JP3626569B2

JP3626569B2 - Deodorant film

Info

Publication number: JP3626569B2
Application number: JP04204497A
Authority: JP
Inventors: 孝徳磯▲ざき▼; 寿昭佐藤
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1997-02-26
Filing date: 1997-02-26
Publication date: 2005-03-09
Anticipated expiration: 2017-02-26
Also published as: JPH10237256A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリビニルアルコールからなるアルデヒド消臭用フィルムに関する。さらに詳しくは、ホルムアルデヒド系樹脂にて加工された製品、特に繊維製品や木質加工材から発生するホルムアルデヒドの低減が可能なポリビニルアルコールからなるアルデヒド消臭用フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
繊維製品をホルムアルデヒド系樹脂で加工して、防しわ性、寸法安定性および風合いなどの各種物性を改良することが広く行われている。また、木質加工材は防腐剤あるいは合板の接着剤の一成分としてホルムアルデヒド系樹脂を使用している。しかし問題点の一つとして、そうした樹脂で加工された繊維製品からのホルムアルデヒドの発生がある。そこで、ホルムアルデヒドの発生を低減したり、抑制するために、これまで多くの方法が提案されている。
【０００３】
例えば、ホルムアルデヒド系樹脂を改良したり、加工法を改良したり、ホルムアルデヒド系樹脂による加工後スプレーなどによりホルムアルデヒドを捕捉するといった方法が提案されている。しかし、こうした樹脂の改良や加工法の改良では、改良効果の限界や各種物性のバランスへの影響があり、さらには加工方法の経済性が低下するといった問題もある。
それらの欠点を補うものとして、消臭剤を含有するフィルムで包装することによりアルデヒド臭を消臭する方法が特開昭６３−５７６４６号公報、特開昭６３−２４５４６８号公報、特開平５−２０２２２７号公報、特開平６−１０７８４７号公報、特開平６−２５４１４１号公報などで提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、最も汎用されている活性炭は黒色であり、硫酸第一鉄などの脱臭性組成物は一般的に着色していることが多く、これらの着色した脱臭性組成物を樹脂に配合することにより得られた脱臭性樹脂をフィルム等の成形品にしようとすると着色などにより商品の美観を損なうなどの問題があった。また、白色の脱臭剤として二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化珪素等や、実質的に透明なケイ酸アルミン酸マグネシウム、リン酸系ガラス粉末、ゼオライト、金属フタロシアニンポリカルボン酸等を用いた脱臭性樹脂組成物などが報告されているが、これらはホルムアルデヒドに対する脱臭能力、初期の脱臭率の点で満足し得るものではなかった。
【０００５】
本発明は、アルデヒド、特にホルムアルデヒドの効率的な除去が可能で、着色などの問題がなく、しかも簡便かつ広範囲に使用しうるポリビニルアルコールからなるアルデヒド消臭用フィルムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、分子中に−ＮＨ−結合を有する化合物と可塑剤を含有するポリビニルアルコールからなるアルデヒド消臭用フィルムを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳しく説明する。
本発明は分子中に−ＮＨ−結合を有する化合物を可塑剤と共にポリビニルアルコール系フィルムに含有させることに特徴があり、これにより、消臭効果の優れた、しかも柔軟なアルデヒド消臭用フィルムが提供される。
【０００８】
本発明で使用する分子中に−ＮＨ−結合を有する化合物（以下単に化合物と略記することがある）としては、尿素結合を有する化合物である尿素、チオ尿素、メチル尿素、エチル尿素、ジメチル尿素、ジエチル尿素、エチレン尿素、アセチル尿素、グアニル尿素、グアニルチオ尿素、アゾジカルボンアミドおよびグリコリルウレアが挙げられ、さらにサルコシン、オキサゾリドンおよびピロリドンカルボン酸が挙げられる。これら化合物は一種単独あるいは二種以上の組み合わせにより使用される。これらの化合物は、分子量１０００以下が好ましく、さらに好適には５００以下、最適には３００以下である。また、これらの化合物のうち尿素結合を有する化合物がホルムアルデヒド吸収性能の点からより好ましい。また、製膜性の点から水溶性の化合物であることがさらに好ましい。
【０００９】
本発明のアルデヒド消臭用フィルムは、ポリビニルアルコール系重合体１００重量部に対して、化合物を０．１〜３５重量部含有することが必要であり、好ましくは１〜２０重量部、最も好ましくは３〜１０重量部である。化合物の含有量が０．１重量部未満ではアルデヒド消臭の効果が得られにくく、３５重量部より大ではフィルムの透明性が損なわれたり、物性が低下する。
【００１０】
本発明においては、上記化合物に加えて可塑剤を含有させることが、フイルムの柔軟性のみならず、アルデヒドの消臭効果を向上させることから重要である。可塑剤としては、多価アルコール類が好適なものとして挙げられ、これらは一種単独あるいは二種以上の組み合わせにより使用される。多価アルコール類としては、グリコール類、３価以上、とくに３〜６価の多価アルコールがあげられ、具体的にはグリセリン、ジグリセリン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、マンニトール、ソルビトール、ペンタエリスリトールなどや、３〜６価の多価アルコール１モルに対してアルキレンオキサイド１〜４モルを付加反応して得られた化合物などがある。３〜６価の多価アルコールとしては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール、キシロース、アラビノース、リブロース、およびソルビトールが挙げられる。アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドが挙げられる。柔軟性の点からグリセリン、ジグリセリン、ソルビトール１モルに対してエチレンオキサイド２モルを付加反応して得られた化合物などの一種単独あるいは二種以上の組み合わせが特に好ましい。
【００１１】
ポリビニルアルコールに対する可塑剤の配合量は、ポリビニルアルコール１００重量部に対して、１〜１００重量部であり、好ましくは３〜２０重量部である。可塑剤をこの範囲で使用することにより、柔軟性およびアルデヒド消臭性が一段と向上する。
【００１２】
本発明に用いられるポリビニルアルコールは酢酸ビニル等のビニルエステル系モノマーをラジカル重合して得られたポリビニルエステル系重合体をケン化することにより得られる。
ビニルエステルの重合方法としては溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法および乳化重合法がある。
【００１３】
ビニルエステルとしてはギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニルおよびバーサティック酸ビニル等が挙げられるが、とりわけ酢酸ビニルが好ましい。
【００１４】
また、上記のビニルエステルに共重合可能なモノマーを共重合した共重合体であることも差し支えなく、本発明の主旨を損なわない範囲で使用される。このようなコモノマーとして例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等のオレフィン類、アクリル酸およびその塩、アクリル酸メチル，アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸およびその塩、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシル等のメタクリル酸エステル類、イタコン酸およびその塩、イタコン酸の炭素数１〜１８のモノまたはジアルキルエステル類、無水マレイン酸、マレイン酸およびその塩、マレイン酸の炭素数１〜１８のモノまたはジアルキルエステル類、アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩，アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩またはその４級塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導体等のアクリルアミド誘導体、メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩またはその４級塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導体等のメタクリルアミド誘導体、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエーテル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル、酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物、マレイン酸およびその塩またはそのエステル、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物、酢酸イソプロペニル等がある。
【００１５】
ポリビニルアルコールの重合度としては、３００以上、好ましくは５００以上、さらに好ましくは１０００以上であり、製膜や延伸等の加工特性の点からは３００００以下である。
ポリビニルアルコールのケン化度としては、少なくとも８５モル％以上が好ましく、９５モル％以上がさらに好ましく、９８モル％以上が最も好ましい。
【００１６】
ポリビニルアルコール系フィルムの製造方法には特に制限はなく、必要とされるフィルム厚やフィルムの用途、目的により適宜選択されるが、通常溶液からのキャスト製膜法、乾式製膜法（空気中や窒素等不活性気体中への押し出し）、乾湿式製膜法、ゲル製膜法、溶融製膜法等によって行われる。このときに使用される溶剤としては、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、水、ヘキサフルオロイソプロパノール等が単独または混合して使用される。また、塩化リチウム、塩化カルシウム等の無機塩の水溶液も単独または前記有機溶剤と混合して使用できる。この中で、水、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルホキシドと水との混合液、グリセリン、エチレングリコール等が好適に使用される。製膜時のポリビニルアルコールの濃度は製膜方法によって異なるが、通常１〜６０重量％であり、温度は通常室温から２５０℃の範囲である。延伸または圧延操作は乾熱または湿熱で実施でき、温度は通常室温から２７０℃の範囲である。ポリビニルアルコール系フィルムの厚みは、５〜１５０μｍが使用可能であり、好ましくは２０〜１００μｍである。
【００１７】
本発明のポリビニルアルコール系フィルムは本発明の主旨を損なわない範囲において、上記のポリビニルアルコール系重合体以外のものを含有することは何ら差し支えなく、例えばポリビニルアルコール以外の重合体、クレイ、シリカ、炭酸カルシウム、チタニウム（Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）化合物等の無機化合物、界面活性剤、ホウ素化合物等の架橋剤等を配合することができる。また、必要に応じて着色のための染料や顔料、酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定化剤が添加されることもある。
【００１８】
本発明において、化合物をポリビニルアルコール系フィルム中に含有させる方法としては、とくに制限はないが、化合物をポリビニルアルコールに初期に一括して添加する方法、製造原液に添加する方法、製膜したフィルムに化合物の溶液を含浸させる方法等が用いられる。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は実施例によりなんら制限されるものではない。なお、実施例中の「％」および「部」は特に断りのない限り、それぞれ「重量％」および「重量部」を表す。
【００２０】
実施例１
ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶＡ−ＥＣ）の１０％水溶液１０００部にエチレン尿素を１０部とグリセリンを１０部添加し、６０℃で充分攪拌したのち脱泡し、ガラス板上に乾燥後の厚みが４０μｍとなるように流延し、２０℃，６５％ＲＨ下、１週間かけてキャスト製膜した。
上記方法で作成した該ポリビニルアルコールフィルムの柔軟性および消臭性を評価した。結果を表１に示す。
また、上記方法で作成した該ポリビニルアルコールフィルムで４０×２５ｃｍの袋を作成し、その中にホルムアルデヒド加工した布サンプル３００ｇ（遊離ホルムアルデヒド量１５０ｐｐｍ）を入れ、密封した。そして、４０℃，６５％ＲＨで２週間保管した後、布サンプルに残留する遊離ホルムアルデヒド量を調べた。結果を表１に示す。
【００２１】
実施例２〜６
実施例１において、化合物および可塑剤の種類および配合割合を表１のように変える以外は、実施例１と同様にしてアルデヒド消臭剤含有ポリビニルアルコールフィルムを得た。これらを用いて実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００２２】
比較例１
実施例１において、化合物および可塑剤を使用しない以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】

【００２４】
【発明の効果】
本発明のアルデヒド消臭用フィルムは、柔軟性良好であり、またホルムアルデヒドなどのアルデヒドにより加工された製品、特に繊維製品や木質加工材（合板、化粧板、家具、床材など）を包装した場合には、着色や風合いの悪化、接着力の低下などの問題がなく、発生するホルムアルデヒドの低減が可能となる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an aldehyde deodorizing film made of polyvinyl alcohol. More specifically, the present invention relates to an aldehyde deodorizing film made of polyvinyl alcohol capable of reducing formaldehyde generated from products processed with formaldehyde-based resins, particularly fiber products and woody processed materials.
[0002]
[Prior art]
It is widely practiced to improve various physical properties such as wrinkle resistance, dimensional stability and texture by processing a textile product with a formaldehyde resin. Further, the wood processing material uses a formaldehyde resin as a component of an antiseptic or a plywood adhesive. However, one problem is the generation of formaldehyde from textiles processed with such resins. Therefore, many methods have been proposed so far in order to reduce or suppress the generation of formaldehyde.
[0003]
For example, methods of improving formaldehyde resin, improving processing methods, and capturing formaldehyde by spraying after processing with formaldehyde resins have been proposed. However, such improvement of the resin and improvement of the processing method have a problem that the limit of the improvement effect and the balance of various physical properties are affected, and further, the economics of the processing method is lowered.
In order to compensate for these disadvantages, methods for deodorizing aldehyde odor by packaging with a film containing a deodorant are disclosed in JP-A-63-57646, JP-A-63-245468, and JP-A-5-1993. No. 202227, JP-A-6-107847, JP-A-6-254141, and the like.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the most widely used activated carbon is black, and deodorant compositions such as ferrous sulfate are generally colored, and by adding these colored deodorant compositions to the resin When the obtained deodorizing resin is made into a molded product such as a film, there is a problem that the appearance of the product is impaired due to coloring or the like. In addition, deodorization using titanium dioxide, zinc oxide, aluminum oxide, silicon dioxide, etc. as a white deodorizer, substantially transparent magnesium aluminate silicate, phosphate glass powder, zeolite, metal phthalocyanine polycarboxylic acid, etc. However, these were not satisfactory in terms of deodorizing ability with respect to formaldehyde and the initial deodorizing rate.
[0005]
An object of the present invention is to provide an aldehyde deodorizing film made of polyvinyl alcohol that can efficiently remove aldehydes, particularly formaldehyde, has no problems such as coloring, and can be used easily and widely.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found a film for aldehyde deodorization comprising a polyvinyl alcohol containing a compound having a —NH— bond in the molecule and a plasticizer, and completed the present invention. I came to let you.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
The present invention is characterized in that a compound having a —NH— bond in the molecule is contained in a polyvinyl alcohol film together with a plasticizer, thereby providing a flexible aldehyde deodorizing film having an excellent deodorizing effect. Is done.
[0008]
As a compound having a —NH— bond in the molecule used in the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as a compound), urea, thiourea, methylurea, ethylurea, dimethylurea, which are compounds having a urea bond, Mention may be made of diethylurea, ethyleneurea, acetylurea, guanylurea, guanylthiourea, azodicarbonamide and glycolylurea, as well as sarcosine, oxazolidone and pyrrolidonecarboxylic acid. These compounds are used singly or in combination of two or more. These compounds preferably have a molecular weight of 1000 or less, more preferably 500 or less, and most preferably 300 or less. Of these compounds, a compound having a urea bond is more preferable from the viewpoint of formaldehyde absorption performance. Moreover, it is more preferable that it is a water-soluble compound from the point of film forming property.
[0009]
The aldehyde deodorizing film of the present invention needs to contain 0.1 to 35 parts by weight of a compound, preferably 1 to 20 parts by weight, most preferably 100 parts by weight of a polyvinyl alcohol polymer. 3 to 10 parts by weight. If the content of the compound is less than 0.1 parts by weight, the effect of aldehyde deodorization is difficult to obtain, and if it is more than 35 parts by weight, the transparency of the film is impaired or the physical properties are deteriorated.
[0010]
In the present invention, it is important to contain a plasticizer in addition to the above-mentioned compound because it improves not only the flexibility of the film but also the deodorizing effect of the aldehyde. As the plasticizer, polyhydric alcohols are preferred, and these are used singly or in combination of two or more. Examples of the polyhydric alcohols include glycols, trivalent or more, especially 3 to 6 polyhydric alcohols, such as glycerin, diglycerin, polyethylene glycol, polypropylene glycol, mannitol, sorbitol, pentaerythritol, and the like. And compounds obtained by addition reaction of 1 to 4 moles of alkylene oxide to 1 mole of 3 to 6-valent polyhydric alcohol. Examples of the trivalent to hexavalent polyhydric alcohol include glycerin, trimethylolpropane, diglycerin, pentaerythritol, xylose, arabinose, ribulose, and sorbitol. Examples of the alkylene oxide include ethylene oxide and propylene oxide. From the viewpoint of flexibility, a single compound or a combination of two or more compounds such as a compound obtained by addition reaction of 2 mol of ethylene oxide to 1 mol of glycerin, diglycerin and sorbitol is particularly preferable.
[0011]
The compounding quantity of the plasticizer with respect to polyvinyl alcohol is 1-100 weight part with respect to 100 weight part of polyvinyl alcohol, Preferably it is 3-20 weight part. By using a plasticizer in this range, flexibility and aldehyde deodorizing properties are further improved.
[0012]
The polyvinyl alcohol used in the present invention can be obtained by saponifying a polyvinyl ester polymer obtained by radical polymerization of a vinyl ester monomer such as vinyl acetate.
As a polymerization method of vinyl ester, there are a solution polymerization method, a bulk polymerization method, a suspension polymerization method and an emulsion polymerization method.
[0013]
Examples of the vinyl ester include vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl valeate, vinyl laurate, vinyl stearate, vinyl benzoate, vinyl pivalate and vinyl versatate, with vinyl acetate being particularly preferred.
[0014]
Further, it may be a copolymer obtained by copolymerizing a monomer copolymerizable with the above-mentioned vinyl ester, and is used within a range not impairing the gist of the present invention. Examples of such comonomers include olefins such as ethylene, propylene, 1-butene, and isobutene, acrylic acid and its salts, methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, i-propyl acrylate, and n-acrylate. -Acrylic esters such as butyl, i-butyl acrylate, t-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, dodecyl acrylate, octadecyl acrylate, methacrylic acid and salts thereof, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, methacryl Methacrylic acid esters such as n-propyl acid, i-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, i-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, dodecyl methacrylate, octadecyl methacrylate, Conic acid and salts thereof, mono- or dialkyl esters of itaconic acid having 1 to 18 carbon atoms, maleic anhydride, maleic acid and salts thereof, mono- or dialkyl esters of maleic acid having 1 to 18 carbon atoms, acrylamide, N- Acrylamides such as methyl acrylamide, N-ethyl acrylamide, N, N-dimethyl acrylamide, diacetone acrylamide, acrylamide propane sulfonic acid and salts thereof, acrylamidopropyldimethylamine and salts thereof or quaternary salts thereof, N-methylol acrylamide and derivatives thereof Derivatives, methacrylamide, N-methylmethacrylamide, N-ethylmethacrylamide, methacrylamidepropanesulfonic acid and its salts, methacrylamidepropyldimethylamine and its salts Quaternary salts thereof, methacrylamide derivatives such as N-methylol methacrylamide and derivatives thereof, methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, n-propyl vinyl ether, i-propyl vinyl ether, n-butyl vinyl ether, i-butyl vinyl ether, t-butyl vinyl ether, Vinyl ethers such as dodecyl vinyl ether and stearyl vinyl ether, nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile, vinyl halides such as vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl fluoride and vinylidene fluoride, allyl compounds such as allyl acetate and allyl chloride, maleic Examples include acids and salts thereof or esters thereof, vinylsilyl compounds such as vinyltrimethoxysilane, and isopropenyl acetate.
[0015]
The polymerization degree of polyvinyl alcohol is 300 or more, preferably 500 or more, more preferably 1000 or more, and 30000 or less from the viewpoint of processing characteristics such as film formation and stretching.
The saponification degree of polyvinyl alcohol is preferably at least 85 mol%, more preferably 95 mol% or more, and most preferably 98 mol% or more.
[0016]
There are no particular restrictions on the method for producing the polyvinyl alcohol film, and it is appropriately selected depending on the required film thickness, the intended use of the film, and the purpose. Usually, a cast film forming method from a solution, a dry film forming method (in air or Extrusion into an inert gas such as nitrogen), dry / wet film forming method, gel film forming method, melt film forming method and the like. As the solvent used at this time, dimethyl sulfoxide, dimethylformamide, dimethylacetamide, water, hexafluoroisopropanol or the like is used alone or in combination. Also, an aqueous solution of an inorganic salt such as lithium chloride or calcium chloride can be used alone or mixed with the organic solvent. Among these, water, dimethyl sulfoxide, a mixed solution of dimethyl sulfoxide and water, glycerin, ethylene glycol, and the like are preferably used. The concentration of polyvinyl alcohol during film formation varies depending on the film formation method, but is usually 1 to 60% by weight, and the temperature is usually in the range of room temperature to 250 ° C. The stretching or rolling operation can be performed with dry heat or wet heat, and the temperature is usually in the range of room temperature to 270 ° C. The thickness of the polyvinyl alcohol film can be 5 to 150 μm, and preferably 20 to 100 μm.
[0017]
The polyvinyl alcohol film of the present invention may contain anything other than the polyvinyl alcohol polymer as long as the gist of the present invention is not impaired. For example, polymers other than polyvinyl alcohol, clay, silica, carbonic acid Inorganic compounds such as calcium, titanium (Ti), and nickel (Ni) compounds, surfactants, crosslinking agents such as boron compounds, and the like can be blended. Further, if necessary, stabilizers such as dyes and pigments for coloring, antioxidants and ultraviolet absorbers may be added.
[0018]
In the present invention, the method for containing the compound in the polyvinyl alcohol film is not particularly limited. However, the method of adding the compound to the polyvinyl alcohol at the beginning, the method of adding to the production stock solution, and the film formed For example, a method of impregnating a compound solution is used.
[0019]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further more concretely, this invention is not restrict | limited at all by an Example. In the examples, “%” and “parts” represent “% by weight” and “parts by weight”, respectively, unless otherwise specified.
[0020]
Example 1
10 parts of ethylene urea and 10 parts of glycerin are added to 1000 parts of a 10% aqueous solution of polyvinyl alcohol (Kuraray PVA-EC), sufficiently stirred at 60 ° C., defoamed, and dried on a glass plate to a thickness of 40 μm. And casted at 20 ° C. and 65% RH for 1 week.
The flexibility and deodorizing property of the polyvinyl alcohol film prepared by the above method were evaluated. The results are shown in Table 1.
Moreover, a bag of 40 × 25 cm was prepared from the polyvinyl alcohol film prepared by the above method, and 300 g of a formaldehyde-processed cloth sample (the amount of free formaldehyde was 150 ppm) was put therein and sealed. Then, after storing for 2 weeks at 40 ° C. and 65% RH, the amount of free formaldehyde remaining in the cloth sample was examined. The results are shown in Table 1.
[0021]
Examples 2-6
In Example 1, the aldehyde deodorant containing polyvinyl alcohol film was obtained like Example 1 except having changed the kind and compounding ratio of a compound and a plasticizer like Table 1. FIG. Using these, evaluation was performed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
[0022]
Comparative Example 1
In Example 1, it evaluated similarly to Example 1 except not using a compound and a plasticizer. The results are shown in Table 1.
[0023]
[Table 1]

[0024]
【The invention's effect】
The film for deodorizing aldehyde according to the present invention has good flexibility, and when products processed with aldehydes such as formaldehyde, especially textile products and woody processing materials (plywood, decorative board, furniture, flooring, etc.) are packaged. Has no problems such as coloration, deterioration of texture, and decrease in adhesive strength, and it is possible to reduce generated formaldehyde.

Claims

An aldehyde deodorizing film containing 0.1 to 35 parts by weight of a compound having —NH— bonds and 1 to 100 parts by weight of a plasticizer with respect to 100 parts by weight of polyvinyl alcohol, the compound having the —NH— bonds Is selected from the group consisting of urea, thiourea, methylurea, ethylurea, dimethylurea, diethylurea, ethyleneurea, acetylurea, guanylurea, guanylthiourea, azodicarbonamide, glycolylurea, sarcosine, oxazolidone and pyrrolidonecarboxylic acid An aldehyde deodorizing film which is at least one compound selected .

The aldehyde deodorizing film according to claim 1, wherein the plasticizer is a polyhydric alcohol.