JP3632550B2

JP3632550B2 - Pump dispenser

Info

Publication number: JP3632550B2
Application number: JP2000063221A
Authority: JP
Inventors: 修彰堀
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2000-03-08
Filing date: 2000-03-08
Publication date: 2005-03-23
Anticipated expiration: 2020-03-08
Also published as: JP2001247146A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器の開口部に取り付けられ、容器内部の液体内容物を吐出または噴霧するポンプディスペンサーに関し、特に、エジェクタヘッドを押し下げてロック状態としたときに不用意にロック状態が開放されることを防止することができるポンプディスペンサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のポンプディスペンサーとしては、例えば図４に示すようなポンプディスペンサーが知られている。すなわち、このポンプディスペンサー２００は往復動型のポンプディスペンサーで、内部に往復動自在のピストンを有するシリンダ状のポンプディスペンサー本体２０１と、本体２０１内のピストン（図示しない）に連結されるステム２０２とを備えている。このステム２０２は垂直に直線的に延びており、ポンプディスペンサー本体２０１上端部のアッパーキャップ２０３に設けられたガイド穴２０４に往復動自在に差し通されている。ステム２０２の上端部には、内容物を噴出させるためのノズル部２０６が設けられたエジェクタヘッド２０５が嵌合されている。また、エジェクタヘッド２０５の下方には内面に雌ねじを有するスカート部２０７も設けられている。
【０００３】
スカート部２０７は、ノズル部２０６の上方よりシャワー等により水が降りかかった場合、水がスカート部２０７の外周に当たってアッパーキャップ２０３のガイド穴２０４とステム２０２間の隙間に直接水が降りかかることを防止している。
【０００４】
そして、このポンプ２００を容器に装着する場合は、アッパーキャップ２０３の外側面に設けた雄ねじと、スカート部２０７の内側面に設けた雌ねじとを、アッパーキャップ２０３の下方に設けたれたフランジ２０８の天面にスカート部２０７の下端が接するように螺合した後に、グリッパ等の把持機構でスカート部２０７の外側面を保持し、ノズル２０６の向く位置を合わせながら容器の首部から挿入してポンプディスペンサー本体２０１のフランジを容器の頂面に載置する。その後、本体キャップ２２６のみをキャッピング装置により回転させ、容器首部の外面に設けられた雄ねじと本体キャップ２２６の内面に設けられた雌ねじとを螺合させて装着を完了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記した従来例では、アッパーキャップ２０３の外側面に設けた雄ねじと、エジェクタヘッド２０５のスカート部２０７内面に設けた雌ねじとを螺合させる際、エジェクタヘッド２０５を回転させるトルクがエジェクタヘッド２０５に強くかかると、スカート部２０７の下端とアッパーキャップ２０３のフランジ２０８が弾性変形によって密着してしまい、エジェクタヘッド２０５を反時計回りに回転させて螺合（ロック状態）を解除しようとしても、解除しにくくなる恐れがあった。
【０００６】
また、エジェクタヘッド２０５を回転させるトルクが弱いと、アッパーキャップ２０３の雄ねじとエジェクタヘッド２０５のスカート部２０７内面の雌ねじとの螺合（ロック状態）が完全な状態にならず、例えば容器に装着された状態で店頭に陳列された時に、不意にロック状態が解除されてしまう可能性もあった。
【０００７】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、ポンプディスペンサー本体にエジェクタヘッドを螺合させて確実にロック状態とすることができ、しかも不用意にノズルが回動してロック状態が解除されることを防止し得るポンプディスペンサーを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明にあっては、シリンダ状のポンプ本体と、ポンプ本体内に往復移動自在に挿入されるピストンと、ピストンから上方に延びるステムと、ポンプ本体の上端部を閉塞しかつステムが往復移動自在に挿通されるガイド穴を有するアッパーキャップと、ステム上端に接続され、吐出ノズルが連通するエジェクタヘッドと、ポンプ本体を容器に装着し保持するコンテナキャップとからなり、アッパーキャップの外側面に雄ねじを設けてエジェクタヘッドの内周面の雌ねじとねじ嵌合してエジェクタヘッドの押し下げ状態を保持可能としたポンプディスペンサーにおいて、アッパーキャップ天面のガイド穴近傍には外面にラチェット歯を有する略円筒状の筒を立設するとともに、エジェクタヘッドにはラチェット歯を乗り越えて弾性変形してラチェット歯の噛合面と噛合する係止片が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
さらに、エジェクタヘッドに設けられた係止片は、アッパーキャップの雄ねじとエジェクタヘッドの雌ねじとのねじ嵌合の終端付近で、ラチェット歯を乗り越えて噛合することを特徴とする。
【００１０】
そして、アッパーキャップのラチェット歯は、略円筒状の筒の外面に２つ以上設けられており、時計方向に次第に厚く傾斜状に形成されるとともに噛合面は垂直に中心方向に向かって切れ込んだ形状に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、アッパーキャップのラチェット歯は、略円筒状の筒の外面に２つ以上設けられており、少なくとも１つのラチェット歯は、時計方向に次第に厚く傾斜状に形成されるとともに噛合面は垂直に中心方向に向かって切れ込んだ形状に形成されており、他方の少なくとも１つのラチェット歯は、反時計方向に次第に厚く傾斜状に形成されるとともに噛合面は垂直に中心方向に向かって切れ込んだ形状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明のポンプディスペンサーでは、ガイド穴を有しステムが往復移動自在に挿通されるアッパーキャップにラチェット歯を設けるとともに、ステムに連通され吐出ノズルを有するエジェクタヘッドに前記ラチェット歯と噛合する係止片を設け、係止片を弾性変形させながらラチェット歯を乗り越えさせて噛合させる。
【００１３】
特に、アッパーキャップとエジェクタヘッドとの螺合が完了してロック状態となる寸前に係止片がラチェット歯を乗り越えるように、ラチェット歯と係止片の位置を予め設定しておくと良い。
【００１４】
上記した手段は、種々の液体吐出用ポンプディスペンサーに設けることが出来るが、特にシャワー等の湯水がステムを伝ってガイド穴からポンプ本体内に浸入することを防止するため、アッパーキャップの外側面に雄ねじが設けられ、エジェクタヘッドのスカート部の内周面に雌ねじが設けられて、互いに螺合可能とされたポンプディスペンサーに好適に用いられる。
【００１５】
また、アッパーキャップ天面のガイド穴近傍に略円筒状の筒を立設し、この円筒の外面に２つ以上のラチェット歯を設けると、１つのラチェット歯を設けた場合に比べてより確実に係止片をラチェット歯に噛合させることができる。特に、ラチェット歯の形状をアッパーキャップの上方から見て時計方向（エジェクタヘッドの螺合方向）に向かって次第に厚くなる傾斜面を有するとともに、係止片と噛合う面を筒の中心方向に向かって切れ込んだ形状に成形すると係止片の弾性変形および乗り越えが確実に行えて良い。
【００１６】
さらに、アッパーキャップ天面のガイド穴近傍に略円筒状の筒を立設し、この円筒の外面に２つ以上のラチェット歯を設け、少なくとも１つのラチェット歯は前記した時計方向に向かって次第に厚くなる傾斜面を有するとともに係止片と噛合う面を筒の中心方向に向かって切れ込んだ形状に成形し、他方の少なくとも１つのラチェット歯は反時計方向に向かって次第に厚くなる傾斜面を有するとともに係止片と噛合う面を筒の中心方向に向かって切れ込んだ形状に成形することもできる。
【００１７】
この場合、時計方向に次第に厚くなる形状を有するラチェット歯により係止片の弾性変形および乗り越えが確実に行える一方、反時計方向に次第に厚くなる形状を有するラチェット歯によりエジェクタヘッドを螺合させる際にエジェクタヘッドに強いトルクがかかっても係止片がこのラチェット歯の噛合面に噛み合って係止するため、エジェクタヘッドの下端がアッパーキャップに喰い込むことが防止できる。
【００１８】
【実施例】
以下、第一の実施例について、図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１、図２及び図３は本発明の実施例のポンプディスペンサーを示している。
【００２０】
このポンプディスペンサー１は、据置型のシャンプー容器等に用いられるもので、容器（図示しない）の開口部から容器内に挿入され内部に液体を貯留するポンプ室を備えたシリンダ状のポンプ本体２と、ポンプ本体２の上端開口部を閉塞するアッパーキャップ３と、ポンプ本体２内に往復動自在に挿入されポンプ室の容積を拡張、収縮させる可動部材としてのピストン４と、アッパーキャップ３に設けられたガイド穴５に往復動自在に挿入され上記ピストン４を操作するためのステム６と、このステム６の上端に接続されて吐出ノズル８とスカート部９とを備えたエジェクタヘッド７と、ポンプ本体２と容器内とを連通する吸入通路１０と、ポンプ本体２とエジェクタヘッド７の吐出ノズル８を連通する吐出通路１２と、吸入通路１０に設けられる吸入弁１１と、吐出通路１２に設けられる吐出弁１３と、前記ピストン３を常時ポンプ室の容積を拡張させる方向に付勢するばね部材１４と、を備えている。
【００２１】
ポンプ本体２は、その底壁に吸入弁１１が設けられ上端が開口する円筒状部材で、上端部に半径方向外方に向かって張り出すフランジ１５が設けられ、このフランジ１５が容器首部の頂面にガスケット１６を介して載置されている。また、ポンプ本体２のフランジ１５の付け根より筒部が立設され、アッパーキャップ３の内面と密接に係合されている。
【００２２】
アッパーキャップ３は、小径筒部３ａと大径筒部３ｂを備えており、小径筒部３ａの側面にはエジェクタヘッド７のスカート部９内面に設けられた雌ねじ１８と螺合可能な雄ねじ１７が設けられている。また、小径筒部３ａの天面にはステム６が挿通可能なガイド穴５が設けられ、このガイド穴５の近傍からはガイド穴５を囲むように略円筒状の筒１９が立設されている。
【００２３】
コンテナキャップ２６は、内面に容器の首部と螺合可能なねじが設けられた円筒部２０と円筒部２０の上面から内方に向かって張り出すフランジ部２１とが一体に成形されている。
【００２４】
そして、ポンプディスペンサー１を容器に装着する場合、最初にポンプ本体を組み付け、次いでアッパーキャップ３の外面に設けられた雄ねじ１７とエジェクタヘッド７のスカート部９の内面に設けられた雌ねじとを螺合し、この螺合状態（ロック状態）のディスペンサーをグリッパ等の把持機構で把持しながら容器内に挿入する。この時、フランジ１５がガスケット１６を介して容器首部の頂面に載置され、コンテナキャップ２６を回転させて円筒部２０内面に設けたれたねじと容器首部のねじとを螺合させて装着が完了する。
【００２５】
図１に示される実施例では、ロック状態のポンプディスペンサー１が容器に装着された状態が示されている。
【００２６】
この時、図２に示されるとおり、アッパーキャップ３の小径筒部３ａの側面には、図３に示すエジェクタヘッド７のスカート部９内面の雌ねじ１８と螺合可能な雄ねじ１７が設けられている。この雄ねじ１７は、アッパーキャップ３の側面に互いに干渉しない２本のねじ山１７ａ、１７ｂからなり、それぞれの始端１７ｃ、１７ｄはアッパーキャップ３の中心点を基準として約１８０°離間した位置に配置されており、アッパーキャップ３の側面の約１８０°の範囲でそれぞれのねじ山１７ｃ、１７ｄを形成している。
【００２７】
また、アッパーキャップ３の天面にはガイド穴５が設けられており、このガイド穴５の近傍にはガイド穴５を囲むように筒１９が立設されている。そして、この筒１９の側面には、同一の回転方向（時計回転方向）に向って次第に厚くなるように形成され、その後中心方向に向かって垂直に切れ込んだ形状となるラチェット歯２２が、アッパーキャップ５の中心点を基準としてほぼ略１８０°離れた位置に２つ設けられている。また、２つのラチェット歯２２，２２は、２つのねじ山１７ａ、１７ｂの始端１７ｃ、１７ｄよりほぼ等間隔離れた位置にそれぞれ設けられている。
【００２８】
図３で示されるとおり、エジェクタヘッド７は、ステム６に連通して内容液が吐出可能なノズル８を有しており、また頂面外側からは内面下部に雌ねじ１８が形成されたスカート部９が垂設されており、また、頂面の中心付近にはステム嵌合筒２３が垂設され、この嵌合筒２３とリブで連接された環状筒２４も頂面から垂設されている。この環状筒２４の下端は、雌ねじ１８の終端と高さがほぼ一致しており、また環状筒２４の下部にはアッパーキャップ３天面の筒１９に設けられたラチェット歯２２に対して弾性変形しながら乗り越えることが可能な係止片２５が設けられている。
【００２９】
通常、アッパーキャップ３の雄ねじ１７とエジェクタヘッド７のスカート部９の雌ねじ１８との螺合は雄ねじの始端１７ｃ、１７ｄが雌ねじ１８の終端近くまで進むとスカート部９の下端または環状筒２４の下端がアッパーキャップ３の小径筒部３ａまたは大径筒部３ｂの天面に接して螺合が完了するが、本実施例のポンプディスペンサー１では、環状筒２４の下部に設けられた係止片２５が螺合の完了近くになるとラチェット歯２２に接し、さらに螺合を進行させるキャッピング装置からのトルクを受けてラチェット歯２２に対して弾性変形しながら時計回転方向に乗り越える。
【００３０】
そして、ラチェット歯２２を乗り越えると、係止片２５は元の状態に復元する。この時、アッパーキャップ３とエジェクタヘッド７との螺合を進行させるキャッピング装置にトルクリミッタを配置しておくと、係止片２５がラチェット歯２２を乗り越える際のトルク対抗力を感知して螺合（キャッピング）を確実に停止させることができる。
【００３１】
また、係止片２５がラチェット歯２２を乗り越えた後は、係止片２５の側面とラチェット歯２２の中心方向へ垂直に切れ込む噛合面とが面接触するため、例えばポンプディスペンサーがロック状態にある時に、不意にエジェクタヘッドにロック状態を解除する力（開栓トルク）がかかっても、係止片２５とラチェット歯２２の噛合面が噛み合うって開栓が阻止されるため、不用意にロック状態が解除されることがない。ロック状態を解除するためには、人指でしっかりとエジェクタヘッドを回転することにより開栓トルクをかけて、係止片２５を反時計回転方向に弾性変形させてラチェット歯２２を乗り越えさせてロック状態を解除する。
【００３２】
また、第二の実施例では、上記した第一の実施例と同形状のラチェット歯を用いるとともに、第一実施例のラチェット歯と逆の形状、すなわちアッパーキャップの上方から見て反時計回転方向に次第に厚くなり時計回転方向に向かって噛合面を有する形状のラチェット歯を設けることもできる。この場合、第一実施例で示したラチェット歯を係止片が乗り越える際のトルク対抗力が何らかの理由で感知されなくても、係止片がこの噛合面と噛み合って螺合を進行させるトルクに対する対抗力が発生し、過剰なトルクがエジェクタヘッドへかかることが防止できる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、液体吐出用のポンプディスペンサーのアッパーキャップ小径筒部天面に円筒を立設し、この筒の外側面にラチェット歯を設けるとともに、このアッパーキャップと螺合してロック状態となるエジェクタヘッドの頂面から係止片を有する嵌合筒を垂設してラチェット歯と係止片とを噛み合い可能にしたので、アッパーキャップとエジェクタヘッドを螺合させるキャッピングトルクを小さくしても、ロック状態を確実に確認することができ、また、ロック状態を解除する際にはある程度の強い開栓トルクが必要となり、不用意に開栓してロック状態が解除されることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第一実施例に係るポンプディスペンサーのロック状態における縦断面図である。
【図２】図２は図１のポンプディスペンサーのアッパーキャップであり、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は上面図である。
【図３】図３は図１のポンプディスペンサーのエジェクタヘッドであり、同図（ａ）は断面図、同図（ｂ）は底面図である。
【図４】図４は従来のポンプディスペンサーのロック状態における縦断面図である。
【符号の説明】
１ポンプディスペンサー
２ポンプ本体
３アッパーキャップ
４ピストン
５ガイド穴
６ステム
７エジェクタヘッド
８吐出ノズル
９スカート部
１０吸入通路
１１吸入弁
１２吐出通路
１３吐出弁
１４ばね部材
１５フランジ
１６ガスケット
１７雄ねじ
１８雌ねじ
１９筒
２０円筒部
２１フランジ部
２２ラチェット歯
２３ステム嵌合筒
２４環状筒
２５係止片
２６コンテナキャップ [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pump dispenser that is attached to an opening of a container and discharges or sprays the liquid contents inside the container, and in particular, when the ejector head is pushed down to be in a locked state, the locked state is inadvertently released. It is related with the pump dispenser which can prevent.
[0002]
[Prior art]
As a conventional pump dispenser of this type, for example, a pump dispenser as shown in FIG. 4 is known. That is, the pump dispenser 200 is a reciprocating pump dispenser, and includes a cylindrical pump dispenser main body 201 having a reciprocating piston inside, and a stem 202 connected to a piston (not shown) in the main body 201. I have. The stem 202 extends vertically and linearly, and is inserted in a guide hole 204 provided in the upper cap 203 at the upper end of the pump dispenser main body 201 so as to be reciprocally movable. At the upper end portion of the stem 202, an ejector head 205 provided with a nozzle portion 206 for ejecting the contents is fitted. A skirt portion 207 having an internal thread on the inner surface is also provided below the ejector head 205.
[0003]
The skirt portion 207 prevents water from directly falling into the gap between the guide hole 204 and the stem 202 of the upper cap 203 due to water hitting the outer periphery of the skirt portion 207 when water falls from above the nozzle portion 206 by a shower or the like. doing.
[0004]
When the pump 200 is mounted on the container, a male screw provided on the outer surface of the upper cap 203 and a female screw provided on the inner surface of the skirt portion 207 are connected to the flange 208 provided below the upper cap 203. After screwing so that the lower end of the skirt portion 207 is in contact with the top surface, the outer surface of the skirt portion 207 is held by a gripping mechanism such as a gripper, and inserted from the neck portion of the container while aligning the position facing the nozzle 206. The flange of the main body 201 is placed on the top surface of the container. Thereafter, only the main body cap 226 is rotated by the capping device, and the male screw provided on the outer surface of the container neck and the female screw provided on the inner surface of the main body cap 226 are screwed together to complete the mounting.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional example, when the male screw provided on the outer surface of the upper cap 203 and the female screw provided on the inner surface of the skirt portion 207 of the ejector head 205 are screwed together, torque that rotates the ejector head 205 is applied to the ejector head 205. When it is strongly applied, the lower end of the skirt portion 207 and the flange 208 of the upper cap 203 are brought into close contact with each other by elastic deformation, and even if the ejector head 205 is rotated counterclockwise to release the screwing (locked state), it is released. There was a risk of becoming difficult.
[0006]
In addition, if the torque for rotating the ejector head 205 is weak, the screwing (locked state) between the male screw of the upper cap 203 and the female screw on the inner surface of the skirt portion 207 of the ejector head 205 is not perfect, and is attached to, for example, a container. There is a possibility that the locked state may be unexpectedly released when it is displayed at the store.
[0007]
The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and the object of the present invention is to ensure that the ejector head can be screwed into the pump dispenser body to be surely locked. An object of the present invention is to provide a pump dispenser that can prevent a nozzle from being inadvertently rotated to release a locked state.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the present invention, a cylindrical pump body, a piston that is reciprocally inserted into the pump body, a stem extending upward from the piston, and an upper end portion of the pump body are provided. The upper cap has a guide hole that is closed and removably inserted into the stem, an ejector head that is connected to the upper end of the stem and communicates with the discharge nozzle, and a container cap that attaches and holds the pump body to the container. In a pump dispenser that is provided with a male screw on the outer surface of the upper cap and screwed into a female screw on the inner peripheral surface of the ejector head to keep the ejector head pressed down, the outer surface of the upper cap top surface is near the guide hole. A substantially cylindrical tube having ratchet teeth is erected, and the ejector head has ratchet teeth. Wherein the engaging pieces meshing surface meshed of ratchet teeth are elastically deformed beyond Ri are provided.
[0009]
Furthermore, the locking piece provided in the ejector head is near the end of the screw engagement between the female screw of the upper cap male screw and ejector head, characterized in that meshing overcoming ratchet teeth.
[0010]
Further, two or more ratchet teeth of the upper cap are provided on the outer surface of the substantially cylindrical tube, and the meshing surface is formed so as to be gradually inclined in the clockwise direction, and the engagement surface is vertically cut toward the center. It is characterized by being formed.
[0011]
Further, two or more ratchet teeth of the upper cap are provided on the outer surface of the substantially cylindrical tube, and at least one ratchet tooth is formed to be gradually inclined in a clockwise direction and the meshing surface is vertically centered. The other at least one ratchet tooth is formed so as to be gradually inclined in a counterclockwise direction and the meshing surface is formed in a shape that is vertically cut toward the center. It is characterized by being.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the pump dispenser according to the present invention, a ratchet tooth is provided on an upper cap having a guide hole and through which a stem is reciprocally moved, and a locking piece that engages with the ratchet tooth on an ejector head that is connected to the stem and has a discharge nozzle. The ratchet teeth are overcome and meshed while elastically deforming the locking piece.
[0013]
In particular, the positions of the ratchet teeth and the locking pieces may be set in advance so that the locking pieces get over the ratchet teeth just before the upper cap and the ejector head are completely screwed together.
[0014]
The above-mentioned means can be provided in various liquid discharge pump dispensers. In particular, in order to prevent hot water such as a shower from entering the pump body from the guide hole through the stem, it is provided on the outer surface of the upper cap. A male screw is provided, and a female screw is provided on the inner peripheral surface of the skirt portion of the ejector head, which is preferably used for a pump dispenser that can be screwed together.
[0015]
In addition, if a substantially cylindrical tube is erected in the vicinity of the guide hole on the top surface of the upper cap, and two or more ratchet teeth are provided on the outer surface of the cylinder, it is more reliable than a case where one ratchet tooth is provided. The locking piece can be engaged with the ratchet teeth. In particular, the shape of the ratchet teeth has an inclined surface that gradually increases in the clockwise direction when viewed from above the upper cap (the ejector head screwing direction), and the surface that engages with the locking piece faces the center of the cylinder. If it is formed into a cut shape, the locking piece can be reliably elastically deformed and climbed over.
[0016]
Furthermore, a substantially cylindrical tube is erected in the vicinity of the guide hole on the top surface of the upper cap, and two or more ratchet teeth are provided on the outer surface of the cylinder, and at least one ratchet tooth gradually increases in the clockwise direction. And a surface that meshes with the locking piece is formed into a shape that is cut toward the center of the cylinder, and the other at least one ratchet tooth has an inclined surface that gradually increases in the counterclockwise direction. It is also possible to mold the surface that engages with the locking piece into a shape that is cut toward the center of the cylinder.
[0017]
In this case, the ratchet teeth having a shape gradually increasing in the clockwise direction can surely elastically deform and get over the locking piece, while the ejector head is screwed by the ratchet teeth having a shape gradually increasing in the counterclockwise direction. Even if a strong torque is applied to the ejector head, the locking piece engages and engages with the meshing surface of the ratchet teeth, so that the lower end of the ejector head can be prevented from biting into the upper cap.
[0018]
【Example】
The first embodiment will be described below with reference to the drawings.
[0019]
1, 2 and 3 show a pump dispenser according to an embodiment of the present invention.
[0020]
The pump dispenser 1 is used for a stationary shampoo container or the like, and includes a cylinder-shaped pump body 2 having a pump chamber that is inserted into the container from an opening of a container (not shown) and stores liquid therein. An upper cap 3 that closes the upper end opening of the pump body 2, a piston 4 that is inserted into the pump body 2 so as to reciprocate and expands and contracts the volume of the pump chamber, and an upper cap 3. A stem 6 which is reciprocally inserted into the guide hole 5 to operate the piston 4; an ejector head 7 which is connected to an upper end of the stem 6 and includes a discharge nozzle 8 and a skirt portion 9; 2, a suction passage 10 that communicates with the inside of the container, a discharge passage 12 that communicates the pump body 2 and the discharge nozzle 8 of the ejector head 7, A suction valve 11 which is a discharge valve 13 provided in the discharge passage 12, a spring member 14 for urging the piston 3 in a direction to expand the volume of the constant pump chamber, and a.
[0021]
The pump body 2 is a cylindrical member provided with a suction valve 11 on its bottom wall and opened at the upper end, and a flange 15 projecting radially outward is provided at the upper end, and this flange 15 is the top of the container neck. It is mounted on the surface via a gasket 16. Further, a cylinder portion is erected from the base of the flange 15 of the pump body 2 and is closely engaged with the inner surface of the upper cap 3.
[0022]
Upper cap 3 has a small-diameter cylindrical portion 3a and the large-diameter portion 3b, the internal thread 18 provided on the skirt portion 9 the inner surface of the ejector head 7 on the side of the small-diameter cylindrical portion 3 a and screwable male screw 17 Is provided. Further, the guide hole 5 stem 6 is insertable in the top surface of the small-diameter cylindrical portion 3 a is provided, substantially cylindrical barrel 19 so as to surround the guide hole 5 from the vicinity of the guide hole 5 is erected ing.
[0023]
The container cap 26 is integrally formed with a cylindrical portion 20 provided with a screw that can be screwed to the neck portion of the container on the inner surface, and a flange portion 21 projecting inward from the upper surface of the cylindrical portion 20.
[0024]
When the pump dispenser 1 is attached to the container, the pump body is first assembled, and then the male screw 17 provided on the outer surface of the upper cap 3 and the female screw provided on the inner surface of the skirt portion 9 of the ejector head 7 are screwed together. The dispenser in the screwed state (locked state) is inserted into the container while being gripped by a gripping mechanism such as a gripper. At this time, the flange 15 is placed on the top surface of the container neck through the gasket 16, and the container cap 26 is rotated so that the screw provided on the inner surface of the cylindrical portion 20 and the screw on the container neck are screwed together. Complete.
[0025]
In the embodiment shown in FIG. 1, the pump dispenser 1 in a locked state is shown attached to the container.
[0026]
At this time, as shown in FIG. 2, a male screw 17 that can be screwed with a female screw 18 on the inner surface of the skirt portion 9 of the ejector head 7 shown in FIG. 3 is provided on the side surface of the small diameter cylindrical portion 3a of the upper cap 3. . The male screw 17 is composed of two screw threads 17 a and 17 b that do not interfere with each other on the side surface of the upper cap 3, and the respective start ends 17 c and 17 d are arranged at positions separated by about 180 ° with respect to the center point of the upper cap 3. The screw threads 17c and 17d are formed in a range of about 180 ° on the side surface of the upper cap 3.
[0027]
A guide hole 5 is provided on the top surface of the upper cap 3, and a cylinder 19 is erected in the vicinity of the guide hole 5 so as to surround the guide hole 5. On the side surface of the cylinder 19, ratchet teeth 22 are formed so as to gradually increase in thickness in the same rotational direction (clockwise direction), and then cut vertically toward the central direction. Two are provided at positions approximately 180 ° apart from the center point of 5. The two ratchet teeth 22 and 22 are provided at positions that are substantially equidistant from the start ends 17c and 17d of the two screw threads 17a and 17b, respectively.
[0028]
As shown in FIG. 3, the ejector head 7 has a nozzle 8 that communicates with the stem 6 and can discharge the content liquid, and from the outer side of the top surface, a skirt portion 9 in which a female screw 18 is formed at the lower portion of the inner surface. Further, a stem fitting cylinder 23 is suspended in the vicinity of the center of the top surface, and an annular cylinder 24 connected to the fitting cylinder 23 by a rib is also suspended from the top surface. The lower end of the annular cylinder 24 substantially coincides with the end of the female screw 18, and the lower part of the annular cylinder 24 is elastically deformed with respect to the ratchet teeth 22 provided on the cylinder 19 on the top surface of the upper cap 3. A locking piece 25 that can be overcome while being provided is provided.
[0029]
Usually, when the male screw 17 of the upper cap 3 and the female screw 18 of the skirt portion 9 of the ejector head 7 are screwed together, the lower end of the skirt portion 9 or the lower end of the annular cylinder 24 is reached when the male screw start ends 17c and 17d move to the end of the female screw 18. Is in contact with the top surface of the small diameter cylindrical portion 3a or the large diameter cylindrical portion 3b of the upper cap 3, and the screwing is completed. In the pump dispenser 1 of this embodiment, the locking piece 25 provided at the lower portion of the annular cylinder 24 is provided. When it is close to the completion of screwing, it contacts the ratchet teeth 22 and receives torque from the capping device that advances the screwing, and then elastically deforms the ratchet teeth 22 and rides in the clockwise direction.
[0030]
When the ratchet teeth 22 are overcome, the locking piece 25 is restored to the original state. At this time, if a torque limiter is disposed in the capping device that advances the screwing of the upper cap 3 and the ejector head 7, the torque countering force when the locking piece 25 gets over the ratchet teeth 22 is sensed and screwed. (Capping) can be stopped reliably.
[0031]
In addition, after the locking piece 25 gets over the ratchet teeth 22, the side surface of the locking piece 25 and the meshing surface that cuts perpendicularly to the center direction of the ratchet teeth 22 come into surface contact, so that the pump dispenser is in a locked state, for example. Sometimes, even if the ejector head is inadvertently released from the locked state (opening torque), the engagement surface of the locking piece 25 and the ratchet teeth 22 engage with each other to prevent the opening of the ejector head. The state will not be released. In order to release the locked state, the ejector head is firmly rotated with a finger to apply a plug opening torque, and the locking piece 25 is elastically deformed in the counterclockwise direction to get over the ratchet teeth 22 and locked. Release the state.
[0032]
Further, in the second embodiment, the ratchet teeth having the same shape as the first embodiment described above are used, and the shape opposite to the ratchet teeth of the first embodiment, that is, the counterclockwise rotation direction when viewed from above the upper cap. It is also possible to provide ratchet teeth having a shape that gradually increases in thickness and has a meshing surface in the clockwise direction. In this case, even if the torque resisting force when the locking piece gets over the ratchet teeth shown in the first embodiment is not sensed for some reason, the locking piece is engaged with the meshing surface and is engaged with the torque that advances the screwing. A counter force is generated, and it is possible to prevent excessive torque from being applied to the ejector head.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a cylinder is erected on the top surface of the upper cap small-diameter cylinder portion of the pump dispenser for discharging liquid, and ratchet teeth are provided on the outer surface of the cylinder. Since the fitting cylinder with the locking piece is suspended from the top surface of the ejector head that is locked together so that the ratchet teeth and the locking piece can be engaged with each other, the capping for screwing the upper cap and the ejector head together Even if the torque is reduced, the locked state can be confirmed with certainty, and a certain amount of strong opening torque is required to release the locked state. Can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a pump dispenser according to a first embodiment of the present invention in a locked state.
2 is an upper cap of the pump dispenser of FIG. 1. FIG. 2 (a) is a side view and FIG. 2 (b) is a top view.
3 is an ejector head of the pump dispenser of FIG. 1. FIG. 3 (a) is a sectional view and FIG. 3 (b) is a bottom view.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a conventional pump dispenser in a locked state.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pump dispenser 2 Pump main body 3 Upper cap 4 Piston 5 Guide hole 6 Stem 7 Ejector head 8 Discharge nozzle 9 Skirt part 10 Intake passage 11 Intake valve 12 Discharge passage 13 Discharge valve 14 Spring member 15 Flange 16 Gasket 17 Male thread 18 Female thread 19 cylinder 20 cylindrical portion 21 flange portion 22 ratchet teeth 23 stem fitting tube 24 annular tube 25 locking piece
26 container cap

Claims

A cylinder-shaped pump body, a piston inserted into the pump body so as to be reciprocally movable, a stem extending upward from the piston, an upper end portion of the pump body is closed, and the stem is inserted so as to be reciprocally movable. An upper cap having a guide hole, an ejector head connected to the upper end of the stem and communicating with a discharge nozzle, and a container cap for mounting and holding the pump body on a container, and a male screw is provided on an outer surface of the upper cap. In a pump dispenser that is provided and can be screw-fitted with a female screw on the inner peripheral surface of the ejector head to hold the ejector head in a depressed state, a substantially cylindrical shape having ratchet teeth on the outer surface in the vicinity of the guide hole on the top surface of the upper cap And the ratchet teeth on the ejector head. Pump dispenser, characterized in that the engaging pieces meshing surface mesh of the ratchet teeth to overcome with sexual deformation is provided.

The engagement piece provided on the ejector head is engaged with the ratchet teeth over the ratchet teeth in the vicinity of a screw fitting end of the male screw of the upper cap and the female screw of the ejector head. The pump dispenser as described.

Two or more ratchet teeth of the upper cap are provided on the outer surface of the substantially cylindrical tube, and the meshing surface is vertically cut toward the central direction while being formed to be gradually inclined in the clockwise direction. The pump dispenser according to claim 1 or 2, wherein the pump dispenser is formed as described above.

Two or more ratchet teeth of the upper cap are provided on the outer surface of the substantially cylindrical tube, and at least one ratchet tooth is formed to be gradually inclined in a clockwise direction and the meshing surface is vertically centered. The other at least one ratchet tooth is formed so as to be gradually inclined in a counterclockwise direction, and the meshing surface is formed in a shape that is vertically cut toward the center. The pump dispenser according to claim 1, wherein the pump dispenser is provided.