JP3629412B2

JP3629412B2 - Method for producing stencil printing plate and stencil printing method

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Publication number: JP3629412B2
Application number: JP2000188506A
Authority: JP
Inventors: 康夫山本
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2000-06-22
Filing date: 2000-06-22
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2020-06-22
Also published as: JP2002002139A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷に用いられる孔版印刷用版の製法方法、ならびに、その孔版印刷用版を用いた孔版印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、孔版印刷用の原紙（孔版原紙）としては、熱可塑性プラスチックフィルムと多孔性薄葉紙とを接着剤で貼り合わせてなる感熱孔版原紙が知られている。これを、印刷画像の画線部において赤外線照射またはサーマルヘッドによって穿孔することにより版の形成が行われ、画線部の孔を通じて孔版原紙の薄葉紙側からインキが押し出されて印刷用紙に転写されることで孔版印刷が行われる。インキとしては、主として油中水型（Ｗ／Ｏ型）エマルションインキが用いられている。また、印刷時のインキの転移量は、インキの粘度、薄葉紙の密度（インキの通過抵抗の調節）、フィルムの穿孔面積率、印刷圧力、印刷圧時間などで制御される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これまで孔版印刷においては、印刷用紙へのインキ転移量が多く、インキが印刷用紙に浸透するのに時間がかかるため、インキ乾燥性の点で改良が求められていた。すなわち、印刷用紙表面にインキがなかなか浸透しないことから、印刷直後の印刷物に触れると指等が汚れる、多色印刷の際の２色目以降の印刷や両面印刷における裏面の印刷を続けて行うとインキが印刷機のゴムロール等に転移してそれが印刷用紙に移り印刷物が汚れる、という問題があって、次工程に移るまでに長時間（たとえば１０〜２０分程度）待たなければならないという不便があった。一方で、単純にインキ転移量を減らしても、得られる画像にかすれが生じるなど画像性が悪くなるという問題が生じる。
そこで、画像性を低下させずにインキの転移量を減らすために、１）薄葉紙の密度を上げてインキの通過抵抗を大きくする、２）サーマルヘッド製版においてはサーマルヘッドの素子サイズを小さくして穿孔面積を極力小さくする、３）印刷圧力×印刷圧時間を極力小さくする、といった工夫が行われてきた。
【０００４】
しかし、上記１）では、薄葉紙の密度を上げるとフィルムと薄葉紙との接点が多くなり、そこにフィルム溶融物がたまりやすいために、製版時の穿孔性が低下して穿孔不良を起こしやすいという問題がある。また、薄葉紙の製法上、その開孔分布を制御することは困難であり、開孔面積の分布が大きいために製版による穿孔面積にばらつきを生じやすく、その結果、インキ通過性の良い部分と悪い部分とが生じて均一なインキ転移量を得ることが難しい。
上記２）では、サーマルヘッド素子の高集積化が必要になり、現在６００ｄｐｉまでは実現しているが、それでも穿孔される孔径は２０〜４０μｍ程度の範囲にあり、一般に低粘度インキでインキ転移量を絞るためには穿孔径を２０μｍ以下にする必要にあることから、インキ転移量を制御するには充分とはいえない。さらに、上記３）では、平均値としてインキ転移量を制御することは可能であるが、上述のように、薄葉紙の開孔分布が大きくサーマルヘッドでの穿孔面積にばらつきがありインキ転移量は部分的に不均一となってしまうため、インキ転移量が多い部分では乾燥性が悪いという問題を解決しきれない。
【０００５】
一方、インキの粘度を低くして印刷用紙へのインキの浸透性を高めることにより乾燥性を上げることも検討されたが、インキの粘度が低くなればそれだけ転移量は多くなるため、さらに孔版の穿孔径を小さくする必要があるが、そのためにサーマルヘッドの素子密度を上げることには限界がある、などの点から現実的な解決策は得られていなかった。
【０００６】
このように、孔版印刷において、紫外線硬化型インキのような反応性インキを使用せずに、印刷画像の品質を維持しつつ速乾性の印刷物が得られる印刷方式は未だ提案されていない。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、印刷用紙への浸透性の高い低粘度のインキを含め、様々なタイプのインキの転移量を制御することが可能であるような孔版印刷用版の製造方法、ならびに、その版を用いた孔版印刷方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、そのままではインキが通過しない（または通過しにくい）ような気孔を有するプラスチックフィルムを用い、必要箇所（印刷画像の画線部）においてのみインキの通過性を確保するようにすることで、低粘度のインキであってもインキの通過量が制御可能となることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明により製造される孔版印刷用版は、気孔を有し透気度が５０〜１０００秒であるプラスチックフィルムからなる孔版印刷用版（孔版）であって、所望の印刷画像の画線部において、インキの表面張力よりも低い表面張力を有し気孔内を通過できる低表面張力液体が気孔に付与されて気孔を濡らすことにより、気孔内をインキが通過できるようになっていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明は、気孔は一度液体で濡れると濡れやすい状態を持続するという現象を利用したものであり、特定部位（画線部）の気孔にのみ低表面張力液体を付与して気孔を濡らしておけば、そこがインキの通路となって、インキは濡れた気孔内のみを容易に通過することができる。このようにして、印刷時にインキが通過しない気孔を有する非画線部と、インキが通過する気孔を有する画線部とが形成され、見かけ上、本発明の孔版には、低表面張力液体による画像が形成される。ここで、低表面張力液体は、孔版原紙の一方の面（表面）上に付与されると、気孔内を浸透して孔版原紙の他方の面（裏面）にまで到達し、インキの道筋を形成する。つまり、従来の孔版は、孔の空いていない孔版原紙にインキ通過のための孔が設けられたものであるが、本発明の孔版は、元々微多孔が空いている孔版原紙を用い、その孔に対するインキの通過性を調整することで画線部を設けるようにしたものである。
【０００９】
後から画線部に孔を設ける従来の方式では、その孔を小さくするにも限度があって、インキ乾燥性が高い低粘度のインキではその転移量の制御ができないという問題があったが、本発明では、インキの粘度や表面張力に応じてその通過性が制御可能な任意の大きさの孔が予め設けられた孔版原紙を用いているので、印刷時のインキ転移量の制御が容易にできる。したがって、低粘度のインキを用いれば、インキ乾燥性が高い印刷物の提供も可能となる。
【００１０】
上記記載から明らかであるように、プラスチックフィルムの気孔は、その孔径ならびに形状等が特に限定されることはなく、用いられるインキの特性（粘度、表面張力等）に応じてその通過性が制御可能な大きさのものが選択されればよい。また、気孔はフィルムの一方の面から他方の面に通じていればよく、一方の面から他方の面へ貫通した貫通気孔でもよいし、気孔が一方の面から他方の面に連続して連なった連続気孔であってもよい。
【００１１】
本発明の一実施態様において、たとえば粘度が０．００１〜１Ｐａ・ｓであるような低粘度インキの転移量を有効に制御するためには、プラスチックフィルムの気孔の孔径は０．０１〜１μｍであって、透気度は５０〜１０００秒であることが好ましい。また、この範囲の大きさの気孔を通過させるために、低表面張力液体の表面張力は４．５×１０^−２Ｎ／ｍ未満であり、粘度は０．００１〜０．０２Ｐａ・ｓであることが好ましい。さらに、プラスチックフィルムは、ポリオレフィンフィルムであって、低表面張力液体やインキの通過性等の観点から膜厚が１５〜４５μｍ程度であることが好ましい。
【００１２】
なお、本発明において、印刷物の乾燥性を高めるためには好ましくは低粘度のインキが用いられるが、本発明の技術的思想は、低粘度のインキを用いる場合に限られるものではなく、高粘度のインキを用いても、その通過制御に適した大きさの気孔を有するフィルムと低表面張力液体を選択することにより、同様に好ましい態様での実施が可能となる。
【００１３】
プラスチックフィルムの表面には、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ワックスおよび界面活性剤の中から選ばれた１種以上を含む低表面張力液体の滲み防止層が設けられていることが好ましい。これにより、インキジェット方式等により付与された低表面張力液体の滲みを防止して、その結果、印刷時のインキの平面方向への広がり（滲み）を押さえインキを垂直方向に浸透させることができる。
【００１４】
さらに、プラスチックフィルムの表面または内部に帯電防止剤が備えられていることも好ましい。ここで、帯電防止剤をプラスチックフィルム表面に備えているとは、塗工等の任意の手段によりフィルム表面に少なくともこれらを含む層が形成されていることであり、フィルム内部に備えているとは、フィルムを構成する樹脂内にこれらが任意の形態で取り込まれていることをいう。
【００１５】
次に、本発明に係る孔版印刷用版の製造方法は、気孔を有し透気度が５０〜１０００秒であるプラスチックフィルムからなる孔版印刷用版の製造方法であって、所望の印刷画像の画線部において、インキの表面張力よりも低い表面張力を有し気孔内を通過できる低表面張力液体をインキジェット方式により吐出させて気孔に付与して気孔を濡らすことにより、気孔内をインキが通過できるようして、画線部と非画線部とを形成することを特徴とするものである。インキジェット方式を採用することにより、電子データに基づいて容易に画線部（あるいは、低表面張力液体による画像）を形成することができる。
【００１６】
上記において、孔版印刷用版において説明したと同じ理由から、一実施態様において、プラスチックフィルムは、平均孔径０．０１〜１μｍの気孔を有し且つその透気度が５０〜１０００秒であるとともに、低表面張力液体は、表面張力４．５×１０^−２Ｎ／ｍ未満、粘度０．００１〜０．０２Ｐａ・ｓであることが好ましく、さらに、プラスチックフィルムは、膜厚１５〜４５μｍのポリオレフィンフィルムであることが好ましい。
【００１７】
さらに、本発明に係る孔版印刷方法は、気孔を有し透気度が５０〜１０００秒であるプラスチックフィルムからなる孔版印刷用版を用いた孔版印刷方法であって、所望の印刷画像の画線部において、インキの表面張力よりも低い表面張力を有し気孔内を通過できる低表面張力液体を気孔に付与して気孔を濡らすことにより、気孔内をインキが通過できるようにする工程と、低表面張力液体が付与された気孔においてインキを通過させる工程と、を含むことを特徴とするものである。低表面張力液体は、たとえばインキジェット方式等により好ましく付与することができる。インキは、通過させるべき気孔部においてのみ付与されてもよいし、通過しない部分も含め孔版全面に付与されても良い。
【００１８】
上記の孔版印刷用版において説明したと同じ理由から、一実施態様において、プラスチックフィルムは平均孔径０．０１〜１μｍの気孔を有し且つその透気度が５０〜１０００秒であることが好ましく、膜厚１５〜４５μｍのポリオレフィンフィルムであることが一層好ましい。そして、この孔径の気孔を通過する低表面張力液体は表面張力４．５×１０^−２Ｎ／ｍ未満、粘度０．００１〜０．０２Ｐａ・ｓであり、一方、インキは表面張力が４．５×１０^−２Ｎ／ｍ以上であることが好ましい。また、印刷用紙への浸透性の観点から、インキの粘度は０．００１〜１Ｐａ・ｓであることが好ましい。その結果、従来のインキ（粘度２〜１０Ｐａ・ｓ）に比べて印刷物におけるインキの乾燥性を格段に高めることができる。また、インキの転移量が絞られているので、印刷物の滲み等も発生しない。さらに、サブミクロン単位の微多孔が高密度に形成された孔版を用いることにより、にじみにくいような印刷用紙に対しても容易にベタ刷を行うことができる。
【００１９】
また、好ましい一実施態様において、低表面張力液体とインキとは、同じかまたは同系の色相を有している。それにより、低表面張力液体により形成される画像が視認でき、かつ、印刷後のインキの色相を変化させる恐れもない。また、両者は、染料で着色されているか、または、顔料の場合は、気孔内での通過性の妨げとならないよう最大顔料粒径が０．１μｍ以下の顔料により着色されていることが好ましい。さらに、両者は、共に水性であるかまたは共に油性であって沈殿物を生じることなく任意に混合可能であることが好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について詳しく説明する。
本発明により製造される孔版印刷用版は、気孔を有するプラスチックフィルムからなる孔版印刷用版（孔版）であって、所望の印刷画像の画線部において気孔内を通過できる低表面張力液体が気孔に付与されていることにより、気孔内をインキが通過できるようになっている。
【００２１】
プラスチックフィルムの種類は、特に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ＰＥＴ、ＰＢＴ等のポリエステル；６６ナイロン、ナイロン１２等のポリアミド；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンまたはそれらの共重合体等の塩素系樹脂；または、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体等のフッ素系樹脂；等が挙げられる。これらの樹脂は、単独で、または、２種以上を混合してフィルム形成用に用いることができる。
【００２２】
なかでも、ポリオレフィンフィルム、特にポリエチレンフィルムを好ましく用いることができる。その一例として、特開平１１−１３０９００号公報に開示されたポリエチレン微多孔膜用のポリエチレンが挙げられる。すなわち、高密度〜低密度の各種ポリエチレン単独ポリマーや、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテン等のα−オレフィン単位を含むコポリマー（線状共重合ポリエチレン）を好ましく用いることができ、そのコモノマーの含有量は、エチレン単位に対し数モル％程度（たとえば４モル％以下）であることが好ましい。また、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィンを任意に混合して用いることもでき、その際のポリエチレン以外のポリオレフィンの含有量は、３０重量％以下であることが好ましい。
【００２３】
ポリマーの分子量は、特に限定されず、フィルムの破断強さ、製造時の操作性等の観点から樹脂の種類に応じて任意に選ばれる。たとえばポリエチレンであれば、その重量平均分子量（Ｍｗ：ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる、標準ポリスチレンの検量線を用いて測定；以下同様）は、フィルム延伸時の破断強さ等の点から１０万以上であり、成膜時の溶液製造性から４００万以下程度であることが好ましく、２０万〜７０万、さらには２５万〜５０万であることが一層好ましい。また、ブレンドや多段重合等の手段により重合平均分子量を好ましい範囲に調節することもできる。
【００２４】
なお、上記のような樹脂はさらに、必要に応じて、分散剤、チクソトロピー性付与剤、消泡剤、レベリング剤、希釈剤、可塑化剤、酸化防止剤、充填剤、着色剤などの添加剤が、気孔の形成等を阻害しない範囲で含んでいてもよい。
【００２５】
本発明におけるプラスチックフィルムは、従来公知のＴダイ押出法や、リングダイインフレーション法等により製造することができる。また、プラスチックフィルムは延伸されていることが好ましく、特に、二軸延伸されていることが好ましい。かかる延伸フィルムは、たとえば、従来公知のＴダイ押出法でポリマーをキャストドラム上に押し出すことにより未延伸フィルムを製造し、次いで加熱ロール群により縦延伸し、また必要に応じてテンター等に供給して横延伸することによって製造することができる。
【００２６】
得られたフィルムへの気孔の形成方法についても、特に限定されることはなく、一般的なミクロボイド生成法や溶媒抽出法を用いることができる。具体的には、たとえば、フィルムを熱処理することにより微結晶化させ、これを少なくとも一軸方向に延伸させることで、結晶領域と非結晶領域との境界部分に微小な裂け目（気孔）を作ることができる。また、フィルム作成時に溶融ポリマーにフィラーを混合しておき、フィルム作成後少なくとも一軸方向に延伸してフィラーの部分で微小な裂け目を作ることもできる。あるいは、ポリマーと溶剤とを加熱溶融してフィルムを作成した後、冷却して溶剤を相分離させ、これを延伸してもよい（このとき、溶剤は延伸前・後のいずれかで抽出される）。その際、樹脂の分散性を上げ造孔性を高めるために無機フィラーを添加してもよい。
【００２７】
本発明の孔版原紙用のフィルムは、上記のようにして製造できるほか、市販の多孔性プラスチックフィルム、たとえば、旭化成工業（株）の「ハイポア」、（株）トクヤマの「ＮＦシート」（ＰＰ系微多孔シート）、「ポーラム」（ＰＥ系微多孔シート）、日東電工（株）の「サンマップ」（ＰＥ焼結シート）、「ミクロテックス」（四フッ化エチレン樹脂シート）、「ブレスロン」（ＰＥ多孔シート）、丸善ポリマー（株）の「パーミラン」（ポリオレフィン系多孔シート）、三井東圧化学（株）の「エスポアール」（ポリオレフィン系多孔シート）、宇部興産（株）の「ユーポア」（ＰＥ系微多孔シート）等を用いることも可能である。
【００２８】
プラスチックフィルムの気孔の孔径は、特に限定されることはないが、たとえば粘度が０．００１〜１Ｐａ・ｓであるような低粘度インキを用いた印刷に使用する場合には、その転移量を有効に制御しうるような大きさとして、平均孔径で０．０１〜１μｍ程度の気孔であることが好ましい。なお、平均孔径が０．０１μｍ未満では、インキの通過性が悪いという問題がある。また、インキや低表面張力液体の通過性の観点から、フィルムの透気度（一定の圧力差の下で空気を通過させる程度）は５０〜１０００秒程度であることが好ましい。１０００秒を越えると、低表面張力液体でインキ通過性が確保されたとしてもなおインキが通過しにくくなる恐れがあり、一方５０秒未満であるとインキ転移量の制御が困難になる恐れがある。
【００２９】
フィルムの厚みは、特に限定されないが、取り扱い性やインキ等の通過性に鑑み、１５〜４５μｍ程度であることが好ましい。
【００３０】
さらに、プラスチックフィルムの気孔率は、インキ等の通過性の観点から４０％以上であることが好ましく、強度の点から９０％以下であることが好ましいが、これに限定されることはない。
【００３１】
次に、本発明において用いられる低表面張力液体としては、特に限定はされず、たとえば各種インキ（インキジェットプリンタ用インキ等）を好ましく用いることができる。また、孔版上に低表面張力液体により形成された画像（画線部）、すなわち製版状態の視認性を挙げるために、低表面張力液体は着色されていることが好ましい。その色相は、印刷に用いられるインキと同じであるか、または同系であることが好ましい。ここで、色相とは、赤、黄、緑、青、紫などの色の属性であり、同系の色相とは、色相が系統的に同じであること、たとえば、中間色相まで含めた１０区分のマンセル色相環で隣り合っていることを意味する。
【００３２】
用いられる着色剤（後述するインキの着色剤も含む）には、従来公知の顔料・染料、たとえば酸性染料、塩基性染料、直接染料、分散染料、食用染料、反応性染料、建染染料等の染料、あるいは、有機顔料、無機顔料等を用いることができる。孔版の気孔の孔径との関係で、顔料であると目詰まりを起こす恐れがあるので、顔料の場合は微分散性のもの、たとえば最大顔料粒径が０．１μｍ以下のものを使用し、あるいは染料を使用することが好ましい。
【００３３】
また、インキジェット方式を採用して低表面張力液体を気孔に付与する場合には、インキジェット適正を付与する等のために、低表面張力液体は、蒸発防止剤、防腐剤、防錆剤等を必要に応じて含んでいてもよい。蒸発防止剤としては、ポリエチレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルキレングリコール類；エチレングリコールモノメチルエーテル多価アルコール等の低級アルキルエーテル類などが挙げられる。防腐剤としては、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム等が、防錆剤としては、クロム酸塩、リン酸塩等の無機塩類、アルキルアリールスルホン酸塩等のアニオン界面活性剤、有機窒素、硫黄化合物等が、それぞれ挙げられる。
【００３４】
低表面張力液体の表面張力は、用いられる孔版の有する気孔の大きさに応じて任意に選択される。たとえば、本発明の一実施態様においてプラスチックフィルムの気孔の平均孔径が０．０１〜１μｍである場合、この気孔を通過するためには、表面張力が４．５×１０^−２Ｎ／ｍ未満であることが好ましく、４．０×１０^−２Ｎ／ｍ以下であることが一層好ましい。また、粘度は０．００１〜０．０２Ｐａ・ｓであることが好ましい。
【００３５】
低表面張力液体のフィルム気孔への付与方法は、特に限定されず、たとえば製版方法において後述するインキジェット方式を好ましく用いることができる。他にも、たとえば、低表面張力液体が充填されたペン型筆記具を用いてもよいし、あるいは、固体状の低表面張力液体層をフィルムに重ねサーマルヘッド等で低表面張力液体を溶かして浸透させるようにしてもよい。
【００３６】
さらに、プラスチックフィルムの表面には、低表面張力液体の滲み防止層が設けられていることが好ましい。滲み防止剤としては、多孔性フィルムの気孔を塞ぐことがないように液体系のものを用いることが好ましく、各種シリコーンオイル（ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル等）のシリコーン系樹脂；フッ素系界面活性剤、フルオロアルキル（Ｃ_２〜Ｃ_１０）カルボン酸、パーフルオロオクタンスルホン酸ジエタノールアミド等のフッ素系樹脂；水系エマルションワックス等のワックス；リン酸エステル系界面活性剤等の界面活性剤を用いることが好ましい。これらは単独で、または２種以上を混合して用いられる。滲み防止層は、さらに、帯電防止剤（後述）などを、本発明の目的を損なわない範囲で適宜含んでいてもよい。
【００３７】
滲み防止層の形成方法は、特に限定されず、たとえば、上記成分を任意の溶剤に分散または溶解させ、ロールコーター、グラビアコーター、リバースコーター、バーコーター等を用いて塗工してから、溶剤を蒸発させればよい。形成される滲み防止層の厚みは、インキ通過性を阻害せず且つ充分に低表面張力液体の滲みを防止できるよう、１ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。
【００３８】
また、プラスチックフィルムの表面または内部に帯電防止剤が備えられていることも好ましい。たとえば、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル塩類、脂肪酸アミン、脂肪酸アミドスルホン酸塩類、脂肪酸アマイドの硫酸塩類、脂肪酸アルコールリン酸エステル塩類等のアニオン界面活性剤；脂肪酸アミン類、第４級アンモニウム塩類、アルキルピリジニウム塩類等のカチオン界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類等のノニオン界面活性剤；イミダゾリン誘導体、高級アルキルアミン形（ベタイン形）、硫酸エステルリン酸エステル形、スルホン酸形等の両性界面活性剤；を好ましく用いることができる。これらは単独で、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。帯電防止剤は、成形前の樹脂内部に練り込んでフィルム内部に含まれるようにしてもよいし、フィルム形成後その表面に塗布されてもよい。その塗布面は、上記低表面張力液体を付与する面と同一面でもよいし、反対の面でも良い。また、上記滲み防止層と同一の面に帯電防止剤を塗布する場合は、帯電防止剤層の上に滲み防止層を設けることが好ましい。
【００３９】
塗布方法は特に限定されず、たとえば水やアルコールなどの溶剤で希釈して、スプレー、浸漬、刷毛、ロールコーター等を用いて塗布した後、乾燥すればよい。これらの含有量または塗布量は、特に限定されず、それぞれの添加目的が充分に達せられると共にインキ通過性等を阻害しない範囲で、任意に設定されうる。
【００４０】
次に、気孔を有するプラスチックフィルムからなる孔版原紙を用いた製版方法について説明する。すなわち、本発明に係る製版方法は、所望の印刷画像の画線部において気孔内を通過できる低表面張力液体をインキジェット方式により吐出させて気孔に付与することにより、気孔内をインキが通過できるようして、画線部と非画線部とを形成することを特徴とするものである。
【００４１】
インキジェットの方式は、荷電制御方式、荷電散乱制御方式等のコンティニアス方式；電界制御方式等の間欠噴射方式；ピエゾ駆動方式、サーマルヘッド方式等のドロップオンデマンド方式のいずれでもよく、好ましくはピエゾ駆動方式、サーマルヘッド方式が用いられる。
【００４２】
次に、上記の孔版印刷用版を用いた、本発明に係る孔版印刷方法について説明する。すなわち、本発明に係る孔版印刷方法は、所望の印刷画像の画線部において、所望の印刷画像の画線部において気孔内を通過できる低表面張力液体を気孔に付与することにより気孔内をインキが通過できるようにする工程と、低表面張力液体が付与された気孔においてインキを通過させる工程と、を含んでいる。
【００４３】
用いられる低表面張力液体は、上述の通りである。また、印刷に使用するインキは、特に限定されることはなく、任意の着色剤、ビヒクル、添加剤などの成分を含むものを用いることができ、また、特に孔版印刷用インキに限定されることもなく、たとえばインキジェット印刷用の水性インキなどを好ましく用いることができる。
【００４４】
インキに用いられる着色剤については、上述の通りである。溶剤としては、水性インキであれば水溶性有機溶剤を用いることができ、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、へキシレングリコール等のアルキレングリコール類：グリセリン、エチレングリコールモノメチルエーテル多価アルコール等の低級アルキルエーテル類などが挙げられる。また、油性インキであれば、パラフィン系溶剤、イソパラフィン系溶剤、ナフテン系溶剤、アルコール類、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、芳香族溶剤等を用いることができる。その他、インキは、ｐＨ調整剤、防腐剤、防かび剤、酸化防止剤、粘度調整剤、顔料分散剤、光重合開始剤、重合禁止剤等を含んでいてもよい。
【００４５】
インキの粘度は、インキの通過抵抗にもよるが、０．００１〜１Ｐａ・ｓ程度であれば、印刷用紙への浸透が速やかに行われるため、インキ乾燥性の点で好ましい。また、一層高いインキ乾燥性（速乾性）が求められる場合は、好ましくは、０．１Ｐａ・ｓ以下の粘度のインキが用いられる。本発明の孔版を用いることによりインキの転移量が制御されるので、滲み等が発生することもない。ただし、印刷時に非製版部（非画像部）は通過しない（またはしにくい）ように、インキの表面張力は高く調製しておく必要がある。たとえば、平均孔径０．０１〜１μｍの気孔を有するプラスチックフィルムを用いた孔版の場合は、インキの表面張力は４．５×１０^−２Ｎ／ｍ以上であることが好ましく、より好ましくは５．０×１０^−２Ｎ／ｍ以上である。なお、インキおよび上述の低表面張力液体の表面張力は、含有する溶剤の種類や含有量で任意に調節すればよい。たとえば、一般的に極性基の多い溶剤を使用すれば表面張力を高くできるし、界面活性剤を入れて表面張力を低くすることができる。
【００４６】
また、インキと低表面張力液体とは、共に水性であるかまたは共に油性であって、沈殿物を生じることなく混合可能であることが好ましい。沈殿物を生じる場合には、それによりフィルムの気孔が閉塞される恐れがあるからである。
【００４７】
低表面張力液体の気孔への付与は、たとえば、インキジェット方式等により好ましく行うことができる。孔版原紙の一方の面（表面）から付与された低表面張力液体は、気孔を通じて他方の面（裏面）にまで到達するが、表面に比べ裏面ではその浸透面積が拡がって、あるいは、狭まっている場合があり、一般に、裏面に形成される低表面張力液体の画像は表面に形成される低表面張力液体による画像よりも精密性に劣ったものとなる。したがって、低表面張力液体による画像は鏡像で形成して、その裏面からインキを通過させるようにすることが、より鮮明な印刷画像を得るためには好ましい。
【００４８】
すなわち、孔版の製版面（低表面張力液体の画像が形成された面）を印刷用紙と重ね、その反対側（非製版面側）から加圧下で低粘度インキを供給するようにすることが好ましい。それにより、低表面張力液体が付与された気孔からインキがしみ出して印刷用紙に転移され、孔版印刷が行われる。
【００４９】
具体的な印刷方法は特に限定されず、孔版印刷装置のドラムに版を巻装しドラム内部からインキを供給して連続印刷を行ってもよいし、プリントゴッコのような家庭用の簡易孔版印刷装置を用いて押圧印刷してもよい。その際のインキは、インキ含浸可能な連続気泡を有する材質の含浸体（たとえば、天然ゴム、合成ゴム系のスポンジゴムや合成樹脂発泡体）に含浸させ、これを得られた版の非製版面とを重ねて押圧することで供給することができる。
【００５０】
【実施例】
以下に、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明の技術思想を逸脱しない限り、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下の実施例において、重量部は「部」と記載する。
表１に示した膜厚、平均孔径、気孔率、透気度を有する各プラスチックフィルムを、それぞれ実施例と比較例の孔版原紙として用いた（実施例１および４「ハイポアＨ６０２２」、実施例２「ハイポアＮ７１０」、実施例３「ハイポアＸ９８１７」、比較例１「ハイポアＨ３０５０」、比較例２「ハイポアＨ１０８０Ｃ；旭化成工業株式会社）。
【００５１】
低表面張力液体としては、実施例１〜３および比較例には、表面張力３．２×１０^−２Ｎ／ｍ、粘度３．２×１０^−３Ｐａ・ｓの黒色染料インキ（エプソンＩＪプリンタ用インキ；ＩＣ１−ＢＫ０５）を用い、実施例４には、下記組成からなる黒色水性染料インキ（表面張力２．９×１０^−２Ｎ／ｍ、粘度４．８６×１０^−３Ｐａ・ｓ）を用いた。
染料（Ｃ．Ｉ．ＦＯＯＤＢＬＡＣＫ２）５部
エチレングリコール１０部
イソプロピルアルコール２０部
水６５部
【００５２】
印刷用インキには、下記組成からなる黒色水性染料インキ（表面張力５．３×１０^−２Ｎ／ｍ、粘度３．０７×１０^−３Ｐａ・ｓ）を用いた。
染料（Ｃ．Ｉ．ＦＯＯＤＢＬＡＣＫ２）５部
ジエチレングリコール２５部
水７０部
【００５３】
各フィルム上に、６．０〜１０．５ポイントの文字部分とベタ部分とが混在した印字率２５％の原稿を用いて、以下のように製版と印刷を行った。
（製版）
各フィルム上に、インキジェットプリンタＰＭ７５０Ｃ（エプソン株式会社製）を用いて、低表面張力液体の画像を形成した。
（印刷）
得られた版をそれぞれ枠貼りし、プリントゴッコＰＧ−１１（理想科学工業株式会社製）にセットした。連続気泡スポンジ（「ルビーセル」トーヨーポリマー株式会社製）に上記印刷用インキを含浸させたものをインキ含浸体として、孔版印刷を行った。
【００５４】
各フィルムの製版適正（低表面張力液体の通過性）、各版を用いた印刷適性を、以下の評価基準に従って目視で評価した。結果を表１に示す。
（製版適正）○：低表面張力液体が裏面まで到達している。△：低表面張力液体が裏面までほぼ到達しているが、若干到達していない部分がある。×：低表面張力液体が裏面まで到達していない。
（印刷適正）○：きれいな印刷画像が形成されている。△：部分的に滲みやカスレが観察されるが、実用上問題がない程度である。×：印刷画像が形成されていない。
【００５５】
【表１】

上記実施例では、製版・印刷ともに、良好な結果が得られた。一方、用いたインキの表面張力に対してフィルムの透気性が高い比較例１では、長時間印刷を継続した場合に製版部（非画像部）以外からもインキが滲みだしてきたため、印刷適性の点で劣っていた。また、膜厚が厚く、用いた低表面張力液体とインキの表面張力に対して透気性が低い比較例２では、低表面張力液体もインキもフィルムの反対面まで浸透しづらく、製版・印刷ともに良好な結果は得られなかった。
【００５６】
【発明の効果】
本発明により製造される孔版印刷用版は、従来の孔版とは異なり、用いられるインキの特性に応じて適正な大きさの気孔を予め有している原紙を用い、その気孔内におけるインキ通過性を制御するようにしているので、インキ転移量の調整を容易に行うことができる。したがって、この孔版印刷用版を用いる本発明の孔版印刷方法により、様々な種類のインキを用いて画像性に優れた印刷物を提供することができ、低粘度のインキを用いて乾燥性に優れた印刷物を得ることも可能である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is for stencil printing used in stencil printing. Edition The present invention relates to a production method and a stencil printing method using the stencil printing plate.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a stencil paper (stencil paper), a heat-sensitive stencil paper in which a thermoplastic film and a porous thin paper are bonded together with an adhesive is known. A plate is formed by irradiating with infrared rays or a thermal head at the image line portion of the print image, and the ink is pushed out from the thin paper side of the stencil sheet through the hole of the image line portion and transferred to the printing paper. Thus, stencil printing is performed. As the ink, a water-in-oil (W / O type) emulsion ink is mainly used. The amount of ink transferred during printing is controlled by ink viscosity, thin paper density (adjustment of ink passage resistance), film perforation area ratio, printing pressure, printing pressure time, and the like.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Up to now, in stencil printing, since the amount of ink transferred to the printing paper is large and it takes time for the ink to penetrate into the printing paper, there has been a demand for improvement in terms of ink drying properties. In other words, since the ink does not readily penetrate the surface of the printing paper, the fingers get dirty when touching the printed material immediately after printing. If the second or subsequent printing in multicolor printing or the back side printing in double-sided printing is continued, the ink However, there is a problem that it is transferred to a rubber roll of a printing press and transferred to printing paper and the printed matter becomes dirty, and there is an inconvenience that it is necessary to wait for a long time (for example, about 10 to 20 minutes) before moving to the next process. It was. On the other hand, even if the amount of ink transfer is simply reduced, there arises a problem that the image quality is deteriorated, for example, the image obtained is blurred.
Therefore, in order to reduce the amount of ink transferred without degrading image quality, 1) increase the density of the thin paper to increase the ink passage resistance, and 2) reduce the element size of the thermal head in thermal head plate making. There have been contrivances such as making the perforation area as small as possible, and 3) making the printing pressure × printing pressure time as small as possible.
[0004]
However, in the above 1), when the density of the thin paper is increased, the number of contact points between the film and the thin paper increases, and the film melt easily accumulates there. There is. In addition, it is difficult to control the distribution of apertures due to the manufacturing method of the thin paper, and since the distribution of the aperture area is large, the perforation area due to the plate making tends to vary. As a result, the portion having good ink permeability is poor. It is difficult to obtain a uniform ink transfer amount due to the occurrence of a part.
The above 2) requires high integration of the thermal head element, which is currently realized up to 600 dpi. However, the hole diameter to be perforated is still in the range of about 20 to 40 μm, and generally the ink transfer amount is low viscosity ink. In order to reduce the diameter of the ink, it is necessary to make the perforation diameter 20 μm or less, so that it is not sufficient to control the ink transfer amount. Further, in the above 3), it is possible to control the ink transfer amount as an average value, but as described above, the aperture distribution of the thin paper is large and the perforation area in the thermal head varies and the ink transfer amount is partially Therefore, it is impossible to solve the problem that the drying property is poor in a portion where the amount of ink transfer is large.
[0005]
On the other hand, it was also studied to increase the drying property by lowering the viscosity of the ink and increasing the permeability of the ink to the printing paper. Although it is necessary to reduce the diameter of the perforations, there has been no practical solution from the viewpoint that there is a limit to increasing the element density of the thermal head.
[0006]
As described above, no printing method has been proposed in which a stencil printing does not use a reactive ink such as an ultraviolet curable ink, and a quick-drying printed matter can be obtained while maintaining the quality of a printed image.
The present invention has been made in view of the above, and is intended for stencil printing in which the transfer amount of various types of ink can be controlled, including low-viscosity ink with high permeability to printing paper. Edition It is an object of the present invention to provide a manufacturing method and a stencil printing method using the plate.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventor used a plastic film having pores that do not allow ink to pass through (or is difficult to pass through) as it is, and required portions (printed image image areas). ) Only in the ink passability, it was found that the ink passage amount can be controlled even with a low viscosity ink, and the present invention has been completed.
That is, in the present invention More manufactured The stencil printing plate is a stencil printing plate (stencil) made of a plastic film having pores and air permeability of 50 to 1000 seconds, and is obtained from the surface tension of the ink at the image line portion of a desired print image. In addition, a low surface tension liquid that has a low surface tension and can pass through the pores is applied to the pores to wet the pores, so that the ink can pass through the pores.
[0008]
The present invention utilizes the phenomenon that the pores remain wet easily once wetted with liquid, and the low surface tension liquid is applied only to the pores in a specific part (image area) to wet the pores. For example, this is an ink passage, and the ink can easily pass only through the wet pores. In this way, a non-image area having pores through which ink does not pass during printing and an image area having pores through which ink passes are formed. Apparently, the stencil of the present invention is made of a low surface tension liquid. An image is formed. Here, when the low surface tension liquid is applied on one surface (front surface) of the stencil paper, it penetrates into the pores and reaches the other surface (back surface) of the stencil paper to form an ink path. To do. In other words, the conventional stencil is a stencil sheet with no holes provided for ink passage, but the stencil of the present invention uses a stencil sheet that is originally microporous. The image line portion is provided by adjusting the ink permeability to the ink.
[0009]
In the conventional method of providing holes in the image area later, there is a limit to reducing the holes, and there was a problem that the transfer amount could not be controlled with low viscosity ink with high ink drying property. In the present invention, since the stencil sheet is provided with a hole having an arbitrary size whose passability can be controlled according to the viscosity and surface tension of the ink, the amount of ink transferred during printing can be easily controlled. it can. Therefore, if a low-viscosity ink is used, it is possible to provide a printed matter having high ink drying properties.
[0010]
As is clear from the above description, the pore size and shape of the pores of the plastic film are not particularly limited, and the permeability can be controlled according to the characteristics of the ink used (viscosity, surface tension, etc.). It is sufficient if a large size is selected. The pores only need to communicate from one surface of the film to the other surface, and may be through-holes penetrating from one surface to the other surface, or the pores are continuously connected from one surface to the other surface. It may be a continuous pore.
[0011]
In one embodiment of the present invention, for example, in order to effectively control the transfer amount of a low viscosity ink having a viscosity of 0.001 to 1 Pa · s, the pore diameter of the pores of the plastic film is 0.01 to 1 μm. The air permeability is preferably 50 to 1000 seconds. Further, in order to pass pores having a size in this range, the surface tension of the low surface tension liquid is 4.5 × 10. ^-2 It is less than N / m, and the viscosity is preferably 0.001 to 0.02 Pa · s. Further, the plastic film is a polyolefin film and preferably has a film thickness of about 15 to 45 μm from the viewpoint of low surface tension liquid or ink passage.
[0012]
In the present invention, a low-viscosity ink is preferably used in order to improve the drying property of the printed matter. However, the technical idea of the present invention is not limited to the case of using a low-viscosity ink. Even in the case of using the above ink, by selecting a film having pores having a size suitable for the passage control and a low surface tension liquid, it is possible to carry out the ink in a preferable mode.
[0013]
The surface of the plastic film is preferably provided with a low surface tension liquid bleeding prevention layer containing at least one selected from silicone resins, fluorine resins, waxes and surfactants. This prevents bleeding of the low surface tension liquid applied by the ink jet method or the like, and as a result, spreads the ink in the plane direction (bleeding) during printing and allows the ink to permeate in the vertical direction. .
[0014]
Furthermore, it is also preferable that an antistatic agent is provided on the surface or inside of the plastic film. Here, having an antistatic agent on the surface of a plastic film means that a layer containing at least these is formed on the film surface by any means such as coating. In addition, it means that these are incorporated in an arbitrary form in the resin constituting the film.
[0015]
Next, the method for producing a stencil printing plate according to the present invention has pores. The air permeability is 50 to 1000 seconds A method for producing a stencil printing plate made of a plastic film having a desired printed image at the image line portion. Has a surface tension lower than the surface tension of the ink Low surface tension liquid that can pass through the pores is ejected by the ink jet method and applied to the pores Then wet the pores Thus, the image portion and the non-image portion are formed so that the ink can pass through the pores. By adopting the ink jet method, it is possible to easily form an image area (or an image with a low surface tension liquid) based on electronic data.
[0016]
In the above , Hole For the same reason as described in the plate printing plate, in one embodiment, the plastic film has pores having an average pore diameter of 0.01 to 1 μm and an air permeability of 50 to 1000 seconds, and a low surface tension. The liquid has a surface tension of 4.5 × 10 ^-2 It is preferably less than N / m and a viscosity of 0.001 to 0.02 Pa · s, and the plastic film is preferably a polyolefin film having a thickness of 15 to 45 μm.
[0017]
Furthermore, the stencil printing method according to the present invention has pores. The air permeability is 50 to 1000 seconds A stencil printing method using a stencil printing plate made of a plastic film having a desired print image, Has a surface tension lower than that of the ink Applying low surface tension liquid that can pass through pores to pores Then wet the pores Thus, the method includes a step of allowing ink to pass through the pores, and a step of allowing ink to pass through the pores to which the low surface tension liquid is applied. The low surface tension liquid can be preferably applied by, for example, an ink jet method. The ink may be applied only at the pores to be passed, or may be applied to the entire stencil plate including the portions that do not pass.
[0018]
the above Hole For the same reason as described in the plate printing plate, in one embodiment, the plastic film preferably has pores having an average pore diameter of 0.01 to 1 μm and an air permeability of 50 to 1000 seconds. More preferably, it is a polyolefin film of 15 to 45 μm. And the low surface tension liquid that passes through the pores of this pore diameter has a surface tension of 4.5 × 10 ^-2 Less than N / m, viscosity is 0.001 to 0.02 Pa · s, while ink has a surface tension of 4.5 × 10 ^-2 N / m or more is preferable. Further, from the viewpoint of permeability to printing paper, the viscosity of the ink is preferably 0.001 to 1 Pa · s. As a result, the drying property of the ink in the printed matter can be remarkably improved as compared with the conventional ink (viscosity 2 to 10 Pa · s). Further, since the amount of ink transferred is narrowed, no blurring of printed matter occurs. Furthermore, by using a stencil in which micropores of submicron units are formed at a high density, solid printing can be easily performed even on printing paper that is difficult to bleed.
[0019]
In one preferred embodiment, the low surface tension liquid and the ink have the same or similar hue. Thereby, an image formed by the low surface tension liquid can be visually recognized, and there is no possibility of changing the hue of the ink after printing. Further, both are preferably colored with a dye, or in the case of a pigment, they are colored with a pigment having a maximum pigment particle diameter of 0.1 μm or less so as not to impede passage through pores. Furthermore, it is preferred that both are aqueous or both oily and can be arbitrarily mixed without producing a precipitate.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
In the present invention More manufactured The stencil printing plate is a stencil printing plate (stencil plate) made of a plastic film having pores, and a low surface tension liquid capable of passing through the pores in the image line portion of a desired print image is imparted to the pores. Thus, the ink can pass through the pores.
[0021]
The kind of the plastic film is not particularly limited, Polyolefin such as polyethylene and polypropylene; Polyester such as PET and PBT; Polyamide such as 66 nylon and nylon 12; Chlorine such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride or copolymers thereof Or fluororesins such as polytetrafluoroethylene and tetrafluoroethylene-ethylene copolymer; and the like. These resins can be used alone or in combination of two or more for film formation.
[0022]
Among these, a polyolefin film, particularly a polyethylene film can be preferably used. As an example, there is polyethylene for a microporous polyethylene film disclosed in JP-A-11-130900. That is, various high-density to low-density polyethylene homopolymers and copolymers (linear copolymer polyethylene) containing α-olefin units such as propylene, butene, pentene, hexene, and octene can be preferably used. The amount is preferably about several mol% (for example, 4 mol% or less) with respect to the ethylene unit. In addition, polyolefins such as polypropylene, high-density polyethylene, medium-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and ethylene-propylene copolymer can be arbitrarily mixed and used, and the content of polyolefin other than polyethylene at that time is It is preferable that it is 30 weight% or less.
[0023]
The molecular weight of the polymer is not particularly limited, and is arbitrarily selected according to the type of resin from the viewpoint of the breaking strength of the film, the operability during production, and the like. For example, in the case of polyethylene, its weight average molecular weight (Mw: measured using a standard polystyrene calibration curve by gel permeation chromatography; the same shall apply hereinafter) is 100,000 or more from the viewpoint of breaking strength at the time of film stretching. In view of solution manufacturability during film formation, it is preferably about 4 million or less, more preferably 200,000 to 700,000, and further preferably 250,000 to 500,000. Further, the polymerization average molecular weight can be adjusted to a preferred range by means such as blending or multistage polymerization.
[0024]
In addition, the resin as described above may further include additives such as a dispersant, a thixotropy imparting agent, an antifoaming agent, a leveling agent, a diluent, a plasticizer, an antioxidant, a filler, and a colorant. However, it may be included within a range not impeding the formation of pores.
[0025]
The plastic film in the present invention can be produced by a conventionally known T-die extrusion method, ring die inflation method or the like. The plastic film is preferably stretched, and particularly preferably biaxially stretched. For such a stretched film, for example, an unstretched film is produced by extruding a polymer onto a cast drum by a conventionally known T-die extrusion method, then longitudinally stretched by a heated roll group, and supplied to a tenter or the like as necessary. And can be produced by transverse stretching.
[0026]
A method for forming pores in the obtained film is not particularly limited, and a general microvoid generation method or a solvent extraction method can be used. Specifically, for example, the film is microcrystallized by heat treatment, and the film is stretched at least in a uniaxial direction, thereby forming a minute tear (pore) at the boundary between the crystalline region and the amorphous region. it can. Moreover, a filler can be mixed with a molten polymer at the time of film preparation, and it can also extend | stretch at least uniaxial direction after film preparation, and can make a fine tear at the part of a filler. Alternatively, after the polymer and solvent are heated and melted to form a film, the film may be cooled to phase-separate the solvent and then stretched (the solvent is extracted either before or after stretching). ). At that time, an inorganic filler may be added in order to increase the dispersibility of the resin and improve the pore forming property.
[0027]
The film for stencil paper of the present invention can be produced as described above, and is also a commercially available porous plastic film such as “Hypore” of Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd., “NF Sheet” of Tokuyama Co., Ltd. Microporous sheet), "Porum" (PE microporous sheet), Nitto Denko's "Sunmap" (PE sintered sheet), "Microtex" (tetrafluoroethylene resin sheet), "Breslon" ( PE perforated sheet), Maruzen Polymer Co., Ltd. “Permilan” (polyolefin based porous sheet), Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd. “Espoir” (polyolefin based porous sheet), Ube Industries, Ltd. “Eupor” (PE It is also possible to use a microporous sheet).
[0028]
The pore diameter of the pores of the plastic film is not particularly limited. For example, when used for printing with low viscosity ink having a viscosity of 0.001 to 1 Pa · s, the transfer amount is effective. It is preferable that the pores have an average pore diameter of about 0.01 to 1 μm. In addition, when the average pore diameter is less than 0.01 μm, there is a problem that the ink permeability is poor. In addition, from the viewpoint of the permeability of ink and low surface tension liquid, the air permeability of the film (the degree that allows air to pass under a certain pressure difference) is preferably about 50 to 1000 seconds. If it exceeds 1000 seconds, there is a possibility that even if the ink permeability is secured with a low surface tension liquid, it may be difficult for the ink to pass. On the other hand, if it is less than 50 seconds, it may be difficult to control the ink transfer amount. .
[0029]
The thickness of the film is not particularly limited, but is preferably about 15 to 45 μm in view of handleability and ink permeability.
[0030]
Furthermore, the porosity of the plastic film is preferably 40% or more from the viewpoint of permeability of ink or the like, and preferably 90% or less from the viewpoint of strength, but is not limited thereto.
[0031]
Next, the low surface tension liquid used in the present invention is not particularly limited. For example, various inks (ink jet printer inks) can be preferably used. Moreover, in order to raise the image (image part) formed with the low surface tension liquid on the stencil, that is, the visibility of the plate making state, the low surface tension liquid is preferably colored. The hue is preferably the same as or similar to the ink used for printing. Here, the hue is an attribute of a color such as red, yellow, green, blue, and purple, and the similar hue is that the hue is systematically the same, for example, 10 categories including the intermediate hue. It means that they are next to each other in the Munsell hue circle.
[0032]
Colorants used (including ink colorants described later) include conventionally known pigments and dyes such as acid dyes, basic dyes, direct dyes, disperse dyes, food dyes, reactive dyes, vat dyes, and the like. Dyes, organic pigments, inorganic pigments, or the like can be used. Since there is a risk of clogging in the case of a pigment due to the relationship with the pore size of the pores of the stencil plate, in the case of a pigment, a finely dispersed one, for example, a pigment having a maximum pigment particle size of 0.1 μm or less is used, or Preference is given to using dyes.
[0033]
In addition, when the ink jet method is used to apply a low surface tension liquid to the pores, the low surface tension liquid is provided with an evaporation inhibitor, an antiseptic agent, a rust preventive agent, etc. May be included as necessary. Examples of the evaporation inhibitor include polyalkylene glycols such as polyethylene glycol; alkylene glycols such as ethylene glycol and propylene glycol; and lower alkyl ethers such as ethylene glycol monomethyl ether polyhydric alcohol. As preservatives, sodium benzoate, sodium pentachlorophenol, sodium 2-pyridinethiol-1-oxide, etc., as rust inhibitors, inorganic salts such as chromates and phosphates, alkylaryl sulfonates, etc. Anionic surfactants, organic nitrogen, sulfur compounds and the like.
[0034]
The surface tension of the low surface tension liquid is arbitrarily selected according to the pore size of the stencil plate used. For example, in one embodiment of the present invention, when the average pore diameter of the pores of the plastic film is 0.01 to 1 μm, the surface tension is 4.5 × 10 in order to pass through the pores. ^-2 Preferably it is less than N / m 4.0 × 10 ^-2 More preferably, it is N / m or less. The viscosity is preferably 0.001 to 0.02 Pa · s.
[0035]
The method for applying the low surface tension liquid to the film pores is not particularly limited, and for example, the ink jet method described later in the plate making method can be preferably used. In addition, for example, a pen-type writing instrument filled with a low surface tension liquid may be used, or a solid low surface tension liquid layer is layered on a film and the low surface tension liquid is dissolved by a thermal head or the like to penetrate. You may make it make it.
[0036]
Furthermore, it is preferable that a bleeding prevention layer for the low surface tension liquid is provided on the surface of the plastic film. The anti-bleeding agent is preferably a liquid type so as not to block the pores of the porous film, and various silicone oils (dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, alkyl-modified silicone oil, amino-modified silicone oil) , Epoxy-modified silicone oil, etc.) silicone resins; fluorinated surfactants, fluoroalkyl (C ₂ ~ C ₁₀ ) Fluoric resins such as carboxylic acid and perfluorooctanesulfonic acid diethanolamide; waxes such as aqueous emulsion waxes; and surfactants such as phosphate ester surfactants are preferably used. These may be used alone or in admixture of two or more. The anti-bleeding layer may further contain an antistatic agent (described later) and the like as long as the object of the present invention is not impaired.
[0037]
The method for forming the bleeding prevention layer is not particularly limited. For example, the above components are dispersed or dissolved in an arbitrary solvent, applied using a roll coater, gravure coater, reverse coater, bar coater, etc., and then the solvent is added. It can be evaporated. The thickness of the formed anti-bleeding layer is 1 g / m so as not to inhibit the ink passing property and sufficiently prevent the low surface tension liquid from bleeding. ² The following is preferable.
[0038]
It is also preferable that an antistatic agent is provided on the surface or inside of the plastic film. For example, anionic surfactants such as fatty acid salts, higher alcohol sulfates, fatty acid amines, fatty acid amide sulfonates, fatty acid amide sulfates, fatty acid alcohol phosphates; fatty acid amines, quaternary ammonium salts, alkyls Cationic surfactants such as pyridinium salts; Nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkylphenol ethers, polyoxyethylene alkyl esters, sorbitan alkyl esters; imidazoline derivatives, higher alkylamine forms (betaines) ), Amphoteric surfactants such as sulfate ester phosphate ester form and sulfonic acid form can be preferably used. These can be used alone or in combination of two or more. The antistatic agent may be kneaded into the resin before molding and contained in the film, or may be applied to the surface after film formation. The application surface may be the same surface as the surface to which the low surface tension liquid is applied, or may be the opposite surface. Moreover, when applying an antistatic agent to the same surface as the said anti-bleeding layer, it is preferable to provide a anti-bleeding layer on an antistatic agent layer.
[0039]
The application method is not particularly limited, and for example, it may be diluted with a solvent such as water or alcohol, applied using a spray, dipping, brush, roll coater or the like and then dried. These contents or coating amounts are not particularly limited, and can be arbitrarily set as long as each purpose of addition is sufficiently achieved and ink passage properties are not hindered.
[0040]
Next, a plate making method using a stencil sheet made of a plastic film having pores will be described. That is, the plate-making method according to the present invention allows ink to pass through the pores by ejecting a low surface tension liquid that can pass through the pores in the image line portion of the desired printed image by the ink jet method and applying the liquid to the pores. Thus, the image line portion and the non-image line portion are formed.
[0041]
The ink jet method may be any of a continuous method such as a charge control method and a charge scattering control method; an intermittent ejection method such as an electric field control method; a drop-on-demand method such as a piezo drive method and a thermal head method, preferably a piezo. A drive system and a thermal head system are used.
[0042]
Next, the stencil printing method according to the present invention using the above stencil printing plate will be described. That is, in the stencil printing method according to the present invention, a low surface tension liquid that can pass through the pores in the image line portion of the desired print image is applied to the pores in the image line portion of the desired print image. And allowing the ink to pass through the pores to which the low surface tension liquid has been applied.
[0043]
The low surface tension liquid used is as described above. Further, the ink used for printing is not particularly limited, and any ink containing components such as an arbitrary colorant, vehicle, additive and the like can be used, and in particular, limited to stencil printing ink. For example, water-based ink for ink jet printing can be preferably used.
[0044]
The colorant used in the ink is as described above. As the solvent, water-soluble organic solvents can be used as long as they are water-based inks; alkyl alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, and isopropyl alcohol; amides such as dimethylformamide and dimethylacetamide; polyethylene glycol, polypropylene glycol, and the like Polyalkylene glycols; alkylene glycols such as ethylene glycol, propylene glycol, and hexylene glycol: lower alkyl ethers such as glycerin and ethylene glycol monomethyl ether polyhydric alcohol. For oil-based inks, paraffin solvents, isoparaffin solvents, naphthene solvents, alcohols, ester solvents, ketone solvents, aromatic solvents, and the like can be used. In addition, the ink may contain a pH adjuster, a preservative, a fungicide, an antioxidant, a viscosity adjuster, a pigment dispersant, a photopolymerization initiator, a polymerization inhibitor, and the like.
[0045]
Although the viscosity of the ink depends on the ink passage resistance, if it is about 0.001 to 1 Pa · s, the penetration into the printing paper is performed quickly, which is preferable in terms of ink drying property. In addition, when a higher ink drying property (fast drying property) is required, an ink having a viscosity of 0.1 Pa · s or less is preferably used. By using the stencil of the present invention, the amount of ink transferred is controlled, so that bleeding or the like does not occur. However, it is necessary to prepare the ink with a high surface tension so that the non-plate-making portion (non-image portion) does not pass (or is difficult to pass) during printing. For example, in the case of a stencil using a plastic film having pores with an average pore diameter of 0.01 to 1 μm, the surface tension of the ink is 4.5 × 10. ^-2 N / m or more is preferable, and 5.0 × 10 is more preferable. ^-2 N / m or more. In addition, what is necessary is just to adjust arbitrarily the surface tension of ink and the above-mentioned low surface tension liquid with the kind and content of the solvent to contain. For example, the surface tension can be increased by using a solvent having a large number of polar groups, and the surface tension can be decreased by adding a surfactant.
[0046]
Also, it is preferred that the ink and the low surface tension liquid are both aqueous or oily and can be mixed without producing a precipitate. This is because when the precipitate is formed, the pores of the film may be blocked by the precipitate.
[0047]
The application of the low surface tension liquid to the pores can be preferably performed by, for example, an ink jet method. The low surface tension liquid applied from one surface (front surface) of the stencil paper reaches the other surface (back surface) through the pores, but its permeation area is expanded or narrowed on the back surface compared to the front surface. In general, the image of the low surface tension liquid formed on the back surface is inferior in precision to the image of the low surface tension liquid formed on the front surface. Therefore, in order to obtain a clearer printed image, it is preferable to form an image with a low surface tension liquid as a mirror image and allow ink to pass through the back surface.
[0048]
That is, it is preferable that the plate making surface of the stencil (the surface on which the image of the low surface tension liquid is formed) is overlapped with the printing paper and the low viscosity ink is supplied under pressure from the opposite side (non-plate making surface side). . As a result, ink oozes out from the pores to which the low surface tension liquid has been applied and transferred to the printing paper, and stencil printing is performed.
[0049]
The specific printing method is not particularly limited, and the plate may be wound around the drum of the stencil printing device and ink may be supplied from the inside of the drum to perform continuous printing, or a simple stencil printing device for home use such as a printing garbage. You may press-print using. The ink at that time is impregnated into an impregnated material (for example, natural rubber, synthetic rubber sponge rubber or synthetic resin foam) having a continuous cell that can be impregnated with ink, and the non-plate surface of the plate obtained from the impregnated material. Can be supplied by pressing and overlapping.
[0050]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples without departing from the technical idea of the present invention. In the following examples, parts by weight are described as “parts”.
Each plastic film having the film thickness, average pore diameter, porosity, and air permeability shown in Table 1 was used as a stencil paper for Examples and Comparative Examples (Examples 1 and 4 “Hypore H6022”, Example 2). “Hypore N710”, Example 3 “Hypore X9817”, Comparative Example 1 “Hypore H3050”, Comparative Example 2 “Hypore H1080C; Asahi Kasei Corporation).
[0051]
As the low surface tension liquid, Examples 1 to 3 and Comparative Example include a surface tension of 3.2 × 10. ^-2 N / m, viscosity 3.2 × 10 ^-3 In Example 4, a black aqueous dye ink (surface tension 2.9 × 10) having the following composition was used, using Pa · s black dye ink (Epson IJ printer ink; IC1-BK05). ^-2 N / m, viscosity 4.86 × 10 ^-3 Pa · s) was used.
Dye (CI FOOD BLACK 2) 5 parts
10 parts of ethylene glycol
Isopropyl alcohol 20 parts
65 parts of water
[0052]
For printing ink, black aqueous dye ink (surface tension 5.3 × 10 5) having the following composition: ^-2 N / m, viscosity 3.07 × 10 ^-3 Pa · s) was used.
Dye (CI FOOD BLACK 2) 5 parts
25 parts of diethylene glycol
70 parts of water
[0053]
On each film, plate making and printing were performed as follows using an original of 25% printing ratio in which a character portion and a solid portion of 6.0 to 10.5 points were mixed.
(Plate making)
An image of a low surface tension liquid was formed on each film using an ink jet printer PM750C (manufactured by Epson Corporation).
(printing)
Each of the obtained plates was framed and set on a print gokko PG-11 (manufactured by Riso Kagaku Kogyo Co., Ltd.). Stencil printing was performed using an open cell sponge ("Ruby Cell" manufactured by Toyo Polymer Co., Ltd.) impregnated with the above printing ink as an ink impregnated material.
[0054]
The plate making suitability (passability of a low surface tension liquid) of each film and the print suitability using each plate were evaluated visually according to the following evaluation criteria. The results are shown in Table 1.
(Appropriate plate making) ○: Low surface tension liquid has reached the back surface. (Triangle | delta): Although the low surface tension liquid has almost reached | attained to the back surface, there exists a part which has not reached a little. X: The low surface tension liquid has not reached the back surface.
(Appropriate for printing) ○: A beautiful printed image is formed. Δ: Partial bleeding and blurring are observed, but there is no practical problem. X: A printed image is not formed.
[0055]
[Table 1]

In the above examples, good results were obtained for both plate making and printing. On the other hand, in Comparative Example 1 where the air permeability of the film is high with respect to the surface tension of the ink used, the ink exudes from other than the plate making part (non-image part) when printing is continued for a long time. It was inferior in respect. Also, in Comparative Example 2 where the film thickness is large and the air permeability is low relative to the surface tension of the low surface tension liquid and the ink used, it is difficult for both the low surface tension liquid and the ink to penetrate to the opposite surface of the film. Good results were not obtained.
[0056]
【The invention's effect】
The present invention Manufactured by Unlike conventional stencils, stencil printing plates use base paper that has pores of appropriate sizes in advance according to the characteristics of the ink used, and controls the ink permeability in the pores. Therefore, the ink transfer amount can be easily adjusted. Therefore, this According to the stencil printing method of the present invention using a stencil printing plate, it is possible to provide a printed matter with excellent image quality using various types of ink, and obtain a printed matter with excellent drying properties using a low-viscosity ink. It is also possible.

Claims

A method for producing a stencil printing plate comprising a plastic film having pores and an air permeability of 50 to 1000 seconds, wherein a surface tension lower than the surface tension of the ink is present in an image area of a desired printed image. A low surface tension liquid capable of passing through the pores is ejected by an ink jet method and applied to the pores to wet the pores so that the ink can pass through the pores. A process for producing a stencil printing plate, characterized in that

The method for producing a stencil printing plate according to claim 1 , wherein the plastic film has pores having an average pore diameter of 0.01 to 1 μm.

The plastic film, the manufacturing method of stencil printing plate according to claim 1 or 2 is a polyolefin film having a thickness of 15 to 45 m.

A stencil printing method using a stencil printing plate made of a plastic film having pores and air permeability of 50 to 1000 seconds, wherein the surface is lower than the surface tension of the ink in the image area of a desired print image Applying a low surface tension liquid having tension to pass through the pores to wet the pores, thereby allowing ink to pass through the pores; and applying the low surface tension liquid to the pores And a step of allowing the ink to pass through the pores.

The stencil printing method according to claim 4 , wherein the plastic film has pores having an average pore diameter of 0.01 to 1 μm.

The stencil printing method according to claim 4 or 5 , wherein the plastic film is a polyolefin film having a thickness of 15 to 45 µm.

The stencil printing method according to any one of claims 4 to 6 , wherein the low surface tension liquid and the ink have the same or similar hue.

The stencil printing method according to any one of claims 4 to 7 , wherein the low surface tension liquid and the ink are colored with a dye or a pigment having a maximum pigment particle size of 0.1 µm or less.

The stencil printing method according to any one of claims 4 to 8 , wherein the low surface tension liquid and the ink are both aqueous or oily and can be mixed without causing precipitation.