JP3630300B2 - Method for producing filling-containing breads - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はフィリング含有パン類の製造方法に関するものである。
本発明は、フィリング含有パン類の製造方法に関し、特にあらかじめパン類生地中にフィリングを含有しているベーグル、またはこれに類するパン類の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
ベーグルパンは、19世紀後半にヨーロッパからアメリカに渡り、艶のあるクラスト、しこしことした固い歯ごたえのある食感、比較的油脂分の少ないリーンな風味、そして噛めば噛むほど味わい深く、コクが生じることなどの特徴から、現在アメリカで大ブームをよんでいるパンである。
その製法は、図2に示すとおり、小麦粉、イースト、食塩および水などの原料を混捏して生地を作成した後直ちにカッターなどで個々の最終製品の重量に分割してからベーグルパン専用成形機でベーグル形に成形し、ホイロをとった後、熱湯に浸してから焼成するのであり、前記の本場アメリカンベーグルパンの製造方法は、ホイロ後の生地を焼成する前に短時間熱湯に浸して茹でるという工程を介在させることを最大の特徴とし、該熱湯浸漬工程の採用により、上述したベーグルパンの特徴が達成されることになる。
ベーグルパンは、混捏して分割した生地を熱湯に浸してから焼成して製造される。こうして茹でられたパン類生地はイーストがほとんど死滅し、該生地の表面部の小麦グルテンはもはや伸展・膨張しないくらいに熱変成を受けていて薄く柔らかい表皮が形成されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、通常、前記の本場アメリカンベーグルを食するときには、焼成後のベーグルをハンバーガーバンズのように上下二つにカットして間にハム、チーズ、野菜等を挿入したり、クリーム等を塗ったりして食することが多いため、我が国独特の甘味フィリングを含有するいわゆる菓子パンのように、あらかじめパン類生地中に餡、クリーム、ジャム等の甘味フィリングを含有しているベーグルは市場に流通しておらず、菓子パンの風味に慣れ親しんだ顧客の需要を十分満たしているとは言えなかった。
▲1▼ そこで、いわゆる周知な包被成形装置を使用することによりパン類生地でフィリングを包被或いは被覆しながら略球状または略円柱状に機械的に成形し、必要に応じてベーグル形状に成形し、ホイロをとり、熱湯で茹でてから焼成してみたら、この焼成ベーグルは、前記の菓子パン様の風味は実現されたかもしれないが、以下のとおりベーグル本来の外観と食感を欠いたものになった。
すなわち、
▲1▼−1 包被成形装置によるパン類生地のフィリング包被成形は、パン類生地をホッパーからスクリュー移送機構を経由してフィリングを供給する内管と該内管の外側に該内管から狭い隙間を空けて設けた外管の空間を生地吐出口まで物理的に強制して移送させるため、該生地には強い物理力が加えられており、特に該生地の表面およびフィリング接触面において強い摩擦力が加えられており生地荒れが生じ、該生地の表面はザラザラとした触感をしている。このような生地からなる焼成ベーグルはクラストがベーグル本来の光沢や滑らかさを欠くため、外観が劣るものであった。
▲1▼−2 また、包被成形装置によるパン類生地のフィリング包被成形は、該生地のグルテン組織網に損傷を与えるが、このような生地からなる焼成ベーグルはグルテン気泡膜が不均一かつ雑然としており、バサバサ気味の食感であり、ベーグル本来のしこしことした歯ごたえのある食感を欠いていた。
【0004】
▲2▼ さらに、包被成形装置によるパン類生地のフィリング包被成形をしてからベーグル形状に成形するにあたりベーグル成形機を使用して機械的に行うときには、包被成形装置に加えてベーグル成形機による機械的成形の工程でも二重に該生地に強い物理力が加わり、パン類生地のグルテン組織網に損傷を与え、特にその表面には強い摩擦力が加えられるため、上記▲1▼(▲1▼−1および▲1▼−2)の課題がより一層著しく現れた。
▲3▼ また、成形・ホイロ後のパン類生地を熱湯で茹でるにあたり、熱湯の容量に比較して多量の該生地を入れたり、または該生地に付着した手粉が多量に混ざったりしていくと湯温度が低くなることがあるが、該生地を茹でる湯温度が低いときには該生地の内部に湯が浸透し(あるいは、該生地が吸水し)、焼成後のベーグルは水気の多いめそめそした食感となり、やはりベーグル本来のしこしことした歯ごたえのある食感を欠いてしまった。
▲4▼ さらに、該パン類生地を焼成したパンは、冷凍して保存した後に再加熱したときには食感が非常に硬く、重く、ガサガサしたものになることがあり、冷凍保存に好適であるとは言えなかった。
【0005】
本願発明は上記▲1▼(▲1▼−1および▲1▼−2)の課題を解決することを目的とする。また、上記▲2▼の課題を解決することをも目的とする。さらに、上記▲3▼の課題をも解決することを目的とする(請求項1〜3参照)。
また、本願発明は、下記のとおりパン類生地を熱湯で茹でる工程に伴う課題をも解決することを目的とする(請求項4参照)。
さらに、下記のとおりベーグル本来のしこしことした歯ごたえのある食感が失われないようにパン類生地の醗酵を調整することをも目的とする(請求項5および6参照)。
さらには、上記▲4▼の課題をも解決することを目的とする(請求項7参照)。
【0006】
【課題を解決するための手段】
(請求項1)本発明は、少なくとも小麦粉、イースト、食塩およびキサンタンガムならびに水からなる原料を混捏して生地を作成し、包被成形装置により該生地でフィリングを包被あるいは被覆しながら略球状または略円柱状その他の任意の形状に成形し、ホイロをとり、熱湯で茹でてから焼成することを特徴とするパン類の製造方法である。
(請求項2)前記混捏した生地でフィリングを包被または被覆しながら略球状または略円柱状に成形してから、さらにベーグル形状に成形する。すなわち本発明は、少なくとも小麦粉、イースト、食塩およびキサンタンガムならびに水からなる原料を混捏して生地を作成し、包被成形装置により該生地でフィリングを包被あるいは被覆しながら略球状または略円柱状に成形し、その後さらにベーグル形状に成形し、ホイロをとり、熱湯で茹でてから焼成することを特徴とするパン類の製造方法である。
【0007】
(請求項3)前記ベーグル形状に成形するにあたりベーグル成形機により行う。すなわち本発明は、少なくとも小麦粉、イースト、食塩およびキサンタンガムならびに水からなる原料を混捏して生地を作成し、包被成形装置により該生地でフィリングを包被あるいは被覆しながら略球状または略円柱状その他の任意の形状に成形し、好ましくは略球状または略円柱状に成形しその後さらにベーグル成形機によりベーグル形状に成形し、ホイロをとり、熱湯で茹でてから焼成することを特徴とするパン類の製造方法である。
(請求項4)前記熱湯で茹でる替わりに、蒸気で蒸す。すなわち本発明は、少なくとも小麦粉、イースト、食塩およびキサンタンガムならびに水からなる原料を混捏して生地を作成し、包被成形装置により該生地でフィリングを包被あるいは被覆しながら略球状または略円柱状その他の任意の形状に成形し、好ましくは略球状または略円柱状に成形しその後さらにベーグル形状に成形し、この際に必要に応じてベーグル成形機によりベーグル成形し、ホイロをとり、蒸気で蒸してから焼成することを特徴とするパン類の製造方法である。
(請求項5)前記の混捏した生地を醗酵させないか、または0〜30分間初期醗酵させる。すなわち本発明は、少なくとも小麦粉、イースト、食塩およびキサンタンガムならびに水からなる原料を混捏して生地を作成し、該混捏した生地を醗酵させないか、または0〜30分間初期醗酵させ、包被成形装置により該生地でフィリングを包被あるいは被覆しながら略球状または略円柱状その他の任意の形状に成形し、好ましくは略球状または略円柱状に成形しその後さらにベーグル形状に成形し、この際に必要に応じてベーグル成形機によりベーグル成形し、ホイロをとり、熱湯で茹でてからまたは蒸気で蒸してから焼成することを特徴とするパン類の製造方法である。
【0008】
(請求項6)前記の混捏した生地の捏ね上げ温度を15〜20℃に設定する。すなわち本発明は、少なくとも小麦粉、イースト、食塩およびキサンタンガムならびに水からなる原料を、混捏した生地の捏ね上げ温度を15〜20℃に設定し、混捏して生地を作成し、該混捏した生地を醗酵させないか、または0〜30分間初期醗酵させ、包被成形装置により該生地でフィリングを包被あるいは被覆しながら略球状または略円柱状その他の任意の形状に成形し、好ましくは略球状または略円柱状に成形しその後さらにベーグル形状に成形し、この際に必要に応じてベーグル成形機によりベーグル成形し、ホイロをとり、熱湯で茹でてからまたは蒸気で蒸してから焼成することを特徴とするパン類の製造方法である。
(請求項7)前記の焼成したパン類を冷凍する。すなわち本発明は、少なくとも小麦粉、イースト、食塩およびキサンタンガムならびに水からなる原料を混捏して生地を作成し、好ましくは混捏した生地の捏ね上げ温度を15〜20℃に設定し混捏して生地を作成し、該混捏した生地を醗酵させないか、または0〜30分間初期醗酵させ、包被成形装置により該生地でフィリングを包被あるいは被覆しながら略球状または略円柱状その他の任意の形状に成形し、好ましくは略球状または略円柱状に成形しその後さらにベーグル形状に成形し、この際に必要に応じてベーグル成形機によりベーグル成形し、ホイロをとり、熱湯で茹でてからまたは蒸気で蒸してから焼成し、焼成したパン類を冷凍することを特徴とするパン類の製造方法である。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明は、混捏して分割(本発明では包被成形装置によるフィリングの包被成形を意味する。以下同様。)した生地を熱湯に浸して茹でるか、または好ましくは蒸成すなわち蒸気で蒸してから焼成することを特徴とするいわゆるベーグルパン、またはこれに類するパン類の製造方法である。
本発明において、「蒸成」と「蒸し」は同じ意味で用いており、こうして蒸されたパン類生地はイーストがほとんど死滅し、該生地の表面部の小麦グルテンはもはや伸展・膨張しないくらいに熱変成を受けていて薄く柔らかい表皮が形成されている。
▲1▼少なくとも小麦粉、イースト、食塩およびキサンタンガムならびに水からなる原料を混捏して生地を作成し、包被成形装置により該生地でフィリングを包被或いは被覆しながら略球状または略円柱状その他の任意の形状に機械的に成形し、ホイロをとり、熱湯で茹でてから焼成することを特徴とするパン類の製造方法である。
▲2▼また、本願発明は、前記パン類の製造方法において、前記混捏した生地でフィリングを包被または被覆しながら略球状或いは略円柱状に成形してから、さらにベーグル形状に成形することを特徴とするパン類の製造方法でもある。
【0010】
本発明は、包被成形装置によりキサンタンガムを添加したパン類生地でフィリングを包被或いは被覆しながら略球状または略円柱状に機械的に成形し、さらに必要に応じてベーグル形状に成形し、ホイロをとり、熱湯で茹でてから焼成することを特徴とするパン類の製造方法である。
【0011】
本発明における包被成形装置は、パン類生地でフィリングを包被または被覆しながら略球状または略円柱状に自動的・機械的に成形して切断し得るものであればどのようなものでもよく、その種類を問わない。従来、このような包被成形装置は、生地用ホッパーと、該ホッパーの下部に設けたスクリュー移送機構と、フィリング用ホッパーと、該ホッパーの下部に設けたスクリュー移送機構と、フィリングを供給する内管と、該内管の外側に該内管から狭い隙間を空けて設けた生地を供給する外管と、該内管および外管の吐出口の下方に設けられた内部空間が円形または多角形の枠体と、該枠体に相互に隣接して組み合わされた複数の同一形状の包被成形切断部材と、該部材の駆動源とから構成され、該部材は、該枠体に回転可能に、または該枠体の内側面に摺動可能に組み合わされ、これによって該部材の内側に連続した棒状生地の通路となる囲み空間が形成されるとともに、該部材の回転または摺動によりその内側に形成される該囲み空間を開閉自在とするような構造となっており、そして、前記フィリングはフィリング用ホッパーからスクリュー移送機構を経由して内管に供給され、同様に前記生地は外管に供給されてそれらの吐出口から連続したフィリング包被棒状生地が吐出され、該棒状生地が前記囲み空間を通過するときに前記部材を外周方向から中心方向へ閉鎖するように移動させて連続したフィリング包被棒状生地の外周へ面押圧を加え、該押圧面を次第に生地へ食い込ませていくことによって、該生地によるフィリングの包被成形切断がなされるというもの(特公平1−42652号、特公平5−53453号、特公平5−9051号、特開平4−11844号、特公平8−4443号、特公平7−114677号、特公平8−24523号等)などが一般的な装置であったが、本願発明ではこのような従来の装置を使用することができることはもちろんである。
【0012】
本発明においてキサンタンガムを添加する目的は、(a)キサンタンガムは熱と接触することにより透明な艶を出すという性質を有するため、焼成後の最終製品のクラストをより滑らかで、艶のあるものとし、(b)包被成形装置による機械的成形の工程でパン類生地のグルテン組織網に受けた損傷を修復・回復させ、(c)該水溶性増粘多糖類はパン中の水分をゲル化させて自由水を減少させ、パンを冷凍するときに氷の結晶を微小化することにより、冷凍時および冷凍保管中にパンのクラムを傷つけず、また冷凍保管中の温度変化への耐性が強化されるため、冷凍パンの組織が保護され、(d)冷凍パンを冷凍状態のままオーブンに入れて焼成しても、焼成後の最終製品は、食感が硬くなったり、ガサガサしたものになったりしないし、(e)パン類生地を茹でる湯温度が低いときにも該生地の内部に湯が浸透し(あるいは、該生地が吸水し)難くし、また(f)いわゆる撥水性を有するため、すなわち焼成時の熱と接触することにより焼成パンの表皮に柔軟性のある薄い透明な膜を形成するため、水蒸気透過性を低下させることによりベーグルパンの冷凍保存中における水分の蒸発、風味・香の消失を防止するとともに、冷凍パンを冷凍状態のままオーブンに入れて焼成しても、解凍時に生じた水分をパンが吸収することがないため、より艶のある外観とし、また焼成後の最終製品を重い食感にすることがない。
【0013】
本願発明においてキサンタンガムをパン類生地に添加することにより上記▲1▼ないし▲4▼の課題を解決することができた。本願発明においてキサンタンガムを添加する量は、適宜調整して決められるが、小麦粉を基準に0.1〜0.5質量%とすることが望ましく、これにより上述した本願発明の目的をより一層達成するとともに、その添加による弊害を回避することができるようになる。
【0014】
本願発明においてフィリングとは、可塑性の餡、クリーム、チーズ、クリームチーズ、ジャム、バター・マーガリン等の油脂類、ゼリー等のゲル組成物、カレーパン用具材、肉まん(豚まん)等の中華まん用具材、ピザ用トッピング材、調理済み野菜・肉卵等の惣菜、その他のこれらに類するものが含まれるが、これらのものに限定されず、包被成形装置によりパン類生地で包被或いは被覆されうることが可能なあらゆる食品素材を意味する。
【0015】
ホイロとは、成形された生地を27℃〜40℃位の比較的高温多湿な発酵室に入れ、もう一度ガスを含ませ、製品容積の70〜80%位にまで膨張させる工程がホイロである。
【0016】
焼成とは、混捏からホイロを経て熱湯浸漬または蒸成まで、常に発酵し、膨張してきた生地を、パン焼窯(オーブン)で焼き、最終製品の容積で形を固定するのが、この焼成工程である。
【0017】
▲3▼また、本願発明は、前記パン類の製造方法において、前記ベーグル形状に成形する工程をベーグル成形機を使用して機械的に行うことを特徴とするパン類の製造方法である。
【0018】
包被成形装置によるパン類生地のフィリング包被成形をしてから、さらにベーグル形状に成形することをベーグル成形機を使用して機械的に行うときには、包被成形装置に加えて、ベーグル成形機による機械的成形の工程でも二重に該生地に強い物理力が加えられ、特に搬送ベルトコンベア(Y)と中心棒(Z)に接触したその表面には強い摩擦力が加えられるため上述した包被成形装置による課題がより一層著しく現れる。しかし、本願発明においてキサンタンガムをパン類生地に添加することによりこれらの課題をも解決することができた。
【0019】
ベーグル成形機として、その前後で開放されていて成形部で円筒状に形成される無端搬送ベルトコンベアー(Y)と該円筒コンベアー内に中心棒(Z)を組み合わせ、ホットドックロール形状(略円柱状)のパン生地(X)を該円筒コンベアーと中心棒の間の空間を強制的に通過させることによりリングドーナツ類似のベーグルパン形状に成形するような、通常のベーグル成形機(図3〜図5参照)を使用することができるのはもちろんのこと、その種類を問わずにこれ以外のベーグル成形機も使用することができる。
図3には一のタイプのベーグル成形機(フォーミングチューブの中を無端搬送コンベアーが円筒状に形成されながら走行するタイプのベーグル成形機)を説明するための組立製作図を示している。図4には、図3のフォーミングチュウーブボックスを省略したタイプのベーグル成形機の全体斜視図を示している。図5には、フォーミングチュウーブボックスを省略したタイプのベーグル成形機におけるベーグル成形を説明するため、円筒状コンベアーと中心棒の組合せを示している。
【0020】
▲4▼また、本願発明は、前記の熱湯で茹でる工程に替えて、蒸気で蒸すことを特徴とするパン類の製造方法でもある。好ましくは、蒸しボックスで蒸すことを特徴とするパン類の製造方法でもある。
ところで、該熱湯浸漬工程は、通常、バッチ式ですなわちホイロを終えた生地をその都度熱湯釜に浸して茹でるという方法で行われてきた。(a)該バッチ式茹で上げ方法ではベーグルパンの大量生産は不可能であった。また、(b)分割および成形などのホイロ以前の製造工程でベーグル生地に付着した手粉で熱湯に混ざり、熱湯中の手粉が多くなれば該熱湯によるベーグル生地の均一な茹で作用に影響をあたえるようになる。(c)通常、便宜上、前にホイロを終えたベーグル生地が茹でられている熱湯中に後でホイロを終えたベーグル生地が追加的に入れられて茹でられるという方法が採られているため、必ずしも前から茹でているベーグル生地から順番に熱湯から取り出して焼成するというわけにはいかず、ベーグル生地を常に均一に茹でるということはできなかった。さらに、(d)熱湯からベーグル生地を一個一個取り出した後オーブンに入れる前にトレーなどに並べる作業は厄介であった。(e)このようにしてトレーなどに並べたベーグル生地の表面に付着した水分をオーブンに入れる前に取り去る必要があった。さらに、(f)ベーグル生地の両面を均一に茹でるためには常時熱湯中のベーグル生地を反転させながら茹でなければならないが、これを手作業で行うことは面倒な作業であり、また火傷のおそれのある危険な作業であった。(g)この手作業に替えて強火で熱湯を沸騰させるとか、熱湯中に空気を吹き込むとかして自然にベーグル生地を反転させる方法も可能であろうが火傷の危険が高いものであると言えよう。(h)そして、なによりも、このようなホイロを終えた柔らかく弱いベーグル生地を熱湯で茹でることは、ベーグル生地の表面に凹凸ができ易く、このときには、焼成ベーグルパンの外観・美観を損なうものであった。
しかし、本願発明によりこれらの課題を解決することができる。すなわち、本発明の一つの特徴は、該熱湯浸漬工程を蒸成工程に、特に好ましくは蒸しボックスに入れて蒸成する工程に置き換えたことにある。それゆえ本発明における前記の蒸成は、熱湯で茹でるという加熱調理の作用にできるだけ接近した条件で蒸すことが望ましく、蒸成の温度雰囲気を適度に調整する。すなわち、90℃以上で100℃未満の温度雰囲気で蒸すことが望ましい。蒸成雰囲気温度が100℃以上になると、上述した従来技術の問題点が生じるほか、蒸気の熱量がベーグル生地の内部まで浸透し易くなり、ベーグル生地が膨張し過ぎるため、焼成製品はベーグルパン特有のしこしことした固い歯ごたえのある食感を欠いてしまい、通常のパンの食感に近いものとなり、また表皮の艶もでなくなるおそれがある。
これに対し、蒸成雰囲気温度が90℃未満になると、蒸成時間を著しく延長しなければならないし、たとえ延長したとしても蒸気の熱量がベーグル生地の内部まで浸透し難くなり、焼成製品は水気が多く引きの強いものとなり、ベーグルパン本来の食感からほど遠いものとなり、ベーグルパンとしての商品価値はない。
なお、蒸成の温度雰囲気または雰囲気温度とは、蒸しボックスの蒸成室内でパン類が実際に蒸される環境温度を意味しており、蒸成室内に蒸気が吹き込まれるときの蒸気温度ではない。
ところで、このような課題を解決するために、従来、焼成前に100〜120℃の水蒸気でパン生地を蒸し、次いで通常の方法で焼成することからなるパンの製造方法(特開昭61−181331号公報参照)があった。
しかし、該従来の技術は、(a)蒸成を100〜120℃という高温の蒸気温度で蒸すものであり、ホイロ後の生地は過度に高温の蒸気に曝されるため、生地のクラストに亀裂が生じたり、表面が荒れたり、また食感もガサガサした乾いた感じのものとなるという課題があった。
また、(b)該従来の技術は、上記▲1▼および▲2▼の課題を明確に認識したうえで該課題を解決しようとして発明されたものではないため、パンの製造工程として通常の直捏法(ストレート法)を採用していることから、混捏した生地(捏上温度26.5℃)を27℃湿度80%で90分間の第一醗酵をとるため、該醗酵後の生地はグルテンが破れ易くなり、また機械的な包被成形およびベーグル成形にとって必要な生地のグルテンの強さもしくは弾力性、柔軟性および伸展性を失ってしまうため、上記▲1▼および▲2▼の課題を十分に解決することができるものではなかった。また、なによりもこのような混捏後の生地の長時間醗酵はベーグルパン本来のしこしことした固い歯ごたえのある食感などの性質を損なうものであった。
また、本発明は、蒸しパン類生地、饅頭類生地等の被蒸成物たる食品素材を載置した蒸し網をラックに段取りして、バッチ式で食品素材を蒸成するようにした装置である蒸しボックスを使用する方法である。この蒸しボックスは、室温の空気が充満している蒸成室内に高温の蒸気を蒸気供給管により供給していくものであり、元々存在している該空気と新たに供給された該蒸気とが次第に混合されて蒸成室内の蒸気の比率が徐々に高くなることにより、経時的に室温から100℃位まで達する滑らかな上昇曲線を描くようにして蒸成室内の温度が上昇するものである。そして、このような温度の上昇は、蒸しボックスで蒸成する食品素材が徐々に上昇する温度下で蒸成され得ることを意味しており、急激に高温の蒸気に曝されることがないためその製品の品質は安定したものとなる。
該蒸成工程により、上述した問題点が解決され、特に、好ましくは後述するとおり本発明の捏上温度、初期醗酵の各工程の採用により、手成形のときにはもちろん、ベーグル専用成形機による機械的成形のときにも外観的に綺麗に成形され、ホイロをとったベーグル生地の表面に凹凸を生じさせたりすることなく綺麗に、ベーグル生地に「熱湯で茹でる」という加熱調理の作用と似た加熱調理の作用を施すことができることになる。
【0021】
▲5▼前記の混捏した生地を醗酵させないか、または0〜30分間初期醗酵させることを特徴とするパン類の製造方法でもある。
混捏した生地を初期醗酵させるか否かは、所望するベーグルに特有なしこしことした固い歯ごたえと弾力のある食感の程度による。このような食感を強く望むのであれば初期醗酵は不要であるし、反対に、このような食感を控えめにして柔らかさをも望むのであれば初期醗酵の時間を長めにすればよい。
【0022】
該混捏した生地の初期醗酵とは、混捏した生地を少し休ませて醗酵を促し、生地の硬さを緩和し、また粘着性を減少させることにより、次工程の分割、特に機械的な分割に適した生地の性状にする。ひいては、これにより、上述したベーグルパン特有のしこしことした歯ごたえを維持しながら比較的食感が柔らかくて軽く、風味も良好であり、製品間および個々の製品の部位で食感に均一性があるということが実現されるのであり、さらに、該混捏した生地の初期発酵により分割の時間的間隔がある程度あいても分割の初めと終りの生地からなる両製品間の食感が均一となるように生地に加工許容性を付与する。
【0023】
本発明における該混捏した生地の初期醗酵は、中種法において生地を混捏後に通常10〜20分間休ませるフロアータイムとは異なるものである。本発明では中種を数時間醗酵させると上述したベーグルパン本来のしこしことした固い歯ごたえのある食感などの性質を実現することができなくなるため中種法は採用することができない。また、該混捏した生地の初期醗酵は、直捏法における生地混捏後の醗酵とも異なるものである。直捏法における生地混捏後の醗酵は通常約90〜120分間行うが、このような長時間の生地醗酵は前記の問題点を解決することができない。
なお、常温とは、製造現場の環境温度であり、通常20〜28℃位であろう。
該初期醗酵の工程により、上述したベーグルパン特有のしこしことした歯ごたえを維持しながら適当に柔らかくて軽い食感と良好な風味、製品間および製品の部位で均一な食感を実現することができる。
【0024】
また、本発明は、好ましくは、前記の初期発酵させた生地を分割するにあたり、分割の開始時から分割の終了時までの時間的間隔を30分間以内とするパン類の製造方法である。
上述したとおり混捏した生地の初期発酵させた生地を分割するにあたり、分割の開始時から分割の終了時までに時間的間隔が生じることがある。この時間的間隔が長すぎるときには、分割される生地は前記の初期発酵を過度に長時間行ったに等しい性状となる。従って、前記の初期発酵させた生地を分割するにあたり、分割の開始時から分割の終了時までの時間的間隔を30分間以内とすることが望ましい。また、この程度の時間的間隔であれば、上述したとおり前記の初期発酵により混捏後の生地に加工許容性が付与されているため、該時間的ズレから生じる製品間の食感のばらつきは解消され易い。
【0025】
▲6▼前記の混捏した生地の捏ね上げ温度を15〜20℃に設定することを特徴とするパン類の製造方法でもある。
また、本発明は、好ましくは、前記の混捏した生地の捏上温度を15〜20℃に設定するパン類の製造方法である。
該捏上温度が低すぎると、分割に不適となるおそれがある。これに対し、該捏上温度が高すぎると、その後の分割工程における分割の開始時から終了時までに介在する時間でも発酵が進むため、この時間的間隔があいたときには混捏した生地の初期発酵が進み過ぎたに等しくなり、やはり上述した従来の技術における課題が生じてくる。したがって、前記の混捏した生地の捏上温度を15〜20℃に設定することが望ましい。
【0026】
▲7▼前記の焼成したパン類を冷凍することを特徴とするパン類の製造方法でもある。
【0027】
【実施例】
本願発明の詳細を実施例で説明する。本願発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではない。
【0028】
実施例1
▲1▼配合 (重量%)
小麦粉(製パン用強力粉) 100.0
イースト 2.0
イーストフード(酸化剤、ミネラル類、酵素を含む) 0.1
食塩 1.5
砂糖(上白糖) 4.0
可塑性油脂 6.0
キサンタンガム 0.3
水 53.0
フラワーペースト(フィリング)
【0029】
▲2▼工程
【0030】
▲3▼結果
本実施例における焼成後のパン類は、前記菓子パン様の風味を有しながら、クラストが滑らかで艶があるため外観が綺麗であり、クラムはグルテン気泡膜が均一で整然と整っており、しこしことした固い歯ごたえと弾力感のあるベーグル様の食感であった。
【0031】
実施例2
▲1▼配合 同上
▲2▼工程 同上 。但し、包被・被覆成形(略円柱状)後に前記ベーグル成形機によりベーグル成形をしてからホイロをとった。
▲3▼結果 同上
【0032】
実施例3
▲1▼配合 同上
▲2▼工程 上掲実施例2と同様。但し、湯茹工程に替えて、市販の(公知の)蒸しボックスで蒸して(蒸気圧127,400Pa、雰囲気温度97℃前後、3分間)から焼成した。
▲3▼結果
本実施例における焼成後のパン類は、菓子パン類の風味を有しながら、クラストが著しく滑らかで艶があるため外観が大変綺麗であり、特にしこしことした固い歯ごたえと弾力感のあるベーグル様の食感であった。
さらに、前記の湯茹工程の諸課題も解消され、クラストには凸凹やしわがまったくなかった。
【0033】
実施例4
▲1▼配合 同上
▲2▼工程 上掲実施例1と同様。但し、湯茹工程に替えて、市販の(公知の)蒸しボックスで蒸して(蒸気圧127,400Pa、雰囲気温度97℃前後、3分間)から焼成した。焼成後に急速冷凍(−40℃、25分間)して冷凍保管(−18℃、2カ月間)してから解凍・再加熱した。
▲3▼結果
本実施例における焼成後のパン類は2月間の冷凍保存にもかかわらず、菓子パン用の風味を有しながら、クラストが著しく滑らかで艶があるため外観が綺麗であり、しこしことした固い歯ごたえと弾力感のあるベーグル様の食感であった。
さらに、前記の湯茹工程の諸課題も解消され、クラストには凸凹やしわがほとんどなかった。
【0034】
実施例5
▲1▼配合 同上
▲2▼工程 上掲実施例4と同様。但し、包被・被覆成形(略円形状)後に前記ベーグル成形機によりベーグル成形した。
▲3▼結果 上掲実施例4と同様。
【0035】
実験例
【表1】
【0036】
【発明の効果】
クラストが滑らかで艶があり、上述したパン特有のしこしことした歯ごたえを維持しながら食感が柔らかくて軽く、風味も良好であり、包被成形装置の使用により製品間および個々の製品の部位で食感に均一性があり、冷凍保存に好適なベーグルパン、またはこれに類するパン類およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のベーグルパンに類するパン類の生産工程の概略図を示している。
【図2】ベーグルパンの生産工程の概略図を示している。
【図3】ベーグル成型機を説明するための組立製作図を示している。
【図4】図3とは別のタイプのベーグル成型機全体の斜視図を示している。
【図5】図4のベーグル成型機の円筒状コンベアーと中心棒を組み合わせたベーグル成形部の説明図である。
【符号の説明】
1 螺ナット
2、7、12、21 ワッシャ
3、14 ボルト
4、10、22 ナット
5、13 ロックワッシャ
6 螺ボルト
8 フォーミングチュウブ
9 フォームチュウブボックス(固定)
11 マンデレル マウンティングレバー〔芯金(中心棒)取付バー〕
15 ロッキングレバー
16 ピン
17 カプリングナット
18 植込みボルト
19 フローティングナット
20 スプリングピン
23 バーチカル アジャスティングスクリュー(縦調整ネジ)
24 バーチカルプレート
25 マンドレル(芯金)
26 ボルト
27 フォームチュウブボックス(取付可能)
28 フォーミングチュウブ(外側)
29 マンドレルスリーブ
X ベーグルパン生地
Y ベルトコンベアー
Z 中心棒[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing filling-containing breads.
The present invention relates to a method for producing a filling-containing bread, and more particularly to a bagel containing a filling in bread dough in advance or a method for producing a bread similar thereto.
[0002]
[Prior art]
Bagel bread goes from Europe to the United States in the latter half of the 19th century, and it has a glossy crust, a firm and crunchy texture, a lean flavor with relatively low fat and fat, and a richer and richer taste as you chew. Due to these features, it is a bread that is currently experiencing a huge boom in the United States.
As shown in FIG. 2, the manufacturing method is as follows. After mixing the raw materials such as flour, yeast, salt and water, the dough is made and immediately divided into the weight of each final product with a cutter etc. After forming the bagel shape and taking the proof, it is baked after immersing in hot water, and the method of manufacturing the above-mentioned authentic American bagel bread is soaked in hot water for a short time before baking the baked dough. The biggest feature is that a process is interposed, and the above-described features of bagel bread are achieved by adopting the hot water soaking process.
Bagel bread is manufactured by immersing a kneaded and divided dough in hot water and baking it. In the bread dough thus boiled, the yeast is almost killed, and the wheat gluten on the surface of the dough is heat-transformed to the extent that it no longer extends and expands, forming a thin and soft skin.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, normally, when eating the above-mentioned authentic American bagels, the baked bagels are cut into two top and bottom like a hamburger buns, and ham, cheese, vegetables etc. are inserted between them, or cream etc. are applied. Bagels that contain sweet fillings such as strawberries, creams, jams, etc. in the bread dough in advance, like so-called confectionery breads that contain sweet fillings unique to our country, are not on the market. Therefore, it could not be said that the demand of customers familiar with the flavor of sweet bread was sufficiently satisfied.
(1) Therefore, by using a so-called well-known enveloping apparatus, it is mechanically formed into a substantially spherical or substantially cylindrical shape while covering or covering the filling with bread dough, and formed into a bagel shape as necessary. Then, if you take the proof, boil it in hot water and bake it, this baked bagel may have realized the above-mentioned sweet bread-like flavor, but lacked the original appearance and texture of the bagel as follows It became a thing.
That is,
(1) -1 Filling and covering of bread dough by the covering forming apparatus is carried out from the inner pipe to the outside of the inner pipe and the inner pipe for supplying the bread dough from the hopper via the screw transfer mechanism. A strong physical force is applied to the fabric in order to physically force the outer tube space provided with a narrow gap to the fabric discharge port and transfer it, especially on the fabric surface and filling contact surface. A frictional force is applied to cause roughening of the fabric, and the surface of the fabric has a rough feel. A baked bagel made of such a dough has a poor appearance because the crust lacks the original gloss and smoothness of the bagel.
(1) -2 In addition, filling and wrapping of bread dough with an enveloping apparatus damages the gluten network of the dough, but a baked bagel made of such dough has a non-uniform gluten cell membrane. It was messy, crisp, and lacked the original crunchy texture of bagels.
[0004]
(2) In addition, when bagging is formed mechanically using a bagel forming machine after filling and forming a bread dough with a covering forming apparatus and then forming into a bagel shape, bagel forming is performed in addition to the covering forming apparatus. Even in the mechanical molding process by a machine, a strong physical force is applied to the dough twice, which damages the gluten network of bread dough, and in particular, a strong frictional force is applied to the surface. The problems of (1) -1 and (1) -2) appear more remarkably.
(3) In addition, when the bread dough after molding and proofing is boiled with hot water, a large amount of the dough is put in comparison with the capacity of hot water, or a large amount of hand flour adhering to the dough is mixed. The temperature of the hot water may be low, but when the temperature of boiling the dough is low, the hot water penetrates into the dough (or the dough absorbs water), and the baked bagels have a damp meal. After all, it lacked the crunchy texture that was originally a bagel.
(4) Furthermore, the bread baked from the bread dough has a texture that is very hard, heavy, and rugged when reheated after being stored frozen, and is suitable for frozen storage. I could not say.
[0005]
The object of the present invention is to solve the above-mentioned problem (1) ((1) -1 and (1) -2). Another object is to solve the above problem (2). Furthermore, it aims at solving the above-mentioned problem (3) (see claims 1 to 3).
Another object of the present invention is to solve the problems associated with the step of boiling bread dough with hot water as described below (see claim 4).
Furthermore, it aims also at adjusting the fermentation of bread dough so that the texture which is crunchy and inherent in bagels is not lost as described below (see claims 5 and 6).
Furthermore, it aims at solving the above-mentioned problem (4) (see claim 7).
[0006]
[Means for Solving the Problems]
(Claim 1) In the present invention, a dough is prepared by mixing raw materials consisting of at least flour, yeast, salt, xanthan gum and water, and the filling is covered with or covered with the dough by a covering molding device. It is a method for producing breads, characterized in that it is formed into a substantially cylindrical shape or any other shape, a proof is taken, boiled with hot water and then baked.
(Claim 2) Forming into a substantially spherical or substantially cylindrical shape while covering or covering the filling with the kneaded dough, and further forming into a bagel shape. That is, the present invention prepares a dough by mixing raw materials consisting of at least flour, yeast, salt, xanthan gum and water, and forms a substantially spherical shape or a substantially cylindrical shape while covering or covering the filling with the dough forming apparatus. It is a method for producing breads, characterized in that it is shaped, then further shaped into a bagel shape, proofed, boiled with hot water and then baked.
[0007]
(Claim 3) When forming into the bagel shape, the bagel forming machine is used. That is, the present invention creates a dough by kneading at least raw materials consisting of flour, yeast, salt, xanthan gum and water, and envelops or covers the filling with the dough by using an enveloping molding device. Of breads, preferably formed into a substantially spherical or substantially cylindrical shape, and then formed into a bagel shape with a bagel forming machine, taking a proofer, boiled with boiling water, and then baked. It is a manufacturing method.
(Claim 4) Steaming with steam instead of boiling with hot water. That is, the present invention creates a dough by kneading at least raw materials consisting of flour, yeast, salt, xanthan gum and water, and envelops or covers the filling with the dough by using an enveloping molding device. Is formed into an arbitrary shape, preferably in a substantially spherical or substantially cylindrical shape, and then further formed into a bagel shape. At this time, if necessary, the bagel is formed by a bagel forming machine, the proof is taken, and steamed with steam. A method for producing breads characterized by baking from
(Claim 5) The kneaded dough is not fermented, or is initially fermented for 0 to 30 minutes. That is, the present invention creates a dough by mixing raw materials consisting of at least flour, yeast, salt and xanthan gum and water, and does not ferment the kneaded dough, or initially fermented for 0 to 30 minutes. While covering or covering the filling with the dough, it is formed into a substantially spherical shape or a substantially cylindrical shape, or any other shape, preferably a substantially spherical shape or a substantially cylindrical shape, and then further shaped into a bagel shape. Accordingly, it is a method for producing breads characterized in that bagels are molded by a bagel molding machine, a proof is taken, boiled with hot water or steamed with steam and then baked.
[0008]
(Claim 6) The kneading temperature of the kneaded dough is set to 15 to 20 ° C. That is, the present invention sets a kneading dough at a temperature of 15 to 20 ° C., kneading the dough prepared from at least flour, yeast, salt, xanthan gum and water. It is not allowed to ferment or is initially fermented for 0 to 30 minutes, and is formed into a substantially spherical or substantially cylindrical shape or any other shape while covering or covering the filling with the dough by an enveloping apparatus, preferably approximately spherical or approximately circular A bread characterized in that it is formed into a columnar shape and then further shaped into a bagel shape. At this time, the bagel is formed with a bagel forming machine as needed, and a proof is taken, boiled with hot water or steamed with steam, and then baked. It is a manufacturing method.
(Claim 7) The baked breads are frozen. That is, the present invention creates a dough by kneading at least raw materials consisting of flour, yeast, salt, xanthan gum and water, and preferably kneading the kneaded dough by setting the kneading temperature to 15 to 20 ° C. The kneaded dough is not fermented, or is initially fermented for 0 to 30 minutes, and is formed into a substantially spherical or substantially cylindrical shape or any other shape while covering or covering the filling with the dough forming apparatus. Preferably, it is formed into a substantially spherical shape or a substantially cylindrical shape and then further shaped into a bagel shape. At this time, if necessary, bagel-molded with a bagel molding machine, squeezed with hot water, boiled with hot water or steamed with steam. A method for producing bread, characterized by freezing and baking the baked bread.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, the dough that has been kneaded and divided (in the present invention, enveloping the filling by the enveloping apparatus, the same shall apply hereinafter) is boiled in hot water, or preferably steamed or steamed. A so-called bagel bread or a similar bread manufacturing method characterized by baking from
In the present invention, “steaming” and “steaming” are used interchangeably, and the bread dough thus steamed is such that the yeast is almost killed and the wheat gluten on the surface of the dough no longer stretches or expands. A thin and soft epidermis is formed due to thermal transformation.
(1) A dough is made by mixing raw materials consisting of at least wheat flour, yeast, salt, xanthan gum and water, and is covered with a dough forming device to cover or cover the filling with a substantially spherical or substantially columnar shape or any other shape. The bread manufacturing method is characterized in that it is mechanically formed into a shape of the above, squeezed out, boiled with hot water and then baked.
(2) Further, according to the present invention, in the method for producing breads described above, after forming a substantially spherical shape or a substantially cylindrical shape while covering or covering the filling with the kneaded dough, it is further formed into a bagel shape. It is also a featured bread manufacturing method.
[0010]
The present invention mechanically forms a substantially spherical or substantially cylindrical shape while covering or covering the filling with bread dough to which xanthan gum has been added by an enveloping apparatus, and further forming it into a bagel shape as necessary. It is a method for producing bread, characterized in that it is boiled with boiling water and then baked.
[0011]
The enveloping apparatus in the present invention may be any apparatus as long as it can be automatically and mechanically molded and cut into a substantially spherical or substantially cylindrical shape while covering or covering the filling with bread dough. , Regardless of the type. Conventionally, such an enveloping apparatus includes a dough hopper, a screw transfer mechanism provided at a lower portion of the hopper, a filling hopper, a screw transfer mechanism provided at a lower portion of the hopper, and a filling supply. A pipe, an outer pipe for supplying a cloth provided outside the inner pipe with a narrow gap from the inner pipe, and an inner space provided below the outlet of the inner pipe and the outer pipe is circular or polygonal. Frame member, a plurality of identically shaped encapsulated cutting members combined adjacent to the frame member, and a drive source for the member, the member being rotatable relative to the frame member Or a slidable combination with the inner side surface of the frame, thereby forming an enclosed space as a continuous passage for the rod-shaped fabric inside the member, and by rotating or sliding the member inside Open and close the enclosed space that is formed The filling is supplied to the inner pipe from the filling hopper via the screw transfer mechanism, and the dough is supplied to the outer pipe and continuously from the discharge ports. The filling covering rod-shaped dough is discharged, and when the rod-shaped dough passes through the enclosed space, the member is moved so as to close from the outer peripheral direction to the center direction, and the surface is pressed to the outer periphery of the continuous filling covering rod-shaped dough In addition, by gradually allowing the pressing surface to bite into the dough, the covering is formed and cut by the dough (Japanese Patent Publication No. 1-42652, No. 5-53453, No. 5- 9051, JP-A-4-11844, JP-B-8-4443, JP-B-7-114677, JP-B-8-24523, etc.) are common devices. It was, but in the present invention can of course be able to use such a conventional device.
[0012]
The purpose of adding xanthan gum in the present invention is that (a) xanthan gum has a property of giving a transparent gloss by contact with heat, so that the crust of the final product after baking should be smoother and glossy, (B) Repair / recover damage to the gluten network of bread dough in the mechanical forming process by the enveloping apparatus, and (c) the water-soluble thickening polysaccharide gels the water in the bread. By reducing free water and minimizing ice crystals when freezing bread, bread crumbs are not damaged during freezing and freezing, and resistance to temperature changes during freezing is enhanced. Therefore, the structure of the frozen bread is protected, and (d) even if the frozen bread is placed in an oven in a frozen state and baked, the final product after baking may have a hard texture or a rough texture. Not e) Even when the temperature of hot water for boiling bread dough is low, hot water penetrates into the dough (or the dough absorbs water), and (f) has so-called water repellency, that is, during baking. In order to form a flexible thin transparent film on the skin of the baked bread by contact with heat, water vapor permeability is reduced to prevent moisture evaporation and loss of flavor and flavor during frozen storage of bagel bread In addition, even if the frozen bread is put in an oven in a frozen state and baked, the bread does not absorb the moisture generated during thawing, so that the baked product has a more lustrous appearance, and the final product after baking is heavy food. There is no feeling.
[0013]
In the present invention, the above problems (1) to (4) can be solved by adding xanthan gum to bread dough. In the present invention, the amount of xanthan gum to be added is appropriately adjusted and determined, but is preferably 0.1 to 0.5% by mass based on the flour, thereby further achieving the object of the present invention described above. At the same time, adverse effects due to the addition can be avoided.
[0014]
Filling in the invention of the present application is a plastic candy, cream, cheese, cream cheese, jam, fats and oils such as butter margarine, gel compositions such as jelly, curry bread ingredients, Chinese bun ingredients such as meat buns (pig buns), Includes topping materials for pizza, prepared vegetables such as cooked vegetables and meat eggs, and other similar items, but is not limited to these, and can be covered or covered with bread dough by a covering molding device Means any food material that can be.
[0015]
The proofing is a proofing process in which the formed dough is placed in a relatively high temperature and high humidity fermentation chamber at about 27 ° C. to 40 ° C., and once again contains gas to expand it to about 70 to 80% of the product volume.
[0016]
Baking is a process of baking the dough that has always been fermented and expanded, from kneading, proofing to hot water soaking or steaming, in a baking oven (oven), and fixing the shape with the volume of the final product. It is.
[0017]
(3) The present invention is also a bread manufacturing method characterized in that, in the bread manufacturing method, the step of forming the bagel shape is mechanically performed using a bagel forming machine.
[0018]
When a bagel forming machine is used to mechanically form a bagel shape after filling the bread dough by the enveloping apparatus, in addition to the enveloping apparatus, the bagel forming machine Even in the mechanical forming process by the above, a strong physical force is applied to the dough twice, and in particular, a strong frictional force is applied to the surface in contact with the conveyor belt conveyor (Y) and the center bar (Z). Problems due to the molding apparatus appear even more remarkably. However, in the present invention, these problems could be solved by adding xanthan gum to bread dough.
[0019]
As a bagel molding machine, an endless conveyor belt conveyor (Y) that is open at the front and back and formed into a cylindrical shape at the molding part is combined with a center bar (Z) in the cylindrical conveyor, and a hot dock roll shape (substantially cylindrical) ) Dough (X) is forced to pass through the space between the cylindrical conveyor and the center bar to form a bagel bread shape similar to a ring donut (see FIGS. 3 to 5). ) Can be used, and other bagel forming machines can be used regardless of the type.
FIG. 3 shows an assembly manufacturing diagram for explaining one type of bagel forming machine (a type of bagel forming machine that travels while forming an endless conveyor in a cylindrical shape in a forming tube). FIG. 4 shows an overall perspective view of a bagel forming machine of the type in which the forming tube box of FIG. 3 is omitted. FIG. 5 shows a combination of a cylindrical conveyor and a center bar in order to explain bagel forming in a bagel forming machine of a type in which a forming tube box is omitted.
[0020]
(4) The present invention is also a method for producing breads characterized by being steamed with steam instead of the step of boiling with hot water. Preferably, it is also a method for producing bread characterized by steaming in a steaming box.
By the way, the hot water soaking step has been usually carried out by a batch method, that is, a method in which a dough that has been finished is dipped in a hot water kettle and boiled each time. (A) Mass production of bagel bread was impossible with the batch-type boil-up method. In addition, (b) hand flour adhering to the bagel dough in the manufacturing process prior to proofing such as splitting and molding is mixed with hot water, and if the hand flour in the hot water increases, the uniform boiling of the bagel dough with hot water will affect the action. I will be able to give you. (C) Normally, for the sake of convenience, a method is adopted in which the bagel dough that has been finished with proofing is added and boiled in hot water in which the bagel dough that has been finished with proofing is boiled before, The bagel dough that had been boiled from the front could not be removed from the hot water in order and fired, and the bagel dough could not be boiled uniformly. Furthermore, it was troublesome to (d) take out bagel dough from hot water one by one and place it on a tray before putting it in the oven. (E) It was necessary to remove the moisture adhering to the surface of the bagel dough arranged in a tray or the like before putting it in the oven. Furthermore, (f) in order to boil both sides of the bagel dough uniformly, the bagel dough in hot water must always be reversed while being turned upside down. However, this is a troublesome operation and may cause burns. It was a dangerous work. (G) In place of this manual work, boiling water with high heat may be boiled, or air may be blown into the hot water to invert the bagel dough naturally, but the risk of burns is high. . (H) Above all, boiling the soft and weak bagel dough after finishing such proofing with hot water tends to cause irregularities on the surface of the bagel dough, and at this time, the appearance and aesthetics of the baked bagel bread are impaired. Met.
However, these problems can be solved by the present invention. That is, one feature of the present invention is that the hot water immersion process is replaced with a steaming process, particularly preferably a steaming box. Therefore, the steaming in the present invention is desirably steamed under conditions as close as possible to the action of cooking by boiling with hot water, and the temperature atmosphere of steaming is adjusted appropriately. That is, it is desirable to steam in a temperature atmosphere of 90 ° C. or more and less than 100 ° C. When the temperature of the steaming atmosphere is 100 ° C. or higher, the above-mentioned problems of the prior art arise, and the amount of heat of the steam easily penetrates into the inside of the bagel dough, and the bagel dough expands too much. There is a risk that the texture will be almost the same as that of a normal bread and the luster of the epidermis will be lost.
On the other hand, when the temperature of the steaming atmosphere is less than 90 ° C., the steaming time must be remarkably extended, and even if it is extended, the amount of heat of the steam hardly penetrates into the bagel dough, and the baked product has a moisture content. However, there is no commercial value as a bagel bread.
In addition, the temperature atmosphere or atmosphere temperature of the steaming means the environmental temperature at which breads are actually steamed in the steaming chamber of the steaming box, not the steam temperature when steam is blown into the steaming chamber. .
By the way, in order to solve such problems, conventionally, a method for producing bread (Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-181331), which comprises steaming bread dough with water vapor at 100 to 120 ° C. before baking and then baking it by a usual method. There was a gazette).
However, the conventional technique is (a) steaming at a high steam temperature of 100 to 120 ° C., and the dough after proofing is exposed to excessively high temperature steam, so that the dough crust is cracked. There is a problem that the surface becomes rough, the surface becomes rough, and the texture becomes dry and dry.
In addition, (b) the conventional technique was not invented in order to solve the problems (1) and (2) after clearly recognizing the problems (1) and (2). Since the koji method (straight method) is adopted, the kneaded dough (kneading temperature 26.5 ° C) is subjected to the first fermentation for 90 minutes at 27 ° C and 80% humidity. , And the gluten strength or elasticity, flexibility, and extensibility necessary for mechanical enveloping and bagel molding are lost. It was not something that could be solved sufficiently. Moreover, above all, the long-time fermentation of the dough after kneading impairs the properties such as the texture that has a firm and crunchy texture that is inherent to bagel bread.
In addition, the present invention is an apparatus in which a steaming net on which food materials to be steamed such as steamed bread dough and buns are placed in a rack, and the food material is steamed in a batch type. It is a method using a certain steaming box. This steaming box supplies high-temperature steam to a steaming chamber filled with room-temperature air by a steam supply pipe, and the originally existing air and the newly supplied steam are By gradually mixing and gradually increasing the ratio of steam in the steaming chamber, the temperature in the steaming chamber rises so as to draw a smooth rising curve from room temperature to about 100 ° C. over time. And, such an increase in temperature means that the food material steamed in the steaming box can be steamed at a gradually rising temperature and is not suddenly exposed to high-temperature steam. The quality of the product will be stable.
The above-described problems are solved by the steaming process. In particular, as described later, by adopting each process of the soaking temperature and initial fermentation of the present invention, it is possible to perform mechanical processing by a bagel-dedicated molding machine as well as hand molding. Even when it is molded, the appearance is beautifully molded, and without causing irregularities on the surface of the bagel dough, the heating is similar to the action of cooking by boiling with hot water. A cooking action can be applied.
[0021]
(5) It is also a method for producing breads characterized in that the kneaded dough is not fermented or is initially fermented for 0 to 30 minutes.
Whether or not the kneaded dough is initially fermented depends on the degree of firm texture and elastic texture that is peculiar to the desired bagel. If such a texture is strongly desired, the initial fermentation is unnecessary, and conversely, if such a texture is conserved and softness is desired, the initial fermentation time may be lengthened.
[0022]
The initial fermentation of the kneaded dough means that the kneaded dough is rested a little to promote fermentation, the dough hardness is relaxed, and the tackiness is reduced, so that it is divided into the next process, especially mechanical division. Make the fabric suitable. As a result, the texture is relatively soft and light while maintaining the crunchiness unique to the above-described bagel bread, the flavor is also good, and the texture is uniform between products and between individual products. Furthermore, even if the time interval of the division is some extent due to the initial fermentation of the kneaded dough, the texture between both products consisting of the dough at the beginning and end of the division is uniform. Giving processing tolerance to the dough.
[0023]
The initial fermentation of the kneaded dough in the present invention is different from the floor time in which the dough is usually rested for 10 to 20 minutes after kneading in the medium seed method. In the present invention, when the medium seed is fermented for several hours, the above-mentioned properties such as the texture of the bagel bread that is hard and crunchy cannot be realized, so the medium seed method cannot be adopted. Moreover, the initial fermentation of the kneaded dough is different from the fermentation after dough kneading in the straight koji method. Fermentation after dough kneading in the straight koji method is usually performed for about 90 to 120 minutes, but such long-time dough fermentation cannot solve the above-mentioned problems.
In addition, normal temperature is the environmental temperature of a manufacturing field, and will be about 20-28 degreeC normally.
By the initial fermentation process, it is possible to achieve a suitable soft and light texture and good flavor, uniform texture between products and parts of the product while maintaining the above-mentioned bite bread specific texture. .
[0024]
In addition, the present invention is preferably a method for producing breads in which the time interval from the start of splitting to the end of splitting is 30 minutes or less in dividing the dough that has been initially fermented.
When dividing the initially fermented dough of the kneaded dough as described above, there may be a time interval from the start of the split to the end of the split. When this time interval is too long, the dough to be divided has the same properties as the above-mentioned initial fermentation carried out for an excessively long time. Therefore, when dividing the dough that has been initially fermented, it is desirable that the time interval from the start of splitting to the end of splitting be within 30 minutes. In addition, if the time interval is at this level, processing tolerance is imparted to the dough after kneading by the initial fermentation as described above, so the variation in texture between products resulting from the time shift is eliminated. It is easy to be done.
[0025]
(6) The bread production method is characterized in that the kneading temperature of the kneaded dough is set to 15 to 20 ° C.
In addition, the present invention is preferably a method for producing breads, wherein the kneading temperature of the kneaded dough is set to 15 to 20 ° C.
If the soaking temperature is too low, it may be unsuitable for division. On the other hand, if the soaking temperature is too high, the fermentation proceeds even during the time from the start to the end of the division in the subsequent division step. It is equivalent to having advanced too much, and the problem in the prior art mentioned above also arises. Accordingly, it is desirable to set the temperature of the kneaded dough to 15 to 20 ° C.
[0026]
(7) A method for producing bread characterized by freezing the baked bread.
[0027]
【Example】
The details of the present invention will be described in Examples. The present invention is not limited to these examples.
[0028]
Example 1
(1) Formulation (wt%)
Wheat flour (strong flour for baking) 100.0
East 2.0
Yeast food (including oxidizing agents, minerals, enzymes) 0.1
Salt 1.5
Sugar (upper white sugar) 4.0
Plastic oil and fat 6.0
Xanthan gum 0.3
Water 53.0
Flower paste (filling)
[0029]
(2) Process
[0030]
(3) Results
The baked breads in this example have the flavor of the above-mentioned confectionery bread, the crust is smooth and glossy, so the appearance is clean, and the crumb has a uniform and orderly gluten cell membrane. It was a bagel-like texture with a firm texture and elasticity.
[0031]
Example 2
(1) Formulation Same as above
(2) Process Same as above. However, after enveloping / coating (substantially cylindrical), bagels were formed by the bagel forming machine, and then a proof was taken.
(3) Results Same as above
[0032]
Example 3
(1) Formulation Same as above
(2) Process Same as Example 2 above. However, it replaced with the hot water process, and baked after steaming with a commercially available (known) steaming box (vapor pressure 127,400 Pa, ambient temperature around 97 ° C., 3 minutes).
(3) Results
The baked breads in this example have the flavor of confectionery breads, but the crust is extremely smooth and glossy, so the appearance is very beautiful, especially the bagel-like shape that has a firm solid texture and elasticity. It was a texture.
Furthermore, the problems in the above-mentioned hot water process were also eliminated, and the crust had no irregularities or wrinkles.
[0033]
Example 4
(1) Formulation Same as above
(2) Process Same as Example 1 above. However, it replaced with the hot water process, and baked after steaming with a commercially available (known) steaming box (vapor pressure 127,400 Pa, ambient temperature around 97 ° C., 3 minutes). After baking, it was quickly frozen (−40 ° C., 25 minutes), stored frozen (−18 ° C., 2 months), and then thawed and reheated.
(3) Results
The baked breads in this example had a flavor for confectionery bread despite the frozen storage for two months, but the crust was remarkably smooth and glossy, so the appearance was clean, and the texture was a little hard. It was a bagel-like texture with elasticity.
Furthermore, the problems of the above-mentioned hot water process were also eliminated, and the crust had almost no irregularities or wrinkles.
[0034]
Example 5
(1) Formulation Same as above
(2) Process Same as Example 4 above. However, bagel molding was performed by the bagel molding machine after covering / coating molding (substantially circular shape).
(3) Results Same as Example 4 above.
[0035]
Experimental example
[Table 1]
[0036]
【The invention's effect】
The crust is smooth and glossy, the texture is soft and light, and the flavor is good while maintaining the texture that is unique to the above-mentioned bread. Bagel bread having a uniform texture and suitable for frozen storage, or breads similar thereto, and a method for producing the same can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a schematic view of a production process of breads similar to the bagel bread of the present invention.
FIG. 2 shows a schematic view of a bagel bread production process.
FIG. 3 shows assembly drawings for explaining a bagel molding machine.
4 shows a perspective view of an entire bagel molding machine of a different type from FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a bagel molding unit that combines a cylindrical conveyor and a center bar of the bagel molding machine of FIG. 4;
[Explanation of symbols]
1 Screw nut
2, 7, 12, 21 Washer
3, 14 volts
4, 10, 22 nut
5, 13 Lock washer
6 Screw bolt
8 Forming tube
9 Foam tube box (fixed)
11 Mandrel mounting lever [core bar (center bar) mounting bar]
15 Locking lever
16 pins
17 Coupling nut
18 Stud bolt
19 Floating nut
20 Spring pin
23 Vertical Adjusting Screw (Vertical Adjustment Screw)
24 Vertical plate
25 Mandrel
26 volts
27 Foam tube box (installable)
28 Forming tube (outside)
29 Mandrel sleeve
X bagel bread dough
Y belt conveyor
Z center bar
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