JP3626895B2 - Fault diagnosis system for printing press - Google Patents
Fault diagnosis system for printing press Download PDFInfo
- Publication number
- JP3626895B2 JP3626895B2 JP2000144668A JP2000144668A JP3626895B2 JP 3626895 B2 JP3626895 B2 JP 3626895B2 JP 2000144668 A JP2000144668 A JP 2000144668A JP 2000144668 A JP2000144668 A JP 2000144668A JP 3626895 B2 JP3626895 B2 JP 3626895B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- signal
- printing
- printing press
- user
- timing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、国内外に亘って多数配置してある不特定多数の印刷機の故障を事前に察知するシステムに関し、あらかじめ定めたルールに従ってこれら印刷機の状況を判定すると共に、インターネット等のネット網を介してこの状況をサービス拠点に通知し、故障に至る前に対策を講じられるようにして重大事態を事前に防ぐ故障診断システムに関する。
【0002】
【従来の技術】
印刷機には、一枚一枚シートになっている用紙を使う枚葉機と、巻取り状の用紙を使うウェブオフセット輪転機があるが、枚葉機はポスター、カレンダー、カタログ等の商業印刷に加え、出版印刷、食品包装パッケージ等の包装印刷、陶磁器印刷、建材印刷等の各種産業分野に亘って使用されており、且つその種類においても単色印刷機、多色印刷機、片面、両面印刷機等多岐にわたる。そしてこれら印刷機は、日本国内のみならず海外にも多数設置されている。
【0003】
通常これら印刷機は、定期的な保守点検の時を除いて一般的に連続的な生産計画が組まれており、故障等で機械が停止すると、この生産計画の変更を余儀なくされる場合がある。この故障には、印刷物の品質低下を招くものや、印刷機そのものが即停止する性質のものの2種類がある。
【0004】
印刷機における印刷方式は、一般に網点によるオフセット印刷が主流であるが、印刷物の品質低下を招くものは、印刷機械側の劣化に加えて、印刷工の熟練度、印刷物の湿気や種類、湿し水の供給状態、及びインキ種類等の種々の要因が存在し、然もその品質種類には網点や画線が二重になるダブリ、両面刷り若しくは重ね刷りの際に必要な見当ずれ、網点の面積率増加(ドットゲイン)やインキの重ね刷り時におけるインキ転写不良(トラッピング不良)による濃度低下等が存在する。
【0005】
また印刷機そのものが即停止する性質のものは、印刷機のモータの劣化、ギアやベアリングなどの劣化や焼き付けによる破損、伝達系などの撓み、制御系の故障など、多岐にわたる。また、上記した品質低下も、機械系の動作不良や摩耗などの要因により発生するものが多く、それが検出されたときには一定レベルの品質回復ができたとしても、将来的には破損など、機械停止につながる要因を含むものも多い。
【0006】
こういったことに対処するため、特開平9−52353号公報には、印刷条件の各種設定を行う際の設定所要時間を検出し、それが一定時間範囲内に入っていない場合は異常と見て警報を発するよう構成した装置が示され、特許第2954446号には、装置の動作状況を記憶する記憶装置を備え、異常状態の警報が出されたとき、その警報と記憶装置に記憶された動作状況をモデムで親局に送出し、動作状況から故障か否かを判定する装置が示されている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこれら公報に示された方法は、いずれも異常、もしくは故障が生じたときに警報が出されて対応するようにしたものである。ところが印刷機においては、前記したように故障が生じてから対処したのでは復旧に時間がかかり、生産計画の変更を余儀なくされるといった問題が出ることがある。
【0008】
また一端故障が生じてしまうとユーザは早急な復旧を望むから、サービスマンを緊急派遣したり、サービスマンが到着するまで、ユーザとサービス拠点間で公衆回線によるやりとりを行う必要が生じたりする。しかし海外の場合など、サービスマンの派遣にある程度の時間を必要とし、また公衆回線によるやりとりも大きな費用がかかり、メーカ側の保守負担の上で無視できない金額となる。
【0009】
上述の事情に鑑み本発明は、正常に動作しているが将来故障につながるグレー状態を検出し、故障になる前にメンテナンスの実施を可能とすると共に、このグレー状態を検出するルールを状況に応じて常に更新し、精度の高い故障診断システムを提供することが課題である。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記課題に鑑み、請求項1に記載された発明は、
印刷機を有する多数のユーザ拠点と、該それぞれのユーザ拠点から送られる情報を元にメンテナンスを行うようにしたサービス拠点とが、インターネット等のネット網を介して接続されてなる印刷機の故障診断システムにおいて、
前記印刷機が、印刷動作制御装置よりのフラグ信号、若しくはセンサ検出信号からなる各動作検出信号と該動作完了タイミング信号を出力する印刷機であって、
前記印刷機の動作完了タイミング信号無しの異常状態を判定する第1の閾値レベルと、前記動作検出信号の出力タイミング遅れ状態(以下グレー状態という)を判定する前記第1の閾値より小さい第2の閾値レベルを用意し、
前記印刷機の動作検出信号の出力タイミングと、前記第2の閾値レベルとを比較し、前記動作検出信号の出力タイミングが前記第2の閾値レベルを超えた際に、対応する印刷機が将来故障になる可能性のあるグレー状態である事を前記ネット網を介してサービス拠点に通知するとともに、前記グレー状態通知後、前記動作完了タイミング信号が第1の閾値レベルを越えても出力されない場合に生成される異常判定信号が一定時間以上出力されないときに正常に復帰したと判定し、前記ネット網を介してサービス拠点に正常復帰信号を通知することを特徴とする。
【0011】
このように異常状態を判定する第1の閾値レベルと、非異常状態の範囲内であって将来故障になる可能性のあるグレー状態を判定する前記第1の閾値より低い第2の閾値レベルを用意することにより、機械の実際の動作検出信号とこれら二つの閾値レベルを比較することでグレー状態を知ることができ、故障になる前にメンテナンスの実施が可能になって、故障による生産計画の変更といった重大事態を未然に防ぐことができる。また、機械が正常に動作しているときにメンテナンスができるから、生産計画に影響を与えないように実施することができる。
【0012】
そしてグレー状態が検出された後、異常状態(故障)が検出されない場合は、
前記グレー状態通知後、前記動作検出信号が第1の閾値レベルを越えた際に生成される異常判定信号が一定時間以上出力されないときに正常に復帰したと判定し、前記ネット網を介してサービス拠点に正常復帰信号を通知することを特徴とする。
【0013】
すなわち例えグレー状態になっても、一定時間故障にならなければこの状態は正常状態と判断できるわけであり、サービス拠点はグレー状態の連絡によってメンテナンスの用意をしてもそれを中止することができ、無駄なメンテナンスの必要が無くなって効率的にサービスを行うことができる。
【0014】
そしてサービス拠点側は、複数のユーザ拠点からグレー信号が伝達された場合、請求項2に記載したように、
前記グレー状態を通知したユーザ拠点について、サービス拠点側監視情報の送信タイミングを異ならせるか若しくはユーザ側故障診断用情報の送信を開始することを特徴とする。
【0015】
このようにすることにより、複数のユーザ拠点を順次監視することができる。
【0016】
そして前記第1の閾値レベルと第2の閾値レベルは請求項3に記載したように、
前記第2の閾値が動作検出信号のタイミング遅れを検知するタイミング時間であり、第1の閾値が前記動作完了タイミング信号無しを検知するタイミング時間であることを特徴とする。
【0017】
すなわち、正常な動作状態におる動作検出信号に対し、実際の動作時におけるこの動作検出信号に遅れが出た場合、システム全体が正常に稼働している限りグレー状態(将来故障になる可能性がある)であり、一方動作検出信号が無いということはシステムが停止していることである。そのため、それぞれの信号でサービス拠点は対応を決定すればよく、効率的なサービス活動ができる。
【0018】
そしてこれら異常信号とグレー信号、そして正常復帰信号は請求項4に記載したように、
前記サービス拠点側でグレー状態通知信号と正常復帰信号、及び異常状態通知信号の3種のデータをユーザ別若しくは機種別に記憶させ、該記憶内容によって前記グレー状態を判定する第2の閾値レベルの更新を、ネット網を介して対応するユーザー拠点のデータベースに送信することを特徴とする。
【0019】
このように3種のデータを記憶し、かつ、この3種のデータでグレー状態判定ルールを更新して各ユーザ拠点に送出することにより、常に最新の情報で機械の状態を監視することができ、正確な故障診断システムを構築できると共に機械の故障を正確に防ぐことができる。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を例示的に詳しく説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りはこの発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【0021】
図1は本発明になる印刷機の故障診断システムの概略ブロック図、図2はそのフロー図、図3は一般的な枚葉印刷機の構成図、図4は印刷機における版交換の順序を説明するための図、図5は版交換時のタイミングチャート、図6は版交換時における将来故障になる可能性のある状態(グレー状態)と故障状態(異常状態)を一覧とした表である。
【0022】
最初に本発明の概略を説明すると、一般的に印刷機における制御装置は、その動作を順序よく行わせるため、各動作が完了したとき、若しくは各動作部分に設けたセンサやリミットスイッチなどが各ユニット毎、若しくは個々の部品毎の動作が完了したことを知らせてきたときにフラグをたて、そのフラグを見て次のユニット、若しくは部品の動作を開始させる方法を取っているものが多い。
【0023】
またこれとは別に、連続的に動作しているモータやギアやベアリングや伝達系などは、振動や撓み、電圧や電流などを検出するセンサを設置し、時系列的な変化を見て状況を監視できるようにしている。
【0024】
そのため本発明においては、正常動作時のこれらセンサやフラグの信号を、時系列的なタイミングチャートや正常動作時の値として記憶し、実際の動作状態における動作検出信号とこの記憶した値とを比較して将来故障となる可能性のある状態(グレー状態)を検出し、それをサービス拠点に連絡して対応を判断するようにしたものである。
【0025】
なおこのとき、故障状態とグレー状態の判定は、異常状態を判定する第1の閾値レベルと、グレー状態を判定する第2の閾値レベルとの2つの閾値レベルを判定ルールとして設定し、動作検出信号のレベルがこの2つの閾値レベル越えたかどうかで行う。
【0026】
例えばグレー状態である第2の閾値レベルの例としては、システムは正常に動作しているが、各ユニットの動作タイミングの一部が正常状態のタイミングより遅れる、スイッチの不正なON/OFFがある、通常はAというスイッチが動作してからBのスイッチが動作するのにAのスイッチが動作していないのにBのスイッチが動作した、電圧または電流が正常状態の時より増減した、ギアの振動が増えた、などである。
【0027】
例えば枚葉印刷機は図3に示したように、給紙部1、印刷する色に対応して設けられた印刷装置2a、2b、2c、2d、……2n、排紙部3などで構成され、更にそれぞれの印刷装置2は、印刷版を巻き付ける版胴4、ゴム胴5、圧胴6、中間胴7などを有している。そして、それぞれの印刷装置2の版胴4に巻き付けられた印刷版の文字画像部分には、図示していないインキ供給装置から対応した色のインキが供給され、それがゴム胴5に転写された後、給紙部1から供給されてくる印刷紙8に圧胴6で再転写されて印刷が行われる。
【0028】
このうち版胴4に巻き付けた印刷版は、高速印刷機においては自動的、若しくは半自動的に交換できるようにしたものが多いが、その動作は図4に示した順序で行われる。すなわちまず万力をゆるめて図4(a)に示したように固定されていた旧版10を解放した後版胴4を逆転させ、図4(b)に示したように旧版10を外部に送り出し、図4(c)で新版11を挿入して万力で締め付け、図4(d)で新版11を版胴4に巻き付けて最終的に反対側を万力で固定する。
【0029】
そしてこういった動作の1つ1つが完了したとき、図5のタイミングチャートにおけるAの正常と記したところに示したように、印刷機の制御装置はそれぞれの動作に対応したフラグを立て、そのフラグが立ったのを確認して次の動作を開始させている。
【0030】
ところがこの図5のBのグレーと記したタイミングチャートに示したように、旧版の排出タイミングが正常時より遅れてフラグが立っているが、その後の動作は正常に行われているような場合、旧版の排出が何らかの理由で遅れたわけで、こういった状態は将来故障につながる可能性があるためグレー状態と判定する。また図5のCの故障と記したタイミングチャートに示したように、旧版排出の完了を示すフラグが立たず、システムの動作が停止した場合は故障(異常状態)と判定する。
【0031】
すなわちこの場合の第2の閾値は、システムが正常に動作しているがある特定の動作が正常時より遅れたわけであり、これは旧版の受け取り装置が旧版をうまく掴めなかった、もしくは旧版を掴む位置まで移動させるアクチュエータの動作が、摩擦など、何らかの理由で遅くなったなどの原因が考えられる。そして第1の閾値は、旧版排出動作が一定時間経過しても終了しなかった場合であり、この場合はシステムが停止している。
【0032】
すなわち、版の交換という動作を大まかに順序立てて見ると、万力をゆるめるところから最終的に新版を取り付けて万力を締め付けるまで8つの工程があり、これらの工程のそれぞれは図6の表に示したようなグレー状態と故障状態が存在する。そのためこういった時系列的に行われる動作においては、時間遅れや進みがあってもシステムが正常に動作している場合は第2の閾値としてグレー状態とし、一定時間以上動作が完了しないときは第1の閾値として故障と判定する。
【0033】
しかしながら、図5のBのようにグレー状態が生じても、例えば毎回毎回旧版の排出の遅れが定常的に生じ、関連する機構を調査しても将来故障につながる兆候が見られないとき、この遅れも正常状態と判定すべきものであり、そういった場合、今まで正常としていた図5のAのタイミングチャートにおける旧版排出の部分の間隔を、図5のBにおける間隔までも正常として比較ルールに含め、新ルールとして更新すればより信頼性の高い故障診断システムが構築できる。
【0034】
図1は、本発明になる印刷機の故障診断システムの概略ブロック図であり、図2はそのフロー図である。図中20は前記したように機器の各動作部分に設けたセンサ、21は各ユニットの動作をON/OFFさせるスイッチ、22はセンサ20からの信号をアナログ/デジタル変換するA/D変換器、23は印刷機のような印刷機の制御装置で、この制御装置は前記したようにセンサ20やスイッチ21からの信号、及び印刷機を構成する各ユニットや装置からの動作完了信号を元に各動作完了毎にフラグを立てて動作を制御する。また、振動や撓み、電圧や電流を検出するセンサからの信号は、A/D変換器からのデジタル信号を送出する。これらフラグやデジタル信号は、前記した動作検出信号としてCPU24に送られる。25はこの動作検出信号を記憶する動作検出信号記憶部、26は正常動作時の動作検出信号のタイミングチャートやセンサからの振動や撓み量などを前記した第1と第2の閾値として記憶している判定ルール記憶部である。なお、この20から26までのブロックを点線で囲った27は、印刷機などの印刷機1台に対応しており、印刷機が複数台ある場合は、このブロックを台数分用意する。
【0035】
28はこのように印刷機が複数台ある場合、それぞれを接続するLAN(ローカルエリアネットワーク)で、印刷機が1台の場合は必要ない。29は、CPU24が前記したようなグレー状態、若しくは故障状態を検出したとき、その信号と動作検出信号記憶部25に記憶された動作検出信号を暗号化する暗号処理部で、データをそのまま送出しても良い場合は必要ない。30はユーザ側メールサーバであり、以上説明してきたブロックはユーザ側拠点に置かれる。
【0036】
31はインターネットで、これはインターネットに限らず、イントラネット、専用回線、広域情報通信網(WAN)などや、公衆回線、携帯電話などの通信手段を含むネット網を使う。32はサービス側メールサーバ、33は送られてきてデータの暗号を復号する暗号処理部で、前記したようにデータをそのまま送出しても良い場合は必要ない。34はユーザデータが将来故障につながるかどうかを判定する判定部、35は機種別の最新判定ルールを記憶している機種別判定ルールデータベース、36はユーザ別、機種別に機械の設置日、メンテナンス記録、グレー状態や故障状態の通知された信号に関するデータなどを記憶しているユーザ別機種別データベース、37は表示装置である。なお、以上説明した32から37までのブロックは、サービス拠点に置かれる。
【0037】
次に図2のフロー図に基づいて本発明の動作を説明すると、まず印刷機の制御装置23がセンサ20やスイッチ21などからの信号で生成したフラグ信号やA/D変換したデジタル信号などの動作検出信号は、CPU24に送られ、動作検出信号記憶部25に記憶されると共に、図2のS40でCPU24によって判定ルール記憶部26に記憶された正常ルールと比較される。
【0038】
そしてその結果は図2のS41で正常ルールの範囲内かどうかが判断され、範囲内ならまたS40に戻って比較が続けられ、範囲外の場合は第1の閾値レベルか第2の閾値レベルかが判定され、その結果と動作検出信号記憶部25に記憶された正常ルールの範囲外と判定された動作検出信号とが、故障診断用情報としてS42でサービス拠点へ送られる。この故障診断用情報の連絡は、LAN28、暗号処理部29、ユーザ側メールサーバ30を通してメールとしてインターネット31に送られておこなわれ、サービス拠点のメールサーバ32に届く。
【0039】
そしてサービス拠点では、受け取ったメールの暗号を暗号処理部33で復号し、ユーザデータ判定部34に送る。するとユーザデータ判定部34は、図2のS43で送られてきたデータの内容が第1の閾値レベルか第2の閾値レベルかを判定し、第1の閾値レベル(故障)の場合はS44で表示装置37に表示すると共にユーザにサービスマンを派遣するよう手配する。一方、送られてきたデータが第2の閾値レベルの場合は、S45で機種別判定ルールデータベース35、ユーザ別機種別データベース36に記憶されている内容が参照され、対応機種の判定ルールと比較される。
【0040】
そしてS46で将来故障になる可能性があると判定された場合はS47でサービスを手配し、それ以外の場合、すなわち問題が全くないか、若しくは今後も監視して結果を見極める必要がある場合は、ユーザ拠点の判定ルールが最新のものかどうかが確認されて、もし最新のものでない場合はS48でその結果と最新判定ルールが暗号処理部33に送られ、サービス側メールサーバ32からインターネット31を介してユーザ拠点に送られる。
【0041】
そしてユーザ拠点では、図2のS49で送られてきた連絡をユーザ側メールサーバ30で受け取り、暗号処理部29で復号してLAN28を介してCPU24に送る。そしてS50で内容を確認し、問題がないと判定されている場合はS40に戻って通常の動作に戻る。そして監視が必要と判定されて最新ルールが一緒に送られてきている場合、この最新ルールを判定ルール記憶部26に送って記憶すると共に、S51でこの判定ルール記憶部26に記憶された最新ルールと動作検出信号の比較を行う。
【0042】
そしてその結果S52で、第1の閾値レベルを超えた(故障)ことが検出されると、前記したようにユーザ側メールサーバ30を介してそのことがサービス拠点に連絡され、サービス拠点はサービスマンを派遣する手配を行う。
【0043】
一方S52で異常がないとされると、S53で一定の時間nが経過したかどうかが判定され、経過していない場合はS51に戻って同じことが繰り返されると共に、n時間が経過しても異常がない場合は正常に復帰したと判定してルーチンがS40に戻り、S54でそれがサービスに連絡される。すなわち、グレー状態として判定していた第2の閾値の状態が第1の閾値の状態に向かわないとき、この状態も正常状態として扱うことができ、サービス拠点はグレー状態の通知を受けてサービスの用意をしていても、この時点でそれを解除することができる。
【0044】
この連絡は前記したように暗号処理部29、ユーザ側メールサーバ30でインターネット31を介して行われ、連絡を受け取ったサービス側拠点は、前記したようにサービス側メールサーバ32、暗号処理部33を通してこの連絡をユーザデータ判定部34に送る。するとユーザデータ判定部34は、S55で機種別判定ルールデータベース35、及びユーザ別機種別データベース36のメンテナンス記録の内容を更新し、さらにS56でこの更新結果をユーザ拠点に返し、各ユーザ拠点の判定ルール記憶部の内容を更新する。
【0045】
なお、以上の説明では、故障診断用情報送出にメールサーバ30、32を使用するよう説明してきたが、これはメールサーバだけに限らず、ユーザ側拠点はWWWブラウザを使い、サービス側はWWWサーバとゲートウェイを使って信号のやりとりをするようにしても良い。
【0046】
この場合は、ユーザ側拠点から送出したデータでサービス側拠点のCGI(共通ゲートウェイインターフェース)プログラムを起動し、機種別判定ルールデータベース35の内容をゲートウェイを介して読み出してユーザ側WWWブラウザに表示させ、そこで判定を行うようにしても良い。
【0047】
但しこの場合、複数ユーザから同時にグレー状態のアクセスがあった場合はデータベースの内容の送出が困難になる場合も考えられるので、先にグレー状態を通知し、サービス拠点側監視情報(機種別判定ルールデータベースの内容)の送信タイミングを異ならせるか若しくはユーザ側故障診断用情報の送信を開始するようにし、順番を定めて判定を行うようにすればよい。
【0048】
【発明の効果】
以上種々述べてきたように、異常状態を判定する第1の閾値レベルと、非異常状態の範囲内であって将来故障になる可能性のあるグレー状態を判定する前記第1の閾値より低い第2の閾値レベルを用意することにより、機械の実際の動作検出信号とこれら二つの閾値レベルを比較することでグレー状態を知ることができ、故障になる前にメンテナンスの実施が可能になって、故障による生産計画の変更といった重大事態を未然に防ぐことができる。また、機械が正常に動作しているときにメンテナンスができるから、生産計画に影響を与えないように実施することも可能となる。
【0049】
また例えグレー状態が検出されても、一定時間故障にならなければこの状態を正常状態と判断することにより、サービス拠点はグレー状態の連絡によってメンテナンスの用意をしてもそれを中止することができ、無駄なメンテナンスの必要が無くなって効率的にサービスを行うことができる。
【0050】
また、グレー状態通知信号と正常復帰信号、及び異常状態通知信号の3種のデータで前記グレー状態を判定するデータベースの内容を最新のものに更新し、かつ、各ユーザ拠点に送出することにより、常に最新の情報で印刷機械の状態を監視することができ、正確な故障診断システムを構築できると共に機械の故障を正確に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明になる印刷機の故障診断システムの概略ブロック図である。
【図2】本発明になる印刷機の故障診断システムの概略フロー図である。
【図3】一般的な枚葉印刷機の構成を説明するための図である。
【図4】印刷機における版交換の順序を説明するための図である。
【図5】印刷機における版交換時のタイミングチャートである。
【図6】版交換時における将来故障になる可能性のある状態(グレー状態)と故障状態を一覧とした表である。
【符号の説明】
20 センサ
21 スイッチ
22 A/D変換器
23 印刷機の制御装置
24 CPU
25 動作検出信号記憶部
26 判定ルール記憶部
28 LAN
29 暗号処理部
30 ユーザ側メールサーバ
31 インターネット
32 サービス側メールサーバ
33 暗号処理部
34 ユーザデータ判定部
35 機種別判定ルールデータベース
36 ユーザ別機種別データベース
37 表示装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a system for perceive beforehand the failure of many arranged to an unspecified number of the printing press are over Japan and abroad, as well as the determination of these press conditions in accordance with a predetermined rule, net network such as the Internet The present invention relates to a failure diagnosis system that notifies a service base of this situation via a network and that can take measures before a failure occurs to prevent a serious situation in advance.
[0002]
[Prior art]
Printing presses include sheet-fed presses that use paper sheets one by one and web-offset rotary presses that use roll-up paper. Sheet-fed presses are used for commercial printing of posters, calendars, catalogs, etc. In addition, it is used in various industrial fields such as publishing printing, packaging printing of food packaging packages, ceramic printing, building material printing, etc., and even in that type, single color printing machine, multicolor printing machine, single-sided, double-sided printing A wide range of machines. Many of these printing machines are installed not only in Japan but also overseas.
[0003]
Normally, these printing presses have a continuous production plan except for regular maintenance inspections. If the machine stops due to a failure or the like, the production plan may be changed. . There are two types of failures, one that causes a decrease in the quality of printed matter and one that has the property that the printing press itself stops immediately.
[0004]
In general, offset printing using halftone dots is the mainstream printing method for printing presses. However, in addition to deterioration on the printing machine side, printer quality, humidity and type of printed matter, There are various factors such as the water supply condition and ink type. However, the quality type is doubled with halftone dots and lines, misregistration required for double-sided printing or overprinting, There is a decrease in density due to an increase in halftone dot area ratio (dot gain) or an ink transfer failure (trapping failure) during ink overprinting.
[0005]
The printer itself has a nature that stops immediately, such as deterioration of the motor of the printing press, deterioration of gears and bearings, damage due to baking, bending of the transmission system, and failure of the control system. In addition, the above-mentioned deterioration in quality is often caused by factors such as malfunctions and wear of the mechanical system, and even if a certain level of quality recovery is possible when it is detected, the machine may be damaged in the future. Many include factors that lead to outages.
[0006]
In order to deal with these problems, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-52353 discloses a time required for setting various printing conditions, and if it does not fall within a certain time range, it is regarded as abnormal. An apparatus configured to issue an alarm is shown. Patent No. 2955446 is provided with a storage device for storing the operation status of the apparatus, and when an abnormal alarm is issued, the alarm and the storage device are stored. A device is shown in which the operating status is sent to the master station by a modem, and it is determined from the operating status whether or not there is a failure.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, all of the methods disclosed in these publications are designed to respond to an alarm when an abnormality or failure occurs. However, in the printing press , if it is dealt with after a failure has occurred as described above, it may take a long time to recover and the production plan may be changed.
[0008]
In addition, when a failure occurs, the user desires an immediate recovery, so that a service person may be dispatched urgently or until the service person arrives, the user and the service base need to exchange over the public line. However, in some cases, such as overseas, dispatching service personnel requires a certain amount of time, and exchanges via public lines are also expensive, and the amount cannot be ignored due to the maintenance burden on the manufacturer.
[0009]
In view of the above-described circumstances, the present invention detects a gray state that is operating normally but will lead to a failure in the future, and allows maintenance to be performed before a failure occurs. The problem is to provide a highly accurate fault diagnosis system that is constantly updated in response.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above problems, the invention described in claim 1
Fault diagnosis of a printing press in which a large number of user bases having printing presses and service bases that perform maintenance based on information sent from the respective user bases are connected via a network such as the Internet In the system,
The printing machine is a printing machine that outputs a flag signal from a printing operation control device, or each operation detection signal including a sensor detection signal and the operation completion timing signal.
A first threshold level determining an abnormal state without operation completion timing signal from the printing press, the operation detection signal output timing delay state (hereinafter referred to as gray states) the smaller second than the first threshold value is determined for Prepare a threshold level,
The output timing of the operation detection signal of the printing press is compared with the second threshold level, and when the output timing of the operation detection signal exceeds the second threshold level, the corresponding printing press will fail in the future. When notifying the service base via the network that there is a possibility of becoming a gray state and not outputting even if the operation completion timing signal exceeds the first threshold level after the gray state notification It determines that it has successfully restored when the abnormality determination signal generated is not output over a certain time, you and notifies a normal return signal to the service centers via the Internet network.
[0011]
In this way, the first threshold level for determining the abnormal state and the second threshold level lower than the first threshold for determining the gray state that is within the range of the non-abnormal state and may cause a failure in the future are set. By preparing, it is possible to know the gray state by comparing the actual operation detection signal of the machine with these two threshold levels, and it is possible to perform maintenance before it breaks down, A serious situation such as a change can be prevented. In addition, since maintenance can be performed when the machine is operating normally, it can be performed without affecting the production plan.
[0012]
And after detecting the gray state , if no abnormal state (failure) is detected ,
After the gray state notification, it is determined that the abnormality has been returned to normal when the abnormality determination signal generated when the operation detection signal exceeds the first threshold level is not output for a certain period of time, and service is performed via the network. A normal return signal is notified to the base.
[0013]
In other words, even if it becomes gray, if it does not fail for a certain period of time, this state can be determined as normal, and even if the service base prepares for maintenance by contacting gray, it can be canceled. This eliminates the need for useless maintenance and enables efficient service.
[0014]
And when the gray signal is transmitted from a plurality of user bases, the service base side, as described in
For the user base notified of the gray state, the transmission timing of the service base side monitoring information is changed or the transmission of the user side fault diagnosis information is started.
[0015]
In this way, a plurality of user bases can be monitored sequentially.
[0016]
The first threshold level and the second threshold level are as described in claim 3 .
The second threshold is a timing time for detecting a timing delay of the operation detection signal, and the first threshold is a timing time for detecting the absence of the operation completion timing signal .
[0017]
In other words, if there is a delay in the operation detection signal during the actual operation with respect to the operation detection signal in the normal operation state, as long as the entire system is operating normally, there is a possibility that a failure will occur in the future. On the other hand, the absence of an operation detection signal means that the system is stopped. Therefore, the service base only needs to determine the response by each signal, and efficient service activities can be performed.
[0018]
And these abnormal signal, gray signal, and normal return signal are as described in claim 4 .
Update of the second threshold level for storing the gray state notification signal, normal return signal, and abnormal state notification signal on the service base side for each user or model, and determining the gray state according to the stored contents Is transmitted to the database of the corresponding user base via the network.
[0019]
By storing three types of data in this way, and updating the gray state determination rule with these three types of data and sending it to each user base, it is possible to constantly monitor the state of the machine with the latest information. Thus, it is possible to construct an accurate failure diagnosis system and to prevent a machine failure accurately.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be exemplarily described in detail with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. This is just an example.
[0021]
FIG. 1 is a schematic block diagram of a fault diagnosis system for a printing press according to the present invention, FIG. 2 is a flow diagram thereof, FIG. 3 is a configuration diagram of a general sheet-fed printing press, and FIG. FIG. 5 is a timing chart at the time of plate replacement. FIG. 6 is a table listing states (gray state) and failure states (abnormal states) that may cause a future failure at the time of plate replacement. .
[0022]
First, the outline of the present invention will be described. Generally, a control device in a printing press performs operations in order, so that each unit has a sensor, a limit switch, or the like provided when each operation is completed or in each operation part. In many cases, a flag is set when it is notified that the operation of each part or each part is completed, and the operation of the next unit or part is started by referring to the flag.
[0023]
Separately, continuously operating motors, gears, bearings, and transmission systems are equipped with sensors that detect vibration, deflection, voltage, current, etc. It can be monitored.
[0024]
Therefore, in the present invention, these sensor and flag signals during normal operation are stored as time-series timing charts and values during normal operation, and the operation detection signal in the actual operation state is compared with this stored value. Then, a state (gray state) that may cause a failure in the future is detected, and this is notified to the service base to determine the response.
[0025]
At this time, the determination of the failure state and the gray state is performed by setting two threshold levels, a first threshold level for determining the abnormal state and a second threshold level for determining the gray state, as a determination rule. This is performed depending on whether the signal level exceeds these two threshold levels.
[0026]
For example, as an example of the second threshold level that is in the gray state, the system is operating normally, but there is an incorrect switch ON / OFF in which a part of the operation timing of each unit is delayed from the timing of the normal state. Normally, the switch A is activated and then the switch B is activated, but the switch A is not activated, but the switch B is activated. The voltage or current is increased or decreased from the normal state. The vibration has increased.
[0027]
For example, as shown in FIG. 3, the sheet-fed printing press includes a paper feeding unit 1,
[0028]
Of these, many of the printing plates wound around the plate cylinder 4 can be replaced automatically or semi-automatically in a high-speed printing machine, but the operation is performed in the order shown in FIG. That is, first, the vise is loosened, the
[0029]
When each of these operations is completed, the control device of the printing press sets a flag corresponding to each operation, as indicated by A in the timing chart of FIG. After confirming that the flag is set, the next operation is started.
[0030]
However, as shown in the timing chart marked gray in FIG. 5B, when the discharge timing of the old version is delayed from the normal time, the flag is set, but the subsequent operation is normally performed, Since the previous version was delayed for some reason, it is determined that the state is gray because it may lead to a failure in the future. Further, as shown in the timing chart of C in FIG. 5, when the flag indicating completion of old version discharge is not raised and the operation of the system is stopped, it is determined as a failure (abnormal state).
[0031]
In other words, the second threshold value in this case is that the system is operating normally and a certain operation is delayed from the normal time. This is because the old version of the receiving device did not grasp the old version well or grabbed the old version. The cause of the operation of the actuator moving to the position being slow for some reason such as friction may be considered. The first threshold value is a case where the old plate ejection operation does not end even after a predetermined time has elapsed. In this case, the system is stopped.
[0032]
In other words, when the operation of changing the plate is roughly ordered, there are 8 steps from loosening the vise to finally attaching the new plate and tightening the vise. Each of these steps is shown in the table of FIG. The gray state and the failure state exist as shown in FIG. Therefore, in such operations performed in time series, if the system is operating normally even if there is a time delay or advance, the second threshold value is set to the gray state, and when the operation is not completed for a certain time or more A failure is determined as the first threshold.
[0033]
However, even if a gray state occurs as shown in FIG. 5B, for example, when there is a steady delay in the discharge of the old version every time, and when there is no sign of a future failure even after investigating the related mechanism, The delay should also be determined as a normal state. In such a case, the interval of the old plate discharge portion in the timing chart of FIG. 5A, which has been normal until now, is included in the comparison rule as normal to the interval in B of FIG. If it is updated as a new rule, a more reliable fault diagnosis system can be constructed.
[0034]
FIG. 1 is a schematic block diagram of a fault diagnosis system for a printing press according to the present invention, and FIG. 2 is a flowchart thereof. In the figure, 20 is a sensor provided in each operation part of the device as described above, 21 is a switch for turning on / off the operation of each unit, 22 is an A / D converter for analog / digital conversion of the signal from the sensor 20,
[0035]
[0036]
[0037]
Next, the operation of the present invention will be described with reference to the flow chart of FIG. 2. First , the
[0038]
Then, it is determined whether or not the result is within the range of the normal rule in S41 of FIG. 2. If it is within the range, the process returns to S40 and the comparison is continued. If the result is out of the range, the first threshold level or the second threshold level is determined. The result and the operation detection signal determined to be out of the range of the normal rule stored in the operation detection
[0039]
At the service base, the encryption of the received mail is decrypted by the
[0040]
If it is determined in S46 that there is a possibility of a failure in the future, service is arranged in S47. In other cases, that is, there is no problem, or it is necessary to monitor and determine the result in the future. It is confirmed whether the determination rule of the user base is the latest, and if it is not the latest, the result and the latest determination rule are sent to the
[0041]
At the user base, the contact sent in S49 in FIG. 2 is received by the user
[0042]
As a result, when it is detected in S52 that the first threshold level has been exceeded (failure), as described above, this is communicated to the service base via the user
[0043]
On the other hand, if there is no abnormality in S52, it is determined whether or not a certain time n has elapsed in S53, and if it has not elapsed, the process returns to S51 and the same is repeated. If there is no abnormality, it is determined that the operation has returned to normal, and the routine returns to S40, which is notified to the service in S54. That is, when the state of the second threshold value determined as the gray state does not go to the state of the first threshold value, this state can also be handled as a normal state, and the service base receives the notification of the gray state and receives the service status. Even if you are ready, you can unlock it at this point.
[0044]
As described above, the communication is performed by the
[0045]
In the above description, the
[0046]
In this case, the service-side base CGI (Common Gateway Interface) program is started with the data sent from the user-side base, the contents of the model
[0047]
However, in this case, it may be difficult to send out the contents of the database if there are multiple users accessing the gray status at the same time. Therefore, the gray status is notified first, and the service base side monitoring information (model determination rule) The transmission timing of (contents of the database) may be made different, or the transmission of user side failure diagnosis information may be started, and the order may be determined and determined.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, the first threshold level for determining the abnormal state and the first threshold level that is within the range of the non-abnormal state and is lower than the first threshold for determining the gray state that may cause a failure in the future. By preparing two threshold levels, it is possible to know the gray state by comparing these two threshold levels with the actual motion detection signal of the machine, and it becomes possible to perform maintenance before failure occurs. It is possible to prevent a serious situation such as a production plan change due to a failure. In addition, since maintenance can be performed when the machine is operating normally, it is possible to carry out the process without affecting the production plan.
[0049]
In addition, even if a gray state is detected, if the failure does not occur for a certain period of time, it is determined that this state is normal, so that the service base can cancel it even if it prepares for maintenance by contacting the gray state. This eliminates the need for useless maintenance and enables efficient service.
[0050]
In addition, by updating the contents of the database for determining the gray state with the three types of data of the gray state notification signal, the normal return signal, and the abnormal state notification signal, and sending it to each user base, can always monitor the state of the printing machinery with the latest information, it is possible to accurately prevent the failure of the machine it is possible to construct an accurate fault diagnosis system.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic block diagram of a fault diagnosis system for a printing press according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic flowchart of a fault diagnosis system for a printing press according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram for explaining a configuration of a general sheet-fed printing press.
FIG. 4 is a diagram for explaining an order of plate exchange in a printing machine.
FIG. 5 is a timing chart at the time of plate replacement in the printing press.
FIG. 6 is a table showing a list of states (gray state) and failure states that may cause a failure at the time of plate replacement.
[Explanation of symbols]
20 sensor 21 switch 22 A /
25 Operation detection signal storage unit 26 Judgment
29
Claims (4)
前記印刷機が、印刷動作制御装置よりのフラグ信号、若しくはセンサ検出信号からなる各動作検出信号と該動作完了タイミング信号を出力する印刷機であって、
前記印刷機の動作完了タイミング信号無しの異常状態を判定する第1の閾値レベルと、前記動作検出信号の出力タイミング遅れ状態(以下グレー状態という)を判定する前記第1の閾値より小さい第2の閾値レベルを用意し、
前記印刷機の動作検出信号の出力タイミングと、前記第2の閾値レベルとを比較し、前記動作検出信号の出力タイミングが前記第2の閾値レベルを超えた際に、対応する印刷機が将来故障になる可能性のあるグレー状態である事を前記ネット網を介してサービス拠点に通知するとともに、前記グレー状態通知後、前記動作完了タイミング信号が第1の閾値レベルを越えても出力されない場合に生成される異常判定信号が一定時間以上出力されないときに正常に復帰したと判定し、前記ネット網を介してサービス拠点に正常復帰信号を通知することを特徴とする印刷機の故障診断システム。Fault diagnosis of a printing press in which a large number of user bases having printing presses and service bases that perform maintenance based on information sent from the respective user bases are connected via a network such as the Internet In the system,
The printing machine is a printing machine that outputs a flag signal from a printing operation control device or each operation detection signal including a sensor detection signal and the operation completion timing signal,
A first threshold level determining an abnormal state without operation completion timing signal from the printing press, the operation detection signal output timing delay state (hereinafter referred to as gray states) the smaller second than the first threshold value is determined for Prepare a threshold level,
The output timing of the operation detection signal of the printing press is compared with the second threshold level, and when the output timing of the operation detection signal exceeds the second threshold level, the corresponding printing press will fail in the future. When notifying the service base via the network that there is a possibility of becoming a gray state and not outputting even if the operation completion timing signal exceeds the first threshold level after the gray state notification A fault diagnosis system for a printing press, characterized in that when the generated abnormality determination signal is not output for a predetermined time or more, it is determined that the operation has returned to normal, and a normal return signal is notified to the service base via the network.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000144668A JP3626895B2 (en) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | Fault diagnosis system for printing press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000144668A JP3626895B2 (en) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | Fault diagnosis system for printing press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001326777A JP2001326777A (en) | 2001-11-22 |
| JP3626895B2 true JP3626895B2 (en) | 2005-03-09 |
Family
ID=18651291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000144668A Expired - Fee Related JP3626895B2 (en) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | Fault diagnosis system for printing press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3626895B2 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004078900A (en) * | 2002-06-17 | 2004-03-11 | Fujitsu Ltd | Remote maintenance system, remote maintenance method and remote maintenance device |
| JP4152351B2 (en) * | 2004-06-17 | 2008-09-17 | シスメックス株式会社 | Clinical specimen processing apparatus and clinical specimen processing system |
| JP4578518B2 (en) * | 2007-12-28 | 2010-11-10 | シスメックス株式会社 | Clinical specimen processing apparatus and clinical specimen processing system |
| JP4578519B2 (en) * | 2007-12-28 | 2010-11-10 | シスメックス株式会社 | Clinical specimen processing apparatus and clinical specimen processing system |
| JP2010134770A (en) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Nec Fielding Ltd | System, method and program for managing improvement work |
| EP4116895B1 (en) * | 2020-03-03 | 2025-07-02 | Mitsubishi Electric Corporation | State detection system |
| CN116261696B (en) | 2022-04-24 | 2025-10-17 | 成都秦川物联网科技股份有限公司 | Intelligent manufacturing method and system based on industrial Internet of things of centralized service platform |
| CN114966402B (en) * | 2022-07-28 | 2022-11-01 | 山东翔讯科技有限公司 | Fault diagnosis system for switched reluctance motor |
-
2000
- 2000-05-17 JP JP2000144668A patent/JP3626895B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001326777A (en) | 2001-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5619307A (en) | Method of printing test pattern and apparatus for outputting test pattern | |
| JP3626895B2 (en) | Fault diagnosis system for printing press | |
| US20080236430A1 (en) | Method for Determining Optimized Ink Presetting Characteristic Curves for Controlling Inking Units in Printing Presses and Printing Press for Carrying out the Method | |
| US8687207B2 (en) | Method and device for optimizing a job change | |
| US6244174B1 (en) | Maintenance and inspection system for a printing machine | |
| EP1208980A2 (en) | Plate-making and mounting control system for a multiple-unit printing press | |
| JP6751338B2 (en) | Method for detecting ink leakage in an inkjet printing machine | |
| JP5783698B2 (en) | Method and apparatus for obtaining registration misalignment and / or register misregistration in printed material at the time of production in multi-color printing machine using computer | |
| JP2013030198A (en) | Method for modifying label format | |
| JP4186028B2 (en) | Inspection rotary printing machine | |
| US6295924B1 (en) | Stencil printing apparatus | |
| CN105632040A (en) | Medical self-service printing terminal and printing medium output monitoring method and system thereof | |
| JPH0422699B2 (en) | ||
| JP4254071B2 (en) | Printer, server, monitoring device, printing system, and monitoring program | |
| CN102884485B (en) | Method for detecting events occurring in electronically controlled production machines | |
| US6333987B1 (en) | Process for assessing the quality of processed material | |
| EP1287987A1 (en) | Control apparatus and method for automatically changing plate cylinders in rotary press | |
| US20040109193A1 (en) | Image forming device having a transmission control and method of operating an image forming device | |
| JP2004001378A (en) | Printing defect detection method and detection device, and printing press control method | |
| JPH1185657A (en) | Centralized management system for consumables of server client system and card making device | |
| JP2008294739A (en) | Remote device monitoring apparatus, remote device monitoring method, and program for executing remote monitoring device monitoring method | |
| JP2744768B2 (en) | facsimile | |
| JPWO2008026589A1 (en) | Printing evaluation information display device and printing evaluation information display method for printing press | |
| JPH08314815A (en) | Management system for image forming device | |
| JP2800560B2 (en) | Newspaper printing plate misinstallation detection device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040810 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041008 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041109 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041206 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071210 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081210 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091210 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091210 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101210 Year of fee payment: 6 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101210 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111210 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111210 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121210 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131210 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |