JP3627698B2

JP3627698B2 - Electric rice cooker

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Publication number: JP3627698B2
Application number: JP2001362846A
Authority: JP
Inventors: 武司松本
Original assignee: Tiger Corp
Current assignee: Tiger Corp
Priority date: 2001-11-28
Filing date: 2001-11-28
Publication date: 2005-03-09
Anticipated expiration: 2021-11-28
Also published as: JP2003159177A

Description

【０００２】
【発明の属する技術分野】
【０００３】
本願発明は、電気炊飯器に関し、特にその蓋ユニット部の構造に関するものである。
【従来の技術】
【０００４】
一般に電気炊飯器は、例えば図１２および図１３に示すように、内鍋(飯器)１と、該内鍋１を任意に収納セットし得るように形成された内部筺体である有底筒状の内ケース２と、該内ケース２を保持する外部筺体である有底筒状の外ケース３と、該外ケース３と上記内ケース２とを一体化して形成された炊飯器本体ケースの開口部に後端側ヒンジ軸７を回転支軸として上下方向に開閉可能に設けられた蓋ユニット４とから構成されている。
【０００５】
そして、上記内ケース２の下方側には、例えば内鍋加熱手段としてのワークコイル５，５が設けられ、通電時には上記内鍋１内にうず電流を誘起して、その全体を略均一に加熱する（電磁誘導加熱方式を採用したものの場合）。
【０００６】
一方、上記蓋ユニット４は、その上部側外周面を構成する合成樹脂製の外カバー４１と、該外カバー４１の外周縁部内側に枠状に成形された内枠部４２と、該内枠部４２の下部に重合固定された同じく合成樹脂製の内カバー４３と、該内カバー４３の下方に設けられ、上記内鍋１の上端側開口縁部との係合部に放熱板パッキンを設けた金属製の放熱板４４等とから形成されている。また、上記外カバー４１と内カバー４３との間には、必要に応じて断熱材４５を設けることにより、蓋ユニット４を断熱構造体に形成するようにしている。
【０００７】
この蓋ユニット４は、上記外ケース３上部の肩部材６に対してヒンジ軸７およびヒンジカバー８を介して回動自在に取り付けられており、その開放端側には、該蓋ユニット４の所定位置に係合して該蓋ユニット４の上下方向への開閉操作を行うロックおよびロック解除機構９が設けられている。
【０００８】
そして、上記蓋ユニット４の略中央部には調圧口１１が設けられ、該調圧口１１に対して、御粘成分を回収しながら蒸気のみを外部に逃がすとともに、その炊飯工程に応じて上記内鍋１内の圧力を適切に調節する調圧機構を備えた調圧キャップ１０が設けられている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記従来の電気炊飯器の蓋ユニットの場合、上述したように外カバー４１の全体が合成樹脂材でできている（図１３参照）。
【００１０】
そのために、次のような問題があった。
【００１１】
すなわち、調圧キャップ１０が嵌合されている調圧口１１用の凹部１１ａを含む周囲部分は、御粘等が漏出するので、比較的高頻度での洗浄／吹き取り等の手入れが必要である。
【００１２】
ところが、合成樹脂材だと、その際に傷が付きやすく、光沢もなくなって、長期間使用していると、非常に見映えが悪くなる。つまり、手入れ性が良くない。
【００１３】
また、蓋上面の熱や蒸気に対する強度も配慮しなければならず、さらにデザイン的にも蓋上面の形状や質感に変化がつけにくく、斬新な感じがしない。従って販売時の商品訴求力に欠ける。
【００１４】
そこで、このような問題を解決するために、例えば上記蓋ユニット４の外カバー外周面側調圧口周りを、部分的に、ステンレス等の手入れ性が良く、見映えも良い金属板で形成することが考えられる。
【００１５】
その場合、当該金属板を合成樹脂製の外カバー部材に設置固定する手段として、例えば貼り付け、インサート成形等の手段がある。
【００１６】
ところが、貼り付け手段の場合、冷・熱負荷による伸縮変形により、剥がれやすい問題があり、採用しにくい。
【００１７】
他方、インサート成形手段の場合には、例えば射出成形用の金型に当該金属板をはめ込み、その上に樹脂を射出して成形するので、成形後の樹脂の収縮により、金属板周縁が樹脂材の間にインサートされた状態で固定されるので、上記貼り付け手段に比べれば剥がれにくくなる。
【００１８】
ところが、該インサート成形の場合にも、現在の成形手段では、例えば金属板外周にプレス形成した等幅で、段差部の高さも等しい、フラットなインサート用の縁部を利用して合成樹脂製の外カバー部分にインサート成形しているだけのため、次のような問題が生じやすかった。
【００１９】
（１）成形収縮や冷・熱負荷の反復による伸縮のため、やはり変形が生じやすく、時には剥がれや樹脂部の割れをも招く。
【００２０】
（２）成形時におけるゲート部からの樹脂の分流、各部への回り込みが悪く、ウエルドや引けを発生する。
【００２１】
また、それらの結果、外カバーの金属板と合成樹脂部分の境界の平滑面性に欠ける。
【００２２】
本願発明は、以上のような問題を解決するためになされたもので、インサートされる金属板のインサート用の縁部の段差部を含む形態を、相手側樹脂部分の成形条件に応じたものとすることによって、上述の問題を解決した電気炊飯器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本願発明は、上記の目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【００２４】
（１）請求項１の発明
この発明は、内鍋と、該内鍋を収納セットする本体ケースと、該本体ケース内にあって上記内鍋を加熱する加熱手段と、上記本体ケース上部の開口部を覆う蓋ユニットとを備え、上記蓋ユニットの外カバーは、全体として左右の幅よりも前後方向の長さが大きい長方形状をなし、上記本体ケースの開口部外周に対応する外周部と調圧口を有する中央部が各々合成樹脂材により形成されている一方、それらの間に金属板が一体にインサート成形され、上記金属板の外周には上記外カバー外周部へのインサート用の縁部が、また上記金属板の内周には上記外カバー中央部へのインサート用の縁部が各々上面側よりも所定の寸法低くなるように所定の段差部を介して設けられ、これら各縁部の内の上記外周側の縁部は、上記対応する外カバー外周部の成形条件に応じて上記段差部の形態を異ならせて形成されている電気炊飯器であって、上記外カバーは、全体として左右の幅よりも前後方向の長さが大きい丸みを帯びた長方形状をなして形成されている一方、上記段差部の形態の相異は、上記段差部の高さの相異であり、成形時におけるゲート部側の段差部の高さが、その他の側の段差部の高さよりも高く形成されている。
【００２５】
合成樹脂製の外カバーに対してインサート成形される金属板の外周に上記相手側外カバー外周部へのインサート用の縁部を、また内周にも上記相手側外カバー中央部へのインサート用の縁部を各々所定の段差部を介して設け、インサート成形しようとした場合、例えばゲート部から射出された樹脂が直接衝突するゲート部に対向する段差部面側とその両側の樹脂が回り込んで流れて行く段差部面側、またゲート部からの距離が最も遠い最後尾の上記ゲート部側とは反対側の段差部面側の各々では、それぞれ樹脂部の幅、肉厚、流路位置が異なり、射出された樹脂の必要量や流れのスムーズ度その他の各種成形条件が異なる。
【００２６】
しかし、良好なインサート成形を実現するためには、これら各部の成形条件に応じ、その障害を除去して必要な量の樹脂をウエルドを生じさせることなく、可及的スムーズに各部に供給することが必要となる。
【００２７】
そこで、上述のように、上記のような各種成形条件の相違に対応して、先ず外カバーは、ゲート部からの樹脂が回り込みやすい全体として左右の幅よりも前後方向の長さが大きい丸みを帯びた長方形状をなすようにし、それに応じてその段差部の形態を変えるようにすると、適切な量の樹脂をウエルドを生ぜしめることなく可及的スムーズに供給することができるようになる。
【００２８】
しかも、この発明では、そのような段差部の形態を変える構成において、同段差部の形態の相異は、段差部の高さの相異となっており、外カバー成形時におけるゲート部側の段差部の高さが、その他の側、すなわちゲート部に対向する段差部面から後方に樹脂が回り込んで流れて行く左右両段差部側、またゲート部からの距離が最も遠い最後尾の上記ゲート部側とは反対側の段差部面側各々の段差部の高さよりも高く形成されている。
【００２９】
このように、成形時におけるゲート部側の段差部の高さが、その他の側、すなわちゲート部に対向する段差部面から、その左右両側後方に樹脂が回り込んで流れて行く左右両段差部側、またゲート部からの距離が最も遠い最後尾の上記ゲート部側とは反対側の段差部側各々の段差部の高さよりも高く形成されていると、ゲート部から射出された十分な量の樹脂が、ゲート部側の段差部において当該金属板の上面側に乗り上げることなく、スムーズに左右両側に分流し、側部側に回り込んで、最後部まで確実に流れて行くようになる。
【００３０】
しかも、同構成では、外カバー自体が、全体として左右の幅よりも前後方向の長さが大きい丸みを帯びた長方形状をなしているので、上記ゲート部からの樹脂が、より効果的に左右両側に分流しやすく、より効果的に最後尾まで流れてゆく。
【００３１】
したがって、ウエルドや引けの発生も、より効果的に抑制される。
【００３２】
また、外カバーの合成樹脂部分と金属板部分との境界部の平滑面性が向上する。
【００３３】
（２）請求項２の発明
この発明は、内鍋と、該内鍋を収納セットする本体ケースと、該本体ケース内にあって上記内鍋を加熱する加熱手段と、上記本体ケース上部の開口部を覆う蓋ユニットとを備え、上記蓋ユニットの外カバーは、全体として左右の幅よりも前後方向の長さが大きい長方形状をなし、上記本体ケースの開口部外周に対応する外周部と調圧口を有する中央部が各々合成樹脂材により形成されている一方、それらの間に金属板が一体にインサート成形され、上記金属板の外周には上記外カバー外周部へのインサート用の縁部が、また上記金属板の内周には上記外カバー中央部へのインサート用の縁部が各々上面側よりも所定の寸法低くなるように所定の段差部を介して設けられ、これら各縁部の内の上記外周側の縁部は、上記対応する外カバー外周部の成形条件に応じて上記段差部の形態を異ならせて形成されている電気炊飯器であって、上記外カバーは、全体として左右の幅よりも前後方向の長さが大きい丸みを帯びた長方形状をなして形成されている一方、上記段差部の形態の相異は、上記段差部の上端側折り曲げ部の曲率の相異であり、成形時におけるゲート部側の段差部の上端側折り曲げ部の曲率が、その他の側の上端側折り曲げ部の曲率よりも小さく形成されている。
【００３４】
合成樹脂製の外カバーに対してインサート成形される金属板の外周に上記相手側外カバー外周部へのインサート用の縁部を、また内周にも上記相手側外カバー中央部へのインサート用の縁部を各々所定の段差部を介して設け、インサート成形しようとした場合、例えばゲート部から射出された樹脂が直接衝突するゲート部に対向する段差部側とその両側の樹脂が回り込んで流れて行く段差部側、またゲート部からの距離が最も遠い最後尾の上記ゲート部側とは反対側の段差部側の各々では、それぞれ樹脂部の幅、肉厚、流路位置が異なり、射出された樹脂の必要量や流れのスムーズ度その他の各種成形条件が異なる。
【００３５】
しかし、良好なインサート成形を実現するためには、これら各部の成形条件に応じ、その障害を除去して必要な量の樹脂をウエルドを生じさせることなく、可及的スムーズに各部に供給することが必要となる。
【００３６】
そこで、上述のように、上記のような各種成形条件の相違に対応して、先ず外カバーは、ゲート部からの樹脂が回り込みやすい全体として左右の幅よりも前後方向の長さが大きい丸みを帯びた長方形状をなすようにし、それに応じてその段差部の形態を変えるようにすると、適切な量の樹脂をウエルドを生ぜしめることなく可及的スムーズに供給することができるようになる。
【００３７】
しかも、この発明では、同構成において、段差部の形態の相異は、上記段差部の上端側折り曲げ部の曲率の相異であり、成形時におけるゲート部側の段差部の上端側折り曲げ部の曲率が、その他の側、すなわちゲート部に対向する段差部両側の樹脂が回り込んで流れて行く左右両段差部側、またゲート部からの距離が最も遠い最後尾の上記ゲート部側とは反対の段差部側の上端側折り曲げ部の段差部の曲率よりも小さく形成されている。
【００３８】
このように、成形時におけるゲート部側の段差部の上端側折り曲げ部の曲率が、その他の側、すなわちゲート部に対向する段差部両側の樹脂が回り込んで流れて行く左右両段差部側、またゲート部からの距離が最も遠い最後尾の上記ゲート部側とは反対の段差部側の上端側折り曲げ部の曲率よりも小さく形成されていると、上記ゲート部から高い圧力で射出された樹脂が当該段差部を超えて金属板上面側まで回り込んでしまうのを、可及的有効に阻止し得るようになり、左右両側への樹脂の分流作用を向上させることになる。
【００３９】
しかも、同構成では、外カバーが、全体として左右の幅よりも前後方向の長さが大きい丸みを帯びた長方形状をなしているので、上記ゲート部からの樹脂が、より効果的に左右両側に分流しやすく、効果的に最後尾まで流れてゆく。
【００４０】
したがって、ウエルドや引けの発生も、より効果的に抑制される。
【００４１】
また、外カバーの合成樹脂部分と金属板部分との境界部の平滑面性が向上する。
【００４２】
（３）請求項３の発明
この発明は、内鍋と、該内鍋を収納セットする本体ケースと、該本体ケース内にあって上記内鍋を加熱する加熱手段と、上記本体ケース上部の開口部を覆う蓋ユニットとを備え、上記蓋ユニットの外カバーは、全体として左右の幅よりも前後方向の長さが大きい長方形状をなし、上記本体ケースの開口部外周に対応する外周部と調圧口を有する中央部が各々合成樹脂材により形成されている一方、それらの間に金属板が一体にインサート成形され、上記金属板の外周には上記外カバー外周部へのインサート用の縁部が、また上記金属板の内周には上記外カバー中央部へのインサート用の縁部が各々上面側よりも所定の寸法低くなるように所定の段差部を介して設けられ、これら各縁部の内の上記外周側の縁部は、上記対応する外カバー外周部の成形条件に応じて上記段差部の形態を異ならせて形成されている電気炊飯器であって、上記外カバーは、全体として左右の幅よりも前後方向の長さが大きい丸みを帯びた長方形状をなして形成されている一方、上記縁部の幅は、成形時におけるゲート部側の縁部の幅の方が、その他の側の縁部の幅よりも大きく形成されている。
【００４３】
合成樹脂製の外カバーに対してインサート成形される金属板の外周に上記相手側外カバー外周部へのインサート用の縁部を、また内周にも上記相手側外カバー中央部へのインサート用の縁部を各々所定の段差部を介して設け、インサート成形しようとした場合、例えばゲート部から射出された樹脂が直接衝突するゲート部に対向する段差部側とその両側の樹脂が回り込んで流れて行く段差部側、またゲート部からの距離が最も遠い最後尾の上記ゲート部側とは反対側の段差部側の各々では、それぞれ樹脂部の幅、肉厚、流路位置が異なり、射出された樹脂の必要量や流れのスムーズ度その他の各種成形条件が異なる。
【００４４】
しかし、良好なインサート成形を実現するためには、これら各部の成形条件に応じ、その障害を除去して必要な量の樹脂をウエルドを生じさせることなく、可及的スムーズに各部に供給することが必要となる。
【００４５】
そこで、上述のように、上記のような各種成形条件の相違に対応して、先ず外カバーは、ゲート部からの樹脂が回り込みやすい全体として左右の幅よりも前後方向の長さが大きい丸みを帯びた長方形状をなすようにし、それに応じてその段差部の形態を変えるようにすると、適切な量の樹脂をウエルドを生ぜしめることなく可及的スムーズに供給することができるようになる。
【００４６】
しかも、この発明では、同構成において、上記縁部の幅は、成形時におけるゲート部側の縁部の幅の方が、その他の側、すなわちゲート部に対向する段差部両側の樹脂が回り込んで流れて行く左右両段差部側、またゲート部からの距離が最も遠い最後尾の上記ゲート部側とは反対の段差部側の縁部の縁部の幅よりも大きく形成されている。
【００４７】
このように、成形時におけるゲート部側の縁部の幅の方が、その他の側、すなわちゲート部に対向する段差部両側の樹脂が回り込んで流れて行く左右両段差部側、またゲート部からの距離が最も遠い最後尾の上記ゲート部側とは反対の段差部側の縁部の幅よりも大きく形成されていると、ゲート部から射出された十分な量の樹脂を広い流路で効果的に左右に分流させることができ、また成形後に引けのない安定したインサート成形状態を実現することができる。
【００４８】
しかも、同構成では、外カバーが、全体として左右の幅よりも前後方向の長さが大きい丸みを帯びた長方形状をなしているので、上記ゲート部からの樹脂が、より効果的に左右両側に分流しやすく、効果的に最後尾まで流れてゆく。
【００４９】
したがって、ウエルドや引けの発生も、より効果的に抑制される。
【００５０】
また、外カバーの合成樹脂部分と金属板部分との境界部の平滑面性が向上する。
【発明の効果】
【００５１】
以上の結果、本願発明によると、次のような有益な効果を実現することができる。
【００５２】
（１）成形完了後の成形収縮による変形や割れ、剥がれなどが生じない確実な金属板のインサート成形が可能となる。
【００５３】
（２）外カバーの合成樹脂部分と金属板部分との境界部の平滑面性が向上する。
【００５４】
（３）合成樹脂部分のウエルドや引けの発生が抑制され、合成樹脂部分の見映えが良くなる。
【００５５】
（４）調圧口の周囲が金属面となり、手入れ性が向上するとともに熱や蒸気による樹脂部の劣化を抑え、かつ見映えが良くなる。
【００５６】
また、デザインの斬新性が向上する。
【００５７】
（５）蓋上面の熱や蒸気に対する強度が向上する。
【発明の実施の形態】
【００５８】
図１〜図１１は、本願発明の実施の形態に係る電気炊飯器の要部（蓋ユニット部）の構造を示している。
【００５９】
本実施の形態の電気炊飯器においても、少なくとも炊飯器本体の本体ケース部側の構成は、基本的に前述の図１２に示すものと同様であり、内鍋(飯器)１と、該内鍋１を任意に収納セットし得るように形成された内部筺体である有底筒状の内ケース２と、該内ケース２を保持する外部筺体である有底筒状の外ケース３と、該外ケース３と上記内ケース２とを一体化して形成された炊飯器本体ケースの開口部に後端側ヒンジ軸７を回転支軸として上下方向に開閉可能に設けられた蓋ユニット４とから構成されている。
【００６０】
そして、上記内ケース２の下方側には内鍋加熱手段としてのワークコイル５，５が設けられ、通電時には上記内鍋１内にうず電流を誘起して、その全体を略均一に加熱するようになっている（電磁誘導加熱方式を採用したものの場合）。
【００６１】
一方、上記蓋ユニット４は、それに反して本実施の形態のもの特有の次のような特徴を有して構成されている。
【００６２】
すなわち、該本実施の形態の蓋ユニット４は、先ず図１および図２に示すように、その上部側外周面を構成する外カバー４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃと、該外カバー４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃの外周縁部内側下方に設けられた幅の広い枠形構造の合成樹脂製の内カバー４３と、該内カバー４３の内側開口縁部４３ａ内に対してパッキン６４を介して設けられ、上記内鍋１の上端側開口縁部との係合部に同パッキン６４を対応させてカバーする金属製の放熱板４４と、該放熱板４４上に設けられた蓋ヒータ６５と、上記外カバー４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃと上記内カバー４３および放熱板４４との間に設けられた断熱材４５とから形成されている。
【００６３】
上記内カバー４３は、その前端部４３ｃ側上部に上記外カバー４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃの前端側縦壁部４７の一部を嵌合固定している一方、他方後端部４３ｂ側を上記ヒンジ軸７の支持ブラケット部に対して一体化している。また、上記放熱板４４の中央部には、上記調圧口１１に対応する大きさの開口が設けられ、その開口縁部４４ａは、少し筒状になって上方側に延び、図示のような調圧口シールおよび調圧キャップ嵌合リブとしての機能を備えた筒状のパッキン６３を介して、後述する外カバー中央部４１Ｂの中央から下方に筒状に長く延びた調圧パイプ部６１の下端に対して下方から嵌合されている。
【００６４】
なお、符号５５は、上記蓋ユニット４を常時開方向に付勢して置く蓋開放バネであり、その一端５５ａは上記内カバー４３の後端部側上部と上記外カバー４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃの後端部内側に成形されているバネ押えリブ５１ｂ等との間に挟まれて係止される一方、他端５５ｂは上記本体ケース側に係止される。
【００６５】
そして、この蓋ユニット４は、上記外ケース３上部の肩部材６部分に対して上記ヒンジ軸７および蓋開放バネ５５を介して上下方向に回動自在に取り付けられるようになっている。
【００６６】
そして、以上のように構成された蓋ユニット４の略中央部よりも少し前方寄り部分に、上記外カバー中央部４１Ｂの調圧パイプ６１と上記放熱板４４中央部の筒状の開口部を同軸状に連通させた上下方向に延びる所定の径の調圧口１１が設けられ、該調圧口１１に対して、御粘成分を回収しながら蒸気のみを外部に逃がすとともに、その炊飯工程に応じて上記内鍋１内の圧力を適切に調節する調圧機構１０ａを内部に備えた調圧キャップ１０が上記筒状のパッキン６３の内周面側凸状のリブを利用して調圧キャップ１０の下部側筒部１０ｂが嵌合された調圧キャップ１０が着脱可能に設けられるようになっている。
【００６７】
そして、上記外カバー４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ上面の上記調圧口周りには、前後方向に楕円形状の凹部１１ａが設けられ、上記調圧キャップ１０のキャップ部が突出することなく設置されるようになっている。
【００６８】
ところで、本実施の形態における上記蓋ユニット４の上部外周面を形成する上記外カバー４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃは、全体として左右の幅Ｌ₂よりも前後方向の長さＬ₁が大きい丸みを帯びた長方形状をなし、例えば図２、図３に示すように、上記本体ケースの開口部に対応する外周部４１Ａ部分と上記調圧口１１を有する中央部４１Ｂ部分が各々合成樹脂材により形成されている一方、それらの間に前後に長く（Ｌ₃＞Ｌ₄）、左右方向にも相当に大きな幅（Ｌ₄）を占めるステンレス等の金属板４１Ｃ部分が一体にインサート成形されて構成されている。そして、そのために上記金属板４１Ｃの外周部四方Ａ，Ｂ，Ｂ，Ｃ部分（図２参照）には、例えば図４〜図９に詳細に示すように、上記外カバー外周部４１Ａの内周部分へのインサート用の縁部１３ａ〜１３ｃが、また上記金属板４１Ｃ部分の内周には上記外カバー中央部４１Ｂ外周部分へのインサート用の縁部１６が各々その本体部１２の上面よりも所定寸法低くなるように階段状の段差部１４ａ〜１４ｃ，１７を介して設けられている。該各縁部１３ａ〜１３ｃ、１６の内の上記外周部側四方の縁部１３ａ〜１３ｃは、上記対応する外カバー外周部４１Ａの四方部分（前端部ａ、両側部ｂ，ｂ、後端部ｃ・・・図２参照）各々の成形条件（ゲート部Ｇ₁，Ｇ₂からの距離、樹脂部の幅、肉厚（縦壁部４７，４８の有無）等の相違による成形収縮力の大小、引け、ウエルディングの発生条件の相違等）に応じて上記段差部１４ａ〜４１ｃの形態を適切に異ならせて形成されている。
【００６９】
合成樹脂製の内外相互に分離された外カバー構成部分４１Ａ，４１Ｂに対してインサート成形される金属板４１Ｃの外周に外カバー外周部４１Ａ内周へのインサート用の縁部１３ａ〜１３ｃを、また内周に上記外カバー中央部４１Ｂ外周（図１および図３中の符号６０で示す部分）へのインサート用の縁部１６を各々所望の寸法の段差部１４ａ〜１４ｃ、１７を介して設け、従来と同様の方法でインサート成形しようとした場合、例えば上記外カバー外周部４１Ａの前端部ａ側に対向させて設けたゲート部Ｇ₁，Ｇ₂から樹脂が直接射出される当該ゲート部Ｇ₁，Ｇ₂に対向する前端部ａの段差部１４ａ面側と、その両側の樹脂が回り込んで流れて行く左右両側ｂ，ｂ部の段差部１４ａ，１４ｂ面側、また当該ゲート部Ｇ₁，Ｇ₂からの距離が最も遠い最後尾の上記ゲート部Ｇ₁，Ｇ₂側と反対側ｃ部の段差部１４ｃ面側の各々では、それぞれ上述のように幅、肉厚、流路位置等が異なり、射出された樹脂の必要量や流れのスムーズ度その他の各種成形条件が異なるので、そのままでは良好なインサート成形は行えない。
【００７０】
したがって、良好なインサート成形を実現するためには、これら各部の成形条件に応じ、その障害を除去して必要な量の樹脂をウエルドを生じさせることなく、可及的スムーズに各部に供給することが必要となる（例えば図２の破線矢印参照）。
【００７１】
そこで、上述のように、上記のような各種成形条件の相違に対応して、その段差部１４ａ，１４ｂ・１４ｂ，１４ｃ各々の段差面の形態を変えるようにすると、適切な量の樹脂をウエルドを生ぜしめることなく、図２の破線矢印に示すように可及的スムーズに最後尾まで確実に供給することができるようになる。
【００７２】
この場合、上記のように各段差部１４ａ，１４ｂ・１４ｂ，１４ｃの段差面の形態を異ならせる点について、例えば具体的には次のような構成が採用される。
【００７３】
すなわち、先ず第１の構成として、当該段差部１４ａ，１４ｂ・１４ｂ，１４ｃの高さを変える構成が採用され、成形時におけるゲート部Ｇ₁，Ｇ₂側（前端部ａ側）の段差部１４ａの高さＨ₁が、その他の側の段差部１４ｂ，１４ｂ，１４ｃの高さＨ₂・Ｈ₂，Ｈ₃よりも所定寸法高く形成される（Ｈ₁＞Ｈ₂＝Ｈ₃）。
【００７４】
このように、成形時におけるゲート部Ｇ₁，Ｇ₂側（前端部ａ側）の段差部１４ａの高さＨ₁が、その他の下流側の段差部１４ｂ，１４ｂ，１４ｃの高さＨ₂・Ｈ₂，Ｈ₃よりも所定寸法高く形成されていると、ゲート部Ｇ₁，Ｇ₂から射出された十分な量の樹脂が当該金属板４１Ｃの本体部１２の上面側に乗り上げることなく、スムーズに左右両側に分流し、側部ｂ，ｂ側の段差部１４ｂ，１４ｂ部分に回り込んで、最後尾側（後端部ｃ側）まで確実に流れて行くようになる。その結果、ウエルドの発生も抑制される。
【００７５】
次に第２の構成として、上記各段差部１４ａ，１４ｂ・１４ｂ，１４ｃの上端側折り曲げ部（本体部１２の上面と段差部縦壁面との間のコーナ部）Ｒ₁，Ｒ₂・Ｒ₂，Ｒ₃の曲率を変える構成が採用される。そして、その場合、成形時におけるゲート部Ｇ₁，Ｇ₂側（前端部ａ側）の段差部１４ａの上端側折り曲げ部Ｒ₁の曲率が、その他の側ｂ・ｂ，ｃ部（図２参照）の段差部１４ｂ，１４ｂ，１４ｃの上端側折り曲げ部Ｒ₂・Ｒ₂，Ｒ₃の曲率よりも小さく形成される。
【００７６】
このように、成形時におけるゲート部Ｇ₁，Ｇ₂側（前端部ａ側）の段差部１４ａの上端側折り曲げ部Ｒ₁の曲率が、その他の側ｂ・ｂ，ｃ部の段差部１４ｂ，１４ｂ，１４ｃの上端側折り曲げ部Ｒ₂・Ｒ₂，Ｒ₃の曲率よりも小さく形成されていると、上記ゲート部Ｇ₁，Ｇ₂から高い圧力で射出された樹脂が当該段差部１４ａを乗り超えて金属板４１Ｃ本体１２の上面側まで回り込んでしまうのを、可及的有効に阻止し得るようになり、上述の場合と同様に左右両側への樹脂の分流作用を向上させることになる。
【００７７】
また、上記のようにインサート成形される金属板４１Ｃの上記各段差部１４ａ，１４ｂ・１４ｂ，１４ｃを介して設けられる各縁部１３ａ，１３ｂ・１３ｂ，１３ｃの幅は、成形時におけるゲート部Ｇ₁，Ｇ₂側（前端部ａ側）の縁部１３ａの幅Ｗ₁の方が、その他の側の縁部１３ｂ・１３ｂ，１３ｃの幅Ｗ₂・Ｗ₂，Ｗ₃よりも大きく形成されている（Ｗ₁＞Ｗ₂＝Ｗ₃）。
【００７８】
このように、成形時におけるゲート部Ｇ₁，Ｇ₂側（前端部ａ側）の縁部１３ａの幅Ｗ₁の方が、その他の側ｂ・ｂ，ｃ部の縁部１３ｂ・１３ｂ，１３ｃの幅Ｗ₂・Ｗ₂，Ｗ₃よりも大きく形成されていると、ゲート部Ｇ₁，Ｇ₂から射出された十分な量の樹脂を広い流路で効果的に左右に分流させることができ、また成形後に引けのない安定したインサート成形状態を実現することができる。
【００７９】
また、上記各縁部１３ａ〜１３ｃには、それぞれ成形後に外カバー外周部４１Ａを形成する合成樹脂材と確実に係合する、例えば図１０に示すような浅い切欠き部よりなる複数の係合部２０，２０・・・が設けられている。
【００８０】
このように、上記インサートされる金属板４１Ｃ外周の縁部１３ａ〜１３ｃに、成形後に外カバー外周部４１Ａを形成する合成樹脂材と係合する係合部２０，２０・・・が設けられていると、その係止力によって成形後の成形収縮による変形や割れに対する補強が可能となり、変形や割れが発生しにくくなる。
【００８１】
また、その場合、上記複数の係合部２０，２０・・・は、上記外カバー外周部４１Ａ側の成形条件に応じ、例えば肉厚の大きな縦壁部４７が存在するなど成形後の成形収縮力が大きなゲート部Ｇ₁，Ｇ₂側（前端部ａ側）の縁部１３ａ部分ほど多数の係合部２０，２０・・・が設けられるようになっている。
【００８２】
このような構成によると、上記外カバー外周部４１Ａの前端部ａ成形収縮時の補強効果が、より一層高くなる。
【００８３】
なお、この係合部２０，２０・・・の構造としては、図１０のような切欠構造に限られるものではなく、例えば図１１に示すように凹溝状としたものでもよい。
【００８４】
この場合、製品外面に引けを生じさせないために、上記係合部２０，２０・・・は上下に貫通させないことが必要である。
【００８５】
他方、上記外カバー中央部４１Ｂの合成樹脂材にインサートされる金属板４１Ｃ内周の縁部１６は、例えば図４および図８に示すように、円弧状縁部１８ａと直線状の縁部１８ｂとが組合わされた非円形形状（異形多角形状）の開口縁部１８に形成されている。
【００８６】
このように、金属板４１Ｃ内周の縁部１６が、非円形形状（異形多角形状）の開口縁部１８に形成されていると、調圧口１１を有する合成樹脂製の外カバー中央部４１Ｂを成形する時のゲート部Ｇ₃からの樹脂の流れがスムーズになるとともに、当該外カバー中央部４１Ｂの成形完了後（成形収縮発生後）における回り止め作用が実現される。また、同時に、その４組の直線状の縁部１８ｂ，１８ｂ，１８ｂ，１８ｂが、成形時の金型との位置決め作用を果たす。なお、上記縁部１６は、６角形、８角形等の通常の多角形状でもよい。
【００８７】
また、例えば図２に示されるように、上記外カバー外周部４１Ａの四方の各幅Ｗ₄，Ｗ₅・Ｗ₅，Ｗ₆は、成形時におけるゲート部Ｇ₁，Ｇ₂側（前端部ａ側）の幅Ｗ₄よりも両側部ｂ・ｂ側の幅Ｗ₅，Ｗ₅および当該ゲート部Ｇ₁，Ｇ₂側（前端部ａ側）と反対側後端部ｃの幅Ｗ₆の方を大きく形成している（Ｗ₄＜Ｗ₆＜Ｗ₅）。
【００８８】
このように、外カバー外周部４１Ａ四方の各幅Ｗ₄，Ｗ₅，Ｗ₅，Ｗ₆について、成形時におけるゲート部Ｇ₁，Ｇ₂側（前端部ａ側）の幅Ｗ₄よりも両側部ｂ，ｂ側の幅Ｗ₅，Ｗ₅および当該ゲート部Ｇ₁，Ｇ₂側と反対側後端部ｃの幅Ｗ₆の方を大きく形成するようにすると、特にゲート部Ｇ₁，Ｇ₂側（前端部ａ側）と反対側のゲート部Ｇ₁，Ｇ₂から最も遠い樹脂成形部分である後端部ｃへの樹脂の回り込みが良くなり、有効にウエルドの発生も抑制される。
【００８９】
また、本実施の形態の構成では、例えば図３に示すように、上記外カバー外周部４１Ａの成形に際し、上記２組のゲート部Ｇ₁，Ｇ₂からの樹脂が各々中央部で合流することになる前端部ａ側および後端部ｃ側の各中央部には、上記金属板４１Ｃの裏面側に位置して、所望の面積の樹脂留め部４９，５０を形成し、流れ込んでくる樹脂を確実に吸収し得るようにしている。この場合、例えば前端部ａ側の樹脂留め部４９にあっては、その内端側に任意の長さの凸状部４９ａを形成することで対応できるし、他方後端部ｃ側では、その内端側にヒンジブラケット補強用のリブ部分４８等を設けることに加えて、上記蓋開放バネ５５の一端５５ａ部分を押えるための各種補強リブ５１ａ，５１ｂ，５１ｃを設ける任意の大きさの方形のベース部材５０を形成することによって対応できる。符号４６は、ヒンジ部およびヒンジカバー取付用の凹部である。
【００９０】
なお、本実施の形態では、図４に示されるように、調圧口１１に対応する開口縁部１８が若干金属板４１Ｃの前端部寄りに設けられている（Ｌ₆＞Ｌ₅）。
【００９１】
以上の結果、上記本願発明の実施の形態の構成によると、次のような有益な効果を実現することができる。
【００９２】
（１）成形完了後の成形収縮による変形や割れ、剥がれなどが生じない確実な金属板のインサート成形が可能となる。
【００９３】
（２）外カバーの合成樹脂部分と金属板部分との境界部の平滑面性が向上する。
【００９４】
（３）合成樹脂部分のウエルドや引けの発生が抑制され、合成樹脂部分の見映えが良くなる。
【００９５】
（４）調圧口の周囲が金属面となり、手入れ性が向上するとともに熱や蒸気による樹脂部の劣化を抑え、かつ見映えが良くなる。
【００９６】
また、蓋ユニット部のデザインの斬新性が向上する。このデザインの斬新度は、また例えば前述の炊飯器本体ケースの外周面を同様の金属板で形成するなどの構成により、さらに向上し、高級感のあるメタルカラーの電気炊飯器を提供することができる。
【００９７】
（５）蓋上面の熱や蒸気に対する強度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本願発明の実施の形態に係る電気炊飯器の蓋ユニット部の構造を示す断面図である。
【図２】同蓋ユニット部の平面図である。
【図３】同蓋ユニット部の外カバー部分の裏面図である。
【図４】同蓋ユニット部にインサート成形される金属板部分の上面図である。
【図５】同金属板の断面図である（図４のＡ−Ａ断面図）。
【図６】同金属板の正面図である。
【図７】同金属板の側面図である。
【図８】同金属板の裏面図である。
【図９】同金属板の背面図である。
【図１０】同金属板の要部の構成を示す一部切欠斜視図である。
【図１１】同金属板の要部の構成を示す他の例の一部切欠斜視図である。
【図１２】従来の一般の電気炊飯器の構成を示す断面図である。
【図１３】同電気炊飯器の蓋ユニット部の平面図である。
【符号の説明】
【００９９】
１は内鍋、２は内ケース、３は外ケース、４は蓋ユニット、５はワークコイル、１０は調圧キャップ、１１は調圧口、１１ａは調圧キャップ設置用凹部、１２は金属板本体部、１３ａ〜１３ｃは縁部、１４ａ〜１４ｃは段差部、１６は縁部、１７は段差部、１８は開口縁部、２０は係合部、Ｇ₁，Ｇ₂，Ｇ₃はゲート部である。[0002]
BACKGROUND OF THE INVENTION
[0003]
The present invention relates to an electric rice cooker, and particularly to the structure of the lid unit portion.
[Prior art]
[0004]
In general, as shown in FIGS. 12 and 13, for example, an electric rice cooker has an inner pot (rice cooker) 1 and a bottomed cylindrical shape that is an inner casing formed so that the inner pot 1 can be stored and set arbitrarily. Of the rice cooker main body case formed by integrating the outer case 3 and the inner case 2 together with the inner case 2, the bottomed cylindrical outer case 3 that is an outer casing for holding the inner case 2 And a lid unit 4 that is provided in the upper / lower direction so that the rear end side hinge shaft 7 serves as a rotation support shaft.
[0005]
And, for example, work coils 5 and 5 serving as inner pot heating means are provided on the lower side of the inner case 2, and an eddy current is induced in the inner pot 1 when energized to heat the whole substantially uniformly. (When using an electromagnetic induction heating method)
[0006]
On the other hand, the lid unit 4 includes an outer cover 41 made of synthetic resin that constitutes an upper outer peripheral surface thereof, an inner frame portion 42 that is formed in a frame shape inside the outer peripheral edge of the outer cover 41, and the inner frame A synthetic resin inner cover 43 fixed to the lower part of the part 42 and a lower part of the inner cover 43 are provided below, and a heat radiating plate packing is provided at an engaging part between the upper end side opening edge of the inner pot 1. And a heat sink 44 made of metal or the like. Moreover, between the said outer cover 41 and the inner cover 43, the heat insulating material 45 is provided as needed, and the cover unit 4 is formed in a heat insulation structure.
[0007]
The lid unit 4 is rotatably attached to the shoulder member 6 on the upper part of the outer case 3 via a hinge shaft 7 and a hinge cover 8. A lock and unlock mechanism 9 is provided that engages the position to open and close the lid unit 4 in the vertical direction.
[0008]
And the pressure adjusting port 11 is provided in the substantially center part of the said lid unit 4, and while only recovering vapor | steam to this pressure adjusting port 11, collecting a viscous component, according to the rice cooking process A pressure regulating cap 10 provided with a pressure regulating mechanism for appropriately adjusting the pressure in the inner pot 1 is provided.
[Problems to be solved by the invention]
[0009]
By the way, in the case of the lid unit of the conventional electric rice cooker, the entire outer cover 41 is made of a synthetic resin material as described above (see FIG. 13).
[0010]
Therefore, there were the following problems.
[0011]
In other words, the surrounding portion including the concave portion 11a for the pressure adjusting port 11 to which the pressure adjusting cap 10 is fitted leaks stickiness and the like, and therefore, cleaning / blowing and the like need to be cleaned relatively frequently. is there.
[0012]
However, if it is a synthetic resin material, it will be easily scratched and will not be glossy, and if it is used for a long time, it will look very bad. In other words, care is not good.
[0013]
In addition, the strength of the upper surface of the lid against heat and steam must be taken into account, and the shape and texture of the upper surface of the lid are difficult to change in terms of design, and there is no novel feeling. Therefore, the product appeal at the time of sale is lacking.
[0014]
Therefore, in order to solve such problems, for example, the periphery of the outer cover outer peripheral surface side pressure adjusting port of the lid unit 4 is partially formed of a metal plate having good care and appearance such as stainless steel. It is possible.
[0015]
In this case, means for attaching and fixing the metal plate to the outer cover member made of synthetic resin include means such as pasting and insert molding.
[0016]
However, in the case of the pasting means, there is a problem that it is easily peeled off due to expansion / contraction deformation due to cold / heat load, and it is difficult to adopt.
[0017]
On the other hand, in the case of insert molding means, for example, the metal plate is inserted into a mold for injection molding, and the resin is injected thereon to form the resin. Since it is fixed in a state of being inserted in between, it becomes difficult to peel off as compared with the above-mentioned attaching means.
[0018]
However, even in the case of the insert molding, the current molding means is made of synthetic resin by using a flat insert edge portion having the same width and the same step height, for example, press-formed on the outer periphery of the metal plate. Since only the outer cover part is insert-molded, the following problems are likely to occur.
[0019]
(1) Due to molding contraction and expansion / contraction due to repeated cold and heat loads, deformation is also likely to occur, sometimes causing peeling and cracking of the resin part.
[0020]
(2) The flow of resin from the gate part during molding and the wrapping around each part are poor, and welds and shrinkage occur.
[0021]
As a result, the smoothness of the boundary between the metal plate of the outer cover and the synthetic resin portion is lacking.
[0022]
The present invention was made in order to solve the above problems, and includes a step including a step portion of an edge for an insert of a metal plate to be inserted according to the molding condition of the counterpart resin portion. By doing, it aims at providing the electric rice cooker which solved the above-mentioned problem.
[Means for Solving the Problems]
[0023]
In order to achieve the above object, the present invention is configured with the following problem solving means.
[0024]
(1) Invention of Claim 1
The present invention includes an inner pot, a main body case for storing and setting the inner pot, a heating means in the main body case for heating the inner pot, and a lid unit for covering the opening of the upper part of the main body case. The outer cover of the lid unit isAs a whole, it has a rectangular shape whose length in the front-rear direction is larger than the left and right width,The outer peripheral portion corresponding to the outer periphery of the opening of the main body case and the central portion having the pressure adjusting port are each formed of a synthetic resin material, and a metal plate is integrally formed between them, and the outer periphery of the metal plate The edge of the insert to the outer periphery of the outer cover and the edge of the insert to the center of the outer cover on the inner periphery of the metal plate are lower than the upper surface side by a predetermined dimension. Provided through a predetermined stepped portion, and the outer peripheral edge portion of each of the edge portions is formed by changing the shape of the stepped portion according to the molding conditions of the corresponding outer cover outer peripheral portion. HaveIn the electric rice cooker, the outer cover is formed in a rounded rectangular shape having a length in the front-rear direction larger than the width on the left and right as a whole. The height of the stepped portion is different, and the height of the stepped portion on the gate portion side during molding is higher than the height of the stepped portion on the other side.
[0025]
Insert edge to the outer periphery of the mating outer cover on the outer periphery of the metal plate insert-molded to the outer cover made of synthetic resin, and insert to the center of the mating outer cover also on the inner periphery If the edge of each is provided through a predetermined step portion and insert molding is attempted, for example, the step portion surface side facing the gate portion where the resin injected from the gate portion directly collides and the resin on both sides thereof wrap around. The width of the resin part, the thickness, and the flow path position are respectively on the stepped part surface side that flows at the top and the stepped part surface side opposite to the gate part side at the end farthest from the gate part. However, the required amount of injected resin, smoothness of flow, and other various molding conditions are different.
[0026]
However, in order to achieve good insert molding, according to the molding conditions of these parts, remove the obstacles and supply the required amount of resin to each part as smoothly as possible without causing welds. Is required.
[0027]
Therefore, as described above, in response to the difference in various molding conditions as described above,First, the outer cover has a rounded rectangular shape whose length in the front-rear direction is larger than the left and right widths as a whole because the resin from the gate part is easy to go around, and the shape of the step part is changed accordingly. YouAs a result, an appropriate amount of resin can be supplied as smoothly as possible without causing welds.
[0028]
Moreover, in the present invention, in such a configuration that changes the shape of the stepped portion, the difference in the shape of the stepped portion is the difference in the height of the stepped portion, and the gate portion side during molding of the outer cover is different. The height of the stepped portion is the other side, that is, the left and right stepped portion sides where the resin flows around and flows backward from the stepped portion surface facing the gate portion, and the above-mentioned rearmost distance from the gate portion It is formed higher than the height of each stepped portion on the side of the stepped portion surface opposite to the gate portion side.
[0029]
Thus, the height of the stepped portion on the gate portion side at the time of molding is such that the left and right stepped portions where the resin flows around the other side, that is, the stepped portion surface facing the gate portion, flows around the left and right sides of the stepped portion. If the height of the stepped portion on the side opposite to the gate portion on the side opposite to the gate portion, which is the farthest from the gate portion, is higher than the height of each stepped portion, a sufficient amount is ejected from the gate portion. The resin smoothly flows to the left and right sides without climbing on the upper surface side of the metal plate at the stepped portion on the gate portion side, wraps around the side portion side, and surely flows to the last portion.
[0030]
In addition, in the same configuration, the outer cover itself has a rounded rectangular shape whose overall length in the front-rear direction is larger than the left-right width, so that the resin from the gate portion is more effectively left-right. It is easy to divert to both sides and flows more effectively to the end.
[0031]
Therefore, the occurrence of welds and shrinkage can be more effectively suppressed.
[0032]
Moreover, the smooth surface property of the boundary part of the synthetic resin part and metal plate part of an outer cover improves.
[0033]
(2) Invention of Claim 2
This inventionAn inner pan; a main body case for storing and setting the inner pan; a heating means for heating the inner pan in the main body case; and a lid unit that covers an opening of the upper portion of the main body case. The outer cover as a whole has a rectangular shape whose length in the front-rear direction is larger than the width of the left and right, and the outer peripheral portion corresponding to the outer periphery of the opening of the main body case and the central portion having the pressure adjusting port are each made of a synthetic resin material. On the other hand, a metal plate is integrally formed between them, and an insert edge to the outer periphery of the outer cover is provided on the outer periphery of the metal plate, and the metal plate is provided on the inner periphery of the metal plate. The edge part for the insert to the center part of the outer cover is provided through a predetermined step part so that each of the edge part is lower than the upper surface side by a predetermined dimension. Corresponding to the molding conditions of the outer periphery of the outer cover It is an electric rice cooker formed by varying the shape of the stepped portion, and the outer cover has a rounded rectangular shape whose overall length in the front-rear direction is larger than the left-right width as a whole. On the other hand, the difference in the shape of the stepped portion Is the difference in curvature of the bent portion on the upper end side of the stepped portion, and the curvature of the bent portion on the upper end side of the stepped portion on the gate portion side at the time of molding is smaller than the curvature of the bent portion on the upper end side on the other side. Has been.
[0034]
Insert edge to the outer periphery of the mating outer cover on the outer periphery of the metal plate insert-molded to the outer cover made of synthetic resin, and insert to the center of the mating outer cover also on the inner periphery When the edge of each is provided through a predetermined stepped portion and insert molding is attempted, for example, the stepped portion facing the gate portion where the resin injected from the gate portion directly collides with the resin on both sides of the stepped portion. The width of the resin part, the thickness, and the flow path position are different on each of the step part side that flows and the step part side opposite to the gate part side at the end that is the farthest from the gate part, The required amount of injected resin, smoothness of flow and other various molding conditions are different.
[0035]
However, in order to achieve good insert molding, according to the molding conditions of these parts, remove the obstacles and supply the required amount of resin to each part as smoothly as possible without causing welds. Is required.
[0036]
Therefore, as described above, in response to the difference in the various molding conditions as described above, first, the outer cover is rounded with the length in the front-rear direction larger than the width on the left and right as a whole because the resin from the gate portion is easy to wrap around. By forming a rectangular shape and changing the shape of the stepped portion accordingly, an appropriate amount of resin can be supplied as smoothly as possible without causing welds.
[0037]
Moreover, in the present invention, in the same configuration, the difference in the shape of the stepped portion is the difference in the curvature of the upper end side bent portion of the stepped portion, and the upper end side bent portion of the stepped portion on the gate portion side at the time of molding. The curvature is opposite to the other side, that is, both the left and right stepped parts where the resin on both sides of the stepped part facing the gate part flows and the farthest distance from the gate part is opposite to the last gate part side. It is formed smaller than the curvature of the step portion of the upper end side bent portion on the step portion side.
[0038]
Thus, the curvature of the upper end side bent portion of the step portion on the gate portion side at the time of molding is the other side, that is, the left and right step portion sides on which the resin on both sides of the step portion facing the gate portion flows and flows, In addition, if it is formed to be smaller than the curvature of the upper end side bent portion on the side of the step portion opposite to the gate portion side at the rearmost end from the gate portion, the resin injected at a high pressure from the gate portion Can be prevented as effectively as possible from entering the upper surface side of the metal plate beyond the stepped portion, thereby improving the resin flow dividing action to the left and right sides.
[0039]
In addition, in the same configuration, the outer cover has a rounded rectangular shape whose overall length in the front-rear direction is larger than the left-right width, so that the resin from the gate portion is more effectively left and right. It is easy to divide into two and flows effectively to the end.
[0040]
Therefore, the occurrence of welds and shrinkage can be more effectively suppressed.
[0041]
Moreover, the smooth surface property of the boundary part of the synthetic resin part and metal plate part of an outer cover improves.
[0042]
(3) Invention of Claim 3
This inventionAn inner pan; a main body case for storing and setting the inner pan; a heating means for heating the inner pan in the main body case; and a lid unit that covers an opening of the upper portion of the main body case. The outer cover as a whole has a rectangular shape whose length in the front-rear direction is larger than the width of the left and right, and the outer peripheral portion corresponding to the outer periphery of the opening of the main body case and the central portion having the pressure adjusting port are each made of a synthetic resin material. On the other hand, a metal plate is integrally formed between them, and an insert edge to the outer periphery of the outer cover is formed on the outer periphery of the metal plate. The inner periphery of the plate is provided with a predetermined step portion so that an edge for insertion into the central portion of the outer cover is lower than the upper surface side by a predetermined dimension, and the outer periphery of each of these edges The side edge portion is an electric rice cooker formed by changing the shape of the stepped portion according to the molding conditions of the corresponding outer cover outer peripheral portion, and the outer cover as a whole is wider than the left and right widths. Is formed in a rounded rectangular shape with a large length in the front-rear direction. On the other hand, the width of the edge is larger than the width of the edge on the gate side at the time of molding. It is formed larger than the width of the part.
[0043]
Insert edge to the outer periphery of the mating outer cover on the outer periphery of the metal plate insert-molded to the outer cover made of synthetic resin, and insert to the center of the mating outer cover also on the inner periphery When the edge of each is provided through a predetermined stepped portion and insert molding is attempted, for example, the stepped portion facing the gate portion where the resin injected from the gate portion directly collides with the resin on both sides of the stepped portion. The width of the resin part, the thickness, and the flow path position are different on each of the step part side that flows and the step part side opposite to the gate part side at the end that is the farthest from the gate part, The required amount of injected resin, smoothness of flow and other various molding conditions are different.
[0044]
However, in order to achieve good insert molding, according to the molding conditions of these parts, remove the obstacles and supply the required amount of resin to each part as smoothly as possible without causing welds. Is required.
[0045]
Therefore, as described above, in response to the difference in the various molding conditions as described above, first, the outer cover is rounded with the length in the front-rear direction larger than the width on the left and right as a whole because the resin from the gate portion is easy to wrap around. By forming a rectangular shape and changing the shape of the stepped portion accordingly, an appropriate amount of resin can be supplied as smoothly as possible without causing welds.
[0046]
Moreover, according to the present invention, in the same configuration, the width of the edge portion is such that the width of the edge portion on the gate portion side at the time of molding wraps around the other side, that is, the resin on both sides of the stepped portion facing the gate portion. It is formed larger than the width of the edge portion of the edge portion on the side of the step portion opposite to the gate portion side on the left and right sides of the left and right step portions and the farthest distance from the gate portion.
[0047]
Thus, the width of the edge part on the gate part side at the time of molding is the other side, that is, the left and right step part sides where the resin on both sides of the step part facing the gate part flows and flows, or the gate part If it is formed to be larger than the width of the edge on the side of the stepped portion opposite to the gate portion on the rearmost side, the sufficient amount of resin injected from the gate portion can be It is possible to effectively divert left and right, and it is possible to realize a stable insert molding state that does not get lost after molding.
[0048]
In addition, in the same configuration, the outer cover has a rounded rectangular shape whose overall length in the front-rear direction is larger than the left-right width, so that the resin from the gate portion is more effectively left and right. It is easy to divide into two and flows effectively to the end.
[0049]
Therefore, the occurrence of welds and shrinkage can be more effectively suppressed.
[0050]
Moreover, the smooth surface property of the boundary part of the synthetic resin part and metal plate part of an outer cover improves.
【The invention's effect】
[0051]
As a result, according to the present invention, the following beneficial effects can be realized.
[0052]
(1) Insert molding of a reliable metal plate that does not cause deformation, cracking, peeling or the like due to molding shrinkage after the molding is completed becomes possible.
[0053]
(2) The smooth surface property of the boundary portion between the synthetic resin portion and the metal plate portion of the outer cover is improved.
[0054]
(3) Welding and shrinkage of the synthetic resin portion are suppressed, and the appearance of the synthetic resin portion is improved.
[0055]
(4) The periphery of the pressure adjusting port becomes a metal surface, which improves the careability, suppresses deterioration of the resin part due to heat and steam, and improves the appearance.
[0056]
In addition, the novelty of the design is improved.
[0057]
(5) The strength against heat and steam on the upper surface of the lid is improved.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0058]
FIGS. 1-11 has shown the structure of the principal part (lid unit part) of the electric rice cooker which concerns on embodiment of this invention.
[0059]
Also in the electric rice cooker of the present embodiment, the configuration of at least the main body case side of the rice cooker body is basically the same as that shown in FIG. A bottomed cylindrical inner case 2 that is an inner casing formed so that the pan 1 can be arbitrarily stored and set; a bottomed cylindrical outer case 3 that is an outer casing that holds the inner case 2; Consists of a lid unit 4 provided at the opening of a rice cooker body case formed by integrating the outer case 3 and the inner case 2 with the rear end side hinge shaft 7 as a rotation support shaft so as to be opened and closed in the vertical direction. Has been.
[0060]
And the work coils 5 and 5 as an inner pot heating means are provided in the lower side of the said inner case 2, and when energizing, an eddy current is induced in the said inner pot 1 and the whole is heated substantially uniformly. (When using the electromagnetic induction heating method).
[0061]
On the other hand, the lid unit 4 has the following characteristics specific to the present embodiment.
[0062]
That is, as shown in FIGS. 1 and 2, the lid unit 4 of the present embodiment first includes outer covers 41A, 41B, 41C constituting the upper outer peripheral surface and outer covers 41A, 41B, 41C. An inner cover 43 made of a synthetic resin having a wide frame structure provided on the inner lower side of the outer peripheral edge portion, and an inner opening edge portion 43a of the inner cover 43 provided through a packing 64, the inner pot 1, a metal heat radiating plate 44 that covers the packing 64 so as to correspond to the engaging portion with the opening edge of the upper end side, a lid heater 65 provided on the heat radiating plate 44, and the outer covers 41A and 41B. , 41C and a heat insulating material 45 provided between the inner cover 43 and the heat radiating plate 44.
[0063]
The inner cover 43 has a portion of the front end side vertical wall portion 47 of the outer cover 41A, 41B, 41C fitted and fixed to the upper portion on the front end portion 43c side, while the other rear end portion 43b side is connected to the hinge shaft. 7 support brackets are integrated. In addition, an opening having a size corresponding to the pressure adjusting port 11 is provided in the central portion of the heat radiating plate 44, and the opening edge portion 44a is slightly cylindrical and extends upward, as shown in the figure. Via a cylindrical packing 63 having a function as a pressure adjusting port seal and a pressure adjusting cap fitting rib, a pressure adjusting pipe portion 61 extending in a cylindrical shape downward from the center of an outer cover central portion 41B described later. The lower end is fitted from below.
[0064]
Reference numeral 55 denotes a lid opening spring that always urges the lid unit 4 in the opening direction, and one end 55a of the upper end of the inner cover 43 and the outer covers 41A, 41B, 41C. The other end 55b is locked to the main body case side while being sandwiched and locked between the spring pressing rib 51b and the like formed inside the rear end portion.
[0065]
The lid unit 4 is attached to the shoulder member 6 at the top of the outer case 3 via the hinge shaft 7 and the lid opening spring 55 so as to be rotatable in the vertical direction.
[0066]
The pressure adjusting pipe 61 of the outer cover central portion 41B and the cylindrical opening of the central portion of the radiator plate 44 are coaxially arranged at a portion slightly closer to the front than the substantially central portion of the lid unit 4 configured as described above. A pressure adjusting port 11 having a predetermined diameter that is communicated in a vertical direction is provided, and only steam is released to the pressure adjusting port 11 while collecting viscous components, and depending on the rice cooking process. The pressure regulating cap 10 having a pressure regulating mechanism 10a that appropriately adjusts the pressure in the inner pot 1 inside uses the rib on the inner peripheral surface side of the cylindrical packing 63 to regulate the pressure. The pressure adjusting cap 10 fitted with the lower cylinder portion 10b is detachably provided.
[0067]
Then, around the pressure adjusting ports on the upper surfaces of the outer covers 41A, 41B, 41C, an elliptical concave portion 11a is provided in the front-rear direction so that the cap portion of the pressure adjusting cap 10 is installed without protruding. It has become.
[0068]
By the way, the outer covers 41A, 41B, 41C forming the upper outer peripheral surface of the lid unit 4 in the present embodiment have a lateral width L as a whole.₂Longitudinal length L than₁2 and 3, for example, as shown in FIGS. 2 and 3, the outer peripheral portion 41A corresponding to the opening of the main body case and the central portion 41B having the pressure adjusting port 11 are respectively combined. While being formed of a resin material, it is long between the front and rear (L_Three> L_Four), A considerably large width (L_Four) Occupying a metal plate 41C portion such as stainless steel is integrally formed by insert molding. For that purpose, the outer peripheral portion four sides A, B, B, and C (see FIG. 2) of the metal plate 41C are arranged on the inner periphery of the outer cover outer peripheral portion 41A as shown in detail in FIGS. The edge portions 13a to 13c for the insert to the portion, and the edge portion 16 for the insert to the outer peripheral portion of the outer cover central portion 41B are arranged on the inner periphery of the metal plate 41C portion than the upper surface of the main body portion 12, respectively. It is provided through stepped steps 14a to 14c, 17 so as to be lower by a predetermined dimension. Of the respective edge portions 13a to 13c, 16, the four edge portions 13a to 13c on the outer peripheral side are the four side portions of the corresponding outer cover outer peripheral portion 41A (front end portion a, both side portions b and b, rear end portion). c ... see FIG. 2) Each molding condition (gate part G)₁, G₂Difference in molding shrinkage force due to differences in distance, resin portion width, wall thickness (with or without vertical wall portions 47, 48), shrinkage, welding conditions, etc.) The shape of 41c is appropriately changed.
[0069]
On the outer periphery of the metal plate 41C insert-molded with respect to the outer cover constituent parts 41A and 41B made of synthetic resin, the outer edges 13a to 13c for insertion into the inner periphery of the outer cover outer peripheral part 41A, The inner edge is provided with an edge 16 for insertion into the outer periphery of the outer cover central portion 41B (portion indicated by reference numeral 60 in FIGS. 1 and 3) via stepped portions 14a to 14c and 17 having desired dimensions, respectively. When insert molding is attempted in the same manner as in the prior art, for example, the gate portion G provided to face the front end portion a side of the outer cover outer peripheral portion 41A.₁, G₂The gate part G from which resin is directly injected from₁, G₂On the surface of the stepped portion 14a of the front end a opposite to the surface of the stepped portion 14a, the surface of the stepped portion 14a, 14b of the left and right sides b and b where the resin on both sides wraps around and flows,₁, G₂The last gate part G that is farthest from₁, G₂As described above, the width, thickness, flow path position, etc. are different as described above, and the required amount of injected resin, the smoothness of the flow, and other various molding conditions. However, good insert molding cannot be performed as it is.
[0070]
Therefore, in order to achieve good insert molding, according to the molding conditions of these parts, remove the obstacles and supply the necessary amount of resin to each part as smoothly as possible without causing welds. (For example, see the broken line arrow in FIG. 2).
[0071]
Accordingly, as described above, if the shape of the stepped surfaces of the stepped portions 14a, 14b, 14b, and 14c is changed in response to the difference in the various molding conditions as described above, an appropriate amount of resin is welded. As shown by the broken line arrow in FIG. 2, it can be reliably supplied to the end as smoothly as possible.
[0072]
In this case, specifically, for example, the following configuration is adopted in that the stepped surfaces of the stepped portions 14a, 14b, 14b, and 14c are different from each other as described above.
[0073]
That is, as a first configuration, a configuration in which the height of the stepped portions 14a, 14b, 14b, 14c is changed is adopted, and the gate portion G at the time of molding₁, G₂Height H of the step 14a on the side (front end a side)₁Is the height H of the stepped portions 14b, 14b, 14c on the other side.₂・ H₂, H_Three(H₁> H₂= H_Three).
[0074]
Thus, the gate part G at the time of molding₁, G₂Height H of the step 14a on the side (front end a side)₁Is the height H of the other steps 14b, 14b, 14c on the downstream side.₂・ H₂, H_ThreeIf it is formed higher than the predetermined dimension, the gate portion G₁, G₂A sufficient amount of resin injected from the metal plate 41C smoothly flows to the left and right sides without running on the upper surface side of the main body 12 of the metal plate 41C, and wraps around the step portions 14b and 14b on the side b and b sides. Thus, it surely flows to the rearmost side (rear end c side). As a result, the occurrence of welds is also suppressed.
[0075]
Next, as a second configuration, the upper end side bent portion of each of the step portions 14a, 14b, 14b, 14c (a corner portion between the upper surface of the main body portion 12 and the vertical wall surface of the step portion) R.₁, R₂・ R₂, R_ThreeThe composition which changes the curvature of is adopted. And in that case, the gate part G at the time of molding₁, G₂Bending portion R on the upper end side of the step portion 14a on the side (front end portion a side)₁Is bent at the upper end side of the stepped portions 14b, 14b, 14c on the other sides b, b, c (see FIG. 2).₂・ R₂, R_ThreeIt is formed smaller than the curvature.
[0076]
Thus, the gate part G at the time of molding₁, G₂Bending portion R on the upper end side of the step portion 14a on the side (front end portion a side)₁Is bent at the upper end side of the step portions 14b, 14b, 14c on the other sides b, b, c.₂・ R₂, R_ThreeIf the curvature is smaller than the curvature of the gate portion G,₁, G₂It is possible to prevent the resin injected at a high pressure from getting over the stepped portion 14a and wrapping around to the upper surface side of the metal plate 41C main body 12 as effectively as possible. Therefore, the effect of diverting the resin to the left and right sides is improved.
[0077]
Further, the width of each edge portion 13a, 13b, 13b, 13c provided through the step portions 14a, 14b, 14b, 14c of the metal plate 41C to be insert-molded as described above is determined by the gate portion G at the time of molding.₁, G₂Side W (front end a side) edge 13a width W₁Is the width W of the edge 13b, 13b, 13c on the other side.₂・ W₂, W_ThreeLarger than (W₁> W₂= W_Three).
[0078]
Thus, the gate part G at the time of molding₁, G₂Side W (front end a side) edge 13a width W₁Is the width W of the edges 13b, 13b, 13c on the other sides b, b, c.₂・ W₂, W_ThreeLarger than the gate portion G₁, G₂Thus, a sufficient amount of resin injected from can be effectively diverted to the left and right in a wide flow path, and a stable insert molding state without any shrinkage after molding can be realized.
[0079]
Further, each of the edge portions 13a to 13c is engaged with a synthetic resin material that forms the outer cover outer peripheral portion 41A after molding, for example, a plurality of engagements made of shallow notches as shown in FIG. .. Are provided.
[0080]
In this way, the engaging portions 20, 20... That engage with the synthetic resin material forming the outer cover outer peripheral portion 41A after molding are provided on the edge portions 13a to 13c on the outer periphery of the metal plate 41C to be inserted. If it is, it becomes possible to reinforce deformation and cracking due to molding shrinkage after molding, and deformation and cracking are less likely to occur.
[0081]
Further, in this case, the plurality of engaging portions 20, 20... Are subjected to molding shrinkage after molding, for example, there is a large vertical wall portion 47 according to molding conditions on the outer cover outer peripheral portion 41A side. Powerful gate part G₁, G₂A large number of engaging portions 20, 20,... Are provided on the side (front end a side) of the edge portion 13a.
[0082]
According to such a structure, the reinforcing effect at the time of shrinkage | contraction of the front end part a of the said outer cover outer peripheral part 41A becomes still higher.
[0083]
The structure of the engaging portions 20, 20... Is not limited to the notch structure as shown in FIG. 10, but may be a concave groove as shown in FIG.
[0084]
In this case, in order not to cause the product outer surface to contract, it is necessary that the engaging portions 20, 20.
[0085]
On the other hand, as shown in FIGS. 4 and 8, for example, the edge 16 on the inner periphery of the metal plate 41C inserted into the synthetic resin material of the outer cover central portion 41B has an arcuate edge 18a and a linear edge 18b. Are formed in the opening edge 18 having a non-circular shape (an irregular polygonal shape).
[0086]
As described above, when the edge 16 on the inner periphery of the metal plate 41C is formed in the opening edge 18 having a non-circular shape (irregular polygonal shape), the synthetic resin outer cover central portion 41B having the pressure adjusting port 11 is used. Gate part G when molding_ThreeAs a result, the flow of the resin from the outer side becomes smooth, and an anti-rotation action after the molding of the outer cover central portion 41B is completed (after molding shrinkage occurs). At the same time, the four sets of linear edges 18b, 18b, 18b, 18b serve to position the mold during molding. The edge 16 may be a regular polygon such as a hexagon or an octagon.
[0087]
Further, for example, as shown in FIG. 2, each width W on each of the four sides of the outer cover outer peripheral portion 41A._Four, W_Five・ W_Five, W₆Is the gate part G during molding₁, G₂Side (front end a side) width W_FourWidth W on both sides b and b_Five, W_FiveAnd the gate part G₁, G₂Width W of the rear end c opposite to the side (front end a side)₆Is formed larger (W_Four<W₆<W_Five).
[0088]
Thus, each width W of the outer cover outer peripheral portion 41A four sides_Four, W_Five, W_Five, W₆About the gate part G at the time of molding₁, G₂Side (front end a side) width W_FourWidth W on both sides b and b_Five, W_FiveAnd the gate part G₁, G₂Width W of rear end c opposite to the side₆If the size of the gate portion G is increased, the gate portion G is₁, G₂Gate part G opposite to the side (front end part a side)₁, G₂The resin wraps around the rear end c, which is the farthest resin molding part, and the occurrence of welds is effectively suppressed.
[0089]
In the configuration of the present embodiment, for example, as shown in FIG. 3, the two sets of gate portions G are formed when the outer cover outer peripheral portion 41A is formed.₁, G₂Resin fastening portions 49 having a desired area are located on the back side of the metal plate 41C at the center portions on the front end portion a side and the rear end portion c side where the resin from each other joins at the center portion. , 50 are formed so as to reliably absorb the resin flowing in. In this case, for example, in the resin fastening part 49 on the front end part a side, it can be coped with by forming a convex part 49a of an arbitrary length on the inner end side, and on the other end part c side, In addition to providing the hinge bracket reinforcing rib portion 48 and the like on the inner end side, it is possible to provide various reinforcing ribs 51a, 51b, 51c for pressing the one end 55a portion of the lid opening spring 55. This can be dealt with by forming the base member 50. Reference numeral 46 denotes a recess for attaching the hinge part and the hinge cover.
[0090]
In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the opening edge 18 corresponding to the pressure adjusting port 11 is provided slightly closer to the front end of the metal plate 41C (L₆> L_Five).
[0091]
As a result, according to the configuration of the embodiment of the present invention, the following beneficial effects can be realized.
[0092]
(1) Insert molding of a reliable metal plate that does not cause deformation, cracking, peeling or the like due to molding shrinkage after the molding is completed becomes possible.
[0093]
(2) The smooth surface property of the boundary portion between the synthetic resin portion and the metal plate portion of the outer cover is improved.
[0094]
(3) Welding and shrinkage of the synthetic resin portion are suppressed, and the appearance of the synthetic resin portion is improved.
[0095]
(4) The periphery of the pressure adjusting port becomes a metal surface, which improves the careability, suppresses deterioration of the resin part due to heat and steam, and improves the appearance.
[0096]
Moreover, the novelty of the design of the lid unit is improved. The novelty of this design can be further improved by, for example, forming the outer peripheral surface of the above-mentioned rice cooker body case with the same metal plate, and providing a high-grade metal color electric rice cooker. it can.
[0097]
(5) The strength against heat and steam on the upper surface of the lid is improved.
[Brief description of the drawings]
[0098]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a structure of a lid unit portion of an electric rice cooker according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the lid unit portion.
FIG. 3 is a back view of an outer cover portion of the lid unit portion.
FIG. 4 is a top view of a metal plate portion that is insert-molded in the lid unit portion.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the metal plate (AA cross-sectional view of FIG. 4).
FIG. 6 is a front view of the metal plate.
FIG. 7 is a side view of the metal plate.
FIG. 8 is a rear view of the metal plate.
FIG. 9 is a rear view of the metal plate.
FIG. 10 is a partially cutaway perspective view showing a configuration of a main part of the metal plate.
FIG. 11 is a partially cutaway perspective view of another example showing the configuration of the main part of the metal plate.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional general electric rice cooker.
FIG. 13 is a plan view of a lid unit portion of the electric rice cooker.
[Explanation of symbols]
[0099]
1 is an inner pot, 2 is an inner case, 3 is an outer case, 4 is a lid unit, 5 is a work coil, 10 is a pressure adjusting cap, 11 is a pressure adjusting port, 11a is a recess for installing the pressure adjusting cap, and 12 is a metal plate Body part, 13a to 13c are edge parts, 14a to 14c are step parts, 16 is an edge part, 17 is a step part, 18 is an opening edge part, 20 is an engaging part, G₁, G₂, G_ThreeIs a gate part.

Claims

An inner pan; a main body case for storing and setting the inner pan; a heating means for heating the inner pan in the main body case; and a lid unit that covers an opening of the upper portion of the main body case. The outer cover as a whole has a rectangular shape whose length in the front-rear direction is larger than the width of the left and right, and the outer peripheral portion corresponding to the outer periphery of the opening of the main body case and the central portion having the pressure adjusting port are each made of a synthetic resin material. On the other hand, a metal plate is integrally formed between them, and an insert edge to the outer periphery of the outer cover is provided on the outer periphery of the metal plate, and the metal plate is provided on the inner periphery of the metal plate. The edge part for the insert to the center part of the outer cover is provided through a predetermined step part so that each of the edge part is lower than the upper surface side by a predetermined dimension. Corresponding to the molding conditions of the outer periphery of the outer cover Flip and an electric rice cooker are formed with different forms of the step portion, said outer cover, a rectangular shape with rounded large length in the longitudinal direction than the lateral width as a whole On the other hand, the difference in the shape of the stepped portion is the difference in height of the stepped portion, and the height of the stepped portion on the gate portion side during molding is the height of the stepped portion on the other side. An electric rice cooker characterized by being formed higher than the height.

An inner pan; a main body case for storing and setting the inner pan; a heating means for heating the inner pan in the main body case; and a lid unit that covers an opening of the upper portion of the main body case. The outer cover as a whole has a rectangular shape whose length in the front-rear direction is larger than the width of the left and right, and the outer peripheral portion corresponding to the outer periphery of the opening of the main body case and the central portion having the pressure adjusting port are each made of a synthetic resin material. On the other hand, a metal plate is integrally formed between them, and an insert edge to the outer periphery of the outer cover is provided on the outer periphery of the metal plate, and the metal plate is provided on the inner periphery of the metal plate. The edge part for the insert to the center part of the outer cover is provided through a predetermined step part so that each of the edge part is lower than the upper surface side by a predetermined dimension. Corresponding to the molding conditions of the outer periphery of the outer cover It is an electric rice cooker formed by varying the shape of the stepped portion, and the outer cover has a rounded rectangular shape whose overall length in the front-rear direction is larger than the left-right width as a whole. On the other hand, the difference in the shape of the stepped portion is the difference in curvature of the bent portion on the upper end side of the stepped portion, and the curvature of the bent portion on the upper end side of the stepped portion on the gate portion side during molding is An electric rice cooker characterized in that it is formed smaller than the curvature of the bent portion on the upper end side of the step portion on the other side .

An inner pan; a main body case for storing and setting the inner pan; a heating means for heating the inner pan in the main body case; and a lid unit that covers an opening of the upper portion of the main body case. The outer cover as a whole has a rectangular shape whose length in the front-rear direction is larger than the width of the left and right, and the outer peripheral portion corresponding to the outer periphery of the opening of the main body case and the central portion having the pressure adjusting port are each made of a synthetic resin material. On the other hand, a metal plate is integrally formed between them, and an insert edge to the outer periphery of the outer cover is provided on the outer periphery of the metal plate, and the metal plate is provided on the inner periphery of the metal plate. The edge part for the insert to the center part of the outer cover is provided through a predetermined step part so that each of the edge part is lower than the upper surface side by a predetermined dimension. Corresponding to the molding conditions of the outer periphery of the outer cover It is an electric rice cooker formed by varying the shape of the stepped portion, and the outer cover has a rounded rectangular shape whose overall length in the front-rear direction is larger than the left-right width as a whole. On the other hand, the width of the edge is formed such that the width of the edge on the side of the gate at the time of molding is larger than the width of the edge on the other side. vessel.