JP3625576B2

JP3625576B2 - Insulated metal roofing material and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP3625576B2
Application number: JP15940196A
Authority: JP
Inventors: 孝吉田; 正男徳田; 良明三木; 聡野桑
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1995-07-13
Filing date: 1996-06-20
Publication date: 2005-03-02
Anticipated expiration: 2016-06-20
Also published as: JPH0988250A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は断熱金属屋根材とその製造方法に関し、更に詳しくは、断熱効果と結露防止効果を発揮するとともに、優れた防音効果も発揮する断熱金属屋根材とそれを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
断熱金属屋根材は、断熱効果と結露防止効果を発揮させるために、金属板の片面に断熱材を貼り合わせ、全体に折り曲げ加工が施されたものであって、折板屋根材や平葺き屋根材（以後、両者を一括して折板屋根材という）として広く普及している。
【０００３】
この断熱金属屋根材は、一般に、例えば発泡ポリエチレンシートのような樹脂発泡体シートやガラスウールのような無機系断熱材などを、接着剤を用いて金属板の片面に貼り合わせたり、または金属板を所定温度に加熱して熱融着して前記断熱材と金属板とを一体化したのち、全体に、例えばロールフォーミング法などを適用して所望形状に折り曲げ加工して製造されている。
【０００４】
この断熱金属屋根材は、軽量で加工が容易であるということから、工場や倉庫などの比較的大型の建築物の屋根材としては広く普及した。しかし、この屋根材は外表面が金属板であるため、降雨時に発生する雨音がかなりの音量となって屋内に反響する。したがって、屋内に騒音発生源のない工場、通常の住居、事務所、体育館などの屋根材として使用する場合には、この金属屋根材に防音効果を発揮させることが必要になる。
【０００５】
このような要請に応える屋根材としては、ガラスウールのような吸音性能を備えた断熱材を金属板の片面に貼り合わせた構造のものが知られている。
この構造の屋根材の場合、ガラスウールの吸音性能は、発泡ポリエチレンシートのように独立気泡を有する樹脂発泡体シートに比べて良好である。しかしながら、ガラスウールは、屋内で発生した騒音に対する吸音性能に比べると、外表面の金属板で発生した雨音に対する吸音性能が必ずしも優れているとはいえず、そのため、屋根材の防音効果はそれほど良好ではない。
【０００６】
そして、上記した構造の屋根材の場合、金属板の片面にガラスウールを貼り合わせたのちに行う折り曲げ加工時に、当該ガラスウールが粉砕されて周囲に飛散するので、作業環境の悪化を招き、また折り曲げ加工も行いづらいという問題がある。
また、特開平３−１８２３４２号公報には、金属板の間にガラスウールを吸音材・断熱材として挟み込んだサンドウィッチ構造の折板屋根材が提案されている。
【０００７】
しかしながら、この構造の屋根材の場合、製造方法と施工が煩雑になるため全体の製造・施工コストが高くなり、また、雨音に対する防音効果は向上するものの、他方では、屋内の騒音は一方の金属板で反射してむしろ屋内に発散してしまうという問題がある。
更に、２枚の金属板の間に自己接着性を有する熱可塑性樹脂フィルム（制振樹脂）を挟んだ複合金属板を素材とする屋根材が知られている（特公平２−５５５７５号公報参照）。
【０００８】
この屋根材の場合、上記した複合金属板は制振効果を発揮する鋼板であって、金属音そのものを減少させることにより、雨音に対する防音効果が発揮される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した複合金属板を用いて断熱折板屋根材を製造する際には次のような問題がある。
まず、この複合金属板の片面に、断熱材である樹脂発泡体シートを貼り合わせるときに次のような問題が起こる。
【００１０】
前記したように、断熱金属屋根材の製造時に、金属板に発泡体シートを貼り合わせる場合、発泡体シートまたは金属板の片面に接着剤を塗布して両者を貼り合わせる方法と、加熱した金属板に発泡体シートの片面を熱融着して貼り合わせる方法とがある。
しかし、金属板として特公平２−５５５７５号公報が提案する複合金属板を用いると、この複合金属板は中間に熱可塑性樹脂シートの層がサンドウィッチされているので加熱処理を適正に行うことが困難であり、貼り合わせ時には、前記した２つの貼り合わせ方法のうち、前者の方法しか適用することができず、後者の方法を適用することができないという問題がある。すなわち、断熱金属屋根材を製造するときの既存設備である熱融着用の貼合装置を使用することができないのである。
【００１１】
また、この複合金属板に発泡体シートを貼り合わせたのちに、従来のロールフォーミング装置を用いて折り曲げ加工を実施すると、複合金属板には、「かもめ」や「端面ずれ」と呼ばれる曲げ形状不良が発生しやすいという問題がある。これらの曲げ形状不良は、金属板と制振樹脂との接着界面がずれている現象であり、複合金属板の吸音性能を阻害する原因となる。
【００１２】
また、このような状態は、加工端部が開口していることであるため、そこから雨水などが侵入して金属板と制振樹脂との接着界面における腐食が進行する。したがって、前記した加工端部にはエッジシーラなどを用いて防水処理を施すことが必要になる。
このような曲げ形状不良の発生に対しては、従来から使用しているロールフォーミング装置の加工条件の調整や、また専用のロールフォーミング装置の設置などの対策を講ずることが必要になる。すなわち、従来から断熱金属屋根材の折り曲げ加工で用いていたロールフォーミング装置をそのまま転用することは困難になる。
【００１３】
また、金属板と制振樹脂との接着界面におけるずれに基づくこの曲げ形状不良を発生させないために、両者の間における接着強度を高めると、一般に、得られた金属複合板の制振特性は低下して、製造した屋根材は適切な防音効果を発揮しなくなってしまう。
このように、特公平２−５５５７５号公報で提案されている複合金属板に樹脂発泡体シートを貼り合わせて断熱折板屋根部材を製造する際には、金属板が制振材料であることにより、上記したような問題が発生してくる。
【００１４】
本発明は、このような問題を解決し、金属板の片面に樹脂発泡体シートを貼り合わせるときに、従来のように、接着剤を用いたり、また金属板を加熱したりすることを行わなくても製造することができ、断熱効果と結露防止効果は当然のこととして、防音効果も優れている断熱金属屋根材と、それを従来から使用している貼合装置やロールフォーミング装置をそのまま転用して製造することができる断熱金属屋根材の製造方法の提供を目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明においては、全体に折り曲げ加工が施された断熱金属屋根材であって、金属板と、ブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートとから成るアクリル酸エステル系共重合体の樹脂層と、金属シートと、発泡体シートとがこの順序で積層されて一体化した断熱構造を有することを特徴とする断熱金属屋根材が提供され、また、金属シートの一方の面にはブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートとから成るアクリル酸エステルを主成分とするアクリル酸エステル系共重合体の樹脂層が積層され、また前記金属シートの他方の面には発泡体シートが積層されて成る複合シートの前記樹脂層と金属板とを重ね合わせて圧着ロールに通すことにより、前記複合シートと前記金属板とを貼り合わせ、ついで、全体に折り曲げ加工を施すことを特徴とする断熱金属屋根材の製造方法が提供される。
【００１６】
本発明の断熱金属屋根材の場合、金属板と金属シートの間に位置するアクリル酸エステル系共重合体の樹脂層が制振樹脂として機能し、そのため、外表面の金属板で発生した雨音に対する防音効果が発揮され、また、内表面の発泡体シートが断熱効果と結露防止効果を発揮する。
そして、前記したアクリル酸エステル系共重合体の樹脂層は、金属板の片面に圧着するだけで当該金属板と適正に積層させることができるので、従来のように、接着剤を用いたり、また金属板を加熱したりすることを行わなくても、従来の貼合装置をそのまま用いて前記した複合シートを金属板に貼り合わせることができ、しかも従来のロールフォーミング装置を用いても曲げ形状不良を起こすことなく折り曲げ加工ができる。すなわち、従来から使用されている貼合装置やロールフォーミング装置をそのまま用いて製造することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の断熱金属屋根材Ａの断面構造を示す断面図である。
この屋根材Ａは、全体として折り曲げ加工が施されていて、紙面の左右方向には山と谷が周期的に形成されている。そして、断面構造においては、外表面に金属板１が位置し、屋内側に向かって、後述する樹脂層２、金属シート３、発泡体シート４がこの順序で積層され、それぞれが一体化した構造になっている。
【００１８】
ここで、金属板１としては、ＪＩＳＡ６５１４で規定する金属板の外に、例えば、アルミニウム板や銅板などを使用することができ、その厚みは０．３〜１．５ｍｍ程度のものを使用することができる。
樹脂層２は、ブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートのアクリル酸エステルを主成分とするアクリル酸エステル系共重合体で構成されていて、この層２が金属板１で発生した雨音の振動を抑制する。
【００１９】
この共重合体の主成分であるアクリル酸エステルは、ブチルアクリレート５〜９５重量％と２−エチルヘキシルアクリレート９５〜５重量％をもって構成されていることが好ましい。
ブチルアクリレートが５重量％より少なくなる（２−エチルヘキシルアクリレートが９５重量％より多くなる）と、製造された屋根材の防音効果の低下傾向が現れはじめ、また９５重量％より多くなる（２−エチルヘキシルアクリレートが５重量％より少なくなる）と、共重合体の粘着度の低下傾向が現れはじめ、後述する金属板１との圧着時に金属板１との間における適正な接着状態に難が生じてくるからである。とくに好ましくは、ブチルアクリレート３０〜７０重量％、２−エチルヘキシルアクリレート７０〜３０重量％である。
【００２０】
この共重合体に、同時に、共重合可能な他のモノマーを併用してもよい。このようなモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリルアミド、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸などをあげることができる。これらモノマーをあまり多量に併用すると、得られる全体の共重合体の制振特性や接着能などの低下傾向がではじめるので、これらモノマーの併用量は、全モノマーの３０重量％以下に制限することが好ましい。
【００２１】
また、この共重合体には、必要に応じて、制振特性や接着能が低下しない範囲で粘着付与剤や架橋剤を配合してもよい。その場合の粘着付与剤としては、例えば、αまたはβピネン樹脂のようなテルペン系樹脂、ロジン系樹脂またはその水素添加物、脂肪族系炭化水素樹脂や芳香族系炭化水素樹脂のような石油系樹脂などをあげることができ、また架橋剤としては、例えば、エチレンオキシドやプロピレンオキシドのようなエポキシ化合物、ヘキサメチレンジアミンやトリエチレンテトラミンのようなアミン化合物、ｐ−フェニレンジイソシアネートやペンタメチレンジイソシアネートのようなイソシアネート化合物、２・４・６−トリアミノトリアジンのようなメラミン化合物、アルミニウムトリスアセチルアセトネートやチタニウムテトラー１−プロピレートのような金属化合物をあげることができる。
【００２２】
この樹脂層２の厚みが薄すぎると、制振効果の発揮が不充分となり、逆に厚すぎると折り曲げ加工時に難点が生じるようになるので、樹脂層２の厚みは、２０〜５００μｍの範囲にすることが好ましい。とくに好ましくは５０〜３００μｍである。
金属シート３は、遮音材として機能し、金属板１で発生した雨音の屋内への透過損失を大きくして、屋根材の防音効果の向上に資する。
【００２３】
この金属シート３としては、軽量で耐食性も良好であるということから、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金の箔、シートであることが好ましい。この金属シート３の厚みが薄すぎると上記した遮音効果の低下傾向が現れはじめ、逆に厚すぎると折り曲げ加工時に難点が生じるようになるので、その厚みは５０〜５００μｍにすることが好ましい。とくに好ましくは７０〜３００μｍである。
【００２４】
発泡体シート４は、断熱材として機能すると同時に結露防止効果も発揮する。この発泡体シート４としては、例えば、架橋ポリオレフィン発泡体のシート、ポリウレタン発泡体のシート、無機物高充填架橋ポリオレフィン発泡体のシートなどがあげられる。またはそれらの積層体などを用いることができる。これら発泡体シートの場合、良好な断熱効果を発揮させるために、気泡は独立気泡になっていることが好ましい。
【００２５】
用いる発泡体シートの密度は０．０２〜０．２ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、とくに、０．０２〜０．０６ｇ／ｃｍ^３であることが好ましい。この密度が０．０２ｇ／ｃｍ^３より小さい発泡体シートの場合には、ロールフォーミング装置を用いた折り曲げ加工時に気泡の破壊が生じやすくなり、所定の厚みを有する断熱層を形成することが困難になり、また０．２ｇ／ｃｍ^３より大きい発泡体シートの場合には、断熱効果の低下傾向が現れはじめるからである。
【００２６】
また、この発泡体シートの厚みが薄すぎると断熱効果や結露防止効果の低下傾向が現れはじめ、逆に厚すぎると、ロールフォーミング装置を用いたときの折り曲げ加工が困難になるので、その厚みは２〜３０ｍｍであることが好ましく、とくに３〜１５ｍｍであることが好ましい。
本発明の断熱金属屋根材は次のようにして製造される。
【００２７】
最初に、図２で示したように、樹脂層２、金属シート３および発泡体シート４から成る複合シートＢを、別工程で、離型紙５の上に形成する。
すなわち、まず、前記したアクリル酸エステル系共重合体を、例えば、トルエンと酢酸エチルとの混合溶液に溶解し、そこに例えばイソシアネート系硬化剤を適量添加して樹脂溶液を調製する。
【００２８】
そして、この樹脂溶液を乾燥後の厚みが所定の厚みとなるように離型紙５の片面に塗布したのち、室温〜１２０℃程度の温度で乾燥する。
ついで、離型紙５の上に形成されている乾燥塗膜（樹脂層）２に金属シート３を貼り合わせたのち、その金属シート３の他方の面に発泡体シート４を貼着する。
【００２９】
発泡体シート４を金属シート３に貼着するときには、まず、発泡体シート４の片面に例えばクロロプレン合成ゴム系接着剤またはポリエステル系接着剤などをロールコータで塗布したのち、例えば熱風乾燥炉で塗布面を乾燥する。ついで、例えば赤外線ヒータで塗布面を加熱し、また金属シート３の面も予熱して、ただちに当該金属シートと発泡体シートを重ね合わせて圧着ロールの間を通過させればよい。このようにして、離型紙５の片面に複合シートＢが一体化した構造の断熱シートＣが得られる。
【００３０】
本発明の断熱金属屋根材Ａは、予め製造されたこの断熱シートＣを用いることにより製造される。
すなわち、ロール６ｃに巻回してある上記した断熱シートＣをロール６ｃから矢印ｐ_１方向に送り出し、そのとき離型紙５をロール６ｄで巻き取ることにより複合シートＢの樹脂層２を表出させる。そして、ロール６ａから金属板１を矢印ｐ_２方向に送りだし、この金属板１の片面と複合シートＢの樹脂層２とを重ね合わせたのち、圧着ロール７ａ，７ｂの間を通過させてロール６ｂで巻き取る。この過程で接着剤は不要であり、また金属板１を加熱することも不要である。
【００３１】
巻き取られたシート８は、金属板１の片面に複合シートＢが貼り合わされたものになっている。
ついで、このシート８を、従来と同じロールフォーミング装置９に通して所定の折り曲げ加工を行うことにより、図１で示したような断面構造の断熱金属屋根材Ａが得られる。
【００３２】
【実施例】
実施例１〜７，比較例１〜３
ｎ−ブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートとの割合が表１で示したような値である各種のアクリル酸エステルを調製し、これらの各アクリル酸エステルモノマー１００重量部に対しアクリル酸５重量部を添加したのち常法のラジカル重合反応を進めることにより、アクリル酸エステル系共重合体を製造した。
【００３３】
各共重合体を、トルエン／酢酸エチル各５０％溶液に溶解し、得られた共重合体溶液１００重量部に対しイソシアネート硬化剤１重量部を添加して樹脂層用の樹脂溶液を調製した。
それぞれの樹脂溶液を、加熱乾燥後の厚みが表１で示した厚みとなるように離型紙（日本加工紙（株）製のＳ−７３Ｋ）の片面に塗布したのち、温度４０℃で１２時間の乾燥処理を行って樹脂層を形成した。
【００３４】
ついで、表１で示した厚みのアルミニウムシートを樹脂層に貼り合わせたのち、このアルミニウムシートに、厚み４ｍｍ、密度０．０２６ｇ／ｃｍ^３の架橋ポリエチレン発泡体シートをクロロプレン合成ゴム系接着剤を用いて貼着して、図２で示した断熱シートＣを製造した。
ついで、図３で示した貼合装置を用い、この断熱シートＣの離型紙５を剥離して複合シートＢの樹脂層２を表出させ、これを厚み０．８ｍｍの着色亜鉛めっき鋼板１の片面に重ね合わせたのち、ロール面間隔が２．８ｍｍである圧着ロール７ａ，７ｂの間に通して鋼板１に複合シートＢを貼り合わせてシート８とし、更にこのシート８をロールフォーミング装置９に通して折り曲げ加工を行った。
【００３５】
鋼板１に複合シートＢを貼り合わせたシート８につき、下記の仕様で防音効果のレベルを評価した。
評価法：図４で示したように、縦４５０ｍｍ、横４５０ｍｍのシート８を架線１０に糸１１ａ，１１ａで吊るし、長さ２５０ｍｍの糸１１ｂに取りつけた鉄球（重さ６４ｇ、直径２５ｍｍ）１２を、シート８の鋼板１の面と直角になるように持ちあげたのち自由振り子状態でシート８の中心部に衝突させた。
このとき、シート８の背面側には、１０００ｍｍ離れた位置にマイクロホン１３を設置し、鉄球１２の衝突時における測定音の騒音レベルをＦＴＴを用いてオクターブバンドで評価した。
【００３６】
以上の結果を一括して表１に示した。
なお、表中、比較例１は、亜鉛めっき鋼板の片面に直接架橋ポリエチレン発泡体シートを貼り合わせたものであり、比較例２は樹脂層がブチルアクリレート単独で形成されたものであり、比較例３は樹脂層が２−エチルヘキシルアクリレート単独で形成されているものである。
【００３７】
【表１】

【００３８】
表示のデータから明らかなように、各実施例のシートは、各比較例のものに比べて騒音レベルが大幅に改善されている。そして、樹脂層をｎ−ブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートのアクリル酸エステルを主成分とするアクリル酸エステル系共重合体で形成したことにより、各実施例と比較例２との対比で明らかなように、実施例のシートにおいては、鋼板と樹脂層との間で全く剥離がみられず良好な接着状態になっている。
【００３９】
実施例８，比較例４
表１中の実施例１のシート８をロールフォーミング装置に通して折り曲げ加工を行い、図１で示した断面構造を有する下記仕様の折板屋根材を製造した。これを実施例屋根材とする。
全体の平面形状：長さ２４８３ｍｍ、幅１８００ｍｍの長方形。両側に幅１７．５ｍｍの軒先きツメ部を有している。
【００４０】
山と谷：幅方向に９個の山、８個の谷が周期的に形成されている。山と山（谷と谷）のピッチは２００ｍｍである。山の高さ（谷の深さ）は９０ｍｍであり、山の頂部（谷の底部）の幅はいずれも３５ｍｍである。
一方、表１中の比較例１のシートをロールフォーミング装置に通して折り曲げ加工を行い、上記した実施例屋根材と同じ仕様の折板屋根材を製造した。これを比較例屋根材とする。
【００４１】
この２種類の屋根材につき、図５で示した人工降雨試験装置Ｄにより降雨騒音防止性能の評価試験を行った。
評価試験：まず、図５で示した人工降雨試験装置Ｄは、上部が人工降雨室１４と下部が受音室１５に画分されていて、人工降雨室１４の天井にはシャワーヘッド１４ａが配設され、また、受音室５には受音マイクロホン１５ａが配設され、受音室１５の天井には前記下屋根材Ａが取り付けられるようになっている。
【００４２】
この試験装置Ｄにおいて、受音室１５の天井に実施例屋根材または比較例屋根材を取り付けた。そして、シャワーヘッド１４ａの高さを約５．５ｍとし、そこから取り付けられている屋根材に、雨滴径約５ｍｍの人工降雨を雨量強度１５０ｍｍ／ｈｒ以上で降らせた。このとき、屋根材の表面における衝撃時速度は約１０ｍ／ｓｅｃになっている。
【００４３】
この人工降雨時に発生する降雨騒音の音圧レベルを各周波数帯域ごとに受音マイクロホン１５ａで読み取り、その音圧レベルの平均値を各帯域で音響パワーレベルに換算した。
この換算値が小さいほど、屋根材の降雨騒音防止性能は優れていることになる。
【００４４】
結果を表２に示した。
【００４５】
【表２】

表示の結果から明らかなように、比較例の屋根材に比べて、本発明の屋根材は、いずれの周波数帯域においても降雨騒音の防止効果が優れている。
【００４６】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１の断熱金属屋根材は、制振樹脂として、ブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートから成るアクリル酸エステルを主成分とするアクリル酸エステル系共重合体を用いているので、断熱効果と結露防止効果は勿論のこと、防音効果に優れている。
【００４７】
請求項２の断熱金属屋根材では、樹脂層の主成分であるアクリル酸エステルとして、ブチルアクリレート５〜９５重量％、２−エチルヘキシルアクリレート９５〜５重量％のものを用いているので、優れた防音効果とともに金属板と発泡体シートとの間では適正な接着力が発揮されている。
また、請求項４の製造方法によれば、金属板と複合シートを貼り合わせるときに、従来のように接着剤を用いたり、金属板を加熱したりする操作は不要であり、そのため従来から使用している貼合装置やロールフォーミング装置をそのまま転用して請求項１のような断熱効果、結露防止効果、そして防音効果のいずれもが優れている屋根材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断熱金属屋根材Ａの断面構造を示す断面図である。
【図２】本発明の断熱金属屋根材の製造時に用いるシートＣの断面構造を示す断面図である。
【図３】本発明の断熱金属屋根材の製造ラインを示す概略図である。
【図４】騒音レベルの測定法を説明するための概略図である。
【図５】降雨騒音防止性能試験を行う人工降雨試験装置を示す概略図である。
【符号の説明】
Ａ断熱金属屋根材
Ｂ複合シート
Ｃ断熱シート
１金属板
２樹脂層
３金属シート
４発泡体シート
５離型紙
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄロール
７ａ，７ｂ圧着ロール
８シート
９ロールフォーミング装置
１０架線
１１ａ，１１ｂ糸
１２鉄球
１３マイクロホン
１４人工降雨室
１４ａシャワーヘッド
１５受音室
１５ａ受音マイクロホン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat insulating metal roofing material and a method for manufacturing the same, and more particularly to a heat insulating metal roofing material that exhibits a heat insulating effect and a dew condensation preventing effect and also exhibits an excellent soundproofing effect and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Insulated metal roofing materials are made by attaching heat insulating material to one side of a metal plate and bending the entire surface in order to exert heat insulation effect and anti-condensation effect. It is widely used as a material (hereinafter, both are collectively called folded plate roofing materials).
[0003]
This heat insulating metal roof material is generally made of, for example, a resin foam sheet such as a foamed polyethylene sheet or an inorganic heat insulating material such as glass wool, which is bonded to one side of a metal plate using an adhesive, or a metal plate. Is heated to a predetermined temperature and thermally fused to integrate the heat insulating material and the metal plate, and then the whole is bent into a desired shape by applying, for example, a roll forming method.
[0004]
This insulated metal roofing material is widely used as a roofing material for relatively large buildings such as factories and warehouses because it is lightweight and easy to process. However, since this roof material is a metal plate on the outer surface, the sound of rain generated during rain falls to a large volume and echoes indoors. Therefore, when used as a roofing material in a factory, a normal residence, an office, a gymnasium or the like that does not generate noise indoors, the metal roofing material needs to exhibit a soundproofing effect.
[0005]
As a roof material that meets such demands, a roof material having a structure in which a heat insulating material having a sound absorbing performance such as glass wool is bonded to one side of a metal plate is known.
In the case of the roof material having this structure, the sound absorption performance of glass wool is better than that of a resin foam sheet having closed cells such as a foamed polyethylene sheet. However, glass wool is not necessarily superior in sound absorption performance against rain sound generated by metal plates on the outer surface compared with sound absorption performance against noise generated indoors. Not good.
[0006]
And, in the case of the roof material having the structure described above, the glass wool is crushed and scattered around when the glass wool is bonded to one side of the metal plate. There is a problem that it is difficult to bend.
Japanese Laid-Open Patent Publication No. 3-182342 proposes a folded plate roofing material having a sandwich structure in which glass wool is sandwiched between metal plates as a sound absorbing material and a heat insulating material.
[0007]
However, in the case of the roof material of this structure, the manufacturing method and construction become complicated, so the overall production / construction cost increases, and although the soundproofing effect against rain noise is improved, on the other hand, the indoor noise is one side. There is a problem that it is reflected by a metal plate and rather diffuses indoors.
Further, a roof material made of a composite metal plate in which a thermoplastic resin film (damping resin) having self-adhesive properties is sandwiched between two metal plates is known (see Japanese Patent Publication No. 2-55575).
[0008]
In the case of this roofing material, the composite metal plate described above is a steel plate that exhibits a vibration damping effect, and by reducing the metal sound itself, a soundproof effect against rain sound is exhibited.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, when manufacturing a heat-insulated folded-plate roof material using the above-mentioned composite metal plate, there are the following problems.
First, the following problems occur when a resin foam sheet as a heat insulating material is bonded to one side of the composite metal plate.
[0010]
As described above, when the foam sheet is bonded to the metal plate during the production of the heat insulating metal roofing material, the adhesive sheet is applied to one side of the foam sheet or the metal plate and the both are bonded together, and the heated metal plate In addition, there is a method in which one side of the foam sheet is bonded by heat fusion.
However, when a composite metal plate proposed by Japanese Patent Publication No. 2-55575 is used as the metal plate, it is difficult to properly perform the heat treatment because the composite metal plate is sandwiched with a thermoplastic resin sheet layer in the middle. At the time of bonding, there is a problem that, of the two bonding methods described above, only the former method can be applied, and the latter method cannot be applied. That is, it is not possible to use a heat-sealing laminating apparatus that is an existing facility for producing a heat-insulating metal roof material.
[0011]
In addition, when a foam sheet is bonded to this composite metal plate and then bent using a conventional roll forming device, the composite metal plate has a bent shape defect called “gull seam” or “end face misalignment”. There is a problem that is likely to occur. These defective bent shapes are a phenomenon in which the adhesion interface between the metal plate and the vibration damping resin is shifted, and this impedes the sound absorbing performance of the composite metal plate.
[0012]
Moreover, since such a state is that the process edge part is opening, rain water etc. penetrate | invade from there and the corrosion in the adhesion interface of a metal plate and damping resin advances. Therefore, it is necessary to apply a waterproof treatment to the processed end using an edge sealer or the like.
For the occurrence of such a bent shape defect, it is necessary to take measures such as adjusting the processing conditions of a roll forming apparatus that has been conventionally used and installing a dedicated roll forming apparatus. That is, it is difficult to divert the roll forming apparatus that has been used in the conventional bending process of heat insulating metal roof materials.
[0013]
In addition, in order not to cause this bending shape defect due to the deviation at the bonding interface between the metal plate and the vibration damping resin, generally, if the adhesion strength between the two is increased, the vibration damping characteristics of the obtained metal composite plate will decrease. As a result, the manufactured roof material does not exhibit an appropriate soundproofing effect.
Thus, when a heat insulating folded plate roof member is manufactured by bonding a resin foam sheet to a composite metal plate proposed in Japanese Patent Publication No. 2-55575, the metal plate is a vibration damping material. The above problems will occur.
[0014]
The present invention solves such a problem, and when a resin foam sheet is bonded to one side of a metal plate, an adhesive is not used or the metal plate is not heated as in the prior art. As a matter of course, the heat insulation effect and the anti-condensation effect can be manufactured, and the heat insulation metal roofing material with excellent soundproofing effect, and the pasting equipment and roll forming equipment that have been used for it are used as they are. It aims at providing the manufacturing method of the heat insulation metal roof material which can be manufactured in this way.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, in the present invention, a heat insulating metal roofing material which has been subjected to bending processing as a whole, is an acrylic ester-based copolymer composed of a metal plate, butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate. Provided is a heat insulating metal roofing material characterized by having a heat insulating structure in which a united resin layer, a metal sheet, and a foam sheet are laminated and integrated in this order, and on one surface of the metal sheet Is a laminate of a resin layer of an acrylic ester copolymer mainly composed of an acrylic ester consisting of butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate, and a foam sheet is laminated on the other side of the metal sheet. The composite sheet and the metal plate are bonded together by superposing the resin layer and the metal plate of the composite sheet and passing them through a press roll. Align, then manufacturing method of the heat insulating metal roofing material characterized by applying a bending to the whole is provided.
[0016]
In the case of the heat insulating metal roofing material of the present invention, the acrylic ester copolymer resin layer located between the metal plate and the metal sheet functions as a vibration-damping resin. In addition, the foam sheet on the inner surface exhibits a heat insulation effect and a dew condensation prevention effect.
And since the resin layer of the above-mentioned acrylate-based copolymer can be appropriately laminated with the metal plate simply by pressure bonding to one side of the metal plate, an adhesive can be used as in the past, or Even if the metal plate is not heated, the above-mentioned composite sheet can be bonded to the metal plate using the conventional bonding apparatus as it is, and the bending shape is poor even if the conventional roll forming apparatus is used. Can be bent without causing That is, it can manufacture using the pasting apparatus and roll forming apparatus which have been used conventionally.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure of the heat insulating metal roof material A of the present invention.
This roof material A is bent as a whole, and peaks and valleys are periodically formed in the left-right direction on the paper surface. In the cross-sectional structure, the metal plate 1 is positioned on the outer surface, and a resin layer 2, a metal sheet 3, and a foam sheet 4 to be described later are laminated in this order toward the indoor side, and each is integrated. It has become.
[0018]
Here, as the metal plate 1, for example, an aluminum plate or a copper plate can be used in addition to the metal plate defined in JIS A6514, and a thickness of about 0.3 to 1.5 mm is used. be able to.
The resin layer 2 is composed of an acrylate ester-based copolymer mainly composed of an acrylate ester of butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate, and this layer 2 suppresses vibration of rain sound generated on the metal plate 1. To do.
[0019]
The acrylic acid ester as the main component of the copolymer is preferably composed of 5 to 95% by weight of butyl acrylate and 95 to 5% by weight of 2-ethylhexyl acrylate.
When butyl acrylate is less than 5% by weight (2-ethylhexyl acrylate is more than 95% by weight), the tendency of the soundproofing effect of the manufactured roofing material starts to decrease, and more than 95% by weight (2-ethylhexyl). When the acrylate is less than 5% by weight), the tendency of the copolymer to decrease in adhesiveness starts to appear, and difficulty in proper bonding between the metal plate 1 and the metal plate 1 will be described later. Because. Particularly preferred are 30 to 70% by weight of butyl acrylate and 70 to 30% by weight of 2-ethylhexyl acrylate.
[0020]
Another copolymerizable monomer may be used in combination with the copolymer at the same time. Examples of such monomers include vinyl acetate, acrylonitrile, acrylamide, styrene, acrylic acid, methacrylic acid and the like. If these monomers are used together in a large amount, the overall copolymer obtained has a tendency to decrease the vibration damping properties and adhesive ability, so the combined amount of these monomers may be limited to 30% by weight or less of the total monomers. preferable.
[0021]
Moreover, you may mix | blend a tackifier and a crosslinking agent with this copolymer as needed in the range by which a damping characteristic and adhesiveness do not fall. In this case, as a tackifier, for example, a terpene resin such as α or β pinene resin, a rosin resin or a hydrogenated product thereof, a petroleum resin such as an aliphatic hydrocarbon resin or an aromatic hydrocarbon resin Examples of the crosslinking agent include epoxy compounds such as ethylene oxide and propylene oxide, amine compounds such as hexamethylenediamine and triethylenetetramine, p-phenylene diisocyanate and pentamethylene diisocyanate. Mention may be made of isocyanate compounds, melamine compounds such as 2,4,6-triaminotriazine, and metal compounds such as aluminum trisacetylacetonate and titanium tetra-1-propylate.
[0022]
If the thickness of the resin layer 2 is too thin, the effect of the vibration damping effect will be insufficient, and conversely if it is too thick, difficulties will occur during bending, so the thickness of the resin layer 2 is in the range of 20 to 500 μm. It is preferable to do. Especially preferably, it is 50-300 micrometers.
The metal sheet 3 functions as a sound insulating material, increases the transmission loss of rain sound generated in the metal plate 1 into the room, and contributes to the improvement of the soundproofing effect of the roofing material.
[0023]
The metal sheet 3 is preferably a foil or sheet of aluminum or an aluminum alloy, for example, because it is lightweight and has good corrosion resistance. If the thickness of the metal sheet 3 is too thin, the above-described tendency of lowering the sound insulation effect starts to appear. On the other hand, if the thickness is too thick, a difficulty occurs during the bending process, so the thickness is preferably 50 to 500 μm. Especially preferably, it is 70-300 micrometers.
[0024]
The foam sheet 4 functions as a heat insulating material and also exhibits a dew condensation preventing effect. Examples of the foam sheet 4 include a crosslinked polyolefin foam sheet, a polyurethane foam sheet, and a highly inorganic highly filled crosslinked polyolefin foam sheet. Alternatively, a laminate of these can be used. In the case of these foam sheets, the bubbles are preferably closed cells in order to exhibit a good heat insulating effect.
[0025]
The density of the foam sheet to be used is preferably 0.02 to 0.2 g / cm ³ , and particularly preferably 0.02 to 0.06 g / cm ³ . In the case of a foam sheet having a density of less than 0.02 g / cm ³ , bubbles are likely to be broken during bending using a roll forming apparatus, making it difficult to form a heat insulating layer having a predetermined thickness. Further, in the case of a foam sheet larger than 0.2 g / cm ^{3, a} tendency of decreasing the heat insulation effect starts to appear.
[0026]
In addition, if the thickness of the foam sheet is too thin, a tendency to lower the heat insulation effect and the anti-condensation effect starts to appear, and conversely, if it is too thick, it becomes difficult to bend when using a roll forming apparatus, so the thickness is It is preferable that it is 2-30 mm, and it is especially preferable that it is 3-15 mm.
The heat insulating metal roofing material of the present invention is manufactured as follows.
[0027]
First, as shown in FIG. 2, a composite sheet B composed of the resin layer 2, the metal sheet 3, and the foam sheet 4 is formed on the release paper 5 in a separate process.
That is, first, the acrylic ester copolymer is dissolved in, for example, a mixed solution of toluene and ethyl acetate, and an appropriate amount of, for example, an isocyanate curing agent is added thereto to prepare a resin solution.
[0028]
And after apply | coating this resin solution to the single side | surface of the release paper 5 so that the thickness after drying may become predetermined | prescribed thickness, it dries at the temperature of room temperature-about 120 degreeC.
Next, after the metal sheet 3 is bonded to the dry coating film (resin layer) 2 formed on the release paper 5, the foam sheet 4 is bonded to the other surface of the metal sheet 3.
[0029]
When adhering the foam sheet 4 to the metal sheet 3, first, for example, a chloroprene synthetic rubber adhesive or a polyester adhesive is applied to one side of the foam sheet 4 with a roll coater, and then applied in a hot air drying furnace, for example. Dry the surface. Then, for example, the application surface is heated with an infrared heater, and the surface of the metal sheet 3 is preheated, and the metal sheet and the foam sheet are immediately overlapped and passed between the pressure-bonding rolls. In this way, a heat insulating sheet C having a structure in which the composite sheet B is integrated on one side of the release paper 5 is obtained.
[0030]
The heat insulating metal roof material A of the present invention is manufactured by using this heat insulating sheet C manufactured in advance.
That is, feeding the insulation sheet C as described above are wound in a roll 6c from the roll 6c of the arrow p ₁ direction to expose the resin layer 2 of the composite sheet B by winding the time the release paper 5 in the roll 6d. Then, sent out from the roll 6a the metal plate 1 in the arrow p ₂ direction, the one surface of the metal plate 1 and then superimposed the resin layer 2 of the composite sheet B, crimping rolls 7a, it is passed between the 7b rolls 6b Wind up with. In this process, no adhesive is required, and it is not necessary to heat the metal plate 1.
[0031]
The wound sheet 8 is such that the composite sheet B is bonded to one side of the metal plate 1.
Next, the sheet 8 is passed through the same roll forming apparatus 9 as in the prior art and subjected to a predetermined bending process, whereby a heat insulating metal roof material A having a cross-sectional structure as shown in FIG. 1 is obtained.
[0032]
【Example】
Examples 1-7, Comparative Examples 1-3
Various acrylic esters in which the ratio of n-butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate is as shown in Table 1 were prepared, and 5 parts by weight of acrylic acid was added to 100 parts by weight of each of these acrylic ester monomers. After the addition, an acrylic ester copolymer was produced by proceeding with a conventional radical polymerization reaction.
[0033]
Each copolymer was dissolved in 50% toluene / ethyl acetate solution, and 1 part by weight of an isocyanate curing agent was added to 100 parts by weight of the resulting copolymer solution to prepare a resin solution for the resin layer.
Each resin solution is applied to one side of a release paper (S-73K manufactured by Nippon Processing Paper Co., Ltd.) so that the thickness after heat drying becomes the thickness shown in Table 1, and then at a temperature of 40 ° C. for 12 hours. A drying process was performed to form a resin layer.
[0034]
Next, after bonding the aluminum sheet having the thickness shown in Table 1 to the resin layer, a crosslinked polyethylene foam sheet having a thickness of 4 mm and a density of 0.026 g / cm ³ was used on this aluminum sheet using a chloroprene synthetic rubber adhesive. The heat insulating sheet C shown in FIG. 2 was manufactured.
Next, using the bonding apparatus shown in FIG. 3, the release paper 5 of the heat insulating sheet C is peeled to expose the resin layer 2 of the composite sheet B, and this is applied to the colored galvanized steel sheet 1 having a thickness of 0.8 mm. After being superimposed on one side, the composite sheet B is bonded to the steel sheet 1 through a crimping

roll

7a, 7b having a roll surface interval of 2.8 mm to form a sheet 8, and this sheet 8 is further applied to a roll forming device 9. It was bent through.
[0035]
About the sheet | seat 8 which bonded the composite sheet B to the steel plate 1, the level of the soundproofing effect was evaluated by the following specification.
Evaluation method: As shown in FIG. 4, an iron ball (weight 64 g, diameter 25 mm) 12 having a sheet 8 having a length of 450 mm and a width of 450 mm suspended from an overhead wire 10 by

threads

11a and 11a and attached to a thread 11b having a length of 250 mm. Was lifted so as to be perpendicular to the surface of the steel plate 1 of the sheet 8 and then collided with the center of the sheet 8 in a free pendulum state.
At this time, the microphone 13 was installed on the back side of the seat 8 at a position 1000 mm away, and the noise level of the measurement sound at the time of the collision of the iron ball 12 was evaluated with an octave band using FTT.
[0036]
The above results are collectively shown in Table 1.
In the table, Comparative Example 1 is obtained by directly bonding a cross-linked polyethylene foam sheet to one side of a galvanized steel sheet, and Comparative Example 2 is a resin layer formed of butyl acrylate alone. 3 is a resin layer formed of 2-ethylhexyl acrylate alone.
[0037]
[Table 1]

[0038]
As is clear from the displayed data, the noise level of the sheets of each example is significantly improved as compared with the sheets of each comparative example. And since the resin layer was formed with the acrylate ester-based copolymer containing acrylic acid esters of n-butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate as main components, it is clear in comparison with each Example and Comparative Example 2. In addition, in the sheet of the example, no peeling is observed between the steel plate and the resin layer, and the adhesive sheet is in a good adhesive state.
[0039]
Example 8 and Comparative Example 4
The sheet 8 of Example 1 in Table 1 was bent through a roll forming apparatus, and a folded plate roof material having the following specifications having the cross-sectional structure shown in FIG. 1 was produced. This is the example roofing material.
Overall planar shape: a rectangle with a length of 2483 mm and a width of 1800 mm. It has an eaves claw portion with a width of 17.5 mm on both sides.
[0040]
Mountain and valley: Nine peaks and eight valleys are periodically formed in the width direction. The pitch between mountains and mountains (valleys and valleys) is 200 mm. The height of the mountain (depth of the valley) is 90 mm, and the width of the top of the mountain (bottom of the valley) is 35 mm.
On the other hand, the sheet of Comparative Example 1 in Table 1 was passed through a roll forming apparatus and bent to produce a folded sheet roof material having the same specifications as the above-described Example roof material. This is a comparative example roof material.
[0041]
With respect to these two types of roofing materials, an evaluation test of rain noise prevention performance was performed by the artificial rain test apparatus D shown in FIG.
Evaluation Test: First, the artificial rain test apparatus D shown in FIG. 5 has an upper part divided into an artificial rain chamber 14 and a lower part into a sound receiving room 15, and a shower head 14 a is arranged on the ceiling of the artificial rain chamber 14. In addition, a sound receiving microphone 15 a is disposed in the sound receiving chamber 5, and the lower roof material A is attached to the ceiling of the sound receiving chamber 15.
[0042]
In this test apparatus D, an example roof material or a comparative example roof material was attached to the ceiling of the sound receiving chamber 15. Then, the height of the shower head 14a was set to about 5.5 m, and artificial rain having a raindrop diameter of about 5 mm was caused to fall on the roof material attached there from a rainfall intensity of 150 mm / hr or more. At this time, the impact speed on the surface of the roofing material is about 10 m / sec.
[0043]
The sound pressure level of the rain noise generated at the time of artificial rain was read for each frequency band by the sound receiving microphone 15a, and the average value of the sound pressure levels was converted into the sound power level in each band.
The smaller this conversion value, the better the rain noise prevention performance of the roofing material.
[0044]
The results are shown in Table 2.
[0045]
[Table 2]

As is apparent from the display results, the roofing material of the present invention is superior in rain noise prevention effect in any frequency band as compared with the roofing material of the comparative example.
[0046]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the heat insulating metal roofing material of claim 1 uses, as a vibration-damping resin, an acrylate copolymer based on an acrylate ester composed of butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate as a main component. Therefore, it is excellent in sound insulation effect as well as heat insulation effect and dew condensation prevention effect.
[0047]
In the heat-insulating metal roofing material of claim 2, since the acrylic acid ester which is the main component of the resin layer uses butyl acrylate 5 to 95% by weight and 2-ethylhexyl acrylate 95 to 5% by weight, excellent soundproofing In addition to the effect, an appropriate adhesive force is exhibited between the metal plate and the foam sheet.
Further, according to the manufacturing method of claim 4, when the metal plate and the composite sheet are bonded together, there is no need to use an adhesive or to heat the metal plate as in the prior art. The pasting apparatus and roll forming apparatus currently used can be diverted as it is, and the roofing material which is excellent in the heat insulation effect, the dew condensation prevention effect, and the soundproofing effect as in claim 1 can be manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure of a heat insulating metal roof material A of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure of a sheet C used in manufacturing the heat insulating metal roof material of the present invention.
FIG. 3 is a schematic view showing a production line for a heat insulating metal roof material according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a noise level measurement method;
FIG. 5 is a schematic diagram showing an artificial rain test apparatus for performing a rain noise prevention performance test.
[Explanation of symbols]
A heat insulating metal roof material B composite sheet C heat insulating sheet 1 metal plate 2 resin layer 3 metal sheet 4 foam sheet 5

release paper

6a, 6b, 6c,

6d roll

7a, 7b pressure roll 8 sheet 9 roll forming device 10 overhead wire 11a, 11b Thread 12 Iron ball 13 Microphone 14 Artificial rain chamber 14a Shower head 15 Sound receiving chamber 15a Sound receiving microphone

Claims

A heat-insulating metal roof material that has been subjected to a bending process as a whole, a metal plate, and a resin layer of an acrylate ester-based copolymer mainly composed of an acrylate ester composed of butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate, A heat insulating metal roofing material having a heat insulating structure in which a metal sheet and a foam sheet are laminated and integrated in this order.

The heat insulating metal roofing material according to claim 1, wherein the acrylic acid ester comprises 5 to 95% by weight of butyl acrylate and 95 to 5% by weight of 2-ethylhexyl acrylate.

The insulated metal roofing material according to claim 1, wherein the metal sheet is made of aluminum or an aluminum alloy, and the foam sheet is made of a crosslinked polyolefin foam.

On one side of the metal sheet, a resin layer of an acrylate ester-based copolymer mainly composed of an acrylate ester composed of butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate is laminated, and on the other side of the metal sheet, The composite sheet and the metal plate of the composite sheet formed by laminating the foam sheet are overlapped and passed through a pressure-bonding roll to bond the composite sheet and the metal plate, and then bend the whole. A method of manufacturing a heat insulating metal roofing material.