JP3633042B2

JP3633042B2 - Square battery

Info

Publication number: JP3633042B2
Application number: JP17865495A
Authority: JP
Inventors: 秀哲名倉; 浩平山本; 吉郎原田
Original assignee: FDK Corp
Current assignee: FDK Corp
Priority date: 1995-07-14
Filing date: 1995-07-14
Publication date: 2005-03-30
Anticipated expiration: 2015-07-14
Also published as: JPH0935694A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電池に係わり、特に、断面が四角形状となされた角型電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電池として、たとえば図５に示すように、断面が四角形状となされた角型電池が知られている。
【０００３】
この図に示す角型電池１は、有底筒状で断面形状が長方形状の缶体２内に、正極にＬｉＣｏＯ_２を、また、負極にカーボンを用いたシート状電極を、ポリオレフィン多孔膜のセパレータを介して長円形に巻いて形成した電極群３（図６参照）を挿入するとともに、前記缶体２内に電解液を注入した後に、この缶体２の開口端２ａを閉塞するように封口板４を装着し、この封口板４の周縁部と前記缶体２の開口端２ａの内周部との間に、図６に示すように、ポリプロピレン等の絶縁材料からなるガスケット５を配置し、前記缶体２の開口端２ａを加締めることによって、前記ガスケット５と前記封口板４の周縁部とを共締めして、前記封口板３を缶体１の開口端２ａに固定するとともに、前記開口端２ａの内周部と前記封口板４の周縁部とを全周に亙って気密に閉塞した構成となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した角型電池１においては、缶体２の開口端２ａの形状が長方形であって、開口端２ａに施される加締めが、長さの異なる長辺と短辺に対する直線的な加締めとなることから、特に、長辺の中間部分における開口端２ａによるガスケット５の挟持力がばらついたり、あるいは、加締め後におけるスプリングバック等によって前述した挟持力が低下するといった不具合を有している。
【０００５】
このような不具合は、長辺／短辺≧２である場合に多く発生することが確認されている。
【０００６】
そして、このような不具合が発生すると、前記開口端２ａにおける気密性が低下し、この気密性の低下した部分から外部の空気や水分が缶体２内に浸入することによって、空気中の水蒸気や前記水分によりその内部に挿入されている活物質の不活性化が起こり、電池容量の減少を招いてしまう。
また、前述した気密性の低下により、缶体２内に注入されている溶媒が外部へ揮発してしまい、これに起因して電池特性が悪化してしまうといった不具合も生じる。
特に、再充電を行なって、長期に亙って繰り返し使用される二次電池においては、前述した不具合の発生頻度が高くなる。
【０００７】
本発明は、前述した従来の問題点に鑑みてなされたもので、缶体の内部への空気や水分の浸入を抑制し、あるいは、缶体内部の溶媒の揮発を抑制することのできる角型電池を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述した目的を達成するために、有底筒状で断面形状が角型の缶体と、この缶体の開口端を閉塞するように設けられる封口板と、この封口板の周縁部と前記缶体の開口端内周部との間に介装されて、両者を絶縁するガスケットとを備え、前記缶体の開口端が、前記ガスケットを介して前記封口板の周縁部を挟持するように加締められてなる角型電池において、前記缶体の加締め部から前記封口板の一部にかけて、変性ポリエチレンフィルムおよび金属ラミネートフィルムからなる積層体を溶着することによって被覆されていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明に係わる角型電池によれば、前記缶体の加締め部から前記封口板の一部にかけて被覆される積層体の変性ポリエチレンフィルムによって、前記加締め部における水蒸気や水分の通過、あるいは、缶体内の溶媒の通過が抑制され、また、金属ラミネートフィルムによって前記変性ポリエチレンフィルムが補強されるとともに、この積層体によって、前記加締め部における缶体の開口端が、前記封口板から剥がれる方向へ移動することが拘束されることにより、この加締め部における挟持力の低下が抑制される。
したがって、これらの相乗作用により、加締め部における気密性の低下が抑制される。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について、図１ないし図４に基づき説明する。
図１中、符号１０は本実施例に係わる角型電池を示し、この角型電池１０は、有底筒状で断面形状が角型の缶体１１と、この缶体１１の開口端１１ａを閉塞するように設けられる封口板１２と、この封口板１２の周縁部と前記缶体１１の開口端１１ａの内周部との間に介装されて、両者を絶縁するガスケット１３とを備え、前記缶体１１の開口端１１ａが、前記ガスケット１３を介して前記封口板１２の周縁部を挟持するように加締められてなり、前記缶体１１の加締め部Ｃから前記封口板１２の一部にかけて、変性ポリエチレンフィルム１４ａおよび金属ラミネートフィルム１４ｂからなる積層体１４によって被覆された概略構成となっている。
【００１１】
前記缶体１１の開口端１１ａの近傍には、図１および図４に示すように、前記缶体１１の内部に突出する突条１１ｂを全周に亙って形成する絞りが施されており、この突条１１ｂによって、前記封口体１２の周縁部に取り付けられる前記ガスケット１３の下端が全周に亙って支持されるようになされ、かつ、前記開口端１１ａが内側へ加締められた際に、この開口端１１ａとの間で、前記ガスケット１３を挟持するようになされている。
【００１２】
前記封口板１２は、導電性を有する材料によって長方形状に形成されているとともに、その中央部には、正極の接触部を構成する突起１２ａが突設されているとともに、前記缶体１１の開口端１１ａを覆って取り付けられる際に、図４に示すように、前記缶体１１の内部に挿入されている電極群１５から延設された正極のリード端子１６が溶接等によって接続されるようになされている。
【００１３】
また、前記ガスケット１３は、電気絶縁性が良好で、好ましくは水蒸気の透過性の低い材料によって環状に形成されており、たとえば、ポリプロピレン樹脂が好適に用いられる。
【００１４】
さらに、前記積層体１４は、その外形形状が前記缶体１１の断面形状と略同一の長方形となされているとともに、中央部には、前記封口板１２の突起１２ａが貫通させられる貫通孔１４ｃが形成されていることにより、前記缶体１１の外周面から、前記封口体１２の周縁部と所定距離重畳させられる幅をもって環状に形成されている。
【００１５】
そして、この積層体１４を構成する金属ラミネートフィルム１４ｂは、本実施例においては、図３に示すように、１０ミクロンの厚さのアルミニウム箔あるいはアルミニウム合金箔からなる金属層１７と、この金属層１７の両面に一体に積層された４０ミクロンの厚さのポリプロピレン樹脂からなる第１の樹脂層１８・１９と、一方の第１の樹脂層１９に一体に積層された１０ミクロンの厚さのポリエステル樹脂からなる第２の樹脂層２０とによって構成されている。
【００１６】
また、前記積層体１４を構成する前記変性ポリエチレンフィルム１４ａは、その厚さが約５０ミクロンとなされており、前記金属ラミネートフィルム１４ｂの第２の樹脂層２０と重ね合わされた状態で、前記缶体１１および封口体１２上に載置されるようになっている。
【００１７】
ついで、このように構成された本実施例の作用について説明する。
【００１８】
まず、この角型電池１０は、従来と同様にして、缶体１１内に電極群１５を挿入し、電解液を注入した後に、封口板１２およびガスケット１３を前記缶体１１の開口端１１ａに装着し、ついで、前記開口端１１ａを内側に加締めることにより、前記ガスケット１３および封口板１２を缶体１１の開口端１１ａと突条１１ｂとに挟持させて、前記開口端１１ａの封口を行なう。
【００１９】
また、前記変性ポリエチレンフィルム１４ａ上に金属ラミネートフィルム１４ｂを重ね合わせて、プレス等によって予備成形することにより、これらを一体化して積層体１４を形成するとともに、この積層体１４を、前記加締め部Ｃと封口板１２とによって形成される表面形状に合致させておく。
【００２０】
ついで、前記加締め部Ｃと前記封口体１２を覆うようにして、前記予備成形された積層体１４を設置した後に、図４に示すように、前記積層体１４に熱板２１を押し付けて、この積層体１４を構成する変性ポリエチレンフィルム１４ａを溶融することにより、積層体１４を前記缶体１１の開口端１１ａから封口体１２の上面へかけて溶着することによって組み上げられる。
【００２１】
この際、ポリエステルフィルムはポリエチレン、ポリプロピレンフィルムより耐熱温度が高いため、溶融接着時に、アルミニウム箔と封口部とがショートすることを防止することができる。
【００２２】
これによって、図１および図４に示すように、前記加締め部Ｃにおける開口端１１ａの端縁と封口板１２との間が前記積層体１４によって被覆されて、前記ガスケット１３が覆い隠される。
【００２３】
このようにして組み上げられた本実施例の角型電池１０においては、加締め部Ｃにおける開口端１１ａの端縁と封口板１２との間が前記積層体１４によって被覆されて、前記ガスケット１３が覆い隠されることにより、前記積層体１４を構成する変性ポリエチレンフィルム１４ａによって外部の水蒸気や水分が、前記加締め部Ｃから缶体１１内へ浸入することが防止されるとともに、この缶体１１内に注入されている溶媒が外部へ揮発してしまうことが抑制される。
したがって、電池容量の低下や電池特性の悪化が防止される。
【００２４】
また、前記積層体１４の層中に金属ラミネートフィルム１４ｂが存在することにより、その金属層により、積層体１４自体の強度が確保されるとともに、缶体１１の開口端１１ａを強固に封口体１２へ接続し、これによって、加締め部Ｃにおける開口端１１ａの、前記封口体１２から離間する方向への変形が抑制され、加締め部Ｃにおける密封性の低下が防止される。
【００２５】
したがって、この点からも、長期に亙って電池容量の低下や電池特性の悪化が防止される。
【００２６】
ここで、従来の構成の角型電池１を比較例とし、この比較例と本実施例に係わる角型電池１０の電池容量について、組立後において、１０回の充・放電を行なった後に、充・放電後の初期段階、温度６０℃および湿度４０％の条件下で２０日間放置した後、また、温度９０℃および湿度９０％の条件下で２０日間放置した後のそれぞれにおいて測定したところ表１に示す結果が得られた。
【００２７】
【表１】

なお、表中の数値の単位はｍＡｈ（ミリアンペアアワー）である。
【００２８】
この結果からも明らかなように、本実施例に係わる角型電池１０においては、比較例に比して電池容量の減少が少なく、かつ、経時変化も小さい。
【００２９】
また、温度６０℃で２０日間放置した後における重量変化を測定したところ、本実施例の角型電池１０が―３ｍｇであったのに対して、比較例が―１５ｍｇであった。
【００３０】
この重量減少は、前記缶体１１（２）に注入されている溶媒の一部が外部へ揮発することによって生じると想定されるが、本実施例の角型電池１０は、従来の比較例に比して１／５の重量減少に抑さえられており、電池特性の変化が抑制されるとともに、前記効果と相俟って長期間に亙る電池性能の維持が図られる。
【００３１】
なお、前記実施例において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３２】
たとえば、前記積層体１４を構成する金属ラミネートフィルム１４ｂの金属層を、アルミニウム箔やアルミニウム合金箔とした例について示したが、ステンレス箔等、他の金属箔を用いてもよいものであり、また、金属箔に積層される樹脂層の材質や積層形態も変更可能である。
【００３３】
そして、前記金属箔を適宜変更することにより、缶体１１の開口端１１ａと封口板１２との接合強度が高められて、加締め部Ｃにおける封口板１２およびガスケット１３に対する挟持力の低下が防止される。
【００３４】
さらに、前記ガスケット１３としてポリプロピレン樹脂を用いた例について説明したが、積層体１４の熱溶着時におけるガスケット１３への熱的影響を小さくするために、前記ガスケット１３を熱に強いポリテトラフルオロエチレン（テフロン：デュポン社商品名）樹脂を用いることも可能である。
【００３５】
ここで、前記ポリテトラフルオロエチレン樹脂は、ポリプロピレン樹脂に比して、塑性変形し易く、加締め部Ｃにおける気密性の低下が懸念されるが、前述したように、積層体１４において充分な気密性が確保されていることから、全体としての気密性の低下は小さい。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の角型電池によれば、缶体の加締め部から封口板の一部にかけて溶着により被覆される積層体の変性ポリエチレンフィルムによって、前記加締め部における水蒸気や水分の通過、あるいは、缶体内の溶媒の通過を抑制し、また、金属ラミネートフィルムによって前記変性ポリエチレンフィルムを補強するとともに、この積層体によって、前記加締め部における缶体の開口端が、前記封口板から剥がれることを拘束し、これによって、この加締め部における挟持力の低下を防止することができる。
【００３７】
したがって、これらの相乗作用により、加締め部における気密性の低下を抑制して、活物質の不活性化を抑制するとともに、溶媒の揮発を抑制して、電池性能の低下を長期に亙って防止することができる。
【００３８】
また、その他の効果として、ラミネートフィルムの厚さ、材質、接着面積等のコントロールにより、前述の密封特性を保ったまま、異常な内圧上昇時の安全機構（防爆）とすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係わる角型電池の外観斜視図である。
【図２】本発明の一実施例に用いられる積層体の外観斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に用いられる積層体の拡大縦断面図である。
【図４】本発明の一実施例を示すもので、積層体を缶体の加締め部へ被覆する方法の一例を示す要部の縦断面図である。
【図５】従来の角型電池を示す外観斜視図である。
【図６】従来の角型電池における加締め部の縦断面図である。
【符号の説明】
１０角型電池
１１缶体
１１ａ開口端
１２封口板
１３ガスケット
１４積層体
１４ａ変性ポリエチレンフィルム
１４ｂ金属ラミネートフィルム
Ｃ加締め部[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a battery, and more particularly to a rectangular battery having a quadrangular cross section.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a battery, for example, as shown in FIG. 5, a square battery having a quadrangular cross section is known.
[0003]
A rectangular battery 1 shown in this figure has a bottomed cylindrical can body 2 having a rectangular cross section, a sheet electrode using LiCoO ₂ as a positive electrode and carbon as a negative electrode, and a polyolefin porous film. An electrode group 3 (see FIG. 6) formed by winding an ellipse through a separator is inserted, and after injecting an electrolyte into the can body 2, the opening end 2a of the can body 2 is closed. A sealing plate 4 is mounted, and a gasket 5 made of an insulating material such as polypropylene is disposed between the peripheral portion of the sealing plate 4 and the inner peripheral portion of the opening end 2a of the can body 2 as shown in FIG. Then, by crimping the opening end 2 a of the can body 2, the gasket 5 and the peripheral edge of the sealing plate 4 are fastened together to fix the sealing plate 3 to the opening end 2 a of the can body 1. The inner peripheral part of the opening end 2a and the peripheral part of the sealing plate 4 are all It is configured to be airtightly closed around the circumference.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the square battery 1 mentioned above, the shape of the opening end 2a of the can 2 is a rectangle, and the caulking applied to the opening end 2a is linear with respect to the long side and the short side having different lengths. In particular, since the clamping force of the gasket 5 due to the opening end 2a in the middle part of the long side varies, or the clamping force described above decreases due to the spring back after the crimping. ing.
[0005]
It has been confirmed that such a problem often occurs when long side / short side ≧ 2.
[0006]
And when such a malfunction occurs, the airtightness at the opening end 2a is lowered, and external air and moisture enter the can body 2 from the portion where the airtightness is lowered, so that water vapor and The water inactivates the active material inserted in the interior, leading to a decrease in battery capacity.
In addition, due to the above-described decrease in airtightness, the solvent injected into the can body 2 volatilizes to the outside, resulting in a problem that the battery characteristics deteriorate.
In particular, in a secondary battery that is recharged and used repeatedly over a long period of time, the frequency of occurrence of the above-described defects increases.
[0007]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and can prevent the intrusion of air or moisture into the inside of the can body or can suppress the volatilization of the solvent inside the can body. An object is to provide a battery.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the present invention provides a bottomed cylindrical can body having a square cross-sectional shape, a sealing plate provided so as to close the opening end of the can body, and a peripheral edge of the sealing plate And a gasket that is interposed between the inner periphery of the opening end of the can body and insulates the two, and the opening end of the can body sandwiches the peripheral edge portion of the sealing plate via the gasket In a prismatic battery that has been crimped in such a manner, it is covered by welding a laminate composed of a modified polyethylene film and a metal laminate film from the crimped portion of the can body to a part of the sealing plate. It is characterized by.
[0009]
[Action]
According to the prismatic battery according to the present invention, by the modified polyethylene film of the laminate that is covered from the caulking portion of the can body to a part of the sealing plate, the passage of water vapor or moisture in the caulking portion, or The passage of the solvent in the can body is suppressed, and the modified polyethylene film is reinforced by the metal laminate film, and the laminated body causes the opening end of the can body in the caulking portion to peel off from the sealing plate. By restraining the movement, a decrease in the clamping force at the crimped portion is suppressed.
Therefore, the synergistic action of these suppresses a decrease in airtightness at the crimped portion.
[0010]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a prismatic battery according to the present embodiment. The prismatic battery 10 includes a can body 11 having a cylindrical shape with a bottom and a square cross section, and an open end 11 a of the can body 11. A sealing plate 12 provided so as to be closed, and a gasket 13 interposed between a peripheral portion of the sealing plate 12 and an inner peripheral portion of the opening end 11a of the can body 11 to insulate them, The opening end 11a of the can body 11 is crimped so as to sandwich the peripheral edge of the sealing plate 12 with the gasket 13 interposed therebetween. It is the schematic structure covered with the laminated body 14 which consists of the modified polyethylene film 14a and the metal laminate film 14b over the part.
[0011]
In the vicinity of the opening end 11a of the can body 11, as shown in FIG. 1 and FIG. 4, a narrowing is formed to form a ridge 11b protruding inside the can body 11 over the entire circumference. When the ridge 11b supports the lower end of the gasket 13 attached to the peripheral portion of the sealing body 12 over the entire circumference, and the open end 11a is crimped inward. Further, the gasket 13 is sandwiched between the opening end 11a.
[0012]
The sealing plate 12 is formed in a rectangular shape from a conductive material, and a projection 12a that constitutes a contact portion of the positive electrode projects from the center of the sealing plate 12 and the opening of the can 11 When the cover 11 is attached to cover the end 11a, as shown in FIG. 4, the positive lead terminal 16 extending from the electrode group 15 inserted into the can 11 is connected by welding or the like. Has been made.
[0013]
The gasket 13 is formed in a ring shape with a material having good electrical insulation and preferably low water vapor permeability. For example, a polypropylene resin is preferably used.
[0014]
Further, the laminate 14 has a rectangular shape whose outer shape is substantially the same as the cross-sectional shape of the can 11, and a through hole 14 c through which the projection 12 a of the sealing plate 12 passes is provided at the center. By being formed, it is formed in an annular shape with a width that allows a predetermined distance to overlap with the peripheral edge of the sealing body 12 from the outer peripheral surface of the can body 11.
[0015]
In this embodiment, the metal laminate film 14b constituting the laminate 14 is composed of a metal layer 17 made of an aluminum foil or aluminum alloy foil having a thickness of 10 microns, as shown in FIG.

First resin layers

18 and 19 made of polypropylene resin having a thickness of 40 microns laminated integrally on both surfaces of 17 and polyester having a thickness of 10 microns laminated integrally on one first resin layer 19 It is comprised by the 2nd resin layer 20 which consists of resin.
[0016]
The modified polyethylene film 14a constituting the laminate 14 has a thickness of about 50 microns, and the can body is overlapped with the second resin layer 20 of the metal laminate film 14b. 11 and the sealing body 12.
[0017]
Next, the operation of this embodiment configured as described above will be described.
[0018]
First, in the same manner as in the prior art, the prismatic battery 10 has an electrode group 15 inserted into a can body 11 and injected with an electrolytic solution, and then a sealing plate 12 and a gasket 13 are attached to the opening end 11a of the can body 11 Next, the opening end 11a is crimped inward, whereby the gasket 13 and the sealing plate 12 are sandwiched between the opening end 11a and the protrusion 11b of the can body 11 to seal the opening end 11a. .
[0019]
In addition, a metal laminate film 14b is overlaid on the modified polyethylene film 14a and preformed by a press or the like, so that they are integrated to form a laminate 14, and the laminate 14 The surface shape formed by C and the sealing plate 12 is matched.
[0020]
Next, after installing the preformed laminated body 14 so as to cover the caulking portion C and the sealing body 12, as shown in FIG. 4, a hot plate 21 is pressed against the laminated body 14, The laminated body 14 is assembled by melting the modified polyethylene film 14 a constituting the laminated body 14 and welding the laminated body 14 from the open end 11 a of the can body 11 to the upper surface of the sealing body 12.
[0021]
At this time, since the polyester film has a higher heat resistance temperature than the polyethylene and polypropylene films, it is possible to prevent the aluminum foil and the sealing portion from being short-circuited during melt bonding.
[0022]
As a result, as shown in FIGS. 1 and 4, the gap between the edge of the open end 11 a and the sealing plate 12 in the caulking portion C is covered with the laminated body 14, so that the gasket 13 is covered.
[0023]
In the prismatic battery 10 of this embodiment assembled in this way, the gap between the edge of the open end 11a and the sealing plate 12 in the crimped portion C is covered with the laminate 14, and the gasket 13 is formed. By being concealed, the modified polyethylene film 14a constituting the laminated body 14 prevents external water vapor and moisture from entering the can body 11 from the crimped portion C, and the inside of the can body 11 Volatilization of the solvent injected into the outside is suppressed.
Therefore, a decrease in battery capacity and a deterioration in battery characteristics are prevented.
[0024]
Further, the presence of the metal laminate film 14b in the layer of the laminate 14 ensures the strength of the laminate 14 itself by the metal layer, and firmly seals the opening end 11a of the can 11. Thus, deformation of the open end 11a in the crimped portion C in a direction away from the sealing body 12 is suppressed, and deterioration of the sealing performance in the crimped portion C is prevented.
[0025]
Therefore, also from this point, a decrease in battery capacity and a deterioration in battery characteristics are prevented over a long period of time.
[0026]
Here, the square battery 1 having a conventional configuration is used as a comparative example, and the battery capacity of the square battery 10 according to this comparative example and the present embodiment is charged and discharged 10 times after assembling. Table 1 shows the initial stage after discharge, after being left for 20 days under conditions of a temperature of 60 ° C. and a humidity of 40%, and after being left for 20 days under conditions of a temperature of 90 ° C. and a humidity of 90%. The results shown in the following were obtained.
[0027]
[Table 1]

The unit of numerical values in the table is mAh (milliampere hour).
[0028]
As is apparent from this result, in the prismatic battery 10 according to this example, the decrease in battery capacity is small and the change with time is small as compared with the comparative example.
[0029]
Further, when the weight change after being allowed to stand at a temperature of 60 ° C. for 20 days was measured, the square battery 10 of this example was −3 mg, while the comparative example was −15 mg.
[0030]
Although this weight reduction is assumed to be caused by volatilization of a part of the solvent injected into the can 11 (2) to the outside, the prismatic battery 10 of the present embodiment is a conventional comparative example. Compared with the above effect, the battery performance is maintained for a long period of time, while the change in battery characteristics is suppressed, and the weight reduction is suppressed to 1/5.
[0031]
It should be noted that the shapes, dimensions, and the like of the constituent members shown in the above embodiments are examples, and can be variously changed based on design requirements and the like.
[0032]
For example, although the example in which the metal layer of the metal laminate film 14b constituting the laminate 14 is an aluminum foil or an aluminum alloy foil has been shown, other metal foils such as a stainless steel foil may be used. The material and the lamination form of the resin layer laminated on the metal foil can also be changed.
[0033]
Then, by appropriately changing the metal foil, the bonding strength between the opening end 11a of the can 11 and the sealing plate 12 is increased, and the reduction of the clamping force with respect to the sealing plate 12 and the gasket 13 in the crimped portion C is prevented. Is done.
[0034]
Furthermore, although the example which used the polypropylene resin as the said gasket 13 was demonstrated, in order to reduce the thermal influence on the gasket 13 at the time of the heat welding of the laminated body 14, the said gasket 13 is made into polytetrafluoroethylene ( Teflon (trade name of DuPont) can also be used.
[0035]
Here, the polytetrafluoroethylene resin is more likely to be plastically deformed than the polypropylene resin, and there is a concern that the airtightness of the crimped portion C may be reduced. Since the property is ensured, the overall decrease in airtightness is small.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the prismatic battery of the present invention, water vapor and moisture in the caulking portion are formed by the modified polyethylene film of the laminate that is covered by welding from the caulking portion of the can body to a part of the sealing plate. And the passage of the solvent in the can body is suppressed, and the modified polyethylene film is reinforced by the metal laminate film, and the laminated body allows the opening end of the can body in the crimped portion to be the sealing plate. Therefore, it is possible to prevent the pinching force from being lowered in the crimped portion.
[0037]
Therefore, by these synergistic actions, the deterioration of the airtightness in the crimped portion is suppressed, the inactivation of the active material is suppressed, the volatilization of the solvent is suppressed, and the deterioration of the battery performance is prolonged over a long period. Can be prevented.
[0038]
As another effect, it is possible to provide a safety mechanism (explosion-proof) when the internal pressure rises abnormally while maintaining the above-mentioned sealing characteristics by controlling the thickness, material, adhesion area and the like of the laminate film.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a prismatic battery according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an external perspective view of a laminate used in one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view of a laminate used in one embodiment of the present invention.
FIG. 4 shows an embodiment of the present invention and is a longitudinal sectional view of a main part showing an example of a method for coating a laminated body onto a caulking portion of a can body.
FIG. 5 is an external perspective view showing a conventional prismatic battery.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a caulking portion in a conventional square battery.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Square battery 11 Can body 11a Open end 12 Sealing plate 13 Gasket 14 Laminated body 14a Modified polyethylene film 14b Metal laminate film C Clamping part

Claims

A can body 11 having a cylindrical shape with a bottom and a square cross section, a sealing plate 12 provided so as to close the opening end 11a of the can body, a peripheral portion of the sealing plate, and an inner periphery of the opening end of the can body And a gasket 13 that is interposed between the gaskets and insulates them, and the opening end of the can body is crimped so as to sandwich the peripheral edge of the sealing plate via the gasket. In the type battery, the corner is characterized in that it is covered by welding a laminated body 14 made of a modified polyethylene film 14a and a metal laminate film 14b from a caulking portion C of the can body to a part of the sealing plate. Type battery.