JP3626057B2

JP3626057B2 - Foamed beverage pouring cock

Info

Publication number: JP3626057B2
Application number: JP2000002000A
Authority: JP
Inventors: 祐英伊東; 覚小林; 康治周藤
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 2000-01-07
Filing date: 2000-01-07
Publication date: 2005-03-02
Anticipated expiration: 2020-01-07
Also published as: JP2001192098A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発泡飲料注出コックに関し、更に詳細には、ビールに代表される発泡飲料をレバー操作により注出する発泡飲料注出機に使用され、ジョッキ等の容器に発泡飲料を所定量注出した後に、該容器中の発泡飲料に更に細かい泡を後注ぎし得るコックの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発泡飲料をレバー操作で注出する装置、例えばビールサーバーに使用されるビール注出コックには、手動によりレバーを一方向へ倒してビールをジョッキに所定量注出した後、該レバーを反対方向へ倒してビールの細かい泡を前記ジョッキ中のビールに後注ぎする機能を備えたものがある。この泡の後注ぎ機能を有する注出コックとしては、特開平９−２５９０号公報に開示される泡出し機能付きタップが存在する。このように細かい泡をジョッキ中のビールに後注ぎ（所謂泡付け）する理由は、適度に泡立ったビールは飲む際の咽越しが良好になると共に、この泡がビールからの炭酸ガスの早期逃出を防止する役目を果すからである。そして近年では、一層肌理の細かいクリーム状の泡が後注ぎ用の泡として要求されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述した泡付け機能を有するビールサーバーでは、ビール注出コックに設けたレバーの切換え操作により、該コックが備えた単一のノズルからビールだけを注出したり、細かい泡を後注ぎしたりするものである。従ってビール注出コックのノズルには、ビールが通過した後に細かい泡が通過し、また細かい泡が通過した後にビールが通過したりすることになる。しかるにビールサーバで生ビールを注出するに際して、ノズルの内壁面にビールや泡が残留していないことが、注出された生ビールに適度の泡立ちを持たせる上で重要である。ノズル内壁にビールや泡が残留した状態で、次のジョッキにビールを注出すると泡が多く発生して、所謂泡過多状態となってしまい易いからである。この対策として注出ノズルに空気導入孔を設け、該ノズル内壁に残留するビールや泡を自然落下させるようになっている。
【０００４】
先に述べたように、後注ぎ用の泡としてはクリーム状の肌理の細かいものが要求されているが、この状態の泡は粘性が強いために、空気導入孔からの空気によっても泡の排出は時間が掛かって困難である。そこでビールを注出して泡付け操作を行なった後、操作者がレバーを瞬間的に操作してビール液を一瞬だけ流し、このビール液によりコック本体やノズル内に残留する泡を洗い流す操作を必要としている。しかし、このビールを瞬時に流すという洗浄操作には非常に熟練が要求されるので、このような熟練操作を要することなく常に良質の細かい泡を注出し得るビール注出コックの開発が待たれていた。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、従来技術に係る発泡飲料注出コックに内在している前記欠点を好適に解決するべく提案されたもので、細かく粘性の高い泡を後注ぎする場合であっても発泡飲料によりノズル等を洗浄する熟練操作を要せず、非熟練者であっても発泡過多状態となることなく適切な泡付けをなし得る発泡飲料注出コックを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため本発明は、レバーの第１操作により発泡飲料を容器に注出し、前記レバーの第２操作により発泡飲料からの泡を前記容器に後注ぎし得るよう構成した発泡飲料注出コックにおいて、
コック本体に穿設した発泡飲料供給路から分岐する発泡飲料注出ノズルおよび泡注出ノズルと、
前記発泡飲料供給路に摺動自在に内挿され、前記レバーに接続して進退駆動されるスライダと、
前記発泡飲料供給路に摺動自在に内挿され、前記スライダに一端部が接続されると共に、泡注出操作に際して前記泡注出ノズルに連通可能な通孔を外周に穿設してなるスリーブと、
前記発泡飲料供給路の入口に設けた第１弁座に、第１弾性部材の作用下に着座する第１弁体と、
一端部が前記第１弁体に接続されると共に他端部が前記スリーブに挿通され、液体通路が軸方向に穿設されて第１弁体に貫通している弁棒と、
前記スリーブに内挿され、一端部が前記弁棒に接続されると共に該弁棒の液体通路が他端部に穿設した細孔を介して連通し、この細孔を設けた他端部がスライダに設けた第２弁座に第２弾性部材の作用下に着座する第２弁体とからなり、
前記レバーの操作前は、第１弁体は第１弁座に着座して発泡飲料供給路への発泡飲料の流入を阻止すると共に、第２弁体は第２弁座に着座して前記細孔を閉成し、
前記レバーを第１操作すると、前記弁棒は第２弁座に着座中の第２弁体を介して第１弾性部材に抗しつつ軸方向に後退し、これにより前記第１弁体が第１弁座を開放して発泡飲料を前記発泡飲料供給路を介して前記発泡飲料注出ノズルから注出させ、
前記レバーを第２操作すると、前記スライダは第２弾性部材に抗しつつ軸方向に前進して、第１弁座に第１弁体を着座させている前記弁棒から離間し、これにより前記第２弁体が第２弁座を開放して前記液体通路からの発泡飲料を前記細孔で発泡させると共に、得られた泡を前記スリーブに穿設した通孔を介して前記泡注出ノズルから注出させるよう構成したことを特徴とする。
【０００７】
この場合に、前記スリーブの外周に所要間隔で第１環状溝および第２環状溝が形成されると共に、前記コック本体に発泡飲料供給路を外部に連通する第１空気孔および第２空気孔が穿設され、前記レバーの操作前に特定される該スリーブの定位置においてのみ、前記発泡飲料注出ノズルは第１環状溝を介して第１空気孔に連通すると共に、前記泡注出ノズル（１６）は第２環状溝を介して第２空気孔に連通するようになっている。
そして前記レバーを第１操作すると、前記第１環状溝と第１空気孔との連通が断たれて、ビール注出ノズルへの外部空気の導入は阻止され、かつ第２環状溝と第２空気孔とは連通を維持することで、外部空気は引続いて泡注出ノズルに導入される。また前記レバーを第２操作すると、前記第２環状溝と第２空気孔との連通が断たれて、泡注出ノズルへの外部空気の導入は阻止され、かつ第１環状溝と第１空気孔とは連通を維持することで、外部空気は引続いてビール注出ノズルに導入されるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る発泡飲料注出コックにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。この実施例では、発泡飲料注出コックとしてビールサーバーに設けられるビール注出コックを例示して説明するが、これに限定されるものでないことは勿論である。
【０００９】
図１は、好適な実施例に係るビール注出コック４４を分解状態で示す断面図であり、このビール注出コック４４は図８に示すビールサーバー４６に取付けられる。また図２は、ビールサーバー４６から水平に延出するビール供給管４８に接続したビール注出コック４４の断面図であって、ビールも泡も注出していない状態を示している。このビール注出コック４４は、図１に示すように、コック本体１０と、該コック本体１０に内蔵されてビールや泡の流路を開閉する各種弁機構（後述）と、傾倒操作によりビールと泡の注出を切換えるレバー１８とから基本的に構成される。
【００１０】
（コック本体について）
図１に示すコック本体１０は、その内部を水平に貫通する所要径のビール供給路１２と、斜め下方へ分岐して平行に延出する２本の発泡飲料注出ノズル１４および泡注出ノズル１６とを備え、これら２本のノズル１４，１６は前記ビール供給路１２に内部で連通している。図１では、コック本体１０から斜め下方へ延出する右側のノズルが発泡飲料注出ノズル１４であり、左側のノズルが泡注出ノズル１６である。
【００１１】
図１でコック本体１０の右端は拡大直径部として構成され、この拡大直径部に凹設した半球状凹部２６に前記ビール供給路１２が開口している。この半球状凹部２６は、後述する第１弁座として機能するものである。また拡大直径部の外周に螺設した雄ネジ１０ａと、図２に示すユニオンナット５０の雌ネジ５０ａとを螺合させることで、コック本体１０はビール供給管４８に取付けられる。コック本体１０の左側に一体成形した立上がり部５２には、前記ビール供給路１２に連通する垂直孔５２ａが形成され、この垂直孔５２ａに注出操作用レバー１８の下端部に設けたボール５４およびコンロッド５６が挿入されるようになっている。このコンロッド５６は、後述するスライダ２０の挿通孔２０ａに挿入されて、前記レバー１８の動きを該スライダ２０に伝達するものである。なお、前記立上がり部５２の外周に螺設した雄ネジ５２ｂと、前記レバー１８のボール５４に被着したユニオンナット５８の雌ネジ５８ａとを螺合させることで、該レバー１８はコック本体１０に取付けられる。
【００１２】
更にコック本体１０には、ビール供給路１２を外部に連通する第１空気孔６０および第２空気孔６２が穿設されている。これら２つの空気孔６０，６２は、後述するスリーブ２４の外周に所要間隔で周設した第１環状溝６４および第２環状溝６６との協働作用下に、前記ビール注出ノズル１４および泡注出ノズル１６を外部に連通させたり、非連通としたりする機能を果たすものである。図１では、右側に位置するのが第１空気孔６０であって、この第１空気孔６０の一方はコック本体１０の上面に開口すると共に、他方はビール注出ノズル１４に開口している。また第２空気孔６２は、図１で第１空気孔６０の左側に所定間隔離間して位置すると共にコック本体１０の上面に開口している。そしてビール供給路１２に開口する第１空気孔６０および第２空気孔６２の間隔寸法は、第１環状溝６４および第２環状溝６６（後述）の間隔寸法に対応的に合わせてある。
【００１３】
（各種弁機構について）
コック本体１０におけるビール供給路１２には、ビールや泡の流路を開閉する各種弁機構が内蔵される。この弁機構は、図１に示すように、スライダ２０，スリーブ２４，弁棒３４，第１弁体３０，第１弁座２６，第１弾性部材２８，第２弁体４２，第２弁座３８，第２弾性部材４０等から構成される。
【００１４】
（スライダについて）
図１で符号２０は、ビール供給路１２に略密着状態で摺動自在に内挿される円筒状のスライダを示し、このスライダ２０の略中間部に軸方向に交差する挿通孔２０ａが穿設されている。この挿通孔２０ａには、組付け時に前記レバー１８の下端部に設けたコンロッド５６が挿入されて、該レバー１８の前後の傾倒操作により前記スライダ２０はビール供給路１２を進退移動させられる。また図１でスライダ２０の右端部に凹設した円筒状凹部にシール体３８が嵌挿され、このシール体３８が、後述する第２弁体４２の着座を許容する第２弁座として機能する。なお前記スライダ２０の右端外周に螺設した雄ネジ２０ｂは、後述するスリーブ２４の左端内周に螺設した雌ネジ２５ａに螺合して、該スライダ２０とスリーブ２４との接続がなされる。
【００１５】
（スリーブについて）
図１で符号２４は、同じくビール供給路１２に略密着状態で摺動自在に内挿される円筒状のスリーブを示し、このスリーブ２４には軸方向に貫通する円筒中空部２５が形成されている。そして円筒中空部２５の左側内周面に螺設した雌ネジ２５ａが、前記スライダ２０の雄ネジ２０ｂに螺合される。また円筒中空部２５の右端は内側段部２５ｂとして構成され、この内側段部２５ｂは後述の第２弾性部材４０を該円筒中空部２５に内挿した際の位置決め部として機能する。更に、内側段部２５ｂには円筒中空部２５に連通する弁棒挿入孔６８が穿設されて、後述する弁棒３４の挿入を許容している。
【００１６】
スリーブ２４の外周には、所定間隔で第１環状溝６４および第２環状溝６６が周設され、これは前述のコック本体１０に穿設した第１空気孔６０および第２空気孔６２との協働作用下に、ビール注出ノズル１４および泡注出ノズル１６との連通・非連通を行なうものである。図１では、スリーブ２４の右側に位置するのが第１環状溝６４であり、その左側に位置するのが第２環状溝６６である。そして第１環状溝６４および第２環状溝６６の間隔寸法が、第１空気孔６０および第２空気孔６２の間隔寸法に対応させてあるのは前述の通りである。またスリーブ２４における第２環状溝６６に右側が掛かった状態で、スリーブ外周の半径方向に４つの通孔２２が穿設されて前記円筒中空部２５に連通している。これらの通孔２２は、後述するレバー１８の泡注出操作に際して、前記泡注出ノズル１６と連通し得るものである。
【００１７】
（第１弁体について）
先に述べた如くコック本体１０の拡大直径部には、第１弁座２６として機能する半球状凹部が凹設され、この第１弁座２６は前記ビール供給路１２の入口に連通している。また第１弁座２６には第１弁体３０が着座して、前記ビール供給管４８とビール供給路１２との連通を開閉自在に遮断し得るようになっている。この第１弁体３０は、組付け時にビール供給管４８の円錐状開口面４８ａとの間に介装したコイルバネ等の第１弾性部材２８により弾圧されて、常には前記第１弁座２６に当接している。また図１で第１弁体３０は、その左側が半球状のゴムシール面３０ａをなして前記第１弁座２６との液密を確保し、また右側が紡錘状のヘッド３０ｂとして形成されている。また第１弁体３０には軸方向中心を貫通する通孔３１が穿設されて、後述する弁棒３４の液体通路３２に連通するようになっている。
【００１８】
（弁棒について）
図１に符号３４で示す弁棒は長尺の棒材として構成され、その軸方向中心に液体通路３２が貫通的に穿設されている。この弁棒３４は、図１の右側端部において前記第１弁体３０に接続されて、前記液体通路３２を第１弁体３０の通孔３１に連通させている。また弁棒３４の左端部外周には雄ネジ３４ａが螺設され、後述する第２弁体４２の内部に螺設した雌ネジ４２ａと螺合することで、これら弁棒３４と第２弁体４２とを接続するようになっている。なお弁棒３４は、図２に示すように、組付け時には前記スリーブ２４の弁棒挿入孔６８を介して該スリーブ２４に挿入される。また弁棒３４にはコイルバネ等の第２弾性部材４０（後述）が外挿され、該弁棒３４に接続した第２弁体４２（後述）と前記スリーブ２４の内側段部２５ｂとの間に該第２弾性部材４０を弾力的に介装させることで、第２弁体４２を前記スライダ２０の第２弁座３８に強制着座させている。
【００１９】
（第２弁体について）
図１で符号４２は、前記スリーブ２４に内挿される第２弁体を示している。この第２弁体４２は、スリーブ２４に略密着的に内挿し得る軸方向に短い円筒体をなし、図１において右側の端部に軸方向の雌ネジ４２ａが螺設されている。この雌ネジ４２ａを、先に述べた如く、弁棒３４の左端部に螺設した雄ネジ３４ａに螺合することで、第２弁体４２は該弁棒３４に接続される。また第２弁体４２の中心には細孔３６が穿設され、組付け時に第２弁体４２と弁棒３４とを接続することで、この細孔３６は弁棒３４に穿設した前記液体通路３２に連通する。そして液体通路３２から到来したビールは、前記細孔３６を通過する際に肌理の細かい泡とされるものであるから、この細孔３６の内径はオリフィス状に極めて小さく設定される。更に第２弁体４２の左側開放端は、図１に示すように縮径頭部として構成され、この縮径頭部が前記スライダ２０に設けた第２弁座３８に着座し得るようになっている。なお第２弁体４２を第２弁座３８に圧接して常には着座させる力は、前記第１弁体３０の側に設けられる前記第１弾性部材２８により主として与えられる。
【００２０】
（各種弁機構の組付けについて）
前述した各部材は有機的に組付けられた後に、前記コック本体１０のビール供給路１２に内挿される。実際の組付けに際しては、弁棒３４の第１弁体３０を備えていない側を、前記スリーブ２４に弁棒挿入孔６８を介して挿通する。スリーブ挿通後の弁棒３４は、前記コイルバネに代表される第２弾性部材４０に挿通した後、該弁棒３４の左端の雄ネジ３４ａを前記第２弁体４２の雌ネジ４２ａに螺合させる。このときコイルバネ４０は、図２に示すように、前記スリーブ２４の円筒中空部２５に収納可能であって、かつ該コイルバネ４０の右端部は前記内側段部２５ｂにより規制されると共に、左端部は前記第２弁体４２により規制される。
【００２１】
次いで前記スリーブ２４の左端内周の雌ネジ２５ａと、前記スライダ２０の右端外周の雄ネジ２０ｂとを螺合することで、該スリーブ２４とスライダ２０とが接続される。このとき前記コイルバネ４０は、スリーブ２４の円筒中空部２５において圧縮状態となり、該スリーブ２４を図２において軸方向右側に弾力的に付勢すると共に、第２弁体４２を第２弁座３８に着座させている。なおコイルバネ４０の弾力は、前記スライダ２０を左方向へ付勢して前記レバー１８を図２に示す直立位置に保持し得るよう設定されている。但し、第１弾性部材としてのコイルバネ２８の弾力に比べて、第２弾性部材としてのコイルバネ４０の弾力は小さく設定してある。
【００２２】
このように組付けた各種弁機構は前記コック本体１０のビール供給路１２に内挿され、その後に該コック本体１０へ前記レバー１８の取付けがなされる。またコック本体１０は前記ビール供給管４８に取付けられる。これらの取付け作業は公知であるので、その作業の説明は省略する。なお組付け完了時に前記コイルバネ２８は、第１弁体３０とビール供給管４８の円錐状開口面４８ａとの間に弾力的に介装されるので、この第１弁体３０は前記第１弁座２６に着座して常にはビール供給管４８とビール供給路１２との連通を開閉自在に遮断している。
【００２３】
（実施例の作用）
図２は、図１に示した各種弁機構をコック本体１０に組込んだ実施例に係るビール注出コック４４の断面図である。このときレバー１８は操作前の中立位置にあって、ビールも泡も注出されない状態となっている。すなわちレバー１８の操作前は、ビール供給管４８の円錐状開口面４８ａに配置したコイルバネ２８により第１弁体３０は第１弁座２６に弾圧されて着座し、該ビール供給管４８からビール供給路１２へのビールの供給を遮断している。また前記弁棒３４に接続した第２弁体４２は、前記コイルバネ２８により軸方向左へ付勢されているので、前記スライダ２０に設けた第１弁座２６に着座して、第２弁体４２の細孔３６を閉塞している。このためビール注出ノズル１４へのビールの供給および泡注出ノズル１６への泡の供給はなされない。
【００２４】
また図３に示すように、レバー操作前の状態にあっては、前記スリーブ２４の外周に周設した第１環状溝６４および第２環状溝６６は、前記コック本体１０に穿設した第１空気孔６０および第２空気孔６２と対応的に合致するよう位置設定されている。このため外部の空気は、▲１▼第１空気孔６０→第１環状溝６４→ビール注出ノズル１４へと導入されると共に、▲２▼第２空気孔６２→第２環状溝６６→泡注出ノズル１６へと導入される。すなわち直前のビール注出操作によりビール注出ノズル１４の内壁に残留したビールは導入空気により容易に落下し、また直前の泡注出操作により泡注出ノズル１６の内壁に残留した泡も導入空気により容易に落下する。
【００２５】
（ビール注出操作について）
図４に示す如く、前記レバー１８を手前側へ傾倒させる第１操作を行なうと、前記スライダ２０がビール供給路１２を右方向へ後退移動する。スライダ２０はスリーブ２４に接続され、第２弁体４２に端部接続した弁棒３４は前記第２のコイルバネ４０により左方向へ付勢されているから、該弁棒３４は該スライダ２０と共に右方向へ移動する。このため第１弁体３０も第１のコイルバネ２８の弾力に抗して右方向へ移動し、従って第１弁座２６を開放する。これにより前記ビール供給管４８からのビールは、ビール供給路１２を介して前記ビール注出ノズル１４から図８に示すジョッキ７０へ注出される。
【００２６】
このとき図５の要部拡大図に示す如く、第２弁体４２は前記コイルバネ４０により軸方向左へ付勢されているから、第２弁座３８に着座して前記細孔３６を閉塞している。従って本段階では、泡注出ノズル１６への泡の供給はなされない。また前記レバー１８の第１操作によりスライダ２０は右方向へ移動したため、前記スリーブ２４の第１環状溝６４とコック本体１０の第１空気孔６０との連通は断たれるに至っている。このため外部空気はビール注出ノズル１４へ導入されることがなく、ビール注出時における空気混入に起因する発泡過多が有効に防止される。なお第１操作段階における前記スライダ２０の位置は、前記スリーブ２４の第２環状溝６６とコック本体１０の第２空気孔６２との連通は遮断するに至っていない。すなわち泡注出ノズル１６には外部空気の導入がなされているため、該ノズル１６に残留した泡を引続き落下させる。
【００２７】
（泡注出操作について）
図６に示す如く、前記レバー１８を後方側へ傾倒させる第２操作を行なうと、前記スライダ２０が第２のコイルバネ４０に抗しつつビール供給路１２を左方向へ前進移動する。このとき前記弁棒３４は第１弁体３０を介して第１のコイルバネ２８により左側へ弾圧されているから、該弁棒３４の位置はレバー操作前の図２に示す位置と変更はない。すなわちスライダ２０に設けた第２弁座３８は、前記弁棒３４に固定した第２弁体４２から離間することになり、この第２弁体４２に開設した前記細孔３６を開放するに至る。このため前記ビール供給管４８からのビールは、第１弁体３０を貫通する通孔３１および弁棒３４の液体通路３２を介して前記細孔３６から流出しようとする。しかるに前記細孔３６は、前述の如くオリフィス状に充分小さい内径に設定してあるので、ビールはここで肌理の細かい泡となる。そして図７に示すように、この泡は前記スリーブ２４に開設した半径方向の通孔２２を介して前記泡注出ノズル１６に入り、該ノズル１６から前記ジョッキ７０に貯留したビールに後注ぎされる。
【００２８】
このとき図７の要部拡大図に示す如く、前記レバー１８の第２操作によりスライダ２０は左方向へ移動したため、前記スリーブ２４の第２環状溝６６とコック本体１０の第２空気孔６２との連通は断たれるに至っている。このため外部空気は泡注出ノズル１６へ導入されることがなく、該ノズル１６を通過する細かい良質の泡に空気が混入して泡崩れを生ずることがない。なお第２操作段階における前記スライダ２０の位置は、前記第１環状溝６４と第１空気孔６０との連通は遮断するに至っていない。すなわちビール注出ノズル１４には外部空気の導入がなされているため、該ノズル１４に残留したビールを引続き落下させる。
【００２９】
【発明の効果】
以上に説明した如く本発明に係る発泡飲料注出コックによれば、発泡飲料だけを供給する発泡飲料注出ノズルと、泡だけを供給する泡注出ノズルとを別経路として設けたために、発泡飲料を供給して直ぐに泡を後注ぎしても、これにより容器中の発泡飲料が過剰に発泡することがない。従って熟練者でなくても、常に良好な状態で容器中の発泡飲料への泡付けをなし得る優れた利点がある。
更に別経路として設けた発泡飲料注出ノズルおよび泡注出ノズルには、注出待機中は常に各ノズルに外部空気が導入されるため、ノズル内壁に残留する発泡飲料や泡の落下が容易化される。また発泡飲料注出ノズルから発泡飲料を注出する場合および泡注出ノズルから泡を注出する場合は、各対応のノズルには外部空気の導入が遮断されるために、注出時の発泡過多や泡崩れが有効に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係る発泡飲料注出コックを構成する各部材を、分解状態で示す断面図である。
【図２】飲料注出機の飲料供給管に接続した実施例に係る発泡飲料注出コックの断面図であって、レバーは操作前の中立位置にあるため発泡飲料も泡も注出されない状態を示している。
【図３】図２におけるスリーブの位置関係を示す要部拡大図である。
【図４】飲料注出機の飲料供給管に接続した実施例に係る発泡飲料注出コックの断面図であって、レバーの第１操作により発泡飲料だけが注出されている状態を示している。
【図５】図４におけるスリーブの位置関係を示す要部拡大図である。
【図６】飲料注出機の飲料供給管に接続した実施例に係る発泡飲料注出コックの断面図であって、レバーの第２操作により細かい泡だけが注出されている状態を示している。
【図７】図６におけるスリーブの位置関係を示す要部拡大図である。
【図８】好適な実施例に係る発泡飲料注出コックを取付けた発泡飲料注出機の側面図である。
【符号の説明】
１０コック本体，１２発泡飲料供給路，１４発泡飲料注出ノズル
１６泡注出ノズル，１８レバー，２０スライダ
２２通孔，２４スリーブ，２６第１弁座，
２８第１弾性部材，３０第１弁体，３２液体通路
３４弁棒，３６細孔，３８第２弁座，４０第２弾性部材
４２第２弁体，６０第１空気孔，６２第２空気孔
６４第１環状溝，６６第２環状溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sparkling beverage pouring cock, and more specifically, is used in a sparkling beverage pouring machine for pouring sparkling beverages typified by beer by lever operation, and a predetermined amount of sparkling beverage is poured into a container such as a mug. The present invention relates to an improvement in a cock that can be further poured with a finer foam into the sparkling beverage in the container after being dispensed.
[0002]
[Prior art]
For a device that dispenses sparkling beverages by lever operation, for example, a beer dispensing cock used in a beer server, after manually pulling a predetermined amount of beer into a mug by tilting the lever in one direction, the lever is moved in the opposite direction. Some have the function of falling down and pouring fine bubbles of beer into the beer in the mug. A tap with a foaming function disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-2590 is available as a pouring cock having a post-pouring function for the foam. The reason for pouring such fine bubbles into the beer in the mug (so-called frothing) is that moderately frothed beer has better throat penetration when drinking, and the bubbles can escape carbon dioxide from the beer early. This is because it plays a role in preventing the outage. In recent years, a creamy foam having a finer texture has been demanded as a foam for pouring.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the beer server having the foaming function described above, only the beer is poured out from a single nozzle provided in the cock or the fine foam is poured back by switching the lever provided in the beer pouring cock. It is. Therefore, fine bubbles pass after the beer has passed through the nozzle of the beer pouring cock, and beer passes after the fine bubbles have passed. However, when the draft beer is poured out by the beer server, it is important for the draft draft beer to have appropriate foaming that the beer and the foam do not remain on the inner wall surface of the nozzle. This is because if beer is poured into the next mug with the beer or foam remaining on the inner wall of the nozzle, a large amount of foam is generated and a so-called excessive foam state is likely to occur. As a countermeasure, an air introduction hole is provided in the pouring nozzle, and beer and foam remaining on the inner wall of the nozzle are naturally dropped.
[0004]
As mentioned earlier, fine foam-like foam is required for the post-poured foam, but since the foam in this state is highly viscous, it can be discharged even by air from the air inlet hole. Is time consuming and difficult. Therefore, after beer is poured out and foaming operation is performed, the operator must operate the lever instantaneously to flush the beer liquid for a moment, and the beer liquid needs to wash off the foam remaining in the cock body and nozzle. It is said. However, since a very skillful skill is required for the washing operation of flowing this beer instantaneously, the development of a beer pouring cock that can always pour out fine fine bubbles without requiring such a skillful operation is awaited. It was.
[0005]
OBJECT OF THE INVENTION
The present invention has been proposed to suitably solve the above-mentioned drawbacks inherent in the sparkling beverage dispensing cock according to the prior art. It is an object of the present invention to provide a sparkling beverage pouring cock that does not require a skillful operation for washing, etc., and can be appropriately foamed even if it is a non-skilled person without causing excessive foaming.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems and achieve the intended object, the present invention is to pour the sparkling beverage into the container by the first operation of the lever, and to pour the foam from the sparkling beverage into the container by the second operation of the lever. In the sparkling beverage pouring cock configured to be able to
A sparkling beverage pouring nozzle and a foam pouring nozzle branching off from the sparkling beverage supply path formed in the cock body;
A slider that is slidably inserted in the sparkling beverage supply path, connected to the lever, and driven forward and backward;
A sleeve that is slidably inserted into the sparkling beverage supply path, has one end connected to the slider, and has a through hole formed in the outer periphery thereof that can communicate with the foam pouring nozzle during the foam pouring operation. When,
A first valve body seated under the action of a first elastic member on a first valve seat provided at the inlet of the sparkling beverage supply path;
A valve stem having one end connected to the first valve body and the other end inserted through the sleeve, the liquid passage being drilled in the axial direction and penetrating through the first valve body;
Inserted into the sleeve, one end is connected to the valve stem, and the fluid passage of the valve rod communicates with the other end through a pore, and the other end provided with the pore is A second valve body seated under the action of the second elastic member on the second valve seat provided on the slider,
Prior to the operation of the lever, the first valve body is seated on the first valve seat to block the flow of sparkling beverage into the sparkling beverage supply path, and the second valve body is seated on the second valve seat to Close the hole,
When the lever is operated for the first time, the valve stem retreats in the axial direction against the first elastic member via the second valve body seated on the second valve seat, whereby the first valve body is moved in the first direction. 1 valve seat is opened, and the sparkling beverage is poured out from the sparkling beverage pouring nozzle through the sparkling beverage supply path,
When the lever is operated for the second time, the slider advances in the axial direction against the second elastic member, and is separated from the valve stem on which the first valve body is seated on the first valve seat, thereby The second valve body opens the second valve seat and foams the sparkling beverage from the liquid passage through the pores, and the foam dispensing nozzle passes through the through hole formed in the sleeve. It is characterized by being made to pour out from.
[0007]
In this case, a first annular groove and a second annular groove are formed on the outer periphery of the sleeve at a required interval, and a first air hole and a second air hole communicating with the sparkling beverage supply path to the outside of the cock body are provided. The foamed beverage dispensing nozzle communicates with the first air hole through the first annular groove only at the fixed position of the sleeve that is drilled and specified before the operation of the lever, and the foam dispensing nozzle ( 16) communicates with the second air hole via the second annular groove.
When the lever is operated for the first time, the communication between the first annular groove and the first air hole is cut off, the introduction of external air to the beer pouring nozzle is blocked, and the second annular groove and the second air By maintaining communication with the holes, the external air is subsequently introduced into the foam dispensing nozzle. Further, when the lever is operated for the second time, the communication between the second annular groove and the second air hole is cut off, the introduction of the external air to the foam dispensing nozzle is blocked, and the first annular groove and the first air By maintaining communication with the hole, the external air is continuously introduced into the beer pouring nozzle.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the sparkling beverage pouring cock according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings by giving a preferred embodiment. In this embodiment, the beer pouring cock provided in the beer server is illustrated and explained as the sparkling beverage pouring cock, but it is needless to say that the present invention is not limited to this.
[0009]
FIG. 1 is a sectional view showing a beer pouring cock 44 according to a preferred embodiment in an exploded state. The beer pouring cock 44 is attached to a beer server 46 shown in FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the beer pouring cock 44 connected to the beer supply pipe 48 extending horizontally from the beer server 46, and shows a state where neither beer nor foam is being poured out. As shown in FIG. 1, the beer dispensing cock 44 includes a cock body 10, various valve mechanisms (described later) that are built in the cock body 10 to open and close a flow path for beer and foam, and beer and beer by tilting operation. It is basically composed of a lever 18 for switching the foam dispensing.
[0010]
(About the cock body)
The cock body 10 shown in FIG. 1 has a beer supply path 12 having a required diameter that penetrates the inside of the cock body 10 horizontally, two sparkling beverage pouring nozzles 14 and a foam pouring nozzle that extend obliquely downward and in parallel. The two nozzles 14 and 16 communicate with the beer supply path 12 internally. In FIG. 1, the right nozzle that extends obliquely downward from the cock body 10 is the sparkling beverage dispensing nozzle 14, and the left nozzle is the foam dispensing nozzle 16.
[0011]
In FIG. 1, the right end of the cock body 10 is configured as an enlarged diameter portion, and the beer supply path 12 is opened in a hemispherical recess 26 provided in the enlarged diameter portion. The hemispherical recess 26 functions as a first valve seat described later. The cock main body 10 is attached to the beer supply pipe 48 by screwing the male screw 10a screwed on the outer periphery of the enlarged diameter portion and the female screw 50a of the union nut 50 shown in FIG. The rising portion 52 integrally formed on the left side of the cock body 10 is formed with a vertical hole 52a communicating with the beer supply path 12, and a ball 54 provided at the lower end portion of the pouring operation lever 18 in the vertical hole 52a and A connecting rod 56 is inserted. The connecting rod 56 is inserted into an insertion hole 20 a of the slider 20 described later, and transmits the movement of the lever 18 to the slider 20. The lever 18 is engaged with the cock body 10 by screwing a male screw 52b screwed on the outer periphery of the rising portion 52 with a female screw 58a of a union nut 58 attached to the ball 54 of the lever 18. Mounted.
[0012]
Further, the cock body 10 is provided with a first air hole 60 and a second air hole 62 that communicate the beer supply path 12 to the outside. These two air holes 60 and 62 are connected to the beer pouring nozzle 14 and the foam under the cooperative action of the first annular groove 64 and the second annular groove 66 that are provided around the outer periphery of the sleeve 24 to be described later at a required interval. It functions to allow the dispensing nozzle 16 to communicate with the outside or not. In FIG. 1, the first air hole 60 is located on the right side, and one of the first air holes 60 opens on the upper surface of the cock body 10 and the other opens on the beer pouring nozzle 14. . Further, the second air hole 62 is located on the left side of the first air hole 60 in FIG. And the interval dimension of the 1st air hole 60 and the 2nd air hole 62 which open to the beer supply path 12 is matched with the interval dimension of the 1st annular groove 64 and the 2nd annular groove 66 (after-mentioned).
[0013]
(About various valve mechanisms)
The beer supply path 12 in the cock body 10 incorporates various valve mechanisms for opening and closing the flow paths of beer and foam. As shown in FIG. 1, the valve mechanism includes a slider 20, a sleeve 24, a valve rod 34, a first valve body 30, a first valve seat 26, a first elastic member 28, a second valve body 42, and a second valve seat. 38, the second elastic member 40 and the like.
[0014]
(About the slider)
In FIG. 1, reference numeral 20 denotes a cylindrical slider that is slidably inserted into the beer supply path 12 in a substantially intimate contact state, and an insertion hole 20 a that intersects the axial direction is formed in a substantially intermediate portion of the slider 20. ing. A connecting rod 56 provided at the lower end of the lever 18 is inserted into the insertion hole 20a when assembled, and the slider 20 is moved forward and backward in the beer supply path 12 by tilting the lever 18 forward and backward. Further, in FIG. 1, a seal body 38 is fitted into a cylindrical recess recessed at the right end of the slider 20, and this seal body 38 functions as a second valve seat that allows a second valve body 42 to be described later to be seated. . The male screw 20b screwed on the outer periphery of the right end of the slider 20 is screwed with a female screw 25a screwed on the inner periphery of the left end of the sleeve 24, which will be described later, so that the slider 20 and the sleeve 24 are connected.
[0015]
(About sleeve)
In FIG. 1, reference numeral 24 denotes a cylindrical sleeve that is slidably inserted into the beer supply path 12 in a substantially intimate contact state, and a cylindrical hollow portion 25 penetrating in the axial direction is formed in the sleeve 24. . A female screw 25 a screwed on the left inner peripheral surface of the cylindrical hollow portion 25 is screwed into the male screw 20 b of the slider 20. The right end of the cylindrical hollow portion 25 is configured as an inner step portion 25b, and this inner step portion 25b functions as a positioning portion when a second elastic member 40 described later is inserted into the cylindrical hollow portion 25. Further, a valve rod insertion hole 68 that communicates with the cylindrical hollow portion 25 is formed in the inner step portion 25b to allow insertion of a valve rod 34, which will be described later.
[0016]
A first annular groove 64 and a second annular groove 66 are provided around the outer periphery of the sleeve 24 at predetermined intervals, which are connected to the first air hole 60 and the second air hole 62 formed in the cock body 10 described above. Under the cooperative action, the beer pouring nozzle 14 and the foam pouring nozzle 16 are communicated / not communicated. In FIG. 1, the first annular groove 64 is located on the right side of the sleeve 24, and the second annular groove 66 is located on the left side thereof. As described above, the interval between the first annular groove 64 and the second annular groove 66 corresponds to the interval between the first air hole 60 and the second air hole 62. Further, four through holes 22 are formed in the radial direction of the outer periphery of the sleeve and communicated with the cylindrical hollow portion 25 with the second annular groove 66 in the sleeve 24 on the right side. These through-holes 22 can communicate with the foam dispensing nozzle 16 during the foam dispensing operation of the lever 18 described later.
[0017]
(About the first valve body)
As described above, a hemispherical recess functioning as the first valve seat 26 is formed in the enlarged diameter portion of the cock body 10, and the first valve seat 26 communicates with the inlet of the beer supply path 12. . The first valve body 30 is seated on the first valve seat 26 so that the communication between the beer supply pipe 48 and the beer supply passage 12 can be freely opened and closed. The first valve body 30 is elastically pressed by a first elastic member 28 such as a coil spring interposed between the first valve body 30 and the conical opening surface 48a of the beer supply pipe 48 at the time of assembly. It is in contact. Further, in FIG. 1, the first valve body 30 is formed as a hemispheric rubber seal surface 30a on the left side to ensure fluid tightness with the first valve seat 26, and the right side is formed as a spindle-shaped head 30b. . The first valve body 30 is formed with a through hole 31 penetrating the center in the axial direction so as to communicate with a liquid passage 32 of a valve rod 34 described later.
[0018]
(About the valve stem)
The valve rod shown by the reference numeral 34 in FIG. 1 is configured as a long rod member, and a liquid passage 32 is formed through the center in the axial direction thereof. The valve rod 34 is connected to the first valve body 30 at the right end of FIG. 1, and allows the liquid passage 32 to communicate with the through hole 31 of the first valve body 30. Further, a male screw 34a is screwed on the outer periphery of the left end portion of the valve stem 34, and is engaged with a female screw 42a screwed inside the second valve body 42 described later, so that the valve stem 34 and the second valve body are engaged. 42 is connected. As shown in FIG. 2, the valve stem 34 is inserted into the sleeve 24 through the valve stem insertion hole 68 of the sleeve 24 when assembled. Further, a second elastic member 40 (described later) such as a coil spring is extrapolated to the valve rod 34, and between the second valve body 42 (described later) connected to the valve rod 34 and the inner step portion 25 b of the sleeve 24. The second valve member 42 is forcibly seated on the second valve seat 38 of the slider 20 by elastically interposing the second elastic member 40.
[0019]
(About the second valve body)
In FIG. 1, reference numeral 42 indicates a second valve body inserted into the sleeve 24. The second valve body 42 is a cylindrical body that is short in the axial direction and can be inserted into the sleeve 24 in a close-contact manner, and an axial female screw 42a is screwed to the right end in FIG. As described above, the second valve body 42 is connected to the valve rod 34 by screwing the female screw 42a with the male screw 34a screwed to the left end portion of the valve rod 34 as described above. In addition, a pore 36 is formed in the center of the second valve body 42. By connecting the second valve body 42 and the valve stem 34 during assembly, the pore 36 is formed in the valve stem 34. It communicates with the liquid passage 32. And since the beer which arrived from the liquid channel | path 32 is made into the fine foam when passing the said pore 36, the internal diameter of this pore 36 is set very small like an orifice. Furthermore, the left open end of the second valve body 42 is configured as a reduced diameter head as shown in FIG. 1, and this reduced diameter head can be seated on a second valve seat 38 provided on the slider 20. ing. Note that the force for pressing the second valve body 42 against the second valve seat 38 and always seating is mainly given by the first elastic member 28 provided on the first valve body 30 side.
[0020]
(Assembly of various valve mechanisms)
Each member described above is organically assembled and then inserted into the beer supply path 12 of the cock body 10. In actual assembly, the side of the valve rod 34 that does not include the first valve body 30 is inserted into the sleeve 24 through the valve rod insertion hole 68. After the sleeve is inserted, the valve rod 34 is inserted into the second elastic member 40 represented by the coil spring, and then the male screw 34a at the left end of the valve rod 34 is screwed into the female screw 42a of the second valve body 42. . At this time, as shown in FIG. 2, the coil spring 40 can be stored in the cylindrical hollow portion 25 of the sleeve 24, and the right end portion of the coil spring 40 is regulated by the inner step portion 25b, and the left end portion is It is regulated by the second valve body 42.
[0021]
Next, the sleeve 24 and the slider 20 are connected by screwing a female screw 25 a on the inner periphery of the left end of the sleeve 24 and a male screw 20 b on the outer periphery of the right end of the slider 20. At this time, the coil spring 40 is compressed in the cylindrical hollow portion 25 of the sleeve 24, and elastically biases the sleeve 24 to the right in the axial direction in FIG. 2, and the second valve body 42 to the second valve seat 38. I'm seated. The elasticity of the coil spring 40 is set so that the slider 20 can be urged to the left to hold the lever 18 in the upright position shown in FIG. However, the elasticity of the coil spring 40 as the second elastic member is set smaller than the elasticity of the coil spring 28 as the first elastic member.
[0022]
The various valve mechanisms assembled in this way are inserted into the beer supply path 12 of the cock body 10, and then the lever 18 is attached to the cock body 10. The cock body 10 is attached to the beer supply pipe 48. Since these attachment operations are known, the description of the operations is omitted. When the assembly is completed, the coil spring 28 is elastically interposed between the first valve body 30 and the conical opening surface 48a of the beer supply pipe 48. Therefore, the first valve body 30 is the first valve body 30. Sitting on the seat 26, the communication between the beer supply pipe 48 and the beer supply path 12 is always shut openably.
[0023]
(Operation of Example)
FIG. 2 is a cross-sectional view of a beer dispensing cock 44 according to an embodiment in which the various valve mechanisms shown in FIG. At this time, the lever 18 is in a neutral position before operation, and neither beer nor foam is poured out. That is, before the operation of the lever 18, the first valve body 30 is seated by being pressed against the first valve seat 26 by the coil spring 28 disposed on the conical opening surface 48 a of the beer supply pipe 48, and the beer supply from the beer supply pipe 48. The supply of beer to the road 12 is shut off. The second valve body 42 connected to the valve stem 34 is urged to the left in the axial direction by the coil spring 28, so that the second valve body 42 is seated on the first valve seat 26 provided on the slider 20, 42 pores 36 are closed. For this reason, the supply of beer to the beer pouring nozzle 14 and the supply of foam to the foam pouring nozzle 16 are not performed.
[0024]
As shown in FIG. 3, in the state before the lever operation, the first annular groove 64 and the second annular groove 66 provided around the outer periphery of the sleeve 24 are formed in the first cock hole 10 formed in the cock body 10. The positions are set so as to correspond to the air holes 60 and the second air holes 62. For this reason, outside air is introduced to (1) the first air hole 60 → the first annular groove 64 → the beer pouring nozzle 14, and (2) the second air hole 62 → the second annular groove 66 → foam. It is introduced into the dispensing nozzle 16. That is, the beer remaining on the inner wall of the beer pouring nozzle 14 by the immediately preceding beer pouring operation is easily dropped by the introduced air, and the foam remaining on the inner wall of the foam pouring nozzle 16 by the immediately preceding foam pouring operation is also introduced air. Easier to fall.
[0025]
(About beer pouring operation)
As shown in FIG. 4, when the first operation for tilting the lever 18 toward the front side is performed, the slider 20 moves backward in the beer supply path 12 in the right direction. The slider 20 is connected to the sleeve 24, and the valve rod 34 connected to the end of the second valve body 42 is urged to the left by the second coil spring 40. Move in the direction. For this reason, the first valve body 30 also moves in the right direction against the elasticity of the first coil spring 28, thus opening the first valve seat 26. Thereby, the beer from the beer supply pipe 48 is poured out from the beer dispensing nozzle 14 to the mug 70 shown in FIG.
[0026]
At this time, as shown in the enlarged view of the main part of FIG. 5, the second valve body 42 is urged to the left in the axial direction by the coil spring 40, so it sits on the second valve seat 38 and closes the pore 36. ing. Accordingly, at this stage, no foam is supplied to the foam dispensing nozzle 16. Further, since the slider 20 is moved rightward by the first operation of the lever 18, the communication between the first annular groove 64 of the sleeve 24 and the first air hole 60 of the cock body 10 is cut off. For this reason, external air is not introduced into the beer pouring nozzle 14, and excessive foaming due to air mixing during beer pouring is effectively prevented. Note that the position of the slider 20 in the first operation stage does not block communication between the second annular groove 66 of the sleeve 24 and the second air hole 62 of the cock body 10. That is, since the external air is introduced into the foam dispensing nozzle 16, the foam remaining in the nozzle 16 is continuously dropped.
[0027]
(About bubble pouring operation)
As shown in FIG. 6, when the second operation for tilting the lever 18 backward is performed, the slider 20 moves forward in the left direction along the beer supply path 12 against the second coil spring 40. At this time, since the valve rod 34 is elastically pressed to the left by the first coil spring 28 via the first valve body 30, the position of the valve rod 34 is not changed from the position shown in FIG. 2 before the lever operation. That is, the second valve seat 38 provided on the slider 20 is separated from the second valve body 42 fixed to the valve rod 34, and the pore 36 opened in the second valve body 42 is opened. . For this reason, beer from the beer supply pipe 48 tends to flow out of the pores 36 through the through hole 31 penetrating the first valve body 30 and the liquid passage 32 of the valve rod 34. However, since the pore 36 is set to have a sufficiently small inner diameter like an orifice as described above, the beer becomes a fine foam here. Then, as shown in FIG. 7, the foam enters the foam pouring nozzle 16 through the radial hole 22 formed in the sleeve 24, and is then poured into the beer stored in the mug 70 from the nozzle 16. The
[0028]
At this time, as shown in the enlarged view of the main part of FIG. 7, the slider 20 is moved to the left by the second operation of the lever 18, so that the second annular groove 66 of the sleeve 24 and the second air hole 62 of the cock body 10 Communication has been cut off. For this reason, external air is not introduced into the bubble pouring nozzle 16, and air is not mixed into fine high-quality bubbles passing through the nozzle 16 so that bubble collapse does not occur. Note that the position of the slider 20 in the second operation stage does not block the communication between the first annular groove 64 and the first air hole 60. That is, since external air is introduced into the beer pouring nozzle 14, the beer remaining in the nozzle 14 is continuously dropped.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the sparkling beverage pouring cock according to the present invention, the sparkling beverage pouring nozzle for supplying only the sparkling beverage and the foam pouring nozzle for supplying only the foam are provided as separate paths. Even if the beverage is supplied and the foam is immediately poured, the sparkling beverage in the container is not excessively foamed. Therefore, even if it is not an expert, there exists an outstanding advantage which can foam the sparkling drink in a container in a favorable state always.
In addition, the sparkling beverage pouring nozzle and foam pouring nozzle provided as separate paths always introduce external air into each nozzle during the pouring standby, making it easier to drop the sparkling beverage and foam remaining on the nozzle inner wall. Is done. In addition, when foamed beverages are dispensed from the foamed beverage dispensing nozzle and when foam is dispensed from the foamed dispensing nozzle, the introduction of external air to each corresponding nozzle is blocked. Excessive or bubble collapse is effectively prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing each member constituting a sparkling beverage dispensing cock according to a preferred embodiment of the present invention in an exploded state.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a sparkling beverage pouring cock according to an embodiment connected to a beverage supply pipe of a beverage dispensing machine, in which neither the sparkling beverage nor the foam is dispensed because the lever is in a neutral position before operation. Is shown.
3 is an enlarged view of a main part showing a positional relationship of sleeves in FIG. 2;
FIG. 4 is a cross-sectional view of a sparkling beverage pouring cock according to an embodiment connected to a beverage supply pipe of a beverage dispensing machine, showing a state in which only sparkling beverage is being dispensed by a first operation of a lever. Yes.
FIG. 5 is an enlarged view of a main part showing a positional relationship of sleeves in FIG. 4;
FIG. 6 is a cross-sectional view of a sparkling beverage dispensing cock according to an embodiment connected to a beverage supply pipe of a beverage dispensing machine, showing a state in which only fine bubbles are being dispensed by a second operation of the lever. Yes.
7 is an enlarged view of a main part showing a positional relationship of sleeves in FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a side view of a sparkling beverage dispensing machine equipped with a sparkling beverage dispensing cock according to a preferred embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cock main body, 12 Foamed beverage supply path, 14 Foamed beverage pouring nozzle 16 Foam pouring nozzle, 18 Lever, 20 Slider 22 Through-hole, 24 Sleeve, 26 1st valve seat,
28 1st elastic member, 30 1st valve body, 32 Liquid passage 34 Valve rod, 36 Pore, 38 2nd valve seat, 40 2nd elastic member 42 2nd valve body, 60 1st air hole, 62 2nd air Hole 64 first annular groove, 66 second annular groove

Claims

In the sparkling beverage pouring cock configured to pour the sparkling beverage into the container by the first operation of the lever (18) and to post-pour foam from the sparkling beverage into the container by the second operation of the lever (18),
A sparkling beverage dispensing nozzle (14) and a foam dispensing nozzle (16) branched from the sparkling beverage supply path (12) provided in the cock body (10);
A slider (20) that is slidably inserted in the sparkling beverage supply path (12) and is driven to advance and retract by connecting to the lever (18);
A through hole that is slidably inserted into the sparkling beverage supply path (12), has one end connected to the slider (20), and communicates with the foam dispensing nozzle (16) during the foam dispensing operation. A sleeve (24) formed by drilling (22) on the outer periphery;
A first valve body (30) seated under the action of a first elastic member (28) on a first valve seat (26) provided at the inlet of the sparkling beverage supply path (12);
One end is connected to the first valve body (30), the other end is inserted into the sleeve (24), and a liquid passage (32) is drilled in the axial direction to the first valve body (30). A penetrating valve stem (34);
Inserted into the sleeve (24), one end is connected to the valve stem (34) and the liquid passage (32) communicates with a pore (36) drilled in the other end. The other end portion having the hole (36) comprises a second valve body (42) seated on the second valve seat (38) provided on the slider (20) under the action of the second elastic member (40),
Before the operation of the lever (18), the first valve body (30) is seated on the first valve seat (26) to prevent the flow of the sparkling beverage into the sparkling beverage supply path (12) and the second valve The body (42) sits on the second valve seat (38) to close the pore (36);
When the lever (18) is operated for the first time, the valve stem (34) resists the first elastic member (28) through the second valve body (42) seated on the second valve seat (38). The first valve body (30) opens the first valve seat (26) by retreating in the axial direction, and the sparkling beverage dispensing nozzle (14) passes the sparkling beverage through the sparkling beverage supply path (12). )
When the lever (18) is secondly operated, the slider (20) moves forward in the axial direction against the second elastic member (40), and the first valve body (30) is moved to the first valve seat (26). The second valve body (42) opens the second valve seat (38) so as to separate the sparkling beverage from the liquid passage (32). The foam is formed in the hole (36), and the obtained foam is poured out from the foam dispensing nozzle (16) through a through hole (22) formed in the sleeve (24). Effervescent beverage pouring cock.

A first annular groove (64) and a second annular groove (66) are formed at a required interval on the outer periphery of the sleeve (24), and a sparkling beverage supply path (12) communicates with the cock body (10) to the outside. The first and second air holes (60) and (62) are formed, and the sparkling beverage dispensing nozzle is only at a fixed position of the sleeve (24) specified before the operation of the lever (18). (14) communicates with the first air hole (60) via the first annular groove (64), and the foam dispensing nozzle (16) communicates with the second air hole (66) via the second annular groove (66). 62) The sparkling beverage pouring cock according to claim 1, which communicates with 62).

When the lever (18) is first operated, the communication between the first annular groove (64) and the first air hole (60) is cut off, and the introduction of external air to the beer pouring nozzle (14) is prevented. And the second annular groove (66) and the second air hole (62) maintain communication with each other, so that external air is continuously introduced into the foam dispensing nozzle (16). Beverage pouring cock.

When the lever (18) is operated for the second time, the communication between the second annular groove (66) and the second air hole (62) is cut off, and the introduction of external air to the foam dispensing nozzle (16) is prevented. 3. The foaming according to claim 2, wherein the first annular groove (64) and the first air hole (60) are maintained in communication so that external air is continuously introduced into the beer pouring nozzle (14). Beverage pouring cock.