JP3629109B2

JP3629109B2 - Masking material

Info

Publication number: JP3629109B2
Application number: JP30723396A
Authority: JP
Inventors: 正則小川; 克己寺田
Original assignee: Nagoya Oil Chemical Co Ltd
Current assignee: Nagoya Oil Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-11-01
Filing date: 1996-11-01
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2016-11-01
Also published as: JPH10128197A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば自動車の塗装等に使用されるマスキング材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すように自動車（１）の前面バンパーの下部には空気取入口（３，３）が設けられているが、塗装に際しては該空気取入口（３，３）に塗料が侵入しないようにマスキング材を取付けなければならない。
従来は図７に示すように内側に該空気取入口（３，３）の桟（４）と桟（４）との間の孔部（５）に嵌合される嵌合部（７）を形成したマスキング材（６）が提供されている。該マスキング材（６）は熱可塑性樹脂シートを真空成形することによって製造される。
該マスキング材（６）はその嵌合部（７）を該桟（４）と桟（４）との間の孔部（５）に嵌合することによって該空気取入口（３，３）に取付けられるが、該マスキング材（６）を該空気取入口（３，３）に固定するために該マスキング材（６）の嵌合部（７）の最奥端外側周縁（下縁）に突起（８）を形成し、該突起（８）を該孔部（５）の周縁である桟（４）に係合する構成が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来構成では、該マスキング材（６）は真空成形によって製造されているために嵌合部（７）の突起（８）が深絞り成形されて肉薄となり、変形し易くかつ破れ易くなって、該マスキング材（６）を該空気取入口（３，３）に強固に固定することが出来ないと言う問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、マスキング材本体（１２）に被マスキング箇所（３）の孔部（５）または凹部に嵌合する嵌合部（１３）を形成し、該嵌合部（１３）の最奥端外側周縁には該孔部（５）内側周縁または凹部アンダーカット部に係合する突起（１４）を形成し、該突起（１４）の内側に形成される凹部には固形充填物（１５）を充填したマスキング材（１１）を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の一具体例を図１〜図４に示す。図に示すマスキング材（１１）は熱可塑性樹脂シートの真空成形物からなり、該マスキング材（１１）の本体（１２）には空気取入口（３，３）の横桟（４Ａ）と縦桟（４Ｂ）とによって形成される孔部（５）に嵌合するための嵌合部（１３）が形成されており、該嵌合部（１３）の最奥端外側下縁には突起（１４）が形成され、該突起（１４）の内側に形成される凹部には固形充填物（１５）が充填されている。該突起（１４）は該嵌合部（１３）の最奥端外側下縁全体にわたって形成されてもよいし、また部分的に形成されてもよい。該固形充填物（１５）としては合成樹脂、ゴム、合成樹脂やゴムの発泡体、繊維材料等があり、該固形充填物（１５）は溶融して流動状態で該嵌合部（１３）の突起（１４）の内側凹部に充填されるか、あるいは固体状で充填され、所望なれば接着剤や粘着剤を使用して固定されてもよい。また該固形充填物（１５）はあらかじめ紐状等凹部に適合する形状に成形されていてもよい。該マスキング材（１１）の嵌合部（１３）の突起（１４）はこのようにして内側から該固形充填物（１５）によって補強され、変形や破れを防止される。そして該マスキング材（１１）は図３に示すように内側側に全体的に弯曲されている。
【０００６】
上記マスキング材（１１）に使用される合成樹脂は例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリレート系樹脂、プロピオン酸ビニル系樹脂、酢酸ビニル−マレイン酸系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等の熱可塑性合成樹脂あるいは上記熱可塑性合成樹脂の発泡体やポリウレタン発泡体、あるいはポリアミド（ＰＡ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアミノビスマレイミド、メチルペンテンコポリマー（ＴＰＸ）、セルロースアセテート（ＣＡ）、ポリアリルエーテル、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂、アモルファスポリマー、ポリアミノビスマレイミド、ビスマレイミド−トリアジン系熱硬化型芳香族ポリイミド等のエンジニアリングプラスチック、あるいは上記エンジニアリングプラスチックと他の熱可塑性プラスチックとのポリマーアロイ例えばＰＰＯ−ハイインパクトポリスチレンポリマーアロイ、ＰＰＯ−ポリアミドポリマーアロイ、ＰＥ−ハイインパクトポリスチレンポリマーアロイ、ＰＥ−ポリアミドポリマーアロイ、ナイロン−変性ポリオレフィンポリマーアロイ、ナイロン−アクリロニトリル／スチレン／ブタジエン共重合体（ＡＢＳ）ポリマーアロイ、ナイロン−ＰＰＯポリマーアロイ、ＰＯＭ−熱可塑性ポリウレタンポリマーアロイ、ＰＢＴ−アクリルゴムポリマーアロイ、ＰＢＴ−ＡＢＳポリマーアロイ、ＰＢＴ−ポリエステルエーテルエラストマーポリマーアロイ、ＰＢＴ−ＰＥＴポリマーアロイ、ＰＢＴ−ＰＣポリマーアロイ、ＰＰＯ−ＰＴＦＥポリマーアロイ、ＰＢＴ−ＰＴＦＥポリマーアロイ、ＰＥＴ−ＰＴＦＥポリマーアロイ、ＰＥＴ−ＰＡＲポリマーアロイ、ＰＣ−ＰＴＦＥポリマーアロイ、ＰＡＲ−ＰＴＦＥポリマーアロイ、ナイロン−ＰＴＦＥポリマーアロイ等である。上記合成樹脂は一種または二種以上混合されてもよい。
【０００７】
上記合成樹脂には例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ガラス繊維、カーボン繊維、ケイ酸カルシウム、ベンナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉等の無機充填材、木綿、麻、羊毛等の天然繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ビスコース繊維、アセテート繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維等の有機合成繊維、アスベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維、ウィスカー等の無機繊維、リンター、リネン、サイザル、木粉、ヤシ粉、クルミ粉、でん粉、小麦粉等の有機充填材等の補強材を添加して形状保持性、寸法安定性、圧縮および引張強度等を向上せしめてもよい。上記充填材は通常上記マスキング材の合成樹脂材料に対して０．５〜２００重量％程度添加される。また更にマスキング部位識別のために顔料や染料等により着色され色分けされてもよく、更にまたＤＯＰ，ＤＢＰ等の可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、ワックス類、滑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、化学発泡剤またはカプセル型発泡剤のような発泡剤等を添加してもよい。これらの成分は一種または二種以上相互に混合して添加せられてもよい。
【０００８】
自動車の塗装に際しては、該マスキング材（１１）の嵌合部（１３）を空気取入口（３）の横桟（４Ａ）と縦桟（４Ｂ）とによって形成される孔部（５）に夫々嵌合することによって該空気取入口（３）に取付けられるが、該空気取入口（３）に対して二個のマスキング材（１１，１１）が取付けられる。このようにすればマスキング材（１１）の長さが短くなって取扱いが容易であるし、また真空成形も容易になる。そして該マスキング材（１１）の嵌合部（１３）の突起（１４）は図４に示すように被マスキング箇所である空気取入口（３）の孔部（５）の周縁（下縁）に位置する横桟（４Ａ）に係合してマスキング材（１１）を該空気取入口（３）に夫々固定する。
【０００９】
上記したように該マスキング材（１１）は内側側に全体的に弯曲しているが、該マスキング材（１１）が空気取入口（３）に取付けられた状態では略平面状に変形し、この際に発生する弾性力によってマスキング材（１１）の本体（１２）の上下縁は該空気取入口（３）の上下周縁に密着し、このようにして空気取入口（３）のマスキングが確実に行なわれる。
【００１０】
図５には本発明の他の具体例が示される。本具体例においてはマスキング材（２１）の本体（２２）に形成されている嵌合部（２３）の最奥端外側一縁に形成されている突起（２４）は、被マスキング箇所の凹部（５Ａ）に存在するアンダーカット部（５Ｂ）に係合する。該マスキング材（２１）の突起（２４）の内側の凹部には前具体例と同様な固形充填物（２５）が充填されている。
【００１１】
【発明の効果】
したがって本発明ではマスキング材は嵌合部を被マスキング箇所の孔部に嵌合し固形充填物によって内側から補強されている該嵌合部の突起を孔部周縁に取付けることによって確実に固定される。
【図面の簡単な説明】
図１〜図４は本発明の一具体例を示すものである。
【図１】マスキング材説明斜視図
【図２】マスキング材部分拡大斜視図
【図３】マスキング材取付前説明断面図
【図４】マスキング材取付後説明断面図
【図５】他の具体例のマスキング材取付状態断面図
【図６】自動車前部斜視図
【図７】従来例のマスキング材取付け状態説明断面図
【符号の説明】
１１，２１マスキング材
１２，２２マスキング材本体
１３，２３嵌合部
１４，２４突起
１５，２５固形充填物
３空気取入口（被マスキング箇所）
４Ａ横桟
４Ｂ縦桟
５孔部
５Ａ凹部
５Ｂアンダーカット部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a masking material used for, for example, automobile painting.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 6, an air intake (3, 3) is provided in the lower part of the front bumper of the automobile (1), but the paint does not enter the air intake (3, 3) during painting. Must be fitted with masking material.
Conventionally, as shown in FIG. 7, a fitting portion (7) fitted into a hole (5) between the crosspiece (4) and the crosspiece (4) of the air intake port (3, 3) is provided on the inside. A formed masking material (6) is provided. The masking material (6) is produced by vacuum forming a thermoplastic resin sheet.
The masking material (6) is fitted into the air intake port (3, 3) by fitting the fitting portion (7) into the hole (5) between the crosspiece (4) and the crosspiece (4). Attached to the outer peripheral edge (lower edge) of the innermost end of the fitting portion (7) of the masking material (6) to fix the masking material (6) to the air intake port (3, 3) (8) is formed, and the projection (8) is engaged with the crosspiece (4) which is the peripheral edge of the hole (5).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above conventional configuration, since the masking material (6) is manufactured by vacuum forming, the protrusion (8) of the fitting portion (7) is deep-drawn to become thin, easily deformed and easily torn, There was a problem that the masking material (6) could not be firmly fixed to the air intake port (3, 3).
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a means for solving the above-mentioned conventional problems, the present invention forms a fitting part (13) that fits into the hole (5) or the concave part of the masked part (3) in the masking material body (12), A protrusion (14) that engages with the inner peripheral edge of the hole (5) or the recess undercut is formed on the outermost peripheral edge of the innermost end of the fitting part (13), and is formed on the inner side of the protrusion (14). The masking material (11) filled with the solid filling (15) is provided in the recess.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A specific example of the present invention is shown in FIGS. The masking material (11) shown in the drawing is a vacuum molded product of a thermoplastic resin sheet, and a main beam (12) of the masking material (11) includes a horizontal beam (4A) of an air intake port (3, 3) and a vertical beam. (4B) is formed with a fitting portion (13) for fitting into a hole portion (5) formed by (4B), and a projection (14) is formed on the outermost outermost lower edge of the fitting portion (13). ) And the recess formed inside the protrusion (14) is filled with the solid filler (15). The protrusion (14) may be formed over the entire outer bottom edge at the innermost end of the fitting portion (13) or may be formed partially. Examples of the solid filler (15) include synthetic resin, rubber, foam of synthetic resin or rubber, fiber material, and the like. The solid filler (15) melts and flows into the fitting portion (13). The inner recess of the projection (14) is filled or filled in a solid state, and may be fixed using an adhesive or a pressure-sensitive adhesive if desired. Moreover, this solid filling (15) may be shape | molded previously in the shape suitable for recessed parts, such as string shape. Thus, the protrusion (14) of the fitting part (13) of the masking material (11) is reinforced from the inside by the solid filler (15), and deformation and tearing are prevented. The masking material (11) is generally bent inward as shown in FIG.
[0006]
Examples of the synthetic resin used for the masking material (11) include polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl chloride copolymer, vinyl chloride resin, and vinylidene chloride. Resin, styrene resin, acrylic resin, methacrylate resin, vinyl propionate resin, vinyl acetate-maleic acid resin, vinyl chloride-vinyl acetate resin, polyvinyl ether resin, polyester resin, polyamide resin, etc. Thermoplastic synthetic resin or foam or polyurethane foam of the above-mentioned thermoplastic synthetic resin, or polyamide (PA), polyester (PE), polyacetal (POM), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PB) ), Polysulfone (PSF), polyethersulfone (PES), polyphenylene oxide (PPO), polyphenylene sulfide (PPS), polyarylate (PAR), polyetheretherketone (PEEK), polyamideimide (PAI), polyimide (PI) , Fluoropolymers such as polyetherimide (PEI), polyaminobismaleimide, methylpentene copolymer (TPX), cellulose acetate (CA), polyallyl ether, polytetrafluoroethylene (PTFE), amorphous polymer, polyaminobismaleimide, bismaleimide -Engineering plastics such as triazine-based thermosetting aromatic polyimide, or polymer alloys of the above engineering plastics with other thermoplastic plastics, for example PO-high impact polystyrene polymer alloy, PPO-polyamide polymer alloy, PE-high impact polystyrene polymer alloy, PE-polyamide polymer alloy, nylon-modified polyolefin polymer alloy, nylon-acrylonitrile / styrene / butadiene copolymer (ABS) polymer alloy , Nylon-PPO polymer alloy, POM-thermoplastic polyurethane polymer alloy, PBT-acrylic rubber polymer alloy, PBT-ABS polymer alloy, PBT-polyester ether elastomer polymer alloy, PBT-PET polymer alloy, PBT-PC polymer alloy, PPO- PTFE polymer alloy, PBT-PTFE polymer alloy, PET-PTFE polymer alloy, PET-PAR polymer alloy (B) PC-PTFE polymer alloy, PAR-PTFE polymer alloy, nylon-PTFE polymer alloy, and the like. One or more of the above synthetic resins may be mixed.
[0007]
Examples of the synthetic resin include calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, calcium sulfate, calcium sulfite, calcium phosphate, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, magnesium oxide, titanium oxide, iron oxide, zinc oxide, and alumina. , Silica, diatomaceous earth, dolomite, gypsum, talc, clay, asbestos, mica, glass fiber, carbon fiber, calcium silicate, bennite, white carbon, carbon black, iron powder, aluminum powder, stone powder, blast furnace slag, fly ash , Inorganic fillers such as cement and zirconia powder, natural fibers such as cotton, hemp, and wool, polyamide fibers, polyester fibers, acrylic fibers, viscose fibers, acetate fibers, vinyl chloride fibers, vinylidene chloride fibers and other organic synthetic fibers, asbestos Add reinforcing materials such as organic fillers such as fiber, glass fiber, carbon fiber, ceramic fiber, metal fiber, whisker, etc., linter, linen, sisal, wood flour, palm flour, walnut flour, starch, wheat flour, etc. Thus, shape retention, dimensional stability, compression and tensile strength may be improved. The filler is usually added in an amount of about 0.5 to 200% by weight based on the synthetic resin material of the masking material. Furthermore, for masking site identification, it may be colored and color-coded with pigments or dyes, and also plasticizers such as DOP and DBP, antioxidants, antistatic agents, crystallization accelerators, flame retardants, flame retardants Insect repellents, preservatives, waxes, lubricants, anti-aging agents, UV absorbers, foaming agents such as chemical foaming agents or capsule-type foaming agents may be added. These components may be added singly or in combination of two or more.
[0008]
When painting an automobile, the fitting portions (13) of the masking material (11) are respectively inserted into the holes (5) formed by the horizontal beam (4A) and the vertical beam (4B) of the air intake (3). The fitting is attached to the air intake (3), and two masking materials (11, 11) are attached to the air intake (3). If it does in this way, the length of masking material (11) will become short, handling will be easy, and vacuum forming will also become easy. Then, the projection (14) of the fitting portion (13) of the masking material (11) is formed on the peripheral edge (lower edge) of the hole (5) of the air intake port (3) as the masked portion as shown in FIG. The masking material (11) is fixed to the air intake port (3) by engaging with the lateral rail (4A) located.
[0009]
As described above, the masking material (11) is generally bent inward, but when the masking material (11) is attached to the air intake (3), the masking material (11) is deformed into a substantially planar shape. The upper and lower edges of the main body (12) of the masking material (11) are brought into close contact with the upper and lower peripheral edges of the air intake port (3) by the elastic force generated at this time, so that the masking of the air intake port (3) is ensured. Done.
[0010]
FIG. 5 shows another embodiment of the present invention. In this specific example, the projection (24) formed on the outermost outermost edge of the fitting portion (23) formed on the main body (22) of the masking material (21) is a recess ( Engage with the undercut portion (5B) present in 5A). The concave portion inside the protrusion (24) of the masking material (21) is filled with the same solid filler (25) as in the previous specific example.
[0011]
【The invention's effect】
Therefore, in the present invention, the masking material is securely fixed by fitting the fitting portion into the hole portion of the masked portion and attaching the protrusion of the fitting portion reinforced from the inside by the solid filling to the hole periphery. .
[Brief description of the drawings]
1 to 4 show a specific example of the present invention.
FIG. 1 is an explanatory perspective view of a masking material. FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of a masking material. FIG. 3 is an explanatory sectional view before mounting a masking material. Cross-sectional view of the masking material attached state [Fig. 6] Perspective view of the front of the automobile [Fig. 7] Cross-sectional view of the conventional masking material attached state
11, 21 Masking material 12, 22 Masking material body 13, 23 Fitting portion 14, 24 Protrusion 15, 25 Solid filling 3 Air intake (masked portion)
4A Horizontal beam 4B Vertical beam 5 Hole 5A Recess 5B Undercut

Claims

The masking material body is formed with a fitting portion that fits into the hole or recess of the masked portion, and the projection that engages with the inner periphery of the hole or the recess undercut at the outermost outer edge of the fitting portion. And a recess formed inside the protrusion is filled with a solid filler.

The masking material according to claim 1, wherein the masking material is produced by vacuum forming a thermoplastic resin sheet.