘ３ 〜Ｘ６ はそれぞれ水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アラルキル基、アリール基またはハロゲン原子を表し、好ましくは、水素原子、炭素数１〜１４の直鎖、分岐または環状のアルキル基、炭素数１〜１４のアルコキシ基、置換基を有していてもよい総炭素数７〜１４のアラルキル基または置換基を有していてもよい総炭素数６〜１４のアリール基、フッ素原子、塩素原子である。
一般式（２）で表される化合物において、Ｙは単結合、アルキレン基、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基またはスルホニル基を表し、好ましくは、単結合、炭素数１〜８の鎖状アルキレン基、炭素数５〜８の環状アルキレン基、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基またはスルホニル基を表す。
一般式（２）で表される化合物において、アセチルアセトキシ基の置換位置は、−Ｙ−に対して、オルト位、メタ位またはパラ位であり、より好ましくは、パラ位である。
【００１７】
分子内にアセチルアセトキシ基を有する芳香族化合物の具体例としては、例えば、アセチルアセトキシベンゼン、アセチルアセトキシ−２−メチルベンゼン、アセチルアセトキシ−３−メチルベンゼン、アセチルアセトキシ−４−メチルベンゼン、アセチルアセトキシ−４−エチルベンゼン、アセチルアセトキシ−４−ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、アセチルアセトキシ−４−ｔｅｒｔ−オクチルベンゼン、アセチルアセトキシ−４−イソノニルベンゼン、アセチルアセトキシ−４−イソドデシルベンゼン、アセチルアセトキシ−２−シクロヘキシルベンゼン、アセチルアセトキシ−４−シクロヘキシルベンゼン、アセチルアセトキシ−２−メトキシベンゼン、アセチルアセトキシ−３−エトキシベンゼン、アセチルアセトキシ−４−メトキシベンゼン、アセチルアセトキシ−４−ｎ−ブチルオキシベンゼン、アセチルアセトキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゼン、アセチルアセトキシ−４−ベンジルベンゼン、アセチルアセトキシ−４−クミルベンゼン、アセチルアセトキシ−２−フェニルベンゼン、アセチルアセトキシ−４−フェニルベンゼン、アセチルアセトキシ−２−フルオロベンゼン、アセチルアセトキシ−２−クロロベンゼン、アセチルアセトキシ−４−クロロベンゼン、アセチルアセトキシ−２，４−ジメチルベンゼン、アセチルアセトキシ−３，５−ジメチルベンゼン、アセチルアセトキシ−２−メチル−４−クロロベンゼン、アセチルアセトキシ−２−メトキシ−４−クロロベンゼン、アセチルアセトキシ−２，４−ジクロロベンゼン、１−アセチルアセトキシナフタレン、２−アセチルアセトキシナフタレン、
【００１８】
４，４’−ビス（アセチルアセトキシ）ビフェニル、ビス（４−アセチルアセトキシフェニル）メタン、ビス（４−アセチルアセトキシ−３−メチルフェニル）メタン、ビス（４−アセチルアセトキシ−３−クロロフェニル）メタン、１，１−ビス（４’−アセチルアセトキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４’−アセチルアセトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４’−アセチルアセトキシ−３’−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４’−アセチルアセトキシ−３’，５’−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４’−アセチルアセトキシ−３’−メトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４’−アセチルアセトキシ−３’−クロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４’−アセチルアセトキシ−３’−フェニルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４’−アセチルアセトキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４’−アセチルアセトキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４’−アセチルアセトキシフェニル）ヘキサン、３，３−ビス（４’−アセチルアセトキシフェニル）ヘプタン、３，３−ビス（４’−アセチルアセトキシフェニル）オクタン、１，１−ビス（４’−アセチルアセトキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４’−アセチルアセトキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４’−アセチルアセトキシフェニル）シクロヘプタン、ビス（４−アセチルアセトキシフェニル）エーテル、ビス（４−アセチルアセトキシフェニル）スルフィド、（４−アセチルアセトキシフェニル）−（２’−アセチルアセトキシフェニル）ケトン、ビス（４−アセチルアセトキシフェニル）ケトン、ビス（４−アセチルアセトキシフェニル）スルホン、（４−アセチルアセトキシフェニル）−（２’−アセチルアセトキシフェニル）スルホン等を挙げることができるがこれらに限定されるものではない。これらは、単独で使用してもよく、あるいは複数併用してもよい。
本発明に係る分子内にアセチルアセトキシ基を有する芳香族化合物の一部は市販されている。さらに、分子内にアセチルアセトキシ基を有する芳香族化合物は、公知の方法、例えば、フェノール誘導体または多価フェノール誘導体とジケテンとを作用させる方法により製造することができる。
【００１９】
本発明の感圧記録用顕色剤組成物は、サリチル酸誘導体の多価金属塩を成分とする顕色剤と、分子内にアセチルアセトキシ基を有する芳香族化合物を含有する顕色剤組成物であり、その組成は特に限定されるものではないが、通常、サリチル酸誘導体の多価金属塩を含む顕色剤１００重量部に対して、分子内にアセチルアセトキシ基を有する芳香族化合物は１〜１００重量部程度、より好ましくは、３〜５０重量部程度である。
また、本発明の感圧記録用顕色剤組成物には、サリチル酸誘導体の多価金属塩を成分とする顕色剤と、分子内にアセチルアセトキシ基を有する芳香族化合物の他に、さらに、スチレン誘導体のオリゴマー、好ましくは、スチレン誘導体の２量体〜２０量体程度のオリゴマーを含有させることは、低温環境下での発色速度が一層向上した顕色剤組成物を得ることができ好ましい場合がある。
尚、該オリゴマーは、鎖状オリゴマー（例えば、スチレンの鎖状２量体である１，３−ジフェニル−１−ブテン）、または、環状オリゴマー（例えば、スチレンの環状２量体である１−メチル−３−フェニルインダン）でもよく、さらにはこれらの混合物でもよい。この場合、スチレン誘導体のオリゴマーの量は、分子内にアセチルアセトキシ基を有する芳香族化合物１００重量部に対し、１０００重量部程度以下、より好ましくは、８００重量部程度以下になるように調製することが好ましい。
【００２０】
本発明の感圧記録用顕色剤組成物は、通常、水分散液として用いられ、支持体上に塗布され、顕色剤層を形成する。水分散液の調製方法としては、サリチル酸誘導体の多価金属塩を含む顕色剤および分子内にアセチルアセトキシ基を有する芳香族化合物を、水媒体中で、一緒に分散処理する方法、あるいは別々に分散処理した後、混合する方法が適用できる。例えば、▲１▼サリチル酸誘導体の多価金属塩を含む顕色剤および分子内にアセチルアセトキシ基を有する芳香族化合物を、水媒体中で、分散機として、例えば、ボールミル、アトライター、サンドグラインダー、ペブルミル、コボルミル、ダイノミル、高速インペラー分散機、高速ストーンミル、アニュラーミルなどを用い、粉砕・分散処理し、水分散液を得る方法、▲２▼サリチル酸誘導体の多価金属塩を含む顕色剤および分子内にアセチルアセトキシ基を有する芳香族化合物を、有機溶媒に溶解後、水媒体中で、例えば、超音波分散機、ホモジナイザー、ホモミキサー、ラインホモミキサーなどを用い、乳化分散処理し、有機溶媒を除去して、水分散液を得る方法が挙げられる。
通常、感圧記録用顕色剤組成物は、平均粒子径３μｍ以下、好ましくは、２μｍ以下にまで粉砕、分散処理される。
【００２１】
水媒体中で、分散する際には分散剤を用いてもよい。用いる分散剤としては、イオン性または非イオン性の界面活性剤が好ましく、例えば、ポリビニルアルコール、アルキル変性ポリビニルアルコール、シアノエチル変性ポリビニルアルコール、エーテル変性ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、アクリルアミド／アルキルアクリレート共重合体、ポリスチレンスルフォン酸のアルカリ金属塩、無水マレイン酸／イソブチレン共重合体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン、デンプンおよびその誘導体、カゼイン、アラビアゴム、寒天、ゼラチンなどの合成または天然高分子化合物、アルキルベンゼンスルフォン酸のアルカリ金属塩、アルキルナフタレンスルフォン酸のアルカリ金属塩、ジアルキルスルフォコハク酸のアルカリ金属塩、アルキルスルフォン酸のアルカリ金属塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、多価アルコール脂肪酸エステルなどが挙げられる。尚、これらの分散剤は単独で使用してもよく、あるいは複数併用してもよい。
分散剤の使用量は、特に制限されるものではないが、通常、サリチル酸誘導体の多価金属塩を含む顕色剤１００重量部に対して、１〜３０重量部程度である。
【００２２】
上記▲２▼の方法において、使用する有機溶媒としては、水に対する溶解度が小さく、顕色剤の溶解性が優れ、且つ比較的沸点が低いものが好ましい。係る有機溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、１−メチルナフタレンなどの炭化水素系溶媒、ジクロロメタン、クロロホルム、テトラクロロエチレン、１，２−ジクロロエタン、１，１，１−トリクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，２，２−テトラクロロエタン、クロロベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、ｐ−ジクロロベンゼン、ｏ−クロロトルエン、ｍ−クロロトルエン、ｐ−クロロトルエンなどのハロゲン化炭化水素系溶媒、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミルなどのエステル系溶媒、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノールなどのアルコール系溶媒などを挙げることができる。これらの有機溶媒は単独で使用してもよく、あるいは複数併用してもよい。有機溶媒の使用量は、特に制限するものではないが、通常、サリチル酸誘導体の多価金属塩を含む顕色剤１００重量部に対して、５〜５００重量部程度、より好ましくは、２０〜３００重量部程度である。
【００２３】
尚、この場合、乳化分散処理は、有機溶媒の沸点以下の温度で実施され、大気圧下、あるいは加圧下で実施される。分散処理後は、有機溶媒を留去し、感圧記録用顕色剤組成物の水分散液を得る。有機溶媒を留去する方法としては、大気圧下、あるいは減圧下、有機溶媒の沸点以上に加熱し有機溶媒を留去することができる。このようにして得られる水分散液は、所望に応じて、上述の分散機（例えば、サンドグラインダー、アニュラーミル）を用いてさらに分散処理することもできる。
【００２４】
本発明の感圧記録用顕色剤組成物の水分散液は、上述のようにして得られた感圧記録用顕色剤組成物の他に、さらに、バインダー、顔料等を含有していてもよく、その濃度は、固形分濃度で１０〜５０重量％程度、好ましくは、２０〜４０重量％程度である。
バインダーとしては、特に制限されるものではないが、例えば、ポリビニルアルコール、カゼイン、デンプンおよびその誘導体、アラビアゴム、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸、スチレン／ブタジエン共重合体ラテックス、アクリル酸エステル系ラテックス等のラテックス類などの合成または天然高分子化合物が挙げられる。バインダーの使用量は、特に限定されるものではないが、一般に、水分散液の全固形分の５〜４０重量％程度、好ましくは、１０〜３０重量％程度となるように調製する。
【００２５】
顔料としては、例えば、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、タルク、カオリン、活性白土、ケイソウ土、水酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、シリカ等の無機顔料、スチレンマイクロボール、ナイロン粒子、尿素−ホルマリン充填剤、ポリエチレン粒子、セルロース充填剤、デンプン粒子等の有機顔料を挙げることができる。顔料の使用量は、特に限定されるものではないが、一般に、水分散液の全固形分の５〜９０重量％程度、好ましくは、１０〜８０重量％程度となるように調製する。
さらに、この水分散液には、所望により、各種添加剤（例えば、紫外線吸収剤、消泡剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、可塑剤、有機高分子化合物等）を添加してもよい。
【００２６】
このようにして調製された感圧記録用顕色剤組成物の水分散液は、公知の方法により、例えば、エアーナイフコーター、ブレードコーター、ロールコーター、サイズプレスコーター、カーテンコーター、ショート・ドウェルコーター等の塗布装置により、支持体（例えば、紙、プラスチックシート、合成紙、あるいはこれらを組み合わせた複合シート）上に塗布して、顕色剤層を形成し、感圧記録シートを作製することができる。
支持体上の顕色剤層の重量（即ち、塗布量）は特に限定されるものではないが、通常、乾燥重量で、０．５ｇ／ｍ２ 以上、好ましくは、０．５〜１０ｇ／ｍ２ である。
【００２７】
本発明の感圧記録シートの形態としては、特に限定されるものではないが、例えば、
▲１▼電子供与性発色性化合物とカプセルオイルを含有するマイクロカプセルをシートの裏面に塗布した上用シートと組み合わせて使用する下用シート、
▲２▼複数枚の複写をするために上用シートと下用シートの中間に挿入する、シートの表面に顕色剤層を、該シートの裏面にマイクロカプセル層をそれぞれ設けた中用シート、さらには、
▲３▼シートの同一面にマイクロカプセルと顕色剤の両者を塗布した単体複写シート等がある。
尚、上記のマイクロカプセルは、電子供与性発色性化合物をカプセルオイルに溶解し、該溶液を、例えば、コアセルベーション法、界面重合法、内部重合法、相分離法、外部重合法等の公知の各種マイクロカプセル化法により処理して作製することができる。
【００２８】
電子供与性発色性化合物としては、例えば、トリアリールメタン系化合物、ジアリールメタン系化合物、ローダミン−ラクタム系化合物、フルオラン系化合物、インドリルフタリド系化合物、ピリジン系化合物、スピロ系化合物、フルオレン系化合物、フェノチアジン系化合物など各種公知の化合物が挙げられる。
カプセルオイルとしては、例えば、綿実油、ヒマシ油、灯油、パラフィン、塩素化パラフィン、ナフテン油、アルキル化ビフェニル、アルキル化ターフェニル、アルキル化ナフタレン、ジアリールアルカン、水素化ターフェニル、ジアルキルフタレートなどの各種のオイルを挙げることができる。これらのカプセルオイルは、単独で使用してもよく、あるいは複数併用してもよい。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、以下％は重量％を表す。
実施例１
３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸亜鉛２０ｇ、アセチルアセトキシ−４−ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン４ｇ、炭酸カルシウム１２０ｇと水２００ｇの混合物を、サンドグラインダーで、平均粒子径を１．５μｍに微粒化分散処理し、分散液を得た。この分散液に、１０％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７、クラレ製）水溶液１００ｇおよび５０％カルボキシ変成ＳＢＲラテックス（ＳＮ−３０７、住友ノーガタック製）１０ｇを添加して、固形分濃度が、２０％になるように水を加え、顕色剤組成物の水分散液を得た。
この顕色剤組成物の水分散液を上質紙（５０ｇ／ｍ２ ）に乾燥時の塗布量（顕色剤層の重量）が、５．０ｇ／ｍ２ となるように塗布、乾燥し、感圧記録シート（下用シート）を作製した。
【００３０】
実施例２
実施例１において、３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸亜鉛２０ｇを使用する代わりに、下記の参考例に示した方法で製造したポリスチレン化サリチル酸樹脂の亜鉛塩２０ｇを使用した他は、実施例１に記載した方法により、平均粒子径が１．６μｍの顕色剤組成物の水分散液を得、さらに感圧記録シートを作製した。
【００３１】
参考例
サリチル酸メチル１５２ｇ、９８％硫酸３７ｇおよび１，２−ジクロロエタン５００ｍｌをガラス製反応容器に装入し、該溶液を攪拌しながら、該溶液に０〜２℃で、４−メチルスチレン３８４ｇを滴下ロートを用い、６時間かけて供給した。供給後、同温度でさらに３時間攪拌を行った。５重量％水酸化ナトリウム水溶液により中和した後、加熱し、１，２−ジクロロエタンを留去した。さらに、水酸化ナトリウム４０ｇを水１０００ｇに溶かした水溶液を加え、９５℃で６時間加熱、攪拌を行った。該溶液に、水３０００ｇを加えた後、２５℃で、硫酸亜鉛７水和物１４５ｇを水２０００ｇに溶かした水溶液を１時間かけて滴下した。さらに室温で２時間攪拌した後、濾過、水洗、乾燥し、無色のポリスチレン化サリチル酸樹脂の亜鉛塩５３０ｇを得た。軟化点は１１２℃であった。
【００３２】
実施例３
３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸７５ｇ、３−（α−メチルベンジル）−５−（１，３−ジフェニルブチル）サリチル酸２５ｇの混合物を、水酸化ナトリウム１１ｇを水５００ｇに溶かした水溶液に３０℃で溶解し、該水溶液に、硫酸亜鉛７水和物３９．３ｇを水２００ｇに溶かした水溶液を３０分で滴下した。
滴下後３０分間攪拌した後、サリチル酸誘導体の混合亜鉛塩が析出した水溶液に、トルエン１００ｇを加え、攪拌後、トルエン層を分離した。
該トルエン溶液を、５０℃に昇温後、アセチルアセトキシ−４−フェニルベンゼン１０ｇを添加し、さらに５％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７、クラレ製）水溶液５００ｇを加え、ホモミキサー〔ＡＭ−７型、日本精機（株）製〕で、毎分１００００回の回転数で１０分間乳化し、水中油型の乳化液を得た。該乳化液を、加熱し、トルエンおよび一部の水を留去し、顕色剤分散粒子の平均粒子径が１．３μｍの分散液（固形分濃度３０％）を得た。
次に、炭酸カルシウム１２０ｇ、活性白土３０ｇ、酸化亜鉛４０ｇ、４０％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液５ｇと水２３０ｇを用い、サンドグラインダーで平均粒子径２μｍになるように分散し顔料分散液を得た。
この顔料分散液５０ｇに、１０％ポリビニルアルコール水溶液４０ｇ、上記分散液を加え、さらに、固形分濃度が、２０％になるように水を添加し顕色剤組成物の水分散液を得た。
この顕色剤組成物の水分散液を上質紙（５０ｇ／ｍ２ ）に乾燥時の塗布量（顕色剤層の重量）が、５．０ｇ／ｍ２ となるように塗布、乾燥し、感圧記録シートを作製した。
【００３３】
実施例４
実施例３において、アセチルアセトキシ−４−フェニルベンゼン１０ｇを使用する代わりに、２−アセチルアセトキシナフタレン５ｇおよびアセチルアセトキシ−４−ベンジルベンゼン２ｇを使用した他は、実施例３に記載した方法により、平均粒子径が１．２μｍの顕色剤組成物の水分散液を得、さらに感圧記録シートを作製した。
【００３４】
実施例５
実施例３において、アセチルアセトキシ−４−フェニルベンゼン１０ｇを使用する代わりに、アセチルアセトキシ−４−ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン６ｇおよび４，４’−ビス（アセチルアセトキシ）ビフェニル４ｇを使用した他は、実施例３に記載した方法により、平均粒子径が１．２μｍの顕色剤組成物の水分散液を得、さらに感圧記録シートを作製した。
【００３５】
実施例６
実施例３において、アセチルアセトキシ−４−フェニルベンゼン１０ｇを使用する代わりに、２，２−ビス（４’−アセチルアセトキシフェニル）プロパン５ｇを使用した他は、実施例３に記載した方法により、平均粒子径が１．４μｍの顕色剤組成物の水分散液を得、さらに感圧記録シートを作製した。
【００３６】
実施例７
実施例３において、アセチルアセトキシ−４−フェニルベンゼン１０ｇを使用する代わりに、２，２−ビス（４’−アセチルアセトキシフェニル）ブタン８ｇを使用した他は、実施例３に記載した方法により、平均粒子径が１．２μｍの顕色剤組成物の水分散液を得、さらに感圧記録シートを作製した。
【００３７】
実施例８
実施例３において、アセチルアセトキシ−４−フェニルベンゼン１０ｇを使用する代わりに、１，１−ビス（４’−アセチルアセトキシフェニル）シクロヘキサン３ｇおよびビス（４−アセチルアセトキシフェニル）エーテル２ｇを使用した他は、実施例３に記載した方法により、平均粒子径が１．２μｍの顕色剤組成物の水分散液を得、さらに感圧記録シートを作製した。
【００３８】
実施例９
実施例３において、アセチルアセトキシ−４−フェニルベンゼン１０ｇを使用する代わりに、ビス（４−アセチルアセトキシフェニル）スルフィド７ｇおよびビス（４’−アセチルアセトキシフェニル）メタン５ｇを使用した他は、実施例３に記載した方法により、平均粒子径が１．４μｍの顕色剤組成物の水分散液を得、さらに感圧記録シートを作製した。
【００３９】
実施例１０
実施例３において、アセチルアセトキシ−４−フェニルベンゼン１０ｇを使用する代わりに、ビス（４−アセチルアセトキシフェニル）スルフォン８ｇおよびスチレンの鎖状２量体である１，３−ジフェニル−１−ブテン５ｇを使用した他は、実施例３に記載した方法により、平均粒子径が１．２μｍの顕色剤組成物の水分散液を得、さらに感圧記録シートを作製した。
【００４０】
実施例１１
参考例で製造したポリスチレン化サリチル酸樹脂の亜鉛塩１００ｇ、アセチルアセトキシ−４−クミルベンゼン１０ｇ、スチレンの鎖状２量体である１，３−ジフェニル−１−ブテン４ｇおよびスチレンの環状２量体である１−メチル−３−フェニルインダン３ｇを１００ｇのキシレンに溶解し、キシレン溶液を調製した。このキシレン溶液を、炭酸ナトリウム０．２ｇ、アクリルアミド／エチルアクリレート共重合体（重量平均分子量２５００）１ｇとポリビニルアルコール２ｇを含む水８０ｇに、ホモミキサーを毎分８０００回の回転数で回転させながら、添加し、乳化液を得た。この乳化液に、水１５０ｇを添加後、該乳化液を、加熱し、キシレンおよび一部の水を留去し、平均粒子径が１．２μｍの分散液（固形分濃度３０％）を得た。
次に、炭酸カルシウム１２０ｇ、活性白土３０ｇ、酸化亜鉛４０ｇ、４０％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液５ｇと水２３０ｇを用い、サンドグラインダーで平均粒子径２μｍになるように分散し顔料分散液を得た。
この顔料分散液５０ｇに、１０％ポリビニルアルコール水溶液４０ｇ、上記分散液を加え、さらに、固形分濃度が、２０％になるように水を添加し、顕色剤組成物の水分散液を得た。
この顕色剤組成物の水分散液を上質紙（５０ｇ／ｍ２ ）に乾燥時の塗布量（顕色剤層の重量）が、５．０ｇ／ｍ２ となるように塗布、乾燥し、感圧記録シートを作製した。
【００４１】
比較例１
実施例１において、アセチルアセトキシ−４−ｔｅｒｔ−ブチルベンゼンを使用しなかった他は、実施例１に記載した方法により、平均粒子径が１．５μｍの顕色剤組成物の水分散液を得、さらに感圧記録シートを作製した。
【００４２】
比較例２
実施例１１において、アセチルアセトキシ−４−クミルベンゼン１０ｇ、スチレンの鎖状２量体である１，３−ジフェニル−１−ブテン４ｇおよびスチレンの環状２量体である１−メチル−３−フェニルインダン３ｇを使用しなかった他は、実施例１１に記載した方法により、平均粒子径が１．２μｍの顕色剤組成物の水分散液を得、さらに感圧記録シートを作製した。
【００４３】
上記のようにして作製した感圧記録シート（下用シート）について、下記の方法で評価を行った。
・感圧記録シートの評価
（低温発色性試験）
作製した各感圧記録シート（下用シート）、およびクリスタルバイオレットラクトン（ＣＶＬ）を主な電子供与性発色性化合物として含有するマイクロカプセルが塗布されている市販の青発色用上用シート〔三菱製紙（株）製、Ｎ−４０〕を、５℃、３０％ＲＨの恒温恒湿室内に５時間保存した。次に、この恒温恒湿室内で、上用シートと下用シートとの両塗布面を対向させて重ね合わせ、３００ｋｇ／ｃｍ２ の荷重圧を１秒間かけて発色させた。
加圧後、３０秒後の発色濃度をマクベス反射濃度計を用いて測定した。
さらに、発色させた下用シートを同環境下で２４時間保存した後、同様に発色濃度を測定した。結果は第１表（表１）に示した。発色濃度は、数値が大きい程、色濃く発色していることを表している。
【００４４】
【表１】
第１表の結果より、本発明の顕色剤組成物を塗布して得られる感圧記録シートは、低温環境下で、短時間で色濃く発色することから、低温での初期発色性に優れていることが判明した。
【００４５】
【発明の効果】
本発明により、低温発色性に優れた感圧記録用顕色剤組成物、および該組成物を塗布して得られる感圧記録シートを提供することが可能になった。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a pressure-sensitive recording developer composition and a pressure-sensitive recording sheet obtained by applying an aqueous dispersion containing the composition to a support.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, pressure-sensitive recording sheets include, for example, an upper sheet in which a microcapsule composition mainly composed of a capsule containing an oily substance in which an electron-donating color-forming compound is dissolved is applied to one side of a support, and a support A developer composition mainly composed of an electron-accepting developer that develops color when contacted with the electron-donating color-forming compound is applied to one side of the body, and the microcapsule composition is applied to the opposite side. Sheet, and a lower sheet in which the developer composition is applied on one side of the support. Generally, an upper sheet-lower sheet, or an upper sheet-medium sheet-lower sheet combination. in use. In addition, there is a single copy sheet in which the above microcapsule composition and the electron-accepting developer composition are applied to the same surface of the support so that copying can be performed on one sheet.
[0003]
Conventionally, salicylic acid derivatives, for example, polyvalent metal salts of 3,5-disubstituted salicylic acid derivatives (for example, Japanese Patent Publication No. 51-25174), or salicylic acid esters obtained by reacting salicylic acid esters with styrenes A polyvalent metal salt of a salicylic acid resin (JP-A-1-133780) obtained by hydrolyzing a resin and then reacting with a polyvalent metal compound is useful as an electron-accepting developer for a pressure-sensitive recording sheet. It has been known.
However, pressure-sensitive recording sheets using these salicylic acid derivative polyvalent metal salts as an electron-accepting developer have a slow color development speed, particularly in a low-temperature environment, and obtain an image with a practically sufficient color density. However, there is a drawback that it takes a long time.
At present, a pressure-sensitive recording sheet having a high color development speed is desired.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive recording developer composition excellent in color development speed, and a pressure-sensitive recording sheet obtained by applying an aqueous dispersion containing the composition.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to meet the above-mentioned demands, the present inventors have made extensive studies on the developer composition for pressure-sensitive recording and the pressure-sensitive recording sheet. As a result, the present invention has been completed.
That is, the present invention provides a pressure-sensitive recording developer composition containing a developer composed of a polyvalent metal salt of a salicylic acid derivative and an aromatic compound having an acetylacetoxy group in the molecule. The present invention relates to the above-described developer composition using a compound represented by the general formula (1) and / or the general formula (2) (Chemical Formula 2) as an aromatic compound having an acetylacetoxy group. Furthermore, the present invention relates to an aqueous dispersion containing the developer composition, and a pressure-sensitive recording sheet obtained by applying the aqueous dispersion to a support.
[0006]
[Chemical formula 2]
Preferred examples of the polyvalent metal salt of the salicylic acid derivative according to the present invention include a polyvalent metal salt of a salicylic acid derivative represented by the general formula (3) (Chemical Formula 3).
[0007]
[Chemical 3]
(Wherein R 1 ~ R 4 Each represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkoxy group, an aralkyl group, an aryl group or a halogen atom; 1 ~ R 4 And two adjacent groups may be bonded to form a ring)
[0008]
In general formula (3), R 1 ~ R 4 Each represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkoxy group, an aralkyl group, an aryl group or a halogen atom; 1 ~ R 4 Of these, two adjacent groups may be bonded to form a ring. Preferably, a hydrogen atom, a linear, branched or cyclic alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms which may have a substituent, An aryl group having 6 to 20 carbon atoms which may have a substituent, a fluorine atom, a chlorine atom, or a bromine atom.
[0009]
Specific examples of the polyvalent metal salt of the salicylic acid derivative according to the present invention include, for example, salicylic acid, 3-methylsalicylic acid, 6-ethylsalicylic acid, 5-isopropylsalicylic acid, 5-sec-butylsalicylic acid, 5-tert-butylsalicylic acid, 5-tert-amylsalicylic acid, 5-cyclohexylsalicylic acid, 5-n-octylsalicylic acid, 5-tert-octylsalicylic acid, 5-isononylsalicylic acid, 3-isododecylsalicylic acid, 5-isododecylsalicylic acid, 5-isopentadecylsalicylic acid 4-methoxysalicylic acid, 6-methoxysalicylic acid, 5-ethoxysalicylic acid, 6-isopropoxysalicylic acid, 4-n-hexyloxysalicylic acid, 4-n-decyloxysalicylic acid, 3,5-di-tert-butylsalicylic acid, 3 , 5- Di-tert-octylsalicylic acid, 3,5-diisononylsalicylic acid, 3,5-diisododecylsalicylic acid, 3-methyl-5-tert-nonylsalicylic acid, 3-tert-butyl-5-isononylsalicylic acid, 3-isononyl- 5-tert-butylsalicylic acid, 3-isododecyl-5-tert-butylsalicylic acid, 3-isononyl-5-tert-amylsalicylic acid, 3-isononyl-5-tert-octylsalicylic acid, 3-isononyl-6-methylsalicylic acid, 3 -Isododecyl-6-methylsalicylic acid, 3-sec-octyl-5-methylsalicylic acid, 3-isononyl-5-phenylsalicylic acid, 3-phenyl-5-isononylsalicylic acid,
[0010]
3-methyl-5- (α-methylbenzyl) salicylic acid, 3-methyl-5- (α, α-dimethylbenzyl) salicylic acid, 3-isononyl-5- (α-methylbenzyl) salicylic acid, 3- (α-methyl Benzyl) -5-tert-butylsalicylic acid, 3-benzylsalicylic acid, 5-benzylsalicylic acid, 3- (α-methylbenzyl) salicylic acid, 5- (α-methylbenzyl) salicylic acid, 3- (α, α-dimethylbenzyl) Salicylic acid, 4- (α, α-dimethylbenzyl) salicylic acid, 5- (α, α-dimethylbenzyl) salicylic acid, 3,5-di (α-methylbenzyl) salicylic acid, 3,5-di (α, α-dimethyl) Benzyl) salicylic acid, 3- (α-methylbenzyl) -5- (α, α-dimethylbenzyl) salicylic acid, 3- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) sali Tyric acid, 5- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid, 3- [α-methyl-4 ′-(α′-methylbenzyl) benzyl] salicylic acid, 5- [α-methyl-4 ′-(α '-Methylbenzyl) benzyl] salicylic acid, 3- (α-methylbenzyl) -5- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) salicylic acid, 3- (1 ′, 3′-diphenylbutyl) -5- (α- Methylbenzyl) salicylic acid, 3-phenylsalicylic acid, 5-phenylsalicylic acid, 3- (α-methylbenzyl) -5-phenylsalicylic acid, 3- (α, α-dimethylbenzyl) -5-phenylsalicylic acid,
[0011]
3-phenyl-5- (α-methylbenzyl) salicylic acid, 5- (4′-methylphenyl) salicylic acid, 5- (4′-methoxyphenyl) salicylic acid, 5-fluorosalicylic acid, 3-chlorosalicylic acid, 4-chlorosalicylic acid 5-chlorosalicylic acid, 5-bromosalicylic acid, 3-chloro-5- (α-methylbenzyl) salicylic acid, 3- (α-methylbenzyl) -5-chlorosalicylic acid, 2-hydroxy-1-benzyl-3-naphtho Acid, 2-hydroxy-3- (α, α-dimethylbenzyl) -1-naphthoic acid, 3-hydroxy-7- (α, α-dimethylbenzyl) -2-naphthoic acid,
Furthermore, for example, a carboxy-modified terpene phenol resin described in JP-A No. 62-19486, JP-A No. 63-112537, JP-A No. 63-186729, JP-A No. 1-133780, etc. Examples thereof include polyvalent metal salts such as polystyreneized salicylic acid resin derivatives and polybenzylated styrenated salicylic acid resin derivatives described in JP-A-2-160815.
[0012]
In the above salicylic acid derivative, the isononyl group, isododecyl group, and isopentadecyl group are substitutions produced by addition of propylene trimer, propylene tetramer, 1-butene trimer, and propylene pentamer, respectively. It is a general term for groups.
A part of said salicylic acid derivative is marketed, for example, can be obtained by a Kolbe-Schmidt reaction from a phenol derivative.
Specific examples of the polyvalent metal include magnesium, zinc, nickel, aluminum and calcium, and zinc is particularly preferable.
These polyvalent metal salts of salicylic acid derivatives may be used alone or in combination. Furthermore, a polyvalent metal salt of a mixed salicylic acid derivative obtained by polyvalent metal chloride using a plurality of types of salicylic acid derivatives may be used.
[0013]
It does not specifically limit as a manufacturing method of the polyvalent metal salt of the salicylic acid derivative based on this invention, A well-known method is applicable. For example, a method for producing by melting one or more salicylic acid derivatives and a polyvalent metal compound (for example, an oxide, hydroxide, carbonate, silicate, or organic carboxylate of a polyvalent metal) (melting method) ) Or one or more salts of water-soluble salicylic acid derivatives such as alkali metal salts, amine salts or ammonium salts of salicylic acid derivatives and water-soluble polyvalent metal compounds (for example, zinc sulfate, magnesium sulfate, aluminum sulfate, etc.) Sulfate, zinc chloride, magnesium chloride, calcium chloride, nickel chloride, aluminum chloride and other acetates, and acetates such as zinc acetate) can be applied in the presence of water (metathesis method).
[0014]
The developer according to the present invention contains a polyvalent metal salt of a salicylic acid derivative as a component. If desired, a known developer (for example, acidic clay mineral such as acid clay, activated clay, attapulgite, bentonite, etc.) , Phenols-formaldehyde condensates, phenols-salicylic acids-formaldehyde condensates, or polyvalent metal salts of these condensates). In general, the proportion of the polyvalent metal salt of the salicylic acid derivative in the developer is preferably adjusted to 60% by weight or more, and more preferably 80% by weight or more.
[0015]
The aromatic compound having an acetylacetoxy group in the molecule according to the present invention is not particularly limited as long as it is an aromatic compound having at least one acetylacetoxy group in the molecule. The compound represented by (1) and / or General formula (2) can be mentioned.
In the compound represented by the general formula (1), X 1 And X 2 Each represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkoxy group, an aralkyl group, an aryl group or a halogen atom, preferably a hydrogen atom, a linear, branched or cyclic alkyl group having 1 to 14 carbon atoms, or a C 1 to 14 carbon atoms. It is an alkoxy group, an aralkyl group having 7 to 14 carbon atoms which may have a substituent, an aryl group having 6 to 14 carbon atoms which may have a substituent, a fluorine atom or a chlorine atom.
In the compound represented by the general formula (1), ring A represents a benzene ring or a naphthalene ring.
[0016]
In the compound represented by the general formula (2), X 3 ~ X 6 Each represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkoxy group, an aralkyl group, an aryl group or a halogen atom, preferably a hydrogen atom, a linear, branched or cyclic alkyl group having 1 to 14 carbon atoms, or a C 1 to 14 carbon atoms. It is an alkoxy group, an aralkyl group having 7 to 14 carbon atoms which may have a substituent, an aryl group having 6 to 14 carbon atoms which may have a substituent, a fluorine atom or a chlorine atom.
In the compound represented by the general formula (2), Y represents a single bond, an alkylene group, an oxygen atom, a sulfur atom, a carbonyl group or a sulfonyl group, preferably a single bond or a chain alkylene group having 1 to 8 carbon atoms. Represents a cyclic alkylene group having 5 to 8 carbon atoms, an oxygen atom, a sulfur atom, a carbonyl group or a sulfonyl group.
In the compound represented by the general formula (2), the substitution position of the acetylacetoxy group is ortho, meta or para with respect to -Y-, and more preferably para.
[0017]
Specific examples of the aromatic compound having an acetylacetoxy group in the molecule include, for example, acetylacetoxybenzene, acetylacetoxy-2-methylbenzene, acetylacetoxy-3-methylbenzene, acetylacetoxy-4-methylbenzene, acetylacetoxy- 4-ethylbenzene, acetylacetoxy-4-tert-butylbenzene, acetylacetoxy-4-tert-octylbenzene, acetylacetoxy-4-isononylbenzene, acetylacetoxy-4-isododecylbenzene, acetylacetoxy-2-cyclohexylbenzene, Acetylacetoxy-4-cyclohexylbenzene, acetylacetoxy-2-methoxybenzene, acetylacetoxy-3-ethoxybenzene, acetylacetoxy-4-methoxy Acetylacetoxy-4-n-butyloxybenzene, acetylacetoxy-4-n-octyloxybenzene, acetylacetoxy-4-benzylbenzene, acetylacetoxy-4-cumylbenzene, acetylacetoxy-2-phenylbenzene, acetylacetoxy- 4-phenylbenzene, acetylacetoxy-2-fluorobenzene, acetylacetoxy-2-chlorobenzene, acetylacetoxy-4-chlorobenzene, acetylacetoxy-2,4-dimethylbenzene, acetylacetoxy-3,5-dimethylbenzene, acetylacetoxy- 2-methyl-4-chlorobenzene, acetylacetoxy-2-methoxy-4-chlorobenzene, acetylacetoxy-2,4-dichlorobenzene, 1-acetylacetoxy Futaren, 2-acetyl acetoxy naphthalene,
[0018]
4,4′-bis (acetylacetoxy) biphenyl, bis (4-acetylacetoxyphenyl) methane, bis (4-acetylacetoxy-3-methylphenyl) methane, bis (4-acetylacetoxy-3-chlorophenyl) methane, 1 , 1-bis (4′-acetylacetoxyphenyl) ethane, 2,2-bis (4′-acetylacetoxyphenyl) propane, 2,2-bis (4′-acetylacetoxy-3′-methylphenyl) propane, 2, , 2-bis (4′-acetylacetoxy-3 ′, 5′-dimethylphenyl) propane, 2,2-bis (4′-acetylacetoxy-3′-methoxyphenyl) propane, 2,2-bis (4 ′ -Acetylacetoxy-3'-chlorophenyl) propane, 2,2-bis (4'-acetylacetoxy-3'-phenylphenyl) Propane, 2,2-bis (4′-acetylacetoxyphenyl) butane, 2,2-bis (4′-acetylacetoxyphenyl) pentane, 2,2-bis (4′-acetylacetoxyphenyl) hexane, 3,3 -Bis (4'-acetylacetoxyphenyl) heptane, 3,3-bis (4'-acetylacetoxyphenyl) octane, 1,1-bis (4'-acetylacetoxyphenyl) cyclopentane, 1,1-bis (4 '-Acetylacetoxyphenyl) cyclohexane, 1,1-bis (4'-acetylacetoxyphenyl) cycloheptane, bis (4-acetylacetoxyphenyl) ether, bis (4-acetylacetoxyphenyl) sulfide, (4-acetylacetoxyphenyl) )-(2′-acetylacetoxyphenyl) ketone, bis (4- Examples thereof include, but are not limited to, acetylacetoxyphenyl) ketone, bis (4-acetylacetoxyphenyl) sulfone, and (4-acetylacetoxyphenyl)-(2′-acetylacetoxyphenyl) sulfone. These may be used alone or in combination.
Some aromatic compounds having an acetylacetoxy group in the molecule according to the present invention are commercially available. Furthermore, the aromatic compound which has an acetylacetoxy group in a molecule | numerator can be manufactured by a well-known method, for example, the method of making a phenol derivative or a polyhydric phenol derivative, and a diketene act.
[0019]
The pressure-sensitive recording developer composition of the present invention is a developer composition comprising a developer composed of a polyvalent metal salt of a salicylic acid derivative and an aromatic compound having an acetylacetoxy group in the molecule. However, the composition is not particularly limited, but usually 100 to 100 parts by weight of the developer containing a polyvalent metal salt of a salicylic acid derivative is 1 to 100 aromatic compounds having an acetylacetoxy group in the molecule. About 3 parts by weight, more preferably about 3-50 parts by weight.
In addition, the developer composition for pressure-sensitive recording of the present invention includes, in addition to a developer composed of a polyvalent metal salt of a salicylic acid derivative and an aromatic compound having an acetylacetoxy group in the molecule, In the case where it is preferable to contain an oligomer of a styrene derivative, preferably an oligomer of about 20 to 20 dimer of a styrene derivative, because a developer composition having a further improved color development rate under a low temperature environment can be obtained. There is.
The oligomer is a linear oligomer (for example, 1,3-diphenyl-1-butene which is a linear dimer of styrene) or a cyclic oligomer (for example, 1-methyl which is a cyclic dimer of styrene). -3-phenylindane) or a mixture thereof. In this case, the amount of the oligomer of the styrene derivative should be adjusted to about 1000 parts by weight or less, more preferably about 800 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the aromatic compound having an acetylacetoxy group in the molecule. Is preferred.
[0020]
The developer composition for pressure-sensitive recording of the present invention is usually used as an aqueous dispersion and coated on a support to form a developer layer. As a method for preparing an aqueous dispersion, a developer containing a polyvalent metal salt of a salicylic acid derivative and an aromatic compound having an acetylacetoxy group in the molecule are dispersed together in an aqueous medium, or separately. A method of mixing after the dispersion treatment can be applied. For example, (1) a developer containing a polyvalent metal salt of a salicylic acid derivative and an aromatic compound having an acetylacetoxy group in the molecule as a disperser in an aqueous medium, for example, a ball mill, an attritor, a sand grinder, A method of pulverizing and dispersing using a pebble mill, cobol mill, dyno mill, high-speed impeller disperser, high-speed stone mill, annular mill, etc. to obtain an aqueous dispersion; (2) a developer containing a polyvalent metal salt of a salicylic acid derivative; An aromatic compound having an acetylacetoxy group in the molecule is dissolved in an organic solvent, and then emulsified and dispersed in an aqueous medium using, for example, an ultrasonic disperser, a homogenizer, a homomixer, a line homomixer, etc. The method of removing water and obtaining an aqueous dispersion is mentioned.
Usually, the pressure sensitive recording developer composition is pulverized and dispersed to an average particle size of 3 μm or less, preferably 2 μm or less.
[0021]
When dispersing in an aqueous medium, a dispersant may be used. As the dispersant to be used, an ionic or nonionic surfactant is preferable. For example, polyvinyl alcohol, alkyl-modified polyvinyl alcohol, cyanoethyl-modified polyvinyl alcohol, ether-modified polyvinyl alcohol, polyacrylamide, polyacrylic acid, acrylamide / alkyl acrylate Synthetic or natural polymers such as copolymers, alkali metal salts of polystyrene sulfonic acid, maleic anhydride / isobutylene copolymers, carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, polyvinylpyrrolidone, starch and derivatives thereof, casein, gum arabic, agar, gelatin Compound, alkali metal salt of alkylbenzene sulfonic acid, alkali metal salt of alkyl naphthalene sulfonic acid, dialkyl sulfosuccinic acid Alkali metal salts, alkali metal salts of alkylsulfonic acids, polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyhydric alcohol fatty acid esters. These dispersants may be used alone or in combination.
The amount of the dispersant used is not particularly limited, but is usually about 1 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the developer containing the polyvalent metal salt of the salicylic acid derivative.
[0022]
In the above method (2), the organic solvent to be used is preferably one having a low solubility in water, excellent solubility of the developer, and a relatively low boiling point. Examples of the organic solvent include hydrocarbon solvents such as benzene, toluene, xylene, ethylbenzene and 1-methylnaphthalene, dichloromethane, chloroform, tetrachloroethylene, 1,2-dichloroethane, 1,1,1-trichloroethane, 1,1. , 2-trichloroethane, 1,1,2,2-tetrachloroethane, chlorobenzene, o-dichlorobenzene, m-dichlorobenzene, p-dichlorobenzene, o-chlorotoluene, m-chlorotoluene, p-chlorotoluene, and other halogens Hydrocarbon solvents, ketone solvents such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone, ester solvents such as ethyl acetate, butyl acetate and amyl acetate, alcohols such as butanol, pentanol, hexanol and cyclohexanol , And the like Lumpur solvent. These organic solvents may be used alone or in combination. The amount of the organic solvent used is not particularly limited, but is usually about 5 to 500 parts by weight, more preferably 20 to 300 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the developer containing a polyvalent metal salt of a salicylic acid derivative. About parts by weight.
[0023]
In this case, the emulsification dispersion treatment is performed at a temperature not higher than the boiling point of the organic solvent, and is performed under atmospheric pressure or under pressure. After the dispersion treatment, the organic solvent is distilled off to obtain an aqueous dispersion of the pressure-sensitive recording developer composition. As a method for distilling off the organic solvent, the organic solvent can be distilled off by heating to the boiling point or higher of the organic solvent under atmospheric pressure or reduced pressure. The aqueous dispersion thus obtained can be further subjected to dispersion treatment using the above-described disperser (for example, a sand grinder or an annular mill) as desired.
[0024]
The aqueous dispersion of the pressure-sensitive recording developer composition of the present invention further contains a binder, a pigment and the like in addition to the pressure-sensitive recording developer composition obtained as described above. The concentration thereof is about 10 to 50% by weight, preferably about 20 to 40% by weight in terms of solid content.
The binder is not particularly limited. For example, polyvinyl alcohol, casein, starch and derivatives thereof, gum arabic, methylcellulose, carboxymethylcellulose, polyacrylic acid, styrene / butadiene copolymer latex, acrylate ester latex Synthetic or natural polymer compounds such as latexes. Although the usage-amount of a binder is not specifically limited, Generally, it prepares so that it may become about 5-40 weight% of the total solid of an aqueous dispersion, Preferably, it may be about 10-30 weight%.
[0025]
Examples of the pigment include zinc oxide, zinc carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium carbonate, magnesium sulfate, barium sulfate, titanium oxide, talc, kaolin, activated clay, diatomaceous earth, zinc hydroxide, aluminum hydroxide, and hydroxide. Mention may be made of inorganic pigments such as magnesium, alumina and silica, organic pigments such as styrene microballs, nylon particles, urea-formalin fillers, polyethylene particles, cellulose fillers and starch particles. The amount of the pigment used is not particularly limited, but it is generally adjusted so as to be about 5 to 90% by weight, preferably about 10 to 80% by weight of the total solid content of the aqueous dispersion.
Further, various additives (for example, an ultraviolet absorber, an antifoaming agent, a pH adjusting agent, a viscosity adjusting agent, a plasticizer, and an organic polymer compound) may be added to the aqueous dispersion as desired.
[0026]
The aqueous dispersion of the pressure sensitive recording developer composition thus prepared can be obtained by known methods, for example, an air knife coater, blade coater, roll coater, size press coater, curtain coater, short dwell coater. By applying onto a support (for example, paper, plastic sheet, synthetic paper, or a composite sheet combining these) by a coating device such as a developer layer to form a pressure-sensitive recording sheet. it can.
The weight of the developer layer on the support (that is, the coating amount) is not particularly limited, but is usually 0.5 g / m in dry weight. 2 Or more, preferably 0.5 to 10 g / m 2 It is.
[0027]
The form of the pressure-sensitive recording sheet of the present invention is not particularly limited.
(1) A lower sheet for use in combination with an upper sheet in which a microcapsule containing an electron-donating coloring compound and capsule oil is applied to the back surface of the sheet,
(2) An intermediate sheet having a developer layer on the surface of the sheet and a microcapsule layer on the back surface of the sheet, inserted between the upper sheet and the lower sheet in order to make a plurality of copies. Moreover,
(3) There is a single copy sheet in which both microcapsules and developer are applied on the same surface of the sheet.
The above microcapsules are prepared by dissolving an electron-donating chromogenic compound in capsule oil, and the solution is publicly known, for example, a coacervation method, an interfacial polymerization method, an internal polymerization method, a phase separation method, an external polymerization method, etc. It can be produced by processing by various microencapsulation methods.
[0028]
Examples of the electron-donating chromogenic compound include triarylmethane compounds, diarylmethane compounds, rhodamine-lactam compounds, fluorane compounds, indolylphthalide compounds, pyridine compounds, spiro compounds, and fluorene compounds. And various known compounds such as phenothiazine compounds.
Examples of capsule oil include cotton seed oil, castor oil, kerosene, paraffin, chlorinated paraffin, naphthene oil, alkylated biphenyl, alkylated terphenyl, alkylated naphthalene, diarylalkane, hydrogenated terphenyl, and dialkyl phthalate. Oil can be mentioned. These capsule oils may be used alone or in combination.
[0029]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to these. In the following, “%” represents “% by weight”.
Example 1
A mixture of 20 g of zinc 3,5-di (α-methylbenzyl) salicylate, 4 g of acetylacetoxy-4-tert-butylbenzene, 120 g of calcium carbonate and 200 g of water was atomized to a mean particle size of 1.5 μm with a sand grinder. Dispersion treatment was performed to obtain a dispersion. To this dispersion, 100 g of 10% aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA-117, manufactured by Kuraray) and 10 g of 50% carboxy-modified SBR latex (SN-307, manufactured by Sumitomo Nougatack) are added, so that the solid content concentration becomes 20%. Water was added so that an aqueous dispersion of the developer composition was obtained.
An aqueous dispersion of this developer composition was added to high-quality paper (50 g / m 2 ) And the coating amount at the time of drying (weight of the developer layer) is 5.0 g / m. 2 It was applied and dried so that a pressure-sensitive recording sheet (lower sheet) was produced.
[0030]
Example 2
In Example 1, instead of using 20 g of zinc 3,5-di (α-methylbenzyl) salicylate, 20 g of a polystyrene salt of salicylic acid resin produced by the method shown in the following Reference Example was used. By the method described in Example 1, an aqueous dispersion of the developer composition having an average particle diameter of 1.6 μm was obtained, and a pressure-sensitive recording sheet was further produced.
[0031]
Reference example
152 g of methyl salicylate, 37 g of 98% sulfuric acid and 500 ml of 1,2-dichloroethane were charged into a glass reaction vessel, and while stirring the solution, 384 g of 4-methylstyrene was added to the solution at 0 to 2 ° C. with a dropping funnel. Used and fed over 6 hours. After feeding, the mixture was further stirred at the same temperature for 3 hours. After neutralization with a 5% by weight aqueous sodium hydroxide solution, the mixture was heated to distill off 1,2-dichloroethane. Further, an aqueous solution in which 40 g of sodium hydroxide was dissolved in 1000 g of water was added, and the mixture was heated and stirred at 95 ° C. for 6 hours. After adding 3000 g of water to the solution, at 25 ° C., an aqueous solution in which 145 g of zinc sulfate heptahydrate was dissolved in 2000 g of water was added dropwise over 1 hour. The mixture was further stirred at room temperature for 2 hours, filtered, washed with water, and dried to obtain 530 g of a colorless polystyreneated salicylic acid resin zinc salt. The softening point was 112 ° C.
[0032]
Example 3
An aqueous solution in which 75 g of 3,5-di (α-methylbenzyl) salicylic acid and 25 g of 3- (α-methylbenzyl) -5- (1,3-diphenylbutyl) salicylic acid were dissolved in 11 g of sodium hydroxide in 500 g of water. An aqueous solution prepared by dissolving 39.3 g of zinc sulfate heptahydrate in 200 g of water was added dropwise to the aqueous solution in 30 minutes.
After stirring for 30 minutes after dropping, 100 g of toluene was added to the aqueous solution in which the mixed zinc salt of the salicylic acid derivative was precipitated, and the toluene layer was separated after stirring.
The toluene solution was heated to 50 ° C., 10 g of acetylacetoxy-4-phenylbenzene was added, 500 g of 5% polyvinyl alcohol (PVA-117, manufactured by Kuraray) was added, and a homomixer [AM-7 type, Nippon Seiki Co., Ltd.] was emulsified for 10 minutes at 10,000 rotations per minute to obtain an oil-in-water emulsion. The emulsion was heated and toluene and a part of water were distilled off to obtain a dispersion having a mean particle size of the developer-dispersed particles of 1.3 μm (solid content concentration 30%).
Next, 120 g of calcium carbonate, 30 g of activated clay, 40 g of zinc oxide, 5 g of a 40% sodium hexametaphosphate aqueous solution and 230 g of water were dispersed with a sand grinder so as to have an average particle diameter of 2 μm to obtain a pigment dispersion.
To 50 g of this pigment dispersion, 40 g of a 10% aqueous polyvinyl alcohol solution and the above dispersion were added, and water was added so that the solid content concentration was 20% to obtain an aqueous dispersion of the developer composition.
An aqueous dispersion of this developer composition was added to high-quality paper (50 g / m 2 ) And the coating amount at the time of drying (weight of the developer layer) is 5.0 g / m. 2 It was applied and dried so that a pressure-sensitive recording sheet was prepared.
[0033]
Example 4
In Example 3, instead of using 10 g of acetylacetoxy-4-phenylbenzene, 5 g of 2-acetylacetoxynaphthalene and 2 g of acetylacetoxy-4-benzylbenzene were used. An aqueous dispersion of the developer composition having a particle size of 1.2 μm was obtained, and a pressure-sensitive recording sheet was further produced.
[0034]
Example 5
In Example 3, instead of using 10 g of acetylacetoxy-4-phenylbenzene, 6 g of acetylacetoxy-4-tert-butylbenzene and 4 g of 4,4′-bis (acetylacetoxy) biphenyl were used. By the method described in 3, an aqueous dispersion of the developer composition having an average particle diameter of 1.2 μm was obtained, and a pressure-sensitive recording sheet was prepared.
[0035]
Example 6
In Example 3, instead of using 10 g of acetylacetoxy-4-phenylbenzene, 5 g of 2,2-bis (4′-acetylacetoxyphenyl) propane was used. An aqueous dispersion of the developer composition having a particle size of 1.4 μm was obtained, and a pressure-sensitive recording sheet was further produced.
[0036]
Example 7
In Example 3, instead of using 10 g of acetylacetoxy-4-phenylbenzene, 8 g of 2,2-bis (4′-acetylacetoxyphenyl) butane was used. An aqueous dispersion of the developer composition having a particle size of 1.2 μm was obtained, and a pressure-sensitive recording sheet was prepared.
[0037]
Example 8
In Example 3, instead of using 10 g of acetylacetoxy-4-phenylbenzene, 3 g of 1,1-bis (4′-acetylacetoxyphenyl) cyclohexane and 2 g of bis (4-acetylacetoxyphenyl) ether were used. By the method described in Example 3, an aqueous dispersion of the developer composition having an average particle diameter of 1.2 μm was obtained, and a pressure-sensitive recording sheet was further produced.
[0038]
Example 9
In Example 3, instead of using 10 g of acetylacetoxy-4-phenylbenzene, Example 3 was used except that 7 g of bis (4-acetylacetoxyphenyl) sulfide and 5 g of bis (4′-acetylacetoxyphenyl) methane were used. According to the method described in 1), an aqueous dispersion of the developer composition having an average particle size of 1.4 μm was obtained, and a pressure-sensitive recording sheet was prepared.
[0039]
Example 10
In Example 3, instead of using 10 g of acetylacetoxy-4-phenylbenzene, 8 g of bis (4-acetylacetoxyphenyl) sulfone and 5 g of 1,3-diphenyl-1-butene, which is a chain dimer of styrene, were used. Other than the above, an aqueous dispersion of the developer composition having an average particle diameter of 1.2 μm was obtained by the method described in Example 3, and a pressure-sensitive recording sheet was further produced.
[0040]
Example 11
100 g of zinc salt of polystyreneated salicylic acid resin produced in Reference Example, 10 g of acetylacetoxy-4-cumylbenzene, 4 g of 1,3-diphenyl-1-butene which is a chain dimer of styrene, and a cyclic dimer of styrene 3 g of 1-methyl-3-phenylindane was dissolved in 100 g of xylene to prepare a xylene solution. While rotating the homomixer at a rotational speed of 8000 revolutions per minute, the xylene solution was swollen in water containing 0.2 g of sodium carbonate, 1 g of an acrylamide / ethyl acrylate copolymer (weight average molecular weight 2500) and 2 g of polyvinyl alcohol, This was added to obtain an emulsion. After adding 150 g of water to the emulsion, the emulsion was heated to distill off xylene and a part of the water to obtain a dispersion having a mean particle size of 1.2 μm (solid content concentration 30%). .
Next, 120 g of calcium carbonate, 30 g of activated clay, 40 g of zinc oxide, 5 g of a 40% sodium hexametaphosphate aqueous solution and 230 g of water were dispersed with a sand grinder so as to have an average particle diameter of 2 μm to obtain a pigment dispersion.
To 50 g of this pigment dispersion, 40 g of a 10% aqueous polyvinyl alcohol solution and the above dispersion were added, and water was further added so that the solid content concentration was 20%. .
An aqueous dispersion of this developer composition was added to high-quality paper (50 g / m 2 ) And the coating amount at the time of drying (weight of the developer layer) is 5.0 g / m. 2 It was applied and dried so that a pressure-sensitive recording sheet was prepared.
[0041]
Comparative Example 1
In Example 1, except that acetylacetoxy-4-tert-butylbenzene was not used, an aqueous dispersion of the developer composition having an average particle size of 1.5 μm was obtained by the method described in Example 1. Further, a pressure sensitive recording sheet was prepared.
[0042]
Comparative Example 2
In Example 11, 10 g of acetylacetoxy-4-cumylbenzene, 4 g of 1,3-diphenyl-1-butene which is a chain dimer of styrene, and 3 g of 1-methyl-3-phenylindane which is a cyclic dimer of styrene Except for not using, an aqueous dispersion of the developer composition having an average particle diameter of 1.2 μm was obtained by the method described in Example 11, and a pressure-sensitive recording sheet was prepared.
[0043]
The pressure-sensitive recording sheet (lower sheet) produced as described above was evaluated by the following method.
・ Evaluation of pressure sensitive recording sheet
(Low-temperature color development test)
Each of the produced pressure-sensitive recording sheets (lower sheet) and a commercially available blue color developing upper sheet coated with microcapsules containing crystal violet lactone (CVL) as the main electron-donating color-forming compound [Mitsubishi Paper Co., Ltd., N-40] was stored in a constant temperature and humidity room at 5 ° C. and 30% RH for 5 hours. Next, in this constant temperature and humidity chamber, both the application surfaces of the upper sheet and the lower sheet are overlapped with each other, 300 kg / cm 2 The load pressure was developed for 1 second.
After pressurization, the color density after 30 seconds was measured using a Macbeth reflection densitometer.
Further, the developed lower sheet was stored for 24 hours in the same environment, and the color density was measured in the same manner. The results are shown in Table 1 (Table 1). The color density indicates that the larger the value, the darker the color.
[0044]
[Table 1]
From the results shown in Table 1, the pressure-sensitive recording sheet obtained by applying the developer composition of the present invention develops a deep color in a short time under a low temperature environment, and therefore has excellent initial color development at a low temperature. Turned out to be.
[0045]
【The invention's effect】
According to the present invention, it has become possible to provide a pressure-sensitive recording developer composition excellent in low-temperature color developability and a pressure-sensitive recording sheet obtained by applying the composition.