JP3631530B2

JP3631530B2 - Sizing device for profile extrusion molding and method for manufacturing the extrusion molding

Info

Publication number: JP3631530B2
Application number: JP14797295A
Authority: JP
Inventors: 健次小塚; 政人磯部; 繁宏松野
Original assignee: Ube Nitto Kasei Co Ltd
Current assignee: Ube Exsymo Co Ltd
Priority date: 1995-06-15
Filing date: 1995-06-15
Publication date: 2005-03-23
Anticipated expiration: 2020-03-23
Also published as: JPH08336887A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、押出し成形品用のサイジング装置および同成形品の製造方法に関し、特に、窓枠，テーブル用板材の縁取り，階段の手摺り，ケーブル配線用の線樋，各種ガスケット，装飾用長尺材などの複雑な異形断面形状を持つ押出し成形品の凹状溝部の寸法精度や表面粗さを高精度に保ちつつ、高速での押出し成形が可能になるサイジング装置およびこの装置を使用する成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
押出し成形品のうち、例えば、窓枠やケーブル配線用の線樋など、内方に陥入する溝部を有する異形断面の押出し成形品では、凹状の溝部の内側寸法精度が高く、その表面が滑らかなことが要求されている。こういった部材は、殆どが塩化ビニルなどの非晶性ポリマーで製造されている。非晶性ポリマーが好んで用いられる理由は、成形収縮率が小さく、押出し時の粘度も高いため賦形性が良いからである。
【０００３】
ところが、一般に非晶性ポリマーは、耐薬品性が悪く、耐薬品性を要求される部位には使用することができなかった。一方、結晶性ポリマーは、耐薬品性に優れているものの、成形収縮率が大きく、溶融粘度も低いため、非晶性ポリマーに比べて、寸法精度が出し難いという問題があった。結晶性ポリマーのこういった賦形性を改良する方法のひとつして、炭酸カルシウム，タルク，ガラスビーズなどの粒状あるいは球状の無機フィラーを充填材として添加することが知られている。
【０００４】
しかしながら、充填材を添加すると、成形品表面の平滑性が低下するという問題と、衝撃強度が低下するという問題点があり、結晶性ポリマーを使用する異形断面の押出し成形品で充填材を添加しなくても賦形性を改良できる方法の開発が望まれていたが、これを実現するためには、以下に説明する技術的な課題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、一般に、結晶性ポリマーを使用する異形断面の押出し成形品は、その断面形状に相似した形状の吐出ダイから溶融ポリマーを押出し、この溶融物を得ようとする断面形状のサイジングダイに導入し、整形しながら冷却固化する製造方法が採用されている。具体的には、図１１に示すように、押出機ヘッド１に隣接して二重壁構造の冷却水槽２を設置し、先端部だけが押出機ヘッド１側に突出している分割型のサイジングダイ３を水槽２内に設け、このサイジグダイ３に吐出ダイ４から吐出された溶融物を導入して冷却する方法や、分割型のサイジングダイ３ａを長くして、これを冷却ジャケツト５中に収容して、その中に溶融物を導入して冷却する方法（図１２参照）があった。
【０００６】
ところが、前者の方法では、低速での製造には比較的問題がないが、製造速度を上げると、均一な冷却が行われなくなり、その結果、寸法精度や表面状態が悪くなる。また、後者の方法では、前者の方法より熱交換は、均一に行われるため、寸法精度は向上するが、製造速度を上げると、サイジングダイ３ａと成形品との摩擦抵抗が著しく増加し、成形品が破断するおそれがあった。
【０００７】
さらに、後者の方法では、サイジングダイ３ａの両端部をパッキンなどでシールし、ジャケット５内に供給する冷却水を加圧して、サイジングダイ３ａの合わせ目や、所々に開けた孔などから冷却水が積極的に侵入するようにし、成形品を直接冷却する方法（図１３参照）がある。しかし、このような方法において、成形品を水平に押し出す場合には、冷却水が逆流し、逆流した冷却水がサイジングダイ３ａの入口付近に停滞して、これが沸騰して成形品の表面にアバタ状の凹凸が発生するという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、生産速度を上げても、寸法精度がよく、かつ、表面も滑らかな成形品が得られる異形押出し成形品用サイジング装置および同成形品の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、サイジングダイと、冷却水が満たされる給水ジャケットと、減圧チャンバーとを備え、結晶性ポリマーからなる異形押出し成形品用のサイジング装置であって、前記異形押出し成形品は、窓枠，テーブル用板材の縁取り，階段の手すり，ケーブル配線用の線樋，各種ガスケット，装飾用長尺材からなり、前記サイジングダイは、前記給水ジャケット内に配置される入口側に、前記異形押出し成形品との接触面に冷却水を供給する給水孔が設けられ、前記減圧チャンバー内に配置される中間部に冷却水が排出される排水孔を設けたことを特徴とする。
前記成形品は、窓枠用のものであり、略Ｈ形断面の窓枠本体と、この窓枠本体に設けられた一対の凹状溝部とを有し、前記サンジングダイは、前記押出し成形品の外周形状に対応した空間部を有する分割型であり、前記給水孔は、前記窓枠本体の外周と前記溝部の内周とに冷却水を供給するように前記分割型に設けられるとともに、前記排水孔は、前記溝部内周から冷却水を排出するように前記分割型に設けることができる。
また、略Ｈ形断面の窓枠本体と、この窓枠本体に設けられた一対の凹状溝部とを有する異形断面押出し成形品を、押出した後にサイジング装置で冷却，整形する異形押出し成形品の製造方法において、前記サイジング装置は、サイジングダイと、冷却水が満たされる給水ジャケットと、減圧チャンバーとを備え、前記給水ジャケット内に配置される入口側で、前記押出し成形品と前記サイジングダイとの接触面に冷却水を供給し、前記減圧チャンバー内に配置される中間部で、前記冷却水を排出することを特徴とする。
前記冷却水は、前記給水ジャケット内に配置される前記サイジングダイの入口側で、前記窓枠本体の外周と前記溝部の内周とに供給され、前記冷却水の排出が、前記減圧チャンバー内に配置される前記サイジングダイの中間部で、前記溝部内周から行なわせることができる。
【００１０】
【作用】
上記構成のサイジング装置および製造方法によれば、まず、給水ジャケット内に配置される入口側で、成形品とサイジングダイとの接触面に冷却水を供給するので、成形品がサイジングダイと接触する面との間に水膜が形成され、この水膜により、成形品が、冷却水により直接冷却され、成形品を短時間に熱変形温度未満まで冷却することができる。
また、この水膜は、成形品の冷却だけでなく、サイジングダイと成形品との間に介在して、潤滑剤として機能するため、成形品の引抜き抵抗が大幅に低下し、これにより生産速度を上げることができる。
一方、給水ジャケット内には、冷却水が満たされているので、その水圧により、サイジングダイと成形品との間への冷却水の供給は、確実かつ大量に行なえる。また、冷却水の排出は、減圧チャンバー内に配置されるサイジングダイの中間部から行なうので、減圧による強制的な排水により、冷却水の流れ方向が一定になり、逆流が発生しない。このとき、冷却水を排出すると、減圧作用により成形品がサイジングダイに吸い付けられるので、成形品の寸法精度や表面精度が向上する。
【００１１】
【実施例】
以下本発明の好適な実施例について添附図面を参照して詳細に説明する。図１〜図１０は、本発明にかかる異形押出し成形品用サイジング装置および同成形品の製造方法の一実施例を示している。図１に製造する異形断面形状の押出し成形品Ａの断面形状を示しており、同図に示した成形品Ａは、窓枠用のものである。
【００１２】
同図に示す成形品Ａは、対向しながら平行に延びる長さの異なる一対の壁部Ａ_１０，Ａ_１１と、これらの壁部Ａ_１０，Ａ_１１間と直交する方向に延長され、壁部Ａ_１０，Ａ_１１間を連結する連結部Ａ_１２とを有する窓枠本体Ａ_１と、壁部Ａ_１０，Ａ_１１と連結部Ａ_１２とで３方が囲まれた一対の凹状溝部Ａ_２と、本体部Ａ_１に埋設されたテンションメンバーＡ_３とを有している。
【００１３】
テンションメンバーＡ_３は、連結部Ａ_１２の幅方向の中心線の延長上において、壁部Ａ_１０，Ａ_１１の幅方向の中心にそれぞれ配置されるとともに、一方の壁部Ａ_１１の幅が狭くなる部分の近傍に１本配置されている。上側の溝部Ａ_２には、例えば、ガラス板やアクリル板、或いは、ポリカーボネート板が収められ、下側の溝部_２には、例えば、戸車が差し込まれる。なお、図１に示した数値は、得ようとする成形品Ａの設計寸法である。
【００１４】
図２は、異形断面押出し成形品Ａの製造方法の一例を示している。同図に示す製造方法では、テンションメンバーＡ_３として、芳香族ポリアミド繊維（デュポン社製：商品名ケブラー４９１１４０ｄｅ）を、また、成形品Ａの窓枠本体Ａ_１形成用の樹脂として、ポリブチレンテレフタレート樹脂（三菱化学株式会社製：商品名ノバデゥール５０４０ＺＳ）を使用した。
【００１５】
テンションメンバーＡ_３は、クリールスタンド１に支持されたボビン２に捲回され、このボビン２から繰り出しながらダンサーローラ３により、４５０ｇ／本のテンションを付与して、予熱装置４を通して、押出機５のクロスヘッドダイに供給する。押出機５の樹脂押出し温度は、２４０℃に設定した。押出機５に装着されている吐出ダイス５ａは、図３に示すような断面形状とした。
【００１６】
すなわち、吐出ダイス５ａの孔部形状は、押出機５から押し出された熱可塑性樹脂が固化する際の寸法収縮を考慮して、壁部Ａ_１０，Ａ_１１および連結部Ａ_１２の長さと幅を設計寸法（図１参照）よりも大きくした。このような形状の吐出ダイス５ａからテンションメンバーＡ_３の外周に樹脂を溶融状態で押出し被覆し、押出機５から横方向に押し出された中間品をサイジング装置６に導入した。
【００１７】
なお、この時の成形品の引取速度は、８ｍ／分、サイジング装置６への冷却水の給水量は、９００ｍｌ／分、水圧は、０．２ｋｇ／ｃｍ^２であった。また、
後述する減圧チャンバー内の圧力は、４０ｍｍＨｇに設定した。図４〜図１０に、このとき使用したサイジンク装置６の詳細を示している。図４は、サイジング装置６の全体図であって、サイジング装置６は、サイジングダイ１０と、冷却水が満たされる給水ジャケット１２と、減圧チャンバー１４とを有している。
【００１８】
サイジングダイ１０は、給水ジャケット１２と減圧チャンバー１４の中心を貫通するようにして配置され、図５〜図１０にその詳細を示すように、成形品の窓枠本体Ａ_１と一対の溝部Ａ_２に対応した空間部を有する上，下型１０ａ，１０ｂからなる分割型から構成され、概略細長い円筒状に形成されている。
上_，下型１０ａ，１０ｂを分離した状態を図７に示している。上型１０ａは、は、給水ジャケット１２内に位置される小径半円筒部１００ａと、この小径半円筒部１００ａの後端に一体に形成された半円板状のフランジ部１０１ａと、このフランジ部１０１ａの後端側に連なる大径半円筒部１０２ａとを有している。小径半円筒部１００ａと大径半円筒部１０２ａの内側には、押出機５から押し出された成形品Ａの上側の溝部Ａ_２に挿入される凸部１０３ａがその全長に渡って設けられている。
【００１９】
また、この凸部１０３ａの両側には、押出機５から押し出された成形品Ａの窓枠本体Ａ_１の連結部Ａ_１２の幅方向の中心線から上方の部分が嵌入される一対の凹溝１０４ａがその全長に渡って形成されている。一方、小径半円筒部１００ａの外周には、３個の給水孔１０５ａ〜１０７ａと、下型１０ｂとの接合面の両側に設けられた一対の半円給水孔１１８ａ，１０９ａとが貫通形成されている。これらの給水孔１０５ａ〜１０９ａは、同一円周上に位置していて、この円周上に対応する凸部１０３ａの位置には、凸部１０３ａの外周を所定の大きさで切欠した切欠溝１１０ａが形成されている。
【００２０】
給水孔１０５ａ〜１０７ａの内、両側の２個が凸部１０３ａの側面に沿った位置に開口し、中心の１個が凸部１０３ａの中心上において、切欠溝１１０ａに開口している（図８参照）。大径半円筒部１０２ａの後部側の中間位置には、排水孔１１１ａが貫通形成されていて、この排水孔１１１ａの貫通位置には、凸部１０３ａを分断する溝１１２ａが設けられており、この溝１１２ａに排水孔１１１ａが開口している。さらに、大径半円筒部１０２ａの下面側には、下型１０ｂと嵌合させるための突起１１３ａが一対設けられている。
【００２１】
一方、下型１０ｂは、上型１０ａとの分割線を中心としたほぼ対称の形状に形成され、上型１０ａの小径半円筒部１００ａ，フランジ部１０１ａ，大径半円筒部１０２ａとそれぞれ接合される小径半円筒部１００ｂ，フランジ部１０１ｂ，大径半円筒部１０２ｂを有している。小径半円筒部１００ｂと大径半円筒部１０２ｂの内側には、押出機５から押し出された成形品Ａの下側の溝部Ａ_２に挿入される凸部１０３ｂがその全長に渡って設けられている。
【００２２】
また、この凸部１０３ｂの両側には、押出機５から押し出された成形品Ａの窓枠本体部Ａ_１の下半分が嵌入される一対の半円状溝１０４ｂがその全長に渡って形成されている。一方、小径半円筒部１００ｂの外周には、上型１０ａと対応する位置に、３個の給水孔１０５ｂ〜１０７ｂと、上型１０ａとの接合面の両側に設けられた一対の半円給水孔１０８ｂ，１０９ｂとが貫通形成され、給水孔１０５ａ〜１０９ｂの円周上に対応する凸部１０３ｂの位置には、凸部１０３ｂの外周を所定の大きさで切欠した切欠溝１１０ｂが形成されている。
【００２３】
各給水孔１０５ｂ〜１０９ｂは、上型１０ａと同様な位置に開口している（図８参照）。大径半円筒部１０２ｂの後部側には、排水孔１１１ｂが貫通形成されていて、この排水孔の貫通位置には、凸部１０３ｂを分断する溝１１２ｂが上型１０ａと同じ位置に設けられており、この溝１１２ｂに排水孔１１１ｂが開口している。
【００２４】
また、大径半円筒部１０２ｂの上面には、突起１１３ａと嵌合する段部１１３ｂが設けられている。なお、図５に符号１１４ａ，ｂ，１１５ａ，ｂ，１１６ａ，ｂで示した部分は、サイジングダイ１０に設けられた取付フランジである。
図９には、上，下型１０ａ，１０ｂを組み合わせたときに、これらの型１０ａ，１０ｂ間に形成される空間、すなわち、成形品Ａが挿通される空間部の形状を示している。図５に示すように組み合わされたサイジングダイ１０は、図４に示すように、取付フランジ１１４ａ，ｂを隔壁１４ａに設けられた貫通孔１４ｅ内に挿入して、フランジ１０１ａ，ｂに０ーリングを介装して減圧チャンバー１４を画成する隔壁１４ａに当接され、給水ジャケット１２と減圧チャンバー１４との間を液密的にシールする。また、残りの２個の取付フランジ部１１５ａ，ｂ，１１６ａ，ｂは、減圧チャンバー１４内に設けられた支持体１６上に当接して、サイジングダイ１０の位置決め固定用に使用される。
【００２５】
一方、給水ジャケット１２は、減圧チャンバー１４の隔壁１４ａに固設される両端が開口した筒部１２ａと、中心にサイジングダイ１０の挿通孔１２ｂが設けられた蓋部１２ｃとから構成され、挿通孔１２ｂとサイジングダイ１０との間には、Ｏーリングが介装され、また、筒部１２ａと隔壁１４ａとの間にもＯーリングを介装して、液密的に密閉されている。
【００２６】
筒部１２ａには、冷却水の注水口１２ｅが設けられている。注水口１２ｅには、給水ジャケット１２内の水圧ないしは水量を調整する注水制御装置３０が接続されている。図１０にこの注水制御装置３０の詳細を示している。同図に示す注水制御装置３０は、給水ジャケット１２内に開口する注水口１２ｅに接続された給水変動緩和タンク３０ａと、緩和タンク３０ａの入口側に接続された流量センサー３０ａと、流量センサー３０ｂの上流側に設置された調圧弁３０ｃ，流量表示計３０ｄ、圧力ゲージ３０ｅ，減圧弁３０ｆ，定量ポンプ３０ｇ，給水タンク３０ｈ，圧力ゲージ３０ｉ，減圧弁３０ｊ，圧力ゲージ３０ｋとを有している。
【００２７】
圧力ゲージ３０ｋの一端側に給水源が設置され、流量センサー３０ｂには、流量表示器３０ｌが接続されている。また、給水ジャケット１２には、ジャケット１２内の圧力を検出する水圧センサー３０ｍが設置され、この水圧センサー３０ｍには、水圧表示器３０ｎが接続されている。給水タンク３０ｈには、オーバーフロー通路３０ｏが設けられ、給水タンク３０ｈの上流側には、減圧チャンバー１４内に設置されたノズル２１に冷却水を供給する供給路３０ｑが設置されている。
【００２８】
このように構成された注水制御装置３０では、給水タンク３０ｈでその上流側の水圧変動が絶縁され、給水タンク３０ｈの下流側に設置されている減圧弁３０ｆで注水口１２ｅに供給する冷却水の圧力を設定するとともに、流量センサー３０ｂにより供給する冷却水の流量を検出して、この検出値に基づいて定量ポンプ３０ｇの駆動をフィードバック制御している。このような構成および制御が行なわれる注水制御装置３０を設置すると、冷却水の水圧変動が、例えば、単に水道水を直接供給した場合には、２〜４ｋｇ／ｃｍ^２と非常に大きくなり、以下のような不具合が発生していたが、このような問題がなくなる。
【００２９】
すなわち、給水圧が低くなり、冷却ジャケット１２内の圧力が低くなると、水量が不足し、冷却不足となり、溝部Ａ_２の平滑性が損なわれ、給水圧が高くなると、冷却水がサンジングダイ１０の入口から逆流し、成形品Ａの形状が大きく乱れてしまい、場合によっては、押出機５のノズルまで到達することもあった。
そこで、本実施例では、上述したような注水制御装置３０を設置し、給水ジャケット１２への給水圧の変動がどの程度まで許容されるかを実験してみた。この実験結果では、給水圧の変動を±２．５％以内に調整すれば、安定した品質の成形品Ａが生産できることが確認された。上記注水制御装置３０では、給水圧の変動をこの範囲内に押さえることができる。なお、この注水制御装置３０では、水圧センサー３０ｍの検出信号に基づいて調圧弁３０ｃをフィードバック制御してもよい。
【００３０】
一方、減圧チャンバー１４は、中空な密閉空間を隔成する隔壁１４ａと、隔壁１４ａに設けられた出口パッキン１４ｂと、押さえ板１４ｃとを有している。出口パッキン１４ｂは、整形、冷却されたスロットＡに対応した断面形状を有していて、スロットＡの外周及び内周に密着して、減圧チャンバー１４内の気密性を保持するものであり、中心に透孔が設けられた押さえ板１４ｃにより隔壁１４ａに固設されている。
【００３１】
また、隔壁１４ａには、排気および排水孔１４ｄが貫通形成され、この孔１４ｄには、図２に示すように、開閉バルブ１８を介して、減圧タンク２０が連通接続されている。そして、減圧タンク２０には、排気および排水を行なう真空ポンプ２２が接続されている。なお、図４に符号２１で示した部材は、サイジングダイ１０の外周に冷却水を噴射して、これを冷却するシャワーノズルである。
【００３２】
以上のように構成されたサイジンク装置１０に中間成形品が導入されると、給水ジャケット１２内に配置される入口側で、成形品の窓枠本体Ａ_１の外周と、溝部Ａ_２の内周とに、給水孔１００ａ〜１０９ａ，１００ｂ〜１０９ｂを介して冷却水を供給するので、サイジングダイ１０の上型１０ａおよび下型１０ｂの内周面と成形品Ａの全外周面との間に水膜が形成され、この水膜により、成形品Ａの外周と溝部Ａ_２の内周とが、冷却水により直接冷却され、成形品Ａは、短時間に熱変形温度未満まで冷却することができる。
【００３３】
また、この水膜は、成形品Ａの冷却だけでなく、サイジングダイ１０と成形品Ａとの間に介在して、潤滑剤として機能するため、成形品Ａの引抜き抵抗が大幅に低下し、これにより生産速度を上げることができる。
一方、給水ジャケット１２内には、冷却水が満たされているので、その水圧により、サイジングダイ１０と成形品Ａとの間への冷却水の供給は、確実かつ大量に行なえるとともに、その圧力変動が注水制御装置３０により非常に小さくなるように抑えられる。
【００３４】
また、冷却水の排出は、減圧チャンバー１４内に配置される出口では、外周および内周から、また、中間部では、溝部Ａ_２の内周から排出孔１１１ａを介してのみ行なうので、減圧による強制的な排水により、冷却水の流れ方向は、常に給水ジャケット１２から減圧チャンバー１４の方向となり、逆流が発生しない。
このとき、溝部Ａ_２の内周からのみ冷却水を排出すると、この溝部Ａ_２の内周が減圧作用によりサイジングダイ１０の凸部１０３ａ，１０３ｂに吸い付けられるので、溝部Ａ_２内周の寸法精度や表面精度が向上する。
【００３５】
以上のようにして整形，冷却された成形品Ａは引取機２４によって引取られる。以下に示す表１は、上述した製造方法により得た窓枠用成形品と以下に説明する比較例の成形品とについて、図１に示すの溝部の４箇所の幅Ｗ_１〜Ｗ_４の測定結果を示している。
比較例１〜３
実施例に対して、減圧をせず、製造速度を約３分の１に低下させた場合（比較例１）であり、このような条件下までの製造では、溝幅Ｗ_１〜Ｗ_４の寸法精度のよいものが得られた。また、比較例１と同じ条件で、引取速度を３ｍ／分に上げた比較例２では、冷却不足になり、溝幅Ｗ_１〜Ｗ_４の寸法にバラツキが発生し、成形品表面には、冷却斑からくる歪みによる細かな凹凸が発生した。また、比較例３は、減圧せずに冷却水の供給量を増加させた場合であり、この場合には、冷却水の供給を３００ｍｌ／分に増加させたところ、サイジングダイ１０からクロスヘッドダイ側に冷却水が逆流し、溝幅Ｗ_１〜Ｗ_４の寸法精度も悪化し、成形品表面には、滞留した冷却水の沸騰による痘痕状の欠陥が発生した。
【００３６】
【表１】

なお、上記実施例では、本発明を窓枠用の異形断面押出し成形品に適用した場合を例示したが、本発明の実施は、これに限定されることはなく、例えば、テーブル用板材の縁取り，階段の手摺り，ケーブル配線用の線樋，各種ガスケット，装飾用長尺材などの複雑な異形断面形状を持つ押出し成形品に適用することも可能である。
【００３７】
【発明の効果】
以上、実施例で詳細に説明したように、本発明にかかる異形断面押出し成形品用サイジング装置および同成形品の製造方法によれば、生産速度を上げても、寸法精度がよく、かつ、表面も滑らかな成形品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるサイジング装置および製造方法が適用される成形品の一例を示す断面図である。
【図２】本発明にかかる製造方法の一実施例を示す工程説明図である。
【図３】図３に示した押出機の吐出ダイスの孔部形状を示す説明図である。
【図４】本発明にかかるサイジング装置の一実施例を示す断面図である。
【図５】図４に示したサイジング装置のサイジングダイの組み立て状態の斜視図である。
【図６】図４に示したサイジング装置のサイジングダイの正面図である。
【図７】図５に示したサイジングダイの要部分解斜視図である。
【図８】図５の要部断面図である。
【図９】図５に示したサイジングダイの空間部の説明図である。
【図１０】図２に示した注水制御装置の詳細説明図である。
【図１１】従来のサイジング装置の一例を示す説明図である。
【図１２】従来のサイジング装置の別の例を示す説明図である。
【図１３】従来のサイジング装置のさらに別の例を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ成形品
Ａ_１窓枠本体
Ａ_２溝部
Ａ_３テンシュンメンバー
１０サイジングダイ
１０ａ上型
１０ｂ下型
１０５ａ〜１０９ａ給水孔
１０５ｂ〜１０９ｂ給水孔
１１１ａ，１１１ｂ排水孔
１２給水ジャケット
１４減圧チャンバー
３０注水制御装置[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a sizing device for an extrusion molded product and a method of manufacturing the molded product, and in particular, a window frame, a border of a plate for a table, a handrail for a staircase, a wire rod for cable wiring, various gaskets, and a long decorative piece. A sizing device that enables high-speed extrusion molding while maintaining high accuracy in the dimensional accuracy and surface roughness of the concave groove of an extruded molded product having a complex irregular cross-sectional shape such as a material, and a molded product using this device. It relates to a manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
Among extruded products, for example, extruded products with irregular cross-sections that have indented grooves such as window frames and wire rods for cable wiring, etc., have a high inner dimensional accuracy and a smooth surface. That is required. Most of these members are made of an amorphous polymer such as vinyl chloride. The reason why the amorphous polymer is preferably used is that the molding shrinkage is small and the viscosity at the time of extrusion is high, so that the formability is good.
[0003]
However, in general, amorphous polymers have poor chemical resistance, and cannot be used at sites where chemical resistance is required. On the other hand, although a crystalline polymer is excellent in chemical resistance, it has a problem that it is difficult to obtain a dimensional accuracy compared with an amorphous polymer because it has a large molding shrinkage ratio and a low melt viscosity. As one of the methods for improving the shapeability of the crystalline polymer, it is known to add a granular or spherical inorganic filler such as calcium carbonate, talc or glass beads as a filler.
[0004]
However, there is a problem that the smoothness of the surface of the molded product is reduced when the filler is added, and the impact strength is reduced, and the filler is added in an extruded product with a modified cross section using a crystalline polymer. There has been a demand for the development of a method that can improve the formability even without this, but in order to realize this, there have been technical problems described below.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
That is, in general, an extruded product having a modified cross section using a crystalline polymer is extruded from a discharge die having a shape similar to the cross sectional shape and introduced into a sizing die having a cross sectional shape to obtain the melt. A manufacturing method that cools and solidifies while shaping is employed. Specifically, as shown in FIG. 11, a split-type sizing die in which a cooling water tank 2 having a double wall structure is installed adjacent to the extruder head 1, and only the tip portion projects toward the extruder head 1 side. 3 is provided in the water tank 2 and the sizing die 3 is introduced with the melt discharged from the discharge die 4 and cooled, or the split sizing die 3a is lengthened and accommodated in the cooling jacket 5. Then, there was a method (see FIG. 12) in which the melt was introduced and cooled.
[0006]
However, in the former method, there is relatively no problem in manufacturing at a low speed. However, when the manufacturing speed is increased, uniform cooling is not performed, and as a result, the dimensional accuracy and the surface condition are deteriorated. In the latter method, heat exchange is performed more uniformly than in the former method, so that the dimensional accuracy is improved. However, when the production speed is increased, the frictional resistance between the sizing die 3a and the molded product is remarkably increased. There was a risk of the product breaking.
[0007]
Further, in the latter method, both ends of the sizing die 3a are sealed with packing or the like, the cooling water supplied into the jacket 5 is pressurized, and the cooling water is supplied from the joints of the sizing die 3a or holes formed in places. There is a method (see FIG. 13) in which the molded article directly cools the molded article. However, in such a method, when the molded product is pushed out horizontally, the cooling water flows backward, the back-flowing cooling water stagnates near the entrance of the sizing die 3a, and this boils to the surface of the molded product. There was a problem that unevenness of the shape occurred.
[0008]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and the object of the present invention is to obtain a molded product with good dimensional accuracy and a smooth surface even when the production speed is increased. Another object of the present invention is to provide a sizing device for a profile extrusion molded product and a method for producing the molded product.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is a sizing apparatus for a profile extrusion molded article comprising a crystalline polymer , comprising a sizing die, a water supply jacket filled with cooling water, and a vacuum chamber, wherein the profile extrusion The molded product consists of window frame, edge of table plate, handrail for stairs, wire rod for cable wiring, various gaskets, long decorative material, and the sizing die is placed on the inlet side in the water supply jacket Further, a water supply hole for supplying cooling water is provided on a contact surface with the profile extrusion molded product, and a drainage hole for discharging the cooling water is provided in an intermediate portion disposed in the decompression chamber. .
The molded article is for a window frame, and has a window frame main body having a substantially H-shaped cross section and a pair of concave grooves provided in the window frame main body, and the sanding die is an outer periphery of the extruded molded product. A split mold having a space corresponding to the shape, wherein the water supply hole is provided in the split mold to supply cooling water to an outer periphery of the window frame body and an inner periphery of the groove, and the drain hole Can be provided in the split mold so as to discharge cooling water from the inner periphery of the groove.
Also, manufacturing a modified extruded product in which a modified cross-section extruded product having a window frame body having a substantially H-shaped cross section and a pair of concave grooves provided in the window frame body is cooled and shaped by a sizing device after extrusion. In the method, the sizing device includes a sizing die, a water supply jacket filled with cooling water, and a decompression chamber, and contacts the extruded product and the sizing die on an inlet side disposed in the water supply jacket. Cooling water is supplied to the surface, and the cooling water is discharged at an intermediate portion disposed in the decompression chamber.
The cooling water is supplied to the outer periphery of the window frame body and the inner periphery of the groove on the inlet side of the sizing die disposed in the water supply jacket, and the cooling water is discharged into the decompression chamber. It can be carried out from the inner periphery of the groove at an intermediate portion of the sizing die to be arranged.
[0010]
[Action]
According to the sizing device and the manufacturing method of the above configuration, first, cooling water is supplied to the contact surface between the molded product and the sizing die on the inlet side disposed in the water supply jacket, so that the molded product contacts the sizing die. A water film is formed between the surface and the water film, whereby the molded product is directly cooled by cooling water, and the molded product can be cooled to below the heat distortion temperature in a short time.
In addition to cooling the molded product, this water film is interposed between the sizing die and the molded product and functions as a lubricant. Can be raised.
On the other hand, since the cooling water is filled in the water supply jacket, the supply of the cooling water between the sizing die and the molded product can be performed reliably and in large quantities by the water pressure. Further, since the cooling water is discharged from the middle part of the sizing die arranged in the decompression chamber, the forced water drainage due to the decompression makes the flow direction of the cooling water constant and the backflow does not occur. At this time, if the cooling water is discharged, the molded product is sucked to the sizing die by the pressure reducing action, so that the dimensional accuracy and surface accuracy of the molded product are improved.
[0011]
【Example】
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 to 10 show an embodiment of a sizing apparatus for a profile extrusion molded product and a method for producing the molded product according to the present invention. FIG. 1 shows a cross-sectional shape of an extrusion molded product A having a modified cross-sectional shape to be manufactured. The molded product A shown in FIG. 1 is for a window frame.
[0012]
A molded product A shown in the figure is extended in a direction orthogonal to a pair of wall portions A ₁₀ and A ₁₁ having different lengths extending in parallel while facing each other, and between the wall portions A ₁₀ and A _11. a window frame body _{a 1} having a connecting portion _{a 12} for connecting the _a _10, a _11, the wall portion _a _{10, a 11} and the connecting portion _{a 12} pair of concave grooves _{a 2} three-way is surrounded by the The tension member A ₃ is embedded in the main body A ₁ .
[0013]
Tension member A _3, in an extension of the width direction of the center line of the connecting portion A _12, while being arranged in the width direction of the center of the wall portion A _10, A _11, narrow width of one wall portion A ₁₁ One is arranged in the vicinity of the part. For example, a glass plate, an acrylic plate, or a polycarbonate plate is housed in the upper groove portion A ₂ , and a door wheel is inserted into the lower groove portion ₂ , for example. The numerical values shown in FIG. 1 are design dimensions of the molded product A to be obtained.
[0014]
FIG. 2 shows an example of a method for producing the modified cross-section extruded product A. In the manufacturing method shown in the figure, as a tension member A _3, aromatic polyamide fiber: the (DuPont trade name Kevlar 49 1140de), also as a window frame body A ₁ resin for forming the molded article A, polybutylene A terephthalate resin (manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd .: trade name Novadeur 5040ZS) was used.
[0015]
The tension member A ₃ is wound around the bobbin 2 supported by the creel stand 1, while being fed out from the bobbin 2, a tension of 450 g / piece is applied by the dancer roller 3, and the preheating device 4 is used to pass through the extruder 5. Supply to the crosshead die. The resin extrusion temperature of the extruder 5 was set to 240 ° C. The discharge die 5a mounted on the extruder 5 has a cross-sectional shape as shown in FIG.
[0016]
That is, the hole shape of the discharge die. 5a, in consideration of dimensional shrinkage during the thermoplastic resin extruded from the extruder 5 is solidified, the wall portion A _10, A ₁₁ and the connecting portion A ₁₂ the length and width It was made larger than the design dimension (see FIG. 1). Resin was extruded and coated on the outer periphery of the tension member A ₃ from the discharge die 5 a having such a shape, and the intermediate product extruded laterally from the extruder 5 was introduced into the sizing device 6.
[0017]
The take-up speed of the molded product at this time was 8 m / min, the amount of cooling water supplied to the sizing device 6 was 900 ml / min, and the water pressure was 0.2 kg / cm ² . Also,
The pressure in the decompression chamber described later was set to 40 mmHg. 4 to 10 show the details of the sizing apparatus 6 used at this time. FIG. 4 is an overall view of the sizing device 6. The sizing device 6 includes a sizing die 10, a water supply jacket 12 filled with cooling water, and a decompression chamber 14.
[0018]
Sizing die 10 is arranged so as to penetrate the center of the water supply jacket 12 and vacuum chamber 14, FIGS. 5 as shown in detail in 10, window frame body of the molded article A ₁ and the pair of grooves A ₂ The upper and lower molds 10a and 10b have a space portion corresponding to the divided molds, and are formed in a substantially elongated cylindrical shape.
FIG. 7 shows a state where the upper _and lower molds 10a and 10b are separated. The upper mold 10a includes a small-diameter semi-cylindrical portion 100a positioned in the water supply jacket 12, a semi-disc-shaped flange portion 101a integrally formed at the rear end of the small-diameter semi-cylindrical portion 100a, and the flange portion. 101a has a large-diameter semi-cylindrical portion 102a continuous to the rear end side. Inside the small-diameter semicylindrical portion 100a and a large-diameter semicylindrical portion 102a, a convex portion 103a that is inserted into the upper side of the groove A ₂ of the molded article A extruded from the extruder 5 is provided along its entire length .
[0019]
The pair of concave grooves on both sides, the window frame width above the portion from the center line of the connecting portion A ₁₂ of the body A ₁ of the molded article A extruded from the extruder 5 is fitted in the convex portion 103a 104a is formed over the entire length. On the other hand, on the outer periphery of the small-diameter semicylindrical portion 100a, three water supply holes 105a to 107a and a pair of semicircular water supply holes 118a and 109a provided on both sides of the joint surface with the lower mold 10b are formed. Yes. These water supply holes 105a to 109a are located on the same circumference, and at the position of the projection 103a corresponding to this circumference, a notch groove 110a in which the outer circumference of the projection 103a is cut out to a predetermined size. Is formed.
[0020]
Of the water supply holes 105a to 107a, two on both sides open to positions along the side surface of the convex portion 103a, and one of the centers opens to the notch groove 110a on the center of the convex portion 103a (FIG. 8). reference). A drainage hole 111a is formed in the middle position on the rear side of the large-diameter semi-cylindrical part 102a, and a groove 112a for dividing the projection 103a is provided at the penetration position of the drainage hole 111a. A drain hole 111a is opened in the groove 112a. Further, a pair of protrusions 113a for fitting with the lower mold 10b are provided on the lower surface side of the large-diameter semicylindrical portion 102a.
[0021]
On the other hand, the lower die 10b is formed in a substantially symmetric shape with a dividing line from the upper die 10a as a center, and is joined to the small-diameter semi-cylindrical portion 100a, the flange portion 101a, and the large-diameter semi-cylindrical portion 102a of the upper die 10a. A small-diameter semi-cylindrical portion 100b, a flange portion 101b, and a large-diameter semi-cylindrical portion 102b. Inside the small-diameter semicylindrical portion 100b and the large-diameter semicylindrical portion 102b, the projecting portion 103b which is inserted into the groove A ₂ of the lower molded article A extruded from the extruder 5 is provided along its entire length Yes.
[0022]
Further, the both sides of the convex portion 103b, a pair of semicircular groove 104b which is the lower half of the window frame main body A ₁ of the molded article A extruded from the extruder 5 is fitted is formed over its entire length ing. On the other hand, on the outer periphery of the small-diameter semi-cylindrical portion 100b, a pair of semicircular water supply holes provided on both sides of the joint surface between the three water supply holes 105b to 107b and the upper mold 10a at positions corresponding to the upper mold 10a. 108b and 109b are formed through, and a notch groove 110b in which the outer periphery of the protrusion 103b is cut out to a predetermined size is formed at the position of the protrusion 103b corresponding to the circumference of the water supply holes 105a to 109b. .
[0023]
Each water supply hole 105b-109b is opened in the same position as upper mold 10a (refer to Drawing 8). A drainage hole 111b is formed through the rear side of the large-diameter semi-cylindrical part 102b, and a groove 112b that divides the convex part 103b is provided at the same position as the upper mold 10a at the penetration position of the drainage hole. A drain hole 111b is opened in the groove 112b.
[0024]
Further, a step 113b that fits with the protrusion 113a is provided on the upper surface of the large-diameter semi-cylindrical portion 102b. In FIG. 5, portions indicated by reference numerals 114 a, b, 115 a, b, 116 a, b are mounting flanges provided on the sizing die 10.
FIG. 9 shows the space formed between the upper and lower molds 10a and 10b, that is, the shape of the space through which the molded product A is inserted. As shown in FIG. 4, the sizing die 10 combined as shown in FIG. 5 has the mounting flanges 114a and b inserted into the through holes 14e provided in the partition wall 14a, and 0-rings are attached to the flanges 101a and b. It is in contact with the partition wall 14a that defines the decompression chamber 14 and interposes between the water supply jacket 12 and the decompression chamber 14 in a liquid-tight manner. Further, the remaining two mounting flange portions 115a, b, 116a, b abut on the support 16 provided in the decompression chamber 14, and are used for positioning and fixing the sizing die 10.
[0025]
On the other hand, the water supply jacket 12 includes a cylindrical portion 12a that is fixed to the partition wall 14a of the decompression chamber 14 and that is open at both ends, and a lid portion 12c that is provided with an insertion hole 12b of the sizing die 10 at the center. An O-ring is interposed between the sizing die 10 and the sizing die 10, and an O-ring is interposed between the cylindrical portion 12a and the partition wall 14a so as to be liquid-tightly sealed.
[0026]
The cylindrical portion 12a is provided with a cooling water injection port 12e. A water injection control device 30 that adjusts the water pressure or the amount of water in the water supply jacket 12 is connected to the water injection port 12e. FIG. 10 shows details of the water injection control device 30. The water injection control device 30 shown in the figure includes a water supply fluctuation mitigation tank 30a connected to a water injection port 12e opened in the water supply jacket 12, a flow rate sensor 30a connected to the inlet side of the mitigation tank 30a, and a flow rate sensor 30b. A pressure regulating valve 30c, a flow rate indicator 30d, a pressure gauge 30e, a pressure reducing valve 30f, a metering pump 30g, a water supply tank 30h, a pressure gauge 30i, a pressure reducing valve 30j, and a pressure gauge 30k are provided on the upstream side.
[0027]
A water supply source is installed at one end of the pressure gauge 30k, and a flow rate indicator 30l is connected to the flow rate sensor 30b. The water supply jacket 12 is provided with a water pressure sensor 30m for detecting the pressure in the jacket 12, and a water pressure indicator 30n is connected to the water pressure sensor 30m. An overflow passage 30o is provided in the water supply tank 30h, and a supply path 30q for supplying cooling water to the nozzle 21 provided in the decompression chamber 14 is provided on the upstream side of the water supply tank 30h.
[0028]
In the water injection control device 30 configured as described above, the fluctuation of the water pressure on the upstream side is insulated by the water supply tank 30h, and the cooling water supplied to the water injection port 12e by the pressure reducing valve 30f installed on the downstream side of the water supply tank 30h. While setting the pressure, the flow rate of the cooling water supplied by the flow rate sensor 30b is detected, and the drive of the metering pump 30g is feedback controlled based on the detected value. When the water injection control device 30 in which such a configuration and control are performed is installed, the water pressure fluctuation of the cooling water becomes very large, for example, ² to 4 kg / cm ² when simply supplying tap water, However, such a problem disappears.
[0029]
That is, when the feed water pressure is lowered and the pressure in the cooling jacket 12 is lowered, the amount of water is insufficient, the cooling is insufficient, the smoothness of the groove portion A ₂ is impaired, and when the feed water pressure is increased, the cooling water enters the inlet of the sanding die 10. The shape of the molded product A is greatly disturbed and sometimes reaches the nozzle of the extruder 5 in some cases.
Therefore, in this embodiment, the water injection control device 30 as described above was installed, and an experiment was conducted to see how much fluctuation in the water supply pressure to the water supply jacket 12 is allowed. From this experimental result, it was confirmed that the molded product A having a stable quality can be produced by adjusting the fluctuation of the feed water pressure within ± 2.5%. In the water injection control device 30, fluctuations in the water supply pressure can be suppressed within this range. In the water injection control device 30, the pressure regulating valve 30c may be feedback controlled based on the detection signal of the water pressure sensor 30m.
[0030]
On the other hand, the decompression chamber 14 includes a partition wall 14a that defines a hollow sealed space, an outlet packing 14b provided in the partition wall 14a, and a pressing plate 14c. The outlet packing 14b has a cross-sectional shape corresponding to the shaped and cooled slot A, is in close contact with the outer periphery and inner periphery of the slot A, and maintains airtightness in the decompression chamber 14, It is fixed to the partition wall 14a by a pressing plate 14c provided with a through hole.
[0031]
Further, an exhaust and drain hole 14d is formed through the partition wall 14a, and a decompression tank 20 is connected to the hole 14d through an open / close valve 18 as shown in FIG. The vacuum tank 20 is connected to a vacuum pump 22 for exhausting and draining. In addition, the member shown with the code | symbol 21 in FIG. 4 is a shower nozzle which injects cooling water on the outer periphery of the sizing die 10, and cools this.
[0032]
When the intermediate molded article is introduced into Saijinku apparatus 10 configured as described above, the inlet side disposed water jacket 12, and the outer periphery of the window frame body A ₁ of the molded product, the inner periphery of groove A ₂ In addition, since cooling water is supplied through the water supply holes 100a to 109a and 100b to 109b, water is interposed between the inner peripheral surfaces of the upper mold 10a and the lower mold 10b of the sizing die 10 and the entire outer peripheral surface of the molded product A. film is formed by the water film, and the inner circumference of the outer circumference groove portion a ₂ of the molded article a is cooled directly by the cooling water, the molded article a can be cooled to a thermal deformation below the temperature in a short time .
[0033]
Moreover, since this water film functions not only as cooling of the molded product A but also between the sizing die 10 and the molded product A and functions as a lubricant, the pulling resistance of the molded product A is greatly reduced. This can increase the production speed.
On the other hand, since the water supply jacket 12 is filled with cooling water, the water pressure can surely supply a large amount of cooling water between the sizing die 10 and the molded product A, and the pressure can be increased. The fluctuation is suppressed by the water injection control device 30 so as to be very small.
[0034]
The discharge of cooling water, the outlet being disposed within the vacuum chamber 14, from the outer periphery and the inner periphery, and in the middle portion, so conducted only through the discharge hole 111a from the inner periphery of the groove portion A _2, by vacuum Due to the forced drainage, the flow direction of the cooling water always becomes the direction from the water supply jacket 12 to the decompression chamber 14, and no backflow occurs.
At this time, when only the discharging cooling water from the inner periphery of the groove portion A _2, the convex portion 103a of the sizing die 10 by the inner peripheral pressure reduction effect of the groove portions A _2, since it is attracted to 103b, inner groove A ₂ circumferential dimensions Accuracy and surface accuracy are improved.
[0035]
The molded product A shaped and cooled as described above is taken up by the take-up machine 24. Table 1 below shows the measurement of the widths W _{1 to} W ₄ of the four portions of the groove shown in FIG. 1 for the window frame molded product obtained by the manufacturing method described above and the molded product of the comparative example described below. Results are shown.
Comparative Examples 1-3
This is a case where the production rate is reduced to about one third (Comparative Example 1) without reducing the pressure, and in the production up to such conditions, the groove widths W _{1 to} W ₄ A product with good dimensional accuracy was obtained. Further, in Comparative Example 2 in which the take-up speed was increased to 3 m / min under the same conditions as in Comparative Example 1, the cooling was insufficient, and the groove widths W _{1 to} W ₄ varied, and the surface of the molded product was Fine irregularities due to distortion coming from cooling spots were generated. Comparative Example 3 is a case where the supply amount of the cooling water is increased without reducing the pressure. In this case, when the supply of the cooling water is increased to 300 ml / min, the sizing die 10 is changed to the crosshead die. The cooling water flowed back to the side, the dimensional accuracy of the groove widths W _{1 to} W ₄ was also deteriorated, and a scar-like defect was generated on the surface of the molded product due to boiling of the accumulated cooling water.
[0036]
[Table 1]

In the above-described embodiment, the case where the present invention is applied to a modified cross-section extruded product for a window frame is illustrated. However, the implementation of the present invention is not limited to this, for example, the edge of a table plate material. It can also be applied to extruded products with complicated irregular cross-sections such as handrails for stairs, wire rods for cable wiring, various gaskets, and decorative long materials.
[0037]
【The invention's effect】
As described above in detail in the examples, according to the sizing device for a modified cross-section extrusion molded product and the method for manufacturing the molded product according to the present invention, the dimensional accuracy is good and the surface is improved even if the production speed is increased. A smooth molded product can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a molded product to which a sizing device and a manufacturing method according to the present invention are applied.
FIG. 2 is a process explanatory view showing an embodiment of a manufacturing method according to the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view showing a hole shape of a discharge die of the extruder shown in FIG. 3;
FIG. 4 is a sectional view showing an embodiment of a sizing device according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of an assembled state of a sizing die of the sizing device shown in FIG. 4;
6 is a front view of a sizing die of the sizing device shown in FIG. 4. FIG.
7 is an exploded perspective view of a main part of the sizing die shown in FIG.
8 is a cross-sectional view of the main part of FIG.
9 is an explanatory diagram of a space portion of the sizing die shown in FIG.
FIG. 10 is a detailed explanatory diagram of the water injection control device shown in FIG. 2;
FIG. 11 is an explanatory diagram showing an example of a conventional sizing device.
FIG. 12 is an explanatory view showing another example of a conventional sizing device.
FIG. 13 is an explanatory view showing still another example of a conventional sizing device.
[Explanation of symbols]
A Molded product A ₁ Window frame body A ₂ Groove part A ₃ Tenshun member 10 Sizing die 10a Upper mold 10b Lower molds 105a to 109a Water supply holes 105b to 109b Water supply holes 111a and 111b Drain holes 12 Water supply jacket 14 Decompression chamber 30 Water injection control device

Claims

A sizing device for a profile extrusion product comprising a crystalline polymer, comprising a sizing die, a water supply jacket filled with cooling water, and a vacuum chamber,
The profile extrusion molded product consists of a window frame, an edge of a plate for a table, a handrail for stairs, a wire rod for cable wiring, various gaskets, and a long decorative material.
The sizing die is provided with a water supply hole for supplying cooling water to a contact surface with the deformed extruded product on the inlet side disposed in the water supply jacket,
A sizing device for a profile extrusion molded product, wherein a drainage hole through which cooling water is discharged is provided in an intermediate portion disposed in the decompression chamber.

The molded product is for a window frame, and has a substantially H-shaped window frame body and a pair of concave grooves provided in the window frame body,
The sanding die is a split mold having a space corresponding to the outer peripheral shape of the extruded product,
The water supply hole is provided in the split mold so as to supply cooling water to the outer periphery of the window frame main body and the inner periphery of the groove portion,
The sizing device for a profile extrusion molded product according to claim 1, wherein the drain hole is provided in the split mold so as to discharge cooling water from the inner periphery of the groove.

In a method for manufacturing a profile extrusion molded product, in which a profile cross-section extruded product having a substantially H-shaped window frame main body and a pair of concave grooves provided in the window frame main body is extruded and cooled and shaped by a sizing device. ,
The sizing device includes a sizing die, a water supply jacket filled with cooling water, and a vacuum chamber.
On the inlet side disposed in the water supply jacket, cooling water is supplied to the contact surface between the extruded product and the sizing die,
The manufacturing method of the profile extrusion molded article characterized by discharging the said cooling water in the intermediate part arrange | positioned in the said pressure reduction chamber.

The cooling water is supplied to the outer periphery of the window frame main body and the inner periphery of the groove on the inlet side of the sizing die disposed in the water supply jacket,
4. The method of manufacturing a profile extrusion molded product according to claim 3, wherein the cooling water is discharged from an inner periphery of the groove portion at an intermediate portion of the sizing die disposed in the decompression chamber.