JP3626812B2

JP3626812B2 - Food production equipment with skewer feed mechanism

Info

Publication number: JP3626812B2
Application number: JP12778196A
Authority: JP
Inventors: 勝原田
Original assignee: Kibun Foods Inc
Current assignee: Kibun Foods Inc
Priority date: 1996-04-24
Filing date: 1996-04-24
Publication date: 2005-03-09
Anticipated expiration: 2016-04-24
Also published as: JPH09285273A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、串送り機構を備えた食品製造装置に関し、特に串移送手段と押上げ手段とを有する串送り機構を備えた食品製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
串を用いる食品の製造、例えば竹輪の製造において成形工程、焙焼工程、放冷工程等を連続的に操業するには各工程間の串の受け渡しを円滑に行うことが必要である。そこで、竹輪の製造における串の受け渡しを行う串送り機構として特公昭５９−４４０２５号公報に示す技術が提案されている。この従来技術の串送り機構について図１０、図１１に示し説明する。
【０００３】
従来の串送り機構は、図１０に示すように、串（１０）は供給部から案内部材（４０）上をホイル（４２）に送られ、タイミングギヤ（４３）の凹部に入り、タイミングギヤ（４３）は回転し、移動しているチェーン（４４）の爪（４５）にほぼ垂直の位置で渡され、そして串（１０）はベルト（４７）で押さえられ回転しながら成形ドラム（４６）で竹輪が成形されるものである。
もう一つの従来技術は、図１１に示すように、串（１０）は供給部から案内部材（４０）上をホイル（４２）に送られ、タイミングギヤ（４３）の凹部に入り、タイミングギヤ（４３）は回転し、スプロケット（５０）と（５１）で傾斜張設されいるチェーン（４４）のポケット（４９）に渡され、成形ドラム（４６）上でベルト（４７）により押えられ回転しながら竹輪の成形が行われるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は、タイミングギヤを用いて移動しているチェーンに送る機構であり、これはタイミングギヤを必要とするものであり、またチェーンに依らない処理工程の移送手段を用いる場合には上記従来技術では処理工程間の串の受け渡し円滑に行うことができなかった。
本発明は、食品製造において各処理工程間の串の受け渡しを円滑に行うことができる串送り機構を備えた食品製造装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、食品材料搬送する手段、串を回転可能に支持している食品材料の成形手段、食品材料を成形した串を押上げるレバーとを有し、前記成形手段に串を供給する串移送手段及び押上げ手段とを有する串送り機構を備えている食品製造装置において、前記レバーはその先端を成形手段の下部に位置させて食品材料を成形した串を押し上げるものであり、かつ前記レバーには押上げ手段が設けられており、前記レバーにより食品材料を巻き付け成形した串を成形手段から次ぎの処理工程に送ると同時に、前記レバーに設けられた押上げ手段により串をその移送手段から巻き付け成形手段に供給することを特徴とする串送り機構を備えた食品製造装置である。
また、本発明の串送り機構を備えた食品製造装置は、串移送手段が案内部材上を移送されてその端部で止められるものであり、前記案内部材には串の上方規制部分が設けられていることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】
本発明においては、串移送手段と押上げ手段とを有する串送り機構を備えていることにより、串の受け渡し時におけるタイミングのずれによるトラブルを解消し、処理工程間の串の受け渡しを円滑に行うことができる。また、成形した串を押上げるレバーに串を供給する串送り機構の押上げ手段を設けことにより、成形した串を次ぎの処理工程に送ると同時に、串を貯蔵部から巻き付け成形部に供給することができるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明において、串移送手段は、串の貯蔵部からあるいはその前の処理工程から串を移送するもので、例えば傾斜して設けられている案内部材の上を転がしながら移送するものである。押上げ手段は、昇降可能に設けられており、案内部材上の串を押上げて次ぎの処理工程に送るものである。また押上げ手段は傾斜面を有しており、この傾斜面で押上げた串を転がし、あるいは辷らせて次ぎの処理工程に送るものである。
【０００８】
また、本発明において、食品製造装置は串を用いるものであり、例えば成形工程、焙焼工程等を有する竹輪の製造において、その各工程間の串の受け渡しを行い製造を行うものである。食品製造装置は、板状食品材料搬送する手段として例えば板状のすり身を搬送するベルトコンベアである。串を回転可能に支持している食品材料の成形手段しとて例えば凹部に串を位置させ搬送されているベルトコンベア上の板状のすり身を串に巻き付けて食品材料の成形を行うものである。
【０００９】
成形した串を押上げるレバーは、その先端が成形作用をする凹部の下部に位置させ、食品材料を成形した串を押し上げるものである。
この串押上げレバーに、成形手段の凹部に串を供給する串送り機構の押上げ手段を設け、レバーの昇降で押上げ手段も昇降させることにより板状食品材料を巻き付け成形した串を成形部より次ぎの処理工程に送ると同時に、串を貯蔵部から巻き付け成形部に供給することができる。
【００１０】
また、本発明における食品材料としては、例えば、魚肉、畜肉、鶏肉等のすり身、ツナを主成分とするペースト状物、鶏卵を主成分とするペースト状物、ポテト等の澱粉質を主成分とするペースト状物、あるいは、チーズ、海苔等であり、これを串に巻き付けて成形するものであり、また多層に巻き付けて成形するときは、これらを２種以上適宜組み合わせて、また同種の食品材料であっても色及び風味を変えたもの組み合わせて用い巻き付けるものである。
以下に、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００１１】
【実施例１】
本発明の第１の実施例として串にすり身を巻き付けて成形する場合を例に図１〜図４に示し説明する。
図１は本発明の第１の実施例の側面図であり、図２は図１の平面図である。また図３、図４は本発明の第１の実施例の作動を説明する図である。
まず、図１、図２において、（１）は串移送手段で、串（１０）が貯蔵部（１１）から傾斜して設けられている案内部材（１２）上を移送され、その端部（１３）で止められる状態である。案内部材（１２）は串（１０）の両側を支持して案内する（図２）。また串（１０）を一列で転がし辷られ移送するように上と下に設けることが好ましい（図１）。
【００１２】
押上げ部材（２３）はレバー（２１）に設けられ、レバー（２１）と一緒に昇降する。レバー（２１）はベルトコンベア（４）の側部に位置し、支点（２４）で支持されカム（２５）の矢印方向の回転により、矢印方向に上昇させるものである。
ベルトコンベア（４）はすり身（６）を載置し、成形手段の串（１０）に搬送するものである。成形手段は、斜面（３２）を有する凹部（３１）で串（１０）を回転可能でかつ上下動可能に支持し、ベルトコンベア（４）に載置され搬送されるすり身（６）を串（１０）に巻き付け成形するものである。搬送部材（３）は串（１０）に成形された竹輪（５）を次の処理工程に搬送するものである。
なお、（１４）は上部の案内部材（１２）に設けられている串の上方規制部分である。
【００１３】
串（１０）は、案内部材（１２）の端部（１３）で止められ、押上げ部材（２３）を実線の位置から鎖線の位置に上昇させて、串（１０）を押上げてその傾斜面で成形部の凹部（３１）に送る。凹部（３１）ですり身（６）を巻き付けた串（１０）は、レバー（２１）を実線の位置から鎖線の位置に上昇させ、レバー（２１）の先端部（２２）で串（１０）を凹部（３１）から搬送部材（３）の傾斜面に送り、次の処理工程に搬送するものである。
【００１４】
図３、図４で本発明の第１の実施例の作動を詳述する。
まず、図３は食品材料の巻き付け成形が開始される状態である。すり身（６）を巻き付ける串（１０）は凹部（３１）に位置している。また、次ぎの串（１０）は貯蔵部（１１）から案内部材（１２）の端部（１３）に位置している。レバー（２１）の先端部（２２）は、凹部（３１）の串（１０）の下部に位置し、押し上げ部材（２３）は案内部材（１２）の端部（１３）の串（１０）の下部に位置している。
【００１５】
図３の状態で巻き付け成形が行われる（巻き付け成形の詳細は後述する）。そして成形が終了すると図４に示すように串の送りが行われる。
カム（２５）を矢印Ｅ方向に回転し、レバー（２１）を矢印Ｆ方向に上昇させ、先端部（２２）で凹部（３１）の串（１０−３）を矢印Ｃ方向に串（１０−４）の位置に持ち上げ、搬送部材（３）の傾斜面を串（１０−５）のように矢印Ｄ方向に搬送される。
【００１６】
串（１０−３）が矢印Ｃのように凹部（３１）より持ち上げ搬送されたところに、案内部材（１２）の端部（１３）に位置している串が送られる。
押し上げ部材（２３）はレバー（２１）に設けられているのでカム（２５）の矢印Ｅ方向の回転で上昇し、案内部材の端部（１３）に位置している串（１０−１）は矢印Ａ方向に押し上げられ、串（１０−２）は押し上げ部材（２３）の傾斜面を送られ矢印Ｂのように凹部（３１）に送られるものである。
【００１７】
次いで、板状食品材料の巻き付け成形について説明する図である。
図５（ａ）〜（ｃ）及び図６（ｄ）〜（ｅ）は、巻き物食品として同心状巻き物食品を成形する工程とその串の搬送する手段を示す図である。
図５（ａ）に示すように、巻き付け成形が開始されるときは、巻き付ける串（１０）は凹部（３１）に位置している。また図示を省略するが供給される串は案内部材の端部に位置している。カム（２５）と支点（２４）を備えたレバー（２１）の先端部（２２）は凹部（３１）の串（１０）の下部に位置し、押し上げ部材（図示を省略）は供給される串の下部に位置している。
また、第１のすり身（６）はコンベア（４）に載置され矢印の方向に搬送される。
【００１８】
図５（ｂ）に示すように、コンベア（４）に載置され矢印の方向に搬送される第１のすり身（６）は、凹部（３１）に回転可能でかつ上下動可能に支持されている串（１０）に接し巻き付けが行われる。
コンベア（４）に載置され搬送されるすり身（６）はピアノ線（９）によりベルトコンベア（４）から剥離され、コンベア（４）の走行運動によってすり身（６）が搬送されつつ、串（１０）が回転かつ上動しながらすり身（６）を巻き付けるものである。なお、串（１０）に食品材料を付着させて巻き付けるもので食品材料と串に粘着性があることが好ましい。付着性がないときは食品用糊剤等を塗布して巻き付けを行ってもよい。
【００１９】
そして図５（ｃ）に示すようにすり身（６）が巻き付けられる。
次いで、図６（ｄ）に示すように、第２の層のチーズ（７）がすり身（６）を巻き付けた串（１０）の下部にベルトコンベア（４）で搬送され、ピアノ線（９）により剥離されるとともにすり身（６）の上に付着し、串（１０）の回転かつ上動に伴い、すり身（６）の外周に巻き付けられる。
さらに、図６（ｅ）に示すように、すり身（８）もチーズ（７）が巻かれた層上に巻き付けられる。
そして、図６（ｆ）に示すように、串（１０）にすり身（６）、チーズ（７）及びすり身（８）が多層に巻かれた竹輪（５）が成形される。
【００２０】
巻き付け成形が終了するとセンサで感知しその指令でモータを駆動して、図７に示すように、カム（２５）を作動させ支点（２４）で支持されているレバー（２１）の先端部（２２）で凹溝（３１）より竹輪（５）付き串（１０）を矢印Ｃ方向に押し上げ、搬送部材（３）の傾斜面に送り矢印Ｄのように次の処理工程に搬送するものである。
これと同時に押し上げ部材（２３）はレバー（２１）に設けられているので、カム（２５）の回転で上昇し、案内部材の端部（１３）に位置している串は、矢印Ａ方向に押し上げられ、押し上げ部材（２３）の傾斜面に沿って矢印Ｂのように凹部（３１）に送られるものである。
【００２１】
【実施例２】
本発明のもう１つの実施例について図８、図９に示す。
図８（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図９（ｄ）（ｅ）（ｆ）は、串の送りを段階的に示して説明する図で、上述した図３、図４に示す案内部材、その端部、串の上方規制部分のもう１の態様である。
まず、図８（ａ）は、串（１０）が貯蔵部（図示省略）から傾斜して設けられている案内部材（１２）上を移送され、その端部（１３）で止められる状態である。
【００２２】
次いで、図８（ｂ）に示すように、押上げ部材（２３）はその押上げ機構（図示省略）で矢印方向に上昇させ、串（１０）の１本を押上げ部材（２３）に当接させる。
次いで、図８（ｃ）に示すように、押上げ部材（２３）を矢印方向にさらに上昇させ、押上げ部材（２３）に当接している串（１０）を上昇さる。押上げ部材（２３）が上昇して案内部材（１２）の端部（１３）を越えると、串（１０）は押上げ部材（２３）の傾斜面を鎖線の位置から実線の位置に移送される。
【００２３】
さらに、押上げ部材（２３）を矢印方向に上昇させ、図９（ｄ）に示すように、串（１０）は上方規制部分（１４）とその端部（１５）で止められる。
ここで、案内部材の端部（１３）と上方規制部分の端部（１５）との間隔を串（１０）が通る程度にする。即ち、串（１０）が直径よりやや大き目の間隔にし、押上げ部材（２３）が所定の位置のときに送り出すようにする。
そして、串（１０）は前記図８（ｃ）に示す段階で押上げ部材（２３）の傾斜面を鎖線の位置から実線の位置に移送されるが、押上げ部材（２３）から下方に落下するより速く、押上げ部材（２３）を矢印方向に上昇させて串の上方規制部分（１４）とその端部（１５）押し付けるものである。
【００２４】
そして、上方規制部分（１４）とその端部（１５）で止められる串（１０）は、傾斜している押上げ部材（２３）の端に位置しているので、押上げ部材（２３）を矢印方向に下降するとき、規制部分（１４）と端部（１５）から図９（ｅ）に示すように串（１０）を鎖線の位置から実線の位置のように下方に落下させて、次工程に送るものである。
図９（ｆ）に示すように、押上げ部材（２３）を矢印方向に下降し、串（１０）は案内部材（１２）上を端部（１３）に移送される。
【００２５】
上述した図８（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図９（ｄ）（ｅ）（ｆ）の送り段階的について、図７に示す食品の成形（巻き付け）との関連で説明すると、レバー（２１）の先端部（２２）で凹溝（３１）より竹輪（５）付き串（１０）を矢印Ｃ方向に押し上げ、搬送部材（３）の傾斜面に送り矢印Ｄのように次の処理工程に搬送する。次いで、凹溝（３１）より串（１０）を次の処理工程に搬送して、レバー（２１）が下降するときに、串（１０）は矢印Ｂのように凹部（３１）に送られるものである。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、処理工程間の串の受け渡し時におけるタイミングのずれによるトラブルを解消し、連続的操業を効率的にかつ確実に円滑に行うことができ、また手作業を要しないので衛生的に食品の製造を行うことができるという効果を有する。さらに成形した串を押上げるレバーに串を供給する押上げ手段を設けことにより成形した串を次ぎの処理工程に送ると同時に、供給する串を貯蔵部から巻き付け成形部に供給することができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の側面図
【図２】本発明の実施例の平面図
【図３】本発明の実施例の作動を説明する図
【図４】本発明の実施例の作動を説明する図
【図５】本発明の実施例の成形を説明する図
【図６】本発明の実施例の成形を説明する図
【図７】本発明の実施例の成形を説明する図
【図８】本発明のもう１の実施例の串送りを説明する図
【図９】本発明のもう１の実施例の串送りを説明する図
【図１０】従来技術を示す図
【図１１】従来技術を示す図
【符号の説明】
１．串移送手段
３．搬送部材
４．ベルトコンベア
６．８．すり身
７．チーズ
９．ピアノ線
１０．串
１１．貯蔵部
１２．案内部材
１３．案内部材の端部
２１．レバー
２３．押上げ部材
２４．支点
２５．カム
３１．凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a food production apparatus provided with a skewer feed mechanism, and more particularly to a food production apparatus provided with a skewer feed mechanism having a skewer transfer means and a push-up means.
[0002]
[Prior art]
In order to continuously operate a molding process, a roasting process, a cooling process, and the like in the production of food using skewers, for example, the production of bamboo rings, it is necessary to smoothly transfer the skewers between the processes. Therefore, a technique shown in Japanese Patent Publication No. 59-44025 has been proposed as a skewer feeding mechanism for delivering skewers in the production of bamboo rings. This prior art skewer feed mechanism will be described with reference to FIGS.
[0003]
As shown in FIG. 10, in the conventional skewer feed mechanism, the skewer (10) is fed from the supply section onto the guide member (40) to the foil (42), enters the recess of the timing gear (43), and enters the timing gear (43). 43) is rotated and passed to the claw (45) of the moving chain (44) in a substantially vertical position, and the skewer (10) is held by the belt (47) and rotated by the forming drum (46). Bamboo rings are formed.
As another prior art, as shown in FIG. 11, the skewer (10) is fed from the supply section onto the guide member (40) to the foil (42), enters the recess of the timing gear (43), and enters the timing gear (43). 43) rotates and is passed to the pocket (49) of the chain (44) inclined by the sprockets (50) and (51), and is held by the belt (47) on the forming drum (46) while rotating. Bamboo rings are formed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The above-mentioned prior art is a mechanism for sending to a moving chain using a timing gear, which requires a timing gear. The technology could not smoothly transfer skewers between processing steps.
The present invention provides a food production apparatus provided with a skewer feeding mechanism capable of smoothly transferring skewers between processing steps in food production.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has means for conveying food material, means for forming food material that rotatably supports the skewer, and a lever for pushing up the skewer formed with the food material, and skewer feeding for supplying the skewer to the forming means In the food manufacturing apparatus provided with a skewer feed mechanism having a means and a push-up means, the lever is located at the lower end of the molding means to push up the skewer formed with the food material, and the lever Is provided with push-up means, and the skewer formed by winding the food material by the lever is sent from the forming means to the next processing step, and at the same time, the skewer is wound from the transfer means by the push-up means provided on the lever. A food manufacturing apparatus provided with a skewer feed mechanism that is supplied to a forming means .
In the food manufacturing apparatus provided with the skewer feed mechanism of the present invention, the skewer transporting means is transported on the guide member and stopped at the end thereof, and the guide member is provided with an upper regulating portion of the skewer. It is characterized by that.
[0006]
[Action]
In the present invention, by providing a skewer feed mechanism having a skewer transfer means and a push-up means, troubles due to timing shift at the time of skewer delivery are eliminated, and skewer delivery between processing steps is performed smoothly. be able to. Also, by providing a push-up mechanism of a skewer feeding mechanism that feeds the skewer to a lever that pushes up the formed skewer, the formed skewer is sent to the next processing step, and at the same time, the skewer is supplied from the storage unit to the winding forming unit. It is something that can be done.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, the skewer transfer means transfers the skewer from the skewer storage unit or from the previous processing step, and transfers the skewer, for example, while rolling it on the inclined guide member. The push-up means is provided so as to be movable up and down, and pushes up the skewer on the guide member and sends it to the next processing step. The push-up means has an inclined surface, and the skewer pushed up by this inclined surface is rolled or turned and sent to the next processing step.
[0008]
In the present invention, the food manufacturing apparatus uses skewers. For example, in the manufacture of bamboo rings having a molding process, a roasting process, etc., the skewers are transferred between the respective processes. The food manufacturing apparatus is, for example, a belt conveyor that conveys a plate-shaped surimi as means for conveying a plate-shaped food material. The food material forming means for rotatably supporting the skewer is, for example, a food material is formed by positioning a skewer in a recess and winding a plate-shaped surimi on a conveyor belt on the skewer. .
[0009]
The lever that pushes up the formed skewer is located at the lower end of the concave portion that performs the forming action, and pushes up the skewer formed of the food material.
This skewer lift lever is provided with a push-up mechanism of a skewer feeding mechanism that feeds the skewer into the recess of the molding means, and the skewer formed by winding the plate-shaped food material by raising and lowering the push-up means by raising and lowering the lever is a molding part At the same time as sending to the next processing step, the skewer can be supplied from the storage unit to the winding forming unit.
[0010]
In addition, as food materials in the present invention, for example, fish, livestock, chicken and other surimi, paste-like materials mainly containing tuna, paste-like materials mainly containing chicken eggs, and starches such as potato as the main ingredients Paste, or cheese, seaweed, etc., which are wound around a skewer and formed into multiple layers. When forming by winding in multiple layers, two or more of these are combined as appropriate, and the same kind of food material Even so, a combination of colors and flavors is used in combination.
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0011]
[Example 1]
As a first embodiment of the present invention, description will be given with reference to FIGS.
FIG. 1 is a side view of a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of FIG. 3 and 4 are diagrams for explaining the operation of the first embodiment of the present invention.
First, in FIGS. 1 and 2, (1) is a skewer transfer means, and the skewer (10) is transferred on a guide member (12) provided inclined from the storage section (11), and its end ( 13). The guide member (12) supports and guides both sides of the skewer (10) (FIG. 2). Further, it is preferable that the skewers (10) are provided above and below so as to be rolled and transferred in a row (FIG. 1).
[0012]
The push-up member (23) is provided on the lever (21) and moves up and down together with the lever (21). The lever (21) is located on the side of the belt conveyor (4), is supported by the fulcrum (24), and is raised in the arrow direction by the rotation of the cam (25) in the arrow direction.
The belt conveyor (4) places the surimi (6) and conveys it to the skewer (10) of the forming means. The forming means supports the skewer (10) rotatably and vertically movable by the concave portion (31) having the inclined surface (32), and moves the surimi (6) placed and conveyed on the belt conveyor (4) to the skewer ( 10). The conveying member (3) conveys the bamboo ring (5) formed on the skewer (10) to the next processing step.
In addition, (14) is an upper restriction part of the skewer provided in the upper guide member (12).
[0013]
The skewer (10) is stopped by the end (13) of the guide member (12), the push-up member (23) is raised from the position of the solid line to the position of the chain line, and the skewer (10) is pushed up and inclined. The surface is sent to the recess (31) of the molding part. The skewer (10) wrapped with the surimi (6) in the recess (31) raises the lever (21) from the position of the solid line to the position of the chain line, and the skewer (10) is moved by the tip (22) of the lever (21). It is sent from the recess (31) to the inclined surface of the transport member (3) and transported to the next processing step.
[0014]
The operation of the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
First, FIG. 3 shows a state where the wrapping molding of the food material is started. The skewer (10) around which the surimi (6) is wound is located in the recess (31). Moreover, the next skewer (10) is located in the edge part (13) of a guide member (12) from the storage part (11). The tip (22) of the lever (21) is located below the skewer (10) of the recess (31), and the push-up member (23) is the end of the skewer (10) of the end (13) of the guide member (12). Located at the bottom.
[0015]
Winding molding is performed in the state of FIG. 3 (details of winding molding will be described later). When the molding is completed, skewer feeding is performed as shown in FIG.
The cam (25) is rotated in the direction of arrow E, the lever (21) is raised in the direction of arrow F, and the skewer (10-3) of the recess (31) is moved in the direction of arrow C at the tip (22). It is lifted to the position of 4), and the inclined surface of the conveying member (3) is conveyed in the direction of arrow D like a skewer (10-5).
[0016]
When the skewer (10-3) is lifted and conveyed from the recess (31) as indicated by arrow C, the skewer located at the end (13) of the guide member (12) is sent.
Since the push-up member (23) is provided on the lever (21), the cam (25) is raised by the rotation in the direction of arrow E, and the skewer (10-1) located at the end (13) of the guide member is Pushed up in the direction of arrow A, the skewer (10-2) is sent along the inclined surface of the push-up member (23) to the recess (31) as shown by arrow B.
[0017]
Then, it is a figure explaining winding forming of plate-shaped food material.
FIGS. 5A to 5C and FIGS. 6D to 6E are views showing a process of forming a concentric scroll food as the scroll food and a means for conveying the skewer.
As shown in FIG. 5 (a), when the winding molding is started, the winding skewer (10) is located in the recess (31). Although not shown, the skewer to be supplied is located at the end of the guide member. The tip (22) of the lever (21) having the cam (25) and the fulcrum (24) is positioned below the skewer (10) of the recess (31), and the push-up member (not shown) is supplied. Located at the bottom of.
The first surimi (6) is placed on the conveyor (4) and conveyed in the direction of the arrow.
[0018]
As shown in FIG. 5 (b), the first surimi (6) placed on the conveyor (4) and conveyed in the direction of the arrow is supported by the recess (31) so as to be rotatable and vertically movable. Wrapping is performed in contact with the skewer (10).
The surimi (6) placed and transported on the conveyor (4) is peeled off from the belt conveyor (4) by the piano wire (9), and the surimi (6) is transported by the running motion of the conveyor (4) while the skewer ( 10) wraps the surimi (6) while rotating and moving up. The food material is attached to the skewer (10) and wound, and the food material and the skewer are preferably sticky. When there is no adhesiveness, it may be wound by applying a paste for food.
[0019]
And surimi (6) is wound as shown in FIG.5 (c).
Next, as shown in FIG. 6 (d), the cheese (7) of the second layer is conveyed by the belt conveyor (4) to the lower part of the skewer (10) around which the surimi (6) is wound, and the piano wire (9) Is attached to the surimi (6) and wound around the outer periphery of the surimi (6) as the skewer (10) rotates and moves upward.
Furthermore, as shown in FIG.6 (e), surimi (8) is also wound on the layer in which cheese (7) was wound.
And as shown in FIG.6 (f), the bamboo ring (5) by which the surimi (6), the cheese (7), and the surimi (8) were wound by the multilayer on the skewer (10) is shape | molded.
[0020]
When winding forming is completed, the sensor senses it and drives the motor in response to the command. As shown in FIG. 7, the cam (25) is operated to support the tip (22) of the lever (21) supported by the fulcrum (24). ), The skewer (10) with the bamboo ring (5) is pushed up in the direction of arrow C from the concave groove (31), and is sent to the inclined surface of the conveying member (3) and conveyed to the next processing step as indicated by arrow D.
At the same time, since the push-up member (23) is provided on the lever (21), the cam (25) is raised by the rotation of the cam (25), and the skewer located at the end (13) of the guide member moves in the direction of arrow A. It is pushed up and sent to the recess (31) as shown by the arrow B along the inclined surface of the push-up member (23).
[0021]
[Example 2]
Another embodiment of the present invention is shown in FIGS.
FIGS. 8 (a), (b), (c) and FIGS. 9 (d), (e), and (f) are diagrams illustrating step-by-step feed of the skewer, and are the guide members shown in FIGS. 3 and 4 described above. This is another aspect of the upper limit portion of the skewer.
First, FIG. 8A shows a state in which the skewer (10) is transported on a guide member (12) provided inclined from a storage unit (not shown) and is stopped at its end (13). .
[0022]
Next, as shown in FIG. 8B, the push-up member (23) is raised in the direction of the arrow by its push-up mechanism (not shown), and one of the skewers (10) is brought into contact with the push-up member (23). Make contact.
Next, as shown in FIG. 8C, the push-up member (23) is further raised in the direction of the arrow, and the skewer (10) in contact with the push-up member (23) is raised. When the push-up member (23) rises and exceeds the end (13) of the guide member (12), the skewer (10) is transferred from the position of the chain line to the position of the solid line on the inclined surface of the push-up member (23). The
[0023]
Further, the push-up member (23) is raised in the direction of the arrow, and the skewer (10) is stopped by the upper restricting portion (14) and its end (15) as shown in FIG. 9 (d).
Here, the interval between the end portion (13) of the guide member and the end portion (15) of the upper restricting portion is set such that the skewer (10) passes. That is, the skewer (10) is spaced slightly larger than the diameter, and the push-up member (23) is sent out at a predetermined position.
The skewer (10) is transferred from the position of the chain line to the position of the solid line at the stage shown in FIG. 8 (c), but falls downward from the push-up member (23). The push-up member (23) is raised in the direction of the arrow, and the upper regulating portion (14) of the skewer and its end (15) are pressed faster.
[0024]
And since the skewer (10) stopped by the upper restricting portion (14) and its end (15) is located at the end of the inclined push-up member (23), the push-up member (23) when descending in the direction of the arrow, it is dropped from the regulations portion (14) and the end portion (15) downwardly as shown by the solid line position from the position of the chain line skewer (10) as shown in FIG. 9 (e), the following It is sent to the process.
As shown in FIG. 9 (f), the push-up member (23) is lowered in the direction of the arrow, and the skewer (10) is transferred onto the guide member (12) to the end (13).
[0025]
8 (a), (b), (c) and FIGS. 9 (d), (e), and (f) will be described in relation to the formation (wrapping) of the food shown in FIG. 21) The skewer (10) with the bamboo ring (5) is pushed up in the direction of arrow C from the groove (31) at the tip (22), and is sent to the inclined surface of the conveying member (3) as shown by arrow D in the next processing step. Transport to. Next, the skewer (10) is conveyed from the concave groove (31) to the next processing step, and when the lever (21) is lowered, the skewer (10) is sent to the concave portion (31) as indicated by an arrow B. It is.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to eliminate troubles caused by timing shifts during delivery of skewers between processing steps, to perform continuous operation efficiently and reliably, and to perform manual operations. Since it is not required, it has the effect that it can manufacture food hygienically. Further, by providing a push-up means for feeding the skewer to the lever that pushes up the formed skewer, the formed skewer can be sent to the next processing step, and at the same time the supplied skewer can be supplied from the storage unit to the winding molding unit There is an effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a diagram for explaining the operation of the embodiment of the present invention. FIG. 5 is a diagram illustrating molding of an embodiment of the present invention. FIG. 6 is a diagram illustrating molding of an embodiment of the present invention. FIG. 7 is a diagram illustrating molding of an embodiment of the present invention. FIG. 8 is a diagram illustrating skew feeding according to another embodiment of the present invention. FIG. 9 is a diagram illustrating skew feeding according to another embodiment of the present invention. Diagram showing conventional technology 【Explanation of symbols】
1. 2. skewer transfer means 3. Transport member Belt conveyor 6.8. 6. surimi Cheese 9. Piano wire10. Skewer 11. Storage unit 12. Guide member 13. End portion of guide member 21. Lever 23. Push-up member 24. Fulcrum 25. Cam 31. Recess

Claims

A means for conveying the food material, a means for forming the food material that rotatably supports the skewer, a lever for pushing up the skewer formed with the food material, and a skewer transporting means for feeding the skewer to the molding means, and a push-up In the food manufacturing apparatus provided with a skewer feeding mechanism, the lever has its tip positioned at the lower part of the molding means to push up the skewer formed with the food material, and the lever has a push-up means. The skewer formed by winding the food material by the lever is sent from the forming means to the next processing step, and at the same time, the skewer is supplied from the transfer means to the winding forming means by the lifting means provided on the lever. A food manufacturing apparatus comprising a skewer feed mechanism .

The skewer feeding means according to claim 1, wherein the skewer transporting means is transported on the guide member and stopped at an end thereof, and the guide member is provided with an upper regulating portion of the skewer. Food manufacturing equipment with mechanism .