JP3629976B2

JP3629976B2 - Structure of resin lance

Info

Publication number: JP3629976B2
Application number: JP28842198A
Authority: JP
Inventors: 恒国府谷; 典井上
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1998-10-09
Filing date: 1998-10-09
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2018-10-09
Also published as: JP2000117744A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂ランスの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コネクタハウジングに形成したキャビティ内に端子金具を抜け止めする構造の一つとして、キャビティ内に一体成形した樹脂ランスを端子金具に係止させるものがある。従来の樹脂ランス１は、図１０に示されており、キャビティ２の長手方向に延びる片持ち梁３の先端側に係止突部４を備え、その係止突部４の前側に備えた係止面４Ａを端子金具に係止する構造となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、製品寿命が長いコネクタは、モデルチェンジを行わずに長い期間量産されるため、コネクタハウジングを成形する金型が摩耗して、金型のパーティングラインに沿ってバリが生じる場合がある。そして、従来の樹脂ランス１は、係止突部４のうち係止面４Ａの上端が最も上位に位置していたから、図１１に示すようにその係止面４Ａの上端に金型ＫのパーティングラインＰが配置されていた（さもなければ、製品を金型から抜くことができなくなるからである）。従って、図１２に示すように、前記バリＢは、係止面４Ａの上端に生じてしまう。このため、図１３に示すように、キャビティ２に端子金具５が挿入されて樹脂ランス１が撓むものの、端子金具５が正規位置まで押し込まれても、バリＢが端子金具５に形成した係止孔２８の開口縁２８Ａに引っかかって樹脂ランス１が復元できず、端子金具５が抜け止めされないという事態が生じる心配があった。
【０００４】
また、上記したもの以外の端子抜け止め構造として、図６に示すように、端子金具１２から斜め後方に延びた金属ランス６をキャビティ７に形成したランス係止用段差面８に係止させるものがある。
【０００５】
そして、図１４には、ランス係止用段差面８を形成するための従来の金型が示されている。金型には、主要ピン１０の側面に、ランス係止用段差面８と同じ高さの段差成形ピン１１が配されており、型開きされるとこれら両ピン１０，１１が同図の左右に移動してランス係止用段差面８が成形されるようになっていた。ところが、図１５に示すように、ランス係止用段差面８の上端にバリＢが生じる場合があり、このバリＢに金属ランス６が引っかかってランス係止用段差面８に係止できないという事態が生じる心配があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、端子金具の抜け止めを確実に行うことが可能な樹脂ランスの構造の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明に係る樹脂ランスの構造は、樹脂成形用の金型によって成形される合成樹脂製のコネクタハウジングのうち前記金型の型開き方向に延びたキャビィの内面に沿って片持ち梁状に延びかつ先端部には係止突部が突出形成されてなる樹脂ランスの構造において、前記係止突部は、その前部に形成され前記キャビティへ挿入された端子金具と係止する係止面と、その上面に形成され前記端子金具の挿入方向に沿って水平となった水平面と、その後部に形成され前記端子金具の挿入方向に斜めにせり上がったテーパ面とからなるとともに、前記水平面と前記テーパ面との境界部が前記金型のパーティングラインとなっているところに特徴を有する。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
請求項１又は請求項２の発明によれば、樹脂ランスに設けた水平面とテーパ面との境界部に金型のパーティングラインを配することで、仮に、金型が摩耗してパーティングラインに沿ってバリが生じても、係止面から離れた位置に生じる。これにより、端子金具がキャビティの正規位置まで押し込まれたときに、バリに邪魔されることなく樹脂ランスが端子金具に係止して確実に抜け止めを行える。
【０００９】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の樹脂ランスの構造及び樹脂ランスの成形方法を適用した第１実施形態について図１〜図５を参照しつつ説明する。図１には、合成樹脂製のコネクタハウジングに形成されたキャビティ２０が示されている。キャビティ２０は、コネクタハウジングの前後方向（図１の左右方向）に貫通しており、キャビティ２０の後側（同図の右側）に開放した端子挿入口（図示せず）から端子金具５（図４参照）が挿入され、前側のタブ挿入口２１から挿入したタブ（図示せず）と電気接続される。
【００１０】
キャビティ２０の底面２０Ａには、本発明を適用した樹脂ランス２２が設けられている。樹脂ランス２２は、キャビティ２０のうち端子挿入方向の中間部から前側（図１の左側）に向けて片持ち梁状に延びている。また、樹脂ランス２２と底面２０Ａとの間は、樹脂ランス２２の撓み空間２０Ｂとなっている。
【００１１】
樹脂ランス２２の先端部には、端子金具５側に向けて係止突部２３が突出されている。係止突部２３の前側には、端子挿入方向（金型の型開き方向に一致する）に対して垂直となった係止面２４が形成され、また、係止突部２３の上側には、端子挿入方向に水平となった水平面２５が形成され、さらに、係止突部２３の後側には、端子挿入方向に斜めにせり上がったテーパ面２６が形成されている。
【００１２】
なお、樹脂ランス２２のうち係止突部２３より前側には、先細部２７が設けられ、前記タブ挿入口２１から差し込まれた工具をこの先細部２７に掛けて、樹脂ランス２２を下方に撓めることができるようになっている。また、前記水平面２５は、完全な水平でなくてもよく、金型からコネクタハウジングを抜き取るためのいわゆる抜き勾配を備えたものも本発明にかかる水平面に含まれる。
【００１３】
コネクタハウジングは、樹脂成形用の金型によって成形される。金型は、型開き可能な可動型と固定型とからなり、可動型と固定型の接合面には、型閉じ状態で閉塞される充填空間が形成され、そこに溶融状態の樹脂を充填してコネクタハウジングが成形される。
【００１４】
図２には、可動型と固定型のうち一方の型から充填空間内に突出した第１ピン３０及び第２ピン３１と、他方の型から充填空間内に突出して、前記第１ピン３０に接合される第３ピン３２とが示されており、これらによりコネクタハウジングのキャビティ２０が形成される。そして、金型が型開きされると、第１ピン３０と第３ピン３２との接合部をパーティングラインＰとして、固定型と可動型とが離れ、コネクタハウジングが金型から取り出される。ここで、このパーティングラインＰは、図２に示すように、樹脂ランス２２の水平面２５のうち係止面２４から離れた端部に配置されている。
【００１５】
このようにして成形されたコネクタハウジングのキャビティ２０に、端子金具５は以下のようにして収容される。即ち、端子金具５をキャビティ２０に挿入していくと、挿入途中で端子金具５の先端が樹脂ランス２２の係止突部２３のうち後側のテーパ面２６に当接する。そのまま端子金具５を押し込むと、テーパ面２６と端子金具５とが摺接し、樹脂ランス２２が撓み空間２０Ｂ側に撓められる。さらに、端子金具５が押し込まれると、端子金具５の底壁に形成された係止孔２８に係止突部２３が入り込んで樹脂ランス２２が復元する。これにより、係止突部２３の係止面２４と係止孔２８の開口縁２８Ａとが対向して、端子金具５が抜け止めされる。
【００１６】
さて、コネクタハウジングを成形する金型を長い期間使用していると金型が摩耗し、図３に示すように、金型のパーティングラインＰに沿ってバリＢが生じる場合がある。本実施形態では、バリＢは、樹脂ランス２２の水平面２５のうち係止面２４から離れた端部に形成される。そして、端子金具５がキャビティ２０に挿入されると、図４に示すように、挿入途中で端子金具５がバリＢを押し倒し、端子金具５がキャビティ２０の正規位置まで押し込まれる。すると、図５に示すように、バリＢが端子金具５の係止孔２８の中央に位置して開口縁２８ＡとバリＢとが離れた状態で、係止突部２３と係止孔２８とが対面する。これにより、バリＢが係止孔２８の開口縁２８Ａに引っかかることがなくなり、係止突部２３が係止孔２８の内部に入り込んで樹脂ランス２２が元の姿勢に復元する。そして、係止突部２３の係止面２４と係止孔２８の開口縁２８Ａとが対向して、端子金具５が抜け止めされる。
【００１７】
このように本実施形態によれば、樹脂ランス２２にバリＢが生じても、端子金具５の抜け止めを確実に行うことができる。
【００１８】
＜参考例＞
本参考例は、図６〜図９に示されている。本参考例のキャビティ７及び端子金具１２の構造は、図６に示されており、従来の技術で説明した通りである。
【００１９】
本参考例のキャビティ７は、図７に示した樹脂成形用の金型によって成形される。同図には、金型に備えた可動型と固定型のうち一方の型から型開き方向に突出した主要ピン４０と、他方の型から型開き方向に突出した段差成形ピン４１とが示されている。段差成形ピン４１は、先端面の上部から前方に突出した延長壁４２を備えて段差形状をなし、キャビティ７の底面９のランス係止用段差面８と、そのランス係止用段差面８の下端から水平に延びる下位面７Ａと、ランス係止用段差面８の上端から水平に延びる上位面７Ｂの一部を成形する。一方、主要ピン４０は、先端部の下面が段差形状をなして、その段差面４０Ａに前記延長壁４２の先端面が接合されるようになっている。そして、金型が型開きされると、主要ピン４０と段差成形ピン４１との接合部分をパーティングラインＰとして、固定型と可動型とが離れる。
【００２０】
このようにして、キャビティ７を形成することにより、仮に、金型が摩耗して、図８に示すように、パーティングラインＰに沿ってバリＢが生じても、そのバリＢはキャビティ７のうちランス係止用段差面８から離れて位置することになる。これにより、端子金具１２がキャビティ７の正規挿入位置まで押し込まれると、図９に示すように、端子金具１２の金属ランス６がバリＢから離れ、バリＢに邪魔されることなくランス係止用段差面８に係止し、端子金具１２の抜け止めを確実に行える。
【００２１】
＜他の実施形態＞
本発明は、実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）前記第１実施形態の端子金具５，１２は、雌型の端子金具であったが、雄型の端子金具を抜け止めする樹脂ランスに本発明を適用してもよい。
（２）前記第１実施形態では、水平面２５の後端部にパーティングラインＰを配置していたが、係止面２４から離れていさえすれば、例えば、水平面２５の中間部分にパーティングラインＰを配置した構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るキャビティの側断面図
【図２】金型のうちキャビティを成形する金型を示した側断面図
【図３】バリが生じた状態を示す樹脂ランスの側断面図
【図４】キャビティに端子金具を途中まで挿入した状態を示す側断面図
【図５】キャビティの正規位置に端子金具が収まった状態の側断面図
【図６】参考例及び従来のキャビティを示す側断面図
【図７】金型のうちキャビティを成形する金型を示した側断面図
【図８】バリが生じた状態を示すキャビティの側断面図
【図９】キャビティの正規位置に端子金具が収まった状態の側断面図
【図１０】従来の樹脂ランスを示す側断面面図
【図１１】従来の樹脂ランスの成形方法を示す金型の側断面図
【図１２】バリが生じた状態を示す従来の樹脂ランスの側断面図
【図１３】そのバリに端子金具が引っかかった状態を示す側断面図
【図１４】従来のランス係止用段差面の成形方法を示す金型の側断面図
【図１５】バリに金属ランスが引っかかった状態を示す側断面図
【符号の説明】
５，１２…端子金具
６…金属ランス
７，２０…キャビティ
８…ランス係止用段差面
１０…主要ピン（金型）
１１…段差成形ピン（金型）
２２…樹脂ランス
２４…係止面
２５…水平面
３０…第１ピン（金型）
３１…第２ピン（金型）
３２…第３ピン（金型）
４０…主要ピン（金型）
４１…段差成形ピン（金型）
Ｂ…バリ
Ｐ…パーティングライン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a resin lance .
[0002]
[Prior art]
As one of the structures for preventing the terminal fitting from coming off in the cavity formed in the connector housing, there is one in which a resin lance integrally formed in the cavity is locked to the terminal fitting. A conventional resin lance 1 is shown in FIG. 10, and includes a locking projection 4 on the front end side of a cantilever 3 extending in the longitudinal direction of the cavity 2, and a latch provided on the front side of the locking projection 4. The structure is such that the stop surface 4A is locked to the terminal fitting.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, since a connector with a long product life is mass-produced for a long period of time without performing a model change, a mold for molding the connector housing may be worn and a burr may occur along the parting line of the mold. In the conventional resin lance 1, the upper end of the locking surface 4 </ b> A of the locking projection 4 is positioned at the highest position, so that the parting of the mold K is placed on the upper end of the locking surface 4 </ b> A as shown in FIG. 11. Line P was in place (otherwise the product could not be removed from the mold). Therefore, as shown in FIG. 12, the burr B is generated at the upper end of the locking surface 4A. For this reason, as shown in FIG. 13, although the terminal fitting 5 is inserted into the cavity 2 and the resin lance 1 is bent, the burr B is formed on the terminal fitting 5 even if the terminal fitting 5 is pushed to the normal position. There was a concern that the resin lance 1 could not be restored by being caught by the opening edge 28A of the stop hole 28, and the terminal fitting 5 was not prevented from coming off.
[0004]
Further, as shown in FIG. 6, as a terminal retaining structure other than those described above, a metal lance 6 extending diagonally rearward from the terminal fitting 12 is locked to a lance locking step surface 8 formed in the cavity 7. There is.
[0005]
FIG. 14 shows a conventional mold for forming the lance locking stepped surface 8. In the mold, a step forming pin 11 having the same height as the lance locking step surface 8 is arranged on the side surface of the main pin 10, and when the mold is opened, both the pins 10 and 11 are left and right in the figure. And the lance locking stepped surface 8 is formed. However, as shown in FIG. 15, a burr B may occur at the upper end of the lance locking step surface 8, and the metal lance 6 is caught by the burr B and cannot be locked to the lance locking step surface 8. I was worried about
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a structure of a resin lance that can reliably prevent a terminal fitting from coming off.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the structure of the resin lance according to the first aspect of the present invention is the structure of the cavity extending in the mold opening direction of the synthetic resin connector housing molded by the mold for resin molding. In the structure of a resin lance that extends in a cantilever shape along the inner surface and has a locking projection protruding at the tip, the locking projection is formed at the front and inserted into the cavity. A locking surface that locks with the terminal fitting, a horizontal surface that is formed on the upper surface thereof and that is horizontal along the insertion direction of the terminal fitting, and a taper that is formed at the rear portion and rises obliquely in the insertion direction of the terminal fitting. And a boundary portion between the horizontal surface and the tapered surface is a parting line of the mold .
[0008]
[Action and effect of the invention]
According to the first or second aspect of the invention, the parting line of the mold is disposed at the boundary between the horizontal surface and the tapered surface provided on the resin lance, so that the mold is temporarily worn and the parting line Even if burrs occur along the surface, they occur at a position away from the locking surface. Thereby, when the terminal fitting is pushed to the normal position of the cavity, the resin lance is locked to the terminal fitting without being obstructed by the burr, so that it can be surely prevented from coming off.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
<First Embodiment>
Hereinafter, a first embodiment to which a resin lance structure and a resin lance forming method of the present invention are applied will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a cavity 20 formed in a connector housing made of synthetic resin. The cavity 20 passes through the connector housing in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 1), and is connected to a terminal fitting 5 (not shown) from a terminal insertion port (not shown) opened to the rear side (right side in FIG. 1) of the cavity 20. 4) is inserted, and is electrically connected to a tab (not shown) inserted from the tab insertion opening 21 on the front side.
[0010]
A resin lance 22 to which the present invention is applied is provided on the bottom surface 20 </ b> A of the cavity 20. The resin lance 22 extends in a cantilever shape from the middle part of the cavity 20 in the terminal insertion direction toward the front side (left side in FIG. 1). Further, a bending space 20B of the resin lance 22 is formed between the resin lance 22 and the bottom surface 20A.
[0011]
A locking projection 23 projects from the tip of the resin lance 22 toward the terminal fitting 5 side. A locking surface 24 perpendicular to the terminal insertion direction (which coincides with the mold opening direction of the mold) is formed on the front side of the locking projection 23, and on the upper side of the locking projection 23 A horizontal surface 25 that is horizontal in the terminal insertion direction is formed, and a tapered surface 26 that is obliquely raised in the terminal insertion direction is formed on the rear side of the locking projection 23.
[0012]
A taper 27 is provided in front of the locking projection 23 in the resin lance 22, and a tool inserted from the tab insertion port 21 is hung on the taper 27 to bend the resin lance 22 downward. Can be Further, the horizontal plane 25 may not be completely horizontal, and a plane having a so-called draft for extracting the connector housing from the mold is also included in the horizontal plane according to the present invention.
[0013]
The connector housing is molded by a resin molding die. The mold consists of a movable mold that can be opened and a fixed mold. A filling space that is closed when the mold is closed is formed on the joint surface between the movable mold and the fixed mold, and a molten resin is filled therewith. Thus, the connector housing is formed.
[0014]
FIG. 2 shows a first pin 30 and a second pin 31 projecting from one of the movable mold and the stationary mold into the filling space, and projecting from the other mold into the filling space. The third pin 32 to be joined is shown, and these form the cavity 20 of the connector housing. When the mold is opened, the fixed mold and the movable mold are separated from each other by using the joining portion of the first pin 30 and the third pin 32 as the parting line P, and the connector housing is taken out from the mold. Here, as shown in FIG. 2, the parting line P is disposed at an end portion of the horizontal surface 25 of the resin lance 22 away from the locking surface 24.
[0015]
The terminal fitting 5 is housed in the cavity 20 of the connector housing thus molded as follows. That is, when the terminal fitting 5 is inserted into the cavity 20, the tip of the terminal fitting 5 comes into contact with the rear tapered surface 26 of the locking projection 23 of the resin lance 22 during the insertion. When the terminal fitting 5 is pushed in as it is, the taper surface 26 and the terminal fitting 5 come into sliding contact, and the resin lance 22 is bent toward the bending space 20B. Further, when the terminal fitting 5 is pushed in, the locking projection 23 enters the locking hole 28 formed in the bottom wall of the terminal fitting 5 and the resin lance 22 is restored. Thereby, the locking surface 24 of the locking projection 23 and the opening edge 28A of the locking hole 28 face each other, and the terminal fitting 5 is prevented from coming off.
[0016]
Now, if the mold for molding the connector housing is used for a long period of time, the mold will be worn, and as shown in FIG. 3, there may be a burr B along the parting line P of the mold. In the present embodiment, the burr B is formed at the end of the horizontal surface 25 of the resin lance 22 away from the locking surface 24. When the terminal fitting 5 is inserted into the cavity 20, as shown in FIG. 4, the terminal fitting 5 pushes down the burr B during the insertion, and the terminal fitting 5 is pushed into the normal position of the cavity 20. Then, as shown in FIG. 5, with the burr B positioned at the center of the locking hole 28 of the terminal fitting 5 and the opening edge 28A and the burr B separated, the locking projection 23 and the locking hole 28 Face each other. As a result, the burr B is not caught on the opening edge 28A of the locking hole 28, the locking projection 23 enters the locking hole 28, and the resin lance 22 is restored to the original posture. Then, the locking surface 24 of the locking projection 23 and the opening edge 28A of the locking hole 28 face each other, and the terminal fitting 5 is prevented from coming off.
[0017]
Thus, according to this embodiment, even if the burr B occurs in the resin lance 22, the terminal fitting 5 can be reliably prevented from coming off.
[0018]
< Reference example >
This reference example is shown in FIGS. The structures of the cavity 7 and the terminal fitting 12 of this reference example are shown in FIG. 6 and are as described in the prior art.
[0019]
The cavity 7 of the present reference example is molded by the resin molding die shown in FIG. The figure shows a main pin 40 projecting from one of the movable mold and fixed mold provided in the mold in the mold opening direction, and a step forming pin 41 projecting from the other mold in the mold opening direction. ing. The step forming pin 41 is provided with an extension wall 42 protruding forward from the top of the front end surface to form a step shape, and the lance locking step surface 8 on the bottom surface 9 of the cavity 7 and the lance locking step surface 8. A lower surface 7A extending horizontally from the lower end and a part of the upper surface 7B extending horizontally from the upper end of the lance locking step surface 8 are formed. On the other hand, the lower surface of the front end portion of the main pin 40 has a step shape, and the front end surface of the extension wall 42 is joined to the step surface 40A. When the mold is opened, the fixed mold and the movable mold are separated from each other with the joining portion of the main pin 40 and the step forming pin 41 as the parting line P.
[0020]
By forming the cavity 7 in this way, even if the mold is worn and burrs B are generated along the parting line P as shown in FIG. Of these, it is located away from the step surface 8 for locking the lance. As a result, when the terminal fitting 12 is pushed to the normal insertion position of the cavity 7, the metal lance 6 of the terminal fitting 12 is separated from the burr B and is not disturbed by the burr B, as shown in FIG. Locking to the stepped surface 8 can surely prevent the terminal fitting 12 from coming off.
[0021]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments. For example, the embodiments described below are also included in the technical scope of the present invention, and various modifications other than those described below can be made without departing from the scope of the invention. Can be implemented.
(1) Although the terminal fittings 5 and 12 of the first embodiment are female terminal fittings, the present invention may be applied to a resin lance that prevents the male terminal fittings from coming off.
(2) In the first embodiment, the parting line P is disposed at the rear end portion of the horizontal plane 25. However, as long as the parting line P is separated from the locking surface 24, for example, the parting line is provided at the intermediate portion of the horizontal plane 25. It is good also as a structure which has arrange | positioned P. FIG.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of a cavity according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side sectional view showing a mold for molding a cavity among molds. FIG. 3 is a resin showing a state where burrs are generated. side cross-sectional view of the lance 4 is a side sectional view showing a state of inserting the terminal fitting into the cavity up to the middle Figure 5 is a side section of the state in which the terminal fitting to the proper position of the cavity subsided view 6 reference examples and FIG. 7 is a side sectional view showing a mold for forming a cavity among the molds. FIG. 8 is a side sectional view of the cavity showing a state where burrs are generated. FIG. 10 is a side sectional view showing a conventional resin lance. FIG. 11 is a side sectional view of a mold showing a conventional resin lance molding method. Cross-sectional side view of a conventional resin lance showing burrs [Figure] 3] Side sectional view showing a state in which the terminal fitting is caught on the burr. [Fig. 14] Fig. 14 is a side sectional view of a mold showing a conventional method for forming a stepped surface for lance locking. [Fig. Side sectional view showing the state 【Explanation of symbols】
5, 12 ... Terminal metal fitting 6 ... Metal lance 7, 20 ... Cavity 8 ... Step surface 10 for lance locking 10 ... Main pin (mold)
11 ... Step forming pin (mold)
22 ... Resin lance 24 ... Locking surface 25 ... Horizontal surface 30 ... First pin (mold)
31 ... Second pin (mold)
32 ... Third pin (mold)
40 ... Main pin (mold)
41 ... Step forming pin (mold)
B ... Bali P ... Parting line

Claims

Of the connector housing made of synthetic resin molded by the mold for resin molding, it extends in a cantilever shape along the inner surface of the cavity extending in the mold opening direction of the mold and has a locking projection at the tip. In the structure of the protruding resin lance,
The locking protrusion includes a locking surface that locks with a terminal fitting that is formed at a front portion thereof and is inserted into the cavity, and a horizontal surface that is formed on the top surface and is horizontal along the insertion direction of the terminal fitting. A taper surface formed in the rear portion and obliquely raised in the insertion direction of the terminal fitting,
A resin lance structure, wherein a boundary between the horizontal surface and the tapered surface is a parting line of the mold .