JP3627595B2 - Air conditioner indoor unit - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、室内の冷房あるいは暖房を行う空気調和機の室内ユニットに用いられている貫流ファンに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の空気調和機は特開平10−77988号公報に記載されているように、図17のような形状となっている。図18は図17の分解斜視図であり、これらの図において、貫流ファン1は、左右一対の端板2、3間に、横断面が円弧状の帯状薄板の複数の翼4を同心状に環状に配して横架固着しており、各翼4の軸方向中間部には環状(リング状)の仕切板5を軸方向に所要のピッチで配設しており、ファン軸OA周りに回転することにより遠心方向に送風するようになっている。
各翼4は、金属板のプレス成形により形成され、翼4の軸方向中間部を翼弦長の短い弦幅部Laに形成する一方、軸方向両端部には翼弦長の長い拡幅部Lb、Lcを一体に練成するために、内縁部または外縁部、あるいはその両者をほぼV字状に切断し、翼4は軸方向での翼弦長を変えている。
そして、図18に示すように各翼4は、その内縁部を内方にして、一対の端板2、3と仕切板5の各溝2a、3a、5aとにそれぞれ挿入されてかしめ止めにより固定される。
一方の端板、例えば3の外側面中央部に図示しないモータ等の回転軸を止めねじ等により着脱自在に接合せしめるボス部6を同心状に一体または一体的に形成している。
他方の端板2の外側面中央部には図示しない軸受により回転自在に支承される軸7が同心状に一体または一体的に突設されている。
したがって、この貫流ファン1によれば、各翼4の軸方向中間部の弦幅部Laで翼弦長を短くしたので、その分、この中間部における送風の風速を減速させることができる。
このため、従来の貫流ファンでは風速の速かった軸方向中間部の風速を、弦幅部Laにより減速させる一方、従来の両端部では遅かった風速を拡幅部Lb、Lcにより速めることができるので、ファン全長における送風量を減少させずに軸方向風速分布をほぼ均等化することができる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来例では、翼をモールド成形しようとしても翼を金型から軸方向に引き抜くことができず、モールド成形はできない。従って、モールド成形によって得られる、細密な肉厚分布および翼形状を製作することはできない。
【0004】
また、送風路を形成するための側壁部の抵抗による失速を防止することはできない。そのため、負荷がかかった時(フィルタに著しくゴミが付着した時)に、側壁部近傍では特に2次元流れが崩れ易く、「バサバサ」という断続的な異常音が発生するため極めて不快感を呈する。さらに、負荷がかかった時、著しく送風性能が劣化するため、冷房能力または暖房能力が低下する。
【0005】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の空気調和機の室内ユニットは、室内機の送風ファンとして貫流ファンを備えた空気調和機において、前記貫流ファンが複数のブレードを円柱状に配列した羽根車単体を回転軸方向に組み合わせて構成され、両端の少なくとも1つの前記羽根車単体の外径を他の前記羽根車単体より大きくすると共に、大きくする両端の少なくとも1つの前記羽根車単体のブレードは、他の前記羽根車単体のブレードとほぼ同形状とし、外径を大きくする時は外側近傍のみ大きくすることを特徴とする。
【0006】
請求項2記載の空気調和機の室内ユニットは、室内機の送風ファンとして貫流ファンを備えた空気調和機において、前記貫流ファンが複数のブレードを円柱状に配列した羽根車単体を回転軸方向に組み合わせて構成され、両端の少なくとも1つの前記羽根車単体の内径を他の前記羽根車単体より小さくすると共に、内径を他の前記羽根車単体より小さくする両端の少なくとも1つの前記羽根車単体のブレードは、他の前記羽根車単体のブレードとほぼ同形状とし、内径を小さくする時は内側近傍のみを大きくすることを特徴とする。
【0007】
請求項3記載の空気調和機の室内ユニットは、室内機の送風ファンとして貫流ファンを備えた空気調和機において、前記貫流ファンが複数のブレードを円柱状に配列した羽根車単体を回転軸方向に組み合わせて構成され、両端の少なくとも1つの前記羽根車単体の外径を他の前記羽根車単体より大きくし、内径を他の前記羽根車単体より小さくすると共に、大きくする両端の少なくとも1つの前記羽根車単体のブレードは、他の前記羽根車単体のブレードとほぼ同形状とし、外径を大きくする時は外側近傍のみ大きくし、内径を小さくする時は内側近傍のみを大きくすることを特徴とする。
【0009】
請求項4記載の空気調和機の室内ユニットは、大きくする両端の少なくとも1つの前記羽根車単体のブレードは、成形用の抜き勾配を付けることを特徴とする。
【0010】
【実施例】
以下本発明の実施例について図面を参照して説明する。
(実施例1)
図1は本発明の第1の実施例における正面図であり、図2は図1の斜視図である。図3は本発明の第1の実施例の貫流ファンを搭載させた送風回路の断面図である。貫流ファンが一定の長さを有する複数の翼であるブレード4を円柱状に配列した羽根車単体8を回転軸方向に組み合わせて構成されている。図5は、図4のブレード形状の1枚の拡大図である。図4、図5の破線は、羽根車の左端部以外すなわちA1−A1断面からAN−AN断面のブレード形状の拡大図を示す。図4、図5の実線は、左端1羽根車単体のBL−BL断面のブレード形状の拡大図を示す。
このように、左端の1羽根車単体の弦長LLをそれ以外の羽根車単体の弦長LAより延長させることにより、高圧型の特性を得る事ができる。また、ブレード4の外径とリアケーシング9、スタビライザ10との最短距離が、左端の1羽根車単体では縮小され高圧型の特性を得る事ができる。すなわち、左側の側壁による粘性の影響のための通風抵抗の増加に対応した、高圧型の特性を有するブレード形状となる。
(実施例2)
図6は本発明の第2の実施例における正面図である。貫流ファンが一定の長さを有する複数のブレード4を円柱状に配列した羽根車単体8を回転軸方向に組み合わせて構成されている。図8は、図7のブレード形状の1枚の拡大図である。図7、図8の破線は、羽根車の右端部以外すなわちA1−A1断面からAN−AN断面のブレード形状の拡大図を示す。図7、図8の実線は、右端1羽根車単体のBR−BR断面のブレード形状の拡大図を示す。
このように、右端の1羽根車単体の弦長LRをそれ以外の羽根車単体の弦長LAより延長させることにより、高圧型の特性を得る事ができる。また、ブレード4の弦長を内径方向に延長させることにより、風量性能を確保して高圧型の特性を得る事ができる。すなわち、右側の側壁による粘性の影響のための通風抵抗の増加に対応した、高圧型の特性を有するブレード形状となる。
(実施例3)
図9は本発明の第3の実施例における正面図である。貫流ファンが一定の長さを有する複数のブレード4を円柱状に配列した羽根車単体8を回転軸方向に組み合わせて構成されている。図10、図11の破線は、羽根車の左・右端部以外すなわちA1−A1断面からAN−AN断面のブレード形状の拡大図を示す。図11は、図10のブレード形状の1枚の拡大図である。図10、図11の実線は、右端1羽根車単体のBR−BR断面のブレード形状、左端1羽根車単体のBL−BL断面のブレード形状、の拡大図を示す。
このように、左右端の1羽根車単体の弦長LRLをそれ以外の羽根車単体の弦長LAを延長させることにより、高圧型の特性を得る事ができる。また、ブレード4の弦長を内径方向と外径方向に延長させることにより、2種の特性を得る事ができる。外径方向の延長によって、ブレード4の外径とリアケーシング9、スタビライザ10との最短距離が、左端の1羽根車単体では縮小され高圧型の特性を得る事ができる。内径方向の延長によって、風量性能を確保して高圧型の特性を得る事ができる。
すなわち、左側・右側の側壁による粘性の影響のための通風抵抗の増加に対応した、高圧型の特性を有するブレード形状となる。
(実施例4)
図12は本発明の第4の実施例における正面図である。貫流ファンが一定の長さを有する複数のブレード4を円柱状に配列した羽根車単体8を回転軸方向に組み合わせて構成されている。図14は、図13のブレード形状の1枚の拡大図である。図13、図14の破線は、羽根車の右端部以外すなわちA1−A1断面からAN−AN断面のブレード形状の拡大図を示す。また、図13、図14の破線は、右端1羽根車単体のBRL−BRL断面のブレード形状の拡大図をも示す。図13、図14の実線は、右端1羽根車単体のBRR−BRR断面のブレード形状の拡大図を示す。
円柱状に配列した羽根車単体8を回転軸方向に組み合わせて構成する場合、ブレードの先端を挿入するための溝を形成そるのが一般的である。この場合、溝の形状はブレード形状と同じにする必要がある。従って、右端1羽根車単体の羽根車単体を、右端1羽根車単体以外の羽根車単体の溝に挿入する必要となる。すなわち、右端1羽根車単体の中央よりの部分は、右端以外のブレード断面と同じ形状を有することとなる。
【0011】
これによって、モールド成形などの工法により製作されたブレードを簡単に組み立てることができる。
(実施例5)
図15は本発明の第5の実施例における正面図である。貫流ファンが一定の長さを有する複数のブレード4を円柱状に配列した羽根車単体8を回転軸方向に組み合わせて構成されている。図16の実線と各破線は、羽根車の右端部BR1−BR1断面、BR2−BR2断面、BR3−BR3断面、BR4−BR4断面の形状の拡大図を示す。
これによって、モールド成形などの引き抜き方向を1方向にすることができる。よって、モールド成形などの工法で、より簡単に製作できるブレード形状となる。
【0012】
【発明の効果】
請求項1に記載の発明は、上記実施例から明らかなように、羽根車の両端の少なくとも1羽根車単体が高静圧化されている。このため、エアコン本体に負荷(冷房時の熱交換器の露付き、フィルタにゴミが付着)がかかろうとも、側壁部から発生する傾向にあるバサバサという異常音の発生を防止することができる。
さらに、負荷がかかった時は、送風性能が劣化して冷房能力または暖房能力が低下する場合がある。このような状況を、高静圧化することにより、防止することができる。
請求項2に記載の発明は、内径方向にブレードの弦長を延長するため、騒音増加を起こさない。また、内径方向にブレードの弦長を延長することは、風量性能を確保して高圧型の特性を得る事ができる。
請求項3に記載の発明は、請求項1及び2に記載の発明の両者の効果を得ることができる。第1にブレードの弦長を外径方向に延長させることにより、ブレードの外径とリアケーシング、スタビライザとの最短距離が縮小され高圧型の特性を得る事ができる。第2にブレードの弦長を内径方向に延長させることにより、風量性能を確保する事ができる。そして、内外径の両方向に弦長を延長することにより、高圧型の特性を得る事ができる。
さらに、請求項1ないし請求項3に記載の発明は、上記実施例に記載したように、以下に記す効果を得ることができる。円柱状に配列した羽根車単体を回転軸方向に組み合わせて構成する場合、ブレードの先端を挿入するための溝を形成するのが一般的である。この場合、溝の形状はブレード形状と同じにする必要がある。従って、端1羽根車単体の羽根車単体を、端1羽根車単体以外の羽根車単体の溝に挿入する必要となる。すなわち、端1羽根車単体の中央よりの部分は、端以外のブレード断面と同じ形状を有することとなる。
これによって、モールド成形などの工法により製作したブレードは、簡単に組立もできるようになる。
請求項4に記載の発明は、両端の少なくとも1羽根車単体の羽根車ブレードの弦長を延長させたブレード形状において、成形用の抜き勾配を付けることである。これによって、モールド成形などの引き抜き方向を1方向にすることができる。よって、モールド成形などの工法で、簡単にブレードが製作できるようになる。さらに、請求項1から3に記載の発明と同等の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施例を示す正面図
【図2】本発明の第1の実施例を示す斜視図
【図3】本発明の第1の実施例を搭載した送風回路断面図
【図4】本発明の第1の実施例を示すブレード断面図
【図5】本発明の第1の実施例を示すブレード断面拡大図
【図6】本発明の第2の実施例を示す正面図
【図7】本発明の第2の実施例を示すブレード断面図
【図8】本発明の第2の実施例を示すブレード断面拡大図
【図9】本発明の第3の実施例を示す正面図
【図10】本発明の第3の実施例を示すブレード断面図
【図11】本発明の第3の実施例を示すブレード断面拡大図
【図12】本発明の第4の実施例を示す正面図
【図13】本発明の第4の実施例を示すブレード断面図
【図14】本発明の第4の実施例を示すブレード断面拡大図
【図15】本発明の第5の実施例を示す正面図
【図16】本発明の第5の実施例を示すブレード断面の拡大図
【図17】従来の貫流ファンの正面図
【図18】従来の貫流ファンの分解斜視図
【符号の説明】
1貫流
ファン
2端板
3端板
4ブレード
5仕切板
6ボス部
7軸
8羽根車単体
9リアケーシング
10スタビライザ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cross-flow fan used in an indoor unit of an air conditioner that performs indoor cooling or heating.
[0002]
[Prior art]
A conventional air conditioner has a shape as shown in FIG. 17 as described in Japanese Patent Laid-Open No. 10-77788. FIG. 18 is an exploded perspective view of FIG. 17. In these drawings, the cross-flow fan 1 concentrically arranges a plurality of
Each
Then, as shown in FIG. 18, each
A
A
Therefore, according to the cross-flow fan 1, since the chord length is shortened by the chord width portion La at the middle portion in the axial direction of each
For this reason, in the conventional once-through fan, the wind speed at the axial intermediate portion where the wind speed was high can be decelerated by the chord width portion La, while the slow wind speed can be accelerated by the widened portions Lb and Lc at both ends. The axial wind speed distribution can be substantially equalized without reducing the air flow rate over the entire length of the fan.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional example, even if the wing is to be molded, the wing cannot be pulled out from the mold in the axial direction, and cannot be molded. Therefore, it is impossible to produce a fine thickness distribution and blade shape obtained by molding.
[0004]
Moreover, the stall by resistance of the side wall part for forming a ventilation path cannot be prevented. For this reason, when a load is applied (when a large amount of dust is attached to the filter), the two-dimensional flow tends to collapse particularly in the vicinity of the side wall portion, and an intermittent abnormal sound called “basabasa” is generated, which is extremely uncomfortable. Furthermore, when the load is applied, the air blowing performance is significantly deteriorated, so that the cooling capacity or the heating capacity is lowered.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The indoor unit of an air conditioner according to claim 1 is an air conditioner provided with a cross-flow fan as a blower fan of the indoor unit, wherein the cross-flow fan is a single impeller in which a plurality of blades are arranged in a columnar shape in a rotation axis direction. The blades of at least one impeller unit at both ends that are configured in combination and have an outer diameter of at least one impeller unit at both ends larger than that of the other impeller unit, The shape of the blade is substantially the same as that of the blade. When the outer diameter is increased, only the vicinity of the outer side is increased .
[0006]
The indoor unit of an air conditioner according to
[0007]
The indoor unit of an air conditioner according to
[0009]
The indoor unit of the air conditioner according to
[0010]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
(Example 1)
FIG. 1 is a front view of the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of a blower circuit on which the cross-flow fan according to the first embodiment of the present invention is mounted. The cross-flow fan is configured by combining a
Thus, by extending the chord length LL of the single impeller at the left end from the chord length LA of the other single impeller, a high-pressure characteristic can be obtained. Further, the shortest distance between the outer diameter of the
(Example 2)
FIG. 6 is a front view of the second embodiment of the present invention. The cross-flow fan is configured by combining a
Thus, by extending the chord length LR of the single impeller at the right end from the chord length LA of the other single impeller, a high-pressure characteristic can be obtained. Further, by extending the chord length of the
(Example 3)
FIG. 9 is a front view of the third embodiment of the present invention. The cross-flow fan is configured by combining a
In this way, by extending the chord length LRL of the single impeller at the left and right ends to the chord length LA of the other single impeller, a high-pressure characteristic can be obtained. Further, by extending the chord length of the
That is, the blade shape has a high-pressure characteristic corresponding to an increase in ventilation resistance due to the influence of viscosity by the left and right side walls.
(Example 4)
FIG. 12 is a front view of the fourth embodiment of the present invention. The cross-flow fan is configured by combining a
When the
[0011]
This makes it possible to easily assemble a blade manufactured by a method such as molding.
(Example 5)
FIG. 15 is a front view of the fifth embodiment of the present invention. The cross-flow fan is configured by combining a
Thereby, the drawing direction such as molding can be set to one direction. Therefore, it becomes a blade shape that can be more easily manufactured by a method such as molding.
[0012]
【The invention's effect】
In the first aspect of the present invention, as is clear from the above-described embodiment, at least one impeller unit at both ends of the impeller has a high static pressure. For this reason, even if the air conditioner body is subjected to a load (dew of the heat exchanger during cooling, dust is attached to the filter), it is possible to prevent the occurrence of abnormal noise that tends to occur from the side wall portion. .
Furthermore, when a load is applied, the air blowing performance may be deteriorated and the cooling capacity or the heating capacity may be reduced. Such a situation can be prevented by increasing the static pressure.
According to the second aspect of the present invention, since the chord length of the blade is extended in the inner diameter direction, no increase in noise occurs. In addition, extending the chord length of the blade in the inner diameter direction can ensure high air flow performance and obtain high pressure characteristics.
The invention according to
Furthermore, the invention described in claims 1 to 3 can obtain the effects described below as described in the above embodiments. When the impellers arranged in a columnar shape are combined in the direction of the rotation axis, it is common to form a groove for inserting the tip of the blade. In this case, the groove shape needs to be the same as the blade shape. Therefore, it is necessary to insert the single impeller of the end 1 impeller into the groove of the single impeller other than the end 1 impeller. That is, the portion from the center of the end 1 impeller alone has the same shape as the blade cross section other than the end.
As a result, the blade manufactured by a method such as molding can be easily assembled .
According to a fourth aspect of the present invention, in the blade shape in which the chord length of the impeller blade of at least one impeller unit at both ends is extended, a draft angle for forming is provided. Thereby, the drawing direction such as molding can be set to one direction. Therefore, the blade can be easily manufactured by a method such as molding. Furthermore, an effect equivalent to that of the first to third aspects of the invention can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a sectional view of a blower circuit equipped with the first embodiment of the present invention. FIG. 4 is a sectional view of a blade showing a first embodiment of the present invention. FIG. 5 is an enlarged sectional view of a blade showing a first embodiment of the present invention. FIG. 7 is a sectional view of the blade showing the second embodiment of the present invention. FIG. 8 is an enlarged sectional view of the blade showing the second embodiment of the present invention. FIG. 10 is a sectional view of a blade showing a third embodiment of the present invention. FIG. 11 is an enlarged sectional view of a blade showing a third embodiment of the present invention. FIG. 12 is a fourth embodiment of the present invention. FIG. 13 is a sectional view of the blade showing the fourth embodiment of the present invention. FIG. 14 is an enlarged sectional view of the blade showing the fourth embodiment of the present invention. 5 is a front view showing a fifth embodiment of the present invention. FIG. 16 is an enlarged view of a cross section of a blade showing a fifth embodiment of the present invention. FIG. 17 is a front view of a conventional cross-flow fan. Exploded perspective view of cross-flow fan 【Explanation of symbols】
1
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