JP3631393B2

JP3631393B2 - Installation structure of solar cell module

Info

Publication number: JP3631393B2
Application number: JP08911399A
Authority: JP
Inventors: 昌彦犬山; 謙介石田; 山川　　洋; 誠司大本; 隆藤原; 孝司伊藤
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1999-03-30
Filing date: 1999-03-30
Publication date: 2005-03-23
Anticipated expiration: 2019-03-30
Also published as: JP2000282647A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の屋根に配置される太陽電池モジュールの設置構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
屋根に太陽電池を設置する場合、太陽電池を金属屋根材の上面に添って配置した太陽電池モジュールを構成し、この太陽電池モジュールを建物の野地板上に多数配置することが考えられている。この場合、各太陽電池モジュールの太陽電池を複数個ずつ直列に接続して所定の電圧に高め、その複数個の太陽電池同士を接続線により並列に接続し、建物の内部等に配線するようにしていた。
しかし、従来の太陽電池モジュールでは、単に太陽電池のリード線を、各太陽電池モジュールの左右外側方等に突出しているのみで、各太陽電池モジュールの太陽電池のリード線や接続線を配線するための特別の配慮がなされていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、従来の場合、太陽電池モジュールを建物の野地板上に多数配置する場合、左右方向や水流れ方向に隣り合う各太陽電池モジュールの太陽電池のリード線を順次接続しながら、各太陽電池モジュールを建物の野地板上に配置する必要があり、このため、太陽電池の電線の配線と、太陽電池モジュールの設置とを、順次１つずつ繰り返す必要があり、太陽電池モジュールの施工作業が非常に煩雑になり、太陽電池モジュールの施工作業を効率よくなすことができなかった。
【０００４】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ある程度の太陽電池モジュールの設置が終了した後に、各太陽電池モジュール１の太陽電池４の電線の配線をまとめて行うことができるようにして、太陽電池モジュールの施工作業を簡単でかつ効率よくなし得るようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を解決するための本発明の技術的手段は、屋根の棟側から軒側に向けて順次配置固定される太陽電池モジュールの設置構造であって、
屋根材２と、屋根材２の上面に添うように載置固定された太陽電池４と、屋根材２の下方に配置されて屋根材２の踏み強度や断熱性を保つためのベース３とを備え、
屋根材２の軒側端部は、ベース３よりも軒側に突出されて、ベース３の軒側前方であって屋根材２の軒側端部の下方に、配線スペース６９が左右方向に貫通するように設けられ、屋根材２の軒側端部を持ち上げることなくその下側に、軒側の太陽電池モジュールの棟側端部が挿入できるように、屋根材２の軒側端部が浮かされている点にある。
【０００６】
また、本発明の技術的手段は、前記ベース３の下面に、水流れ方向の配線溝３２が、水流れ方向に貫通するように設けられ、前記配線溝３２と配線スペース６９とが互いに連通されている点にある。
【０００７】
また、本発明の技術的手段は、太陽電池４に、リード線７１，７２が突出された端子ボックス５３が下方突設され、屋根材２に、端子ボックス挿入窓１２が設けられ、ベース３に、太陽電池４の端子ボックス５３を収納する収納凹部２７が端子ボックス挿入窓１２に対応して設けられ、太陽電池４の端子ボックス５３が端子ボックス挿入窓１２に挿入されて、ベース２３の収納凹部２７に収納され、収納凹部２７が前記配線スペース６９に連通されている点にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図５において、１は太陽電池モジュールで、金属屋根材２とベース３と太陽電池４と左右一対の吊り子５と左右一対の支持板６と縦樋７と左右一対のストッパー８とを備える。この太陽電池モジュール１は、図６に示すように野地板９上に多数配置され、例えば上段（棟側）の太陽電池モジュール１と下段（軒側）の太陽電池モジュール１とは左右方向に１／２モジュールずらされ、多数の太陽電池モジュール１は千鳥状に配置されている。
【０００９】
図９〜図１２に示すように、各金属屋根材２は平坦状の屋根材本体１１を備え、屋根材本体１１の中央部に図４に示す如く端子ボックス挿入窓１２が設けられている。各金属屋根材２の左右両端に、屋根材本体１１から下方に折曲した折曲縁部１３が設けられている。
各金属屋根材２の棟側端部に、屋根材本体１１から上側にコの字状又はＵ字状に折り返された水返し１６が設けられ、水返し１６の上側平坦部が棟側重合片１７とされている。また、各金属屋根材２の棟側端部に、水返し１６から棟側に断面Ｕ字状に延長した横樋１８が設けられている。
【００１０】
金属屋根材２の軒側端部に、係止片２１と折り返し片２２と軒側重合片２３とが設けられている。係止片２１は屋根材本体１１の軒側端部から下方に折曲され、折り返し片２２は係止片２１の下端から棟側に折り返され、軒側重合片２３は、折り返し片２２の先端側から下側に折り返して形成されている。従って、折り返し片２２は、下側に折り返して棟側に突出するように設けられ、軒側重合片２３は軒側に突出しかつ軒側重合片２３の上方が折り返し片２２で覆われている。前記係止片２１及び折り返し片２２の左右方向両端部に、図７、図１０に示すように排水孔２４が設けられている。
【００１１】
なお、左右に隣合う金属屋根材２の折曲縁部１３同士は適当な接続手段等によって互いに密着して接続される。
前記ベース３は金属屋根材２の踏み強度や断熱性を保つためのもので、発泡樹脂等で構成され、各金属屋根材２の下方に配置されている。
ベース３は、図１、図４、図７、図１３に示すように、軒側端部から棟側端部に向けて序々に肉厚が薄くなる楔形に形成されている。ベース３の左右方向中央部の軒側に、金属屋根材２の端子ボックス挿入窓１２に対応して収納凹部２７が設けられている。ベース３の上面に左右一対の係止溝２８がベースの左右両側に夫々形成されている。ベース３上面の左右方向の一端部に樋収納凹部３０が水流れ方向に形成されている。ベース３の棟側に左右方向に間隔をおいて４個の切り欠き凹部３１が設けられ、ベース３の下面に水流れ方向の配線溝３２が切り欠き凹部３１に対応して４個設けられている。この配線溝３２は、後述する太陽電池４のリード線７１，７２や接続線７３（太陽電池４の電線）を配線するためのもので、ベース３の下面に水流れ方向に貫通するように形成され、各配線溝３２は、金属屋根材２の下方に位置して、左右方向に互いに間隔をおいて平行に配置されている。
【００１２】
吊り子５は、各ベース３の軒側端部に左右一対ずつ設けられている。各吊り子５は、図１〜図４に示すように、野地板９に固定するための固定部３５と、ベース３の下面に配置される固着部３６と、固着部３６から立ち上がった立ち上がり部３８と、立ち上がり部３８から軒側に突出した受け部３９と、受け部３９から折曲部３７を介して軒側に突出した係合部４１と、係合部４１から上方に突出した取付部４２とを有し、受け部３９にネジ孔４０が左右一対設けられ、取付部４２にねじ孔４６が形成されている。
【００１３】
支持板６は、各ベース３の上面に左右一対ずつ設けられている。各支持板６は、図１４〜図１６に示すように、支持板６の棟側端部に、下側にＬの字状に折れ曲がった係合片４３と、上側にＬ字状に切り起こし形成した係止片４４とが設けられ、支持板６の軒側中途部に取付孔４７が前記ネジ孔４０に対応して左右一対設けられている。支持板６の左右両端に、下方に折曲した折曲縁部４８が設けられている。
左右一対の支持板６の折曲縁部４８がベース３の係止溝２８に挿入係合されて、各支持板６は、ベース３の上面に添うように配置されると共に、各支持板６の軒側中途部が吊り子５の受け部３９上に配置され、ネジ孔４０に螺合する止めネジ５０により左右一対の支持板６の軒側中途部が左右一対の吊り子５に対して夫々締め付け固定され、これにより左右一対の支持板６と左右一対の吊り子５との間でベース３を挟持し、ベース３、左右一対の支持板６及び左右一対の吊り子５が一体となるように組み立てられている。
【００１４】
太陽電池４は、ガラスに太陽電池セルを取り付けてなり、下面の中央部に端子ボックス５３が下方突出されている。
なお、この太陽電池４は、野地板９上に配置した多数の金属屋根材２のうちの一部の複数の金属屋根材２に設けられている。太陽電池４を設けない金属屋根材２の場合は、端子ボックス挿入窓１２は不要となり、金属屋根材２の端子ボックス挿入窓１２は省略される。また、ベース３の収納凹部２７も省略してもよい。
太陽電池４の端子ボックス５３が端子ボックス挿入窓１２に挿入されて、ベース２３の収納凹部２７に収納され、この状態で太陽電池４は金属屋根材２の屋根材本体１１の上面に夫々載置されて、屋根材本体１１の上面に接着されている。金属屋根材２の軒側端部に、金属屋根材２に対して太陽電池４の軒側への移動を規制するストッパ−８が左右一対設けられている。前記太陽電池４の棟側端部は金属屋根材２の屋根材本体１１と前記棟側重合片１７との間で嵌合保持され、太陽電池４の軒側端部は、前記ストッパー８と屋根材本体１１との間で嵌合保持されている。
【００１５】
上記の如く太陽電池４を金属屋根材２の屋根材本体１１の上面に接着した理由は、取り付け強度の向上、振動防止、金属屋根材２に設けた端子ボックス挿入窓１２等への浸水防止のためである。また、ストッパー８を設けたのは、太陽電池４を接着するための接着剤の経年劣化や、防火性試験の際の太陽電池４の脱落防止を図るためである。
前記ストッパー８は、図１〜図３に示すように、取付孔を有する取付部５９と押さえ部６０と取付部５９の下端から棟側に向けて斜め下方に突出した係止部８１とを有している。ストッパー８は、ネジ孔４６に螺合する止めネジ５４によって金属屋根材２の係止片２１と共に吊り子５の取付部４２に締め付け固定され、これにより金属屋根材２の軒側端部が吊り子５に固定されている。
【００１６】
また、吊り子５の受け部３９上に支持板６を介して金属屋根材２の軒側端部が載せられ、これにより吊り子５で金属屋根材２の軒側端部を野地板９から浮かせて、金属屋根材２を野地板９上に配置する際に、上段の金属屋根材２の軒側端部を持ち上げることなく、該上段の金属屋根材２の軒側端部の下に、下段側の金属屋根材２の棟側端部が挿入できるようになっている。金属屋根材２の棟側端部は、横樋１８が係止片４４に係合されて、係止片４４により金属屋根材２の棟側端部が支持板６乃至ベース３から上方に浮かないように規制されている。
【００１７】
縦樋７は、図１７〜図１９に示すように、左右両端に上方に折曲された一対の立ち上がり壁５６が設けられ、縦樋７の棟側端部に上方にＬ字状に折曲された水返し５７が設けられ、縦樋７の下面には剥離紙付の両面接着テープ５８が添着されている。この縦樋７は各太陽電池モジュール１のベース３の樋収納凹部３０に嵌合保持され、両面接着テープ５８により樋収納凹部３０の底面に接着固定されている。ベース３の樋収納凹部３０は金属屋根材２の左右方向外端よりも左右方向外方に突出され、図１２に鎖線で示すように、縦樋７の左右方向の外端部は金属屋根材２の左右方向外端よりも左右方向外方に突出されて、左右に隣合う太陽電池モジュール１の金属屋根材２の対向端部の下方に位置し、縦樋７が左右に隣合う金属屋根材２の対向端部間に股がるようになっている。また、左右に隣合う金属屋根材２の折曲縁部１３が上側から縦樋７内に挿入されている。
【００１８】
そして、縦樋７の軒側端部は排水孔２４に臨まされており、縦樋７に入った雨水は縦樋７から排水孔２４を通って下段の太陽電池４又は金属屋根材２上に排出されるようになっている。
図１に示すように上段の太陽電池モジュール１の軒側端部の下方に、下段の太陽電池モジュール１の棟側端部が挿入され、これにより上段の金属屋根材２の軒側重合片２３と下段の金属屋根材２の棟側重合片１７とが、軒側重合片２３を上にし棟側重合片１７を下にして上下に重合されている。
【００１９】
重合された上段の金属屋根材２の軒側重合片２３と下段の金属屋根材２の棟側重合片１７とは結合部材６１によって上下に挟持されている。
この結合部材６１は、図１〜図３に示すように、上挟持片６２と下挟持片６３とこれら挟持片６２，６３を連結する連結部６４とをコの字状又はＵ字状に有し、これにより結合部材６１が、重合された軒側重合片２３と棟側重合片１７とを上下に挟持するように軒側重合片２３及び棟側重合片１７に対して嵌合可能に構成されている。また、結合部材６１は、上挟持片６２の棟側端部から上側に折り返した係合片８３を有し、係合片８３の端部に、上挟持片６２から上側に徐々に大きく離間するように傾斜した係合部８４が形成されている。
【００２０】
従って、図３に示す如く結合部材６１を矢印方向に移動して、重合された軒側重合片２３と棟側重合片１７とを上下に挟持するように軒側重合片２３及び棟側重合片１７に対して結合部材６１を嵌合してゆくと、係合部８４が下側に弾性変形して係止部８１を乗り越え、係止部８１を乗り越えた後に図２に示すように係合部８４が係止部８１に棟側から係合し、これにより軒側重合片２３及び棟側重合片１７からの結合部材６１の抜脱を阻止するようになっている。
従って、軒側重合片２３及び棟側重合片１７に対して結合部材６１を嵌合することによって、結合部材６１で重合された軒側重合片２３と棟側重合片１７とを上下に簡単に挟持することができ、しかも軒側重合片２３及び棟側重合片１７に対して結合部材６１を嵌合すると、軒側重合片２３及び棟側重合片１７から結合部材６１が不測に抜脱しないように係止することができるため、特別に結合部材６１が軒側重合片２３及び棟側重合片１７から抜脱しないように抜け止め操作等をする必要もなくなり、非常に便利である。
【００２１】
結合部材６１を軒側重合片２３及び棟側重合片１７に対して嵌合することによって、結合部材６１の上挟持片６２が上段側の金属屋根材２の軒側重合片２３の上面に配置され、結合部材６１の下挟持片６３が下段側の金属屋根材２の棟側重合片１７の下面に配置され、結合部材６１の連結部６４が重合された軒側重合片２３と棟側重合片１７との先端間を軒側から塞ぐようになっている。
そして、上段の金属屋根材２の折り返し片２２が、上段の金属屋根材２の軒側重合片２３と下段の金属屋根材２の棟側重合片１７との重合部分を結合部材６１を含めて、上方から覆っている。
【００２２】
なお、左右に隣合う結合部材６１の対向端部同士は適当な接続手段によって互いに密着して接続される。この場合、左右に隣合う金属屋根材２同士の接続部と左右に隣合う結合部材６１同士の接続部との位置を互いにずらすようにすれば、防水性はさらによくなり、また上下左右の金属屋根材２の締結も更に強固なものになし得る。
図１〜図４、図８に示すように、金属屋根材２の下方に、後述する太陽電池４のリード線７１，７２及び接続線７３（太陽電池４の電線）を配線する左右方向の配線スペース６９が、左右方向に貫通するように設けられている。即ち、前記太陽電池モジュール１の各金属屋根材２の軒側端部は、ベース３よりも軒側に突出されて、野地板上に配置される上段のベース３の軒側端部と下段のベース３の棟側端部とが、水流れ方向に互いに離間するように構成されており、上段のベース３と下段のベース３との間に、各太陽電池モジュール１のベース３の軒側前方であって金属屋根材２の軒側端部の下方に、前記配線スペース６９が設けられている。そして、前記ベース３に設けた４個の配線溝３２と配線スペース６９とは、太陽電池モジュール１の軒側端部において互いに連通され、また、前記収納凹部２７は、ベース３の軒側に開放状に形成されており、金属屋根材２の下方で収納凹部２７が配線スペース６９に連通されている。
【００２３】
図８及び図２０に示すように、各太陽電池モジュール１の太陽電池４の端子ボックス５３に、プラス側のリード線（太陽電池４の電線）７１とマイナス側のリード線（太陽電池４の電線）７２とが突設されている。この各プラス側のリード線７１とマイナス側のリード線７２は、例えば端子ボックス５３の軒側端面から突出され、各リード線７１，７２の先端に防水コネクタ７１ａ，７２ａがそれぞれ設けられている。各プラス側のリード線７１及びマイナス側のリード線７２は、ベース３の収納凹部２７から配線スペース６９側に引き出されている。
【００２４】
そして、２０図に示すように、各太陽電池４のリード線７１、７２は、左右又は水流れ方向に隣り合う太陽電池４のリード線７２，７１に対して、直接に又は防水コネクタ７３ａを有する別途の接続線７３を介して、防水コネクタ７１ａ，７２ａにより順次直列に接続され、これにより左右又は水流れ方向に隣り合う６個の太陽電池４が直列に接続されている。このように接続してなる６個の太陽電池４の直列回路が複数組形成され、この複数組の太陽電池４の直列回路が、コネクタ７３ａを有する接続線（太陽電池４の電線）７３によって順次並列に接続されて、例えば棟側から建物の内部等に配線されるようになっている。
【００２５】
太陽電池４のリード線７１，７２は、各太陽電池モジュール１の配線スペース６９内に配線にされ、接続線７３は、複数の太陽電池モジュール１の配線スペース６９及び配線溝３２に亘って配線されている。
上記実施の形態によれば、太陽電池モジュール１を設置する場合、左右一対の支持板６の折曲縁部４８をベース３の係止溝２８に挿入係合して、各支持板６をベース３の上面に添って配置すると共に、支持板６の係合片４３をベース３の棟側下面に係合して、ベース３の棟側でベース３と支持板６とを一体化する。また、止めネジ５０により左右一対の支持板６を左右一対の吊り子５に対して夫々締め付け固定し、これにより左右一対の支持板６と左右一対の吊り子５との間でベース３を挟持し、これらを一体のものに組み立てておく。また、太陽電池４を屋根材本体１１の上面に接着し、ストッパー８を、止めネジ５４によって金属屋根材２の係止片２１と共に吊り子５の取付部４２に締め付け固定し、これによりストッパ−８で太陽電池４の軒側への移動を規制し、金属屋根材２の軒側端部を吊り子５に固定し、横樋１８を係止片４４に係合して、金属屋根材２の棟側端部を支持板６乃至ベース３から上方に浮かないように規制しておく。また、縦樋７をベース２３の樋収納凹部３０に嵌合して、両面接着テープ５８により樋収納凹部３０の底面に接着固定する。これにより、金属屋根材２、ベース３、太陽電池４、縦樋７等を備える太陽電池モジュール１を予め組み立てておく。
【００２６】
そして、多数の太陽電池モジュール１を葺く場合、作業者は棟側を向いた状態で、野地板９上に太陽電池モジュール１を棟側から順次配置し、吊り子５の固定部３５の取付孔を利用して、釘６６で吊り子５の固定部３５を野地板９及び垂木６７に固定する。
野地板９上に固定した上段（棟側）の太陽電池モジュール１に対して下段（軒側）の太陽電池モジュール１を左右方向に１／２モジュールずらした状態で、上段の太陽電池モジュール１の軒側端部の下方に、下段の太陽電池モジュール１の棟側端部が挿入し、これにより上段の金属屋根材２の軒側重合片２３と下段の金属屋根材２の棟側重合片１７とを、軒側重合片２３を上にし棟側重合片１７を下にして上下に重合する。
【００２７】
重合された上段の金属屋根材２の軒側重合片２３と下段の金属屋根材２の棟側重合片１７とに結合部材６１を嵌合して、これら軒側重合片２３と棟側重合片１７とを結合部材６１によって上下に挟持し、結合部材６１の連結部６４で重合された軒側重合片２３と棟側重合片１７との先端間を軒側から塞ぐ。以下、上記太陽電池モジュール１の固定作業を棟側から軒側に向けて順次繰り返せばよい。
また、以上の設置構造になっているので、止めネジ５４を外してストッパー８を取り外し、上下の結合部材６１を取り外してから、金属屋根材２を軒（水下）側にスライドさせると、吊り子５、ベース３、縦樋７及び支持板６を残して金属屋根材２を簡単に取り外すことができ、また逆の手順で金属屋根材２を取り付けることも簡単にできる。そして、太陽電池４を組付けた金属屋根材２の場合は、メンテナンス時に任意の一枚の太陽電池４を簡単に着脱することも可能となる。
【００２８】
そして、太陽電池４の電線（リード線７１，７２及び接続線７３）を配線する場合、金属屋根材２の下方に、太陽電池４の電線を配線する水流れ方向の配線溝３２が、水流れ方向に貫通するように設けられているので、太陽電池モジュール１の設置部分にも、配線溝３２を通してリード線７１，７２又は接続線７３を水流れ方向に配線することができ、また金属屋根材２の軒側端部は、ベース３よりも軒側に突出され、ベース３の軒側前方であって屋根材２の軒側端部の下方に、前記左右方向の配線スペース６９が、左右方向に貫通するように設けられており、太陽電池４の電線を配線する左右方向の配線スペース６９が太陽電池モジュール１を左右方向に貫通しているので、左右方向に対応する一列の太陽電池モジュール１の設置が終了した後に、その左右方向一列の太陽電池４のリード線７１，７２及び接続線７３をまとめて配線スペース６９で左右方向に配線して、互いに簡単に接続することができる。従って、ある程度の太陽電池モジュールの設置が終了した後に、各太陽電池モジュール１の太陽電池４の電線の配線をまとめて行うことができるようになって、太陽電池モジュール１の設置作業と太陽電池４の配線作業とを別工程で分けて行うことができ、太陽電池モジュール１の施工作業を簡単でかつ効率よくなし得る。
【００２９】
しかも、前記配線溝３２と配線スペース６９とが互いに連通されているから、リード線７１，７２及び接続線７３の水流れ方向の配線と左右方向の配線とを連続してスムーズになし得る。さらに、配線溝３２及び配線スペース６９が金属屋根材２の下方に位置するため、配線溝３２及び配線スペース６９に配線したリード線７１，７２及び接続線７３が雨等によって濡れるのを金属屋根材２により効果的に防止することができる。また、収納凹部２７が前記配線スペース６９に連通されているので、太陽電池４のリード線７１，７２を収納凹部２７から簡単に配線スペース６９側に導出でき、この点からも太陽電池４の電線の配線がより簡単かつスムーズになって、太陽電池モジュール１の施工作業がより一層効率よくなし得る。
【００３０】
図２１及び図２２は他の実施の形態を示し、太陽電池モジュール１の配置を千鳥状に代えて、ストレートに配置するようにしたものである。この場合も、十分な防水性を確保することが可能であり、前記実施の形態の場合と同様に、太陽電池モジュール１の設置部分にも、配線溝３２及び配線スペース６９を通してリード線７１，７２又は接続線７３を水流れ方向に配線することができ、また太陽電池モジュール１の設置作業と太陽電池４の配線作業とを別工程で分けて行うことができ、太陽電池モジュール１の施工作業を簡単でかつ効率よくなし得る。また、この場合、図２２に示すように太陽電池モジュール１の斜線のない部分が配線スペース６９及び配線溝３２になり、特に複数の太陽電池モジュール１の配線溝３２が水流れ方向に列状に並び太陽電池４の電線の水流れ方向の配線がより簡単になる。
【００３１】
なお、前記実施の形態によれば、太陽電池モジュール１の屋根材２を金属屋根材にて構成しているが、これに代え、屋根材２を合成樹脂材その他で構成するようにしてもよい。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、太陽電池モジュール１の設置部分にも、配線溝３２又は配線スペース６９を通して太陽電池４の電線を水流れ方向又は左右方向に配線することができ、またある程度の太陽電池モジュールの設置が終了した後に、各太陽電池モジュール１の太陽電池４の電線の配線をまとめて行うことができるようになって、太陽電池モジュール１の設置作業と太陽電池４の配線作業とを別工程で分けて行うことができ、太陽電池モジュール１の施工作業を簡単でかつ効率よくなし得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】同太陽電池モジュール１の軒側端部部分の側面断面図である。
【図３】同結合部材を装着する前の状態を示す側面断面図である。
【図４】同分解斜視図である。
【図５】同構成部材の位置関係を示す平面図である。
【図６】同野地板上に配置した太陽電池モジュールの配置状態を示す平面図である。
【図７】同太陽電池モジュールの正面図である。
【図８】同太陽電池モジュールの平面図である。
【図９】同金属屋根材の側面図である。
【図１０】同金属屋根材の正面図である。
【図１１】同図１０のＡ−Ａ線断面図である。
【図１２】同金属屋根材の正面断面図である。
【図１３】同ベースの正面図である。
【図１４】同支持板の平面図である。
【図１５】同支持板の側面図である。
【図１６】同支持板の背面図である。
【図１７】同縦樋の平面図である。
【図１８】同縦樋の側面図である。
【図１９】同縦樋の正面図である。
【図２０】太陽電池４の配線状態を示す平面図である。
【図２１】他の実施形態を示す太陽電池４の配線状態の平面図である。
【図２２】同太陽電池モジュール１の平面図である。
【符号の説明】
１太陽電池モジュール
２金属屋根材
３ベース
４太陽電池
２７収納凹部
１２端子ボックス挿入窓
３２配線溝
５３端子ボックス
６９配線スペース
７１リード線
７２リード線
７３接続線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a solar cell module disposed on a roof of a building. Installation structure About.
[0002]
[Prior art]
In the case of installing solar cells on the roof, it is considered that a solar cell module in which solar cells are arranged along the upper surface of a metal roof material is configured, and a large number of solar cell modules are arranged on a building ground plate. In this case, a plurality of solar cells of each solar cell module are connected in series to increase the predetermined voltage, and the plurality of solar cells are connected in parallel by connection lines and wired inside the building or the like. It was.
However, in the conventional solar cell module, the solar cell lead wire and the connecting wire are wired only by projecting the solar cell lead wire to the left and right outer sides of each solar cell module. No special consideration was made.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, in the conventional case, when a large number of solar cell modules are arranged on a building ground plate, each solar cell module is connected while sequentially connecting the solar cell lead wires of each solar cell module adjacent in the left-right direction or the water flow direction. For this reason, it is necessary to repeat the wiring of the solar cell wires and the installation of the solar cell module one by one in sequence, which greatly increases the construction work of the solar cell module. It became complicated and the construction work of the solar cell module could not be performed efficiently.
[0004]
Therefore, in view of the above problems, the present invention enables the wiring of the electric wires of the solar cells 4 of each solar cell module 1 to be performed collectively after the installation of a certain amount of solar cell modules is completed. The construction work can be done easily and efficiently.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The technical means of the present invention for solving this technical problem is a solar cell module which is sequentially arranged and fixed from the roof ridge side to the eaves side. Installation structure Because
A roof material 2, a solar cell 4 mounted and fixed so as to follow the upper surface of the roof material 2, and a base 3 disposed below the roof material 2 to maintain the stepping strength and heat insulation of the roof material 2. Prepared,
The eaves side end of the roofing material 2 protrudes toward the eaves side from the base 3, and the wiring space 69 penetrates in the left-right direction in front of the eaves side of the base 3 and below the eaves side end of the roofing material 2. The eaves-side end of the roofing material 2 is floated so that the eaves-side end of the solar cell module on the eaves side can be inserted into the lower side without lifting the eaves-side end of the roofing material 2 There is in point.
[0006]
The technical means of the present invention is as follows. A wiring groove 32 in the water flow direction is provided on the lower surface of the base 3 so as to penetrate in the water flow direction, and the wiring groove 32 and the wiring space 69 communicate with each other. In the point.
[0007]
Ma Further, the technical means of the present invention is that the solar cell 4 is provided with a terminal box 53 protruding from the lead wires 71 and 72, and the roof material 2 is provided with the terminal box insertion window 12. A storage recess 27 for storing the terminal box 53 of the solar cell 4 is provided corresponding to the terminal box insertion window 12, and the terminal box 53 of the solar cell 4 is inserted into the terminal box insertion window 12 to store the storage recess of the base 23. 27, and the storage recess 27 communicates with the wiring space 69.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 5, reference numeral 1 denotes a solar cell module, which includes a metal roofing material 2, a base 3, a solar cell 4, a pair of left and right suspenders 5, a pair of left and right support plates 6, a vertical rod 7, and a pair of left and right stoppers 8. Is provided. A large number of solar cell modules 1 are arranged on a base plate 9 as shown in FIG. 6. For example, the upper (ridge side) solar cell module 1 and the lower (eave side) solar cell module 1 are 1 in the left-right direction. / 2 modules are shifted, and a large number of solar cell modules 1 are arranged in a staggered manner.
[0009]
As shown in FIGS. 9 to 12, each metal roofing material 2 includes a flat roofing material body 11, and a terminal box insertion window 12 is provided at the center of the roofing material body 11 as shown in FIG. 4. A bent edge 13 that is bent downward from the roof material main body 11 is provided at both left and right ends of each metal roof material 2.
At the ridge side end of each metal roofing material 2, a water return 16 is provided that is folded back from the roof material body 11 into a U shape or a U shape, and the upper flat portion of the water return 16 is the ridge side polymerization piece. 17 and so on. In addition, a reed 18 extending in a U-shaped cross section from the water return 16 to the ridge side is provided at the ridge side end of each metal roof material 2.
[0010]
At the eaves side end of the metal roofing material 2, a locking piece 21, a folded piece 22, and an eaves side superposition piece 23 are provided. The locking piece 21 is bent downward from the eaves side end of the roof material main body 11, the folded piece 22 is folded from the lower end of the locking piece 21 to the ridge side, and the eaves side overlapping piece 23 is the tip of the folded piece 22. It is formed by folding back from the side. Therefore, the folded piece 22 is provided so as to be folded downward and protrude toward the ridge, the eaves-side overlap piece 23 protrudes toward the eave side, and the upper side of the eave-side overlap piece 23 is covered with the return piece 22. As shown in FIGS. 7 and 10, drain holes 24 are provided at both ends in the left-right direction of the locking piece 21 and the folded piece 22.
[0011]
Note that the bent edges 13 of the metal roofing material 2 adjacent to the left and right are closely connected to each other by appropriate connection means or the like.
The base 3 is for maintaining the stepping strength and heat insulation of the metal roof material 2 and is made of foamed resin or the like and is disposed below each metal roof material 2.
As shown in FIGS. 1, 4, 7, and 13, the base 3 is formed in a wedge shape that gradually decreases in thickness from the eaves side end toward the ridge side end. A storage recess 27 is provided on the eaves side of the central portion in the left-right direction of the base 3 so as to correspond to the terminal box insertion window 12 of the metal roof material 2. A pair of left and right engaging grooves 28 are formed on the upper surface of the base 3 on the left and right sides of the base, respectively. A basket housing recess 30 is formed in the water flow direction at one end of the upper surface of the base 3 in the left-right direction. Four cut-out recesses 31 are provided on the ridge side of the base 3 at intervals in the left-right direction, and four wiring grooves 32 in the water flow direction are provided on the lower surface of the base 3 corresponding to the cut-out recesses 31. Yes. The wiring groove 32 is for wiring lead wires 71 and 72 of the solar cell 4 and a connecting wire 73 (electric wires of the solar cell 4) to be described later, and is formed so as to penetrate the lower surface of the base 3 in the water flow direction. Each wiring groove 32 is located below the metal roofing material 2 and is arranged in parallel in the left-right direction at intervals.
[0012]
A pair of left and right suspensions 5 is provided at the eaves side end of each base 3. As shown in FIGS. 1 to 4, each hanging element 5 includes a fixing portion 35 for fixing to the base plate 9, a fixing portion 36 disposed on the lower surface of the base 3, and a rising portion rising from the fixing portion 36. 38, a receiving part 39 protruding from the rising part 38 toward the eaves side, an engaging part 41 protruding from the receiving part 39 via the bent part 37 toward the eaves side, and an attachment part protruding upward from the engaging part 41 42, a pair of left and right screw holes 40 are provided in the receiving portion 39, and a screw hole 46 is formed in the mounting portion 42.
[0013]
A pair of left and right support plates 6 are provided on the upper surface of each base 3. As shown in FIGS. 14 to 16, each support plate 6 is cut and raised at the ridge side end portion of the support plate 6, with an engagement piece 43 bent in an L shape on the lower side and an L shape on the upper side. The formed locking pieces 44 are provided, and a pair of left and right mounting holes 47 corresponding to the screw holes 40 are provided in the eaves-side middle portion of the support plate 6. On both left and right ends of the support plate 6, bent edge portions 48 bent downward are provided.
The bent edges 48 of the pair of left and right support plates 6 are inserted and engaged with the locking grooves 28 of the base 3, and the support plates 6 are arranged so as to follow the upper surface of the base 3. The eaves-side midway portion is disposed on the receiving portion 39 of the suspension 5, and the eaves-side midway portion of the pair of left and right support plates 6 with respect to the pair of left and right suspensions 5 by a set screw 50 screwed into the screw hole 40. The base 3 is sandwiched between the pair of left and right support plates 6 and the pair of left and right suspenders 5, whereby the base 3, the pair of left and right support plates 6, and the pair of left and right suspenders 5 are integrated. Assemble.
[0014]
The solar cell 4 is formed by attaching solar cells to glass, and a terminal box 53 protrudes downward from the center of the lower surface.
In addition, this solar cell 4 is provided in the some metal roof material 2 of some metal roof materials 2 arrange | positioned on the field board 9. In the case of the metal roof material 2 not provided with the solar cell 4, the terminal box insertion window 12 is not necessary, and the terminal box insertion window 12 of the metal roof material 2 is omitted. Further, the storage recess 27 of the base 3 may be omitted.
The terminal box 53 of the solar cell 4 is inserted into the terminal box insertion window 12 and stored in the storage recess 27 of the base 23. In this state, the solar cell 4 is placed on the upper surface of the roof material body 11 of the metal roof material 2. Then, it is bonded to the upper surface of the roof material main body 11. A pair of left and right stoppers 8 for restricting movement of the solar cell 4 to the eaves side with respect to the metal roof material 2 are provided at the eaves side end of the metal roof material 2. The ridge side end of the solar cell 4 is fitted and held between the roof material body 11 of the metal roof material 2 and the ridge side polymerized piece 17, and the eave side end of the solar cell 4 is connected to the stopper 8 and the roof. The material body 11 is fitted and held.
[0015]
The reason why the solar cell 4 is bonded to the upper surface of the roof material body 11 of the metal roof material 2 as described above is that the mounting strength is improved, vibration is prevented, and the terminal box insertion window 12 provided in the metal roof material 2 is prevented from being flooded. Because. The stopper 8 is provided in order to prevent deterioration of the adhesive for adhering the solar cell 4 over time and to prevent the solar cell 4 from falling off during the fireproof test.
1 to 3, the stopper 8 has an attachment part 59 having an attachment hole, a holding part 60, and a locking part 81 protruding obliquely downward from the lower end of the attachment part 59 toward the ridge side. doing. The stopper 8 is fastened and fixed to the attachment portion 42 of the hanging member 5 together with the locking piece 21 of the metal roofing material 2 by a set screw 54 screwed into the screw hole 46, whereby the eave side end portion of the metal roofing material 2 is suspended. It is fixed to the child 5.
[0016]
Moreover, the eaves side edge part of the metal roofing material 2 is mounted on the receiving part 39 of the hanging element 5 via the support plate 6. When floating and placing the metal roofing material 2 on the base plate 9, the eaves side end of the upper metal roofing material 2 is not lifted, but below the eaves side end of the upper metal roofing material 2, The ridge side end of the lower metal roofing material 2 can be inserted. The ridge side end of the metal roof material 2 is engaged with the locking piece 44 and the ridge side end of the metal roof material 2 does not float upward from the support plate 6 or the base 3 by the locking piece 44. So that it is regulated.
[0017]
As shown in FIGS. 17 to 19, the vertical gutter 7 is provided with a pair of rising walls 56 bent upward at the left and right ends, and is bent upward in an L shape at the ridge side end of the vertical gutter 7. The double-sided adhesive tape 58 with release paper is attached to the lower surface of the vertical rod 7. The vertical rod 7 is fitted and held in the basket housing recess 30 of the base 3 of each solar cell module 1, and is bonded and fixed to the bottom surface of the basket housing recess 30 by a double-sided adhesive tape 58. The eaves storage recess 30 of the base 3 protrudes outward in the left-right direction from the outer end in the left-right direction of the metal roofing material 2, and as shown by the chain line in FIG. The metal roof that protrudes outward in the left-right direction from the left and right outer ends of 2 and is located below the opposite end of the metal roof material 2 of the solar cell module 1 adjacent to the left and right, and the vertical roof 7 is adjacent to the left and right A crotch is formed between opposing ends of the material 2. Moreover, the bending edge part 13 of the metal roofing material 2 adjacent to right and left is inserted in the vertical gutter 7 from the upper side.
[0018]
And the eaves side edge part of the vertical gutter 7 faces the drainage hole 24, and the rainwater that has entered the vertical gutter 7 passes through the drainage hole 24 from the vertical gutter 7 and onto the lower solar cell 4 or the metal roofing material 2. It is supposed to be discharged.
As shown in FIG. 1, the ridge side end of the lower solar cell module 1 is inserted below the eave side end of the upper solar cell module 1, whereby the eave side polymerized piece 23 of the upper metal roofing material 2. And the ridge-side polymer piece 17 of the lower metal roofing material 2 are vertically polymerized with the eave-side polymer piece 23 up and the ridge-side polymer piece 17 down.
[0019]
The polymerized eaves-side polymer piece 23 of the upper metal roofing material 2 and the ridge-side polymerized piece 17 of the lower metal roofing material 2 are sandwiched vertically by the coupling member 61.
As shown in FIGS. 1 to 3, the coupling member 61 has an upper holding piece 62, a lower holding piece 63, and a connecting portion 64 that connects the holding pieces 62 and 63 in a U shape or a U shape. Thus, the coupling member 61 is configured to be fitted to the eaves side polymerization piece 23 and the ridge side polymerization piece 17 so as to sandwich the polymerized eaves side polymerization piece 23 and the ridge side polymerization piece 17 vertically. Has been. The coupling member 61 has an engagement piece 83 that is folded upward from the ridge side end of the upper clamping piece 62, and is gradually separated from the upper clamping piece 62 to the upper side gradually at the end of the engagement piece 83. In this way, an inclined engaging portion 84 is formed.
[0020]
Therefore, the eaves-side polymerized piece 23 and the ridge-side polymerized piece 23 are moved so that the coupling member 61 is moved in the arrow direction as shown in FIG. When the coupling member 61 is fitted to 17, the engaging portion 84 is elastically deformed downward to get over the locking portion 81, and after getting over the locking portion 81, the engaging portion 84 is engaged as shown in FIG. 2. The part 84 engages with the locking part 81 from the ridge side, thereby preventing the coupling member 61 from being detached from the eaves side polymerized piece 23 and the ridge side polymerized piece 17.
Therefore, by fitting the coupling member 61 to the eaves-side polymerized piece 23 and the ridge-side polymerized piece 17, the eaves-side polymerized piece 23 and the ridge-side polymerized piece 17 polymerized by the coupling member 61 can be easily moved up and down. Further, when the coupling member 61 is fitted to the eaves-side polymerized piece 23 and the ridge-side polymerized piece 17, the coupling member 61 is not accidentally pulled out from the eaves-side polymerized piece 23 and the ridge-side polymerized piece 17. Therefore, it is not necessary to perform a retaining operation or the like so that the connecting member 61 is not detached from the eaves-side polymerized piece 23 and the ridge-side polymerized piece 17, which is very convenient.
[0021]
By fitting the coupling member 61 to the eaves-side polymerized piece 23 and the ridge-side polymerized piece 17, the upper clamping piece 62 of the coupling member 61 is disposed on the upper surface of the eaves-side polymerized piece 23 of the upper metal roofing material 2. The lower clamping piece 63 of the coupling member 61 is disposed on the lower surface of the ridge-side polymerization piece 17 of the lower metal roofing material 2, and the ridge-side polymerization piece 23 and the ridge-side polymerization piece in which the connecting portion 64 of the coupling member 61 is polymerized. The front end of the piece 17 is closed from the eaves side.
Then, the folded piece 22 of the upper metal roofing material 2 includes a coupling member 61 that includes a coupling member 61 that includes the overlapping portion of the eaves-side polymerization piece 23 of the upper metal roofing material 2 and the ridge-side polymerization piece 17 of the lower metal roofing material 2. Covered from above.
[0022]
Note that the opposing ends of the coupling members 61 adjacent to each other on the left and right are closely connected to each other by appropriate connection means. In this case, if the positions of the connecting portions of the metal roofing materials 2 adjacent to the left and right and the connecting portions of the connecting members 61 adjacent to the left and right are shifted from each other, the waterproof property is further improved, and the upper, lower, left and right metal The fastening of the roofing material 2 can also be made stronger.
As shown in FIG. 1 to FIG. 4 and FIG. 8, the wiring in the left-right direction for wiring lead wires 71 and 72 of solar cells 4 and connecting wires 73 (electric wires of solar cells 4) described later below the metal roofing material 2. A space 69 is provided so as to penetrate in the left-right direction. That is, the eaves side end of each metal roofing material 2 of the solar cell module 1 protrudes from the base 3 to the eaves side, and the eaves side end of the upper base 3 disposed on the base plate and the lower side The ridge side end of the base 3 is configured to be separated from each other in the water flow direction, and between the upper base 3 and the lower base 3, the eave side front of the base 3 of each solar cell module 1. The wiring space 69 is provided below the eaves side end of the metal roofing material 2. The four wiring grooves 32 and the wiring space 69 provided in the base 3 communicate with each other at the eaves side end of the solar cell module 1, and the storage recess 27 is open to the eaves side of the base 3. The storage recess 27 is communicated with the wiring space 69 below the metal roofing material 2.
[0023]
As shown in FIGS. 8 and 20, a positive lead wire (solar cell 4 wire) 71 and a negative lead wire (solar cell 4 wire) are connected to the terminal box 53 of the solar cell 4 of each solar cell module 1. ) 72 is projected. Each of the plus lead wire 71 and the minus lead wire 72 protrudes from, for example, an eaves side end surface of the terminal box 53, and waterproof connectors 71a and 72a are provided at the tips of the lead wires 71 and 72, respectively. Each plus-side lead wire 71 and minus-side lead wire 72 are drawn from the housing recess 27 of the base 3 to the wiring space 69 side.
[0024]
And as shown in FIG. 20, the lead wires 71 and 72 of each solar cell 4 have the waterproof connector 73a directly with respect to the lead wires 72 and 71 of the solar cell 4 adjacent in the left-right or water flow direction. Via the separate connection line 73, the waterproof connectors 71a and 72a are sequentially connected in series so that the six solar cells 4 adjacent in the right and left or water flow direction are connected in series. A plurality of sets of series circuits of the six solar cells 4 connected in this way are formed, and the series circuits of the plurality of sets of solar cells 4 are sequentially formed by connection lines (electric wires of the solar cells 4) 73 having connectors 73a. They are connected in parallel and wired, for example, from the building side to the interior of the building.
[0025]
The lead wires 71 and 72 of the solar cell 4 are wired in the wiring space 69 of each solar cell module 1, and the connection line 73 is wired across the wiring space 69 and the wiring groove 32 of the plurality of solar cell modules 1. ing.
According to the above embodiment, when installing the solar cell module 1, the bent edge portions 48 of the pair of left and right support plates 6 are inserted into and engaged with the locking grooves 28 of the base 3, and each support plate 6 is used as a base. 3, and the engagement piece 43 of the support plate 6 is engaged with the ridge side lower surface of the base 3 so that the base 3 and the support plate 6 are integrated on the ridge side of the base 3. Further, the pair of left and right support plates 6 are fastened and fixed to the pair of left and right suspension members 5 by the set screws 50, whereby the base 3 is sandwiched between the pair of left and right support plates 6 and the pair of left and right suspension members 5. These are assembled into one piece. Further, the solar cell 4 is bonded to the upper surface of the roof material main body 11, and the stopper 8 is fastened and fixed to the attachment portion 42 of the suspension 5 together with the locking piece 21 of the metal roof material 2 by the set screw 54. 8, the movement of the solar cell 4 toward the eaves side is regulated, the eaves side end of the metal roofing material 2 is fixed to the hanger 5, the reed 18 is engaged with the locking piece 44, and the metal roofing material 2 The ridge side end is regulated so as not to float upward from the support plate 6 or the base 3. Further, the vertical hook 7 is fitted into the hook housing recess 30 of the base 23, and is adhered and fixed to the bottom surface of the hook housing recess 30 by the double-sided adhesive tape 58. Thereby, the solar cell module 1 provided with the metal roof material 2, the base 3, the solar cell 4, the vertical gutter 7 etc. is assembled beforehand.
[0026]
When a large number of solar cell modules 1 are to be rolled, the operator sequentially arranges the solar cell modules 1 on the baseboard 9 from the ridge side in a state of facing the ridge side, and attaches the fixing portion 35 of the suspension 5 The fixing portion 35 of the suspension 5 is fixed to the field board 9 and the rafter 67 with the nail 66 using the hole.
In the state where the lower (eave side) solar cell module 1 is shifted by 1/2 module in the left-right direction with respect to the upper (ridge side) solar cell module 1 fixed on the base plate 9, the upper solar cell module 1 The ridge-side end portion of the lower solar cell module 1 is inserted below the eave-side end portion, whereby the eave-side polymerization piece 23 of the upper metal roofing material 2 and the ridge-side polymerization piece 17 of the lower metal roofing material 2 are inserted. Are polymerized vertically with the eaves side polymerized piece 23 facing up and the ridge side polymerized piece 17 facing down.
[0027]
A coupling member 61 is fitted to the polymerized eaves side polymerized piece 23 of the upper metal roofing material 2 and the ridgeside polymerized piece 17 of the lower metal roofing material 2, and the eaves side polymerized piece 23 and the ridgeside polymerized piece are fitted. 17 is sandwiched up and down by the coupling member 61, and the gap between the front ends of the eaves-side polymerized piece 23 and the ridge-side polymerized piece 17 polymerized at the connecting portion 64 of the coupling member 61 is closed from the eaves side. Hereinafter, the fixing operation of the solar cell module 1 may be sequentially repeated from the building side to the eaves side.
Moreover, since it has the above installation structure, if the set screw 54 is removed, the stopper 8 is removed, the upper and lower coupling members 61 are removed, and the metal roofing material 2 is slid to the eave (underwater) side, The metal roofing material 2 can be easily removed leaving the child 5, the base 3, the vertical rod 7 and the support plate 6, and the metal roofing material 2 can be easily attached in the reverse procedure. And in the case of the metal roof material 2 which assembled | attached the solar cell 4, it becomes also possible to attach or detach any one solar cell 4 easily at the time of a maintenance.
[0028]
And when wiring the electric wire (lead wires 71, 72 and connecting wire 73) of the solar cell 4, the wiring groove 32 in the direction of water flow for wiring the electric wire of the solar cell 4 below the metal roofing material 2 Since it is provided so as to penetrate in the direction, the lead wires 71 and 72 or the connection line 73 can be wired in the water flow direction through the wiring groove 32 also in the installation portion of the solar cell module 1, and the metal roofing material The eaves side end portion 2 protrudes toward the eave side from the base 3, and the left and right wiring space 69 is located in the left and right direction in front of the eave side of the base 3 and below the eave side end portion of the roofing material 2. Since the wiring space 69 in the left-right direction for wiring the wires of the solar cell 4 penetrates the solar cell module 1 in the left-right direction, one row of solar cell modules 1 corresponding to the left-right direction is provided. The installation of Later, the left and right direction one row of leads 71, 72 and connection line 73 are collectively wiring space 69 of the solar battery 4 and the wiring in the lateral direction, it can be easily connected to each other. Therefore, after the installation of a certain amount of solar cell modules is completed, the wires of the solar cells 4 of each solar cell module 1 can be wired together, and the installation operation of the solar cell module 1 and the solar cell 4 can be performed. The wiring work can be performed separately in a separate process, and the construction work of the solar cell module 1 can be easily and efficiently performed.
[0029]
In addition, since the wiring groove 32 and the wiring space 69 are in communication with each other, the wiring in the water flow direction and the wiring in the horizontal direction of the lead wires 71 and 72 and the connecting wire 73 can be continuously and smoothly formed. Further, since the wiring groove 32 and the wiring space 69 are located below the metal roof material 2, the metal roof material prevents the lead wires 71 and 72 and the connection lines 73 wired in the wiring groove 32 and the wiring space 69 from getting wet by rain or the like. 2 can be effectively prevented. Further, since the housing recess 27 communicates with the wiring space 69, the lead wires 71 and 72 of the solar cell 4 can be easily led out from the housing recess 27 to the wiring space 69 side. Thus, the wiring of the solar cell module 1 can be performed more efficiently.
[0030]
21 and 22 show other embodiments, in which the solar cell modules 1 are arranged in a straight pattern instead of a staggered pattern. In this case as well, it is possible to ensure sufficient waterproofness, and the lead wires 71 and 72 are also passed through the wiring groove 32 and the wiring space 69 in the installation portion of the solar cell module 1 as in the case of the above embodiment. Alternatively, the connection line 73 can be wired in the direction of water flow, and the installation operation of the solar cell module 1 and the wiring operation of the solar cell 4 can be performed separately in separate processes. It can be done easily and efficiently. Further, in this case, as shown in FIG. 22, the portions of the solar cell module 1 that are not shaded become the wiring space 69 and the wiring groove 32, and in particular, the wiring grooves 32 of the plurality of solar cell modules 1 are arranged in a row in the water flow direction. The wiring of the solar cells 4 in the direction of water flow becomes easier.
[0031]
In addition, according to the said embodiment, although the roof material 2 of the solar cell module 1 is comprised with the metal roof material, it may replace with this and you may make it comprise the roof material 2 with a synthetic resin material etc. .
[0032]
【The invention's effect】
According to the present invention, the electric wire of the solar cell 4 can be wired in the water flow direction or the left-right direction through the wiring groove 32 or the wiring space 69 also in the installation portion of the solar cell module 1, After the installation is completed, the wires of the solar cells 4 of the solar cell modules 1 can be wired together, and the installation operation of the solar cell modules 1 and the wiring operation of the solar cells 4 are performed in separate steps. It can be performed separately, and the construction work of the solar cell module 1 can be performed easily and efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side cross-sectional view of the eaves side end portion of the solar cell module 1;
FIG. 3 is a side sectional view showing a state before the coupling member is mounted.
FIG. 4 is an exploded perspective view of the same.
FIG. 5 is a plan view showing the positional relationship of the constituent members.
FIG. 6 is a plan view showing an arrangement state of solar cell modules arranged on the same ground plane.
FIG. 7 is a front view of the solar cell module.
FIG. 8 is a plan view of the solar cell module.
FIG. 9 is a side view of the metal roofing material.
FIG. 10 is a front view of the metal roofing material.
11 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 12 is a front sectional view of the metal roofing material.
FIG. 13 is a front view of the base.
FIG. 14 is a plan view of the support plate.
FIG. 15 is a side view of the support plate.
FIG. 16 is a rear view of the support plate.
FIG. 17 is a plan view of the downboard.
FIG. 18 is a side view of the vertical hook.
FIG. 19 is a front view of the downspout.
20 is a plan view showing a wiring state of the solar cell 4. FIG.
FIG. 21 is a plan view of a wiring state of a solar cell 4 showing another embodiment.
22 is a plan view of the solar cell module 1. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Solar cell module
2 Metal roofing material
3 base
4 Solar cells
27 Storage recess
12 Terminal box insertion window
32 Wiring groove
53 Terminal box
69 Wiring space
71 Lead wire
72 Lead wire
73 connection line

Claims

A solar cell module installation structure that is arranged and fixed sequentially from the roof ridge side to the eaves side,
The roofing material (2), the solar cell (4) mounted and fixed so as to follow the upper surface of the roofing material (2), and the stepping strength of the roofing material (2) disposed below the roofing material (2) A base (3) for maintaining heat insulation,
The eaves side end of the roofing material (2) protrudes toward the eaves side from the base (3), and is in front of the eaves side of the base (3) and below the eaves side end of the roofing material (2). The wiring space (69) is provided so as to penetrate in the left-right direction, and the ridge side end of the solar cell module on the eave side can be inserted below the eaves side end of the roofing material (2) without lifting it. Further, the eaves side end of the roofing material 2 is floated, and the solar cell module installation structure .

A wiring groove (32) in the water flow direction is provided on the lower surface of the base (3) so as to penetrate in the water flow direction, and the wiring groove (32) and the wiring space (69) communicate with each other. The installation structure of the solar cell module according to claim 1.

A terminal box (53) from which lead wires (71, 72) are projected is projected downward from the solar cell (4), a terminal box insertion window (12) is provided in the roofing material (2), and a base (3 ), A storage recess (27) for storing the terminal box (53) of the solar cell (4) is provided corresponding to the terminal box insertion window (12), and the terminal box (53) of the solar cell (4) is a terminal. The insertion recess (27) is inserted into the box insertion window (12) and stored in the storage recess (27) of the base (23), and the storage recess (27) communicates with the wiring space (69). The installation structure of the solar cell module described in 1.